2012 11 15 Tfm Estudio Del Trabajo

PROYECTO

Máster Oficial Universitario en

Prevención de Riesgos Laborales

Título Proyecto

Evaluación de riesgos de una bodega de vino en Valdepeñas

Especialidad (completar con

una X)

Seguridad en el Trabajo X

Higiene Industrial

Ergonomía y Psicosociología Aplicada

Apellidos Terraga García

Nombre Alicia

Alicia Terraga García Especialidad en Seguridad en el Trabajo

1

ÍNDICE

1. Objeto del proyecto…………………………………………………………………………2

2. Descripción de los lugares de trabajo………………………………………….….……3

2.1 Datos de la empresa……………………………………………………………….…….3

2.2 Actividad y proceso productivo…………………….……………………….……..……3

2.3 Descripción de las instalaciones y puestos de trabajo……………….………………8

3. Metodología de evaluación………………………………………………………………12

3.1 Identificación y descripción de los riesgos………………………………......………12

3.2 Evaluación de los riesgos identificados……………………………………………...14

4. Evaluación de riesgos………………………………………………………….….……..16

4.1 Evaluación de riesgos generales…………………………………………………..…16

4.2 Evaluación de riesgos específicos.……………………………………….…………..18

5. Implantación Ohsas……………………………………………………………………...58

6. Conclusiones…………………………………………………………………………..….62

7. Bibliografía…………………………………………………………………………..…….63


2

1. Objeto del proyecto

El artículo 16 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

(B.O.E. nº 269, de 10 de noviembre de 1995), vigente a partir del 10 de febrero de 1996,

dispone que todas las empresas han de realizar, con carácter inicial, una evaluación de

riesgos, y cuando el resultado lo haga necesario, se realizarán también evaluaciones

periódicas y revisiones específicas. Así mismo se deberá planificar y desarrollar la acción

preventiva en la empresa.

El objeto de este proyecto fin de Master es realizar una evaluación de riesgos para cada

puesto de trabajo, y área de trabajo, la planificación de las medidas preventivas a adoptar,

así como la implantación del Sistema de Gestión OSHAS. (1)


3

2. Descripción de los lugares de trabajo:

2.1 Datos de la empresa:

Razón Social DisTinto S.A.

Dirección Ada. De las Tinajas nº 9, Valdepeñas

Actividad Bodega de vinos

Plantilla 18

2.2 Actividad y proceso productivo

Descripción del centro de trabajo.

La actividad de la empresa, ubicada en Valdepeñas (Ciudad Real), se dedica a la recepción

de uva, procesado y expedición de vinos.

La empresa esta formada por una zona edificada donde se encuentran la bodega, oficinas,

laboratorio, manufactura y área de expedición.

Nº de trabajadores.

En fechas de la evaluación el número de trabajadores adscritos a la empresa es de 18

trabajadores.

Horario de trabajo.

Existen dos tipos de horario de trabajo.

El primero es turno partido para gerencia, oficinas y laboratorio; y el segundo de 8 horas,

tanto de mañana como por la tarde para el resto de trabajadores (operarios de planta y

expedición).


4

Trabajadores especialmente protegidos.

Según la información facilitada por la empresa para la realización de este informe no hay

trabajadores especialmente sensibles, ni mujeres embarazadas o en periodo de lactancia, ni

trabajadores menores de edad.

Proceso productivo:

La actividad de la empresa, ubicada a las afueras de Valdepeñas (Ciudad Real), trata sobre

la recepción de la uva para la fabricación de mosto, el tratamiento de éste para su posterior

maduración y embotellado, así como empaquetado y expedición.

Recepción de la uva.

Es el proceso por el cual la uva, recién vendimiada, se entrega en la bodega para su

vinificación. (2)

Tolva de recepción.

Recipiente, generalmente metálico, con paredes en rampa en el que se depositan las uvas

recién vendimiadas para que caigan en la estrujadora. (2)

Despalillado.

Acción de separar las uvas del raspón. (2)

Estrujado.

Procedimiento por el que se rompe la piel de los granos de uva por aplastamiento y se

consigue extraer el líquido contenido. (2)

Encubado en depósito.

El encubado es el trasiego del mosto y los hollejos a un depósito adecuado para su

fermentación. (2)

Elaboración del vino.

Proceso productivo que incluye el prensado, la fermentación del mosto, el posterior envío y

almacenaje en los trasiegos o zona de barricas (crianza).

Prensado.

En la actualidad se emplean prensas neumáticas herméticamente cerradas en las que la

delicadeza del prensado permite una menor extracción de sustancias indeseadas y el

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Prensa_neum%C3%A1tica&action=edit&redlink=1


5

máximo respeto por las cualidades intrínsecas de la uva. Se suele pasar por un proceso

previo de limpieza quitando la vegetación y los raspones (tallos de los racimos). Esta

operación se realiza en tambores metálicos perforados que giran a gran velocidad, las uvas

salen enteras por las perforaciones del tambor. Es de vital importancia que la mayor parte

de ellas salgan intactas para que no pongan en contacto con la atmósfera su zumo interior.

(9)

Fermentación.

La fermentación es la parte principal del proceso de la elaboración del vino, en realidad el

vino no puede elaborarse de forma alguna sin la fermentación. La fermentación tiene como

principal efecto la conversión de los azúcares del mosto en alcohol etílico. El organismo

capaz de elaborar la fermentación son las levaduras del género de las Saccharomyces y las

especies más abundantes son la S. cerevisiae y la S. bayanus (asociada con la producción

del vino de jerez), estas especies tienen a su vez otras sub-especies como la montrachet, la

epernay, la steinberger, etc. cada una de ellas objeto de una selección artificial hecha

durante tiempo con el objeto de mejorar aspectos sutiles de la tolerancia a ciertos niveles de

pH, contenido de alcohol, dióxido de azufre (SO2), etc. (9) La fermentación se hace en recipientes (hoy en día en cubas de acero inoxidable) y pasa

por cuatro fases:

1. Fase de demora - En la que las levaduras se aclimatan a las condiciones del mosto,

a las altas concentraciones de azúcares, bajo valor de pH (acidez), temperatura y

SO2. Suele ocupar un período entre dos y tres días.

2. Crecimiento exponencial - las levaduras ya acondicionadas al entorno, empiezan a

multiplicarse en crecimiento exponencial, alcanzando el máximo de su densidad de

población, que suele estar en torno a los 100 millones de levaduras por centímetro

cúbico. Debido al consumo que hacen las levaduras del azúcar presente en el mosto,

las concentraciones del mismo declinan rápidamente. La duración de esta fase es de

aproximadamente cuatro días.

3. Fase estacionaria - En el cual la población de levaduras que ha llegado a su

máximo valor admisible, lo que hace que se alcance un valor estacionario y que la

fermentación se mantenga a una velocidad constante. El calor formado por la

fermentación hace que temperatura de la cuba durante esta fase sea igualmente

constante.

4. Fase declinante - En esta fase la carestía de azúcares o la elevada concentración

de alcohol etílico empieza a matar las levaduras y la población disminuye, con ello la

velocidad de fermentación. (9)

http://es.wikipedia.org/wiki/Tallo

http://es.wikipedia.org/wiki/Racimo

http://es.wikipedia.org/wiki/Levadura

http://es.wikipedia.org/wiki/G%C3%A9nero_(biolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Saccharomyces

http://es.wikipedia.org/wiki/Saccharomyces_cerevisiae

http://es.wikipedia.org/wiki/Saccharomyces_bayanus

http://es.wikipedia.org/wiki/Jerez_(vino)

http://es.wikipedia.org/wiki/PH

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_azufre

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

http://es.wikipedia.org/wiki/PH

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_azufre

http://es.wikipedia.org/wiki/Crecimiento_exponencial

http://es.wikipedia.org/wiki/Densidad_de_poblaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Densidad_de_poblaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cent%C3%ADmetro_c%C3%BAbico

http://es.wikipedia.org/wiki/Cent%C3%ADmetro_c%C3%BAbico

http://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_reacci%C3%B3n


6

(9)

Zona de barricas.

Botas de crianza de los vinos generosos. Se sitúan en la bodega unas sobre otras formando

lo que se denomina una pierna, en la que se desarrolla el proceso de corrimiento de

escalas. Las del último nivel, es decir, las que contienen el vino con más prolongada crianza

se denominan soleras. El conjunto de crianderas y soleras que puede estar integrado por

más de una pierna recibe el nombre de escala. (2) La maduración en barricas es una especie de lenta oxidación del vino. Dos de las

reacciones más habituales en la maduración son la oxidación fenólica y la polimerización de

las antocianinas con otros flavonoides para formar pigmentos y sabores. Una de las más

conocidas es la aparición de vainillina debido a las reacciones con la lignina presente en la

madera. En la actualidad el vino se almacena en barricas de roble procedente de América y

de Francia, la elección de uno de estos materiales impacta en el precio final del vino. El

roble francés (europeo) contribuye más a la aportación de extractos sólidos y compuestos

fenólicos, además su vida útil es mayor que el roble americano (más blando). (9)

(9)

http://es.wikipedia.org/wiki/Flavonoides

http://es.wikipedia.org/wiki/Pigmento

http://es.wikipedia.org/wiki/Vainillina

http://es.wikipedia.org/wiki/Lignina


7

Embotellado.

El embotellado es una operación relativamente reciente en la historia del vino. Se empezó a

realizar cuando era posible elaborar vidrios más robustos y asequibles. El embotellado es un

conjunto de operaciones (generalmente realizadas de forma mecánica) para el

acondicionamiento final del vino con el objeto de realizar su expedición y venta final al

consumidor. Las botellas actuales tienen un volumen estándar de 750 ml. Un elemento

importante en el embotellado es la encapsulación que puede emplear tapones de materiales

naturales (tapón de corcho), semisintéticos, sintéticos y cápsulas metálicas. (9)

Por regla general antes de embotellar se realizan operaciones de:

Clarificación - Corresponden al conjunto de operaciones que hacen del vino un

líquido límpido, para ello se emplean diversas substancias.

Estabilización - Con el objeto de que sea permanente en el tiempo la limpidez

lograda en la clarificación.

Filtración - La filtración elimina cualquier residuo del proceso de elaboración del

vino. (9)

Con el taponado y etiquetado acaba el proceso de embotellamiento en los vinos. Se puede

decir que tras el embotellado el contacto con el aire es prácticamente nulo, es por esta razón

por la que el vino deja de envejecer (oxidarse). El cristal es impermeable al aire, pero otros

recipientes como el cartón no poseen esta característica. En algunos casos el oxígeno

disuelto en el vino puede hacer que se produzcan reacciones de oxidación fenólica que se

denominan: "enfermedad de la botella" y es considerado uno de los defectos del vino. El

corcho empleado en el sellado de las botellas es de uso mayoritario en el mundo. (9)

Almacenamiento

No todos los vinos están preparados para largos periodos de almacenamiento (o añejado),

sólo ciertos vinos de crianza, la gran mayoría es aconsejable se consuma en el propio año.

Por regla general los vinos tintos se conservan mejor que los blancos. Un primer añejado

puede darse en las propias bodegas, los vinos finos suelen ser guardados en toneles de

roble, la madera de éstos suele conferirles, añadirles, matices especiales a los vinos en ellas

guardados. No todos los vinos pueden ser añejados, de hecho tan sólo un 1% de los vinos

puede hacerlo. Para ello este necesita una temperatura constante entre 7 y 21º C, siendo la

ideal 14 °C. (9)

http://es.wikipedia.org/wiki/Enfermedad_de_la_botella

http://es.wikipedia.org/wiki/Defectos_del_vino

http://es.wikipedia.org/wiki/Corcho

http://es.wikipedia.org/wiki/Bodega_(vitivinicultura)

http://es.wikipedia.org/wiki/Roble


8

Expedición.

Zona interior habilitada para el manipulado final y la recepción de material y expedición.

Labores auxiliares.

Consta de administración y laboratorio enológico.

Administración.

Tareas administrativas. Se utilizan PVD’s. También se realiza atención telefónica y se

atiende al personal.

Laboratorio enológico.

Instalación con material de análisis para el control de calidad de los caldos, así como la

comprobación de la calidad de los materiales que entran en la empresa relacionados con el

proceso productivo del vino.

2.3 Descripción de las instalaciones y puestos de trabajo Se adjunta tabla donde se observan las diferentas maquinas utilizadas en el proceso de fabricación del vino.

Maquinaria Tipo Función

Magusa Comput Tolva Recepción vino

Magusa Jolly MV Separador Despalilladora / estrujadora

Magusa SDGA Depósito Fermentación de vinos

Willmes Sigma Prensa Prensado de uva

Bem 50 Bomba Bomba trasiego vino

Durfo LT 500 Limpieza Lavadora / secadora

Magusa Monoblock Ciao Manufactura Llenadora / tapadora

Magusa Essentinel Manufactura Etiquetadora

Jugheinrich EJE 225 Transpaleta eléctrica Transporte interior (5,6,10) En este apartado se incluye la descripción de las áreas, de los puestos de trabajo y sus

tareas, incluyendo loe equipos de protección individual utilizados.


9

Considerando el concepto de “área” como el espacio en el que se desarrollan tareas o

actividades relacionadas con el puesto de trabajo y “puesto de trabajo” como el

emplazamiento donde el/los Trabajador/es habitualmente desarrolla/n su actividad.

Áreas.

Oficinas

Instalaciones generales (planta)

Bodega

Laboratorio

Puesto de trabajo / tareas.

Administración y gerencia. Tareas administrativas: utilización PVD’s, atención telefónica y atención personal.

Equipos de protección individual: No se utilizan equipos de protección individual en este

puesto de trabajo.

Tolva de recepción.

Tareas: Manipulación manual y automática del producto que proviene de la vendimia donde

se vierte en la tolva de recepción mediante basculación de la bañera del tractor o camión.

Equipos de protección individual: Mascarillas con filtros químicos, guantes, gafas de montura

integral, botas de seguridad y ropa de trabajo adecuada.

Despalillado y estrujado. Tareas: Este proceso está automatizado y el operario solo tiene que actuar en caso de

atascos.

Equipos de protección individual: Guantes, gafas, botas de seguridad y ropa de trabajo

adecuada.

Prensado. Tareas: Este proceso está automatizado y el operario solo tiene que actuar en caso de

atascos.


adecuada.


10

Encubado en depósito, fermentación. Tareas: Este proceso está automatizado y el operario solo tiene que actuar en caso de

atascos.

Equipos de protección individual: Mascarillas con filtros químicos, guantes, gafas de montura

integral, botas de seguridad y ropa de trabajo adecuada.

Trasiegos, zona de barricas (crianza). Tareas: Llenado de barricas de forma automática. Colocación de las barricas según su edad

en forma de pirámide característica (pierna).


adecuada. Casco y mascarilla en zonas indicadas.

Lavado, llenado, encorchado, etiquetado y encapsulado de botellas. Tareas: Estos procesos están automatizados y el operario solo tiene que actuar en caso de

atascos.


adecuada. En zonas con niveles de ruido elevado, usar tapones de seguridad o equivalente.

Embalaje y paletizado. Tareas: Reposición de material necesario para el embalado. Formación del palet al final de

la línea. Separación y recuperación de las cajas defectuosas o en mal estado.


adecuada.

Envejecimiento en jaulas. Tareas: Transporte de las jaulas hacia zona de lavado o hacia zona de envejecimiento.


adecuada.

Almacenaje y expedición. Tareas: Traslado de material mediante el uso de carretilla eléctrica o traslado manual.


adecuada.


11

Laboratorio. Tareas: Seguimiento de las distintas partidas de vino. También se analizan partidas de

elementos que pertenecen a la fabricación, envasado y transporte del vino. En época de

vendimia se suele aumentar el ritmo de trabajo.

Equipo de protección individual: Revisar las fichas de los productos químicos para

informarse de los epis y medidas adecuadas a cada producto. Como normal general,

prohibido fumar, beber y comer en el laboratorio. También, uso de ropa adecuada y botas.


12

3. Metodología de la evaluación

La metodología aplicada, se basa en el documento divulgativo sobre “Evaluación de Riesgos

Laborales” editado por el Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (4)

El procedimiento de evaluación de riesgos se divide en las siguientes fases:

1º) Recopilación de las informaciones necesarias.

2º) Identificación y descripción de riesgos.

3º) Evaluación de los riesgos identificados

4º) Propuesta de medidas preventivas.

3.1 Identificación y descripción de los riesgos

En esta fase se realiza la identificación de riesgos de las instalaciones, lugares y puestos de

trabajo existentes en la empresa. Asimismo, se ha recopilado toda la documentación que

pudiera aportar algún dato significativo para las sucesivas fases.

El objetivo de esta fase es relacionar cada uno de los puestos de trabajo de la empresa con

los riesgos de accidente, enfermedad profesional y riesgos derivados de factores

psicosociales que pueden materializarse durante la realización de las operaciones

encomendadas a sus ocupantes, incluyendo los que puedan afectar específicamente a

trabajadores especialmente protegidos.

Riesgos generales:

Se entenderá que tales riesgos están asociados a todos los puestos de trabajo que

desarrollan su actividad en el área/s en cuestión o a todas las personas que puedan acceder

a ella/s.

Factor de riesgo (f.r.):

Es el motivo o la causa inmediata de la presencia de los riesgos en ese trabajo,

materializándose en daños para el trabajador.


13

A continuación se detallan los riesgos, sus descripciones y algunos ejemplos de factores de

riesgo:

1 Caídas de personas a distinto nivel

2 Caídas de personas al mismo nivel

3 Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento

4 Caídas de objetos por manipulación

5 Caídas de objetos desprendidos

6 Pisadas sobre objetos

7 Golpes contra objetos inmóviles

8 Golpes o contactos con elementos móviles de la máquina

9 Golpes o cortes por objetos o herramientas

10 Proyección de fragmentos o partículas

11 Atrapamiento por o entre objetos

12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos

13 Sobreesfuerzos

14 Estrés térmico

15 Contactos térmicos

16 Contactos eléctricos

17 Inhalación, contacto o ingestión de sustancias nocivas

18 Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas

19 Exposición a radiaciones

20 Explosiones

21 Incendios


14

22 Accidentes causados por seres vivos

23 Atropellos, golpes o choques contra o con vehículos

24 Accidentes de tránsito

25 Exposición a agentes químicos

26 Exposición a agentes físicos

27 Exposición a agentes biológicos

28 Ergonómicos

29 Psicosociales

30 Otros riesgos

3.2 Evaluación de riesgos identificados

La evaluación de riesgos se ha realizado en todos los puestos de trabajo donde la

recopilación e identificación ha revelado la existencia de algún tipo de riesgo y representa el

resultado de las entrevistas y visitas a los lugares de trabajo.

El objetivo del proceso es la estimación de los riesgos identificados, determinando la

potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Probabilidad:

- Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

- Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

- Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.

Consecuencia:

Ejemplos de ligeramente dañino:

- Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.

- Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.


15

Ejemplos de dañino:

- Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas

menores.

- Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que

conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

- Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.

- Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

Estas variables se combinan dando como resultado la estimación que nos servirá de base

para establecer la priorización en la adopción de medidas:

Consecuencia

BAJA MEDIA ALTA

Probabilidad

BAJA Trivial Tolerable Moderado

MEDIA Tolerable Moderado Importante

ALTA Moderado Importante Intolerable

Prioridad de aplicación de la medida propuesta:

VALOR DEL RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Trivial No se requiere actuaciones previstas de inmediato.

Tolerable

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo deben considerarse soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas (6 meses) para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado

Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado (orientativo: 3 meses). Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer con más precisión, la probabilidad del daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados (1mes).

Severo No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo y si esto no fuera posible debe prohibirse el trabajo.

4. Evaluación de riesgos:

4.1 Evaluación de riesgos generales:

EMPRESA: DisTinto S.A. ACTIVIDAD: BODEGA DE VINOS

ÁREA/PUESTOS DE TRABAJO TIPOS DE RIESGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Administración y gerencia x x x x x x x x x x

Tolva de recepción x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Despalillado y estrujado x x x x x x x x x x

Encubado en depósito, fermentación x x x x x x x x x x

Prensado x x x x x x x x x x x x

Trasiegos, zona de barricas (crianza) x x x x x x x x x x x x x x x x

Lavado, llenado, encorchado, etiquetado y encapsulado de botellas

x x x x x x x x x x x x x x x x x

Embalaje y paletizado x x x x x x x x x x x x x x

Envejecimiento en jaulas x x x x x x x x x x x x x x

Almacenaje y expedición x x x x x x x x x x x x x x

Laboratorio x x x x x x x x x x x x x x x x

TIPOS DE RIESGO

1 Caídas de personas a distinto nivel 2 Caídas de personas al mismo nivel 3 Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento 4 Caídas de objetos por manipulación 5 Caídas de objetos desprendidos 6 Pisadas sobre objetos 7 Golpes contra objetos inmóviles 8 Golpes o contactos con elementos móviles de la máquina 9 Golpes o cortes por objetos o herramientas 10 Proyección de fragmentos o partículas

11 Atrapamiento por o entre objetos 12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos 13 Sobreesfuerzos 14 Estrés térmico 15 Contactos térmicos 16 Contactos eléctricos 17 Inhalación, contacto o ingestión de sustancias nocivas 18 Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas 19 Exposición a radiaciones 20 Explosiones

21 Incendios 22 Accidentes causados por seres vivos 23 Atropellos, golpes o choques contra o con vehículos 24 Accidentes de tránsito 25 Exposición a agentes químicos 26 Exposición a agentes físicos 27 Exposición a agentes biológicos 28 Ergonómicos 29 Psicosociales 30 Otros (disconfort por proceso húmedo)

16 Alicia Terraga García Especialidad en Seguridad en el Trabajo

Las fichas de “Identificación General De Riesgos Laborales” y las fichas de “Evaluación

General y Específica de Riesgos Laborales” corresponden a cada uno de los puestos de

trabajo identificados en la empresa. La empresa deberá mantener debidamente actualizada

esta lista de relación de trabajadores en cada puesto de trabajo para que la documentación

se ajuste en todo momento a las exigencias legales.

En la ficha de riesgos generales podemos ver un resumen de todas las áreas de trabajo o

puestos de trabajo relacionados con la empresa y una recopilación de tipos de riesgo que

nos podremos encontrar en dichas áreas.

Como se puede ver, existen riesgo generales comunes a todas las áreas a evaluar, como

pueden ser los riesgos por pisadas sobre objetos, riesgos de contactos eléctricos o

incendios, etc.

Del mismo modo, podemos diferenciar de una forma global los riesgos que son más propios

de unas áreas que de otras y que deberán tener una evaluación más específica, como

puede ser los riesgos por contacto con sustancias cáusticas o corrosivas, etc.

En la tabla se puede ver también tipos de riesgo higiénico y ergonómico, que aunque están

marcados como que se deben tener en cuenta, no se evaluaran ya que este trabajo solo

evalúa los riesgos de seguridad en el trabajo.

A continuación, se muestra una tabla con la evaluación de riesgos general, en la que se

incluye el nombre y la actividad de la empresa, el área o el puesto de trabajo, el número de

trabajadores a los que repercute dicha evaluación, los riesgos identificados, el factor de

riesgo, la estimación del valor del riesgo y una propuesta de medida preventiva para cada

riesgo evaluado.

Seguidamente, una compilación de todas las tablas sobre los riesgos específicos con el área

o puesto de trabajo evaluado y sus riesgos identificados así como el factor de riesgo, la

estimación del valor del riesgo y su consecuente medida preventiva.


17

Empresa: DisTinto S.A. Actividad: Bodega de vinos

Área/Puesto de trabajo: Riesgos generales Nº Trabajadores expuestos: 18

Riesgos identificados Factor de riesgo P C Vr Propuesta medida preventiva

2 Caídas de

personas al mismo nivel

Zonas de paso M B TO

Dotar y velar por el uso efectivo de calzado de seguridad en las

instalaciones de DisTinto S.A.

5 Caídas de objetos desprendidos

Instalaciones y procesos B M TO

Dotar y velar por el uso efectivo de casco de seguridad en las



Objetos y herramientas en zonas de paso

M B TO Dotar y velar por el uso efectivo de

calzado de seguridad en las instalaciones de DisTinto S.A.

10 Proyección de fragmentos o

partículas

Instalaciones y procesos B M TO

Dotar y velar por el uso efectivo de protección ocular en las


21 Incendios Inherente a las instalaciones B A M

Divulgación de las normas de actuación recogidas en el Plan de

Emergencia de DisTinto S.A.

23 Atropellos, golpes o choques contra

vehículos

Circulación interna de vehículos

B A M Respetar normas de circulación de

personas y vehículos en las instalaciones de DisTinto S.A.

23 Atropellos, golpes o choques contra

vehículos

Circulación interna de vehículos

B A M

Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con

claridad mediante franjas continuas de un color bien visible,

preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del

suelo.

( P ) Probabilidad ( C ) Consecuencias ( VR ) Valor del riesgo B: Baja B: Baja T: Trivial M: Media M: Media TO: Tolerable A: Alta A: Alta M: Moderado

I: Importante S: Severo


18

4.2 Evaluación de riesgos específicos:

Empresa: DisTinto S.A. Actividad: Bodega de vinos Área/Puesto de trabajo: Administración y

gerencia Nº Trabajadores expuestos: 2 Riesgos

identificados Factor de

riesgo P C Vr Propuesta medida preventiva

1 Caídas a distinto nivel

Escaleras, zona de trabajo elevadas, huecos o aberturas…

M B TO

Adecuada señalización. Asegurar los elementos de las escaleras de

mano, colocar apoyos antideslizantes. Colocar y utilizar

correctamente las escaleras. Colocar en zonas de trabajo elevadas, barandillas, barras

intermedias o plintos.

2 Caídas al mismo nivel Orden y limpieza M B TO

Mantener las vías de acceso y los pasos expeditos. Revestir el suelo

con pavimento antideslizante evitando irregularidades. Hacer

pasar los cables junto a las paredes y recoger, cubrir o señalar los que no se puedan colocar así. Orden y

limpieza de las instalaciones.

9 Golpes o cortes

por objetos o herramientas

Material oficina M B TO

No utilizar útiles puntiagudos y/o cortantes para usos distintos de

aquellos a los que están destinados. Informar de los equipos averiados. Utilizar equipos que cumplan con la normativa CE. Disponer de cajones

con dispositivo de bloqueo que impidan su salida de las guías. Son

recomendables los muebles con aristas redondeadas.




19


gerencia Nº Trabajadores expuestos: 2 Riesgos

identificados Factor de riesgo P C Vr Propuesta medida preventiva


Material eléctrico y electrónico de

oficina B M TO

Llevar a cabo exámenes periódicos de las instalaciones y equipos

eléctricos por personal especializado. Comprobar el

correcto funcionamiento de los interruptores diferenciales, aislando las partes activas. En caso de avería

desconectar la tensión, comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado. Los cuadros

eléctricos deberán estar protegidos y señalizados. Formar e informara

los trabajadores sobre los riesgos de contacto eléctrico directo e indirecto.

17

Inhalación, contacto o

ingestión de sustancias

nocivas

Material oficina B M TO

Exigir que todos los productos estén correctamente etiquetados y

cuenten con fichas toxicológicas. Respetar las indicaciones del

fabricante. No realizar mezclas de productos, no indicadas.

Almacenamiento de productos químicos peligrosos en lugares

adecuados, en recipientes cerrados y correctamente etiquetados.




20


gerencia Nº Trabajadores expuestos: 2


21 Incendios

Sólidos inflamables,

instalaciones y equipos eléctricos

defectuosos

B A M

Almacenar los materiales fácilmente inflamables en zonas alejadas de fuentes de calor. Desconectar los aparatos eléctricos cuando no se utilicen. Prohibición de fumar. No exponer los cartuchos de tóner a temperaturas excesivas o llamas.

Contar con equipos de extinción de incendios, formando a los trabajadores sobre su uso. Mantenimiento periódico de

extintores y demás equipos de lucha contra incendios. Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia.

Realizar simulacros de evacuación contra incendios.




21


Área/Puesto de trabajo: Tolva de recepción Nº Trabajadores expuestos: 2


1 Caídas a distinto nivel Tolva M B TO

Sólo personal de la bodega cualificado debe trabajar en esta zona. Uso de

cinturones o arneses de seguridad con sistemas de sujeción para los

trabajadores de la bodega que efectúen tareas de descarga. Adecuado enrejillado

de la tolva. Barandillas de protección para evitar la caída al interior.

Resistencia fijación (150 kg/ m2 lineal). Altura mínima 1 metro. Adecuada

señalización de barandillas de seguridad, lugares de paso, sistemas de

emergencia, etc. Sistemas de parada de emergencia del sinfín (botón seta)

colocados en lugar visible y fácilmente accesible. Otro sistema más seguro es utilizar un arnés anticaída sujeto a una

cuerda en tensión, cuando esta aumenta (caída del operario) el sinfín para

automáticamente. Retirar los toldos de los remolques, estos elementos

disminuyen la visibilidad y pueden ocasionar accidentes graves si se sueltan de forma inesperada sobre la tolva. Antes de cualquier intervención en el interior de la tolva desconectar la máquina y retirar

la llave de seguridad. Elaborar procedimientos seguros de descarga que sean conocidos por los trabajadores que

realizan estas tareas.


Mantener las vías de acceso y los pasos expeditos. Revestir el suelo

con pavimento antideslizante evitando irregularidades. Hacer pasar

los cables junto a las paredes y recoger, cubrir o señalar los que no

se puedan colocar así. Orden y limpieza de las instalaciones.




22




3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Carga y descarga de

material B A M

Las cajas de los camiones o remolques se irán descargando o

cargando de forma uniforme y compensando las cargas para no

sobrecargar zonas.

5 Caída de objetos desprendidos

General de las instalaciones M M M

Velar por la utilización del casco de seguridad cuando el trabajador esté fuera del vehículo o en zonas donde

la utilización del casco no sea obligatoria.


Elementos en el suelo o

desprendidos (sólidos y líquidos).

B M TO

Velar por el uso efectivo de calzado de seguridad. Éste debe ser

adecuado al puesto de trabajo y cumplir con la normativa vigente de protección frente a impactos, golpes

y con suela antideslizante, etc.

8

Golpes o contactos con

elementos móviles de la

máquina.

Tolva M M M

Trabajar siempre con las protecciones originales, sobretodo de todos los

elementos móviles de la maquinaria. Máxima atención en tareas de limpieza,

mantenimiento y/o evacuación del raspón, especialmente si se realiza de

forma manual. Deben colocarse barandillas protectoras que limiten el

acceso a la maquinaria. Para evitar los accidentes ocasionados por la rotura o

desacoplado de los anclajes de las puertas de los remolques en el momento de su apertura, lo más recomendado y

seguro es el uso de bañeras con cierre y apertura a distancia, no es necesaria su manipulación directa, ya que se abren por presión, sistema mecanizado. Otra

ventaja de estas bañeras es su capacidad de aguantar mayor presión al

bascular los remolques.




23




9 Golpes o cortes


Manipulación de herramientas M B TO

La automatización de este proceso evitará los accidentes y

sobreesfuerzos en gran medida. El operario actuará en caso de atascos, no reparar, ni manipular la máquina

en marcha. Utilizar guantes.


partículas

Bañeras y tolva de recepción M B TO

Velar por la utilización de la protección ocular necesaria en las zonas indicadas de uso obligatorio.

12 Atrapamiento por

vuelco de máquinas o vehículos

Circulación con vehículo B A M

Antes de empezar a trabajar se deberá examinar la zona de trabajo y

planificar las maniobras. Circular a velocidad moderada. Todas las máquinas y equipos de trabajo

nuevos deberán tener marcado CE, así como la declaración de conformidad. Los equipos y

máquinas fabricadas antes del 1 de Enero de 1995 que no dispongan de

marcado CE, deben ponerse en conformidad con arreglo en lo

establecido en el RD 1215/1997, de 18 de Julio.

13 Sobreesfuerzos Manipulación de cargas ocasional B M TO

Utilizar medios auxiliares que faciliten el manejo de los objetos y materiales manipulados. No manipular cargas

cuyo peso exceda los 25 Kg. Formación e información en

manipulación manual de cargas.




24





Equipos eléctricos, instalación B M TO

No sobrecargar tomas de corriente, alargadores,

multiplicadores, etc. Desechando los que presentan

cualquier desperfecto. Información y formación a los

trabajadores.

17



nocivas

Tolva M M M

Utilización de epis específicos. Se debe hacer uso siempre de

protectores de vías respiratorias, recomendable el uso de

mascarillas con filtros químicos. Se debe hacer uso de mascarilla

con filtro del tipo A2, (color marrón), para vapores

orgánicos. Para evitar el riesgo de contacto con las manos se

aconseja el uso de guantes para protección contra productos

químicos, según Norma UNE-EN 374. Será un guante de clase C,

impermeable y resistente a productos químicos orgánicos y concretamente del tipo 2.Para evitar la posible irritación de concentraciones elevadas de producto en el ambiente de

trabajo podrían ocasionar en los ojos de los trabajadores, estos deberán usar protección ocular,

según Norma UNE-EN 166 y aconsejable el uso de gafas de montura integral (herméticas).




25




18 Contactos con

sustancias cáusticas o corrosivas

Utilización de SO2 M M M

Se debe realizar un uso responsable del SO2 y poner

especial atención a las fugas. Si se utiliza este producto en

solución, se deberá prevenir los efectos de posibles

salpicaduras. Utilizar los equipos de protección individual

adecuados. La botella debe estar etiquetada y la ficha de

seguridad colgada de la misma, si no tiene ficha de seguridad se

solicita al suministrador. Esta sustancia se debe guardar separada de las materias primas, en un lugar bien ventilado y como se ha

mencionado anteriormente con las botellas identificadas. La

manipulación se llevará a cabo únicamente por personas

formadas y con experiencia. Revisar periódicamente las

botellas, válvulas, dispositivos de dosificación o inyección, etc.


Llevar a cabo las revisiones periódicas de las instalaciones de protección contra incendios de acuerdo a los periodos que

señala el RD 1942/93 (Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios): inspección ocular cada tres meses, revisión anual por

empresa autorizada y retimbrado cada 5 años.




26





Línea de descarga B M TO

Respetar el turno de llegada en la línea de descarga; situarse de forma segura y sin entorpecer el tráfico rodado. No abandonar la

cabina de nuestro vehículo.




27


Área/Puesto de trabajo: Despalillado y estrujado Nº Trabajadores expuestos: 1



Mantener las vías de acceso y los pasos expeditos. Revestir el

suelo con pavimento antideslizante evitando

irregularidades. Hacer pasar los cables junto a las paredes y

recoger, cubrir o señalar los que no se puedan colocar así. Orden y limpieza de las instalaciones.



Velar por la utilización del casco de seguridad en zonas donde la

utilización del casco sea obligatoria.




B M TO

Velar por el uso efectivo de calzado de seguridad. Éste debe

ser adecuado al puesto de trabajo y cumplir con la

normativa vigente de protección frente a impactos, golpes y con

suela antideslizante, etc.




28




8



máquina.

Atrapamiento en el punto de operación

B A M

Protecciones originales de la estrujadora. Este proceso está automatizado y el operario solo

tiene que actuar en caso de atascos, no reparar, ni manipular

la máquina en marcha.


partículas

Bañeras y tolva de recepción M B TO

Velar por la utilización de la protección ocular necesaria en

las zonas indicadas de uso obligatorio.


Utilizar medios auxiliares que faciliten el manejo de los objetos

y materiales manipulados. No manipular cargas cuyo peso

exceda los 25 kg. Formación e información en manipulación

manual de cargas.



No sobrecargar tomas de corriente, alargadores,

multiplicadores, etc. Desechando los que presentan

cualquier desperfecto. Información y formación a los

trabajadores.




29





Llevar a cabo las revisiones periódicas de las instalaciones de protección contra incendios de acuerdo a los periodos que

señala el RD 1942/93 (Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios): inspección ocular cada tres meses, revisión anual por

empresa autorizada y retimbrado cada 5 años.




30


Área/Puesto de trabajo: Encubado / fermentación Nº Trabajadores expuestos: 1


1 Caídas a distinto nivel Depósitos M B TO

Colocar escaleras, adecuadamente protegidas, para acceder a la parte

superior de los depósitos. Para evitar el riesgo de caída desde la

parte superior, los pasillos y pasarelas elevadas deben disponer

de suelo antideslizante y barandillas con barra intermedia y

rodapié. Es muy importante el orden y limpieza de estas

superficies para evitar tanto la caída de veedores y personal de la

empresa, como de objetos que pueden lesionar a personas que

trabajan en niveles inferiores.



Velar por la utilización del casco de seguridad cuando el trabajador

esté fuera del vehículo o en zonas donde la utilización del casco no

sea obligatoria.




B M TO


ser adecuado al puesto de trabajo y cumplir con la normativa vigente de protección frente a impactos,

golpes y con suela antideslizante, etc.

8


elementos móviles de las

máquinas

Bombas B M TO En el caso de utilizar bombas para el encubado de la vendimia estas deben estar dotadas deprotección

frente a atrapamientos.




31





Cubas de fermentación,

equipos de descube

B A M

Una medida preventiva para reducir el riesgo de caída al interior

de los equipos de descube es la colocación,en estos, de un

enrejillado similar a los de la tolva de recogida. A pesar de colocar

estas protecciones nunca el operario debe colocarse ni

apoyarse en los bordes superiores de los equipos de descube. A la hora de acceder a depósitos o

fosos, revisar la estabilidad de la escalera que se utiliza. Estas operaciones se realizarán en

equipos de trabajo, una buena medida de seguridad es la

utilización de arneses y sistemas mecánicos de elevación. Un

operario quedará en el exterior y permanecerá atento, por si fuera preciso el rescate. Si el trabajador

del interior aprecia cualquier síntoma de asfixia debe hacer una señal, tirando de la cuerda, para

que sea socorrido por el trabajador que vigila desde fuera. Puede ser necesario hacer uso del equipo de salvamento con botella de oxígeno, instalada a tal efecto en esta zona.




32





Cubas de fermentación,

equipos de descube

B A M

Una medida preventiva para reducir el riesgo de caída al interior

de los equipos de descube es la colocación,en estos, de un

enrejillado similar a los de la tolva de recogida. A pesar de colocar

estas protecciones nunca el operario debe colocarse ni

apoyarse en los bordes superiores de los equipos de descube. A la hora de acceder a depósitos o

fosos, revisar la estabilidad de la escalera que se utiliza. Estas operaciones se realizarán en

equipos de trabajo, una buena medida de seguridad es la

utilización de arneses y sistemas mecánicos de elevación. Un

operario quedará en el exterior y permanecerá atento, por si fuera preciso el rescate. Si el trabajador

del interior aprecia cualquier síntoma de asfixia debe hacer una señal, tirando de la cuerda, para

que sea socorrido por el trabajador que vigila desde fuera. Puede ser necesario hacer uso del equipo de salvamento con botella de oxígeno, instalada a tal efecto en esta zona.




33





Utilizar medios auxiliares que faciliten el manejo de los objetos y

materiales manipulados. No manipular cargas cuyo peso


manual de cargas.



No sobrecargar tomas de corriente, alargadores, multiplicadores, etc. Desechando los que presentan

cualquier desperfecto. Información y formación a los trabajadores. En el caso de utilizar bombas para el encubado de la vendimia estas

deben estar dotadas de conexiones y circuitos eléctricos

adecuadamente protegidos frente a la humedad. Estas bombas como equipos de trabajo deben estar

adecuadas al RD.1215/97.




34




17



nocivas. Riesgos del CO2.

Zonas de fermentación. M M M

La forma más segura de conocer la presencia de este gas es la

utilización de un equipo detector específico. Se trata de un

instrumento que dispone de doble alarma (sonora y visual), de una sonda a distancia y cuyo sensor

debe ser reemplazado periódicamente.

La prueba de la vela no es fiable. La prevención de accidentes por asfixia debe basarse en el diseño de la bodega y de los depósitos,

organización del trabajo, utilización de los equipos de detección y

ventilación, y formación e información de los trabajadores.


Llevar a cabo las revisiones periódicas de las instalaciones de

protección contra incendios de acuerdo a los periodos que señala

el RD 1942/93 (Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios): inspección ocular cada

tres meses, revisión anual por empresa autorizada y retimbrado

cada 5 años.




35


Área/Puesto de trabajo: Prensado Nº Trabajadores expuestos: 1



Prensas M B TO

Se recogerá cualquier derrame que se produzca en el prensado, para

evitar que las superficies sean resbaladizas. No colocarse sobre la parte superior de las prensas.

2 Caídas de


Orden y limpieza M B TO

Utilizar en las operaciones de prensado calzado de seguridad,

con suela antideslizante para evitar posibles accidentes. Las naves

deben dispone rde canales adecuados para evacuar e lagua, estos canales estarán cubiertos

con rejillas.

8



máquina

Atrapamiento en el punto de operación

B A M

Protecciones originales de la prensa. Este proceso está

automatizado y el operario solo tiene que actuar en caso de

atascos, no reparar, ni manipular la máquina en marcha.

9 Golpes o cortes


Manipulación de herramientas M B TO


sobreesfuerzos en gran medida. El operario actuará en caso de

atascos, no reparar, ni manipular la máquina en marcha. Utilizar

guantes.




36




12 Atrapamiento por



Los operarios que manipulen las carretillas elevadoras y traspaletas

deberán estar adecuadamente instruidos en su manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso en la zona de prensado. Uso de

calzado de seguridad con puntera reforzada.





manual de cargas.




cualquier desperfecto. Información y formación a los trabajadores.






cada 5 años.




37





Carretillas elevadoras o traspaletas

B A M


deberán estar adecuadamente instruidos en su manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso en la bodega. Uso de calzado de seguridad con puntera reforzada.




38


Área/Puesto de trabajo: Trasiegos (crianza) Nº Trabajadores expuestos: 2



Depósitos B A M

Mantener los depósitos cerrados al desplazarse por el piso superior,

en el caso de estar abiertos disponer de protección anticaída.

Mantener en buen estado la barandilla (revisión de barandilla de altura 90 cm., con listón intermedio

y rodapié de 15 cm.).

2 Caídas de


Inherente a las instalaciones B M TO

Adecuado sistema de drenaje de naves para evacuar líquidos.

Mantener el orden y la limpieza de los lugares de trabajo. Evitar en lo

posible los cables y gomas tendidos por el suelo, no dejar mangueras sueltas. En caso necesario utilizar calzado de

seguridad.

4 Caídas de objetos por

manipulación

Manipulación de piezas, cargas… B M TO Velar por la utilización de calzado

de seguridad.

5 Caídas de

objetos deprendidos

Barricas M M M

Es importante una adecuada organización del trabajo a la hora de realizar el apilado de barricas.

Todas las bodegas visitadas utilizan medios mecánicos para el apilado y desapilado, el personal

responsable de estas operaciones debe estar adecuadamente

instruido. Es recomendable el uso de sistemas modernos de apilado

que reducen la manipulación manual de las barricas y aumentan la seguridad del proceso evitando

en mayor grado el desplome.




39







B M TO




8



máquina

Bombas y mangueras. B M TO

Las bombas de trasiego deben estar dotadas de protección frente a atrapamientos y a la humedad. Estas bombas como equipos de

trabajo deben estar adecuadas al RD.1215/97. Utilizar guantes frente

a cortes.

9 Golpes o cortes


Manipulación de barricas M B TO


sobreesfuerzos en gran medida. El operario actuará en caso de

atascos, no reparar, ni manipular la máquina en marcha. Utilizar

guantes.

12 Atrapamiento por



Los operarios que manipulen las carretillas elevadoras y

transpaletas deberán estar adecuadamente instruidos en su

manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso en la

zona de trasiegos y barricas. Uso de calzado de seguridad con

puntera reforzada.




exceda los 25 Kg. Formación e información en manipulación

manual de cargas.

( P ) Probabilidad ( C ) Consecuencias ( VR ) Valor del riesgo B: Baja B: Baja T: Trivial M: Media M: Media TO: Tolerable A: Alta A: Alta M: Moderado I: Importante S: Severo


40







cualquier desperfecto. Información y formación a los trabajadores.

17



nocivas

Productos de limpieza M M M

Conocer mediante fichas de seguridad los productos químicos

manipulados. Los equipos de protección más utilizados son los guantes y las botas, mientras que

el uso de protecciones respiratorias y ocular es minoritario. Utilizar

equipos de protección adecuados.

17



nocivas

Anhídrido carbónico (CO2) M M M

Señalizar el peligro de asfixia por anhídrido carbónico (estudio de ubicación de detectores en la

instalación). Garantizar una buena ventilación.

18 Contactos con

sustancias cáusticas o corrosivas

Metabisulfito de potasio M M M

El personal responsable de controlar este proceso debe

conocer los riesgos de exposición a este producto químico muy

irritante. Como medidas preventivas se utilizarán guantes apropiados, siendo recomendable

el empleo de protecciones oculares y respiratorias para evitar que el

polvo pueda entrar en contacto con las correspondientes mucosa




41









cada 5 años.




42


Área/Puesto de trabajo: Lavado, llenado, etiquetado y encapsulado de botellas Nº Trabajadores expuestos: 3



Zona palets y despaletizado M B TO

Asegurar estabilidad de las pilas. Para trabajos que superen los 2

mts de altura, el operario se debe poner cinturón de seguridad. Uso de máquina semi-automática, que recoge y suministra las botellas a

la línea de embotellado. El operario debe realizar esta función subido en una plataforma móvil que no supere un metro de altura para

despaletizar las camadas altas del palet y a pie de suelo para

despaletizar las camadas bajas.

2 Caídas de






seguridad.

3 Caídas de objetos por desplome o

derrumbamiento.

Estabilidad en apilado de palets. Manipulación de

botellas.

B M TO

En el despaletizado, seguir las instrucciones y orden correctos. Asegurarse que las cargas están

bien equilibradas, de que la horquilla esté bien centrada bajo la carga. Se recomienda uso de botas

de seguridad con puntera reforzada.




43





manipulación


de seguridad.





sea obligatoria.




B M TO




8



máquina

Tren de lavado de botellas B M TO

Se señalizará la prohibición de acceso a partes móviles a la zona del tren de lavado a personal no

autorizado.

9 Golpes o cortes


Manipulación de botellas M B TO

Al retirar las botellas rotas, utilizar guantes apropiados para evitar

cortes, usar recogedor y empujador para no tener contacto con la parte

cortante.




44





partículas Zona limpieza M B TO

Se deberá utilizar gafas de seguridad, y ropa que cubra todo el cuerpo. Si se utiliza soplado de aire

comprimido para labores de limpieza se dotará a la boquilla de

un disco a modo de pantalla de protección y un mano reductor que

permita regular la presión sin exceder de una atmósfera.

Asegurarse siempre antes de quitar conexiones, de la

inexistencia de presión en las mangueras y del buen estado de conexiones rápidas. Aflojar las

conexiones lentamente.

12 Atrapamiento por






zona de lavado, llenado, etc. Uso de calzado de seguridad con

puntera reforzada.

13 Sobreesfuerzos Manipulación de cargas ocasional M M M




manual de cargas. Mejorar las posturas en el trabajo, el

posicionamiento de botellas mediante polipasto reduce en gran

medida los sobreesfuerzos. Realizar pausas periódicas, rotar al

operario, cambiar de actividad intermitentemente.




45





Inherente a la zona de trabajo B M TO

Proteger acceso a partes móviles de las máquinas. Adaptar la

máquina según R.D. 1215/1997. Comprobar el correcto

funcionamiento de las paradas de emergencia. Las operaciones de

mantenimiento (limpieza, cambios, atascos…) se realizarán tras haber parado y desconectado el equipo (tomar medidas necesarias para evitar una puesta en marcha o

conexión accidental mientras dura la operación de mantenimiento.

17



nocivas

Manipulación de pegamentos, resinas, etc.

B M TO Utilizar guantes para manipular el

etiquetado, utilizar mascarilla adecuada para el producto químico

que se está aplicando.






cada 5 años.




46


Área/Puesto de trabajo: Embalaje y paletizado Nº Trabajadores expuestos: 2


2 Caídas de


Línea de embotellado B M TO

No dejar palets en lugares no destinados a ello. Mantener limpios

y ordenados el lugar de trabajo.


derrumbamiento.

Brazo desplazador de botellas B M TO

Comprobar el correcto funcionamiento del brazo

desplazador y de los dispositivos de seguridad. No pasar botellas por encima de los trabajadores.


manipulación


de seguridad.





sea obligatoria.




B M TO




8



máquina

Máquina emmalladora B M TO

Proteger acceso a partes móviles de las máquinas de la línea,

transmisión de movimiento, zona de despaletizado, etc. Adaptar la máquina de la línea según R.D.

1215/1997. Se recomienda proteger el acceso a dichas zonas bien con protecciones fijas, bien

con protecciones móviles asociadas a enclavamiento.




47




9 Golpes o cortes





cortante.

12 Atrapamiento por





manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso en la zona de embalaje y paletizado.

Uso de calzado de seguridad con puntera reforzada.












48
















cada 5 años.


Carretillas elevadoras o transpaletas

B A M




bodega. Uso de calzado de seguridad con puntera reforzada.




49


Área/Puesto de trabajo: Envejecimiento en jaulas Nº Trabajadores expuestos: 1


2 Caídas de






seguridad.


derrumbamiento.

Jaulas B M TO

Comprobar el correcto funcionamiento de las mallas protectoras (jaulas) y puertas cerradas en el momento del

transporte y colocación.


manipulación


de seguridad.





sea obligatoria.




B M TO




B: Baja B: Baja T: Trivial M: Media M: Media TO: Tolerable A: Alta A: Alta M: Moderado



50




9 Golpes o cortes





cortante.

12 Atrapamiento por




deberán estar adecuadamente instruidos en su manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso

en la zona de embalaje y paletizado. Uso de calzado de

seguridad con puntera reforzada.









B: Baja B: Baja T: Trivial M: Media M: Media TO: Tolerable A: Alta A: Alta M: Moderado



51
















cada 5 años.


Carretillas elevadoras o traspaletas

B A M


deberán estar adecuadamente instruidos en su manejo. Señalizar de forma efectiva las vías de paso en la bodega. Uso de calzado de seguridad con puntera reforzada.




52


Área/Puesto de trabajo: Almacenaje y expedición Nº Trabajadores expuestos: 2




Se recogerá cualquier derrame que se produzca, para evitar las

superficies sean resbaladizas. Es esencial mantener un adecuado

orden y limpieza. No colocarse en dispositivos específicos para la

carga, ni sobre la parte superior de la misma.

2 Caídas de






seguridad.


derrumbamiento.

Estanterías y palés B M TO Realizar las tareas de manipulados

debidamente y asegurar los materiales para que no se muevan

una vez colocados en su sitio.


manipulación

Manipulación de piezas, cargas… B M TO

Utilizar calzado de seguridad con puntera reforzada. Es

recomendable que este tipo de calzado disponga también de suela antideslizante para evitar posibles

accidentes.





sea obligatoria.




53







B M TO




9 Golpes o cortes





cortante.

12 Atrapamiento por





en la zona de embalaje y paletizado. Uso de calzado de

seguridad con puntera reforzada.





manual de cargas. Mejorar las posturas en el trabajo. Realizar

pausas periódicas, rotar al operario, cambiar de actividad

intermitentemente.




54
















cada 5 años.


Almacén de carga y descarga B A M



en la bodega de carga. Uso de calzado de seguridad.




55


Área/Puesto de trabajo: Laboratorio Nº Trabajadores expuestos: 2


2 Caídas de






seguridad.

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Estanterías B A M Comprobar la estabilidad y

compatibilidad de los productos almacenados.


manipulación

Manipulación de piezas, cargas… B M TO

Utilizar calzado de seguridad con puntera reforzada. Es

recomendable que este tipo de calzado disponga también de suela antideslizante para evitar posibles

accidentes.




B M TO




7 Golpes contra objetos inmóviles

Instrumental laboratorio B M TO

Velar por que los elementos o materiales que se manipulan en el laboratorio estén correctamente

asegurados a la mesa o soportes y que el personal disponga del

espacio suficiente para su trabajo.




56




9 Golpes o cortes


Material laboratorio B M TO

Se utilizarán guantes de protección y se desechará todo objeto de

vidrio deteriorado o en mal estado. Guardar correctamente los objetos

punzantes y cortantes. Se dispondrá de un botiquín de

primeros auxilios.


partículas

Zona limpieza laboratorio M B TO

Se deberá utilizar gafas de seguridad, y ropa que cubra todo el

cuerpo.

16 Contáctos eléctricos


Revisión de instalación eléctrica. Evitar en cualquier caso los

empalmes y señalizar los cuadros eléctricos. Realizar conexiones

seguras.

17



nocivas


Se mantendrá en orden y limpieza laboratorio. Es esencial conocer las

fichas de seguridad de los productos empleados y tener en cuenta las recomendaciones de

seguridad (Equipos de protección individual). En caso de derrames

se procederá a su limpieza. Prohibido comer o fumar en el

lugar de trabajo.






cada 5 años.




57




24 Accidentes de tránsito

Tareas de recogida de

muestras B M TO

Debe llevarse un mantenimiento adecuado del vehículo. La

planificación real del trabajo y el ordenen el mismo, evita las prisas y ayuda a que la conducción sea

más segura.




58

5. Implantación OHSAS Se detalla un ejemplo de implantación sobre la empresa DisTinto S.A.

Con el fin de facilitar la gestión de la prevención en la empresa y facilitar la aplicación de la

legislación en materia de la seguridad y salud de los trabajadores, la directiva de DisTinto

S.A. decide llevar a cabo la norma voluntaria de implantación de un Sistema de Gestión de

la Prevención de Riesgos Laborales. Para poder certificar esta gestión se contará con los

servicios de un oficial independiente que certifique el cumpliendo de todos estándares de la

norma OHSAS 18001-2007.

La metodología utilizada para desarrollar la OHSAS 2001-2007 en DisTinto S.A. ha sido el

proceso dinámico conocido como Ciclo de Deming.

El ciclo Deming es utilizado entre otras cosas para la mejora continua de la calidad dentro

de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lógica de cuatro pasos repetidos que

se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Dentro de cada uno de los pasos podemos identificar algunas actividades a llevar a

cabo, como por ejemplo las que se citan a continuación.

Los 4 pasos del Ciclo Deming Planear

Establecer los objetivos de mejora.

Detallar las especificaciones de los resultados esperados.

Identificar los puntos de medición.

La empresa establece como objetivos una serie de actuaciones dentro de la empresa que

consistirán en un trabajo de identificación de los peligros y una evaluación y control de los

riesgos.

Hacer Aplicar soluciones.

Documentar las acciones realizadas.


59

Para poder llevar a cabo dicha planificación se contará con los servicios de un Técnico

Superior en PRL, contratado para tal efecto, el cual se responsabilizará de la identificación y

posterior evaluación de los riesgos existentes. Dicho trabajo se aportará mediante la

siguiente estructura:

1. Objeto y campo de aplicación.

2. Publicaciones para consulta.

3. Términos y definiciones.

4. Requisitos del sistema de Gestión de la SST.

4.1 Requisitos Generales.

4.2 Política de la SST.

4.3 Planificación.

4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

los controles.

4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos.

4.3.3 Objetivos y programa.

4.4 Implementación y operación.

4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad.

4.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia.

4.4.3 Comunicación, participación y consulta.

4.4.4 Documentación.

4.4.5 Control de documentos.

4.4.6 Control operacional.

4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias.

4.5 Verificación.

4.5.1 Seguimiento y medición del desempeño.

4.5.2 Evaluación de incidentes, no conformidades, acción correctiva y

preventiva.

4.5.3 Control de riesgos.

4.5.4 Auditoría interna.

4.6 Revisión por la dirección.

Esta documentación será de obligatorio cumplimiento; tanto por el personal de gerencia

como el encargado serán los responsables de hacer cumplir la totalidad del documento. Es

responsabilidad de los trabajadores el cumplimiento de las normas.


60

Vigilar Vigilar los cambios que se hayan realizado.

Obtener retroalimentación.

Desde la dirección se mantendrá la vigilancia y el seguimiento necesario para cumplir con

los objetivos fijados y salud en la política de seguridad.

Actuar Realizar los ajuste necesarios.

Aplicar nuevas mejoras.

Documentar.

Todos los procesos de identificación y de evaluación, así como los de control de riesgos,

deben ser revisados, en el tiempo de un año. Esta revisión también se llevará a cabo

siempre y cuando haya nuevas contrataciones, exista una redistribución de

responsabilidades o existan cambios en los métodos de trabajo.

Con el fin de mantener los compromisos adquiridos por la dirección en materia de Seguridad

y Salud y en los establecidos en la Norma OHSAS, se realizará una auditoría, que se

realizará una vez cada dos años.

Para estar al día, los conocimientos en materia de Seguridad y salud, se planificarán una

serie de formaciones que se detallan en el siguiente cuadro:


61

Objetivo Programas Plazo Medios Responsable Formar con un

nivel básico de PRL a todos los

trabajadores de la bodega.

Realizar un curso de

formación de nivel básico de 50 horas

Tres meses

2.000 € Servicio de Prevención

Ajeno

Formar con cursos

específicos a trabajadores

en puestos de conductor de

carretillas.


formación de conocimiento

de la máquina

Una semana

1.500 € Servicio Técnico del

fabricante de las máquinas

Formar a los trabajadores

sobre la exposición a sustancias químicas nocivas,

ligadas al Tufo (CO2)


formación sobre los

riesgos del CO2 en bodega

Un mes 3.000 € Servicio de Prevención

ajeno.

Estos cursos tendrán una periodicidad anual y será obligatoria. El temario de estos cursos,

así como su contenido se revisará y se adecuará a los puestos de trabajo según las

novedades y actualizaciones que vayan surgiendo.

Por otro lado toda la documentación generada estará a disposición de todos los

trabajadores. Esta documentación estará impresa y se colgará en los tablones que hay en la

empresa para consulta de todo el personal.


62

6. Conclusiones Las prácticas que se venían dando en materia de seguridad y salud en el trabajo, con la

aplicación de la Ley 31/1995 no fueron todo lo esperado en materia preventiva que se quería

instaurar en nuestro país; es por eso que surge la necesidad de mejorar la legislación

existente hasta ese momento y es así como la Ley 54/2003 establece mas pautas y

contenidos mínimos que deben aportar las empresas a la Administración competente con el

fin de mejorar y garantizar la vigilancia y cumplimiento de la acción preventiva, hecho que

era de dudoso cumplimiento con la anterior normativa.

Después de la realización de este proyecto y de las diferentes investigaciones realizadas,

creo conveniente realizar hincapié en la responsabilidad empresarial en materia de

prevención de riesgos laborales.

Sin dejar a un lado la responsabilidad de los trabajadores, creo necesario incidir más en la

necesidad de la formación e información de los trabajadores frente a los riesgos laborales

existentes en sus trabajos.

Pese a que en ocasiones suceden accidentes laborales, pese a cumplir con las exigencias

establecidas, considero que, con la colaboración y el esfuerzo de todos es posible garantizar

la seguridad y salud de todos los trabajadores.


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8. Bibliografía

1. Boletín Oficial del Estado. Sede electrónica de la Agencia Estatal Boletín Oficial del

Estado [en línea]. [Fecha de consulta: entre los meses de Julio y Agosto de 2012].

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