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29 de septiembre al 1 de octubre
Estrategia para la disminución del costo de mantenimiento en planta extractora
Wilson Garavito JiménezExtractora Sicarare S.A.S
“Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”Albert Einstein
1. BREVE HISTORIA DE EXTRACTORA SICARARE
1955: Cultivos algodón, sorgo, maíz
yuca, arroz y caña
1976: DeSargo S.A.S
1990: 850 trabajadores 1.000 t caña azúcar/día
2011: Inicia operación Extractora
Sicarare S.A.S
1963: Central Sicarare S.A.S
2008: Cambio de actividad agrícola Palma de aceite
2019: Certificación P&C de RSPO
2020: Certificación en cadena de
suministro RSPO
2. ESTRUCTURA DEL EQUIPO
DE MANTENIMIENTO
4
Director de mantenimiento.
Jefe de mantenimientomecánico .
Supervisor de mantenimiento eléctrico
Eléctricos
Mecánicos
Soldadores
Torneros
Herramentero
3. DATOS DE PROCESO.
3.1. TEA vs Pérdidas aceite
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Pér
did
as a
ceit
e (%
Ac/
RFF
)
% A
c/R
FF
ene-20 feb-20 mar-20 abr-20may-
20jun-20 jul-20 ago-20 sep-20 oct-20 nov-20 dic-20 ene-21 feb-21 mar-21 abr-21
may-21
jun-21 jul-21
TEA (%) 19,38 18,94 19,59 19,04 19,33 21,08 22,40 22,92 21,84 22,70 21,56 20,55 19,69 19,00 18,51 19,23 20,61 22,33 24,41
Pérdidas aceite (%Ac/RFF) 1,21 1,29 1,33 1,34 1,36 1,28 1,25 1,21 1,16 1,19 1,11 1,13 1,25 1,16 1,23 1,27 1,34 1,26 1,28
TEA vs Pérdidas de aceite _ 2020 -2021
TEA (%) Pérdidas aceite (%Ac/RFF)
3.2. Fruta procesada
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fruto Procesado 40.826 51.133 64.912 61.578 52.710 86.328 104.266 83.551 85.178
t R
FFFruto Procesado (t RFF) _ 2012 - 2020
4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
7
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
2016 2017 2018 2019 2020 2021
Costo ($/t RFF) 7.792 6.083 7.278 8.324 10.384 8.324
$/t
RFF
Costo de mantemineito ($/t RFF) _ 2016-2020
4.1. Distribución de los rubros que
componen el costo de mantenimiento
8
Insumos y materiales
Servicios externos
Mano de obra
59%
36%
5%
4.2. Disponibilidad y rendimiento de planta extractora.
9
85
87
89
91
93
95
97
99
101
Disponibilidad (%)
2020 2021 Meta
8587899193959799
101103105
Rendimiento (%)
2020 2021 Meta
5.1. Actividades realizadas en prensa de tusas.
Prensa de tusas: Compra de cilindro en acero inoxidable 304 y seensambla en la planta al costillar A36. La compañía presenta un
ahorro de 179 $/t RFF.
10
COSTO CAMBIO DE CANASTA ACERO AL CARBONO
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Und 1 $ 12.500.000 $ 12.500.000
Horas de trabajo h 2.000
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 44.000
Costo/t RFF $/t RFF $ 284
COSTO CAMBIO DE CANASTA ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Cilindro Und 1 5.750.000 $ 5.750.000
Mano de obra Día 15 76.000 $ 1.140.000
Soldadura frenos y costillar 7018.
Kg 5 80.000$ 400.000
5005 frenos Kg 2 80.000 $ 160.000
lámina 3/4-1.2*2.4 Und 0,33 1.856.000 $ 618.667
Total $ $ 8.068.667
Horas de trabajo h 3.500
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 77.000
Costo/t RFF $/t RFF $ 105
5. BUENAS PRACTICAS DE MANTENIMIENTO E IMPACTOS SOBRE EL COSTO.
5.2. Actividades realizadas en eje conductor.
Cuando falla el eje conductor se reutiliza para fabricar el ejeconducido, se maquina nuevamente el eje y con la fresadora serealizan los cuñeros y se le pone un buje por interferencia de 5
decimas. La compañía presenta un ahorro de 34 $/t RFF.
11
COSTO POR REUTILIZAR EJE
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Eje conductor Un 4 $ 926.749 $ 3.706.996
Horas de trabajo h 1.250
Rata de prensado t RFF/h 22
Fruta procesada t RFF 27.500
Costo/t RFF $/t RFF $ 34
5.3. Actividades realizadas en canastas de prensado.
➢ Se usa canasta de 8" prensa P-15, fabricada en lámina1045, agujeros escalonados Ø5/64”-1/8” ó Ø1/8”-5/32” .Cuando se tapan los agujeros se dispone de una personapara destaparlos con una broca de 1/8”. La compañía
presenta un ahorro de 26 $/t RFF.
12
CANASTA CONVENCIONAL
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Un 1 $ 4.398.000 $ 4.398.000Horas de trabajo $ 1.200
Rata de prensado $ 22Fruta procesada $ 26.400
Costo $/t RFF $ 167
CANASTA EN ACERO 1045
DESCRIPCIÓN Unidad CANTIDADCOSTO
UNITARIOCOSTO TOTAL
Canasta Un 1 $ 6.200.000 $ 6.200.000
Total $ 6.200.000Horas de trabajo $ 2.000
Rata de prensado $ 22Fruta procesada $ 44.000Costo$/t RFF $ 141
% Aceite / SSNA
Ahorro en %Ac/Rff.
Antes de la práctica (6,5 – 8)%.
Después de la práctica (5,5 – 6)%.
0,1%.
5.4. Actividades realizadas en centrífugas.
➢ A las centrífugas se les realiza prueba hidráulica, sebalancea estáticamente en un torno, y luego se termina deajustar las vibraciones (1-5)mm/s con un sensor devibraciones instalado en el equipo. La compañía presentauna operación confiable del equipo y el ahorro total delbalanceo por centrífuga, el cual puede estar costandoalrededor de $3’000,000.
13
5.5. Otras actividades internas realizadas .
➢ Transportadores de cadena: cambio de rodillos, pasadores y pines, se sueldan los pines de cadena para evitar daños y extender lavida útil, se hace inspección y se va cambiando el tramo más desgastado.
➢ Reconstrucción de paletas de digestores con Sugar 1000.
➢ Reconstrucción de tapas del estelizador.
➢ Fabricación de paletas del rompetorta en CR12, fabricación de eje.
➢ Fabricación de piñones del transportador de fruto esterilizado, elevador de frutos, transportador de raquis y combustible.
➢ Recuperación de tornillos de prensas averiados por fisura en el cuñero, etc.
➢ Mantenimiento de vagonetas, fabricación de ruedas, ejes, metalmecánica, etc.
5.6. Proyectos.
➢ La infraestructura y el recurso humano permite diseñar y fabricar equipos como el crusher, tanques, montajes eléctricos, fabricaciónde cajas de fruta, mantenimiento a bombas de pozo profundo y otros proyectos.
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Cepilladora
6. EQUIPOS HEREDADOS DEL INGENIO.
Tornos paralelos.
Taladro VerticalFresadora
Sierra eléctricaPrensa hidráulica
7. CONCLUSIONES
❑ Contar con un taller industrial permite abaratar los costos demantenimiento, darle confiabilidad a la planta, mejorar componentes ymantener una disponibilidad superior a 94% durante el año.
❑ Contar con un equipo maduro de mantenimiento y producción permiteaplicar conceptos de TPM, rutas de inspecciones mecánicas, eléctricas y delubricación. Así mismo, involucrar al área de producción para que trabajeen el pilar de mantenimiento autónomo permite obtener buenos resultadosOEE.
❑ En el área de planta industrial se debería contar al menos con un tornoparalelo convencional y un taladro.