3.-Criterios de Gestion de Almacen

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  • TEMA 3CRITERIOS DE GESTION EN EL ALMACEN

  • 3.0 Cmo puedo gestionar mi almacn?Las normas bsicas a establecer deberan estar relacionadas con los siguientes aspectos:

    Sealizar el almacn como si de una ciudad se tratase para conseguir :

    Optimizar los tiempos de manipulacin.

    Disminuir los riesgos laborales, incrementando la seguridad de todo el personal de la empresa.

  • 3.0 Cmo puedo gestionar mi almacn?Definir los criterios de actuacin en las diferentes procesos operativos que incidan en los procesos de manipulacin y almacenaje que se realicen en el almacn, con las vistas puestas en conseguir:

    Mejorar el nivel de servicio al cliente.

    Optimizar los costes operativos de la empresa.

  • 3.0 Cmo puedo gestionar mi almacn?Estos criterios bsicos de gestin, nos presentan diferentes posibilidades, cada almacn deber realizar la seleccin que se adecue mejor a ellos por los siguientes factores:

    Productos.Clientes.Dimensiones de almacn.Personal.Elementos de manutencin.Software.Etc.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACEN

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENDe manera habitual se utilizan para la codificacin del almacn letras y nmeros, teniendo en cuenta que:

    Las letras se utilizan para la codificacin de zonas de almacn o de distintos almacenes de la misma empresa.

    Los nmeros se utilizan para la codificacin del resto de informacin de la ubicacin como estanteras, pasillos, huecos, alturas, etc.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENLos objetivos que debe perseguir cualquier proceso de codificacin de un almacn son los siguientes:

    Mxima simplicidad en el proceso de definicin del cdigo.

    Favorecer la operacin que genere un menor tiempo en el proceso de recorrido de los operarios.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENA continuacin se citan y describen brevemente algunas normas para la definicin de un sistema de ubicacin de productos.

    Por estantera o sistema de ubicacin lineal:

    A cada estantera se le asigna un nmero correlativo.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACEN

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENLa profundidad de la estantera se identifica con nmeros correlativos inicindose en la cabecera de la misma.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACEN

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENLa identificacin del nivel tambin se realiza con nmeros correlativos, siendo lo ms frecuente iniciar la numeracin en el nivel inferior, aunque se pueden numerar los niveles segn la rotacin del producto.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENLa codificacin por estanteras suele utilizarse cuando los aparatos de manutencin pueden realizar recorridos de ida y vuelta, trabajando primero sobre una estantera y luego sobre la otra del mismo pasillo.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENPor pasillos o sistema de ubicacin peine: A cada pasillo se le asigna un nmero correlativo.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENCada pasillo slo puede ser recorrido en un solo sentido, alternando el sentido ascendente con el descendente de forma que as se alcance todo el almacn

    La profundidad de cada estantera se numera en el sentido ascendente de circulacin, asignando:

    Nmeros pares a la derecha.

    Nmeros impares a la izquierda, y en el pasillo siguiente se empieza la numeracin por el otro extremo.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACEN

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENLa identificacin del nivel al igual que en el caso anterior, tambin se realiza con nmeros correlativos, siendo lo ms frecuente iniciar la numeracin en el nivel inferior, aunque se pueden numerar los niveles segn la rotacin del producto.

  • 3.1 CODIFICACION DEL ALMACENCon los dos mtodos descritos podemos definir unvocamente con cuatro coordenadas cualquier ubicacin dentro del almacn.

    En ambos mtodos, la identificacin de las ubicaciones viene dada por el siguiente vector: < A, B, C, D >. Donde:

    A: indica la zona del almacn.

    B: indica la estantera o pasillo.

    C: indica la profundidad.

    D: indica el nivel de la estantera.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEExisten diversos mtodos de almacenaje de las mercancas en la zona de stock, cada uno de ellos presenta simultneamente ventajas e inconvenientes. La eleccin del mtodo ms adecuado para cada caso, depende tanto de la mercanca en s, como del equipamiento para su manejo.

    Los mtodos de almacenaje pueden agruparse segn criterios diferentes, los ms habituales son:

    Segn la organizacin para la ubicacin de las mercancas.

    Segn el flujo de entrada/salida.

    Segn el equipamiento empleado para la optimizacin del espacio disponible.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEDE ORGANIZACION DEL ALMACENAJE

    Almacn Ordenado:

    Los espacios destinados a alojar los diversos productos estn adecuados a las caractersticas particulares que puedan presentar y en ellos no pueden colocarse ms que mercancas del mismo tipo.

    Este mtodo de almacenaje presenta las mayores ventajas para controlar las mercancas almacenadas, as como gran facilidad para su manipulacin.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJELos inconvenientes ms comunes hallados son:

    La baja utilizacin del almacn, sobre todo cuando el volumen a almacenar presenta variaciones de importancia.

    La capacidad de almacenamiento se halla limitada a los espacios previstos.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJE

    Almacn Catico:

    Aunque no existan ubicaciones predeterminadas, s se suelen establecer ciertos condicionantes a las reglas de ubicacin de los productos, p.e. razones de seguridad, optimizacin de recorridos, condiciones climticas, zonas de mayor rotacin, etc.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJELos volmenes huecos debern tener las dimensiones adecuadas para alojar cualquiera de los productos que puedan recibirse en el almacn.

    La principal ventaja de este mtodo es su flexibilidad con mayor aprovechamiento de espacio; pero sacrificando la facilidad de control de las mercancas almacenadas, precisando, por tanto, mtodos sofisticados de control.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEDEL FLUJO DE ENTRADA/ SALIDA.- Si se atiende al flujo de entrada y salida de su lugar de almacenaje, se pueden obtener dos mtodos bsicos:

    Mtodo FIFO (First In - First Out)

    En este mtodo, el producto que primero entr en el lugar de almacenaje, ser tambin, el primer en salir de l.

    Es el mtodo indicado para el almacenaje de artculos perecederos o de rpida caducidad (medicinas, alimentos frescos, etc.).

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEMtodo NIFO (Next In - First Out)

    El prximo producto a entrar en el almacn , ser el primero en salir.

    Este mtodo se utilizara en momentos promocionales o de oferta cuando el producto presente pequeas variaciones en formato o en cualquier caracterstica del envase o del embalaje.

    Mtodo FEFO (First expirited - First Out)

    El producto que va a caducar en primer lugar es el primer producto en salir.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEMTODOS DE OPTIMIZACIN DEL ESPACIO DISPONIBLE.- Atendiendo a la optimizacin del volumen disponible. En ella, puede hacerse una primera divisin en dos grandes grupos:

    Almacenaje sin pasillos.- Los mtodos de almacenaje sin pasillos se obtienen al disponer los productos en bloque, de forma tal que entre ellos no exista espacio alguno.

    A granel.- Cuando el producto a almacenar no est estructurado en unidades de carga y se puede almacenar suelto, en montones o en grandes depsitos o silos, naves difanas, se dice que el almacenamiento es "a granel". El lugar de almacenamiento depende exclusivamente de las caractersticas del producto y de su resistencia a los agentes climatolgicos, as como a sus efectos ambientales.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEApilado en bloque.- Una de las formas ms primarias de almacenamiento. Las mercancas suelen ir colocadas sobre paletas, constituyendo unidades de carga que se superponen formando pilas, colocadas unas junto a otras y sin dejar hueco alguno, de manera que todo el volumen disponible quede plenamente ocupado. Dos inconvenientes se presentan:

    La pila est limitada por el peso que pueda soportar la carga inferior sin deformarse.

    Si la carga es inestable o no homognea, suelen emplearse cajas -paleta que permiten apilarse una sobre otra, mediante pies que encajan en la caja -paleta inferior.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJE

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJE

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJERack.- Se utiliza este sistema cuando se requiere una mxima capacidad del almacenaje, no pudindose utilizar el almacenaje clsico en bloque por la incapacidad de la carga de soportar el apilado.

    Este sistema consiste en el montaje de una sencilla estructura que soportar la carga, pudiendo ser desmontado y almacenado con facilidad en caso de necesidad.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJECompacto sobre Estanteras.- Cuando la resistencia de las unidades de carga no permite su apilado, es preciso utilizar estanteras. Las estanteras que permiten almacenamiento compacto son de dos tipos:

    Estanteras Dinmicas: En ellas, las paletas se depositan sobre una base de rodillos con pendiente que facilita su deslizamiento. Al retirar la primera paleta, en la parte ms baja de la pendiente, avanza todo el conjunto restante hacia el espacio que ha quedado libre.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEEl avance de las paletas puede conseguirse por la accin de la gravedad. A fin de evitar aceleraciones que pudieran daar la carga, se dispone de rodillos de freno que mantienen uniforme la velocidad de desplazamiento del conjunto de paletas.

    El movimiento de avance puede conseguirse, tambin, empleando rodillos motorizados, solucin ms cara que la anterior, pero que no exige la elevacin suplementaria que es preciso dar a las estanteras de accin por gravedad.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJELas estanteras dinmicas generan un flujo del tipo FIFO, la carga se realiza por un frente y se descarga por el opuesto. Por tanto, su instalacin requiere dos pasillos, uno para las maniobras de carga y otro para las de descarga.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEDrivers: Este mtodo de almacenaje est basado en el empleo de estanteras de almacenamiento compacto, pero que permiten la entrada de carretillas elevadoras (Drive) en su interior a fin de (des)cargar las paletas.

    Si la (des)carga se efecta nicamente por un extremo, estando el otro bloqueado (Drive In) los productos almacenados pueden seguir un proceso LIFO (el ltimo en entrar ser el primero en salir).

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJESi las estanteras permiten que las carretillas elevadoras pasen a travs suyo (Drive through) de forma que la (des)carga se pueda realizar por ambos extremos, los productos podrn seguir un proceso FIFO (el primero que entr ser el primero en salir).

    El empleo de uno u otro tipo de estanteras est, pues, en funcin del producto y de los espacios disponibles.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJECompacto Mediante Estanteras Mviles: Como se ha visto, este tipo de estanteras son similares a las clsicas, pero en lugar de estar ancladas, van montadas sobre rales, de forma que puedan deslizarse sobre ellos, pudindose unir unas a otras formando un bloque compacto o bien separarse a voluntad, abriendo un nico pasillo que permita acceder a la ubicacin deseada.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEEste mtodo de almacenaje presenta la ventaja de una buena utilizacin del espacio disponible, aunque no puedan sobrepasar los 8-10 mts. de altura y su capacidad de carga es limitada.

    Dentro de este mtodo de almacenaje hay que incluir la gran variedad de soluciones existentes en el mercado que mediante movimiento, ms o menos automatizado, horizontal o vertical de los estantes, acercan la ubicacin deseada al operario, permitiendo que ste no se desplace.

    El mtodo de almacenaje comnmente empleado en las estanteras mviles es el catico, pero gestionado por un ordenador.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEAlmacenaje con pasillo. Por el contrario, si las mercancas se disponen de tal forma que dejan un pasillo de separacin de anchura adecuada al equipo de manipulacin empleado, se dice que es un almacenaje con pasillos.

    Tal y como ya se ha dicho, en todos estos mtodos de almacenaje, las unidades de carga (generalmente paletas), se disponen de tal manera que dejan espacio suficiente para permitir el paso de una carretilla o de cualquier otro aparato para su manipulacin

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJEEstos mtodos se emplean considerando conjuntamente las caractersticas de la unidad de carga, del aparato de manipulacin y del tipo de estantera, por tanto, las diferencias halladas entre los distintos sistemas, son debidas a la variedad de soluciones que ofrecen los constructores de estanteras y de carretillas.

    Podemos sealar tres conceptos clave a tener en cuenta a la hora de definir el sistema:

    Cada aparato posee unas caractersticas que le permiten alcanzar una determinada altura y precisa una anchura de pasillo determinada.

  • 3.2 METODOS DE ALMACENAJELa anchura de los pasillos no solo tendr en cuenta la movilidad y operatividad de la carretilla, sino que tambin contar con el posible movimiento de vehculos, que en ocasiones tendrn que cruzarse, girar, etc, y el personal que pasar por ellos. Generalmente debe permitirse caminar solo por los pasillos transversales, usndose la zona peatonal.

    La inversin total requerida en cada mtodo, en general crece con la altura de estiba. No obstante, los porcentajes de incremento de esas inversiones no son directamente proporcionales a las alturas del almacn alcanzadas.

  • 3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOSLa disposicin de los productos en sus lugares de almacenaje debe obedecer a una solucin de compromiso entre los factores que condicionan el funcionamiento ptimo del almacn. Estos factores son:

    Mxima utilizacin del espacio disponible.Minimizacin de los costes de manipulacin.Localizacin de los productos fcil y correcta.Facilidad de acceso a los productos almacenados.Mxima seguridad, tanto para las mercancas almacenadas como para el personal e instalaciones.Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.

  • De otra parte, las caractersticas de los productos tambin condiciona la distribucin de los lugares donde deben ser almacenados. Suelen considerarse varios criterios:

    Compatibilidad:Qu productos pueden estar almacenados unos junto a otros y cuales NO son compatibles?.Complementariedad. Qu productos pueden ser considerados complementarios debido a que, normalmente se piden juntos y, en consecuencia, pueden almacenarse unos junto a otros, como p.e. pinturas y pinceles, detergentes y suavizantes, etc.?.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Rotacin. Los productos tienen diferentes ndices de rotacin. Conocidos stos, se pueden minimizar los costes de manipulacin situando los productos con mayor movimiento cerca de las zonas de salida, recorrindose, por tanto, menores distancias.

    Tamao. Situar las mercancas de pequeo tamao cerca de los puntos de salida, puede minimizar los costes de su manipulacin.

    Recorridos de distribucin mnimos. Si la preparacin de pedidos es muy homognea y estable, es posible disponer los artculos de forma tal que su extraccin se haga teniendo en cuenta el orden de su colocacin posterior en los correspondientes puntos de venta, minimizando as los recorridos que deber efectuar el operario que los coloque. Ello reducir los tiempos de ocupacin, incrementando la calidad del servicio proporcionado.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Las herramientas que podemos utilizar para realizar este proceso de zonificacin son las siguientes:

    3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • 3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • La clasificacin ABC es un instrumento eficaz para abordar la solucin a los problemas de ubicacin de los productos en funcin de sus ndices de ventas ya que este es una factor que condiciona, de forma muy elevada, los costes de manipulacin dentro de un almacn, es el de los recorridos que es preciso hacer para recoger los artculos de sus lugares de almacenamiento.

    Estos costes se pueden reducir situando los productos con mayor movimiento en el almacn cerca de las zonas de salida, con lo que los recorridos son menores3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Atendiendo a esta clasificacin de artculos, conviene dividir el almacn en zonas diferenciadas, de tal forma que cada una responda ptimamente a las caractersticas de los artculos all ubicados.

    ZONA DE PRODUCTOS A.-Puesto que la principal caracterstica de los artculos de esta clase es un elevado nmero de pedidos, es primordial disponer para ellos una zona de mxima accesibilidad y muy cercana a la zona de expedicin de los pedidos.

    Si la naturaleza de los artculos lo permite, es muy indicado almacenarlos en bloque o utilizando algn sistema compacto.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • ZONA DE PRODUCTOS B.

    El principal problema ligado a esta clase de artculos es que poseen un ndice de salida medio, pero que afecta a un volumen considerable de referencias (30-50%).

    A ellos habr que dedicarles una zona del almacn con un elevado grado de accesibilidad a las cargas individuales. Para alcanzar ese grado de accesibilidad, se suelen almacenar en estanteras mviles o convencionales atendidas con carretillas elevadoras de gran flexibilidad.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • ZONA DE PRODUCTOS C.-

    Los artculos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus pedidos son escasos. Como, adems, la cantidad de referencias es muy elevada (60%-80%), obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen del almacn.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • FAMILIASAl utilizar esta herramienta, dispondremos de distintas clasificaciones de artculos, por lo cual dejaremos zonas especificas del almacn para cada una de las familias de los artculos, esta situacin presenta diversos aspectos negativos de cara a la optimizacin del espacio disponible en el almacn:3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Problemas de optimizacin de la capacidad del almacn, por las diferentes cantidades en stock que debemos mantener de cada una de las referencias que componen la familia.

    El volumen fsico de cada uno de los artculos es totalmente diferente, con lo cual nos encontramos con problemas de cara a la definicin de un estructura homognea de almacenaje

    Incremento de recorridos en la preparacin de pedidos, pues debemos recorrernos todo el almacn de cara a la finalizacin del mismo.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Las ventajas que presenta este sistema de localizacin de artculos en el almacn caen fundamentalmente del lado de nuestros clientes, tanto en el caso de que sean internos como externos, que recibirn los artculos de una misma familia de una manera conjunta en el momento de la entrega.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • FAMILIA ROTACIN. Este criterio de zonificacin de las mercancas en el almacn, surge por la unin de los dos anteriores, representando por lo tanto los siguientes pasos:

    Organizacin de los artculos por familia, estableciendo la misma de las familias con artculos mas pesados, a las familias con artculos mas voluminosos.

    Realizacin de un anlisis ABC dentro de la familia, estableciendo una ordenacin decreciente. Los criterios que podemos utilizar en la realizacin de este anlisis ABC sern volmenes o movimientos en cajas o unidades.3.3 ZONIFICACIN DE ARTCULOS

  • Se considerarn dos formas de gestionar las ubicaciones:

    A priori: Se sigue un procedimiento que consta de cuatro puntos:

    Consulta de ubicaciones vacas a la llegada del producto. Una vez finalizada la recepcin de la mercanca que entra en nuestros almacenes, se proceder a buscar las suficientes ubicaciones libres en las cuales se pueda almacenar la mercanca.3.4 GESTIN DE LAS UBICACIONES

  • Asignacin de la ubicacin ptima. Segn unos condicionantes preestablecidos, se asigna al producto la ubicacin mas conveniente, informando al carretillero a travs de sistemas fsicos o informticos.

    Ubicacin fsica del producto. El operario, recoge la mercanca de la zona de recepcin trasladndola a la localizacin exacta que tiene asignada.

    Anular la ubicacin recientemente ocupada de la relacin de vacas. Confirmacin de la colocacin correcta de la mercanca.3.4 GESTIN DE LAS UBICACIONES

  • A posteriori: En este caso el procedimiento seguido es distinto:

    Se accede al almacn con el producto a ubicar.

    Segn unas premisas previamente establecidas.

    Se anota la ubicacin de este producto almacenado.3.4 GESTIN DE LAS UBICACIONES