2 MILLONES DE HORAS SIN ACCIDENTES INCAPACITANTES EN LA INDUSTRIA CERVECERA DOMINICANA:

ELEMENTOS CLAVES DE GESTION PARA EL ALCANCE DE ESTE LOGRO

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Cervecería Bohemia S.A. Grupo León Jimenes

“Cervecería Bohemia: 2,000,000 horas sin incurrir en

accidentes incapacitantes”

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AGENDA

• Cervecería Bohemia • Estadísticas de Seguridad y Salud • Nuestros Programas de Seguridad y Salud• Manejo del compromiso de la Gerencia y el

involucramiento de los empleados: Los dos ingredientes principales.

• Indicadores clave de desempeño de Seguridad y Salud: Lo que se mide se hace!

• Reconocimiento & Promoción: Es necesario hacerlo!

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Cervecería Bohemia

• Locación: Santo Domingo, República Dominicana

• Extensión: 75,000 M2

• Número de empleados: 326

• Capacidad de Producción: 523,000 Htls./ Año

• Marcas: • Cervezas: Bohemia Especial,

Presidente, Ámbar, Heineken, • Bebidas de Malta: Extracto de

malta Löwenbräu, Malta Morena

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Cervecería Bohemia

• 1980: Bohemia fue fundada. • Miller Brewing Co. soporte técnico a la gerencia local de

Bohemia.• 1983: La primera cerveza fue lanzada al mercado. • 1984: Licencia de Bavaria St. Pauli, Alemania, para

producir y comercializar Löwenbräu. • 1985: Licencia de Heineken, Holanda, para producir y

comercializar Heineken.• 1986: Empresas León Jimenes adquiere la mayoría de

las acciones de Cervecería Nacional Dominicana

DESEMPEÑO EN SEGURIDAD

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INDICE FRECUENCIA ACCIDENTES INCAPACITANTES

3.10

1.331.06

0 0

0.29

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

CBSA 3.10 1.33 1.06 0 0 0.29

2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD

Indice Frecuencia Accidentes Incapacitantes Ejemplo:Casos de tiempo perdido= 4Horas trabajadas= 759,519LTIR= 200,000 x 4 = 1.06

759,519

8

INDICE SEVERIDAD ACCIDENTES INCAPACITANTES

35.8

15.16

9.55

0 0

4.20

0

10

20

30

40

CBSA 35.8 15.16 9.55 0 0 4.20

2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD

9

INDICE FRECUENCIA DE ACCIDENTES Vs. INDUSTRIA CERVECERA DE EE.UU.

3.10

1.33

1.06

0 0

0.32

2.70

3.1

1.4

1.1 1.1

3.1

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

CBSA 3.10 1.33 1.06 0 0 0.32INDUSTRIA USA 2.70 3.1 3.1 1.4 1.1 1.1

2000 2001 2002 2003 2004 2005-YTD

Fuente: U.S. Bureau of Labor Statistics

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Desempeño en Seguridad

2,097,0002,097,000 horas-hombresin accidentes incapacitantes

2 a2 añños y 9 mesesos y 9 meses

COMO OBTUVIMOS ESTOS COMO OBTUVIMOS ESTOS RESULTADOS?RESULTADOS?

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Elementos Claves

•Manejo de los sistemas EHS•Índice de Desempeño Integrado•La Seguridad como un Valor, como una forma de trabajo

COMPROMISO DE LAGERENCIA: Dar el ejemplo

•Reconocimientos y premios de seguridad•Charlas de Seguridad •Incrementar la seguridad y una cultura preventiva

INVOLUCRAMIENTO Y COMPROMISO DE LOS EMPLEADOS

0 PERDIDA DE TIEMPO POR LESIONES

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Programas de Seguridad y Salud

1. Liderazgo y Administración 2. Inspecciones Planeadas y

Mantenimiento3. Investigación de Accidentes/Incidentes4. Análisis de Accidentes/Incidentes5. Reglas y Permisos de Trabajos6. Equipos de Protección Personal7. Contratación y Colocamiento8. Entrenamiento en Liderazgo9. Análisis de Tareas Críticas 10. Observación de Tareas

11. Salud Ocupacional e Higiene Industrial

12. Comunicaciones de Grupos13. Preparación de Emergencias14. Manejo de materiales y servicios15. Ingeniería y manejo del cambio16. Entrenamiento de conocimientos y

capacidades17. Evaluación del Sistema18. Comunicaciones personales19. Promocion General20. Seguridad fuera del trabajo

• Trabajos previos al Programa de Control de Pérdidas• En el 2000 Cervecería Bohemia inició la implementación del

Programa de Control de Pérdidas el cual estuvo certificado por el Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad de la empresa DNV

• El programa estuvo basado en 20 elementos. • Cervecería Bohemia trabajo en la implementación de 14 elementos:

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Programas de Seguridad y Salud

• Al final del 2002 se obtuvo un nivel 7 de reconocimiento en el Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad (SCIS).– Un nivel 7 (en una escala de 10 niveles) es considerado como una

facilidad de alto desempeño.

• En el 2002, se obtuvieron las certificaciones en ISO 14001 & IS09001 después de 1 ½ año de implementación.

• En el 2003, por requerimientos de la dirección y por la búsqueda de un Sistema Integrado, CBSA comenzó a trabajar con un nuevo sistema: – SIGSSA

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Programas de Seguridad y Salud• El sistema fue desarrollado basado en:

– ISO 14001– International Safety Rating System (ISRS)– ISO 9001– Mejores Prácticas en Medioambiente, Salud & Seguridad

• SIGSSA está conformado por un sistema de 13 elementos.

1. Liderazgo y Administración2. Evaluación de Riesgos 3. Control de Documentos4. Contratación, colocación y

entrenamientos5. Comunicaciones6. Reglas de trabajo y controles

operacionales7. Preparación para emergencias

8. Controles de compras y servicios9. Administración de Cambio10. Acercamiento a la Comunidad11. Investigación de Accidentes/

Incidentes y acciones correctivas12. Inspecciones planeadas y

mantenimiento13. Sistema de medición y monitoreo

• En el 2003 nuestras plantas fueron seleccionadas entre plantas de Latino América y Canadá de nuestra afiliada Philip Morris, para poner el sistema en una prueba piloto.• Al 2005 se ha logrado un 60% de implementación.

INDICE DE DESEMPEINDICE DE DESEMPEÑÑO O INTEGRADO EN CONTROL DE INTEGRADO EN CONTROL DE

PERDIDAS: IDICPPERDIDAS: IDICP

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IDICP

• Basado en el principio que: “Lo que se mide, se hace”.

ACTIVIDADESPREVENTIVAS

DESEMPEÑO EN RESULTADOS

•Frecuencia de accidentes incapacitantes•Frecuencia severidad accidentes incapacitantes

••DesempeDesempeñño de charlas de seguridado de charlas de seguridad•Desempeño de inspecciones planeadas SSA•Investigación de accidentes y acciones correctivas

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IDICP

COMPONENTES DEL INDICE DE DESEMPEÑO INTEGRADO EN CONTROL DE PERDIDAS

1.STP= Charlas impartidas / Charlas planificadas

2.PIP= Inspecciones SSA impartidas /Inspecciones SSA planificadas3.AIP= (Investigación de accidentes / Accidentes)*60% + (Acciones correctivas realizadas / acciones correctivas planeadas)*40%

4.DIFAI= 1 / (Frecuencia accidentes incapacitantes lograda/ Frecuencia accidentes incapacitantes meta)5.DISAI= 1 / (Frecuencia severidad accidentes lograda/ Frecuencia severidad accidentes meta)

STP (20%)STP (20%)

PIP (20%)PIP (20%)

AIP (20%)AIP (20%)

LTIRP (20%)LTIRP (20%)

LTSRP (20%)LTSRP (20%)

++++

++++

LCPI (100%)LCPI (100%)

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Accidentes Vs. Charlas Impartidas

7.94

6.06

3.26

4.68

6.435.68

162180

266

245

187

255

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6

Trimestres (2003-2004)

0

50

100

150

200

250

300

# Charlas

Índice de accidentes

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IDICP

• Involucramiento de la Gerencia y Supervisores– Un lenguaje común para todos

• Índice orientado a resultados• La tarea primordial son los elementos preventivos. Los

indicadores son el resultado del desempeño de los primeros.

• Desempeño en seguridad y mejoramiento continuo es parte de los objetivos de TODOS.

• Seguimiento al desempeño y monitoreo

PROGRAMA DE RECONOCIMIENTO PROGRAMA DE RECONOCIMIENTO & PROMOCION EN SEGURIDAD& PROMOCION EN SEGURIDAD

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Recognition and Award Programs

• Iniciado en el 2003• Por qué?

– Programas de promocion y reconocimiento son elementos claves para motivar a las personas e influenciar en sus comportamientos.

– La seguridad está basada en el comportamiento. Un buen comportamiento seguro conlleva a tener menos accidentes.

– El reconocimiento y la promoción de la seguridad incrementan el conocimiento de los empleados por aplicar prácticas seguras.

• Incluye premios y promoción para:– Desempeño individual y mejoras– Desempeño Departamental (equipo) y mejoras– Desempeño de la Facilidad (planta) y mejoras

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Recognition and Award ProgramsPremiación a Planta del Año-Premiación anual-Aplica para la Planta con el mejor Índice de Desempeño Integrado en Control de Pérdidas.

Uso de EPP-Continuamente-Aplica para empleados que utilizan los equipos de protección personal

Montacarguistas sin accidentes-Premiación cuatrimestral-Aplica a los montacarguistas que no hayan incurrido en accidentes con daños a la propiedad durante un cuatrimestre.

Departamentos con mejor IDICP-Premiación cuatrimestral-Basado en departamentos con el mejor Índice de Desempeño Integrado

Juego de Palabras y Segurigrama-Trimestral-Motiva a los empleados a obtener conocimientos en materia de seguridad.

REFORZAMIENTO POSITIVO EN

COMPORTAMIENTOS SEGUROS

REFORZAMIENTO REFORZAMIENTO POSITIVO EN POSITIVO EN

COMPORTAMIENTOS COMPORTAMIENTOS SEGUROS SEGUROS

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Conclusiones

• Una cultura de cero accidentes con lesiones es posible.• Debemos enfocarnos en como conseguir el compromiso

de la gerencia y el involucramiento de los empleados. • Medir el desempeño en las actividades y programas

preventivos. Con esto, buenos números y resultados se producirán.

• Prestar especial atención a las charlas de seguridad. Impartir charlas de seguridad constantes y concisas influye en el comportamiento de los empleados. Por lo tanto, ocurren menos accidentes.

• No olvide el reconocimiento. Hable ALTO sobre la Seguridad. Déle a entender a sus empleados que la empresa reconoce los buenos esfuerzos por la seguridad.