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PROYECTO PLANTA DE ÁCIDO

SULF RICO-MEJILLONES

Ser io Ro as Dr. Hannes Storch


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Noracid – Nueva Compañía Productora

e c o u r coLa compañía Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se

“ de Ácido Sulfúrico – Mejillones” .

s ruc ura prop e ar a e a soc e a :

50% 50%


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Modalidad de Contrato de Suministros

y ons rucc n

En septiembre de 2008 se firma contratoentre Noracid y Outotec por el desarrollode la ingeniería, suministro de equipos,

,

y puesta en marcha de la planta de ácido

El montaje de los equipos de la planta es de

responsabilidad de Belfi como así también la,equipos para los servicios auxil iares.


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Importancia del Proyecto

Para la minería del cobre de la II Re ión:

• Hará más seguro el abastecimiento de ácido

sul fúrico, insumo esencial para la minería del cobre.•

sulfúrico importado.

ara e ones y a eg n:

• Contribuirá a la consolidación del barrio industrialde Me illones.

• Significará la creación de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:

• Potenciará el uso del puerto y del terminal de ácidosulfúrico.


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Ubicación del Proyecto

D é c i m

1

T e r c e r a I n d u s t r i a l

D u o d é

c i m a I n

d u s t r i a l U n d é c i

Proyectos

Empres as en o peraci ón

G N L

G N L

C e n

t r A n

R u t a

a I n d u s t r i a l D e c i m

a I n d u s t r i a

l N o v

Red Vial

Ferrocarril

P P C

a l a

m o s

n a I n d

u s t r i a

l S é p

t i m a I n

d u s

t r i a l

T o c o p i l l a

1 5 0

K m

M o l y n

o r

C o d e l c

o

o n e s

P P C

e r q u i m

e r q u i m

C T

A n d i n

o R u t a B -

2 6 2

o f a g

a s t a

6 6

Z. A. L M

e

E E

Rut a B-

A n t

K m

- -

272


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Características Generales del

royec o

• an a e c o su r co a par r eazufre sólido a ser descargado en

Puerto de Mejillones.• Capacidad de diseño de la Planta:

720.000 ton de ácido/año, que seránalmacenadas y despachadas por

Terminal Mejillones.• Consumo de azufre: 250.000 ton/año.

• Adicionalmente la planta produce

126.000 MWH/año de energía,

SING.

•

Inversión: US$ 200.000.000.


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Características Generales del

royec o

•

La eficiencia de conversión de SO2,será de 99,76%, con lo que laem s n e es e compues o nosobrepasará las 200 ppm.

.


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Producción de Ácido Sulfúrico en

Chile

Actual Incluido Noracid

26%10% 12%9%

22%

Chuquicamata

Altono rte

Haldeman

18%8%

9% 5%

4%

8%7%18% 16%

a pote

Molymet

Chagres

Ventanas

Caletones

3%1% 3%1% Noracid

Potrerillos

Producción : 5.280.000 ton. Producción : 6.000.000 ton.


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Diagrama General del Proceso


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Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid


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AGREGAR VIDEO 3D

Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid


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Principales Proveedores de

ecno og a

• ur ogenera or - emens

• Caldera - Alstom

• Bombas de ácido sulfúrico – Lewis


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ecno og a

• uema or e azu re –Saacke

• Soplador- Siemens (KK&K)

• –

Rheinhütte


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ecno og a

• n ercam a ores e a or GEA/ Alfa Laval

• -Foxboro

• m na ores e e na –Begg Cousland


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ecno og a

• ro e azu re- ma er

• Revestimiento antiácido

Steuler

• Catalizador – BASF


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•

CONAMA II Región, según RCA N° 0110/2008 de20.03.2008.

•

– Minera Escondida

– Minera El Tesoro

–

– El Abra• Está firmado contrato de venta de energía eléctrica.

• La ingeniería y suministro de equipos por parte deOutotec se encuentra con un avance del 100%.

• La construcción de la planta tiene un avance del 70%

•

primer trimestre de 2011.


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Estado de Avance del Monta e


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Estado de Avance de Monta e

om us n e zu re yGeneración de Vapor


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onvers n e 2


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Área de Producciónde Ácido Sulfúrico


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(Fin Fan Coolers)


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Estanque de Agua demen ac n a a era

Vista General de la Planta


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25/42

-

Mesa Redonda


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A enda

Process Flow Diagram

Consumption and Production Figures

• Sulphur melting and filtration

•u p ur com us on

• Converter

• Drying and absorption

•

10/26/20102


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Core Plant Areas

Sulphur Filtration

and melting

SulphurDrying and

Converter Area

10/26/20103


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Process Flow Dia ramm

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Consum tion and Production Fi ures

Amount Conditions Remarks

Power Supply 3.750 kW Clean Plant

Sulphur 28.1 t/h 2.5 % humidity- eam sa ., ar g or -me ng un

Process Water 16 m³/h 20°C For process use

Boiler Feed Water 105 t/h 105°C

Cooling Water (Closed loop)

Loop I 1.500 m³/h 55°C For main acid cooler

Loop II 4.600 m³/h 38°C For T/G-set and product cooler

Sulphuric Acid 2070 tpd

HP-steam 99.5 t/h 64 bar (g), 500°C Export to produce electricalpower (approx. 16 MW, net)

Cooling Water

Loop I 1.500 m³/h 85°C

10/26/20105

Loop II 4.600 m³/h 50°C


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Sul hur Meltin and Filtration

Features

Above ground S-melter

• Capacity: 49 t/h (design 2.5 %

humidity in sulphur brills)

• Easy access for maintenance and

cleaning of tank

• Integrated pre-coating

compartment

Sulphur filter and storage

• Main „leaf-type“ filter: Filtration Capacity: 49 t/h

ra on cyc e: ; er area: m

• Additional polishing filter

• Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of

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production


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Sul hur Meltin and Filtration

Sulphur Melter and heating coils (schematic)

Sulphur Leaf Filter (schematic)

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Sul hur Combustion

Features

u p ur . w e urne a

11.5 vol.-% SO2

• om us on carr e ou y one

burner of latest generation

2 gases w e coo e n re u e

boiler (steam conditions: 64 bar (g),

°

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Sul hur Combustion – LURO2 burner

Automatic Greasing System

Features

• Im rovment of the succesful LURO burner

• Spinning cup with variable drive magnetic coupled

• Excellent sul hur atomisation in the whole o eration

range (15 – 110 %)by reduction by rpm of cup

without any other system changes

• Easy removal of burner

• Sulphur pressure below 1 [bar (g)]

• In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x

106 [kcal/m3])

Spinning cup

Liquid Sulphur

• Same equipment for preheating and sulphur burning

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Burner arrangment for

Ma‘aden (5,000 tpd)

LURO burner with 870

t d roduction VIDEO

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Converter AreaFeatures:

• Fully welded stainless steel design

from 304H/321 delivered in 5

segments (converter diameter:approx. 12 m)

• Four passes, first pass on top

• First and fourth pass gas inlet from

central tube (radial gas distribution)

• Specific catalyst load (BASF):

210 l/tpd

• Conversion rate: 99,76 % (emissions

< 200 ppm)

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• Re-Heat Exchanger III with sacrifical


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Converter Area

Features

• Sacrificial part made of SS316L

• Condensate can be drained

• Longer life time due to less corrosion

(due to operation in temperature

corrosion resistant conditions)

• Temperature increase in sacrificial part

approx. 20°C

• Sacrificial part easy to replace (cost

and maintenance friendly)

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Dr in and Absor tion Section

Features:

• Conservative ackin desi n > 3.5 m

• Tower diameter approx. 5.9 m

•

• Common acid system (drying by 98.5

wt. % acid

• Cooling water provided by two closedloop systems with „fin fan“ air coolers

(Loop 1: 55°C→ 85°C (main acid

cooler) Loop 2: 38 °C→ 50 °C (T/G-

set and main acid cooler)

• Acid temperature controlled by

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operation of air coolers


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Additional AspectsMain blower

Air

Atmosphere

Sulphur

Stack

(1)

(3)

Product acid

DT

Converter Superheater

Superheater IATHex III

Economizer FAT

(2)

RH Temperature Level Use (Sulphur)

(1) S + O2 SO2 -297 J/mol 1.000 - 1.600°C HP

(2) SO2 + ½ O2 SO3 -99 J/mol 400 - 640 °C HP

(3) SO3 + H2O H2SO4 -137 J/mol 70 - 100°C CW, hot water

160 – 230°C LP-steam

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(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))


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Additional As ects

³

• Options

. m

85 C ->55 C

Industrial water

20

C Sea

Water

• Sea-water cooling

• Coolin tower

Acid

Cooling

Ai r

Cooler I

• Air Coolers

• Process, boiler feed water preparation

T/G-Set Ai r

• Aspects to consider:• Local regulations, e.g. delta T

Cooler II(seawater): 4 K; „no plumes“

• Maximize efficiency of electrical

Demin.

Unit

4.600 m³/h

50 C -> 38 C

Industrial water

cogenera on

• No space requirements

•

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THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !

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Documents

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