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    2010Facultad de Ingeniera de Sistemas

    VIII- SS 1

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Apellidos Y Nombres

    Apumayta Yez, Wilmer

    Espino Maravi, Carlos

    Hidalgo Geldres, Brenda Stephanie

    Huaman Pun Lay, Erick Martin

    Limaco Sandiga, Rita Melanie

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Bodega SOTELO

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    ResumenEjecutivo

    PARTE

    I

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    En la actualidad, Ica es una de las ciudades exportadoras de Vino

    y Pisco nmero uno del Per, lo que se debe a la gran produccin

    de uva que hay en esta ciudad, gracias a las tierras frtiles de Ica

    y su clima caluroso que permiten ser el escenario perfecto para

    obtener uva de la mejor calidad.

    El continuo incremento de la Industria Pisquera ha ocasionado que

    el crecimiento de las inversiones y competidores se haya

    multiplicado y que la diversificacin de oferta del producto haya

    aumentado.

    Es as como nace la Bodega SOTELO, que a un principio se llamaba

    Bodega Loyola, siendo el fundador don Cipriano Vsquez, el cual

    heredara a su familia entre ellos a su nieto Julio Sotelo Alca quien

    se encargara de llevar las riendas de la bodega.

    La Bodega Sotelo es la principal productora de Vinos y Piscos en

    Ica, en sus diversas variedades como Vino Perfecto amor, VinoBorgoa, Vino Torontel, Vino Blanco Semiseco, Pisco Albilla, Pisco

    Italia, Pisco Quebranta, Pisco Torontel, Pisco Acholado, entre otros.

    Esta exitosa bodega Lidera la tecnologa enolgica de la regin.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Bodega SOTELO est en bsqueda de mejorar da a da, en calidad

    y en productividad, lo que se refleja en sus reconocimientos y

    premios obtenidos consecutivamente en Premios a nivel de Ica y

    Nacional.

    El logro ms importante fue en el primer Festival y Concurso

    Nacional de la ciudad de Lima 2002, 3 primeros lugar en sendas

    categoras de pisco: pisco puro, pisco acholado y pisco mosto

    verde.

    Principales premios:

    MEDALLAS DE ORO Y PRIMEROS PUESTOS

    2003 Semana Turstica de Ica Vino

    Seco

    2003 II Concurso Regional Ica Pisco

    Mosto Verde

    2004 XI Concurso Nacional de Pisco Lima

    Pisco Mosto Verde

    2005 XL Festival Internacional de la Vendimia Ica Cachina

    Es la Primera Bodega en ICA en conseguir

    la Certificacin Internacional de Gs1 Global

    Traceability Conformance, Control Points y

    Compliance Criteria.

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    Introduccin

    Siempre que nosotros pensamos en algn tipo de sistema nos

    imaginamos un sistema perfecto, uno que funciona correctamente y

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    Introduccin

    PAR

    TEII

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    cumple con las especificaciones al momento de trabajarlo, este debe

    estar adaptado al medio y sobretodo dejar resultados confiables y con

    total certeza, pero que pasa cuando estos resultados no se pueden

    obtener o cuando este sistema en mencin resulta ser tan complicado

    como variable, entonces en este tipo de escenarios presentados

    tenemos muchas ms incgnitas que las de costumbre y finalmente al

    ver la particularidad del problema terminamos dndonos cuenta que es

    necesario tener aproximados del resultado de final, y que el sistema a

    realizar no puede empezar su desarrollo tan prematuramente porque

    involucrara mucho tiempo y dinero con una certeza aun no definida,

    finalmente se hace necesario hacer una serie de pruebas que nos

    determinen que los resultados finales sern los que nosotros queremos

    encontrar, antes esta necesidad es correcto formular un modelo de

    simulacin.

    El modelo de simulacin planteado en este caso busca mejorar y

    optimizar procesos relacionados con la manufactura de productos

    vitivincolas, mediante este estudio planteamos el ahorro de tiempo en

    la lnea de produccin y que este se vea reflejado finalmente en el

    informe de productividad de la empresa generando as ms ganancias y

    un mejor aprovechamiento de los recursos.

    El estudio parte del hecho que el modelo planteado no es determinado

    exactamente y se pueden hacer los respectivos cambios para plantear

    escenarios diferentes en el proceso, as los responsables de estaactividad tendrn una visin sobre el Cmo sera si? Y podrn

    establecer nuevos flujos de trabajos y actividades correspondientes a la

    mejora con resultados aproximados que si bien no son exactos brindan

    un panorama ms estable para la toma de decisiones.

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    Definicindel

    Problema

    PARTE

    III

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    Definicin del problema

    En el presente estudio tenemos que hacer una breve definicin del

    problema a tratar, esto en si es un resumen del anlisis que se viene

    haciendo para evaluar la factibilidad del proyecto de simulacin y as

    planificar un impacto mayor en la produccin y la optimizacin de los

    procesos de manufactura en este caso el proceso de envasado de

    productos vitivincolas que seran aplicados siempre y cuando los

    resultados demuestren que habr una aproximacin a los objetivos que

    se quieren cumplir.

    El alcance del proyecto busca solucionar un tema de aprovechamientode tiempos en la lnea de produccin especficamente en la parte final

    del envasado, haciendo un estudio dentro de la organizacin, en este

    caso Bodega Sotelo S.A.C.

    Nos situaremos en el problema, en el modelo actual se tiene un conjunto

    o calendario de tiempos de envasado de aproximadamente 3 horas al

    da durante 4 das a la semana, en el estudio de nuestro modelo de

    simulacin se intenta hacer el anlisis de un nuevo esquema, el quesera un tiempo de envasado regido por un tiempo diario, es decir que

    se envasen los productos todos los das en un determinado lapso de

    tiempo por ejemplo de 8:00 am a 2:00 pm,o como en nuestro caso, por

    un periodo de 8 horas (Ejemplo de nuestra simulacin) mediante el

    modelo queremos evaluar las diferentes posibilidades y analizar la

    factibilidad de este modelado teniendo en cuenta los nuevos patrones y

    sus resultados para as verificar si esta nueva poltica de tiemposproducira un mejor aprovechamiento del mismo y este le d un valor

    adicional a la actual lnea de produccin y envasado implementada.

    Si el modelo es el correcto esto permitir a la organizacin envasar una

    cantidad de botellas mayor en un tiempo que antes no era aprovechado,

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    esto se producira diariamente lo que elevara la produccin de paquetes

    y finalmente la disponibilidad en el stock, beneficiando a la empresa y

    manteniendo un estndar de calidad que tiene que ver con la

    satisfaccin del usuario con respecto a la variedad y disponibilidad de

    los productos ofertados.

    En especial nuestra simulacin va orientada al producto estrella de la

    Bodega Sotelo S.A.C, que es PISCO QUEBRANTA de 750 ml. y que

    destaca de entre toda la gama de productos que ofrece la empresa, por

    ser la ms vendida y la ms reconocida en el mbito local y nacional

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    PARTE

    IV

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    Simulacin del

    Modelo

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    Simulacin del modelo

    Realizar el modelo de proceso del rea de envasado, enchapado y

    etiquetado del producto Pisco Quebranta de 750ml con el objetivo de

    estudiar los tiempos de esperas en las colas a los procesos, optimizar eluso de los procesos y reducir el tiempo de espera en las colas.

    Como anlisis de los resultados de la primera simulacin, nos hemos

    dado cuenta que con el empleo de un nuevo etiquetador se puede

    agilizar el movimiento de las entidades en el sistemas.

    Tanques contenedores del insumo pisco, con capacidad para

    5000 litros.

    Descripcin del modelo:

    El modulo Create de nuestro modelo representa la llegada de entidades

    que simulan 750ml de pisco a ser envasado desde los tanques (imagen

    superior) lo cual arriba al modelo a una velocidad constante de 46

    segundos, estas entidades son atendidas por el proceso de envasado,

    este proceso simula la accin de una mquina envasadora que trabaja a

    una velocidad constante de 45 segundos por envasado de botella.

    Luego del envasado de las botellas, las nuevas entidades son atendidas

    por el proceso de enchapado lo cual tambin simula un proceso

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    realizado por una mquina en el sistema real a una velocidad uniforme

    con velocidad mnima de 25 segundos y una velocidad mxima de 30

    segundos.

    Luego del enchapado, las entidades, que ahora son botellas enchapadas

    y llenas, pasan al proceso de etiquetado. Este proceso simula una accinmanual en el sistema real, esta accin, al ser manual, requiere un poco

    ms de tiempo, considerando para el modelo un tiempo uniforme para el

    enchapado con una velocidad mnima de 45 segundos y una velocidad

    mxima de 50 segundos.

    Maquina enchapadora manual

    Terminado el proceso de etiquetado, las entidades, ahora botellasllenas, enchapadas y etiquetadas, son agrupadas por el mdulo Cajas,

    la cual las junta en grupos de 12 botellas para luego pasar al proceso de

    encajado.

    En el proceso de encajado se genera una nueva entidad de la cual

    consta de 12 botellas, este proceso de encajado conlleva un tiempo

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    uniforme con velocidad mnima de 90 segundos y una velocidad mxima

    de 120 segundos.

    Luego de que estn listas las nuevas entidades que ahora son las cajas

    con el contenido de 12 botellas listas, se procede a sacarlos del sistema

    modelado con el modulo Dispose salida de cajas.

    Es as como fluye las entidades, mdulos y dems elementos en nuestro

    modelo de simulacin.

    Los resultados son revisados en los siguientes puntos.

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    PARTE

    V

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    Resultadosde la

    Simulacin

    PARTEV

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    Resultados de la simulacin

    Para nuestra primera simulacin.

    En este caso nuestra entidad presenta el siguiente comportamiento; se

    Crea la entidad propiamente dicha (Botella de Pisco Quebranta de 750

    Ml), con un mximo de llegada de 5000 (Litros), esto tambin se debe a

    que los tanques albergan unos 5000 litros como mximo; segn los

    datos proporcionados por personal de la empresa, este proceso de llenar

    5000 litros se realiza una vez al mes y conlleva un tiempo de 3 horas.

    La replicacin de nuestro modelo de simulacin, se realizara para

    un periodo de 8 horas, lo que en teora podra significar un da detrabajo completamente dedicado al envasado del pisco quebranta

    de 750 ml. Pero hay que tener en cuenta que esto no se realiza de

    la manera que nos imaginamos. Sino que muchas veces al mes,

    suele dejarse un par de horas dedicadas a este proceso. Es por

    ello que surge nuestro inters en simular el tiempo y numero de

    cajas envasadas en un da de trabajo completamente dedicado al

    proceso mencionado anteriormente.

    Salen del sistema 50 cajas de 12 unidades de botellas de 750 mLcada uno, quedando dentro del sistema 27 botellas: 1 en el

    envasado, 1 en el enchapado, 20 en el etiquetado y 5 listos para

    ser encajados

    Para nuestra segunda simulacin.

    Se consideran a las entidades de entrada como una unidad de 750 mL,

    la cantidad necesaria de pisco que se necesita para llenar una botella y

    a las entidades que salen del sistema como cajas de 12 botellas.

    En esta oportunidad como se ha mencionado anteriormente y

    posteriormente, contamos con 2 etiquetadores, debido a que el

    problema se encontraba en la falta de mano de obra al momento de

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    etiquetar. Y vemos la facilidad que se consigue con al menos dos de

    ellos.

    Ahora dejan el sistema 51 cajas de 12 unidades de botellas de 750

    mL cada uno, quedando dentro del sistema 15 botellas: 1 en el

    envasado, 1 en el enchapado, 1 en etiquetado y una caja listaque no dej el sistema por falta de tiempo (12 botellas).

    De manera tal, que se optimiza el tiempo en etiquetar las botellas de

    pisco quebranta de 750 mililitros.

    A simple vista parece ser un resultado muy sencillo, pero que

    ponindolo en prctica otorga grandes beneficios econmicos y

    sobre todo el buen manejo del tiempo.

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    PARTE

    V

    I

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    Conclu

    sionesyRecom

    endaciones.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Conclusiones y recomendaciones

    CONCLUSIONES.

    Observando la simulacin y as mismo el detalle de los procesos

    realizados en la Bodega Sotelo, se concluye en definitiva, que el

    proceso que ms tiempo conlleva es el de Etiquetado. Por que

    se tiene que tener en cuenta el alineamiento de la etiqueta y

    contra etiqueta, adems de ser un proceso manual y tender a

    demorarse.

    RECOMENDACIONES.

    Al observar el proceso de nuestra simulacin, podemos indicar que

    en ste, diversos procesos son automatizados, refirindonos a este

    trmino en el sentido que se realizan con maquinas

    especializadas, y que requieren de poco esfuerzo humano; sin

    embargo se encuentran procesos que son llevados a cabo por los

    trabajadores de la empresa, tales como etiquetador, encajador,

    etc.

    Para esta situacin, y guindonos de nuestra simulacin se aprecia undficit en el proceso de etiquetado, que deja en cola a numerosas

    entidades (botellas de Pisco Quebranta), impidiendo de esta manera que

    se agrupen y se trasladen en cajas fuera del sistema de nuestra

    simulacin. Por ello recomendamos para una mejora durante dicho

    proceso, el aumento de personal para el proceso de etiquetado.

    Como se observa en nuestro caso de simulacin, y de acuerdo a

    nuestros criterios, recomendamos como mximo incrementar en

    uno al personal encargado de etiquetar las botellas de pisco

    Quebranta. Trabajar con un lmite de entidades corriendo en el sistema, ya

    que la versin con la que hemos trabajado es la versin

    estudiantil, es decir una versin limitada, por ello no soporta

    excesivas cantidades en el procesamiento de los datos. Y esto

    genera diversos errores en la simulacin.

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    PARTE

    V

    II

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Anexos

    Modelo de simulacin del sistema actual

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    Anexos

    PA

    RTE

    VII

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Desarrollo del modelo

    Creacin de la entidad (Botella de Pisco Quebranta de 750 Ml), con

    un mximo de llegada de 5000 (Litros).

    Creacin del proceso de Envasado, aadimos como recurso, la

    mquina de Envasado o maquina envasadora que actualmente es

    una.

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    Creacin del proceso de Enchapado, aadimos como recurso, la

    maquina enchapadora que actualmente es una, as mismo los

    tiempos mnimo y mximo.

    Creacin del proceso manual de Etiquetado, aadimos comorecurso, la persona que etiqueta o etiquetador, que actualmente

    es una, as mismo los tiempos mnimo y mximo.

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    Ahora procedemos a crear el modulo BATCH, con el fin de que las

    botellas de 750 mililitros, se agrupen en 12 unidades, para

    posteriormente ser encajonadas y transportadas.

    Y ya para finalizar creamos el ultimo proceso de encajonado, eneste proceso, se toman 12 botellas para formar una caja y

    empezar a almacenarlas.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Y para culminar, hacia falta la salida de nuestras entidades; que

    como ya se describio anteriormente salen en cajas de manera

    ordenada y facil de entregar.

    Corriendo la simulaci n

    He aqu los pasos para conseguir el resultado.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    El reloj de nuestra simulacion seala como numero 8, que

    consiste en las 8 horas de corrida.

    Se consideran a las entidades de entrada como una unidad de

    750 mL, la cantidad necesaria de pisco que se necesita parallenar una botella y a las entidades que salen del sistema como

    cajas de 12 botellas.

    Salen del sistema 50 cajas de 12 unidades de botellas de 750

    mL cada uno, quedando dentro del sistema 27 botellas: 1 en el

    envasado, 1 en el enchapado, 20 en el etiquetado y 5 listos

    para ser encajados.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    El reporte Category Overview muestra un reporte general de la

    simulacin.

    Reporte de overview

    Overview de entidades

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Reporte solo de entidades

    Reporte overview de colas

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Overview de recursos

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    R

    Reporte solo de colas

    Reporte solo de Recursos.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Modelo de simulacin del sistema con agregacin

    de un nuevo recurso y un decide.

    Desarrollo del modelo

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Se procede a crear el mdulo Create para la llegada del pisco

    desde el tanque donde se almacena para su posterior

    envasado.

    Se crea el proceso Envasado, que cuenta con un recurso

    llamado MaqEnvasadora que consta de una electrobomba y la

    mquina envasadora propiamente dicha.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Se crea el proceso Enchapado, que cuenta con un recurso

    llamado MaqEnchapadora para colocar las tapas a las botellas

    previamente envasadas.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    A continuacin se crea un mdulo Decide para poder distribuir

    entre los 2 etiquetadores el proceso de etiquetado para poderoptimizar dicho proceso y reducir el tiempo de espera en la

    cola de las botellas previamente envasadas y enchapadas.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Se crea el Proceso Etiquetado1 que cuenta con un recurso

    Etiquetador1, que es la persona encargada de colocar las

    etiquetas y contra etiquetas a las botellas de pisco quebranta

    de 750 mL.

    Se crea el Proceso Etiquetado2 que cuenta con un recurso

    Etiquetador2, que es la persona encargada de colocar las

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    etiquetas y contra etiquetas a las botellas de pisco quebranta

    de 750 mL.

    Se crea el mdulo Batch llamado Cajas, que permite separar

    las botellas de pisco envasadas, enchapadas y etiquetadas en

    nmeros de 12.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Se crea el proceso Encajado, que cuenta con un recurso

    Encajador, que guardan los productos ya terminados en grupos

    de 12.

    Finalmente, se crea el mdulo Dispose Salida de Cajas, que

    permite llevar un registro de todas las salidas de cajas de 12

    unidades del sistema.

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Corriendo la simulaci n

    Uso de un nuevo personal encargado del proceso deetiquetado

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    Ahora dejan el sistema 50 cajas de 12 unidades de botellas de 750 mL

    cada uno, quedando dentro del sistema 15 botellas: 1 en el envasado, 1

    en el enchapado, 1 en etiquetado y una caja lista que no dej el

    sistema por falta de tiempo (12 botellas).

    El reporte Category Overview muestra un reporte general de la

    simulacin.

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    Reporte Category overview

    Reporte Overview de Entidades

    Overview de Colas

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    Overview de recursos

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    BODEGA SOTELO S.A.C Proyecto de Simulacin

    Overview de recursos con grfico 1

    Grafico 2

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    Entidades

    Reporte de colas

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    Reporte de recursos

    Bibliografa:

    Monografa obtenida de la Bodega Sotelo.

    www.bodegaSotelo.com.pe

    www.piscoesperu.com

    www.universidadperu.com

    Gran parte del contenido de este trabajo, fue como resultado

    de actividades presenciales, entrevistas personales y

    telefnicas y otros dentro de la bodega.

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    http://www.universidadperu.com/http://www.universidadperu.com/
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    ARCHIVOS

    GENERADOS

    PA

    RTE

    VIII

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    Los archivos realizados con el software Arena, sern adjuntados en la

    carpeta de trabajo.

    Para que usted, tenga una mejor comprensin de nuestro modelo.

    1 El que se encuentra en estado normal, con variables y datos

    ingresados.

    2 y el segundo que es bastante similar al primero, solo que muestra un

    cambio en lo que a nuestro criterio, sera una mejora para la empresa,

    es decir, contando con el trabajo de un segundo etiquetador. Este

    cambio implica la creacin del modulo Decide, que como se sabe

    direcciona a cul de los procesos se ir nuestra entidad, de acuerdo a

    una regla de decisin.

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    Indice

    Contenido

    Resumen Ejecutivo..........................................................................................2

    Bodega SOTELO...............................................................................................3

    Introduccin.....................................................................................................5

    Definicin del Problema.................................................................................7

    Simulacin del Modelo..................................................................................10

    Descripcin del modelo:......................................................................11

    Resultados de la Simulacin........................................................................14

    Conclusiones y Recomendaciones..............................................................17

    CONCLUSIONES.............................................................................................18

    RECOMENDACIONES......................................................................................18

    Anexos.............................................................................................................19

    Modelo de simulacin del sistema actual.......................................................20

    Desarrollo del modelo....................................................................................20

    Corriendo la simulacin.................................................................................24

    Reporte de overview......................................................................................26Modelo de simulacin del sistema con agregacin de un nuevo

    recurso y un decide...................................................................................30

    Desarrollo del modelo...............................................................................30

    Corriendo la simulacin.................................................................................32

    ARCHIVOS GENERADOS................................................................................35