PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS,

DEL CONTRATO DE SERVICIOS, PARA LA

REALIZACIÓN DE UNA HERRAMIENTA

FORMATIVA VIRTUAL, CON DESTINO ÁREA

DE PROCESO QUÍMICO, DEL CENTRO

NACIONAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL

OCUPACIONAL, DE CARTAGENA (MURCIA).

1 OBJETO DEL CONTRATO:

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas tiene por objeto el diseño, desarrollo y suministro de dos simuladores dinámicos, virtuales, conforme al plan de necesidades detallado más adelante, que posibilite a los alumnos de los cursos de formación profesional, niveles 2 y 3, adquirir los conocimientos y entrenamiento necesario para operar a nivel industrial los siguientes sistemas:

A) Caldera Industrial Pirotubular de Vapor

B) Columna Industrial de Rectificación

El simulador permitirá como mínimo;

El conocimiento de las dos instalaciones en sus aspectos constructivos, funcionales y operativos.

El entrenamiento práctico de los futuros operadores de planta química en la operación y mantenimiento de las citadas instalaciones.

Realizar de forma virtual las operaciones ordinarias de funcionamiento de las citadas instalaciones, caldera y columna, y como mínimo las siguientes:

● Acondicionamiento y puesta en marcha de la instalación● Puesta en marcha de la unidad. Control y operación de la

instalación● Parada de la instalación● Situaciones con incidencias, especialmente las que ocasionan

situaciones de emergencia. ● Mantenimiento de la unidad

Experimentar de forma interactiva, todo el protocolo de preparación del sistema de puesta en marcha:

● Secuencia de puesta en marcha desde situación de parada total. ● Funcionamiento normal del equipo y parada.● Secuencia de parada, desde el periodo de funcionamiento normal

hasta paro total de equipo y planta.

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● Operación de forma interactiva sobre los sistemas auxiliares que acompañan al equipo que estamos diseñando.

Visualizar y experimentar situaciones que son consecuencia de sus acciones sobre los equipos que utilizan, como por ejemplo: averías, fugas, explosiones, salidas de gases, etc., permitiendo a los alumnos/operadores reaccionar ante situaciones técnicas imprevistas y/o de riesgo, viendo y experimentando interactivamente, basándose en sus conocimientos teóricos.

A través de diferentes pantallas de trabajo, los simuladores presentarán una serie de menús con la posibilidad de entrar en los contenidos teóricos básicos para el desarrollo de las distintas prácticas, permitiendo moverse por un escenario virtual que recreará con total fidelidad los componentes de los equipos y el entorno habitual de trabajo. Se podrá interactuar con la máquina a través de los distintos periféricos y se tendrá la opción de visualizar en pantalla un cuadro de mandos de los equipos.

La parte teórica y la práctica irán directamente relacionadas. El docente desde su PC, podrá considerar toda la casuística de averías o problemas más frecuentes y que considere oportuno debe realizar el alumno en cada momento, recogiéndose el resultado de las prácticas en un informe que podrá consultar a posteriori.

A continuación de cada apartado o nivel de conocimientos y prácticas, correspondientes a la caldera y a la columna, el alumno realizara una prueba o test para comprobar el grado de asimilación de conocimientos. En cada nivel habrá una base de datos de al menos de 90 ítems de los cuales se extraerán 20 de ellos para la prueba del alumno. Los 90 ítems serán, repartidos proporcionalmente, de tres tipos: a) conocimiento b) comprensión c) aplicación.

El adjudicatario suministrará e instalará un sistema de simulación virtual dinámica para Calderas de Vapor Pirotubulares y otro para Columnas de Rectificación, a los que adjuntará los correspondientes manuales en castellano, necesarios para la formación del profesorado en su manejo. Así mismo entregara los códigos fuente del simulador.

El objeto del presente contrato incluirá la licencia del uso del sistema de simulación, así como la de reproducción de los manuales de operación; ambos sin limitación alguna.

El sistema contratado permitirá cubrir, como mínimo, los siguientes objetivos:

- Ser una herramienta de referencia para ser utilizada en cualquier Centro de Formación Profesional del Estado.

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- La familiarización, adiestramiento y entrenamiento de los alumnos con las calderas de vapor y columnas de rectificación y destilación, a través del conocimiento de sus estructuras, componentes básicos y especiales, funciones, mecanismos de control y actuación, equipos auxiliares etc.

- Simulación dinámica de la operación de ambas instalaciones industriales a través de pantallas de trabajo SCADA.

- La aplicación y comprensión del funcionamiento de estos equipos en diferentes condiciones de trabajo, así como las operaciones de mantenimiento precisas, tanto en funcionamiento del equipo de forma estable, como operaciones de estabilización del equipo para su adecuada conservación en periodos de parada cortos/largos; todo ello bajo normas y procedimientos de seguridad.

Para el desarrollo de los trabajos correspondientes, la empresa adjudicataria deberá cumplir las siguientes condiciones:

- Todo el sistema se desarrollará basándose en calderas y columnas comerciales actuales, habitualmente utilizados por las empresas del sector QUÍMICO en sus procesos productivos.

- Para conseguir los objetivos citados se utilizara preferentemente y en gran medida los recursos multimedia: imágenes fijas y animadas en dos y tres dimensiones, voz, video.

- La empresa deberá disponer del equipo de trabajo multiprofesional adecuado para el desarrollo del simulador. En consecuencia, presentara junto con su oferta, el equipo de trabajo que llevara a cabo el simulador, con los currículos de todos y cada uno de los integrantes del equipo.

- En el equipo de trabajo habrá al menos: Un pedagogo experto en metodología didáctica de formación para el

empleo, con titulación universitaria y experiencia en este tipo de trabajo. La titulación deberá acreditarse mediante el título universitario, de licenciatura o diplomatura, y la experiencia mediante certificado de trabajo de haber desarrollado este tipo de ocupación al menos dos años.

Un experto en calderas pirotubulares con acreditada titulación y experiencia. La titulación deberá acreditarse mediante el título universitario: licenciatura, ingeniería o ingeniería técnica, y la experiencia mediante certificado de trabajo que demuestre haber trabajado, dos años mínimo, como responsable directo de la operación de calderas pirotubulares industriales.

Un experto en columnas de destilación con acreditada titulación y experiencia. La titulación deberá acreditarse mediante el título universitario: licenciatura, ingeniería o ingeniería técnica, y la experiencia mediante certificado de trabajo que demuestre haber trabajado, dos años mínimo, como responsable directo de la operación de columnas industriales de destilación de platos.

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En la oferta presentada se deberá recoger un apartado donde se especifiquen las líneas generales de los siguientes aspectos del simulador de caldera pirotubular y columna de destilación “topping”:

Cantidad y calidad de los recursos multimedia que se incluirán en los simuladores.

Índice desarrollado para las dos unidades, caldera y columna, de los apartados: 1) Descriptiva. 2) Operación de la caldera. 3) Ejercicios prácticos.

Formato y diseño de las pantallas de trabajo SCADA-PLC2 PROCEDIMIENTOS TECNICOS GENERALES:

El presente pliego de prescripciones técnicas constituye un mínimo de exigencias frente a las empresas licitadoras, quienes podrán ampliar en sus ofertas, mejorando el contenido de dichas prescripciones.

2.1 DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS. La configuración del sistema debe dar servicio a un aula de simulación donde se encontraran 15 puestos de trabajo de alumno y un puesto de control y supervisión para el profesor, que puede estar ubicado en la misma aula, en el despacho del docente, o en un lugar diferente del aula de simulación, para evitar posibles intrusiones del alumno en el equipo del profesor. El puesto del profesor podrá conectar individualmente o por grupos con los alumnos, de tal forma que puedan ser diferentes las tareas que los alumnos estén realizando.El sistema dispondrá de los elementos necesarios (hardware y software) necesarios para permitir estas dos formas de funcionamiento:

Red local

El simulador debe estar integrado en un sistema de gestión del aula, que permita realizar grupos de trabajo simultáneos, trabajo por parejas, supervisión y control del trabajo de cada alumno, bloqueo de los PC’S de alumnos, envío remoto de ficheros y ampliaciones, denegar accesos de Internet y aplicaciones, configuraciones personalizadas para cada profesor, sistemas de protección y seguridad avanzados, chat, ayuda,... 

Formación on-line

Los contenidos para la formación on-line deberán estar empaquetados en formatos SCORM

2.2 DATOS DE LA CONEXIÓN DEL INSTRUCTOR Y LOS ALUMNOS.

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El puesto de trabajo del profesor podrá conectar con los puestos de trabajo de los alumnos para supervisar el trabajo de cada uno de los alumnos, lógicamente el alumno no debe detectar la presencia del control del profesor, para que el alumno mantenga la atención en todo momento, no sólo en caso de la presencia del profesor. Así mismo, plantear actividades y/o ejercicios.

2.3 DATOS DE LA CALIDAD Y FORMATO IMÁGENES

A) IMÁGENES PARA IMPRESIÓN.

Las imágenes que se utilicen para la impresión de manuales,  carteleria, vinilos, folletos, etc;  deberán cumplir los siguientes requisitos:

1. Formato de la imagen: JPG o PNG si requiere transparencia de fondo.

2. Resolución: 300ppp (puntos por pulgada). 3. Tipo de Color: CMYK (color Cian, Magenta, amarillo y negro). 4. Tamaño: El alto y ancho deberá ser el mismo (en cm) que la imagen a

imprimir. Para el caso de formatos muy grandes (pancartas, vinilos y otros que sobrepasen el m2, el tamaño podrá llegar hasta el 25-30% del tamaño real).

B) IMÁGENES PARA MOSTRAR EN PANTALLA.

Las imágenes que se utilicen para su visionado en pantallas de ordenador y/o televisores, deberán tener las siguientes características:

1. Formato de la imagen: JPG y  PNG o GIF  si requiere transparencia de fondo.

2. Resolución: 72-90 ppp (puntos por pulgada). 3. Tipo de Color: RGB (color Rojo, Verde, Azul). 4. Tamaño: El tamaño de las imágenes no deberá sobrepasar  de 800 x

600 píxeles de ancho y alto. El tamaño de las miniaturas (si hiciera falta) deberá ser de entre  100 x 75 hasta 200 x150.

C) VÍDEO PARA LOCAL Y DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO.

1. CODEC: Los vídeos deberán estar codificados en   MPEG-2, con calidad TV y compresión de audio en  mp3.

2. Tamaño: Aproximadamente 720 x 480 pixeles. 3. Cadencia: 25-29 frames por segundo. 4. Audio: estéreo.

D)  VÍDEO PARA WEB.

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El vídeo para mostrar en sitios Web deberá tener las siguientes características:

1. Formato: FLV (Flash Vídeo). 2. Tamaño: Desde 640 x 480 pixeles (para que pueda colocarse a

pantalla completa con cierta calidad). 3. Cadencia: 25 frames por segundo. 4. Audio: Estéreo.

2.4 MANUALES TECNICOS DE LOS EQUIPOS.

Se suministraran un juego de manuales técnicos consistente en:

- Tres copias referentes a la utilización técnica de funcionamiento escritas en castellano y encuadernadas.

- Tres copias de contenido técnico informático, escrita en castellano y encuadernadas.

- Tres copias en soporte electrónico (DVD) parte técnica de funcionamiento - Tres copias en soporte electrónico (DVD), parte técnica informática.

El manual incluirá, además del contenido general, dos apartados con las guías de utilización del profesor y del alumno. Estas dos guías además de formar parte del manual técnico del simulador estarán instaladas en el sistema de forma que tanto el profesor como el alumno sean guiados de forma interactiva desde la pantalla de trabajo.

2.5 CURSO DE FORMACION Y ADIESTRAMIENTO

Se incluirá un curso de formación y adiestramiento en manejo del programa, que se llevará a cabo una vez presentado el programa completo y finalizado por parte de la empresa licitadora, en el Centro de Referencia Nacional de Formación Profesional de Cartagena, dirigido a los profesores que utilizarán el programa.

Asimismo, se impartirá otro curso para el personal responsable del sistema informático del Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena, en las mismas condiciones citadas en el apartado anterior, es decir, una vez terminado el trabajo y presentado íntegramente en el Centro.

3 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS Y CAPACIDADES FUNCIONALES DEL SIMULADOR DE CALDERAS DE VAPOR :

El contenido del simulador contendrá e integrará de forma interactiva tres módulos o partes diferenciadas:

1) Descriptiva.

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2) Operación de la caldera. 3) Ejercicios prácticos

Las exposiciones utilizarán preferentemente y en gran medida además del texto y voz, las técnicas de animación, imagen y sonido. Se mostraran los elementos constitutivos de la calera más importantes como mínimo: instrumentación, líneas, recipientes, equipos estáticos, equipos dinámicos en funcionamiento, equipos eléctricos y electro-mecánicos. En todos los casos las imágenes en dos y tres dimensiones, videos y otros recursos multimedia serán originales, es decir propiedad de la empresa adjudicataria y con la calidad adecuada (alta calidad).

Si por motivos excepcionales se utilizan recursos multimedia de determinadas fuentes comerciales, es imprescindible presentar la documentación oportuna que autorice por parte del propietario de dichas imágenes, el empleo del citado material para este trabajo concreto.

3.1 DESCRIPTIVA:

En este apartado el alumno encontrará el material necesario, expuesto en la forma didáctica e interactiva para visualizar, conocer y aprender como son los diferentes elementos constructivos, mecánicos, eléctricos y electrónicos presentes en una caldera. Este conocimiento abarcará las características, particularidades y funcionalidades de todos los elementos integrantes tanto internos como externos.

Del mismo modo, se recogerán las características y funcionalidad de los distintos conjuntos o grupos de elementos con entidad propia, como minimo los siguientes:

El subsistema de alimentación de combustible al quemador y cámara de combustión.

Cámara de postcombustión, tubos de paso de humo, chimenea, caja de humos.

Tapas para limpieza de cenizas en zona de humos El subsistema de aporte de agua a la caldera. Interior caldera y tubos de paso de humos. La purga de lodos del agua de la caldera. Sistema de condensados e intercambio de calor de estos con el agua

de alimentación de la caldera. Purgadores. Vapor. Salida de vapor de la caldera.

Es importante en esta exposición que se muestre de forma transparente la unidad, de tal forma que puedan verse, mediante imágenes y preferentemente

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mediante imágenes virtuales en tres dimensiones, todos los elementos que integran el sistema así como las partes internas y externas del sistema.

En este apartado se utilizarán de forma preferente y en gran medida las técnicas de animación audiovisuales, con objeto de que el conocimiento y visualización de las partes internas y operación de los elementos de la caldera sean lo más completos posibles.

Los contenidos mínimos que se contemplarán en esta parte serán los siguientes:

Conceptos Físicos Químicos del proceso de producción de vaporHistoria y clasificación de calderas y usos según su tipoCaldera pirotubularElementos y subsistemas que integran la caldera pirotubularDispositivos de control, seguridad y eficiencia de la caldera pirotubular Subsistema de alimentación de combustible y aireSubsistema de tratamiento y alimentación de aguaSubsistema de salida de gases chimenea. Subsistema generación vaporSubsistema de dispositivos automáticos de supervisión y seguridadAccesorios complementarios de las calderas de vapor Recalentadores de vapor, economizadores y saturadores

3.2 OPERACIÓN DE LA CALDERA:

El objetivo de este modulo es que el alumno aprenda a operar una caldera pirotubular en condiciones reales pero utilizando un equipo virtual. El aprendizaje lo realizara en el siguiente orden:

a) Operar los elementos individualmente obteniendo en toda la caldera un efecto acorde a su actuación.

b) Operar los grupos de elementos y subsistemas con entidad propia como conjuntos obteniendo los efectos derivados de su actuación en el resto de los elementos relacionados.

c) Operar la caldera en su conjunto.

Se expondrá desde el punto de vista técnico-profesional el funcionamiento de la caldera. Esta exposición será secuencial de acuerdo con el funcionamiento real de la unidad y comprenderá al menos las siguientes operaciones:

a) Inicio. Puesta en marcha de los servicios.b) Puesta en marcha de la calderac) Control y operación de la unidad. d) Mantenimiento de la unidad.e) Parada.f) Incidencias.

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En este módulo se utilizaran preferentemente y en gran medida las técnicas de animación audiovisuales, con objeto de que el conocimiento de los internos de la caldera y su funcionamiento sean lo más completos posibles.

Los contenidos mínimos que se contemplarán en esta fase serán los siguientes:

Conducción y manejo de la caldera.

Mantenimiento de la caldera.

3.3 EJERCICIOS PRÁCTICOS:

El objetivo de este apartado es que el alumno lleve a cabo el control de la caldera del mismo modo en el que lo haría en una instalación real. De igual modo, el simulador del conjunto caldera de vapor pirotubular reaccionara en todos sus parámetros de proceso y operación: marcha/paro, ON/OFF, presión, caudal, temperatura, nivel y propiedad, igual a la caldera industrial

En dicha instalación el operador está en la sala de control sentado en su estación de trabajo, formada por una pantalla de ordenado un teclado, un ratón y una impresora.

En este apartado el sistema dispondrá de un simulador dinámico e interactivo de la operación de control de la unidad.

El control que deberá simularse es el correspondiente a un sistema de control distribuido, SCADA-PLC, como puesto de trabajo, con varias pantallas interactivas.

Se mostrara al menos una pantalla interactiva de trabajo mostrando el conjunto del sistema, caldera y todos los subsistemas, y varias pantallas donde se recojan cada uno de los subsistemas correspondientes. En las distintas pantallas interactivas de trabajo, tanto la/s de conjunto como las particulares, aparecerán en formato clásico SCADA al menos:

● Todos los lazos de medida y control de la caldera. Los puntos de medida y/o control serán interactivos.

● Variables del proceso: temperatura, caudal, presión, nivel y propiedades. ● Pulsadores ON/OFF, instrumentación, líneas, recipientes, equipos

estáticos, equipos dinámicos, válvulas, seguridades.● Los parámetros mínimos que deben aparecer directamente en pantalla

son: variable de proceso, punto de consigna y apertura de válvula. Además en la misma pantalla o mediante pantalla emergente aparecerán

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el resto de parámetros a los que puede acceder y modificar el operador, estos son normalmente:

o Punto de consigna.

o Alarmas de alta y baja.

o Limites de apertura de válvula.

o Opción auto/manual.

o Constantes PID

● El nivel de acceso del operador en las pantallas de trabajo será el habitual de un operador de calderas: valores del punto de consigna: temperaturas, caudales, presiones, niveles y propiedades; constantes PID; automático/manual; alarmas; on/off de elementos y maquinas.

● También las válvulas y los motores deberán accionarse desde esta pantalla y disponer de la opción auto/manual

Se simularán las siguientes situaciones:

- Puesta en marcha de la Unidad.- Control de la unidad en situación de funcionamiento normal.- Parada de la unidad.- Control de la unidad en situación de incidencias (simular varias situaciones).- Control de la unidad con incidencias que incluyan alarmas. Simular varias

situaciones.- Control y mantenimiento de la unidad: realizar operaciones por parte del

operador de tareas básicas de mantenimiento y análisis rutinarios que testifiquen el adecuado funcionamiento de la unidad, así como, la observación de los parámetros fundamentales que confirman su adecuado funcionamiento.

- Finalizada la operación, se obtendrá un informe de las principales acciones que se han producido durante el proceso de operación de la caldera por parte del operador del equipo, para observar los posibles fallos que ha tenido el mismo.

Algunas de las situaciones que deberán describirse en este apartado, así como recogerse en situaciones de operación de la caldera que deben simularse son:

- Principales causas de accidentes y averías en la caldera.- Riesgos pirotubulares de accidentes y averías en la caldera.- Riesgo de figuración de tubos de humos y de la placa tubular.- Riesgo de fisuras y roturas en soldaduras de elementos de refuerzo.- Riesgo de corrosión en el agua.- Riesgo de fisuras y deformación del hogar.

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- Riesgo de escapes en la unión de los tubos de humos con la placa tubular.- Riesgo de corrosión y explosión en el lado fuego.- Otros riesgos.

4 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS Y CAPACIDADES FUNCIONALES DEL SIMULADOR DE COLUMNAS DE RECTIFICACION:

El contenido del simulador contendrá e integrará de forma interactiva tres módulos o partes diferenciadas:

1) Descriptiva. 2) Operación de la columna. 3) Ejercicios prácticos

Las exposiciones utilizarán preferentemente y en gran medida además del texto y voz, las técnicas de animación, imagen y sonido. Se mostraran los elementos constitutivos de la columna más importantes como minimo: instrumentación, líneas, recipientes, equipos estáticos, equipos dinámicos en funcionamiento, equipos eléctricos y electro-mecánicos. En todos los casos las imágenes en dos y tres dimensiones, videos y otros recursos multimedia serán originales, es decir, propiedad de la empresa adjudicataria y con la calidad adecuada (alta calidad).

Si por motivos excepcionales se utilizan recursos multimedia de determinadas fuentes comerciales, es imprescindible presentar la documentación oportuna que autorice por parte del propietario de dichas imágenes, el empleo del citado material para este trabajo concreto.

4.1 DESCRIPTIVA:

En este apartado el alumno encontrará el material necesario, expuesto en la forma didáctica e interactiva para visualizar, conocer y aprender como son los diferentes elementos constructivos, mecánicos, eléctricos y electrónicos presentes en una columna de destilación “topping”. Este conocimiento abarcará las características, particularidades y funcionalidades de todos los elementos integrantes tanto internos como externos.

Del mismo modo, se recogerán las características y funcionalidad de los distintos conjuntos o grupos de elementos con entidad propia, como por ejemplo:

El sistema de alimentación de carga a la columna Extracción de cabeza. El sistema de regulación de presión El sistema de reflujo de cabeza El fondo de la columna

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Internos de la columna. Zona de agotamiento y de enriquecimiento Extracciones laterales

Es importante en esta exposición que se muestre de forma transparente la unidad, de tal forma que puedan verse, mediante imágenes y preferentemente mediante imágenes virtuales en tres dimensiones, todos los elementos que integran el sistema así como las partes internas y externas del sistema.

En este apartado se utilizarán de forma preferente y en gran medida las técnicas de animación audiovisuales, con objeto de que el conocimiento y visualización de las partes internas y operación de los elementos de la caldera sean lo más completos posibles plato entrada alimentación, flujo descendente y ascendente a través de los platos, rebose y forma de los platos, salida de gases de cabeza, condensador de cabeza, fondo de la columna.

El conjunto básico que debe contemplarse para la descripción del sistema es una columna de rectificación topping de una refinería de petróleo.

Los contenidos mínimos que se contemplarán en esta parte serán los siguientes:

Principios de la destilaciónElementos principales que integran la columna. Elementos y unidades auxiliares de la columna. Distintos tipos de columnas.Columnas de platos.Columna topping de destilación atmosférica de petróleo. Dispositivos de seguridad y eficiencia. Accesorios de: Inspección visual, de seguridad, de limpieza etc.Dispositivos (automáticos y manuales) de control y supervisión.

A continuación de cada apartado o nivel de conocimientos y prácticas habrá una prueba o test para comprobar el grado de asimilación de conocimientos del alumno. En cada nivel habrá una base de datos de al menos 90 ítems de los cuales se extraerán 20 de ellos para la prueba del alumno. Los 90 ítems, repartidos proporcionalmente, serán de tres tipos: a) conocimiento b) comprensión c) aplicación.

4.2 OPERACIÓN DE LA COLUMNA:

El objetivo de este modulo es que el alumno aprenda a operar una columna de destilación tipo “topping” en condiciones reales pero utilizando un equipo virtual. El aprendizaje lo realizara en el siguiente orden:

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a) Operar los elementos individualmente obteniendo en toda la columna un efecto acorde a su actuación.

b) Operar los grupos de elementos y subsistemas con entidad propia como conjuntos, obteniendo los efectos derivados de su actuación en el resto de los elementos relacionados.

c) Operar la columna en su conjunto.

Se expondrá desde el punto de vista técnico-profesional el funcionamiento de la columna. Esta exposición será secuencial de acuerdo con el funcionamiento real de la unidad y comprenderá al menos las siguientes operaciones:

d) Inicio. Puesta en marcha de los servicios.e) Puesta en marcha de la columnaf) Control y operación de la unidad. g) Mantenimiento de la unidad.h) Parada.i) Incidencias.

En este módulo se utilizaran preferentemente y en gran medida las técnicas de animación audiovisuales, con objeto de que el conocimiento de los internos de la caldera y su funcionamiento sean lo más completos posibles.

Los contenidos mínimos que se contemplarán en esta fase serán los siguientes:

Conducción y manejo de la columna.

Mantenimiento de la columna.

4.3 EJERCICIOS PRÁCTICOS:

El objetivo de este apartado es que el alumno lleve a cabo el control de la caldera del mismo modo en el que lo haría en una instalación real. De igual modo el simulador del conjunto columna de destilación “topping” reaccionara en todos sus parámetros de proceso y operación: marcha/paro, ON/OFF, presión, caudal, temperatura, nivel y propiedad igual a la columna industrial

En dicha instalación el operador está en la sala de control sentado en su estación de trabajo, formada por una pantalla de ordenado un teclado, un ratón y una impresora.

En dicha instalación el operador está en la sala de control sentado en su estación de trabajo, formada por una pantalla de ordenado un teclado, un ratón y una impresora.

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En este apartado el sistema dispondrá de un simulador dinámico e interactivo de la operación de control de la unidad.

El control que deberá simularse es el correspondiente a un sistema de control distribuido, SCADA-PLC, como puesto de trabajo, con varias pantallas interactivas.

Se mostrara al menos una pantalla interactiva de trabajo mostrando el conjunto del sistema, columna y todos los subsistemas, y varias pantallas donde se recojan cada uno de los subsistemas correspondientes. En las distintas pantallas interactivas de trabajo, tanto la/s de conjunto como las particulares, aparecerán en formato clásico SCADA al menos:

● Todos los lazos de medida y control de la columna. Los puntos de medida y/o control serán interactivos.

● Variables del proceso: temperatura, caudal, presión, nivel y propiedades● Pulsadores ON/OFF, instrumentación, recipientes, líneas, equipos

estáticos, equipos dinámicos, válvulas, seguridades.● Los parámetros mínimos que deben aparecer directamente en pantalla

son: variable de proceso, punto de consigna, apertura de válvula y estado del elemento ON/OFF o marcha/paro. Además en la misma pantalla o mediante pantalla emergente aparecerán el resto de parámetros a los que puede acceder y modificar el operador, estos son:

o Punto de consigna.

o Alarmas de alta y baja.

o Limites de apertura de válvula.

o Opción auto/manual.

o Constantes PID

● El nivel de acceso del operador en las pantallas de trabajo será el habitual de un operador de calderas: valores del punto de consigna: temperaturas, caudales, presiones, niveles y propiedades; constantes PID; automático/manual; alarmas; on/off de elementos y maquinas.

● También las válvulas y los motores deberán accionarse desde esta pantalla y disponer de la opción auto/manual

Se simularán las siguientes situaciones:- Puesta en marcha de la Unidad.- Control de la unidad en situación de funcionamiento normal.- Parada de la unidad.- Control de la unidad en situación de incidencias (simular varias situaciones).- Control de la unidad con incidencias que incluyan alarmas. Simular varias

situaciones.

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Algunas de las situaciones que deberán describirse en la situación de incidencia, así como recogerse en situaciones de operación de la caldera que deben simularse son:

- Principales causas de accidentes y averías en las columnas de rectificación.- Riesgos de accidentes y averías en las columnas de rectificación.- Riesgo de fugas de producto al exterior.- Riesgo de corrosión en los internos.- Riesgo de fisuras y deformación de los internos de la columna.- Riesgos de inundación de la columna- Situación de platos colapsados- Intercambio ineficiente de liquido vapor- Niveles anormales de liquido- Otros riesgos.

5 PRODUCTOS FINALES A ENTREGAR POR EL ADJUDICATARIO:

Los materiales a entregar por el adjudicatario a la finalización de los trabajos serán los siguientes:

a) El software con los simuladores dinámicos de calderas de vapor y columnas de rectificación, con la capacidad de ser utilizados en formación presencial y a distancia, on-line vía internet.

b) El hardware compuesto por: una unidad central para el profesor, más 15 unidades conectadas en red entre sí y con la del profesor; todas ellas con sistema operativo actualizado y la capacidad de gestión necesaria para el correcto funcionamiento del sistema; con sus correspondientes pantallas de TFT de cómo mínimo 21”, teclados y ratones. Además, se suministrarán 2 impresoras: una laser en blanco y negro y otra de inyección de tinta de color.

c) Especificaciones técnicas y funcionales para utilización del simulador en centros docentes, que incorpore recomendaciones metodológicas para su explotación y un manual con el contenido del simulador.

d) Documentación con las fases del análisis informático y los códigos fuente utilizados para realizar la aplicación informática.

e) Curso de formación y adiestramiento a los docentes que designe el Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena, sobre el funcionamiento del simulador, una vez finalizado el trabajo y presentado íntegramente el contenido del mismo.

f) Curso de formación sobre el sistema informático aplicado, para lo expertos informáticos del Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de

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Cartagena, una vez finalizado el trabajo y presentado íntegramente el contenido del mismo.

NORMAS DE PUBLICACION:

Al finalizar la realización del proyecto, la entidad adjudicataria, entregará todos los productos en soporte informático,CD-ROM.

En la portada de todos los materiales elaborados deberán incluirse los logotipos del Ministerio de Trabajo e Inmigración -Servicio Público de Empleo Estatal; del Fondo Social Europeo y de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia-Servicio Regional de Empleo y Formación (CARM-SEF); según modelos que se entregarán.

En la parte inferior de la contraportada figurará el logotipo del Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF).

6 IMPORTE MAXIMO DE LA CONTRATACION

El importe máximo de licitación de este proyecto asciende a la cantidad de CIENTO NOVENTA MIL EUROS (190.000,00 €), más IVA.

Cartagena, 17 de Enero de 2011

EL DIRECTOR DEL CENTRO NACIONAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL DE CARTAGENA (MURCIA).

Fdo.: Ramón Romero González.

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