36900055-Norma-Soldadura-Aws-d1-1

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AWS D1.1-2004

6. Inspección

Parte ARequisitos Generales

6.1 Alcance

La sección 6 contiene todos los requisitos paralas calificaciones y las responsabilidades delinspector, los criterios de aceptación para lasdiscontinuidades, y los procedimientos para NDT.

6.1.1 Información suministrada a losLicitadores. Cuando NDT, además de lainspección visual debe ser requerido, estaráindicado en la información suministrada a loslicitadores. Esta información señalará lascategorías de las soldaduras que se examinarán,el grado de la inspección de cada categoría y elmétodo o de los métodos de prueba.

6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y delContrato. Por el determinación de este código, lainspección de fabricación / instalación y ensayos,inspección de verificación y pruebas, estasfunciones serán separadas.

6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo deinspección y de prueba, será realizado comonecesario antes de la asamblea, durante laasamblea, durante la soldadura, y después deque suelde, para asegurarse de que de losmateriales y la mano de obra resuelva losrequisitos de los documentos del contrato. Lainspección de la Fabricación/Instalación, y laprueba serán las responsabilidades delcontratista a menos que esté prevista de otramanera en los documentos del contrato.

6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipode inspección y de prueba será realizado y susresultados informados al dueño y al contratista deuna manera oportuna para evitar retrasos en eltrabajo. La inspección de la verificación y laprueba son las prerrogativas del dueño, quepuede realizar esta función o cuando seanprevistas en el contrato, renunciar a la verificaciónindependiente, o estipular que la inspección y laverificación serán realizadas por el contratista.

6.1.3 Definición de las Categorías del

Inspector 6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Esteinspector es la persona señalada, quien actúa

para y en favor del contratista en toda lainspección y control de calidad, este alcance estádentro de los documentos del contrato.6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Esteinspector es la persona señalada que actúa paray en favor de, el dueño o el ingeniero en toda lainspección y control de calidad, este alcance estádentro de los documentos del contrato.

6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el términoinspector es usado sin la calificación adicional, deacuerdo a la categoría específica del inspector

descrita arriba, se aplicará igualmente a lainspección y a la verificación dentro de los límitesde la responsabilidad descritos en 6.1.2.

6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector

6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectoresresponsables de la aceptación o rechazo delmaterial y de la ejecución, deben ser calificados.La base de la calificación del inspector serádocumentada, si el ingeniero elige paraespecificar la base de la calificación del inspector,será así especificado en los documentos del

contrato.Las bases de la calificación aceptable serán lassiguientes:(1) la certificación actual o anterior de la AWS

como Inspector de Soldadura (CWI) enconformidad con las provisiones de AWS QC 1,estándar y guía para calificación y certificación deInspector de soldadura, o(2) Calificación actual o anterior por la OficinaCanadiense de soldadura (CWB) en conformidadcon los requisitos de la asociación estándar canadiense (CSA) W estándar 178.2,Certificación de Inspectores de Soldadura, o

(3) Un ingeniero o un técnico que, por elentrenamiento o la experiencia, o ambos, en lafabricación de metales, la inspección y la prueba,son competentes para realizar la inspección deltrabajo.

6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación deun inspector permanecerá vigenteindefinidamente, con tal que el inspector sigasiendo activo en la inspección de la fabricación deconjuntos soldados de acero, a menos que hayarazón específica de cuestionar la capacidad delinspector.

6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedanrealizar funciones específicas de la inspección,



bajo supervisión del Inspector. Los inspectoresauxiliares tendrán entrenamiento y experienciapara realizar funciones específicas para lascuales se les asignan. El trabajo de losinspectores auxiliares será supervisadoregularmente por el inspector, generalmentesobre una base diaria.

6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores ylos inspectores auxiliares habrán aprobado unaexaminación de ojos con o sin los lentescorrectivos para comprobar: (i) la agudeza de lavisión de cerca del inglés Snellen, o delequivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm];y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 omejor.La examinación de la vista, de todo el personal deinspección, será requerida cada tres años omenos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia.

6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingenierotendrá autoridad para verificar la calificación deinspectores.

6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. Elinspector comprobará que toda la fabricación einstalación de la soldadura, esté realizada enconformidad con los requisitos de los documentosdel contrato.

6.1.6 Artículos que se proporcionan alInspector . El inspector será suministrado con

dibujos completos y detallados, que muestren; eltamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de todala soldadura realizada. Proporcionarán alinspector también el conjunto de documentos delcontrato que describen la calidad del material ylos requisitos de fabricación o instalación, oambos.

6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán alinspector por adelantado del comienzo deoperaciones conforme a la inspección y a laverificación.

6.2 Inspección de Materiales

El inspector del contratista, se asegurará, quesolamente los materiales que estén conformescon los requisitos de este código, sean utilizados.

6.3 Inspección de WPSs y del equipo

6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo elWPSs que se utilizará para el trabajo y seasegurarán que los procedimientos esténconformes con los requisitos de este código.

6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinará el equipo de soldadura que se utilizarápara el trabajo debe asegurarse que estéconforme con los requisitos de 5.11.

6.4 Inspección del soldador, operador desoldadura, y calificaciones del soldador queapuntala.

6.4.1 Determinación de la Calificación. Elinspector permitirá soldadura que ha sido

realizada solamente por los soldadores, losoperadores de soldadura, y los soldadores queapuntalan que están calificados en conformidadcon los requisitos de la sección 4, o se aseguraráque cada soldador, operador de soldadura, osoldador que apuntala, haya demostrado talcalificación bajo otra supervisión aceptable y hayasido aprobado previamente por el Ingeniero enconformidad con 4.1.2.1.

6.4.2 Recalificación basada en la Calidad delTrabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un

trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este código, elinspector puede requerir que el soldador, eloperador que soldadura, o el soldador queapuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una pruebasimple, tal como la prueba de rotura de lasoldadura, o requieran de una recalificacióncompleta en conformidad con la sección 4.

6.4.3 Recalificación basada en la expiración desu Calificación.El inspector requerirá la recalificación de

cualquier soldador u operador calificado de lasoldadura que no haya utilizado el proceso (parael que está calificado) para excederse del períodode seis meses (véase 4.1.3.1)

6.5 Inspección del Trabajo y de losExpedientes

6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de lassoldaduras. El inspector se asegurará que eltamaño, la longitud, y la ubicación de la soldaduraesté conforme a los requisitos de este código y alos dibujos detallados, y que no se ha agregado

ninguna soldadura sin especificar o sin laaprobación.

6.5.2 WPS. El inspector se asegurará quesolamente se esté empleado WPSs queresuelven las indicaciones de la sección 3 o lasección 4.

6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. Elinspector se asegurará que los electrodos esténutilizados solamente en las posiciones y con eltipo de corriente y de polaridad de la soldadurapara el cual se clasifican.

6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, enlos intervalos convenientes, observará lapreparación común, la práctica de la cuadrilla, las



técnicas de la soldadura, y funcionamiento decada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitosaplicables de este código estén resueltos.

6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector examinará el trabajo para asegurarse que

resuelva los requisitos de este código. Otroscriterios de aceptación, diferentes de los descritosen este código, pueden ser utilizados cuando sonaprobados por el ingeniero. El tamaño y elcontorno de las soldaduras se medirán con losgages (calibradores) adecuados. La inspecciónvisual para las grietas en las soldaduras y en elmetal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otrosdispositivos que puedan ser encontrados comoprovechosos.

6.5.6 Identificación del Inspector de las

inspecciones realizadas. Los inspectoresidentificarán con: marcas que se han distinguidasu otros métodos de grabación de todas laspiezas o empalmes que han inspeccionado yaceptado. El método de grabación que esmutuamente conforme puede ser utilizado. Elestampar marcas en miembros cíclicamentecargados sin la aprobación del ingeniero estáprohibido.

6.5.7 Conservación de Expedientes. Elinspector guardará expedientes de calificacionesde todos los soldadores, operadores de la

soldadura y soldadores que apuntalan; todas lascalificaciones de WPS u otras pruebas que hansido hechas; y otra información tal como puedeser requerido.

Parte B

Responsabilidades del Contratista

6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. Elcontratista será responsable de la inspecciónvisual y de la corrección necesaria de todas lasdeficiencias en materiales, y la ejecución en

conformidad con los requisitos de este código.

6.6.2 Requerimientos del Inspector . Elcontratista se conformará con todas lasindicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecución en lamanera prevista en los documentos del contrato.

6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que lasoldadura tenga fallas, o sea removida parasoldar nuevamente, y se dañe el metal base, demodo que el criterio del ingeniero de retenerlo, noesté en conformidad con el propósito de los

documentos del contrato, el contratista quitará ysubstituirá el metal base dañado o secompensará para no tener deficiencias, de formaaprobada por el ingeniero.

6.6.4 NDT Especificados además deInspección visual. Cuando NDT además de lainspección visual se especifica en la informaciónsuministrada a los licitadores, será laresponsabilidad del contratista asegurarse de quetodas las soldaduras especificadas resuelvan los

requisitos de calidad de la sección 6, parte C,cualquiera que sea aplicable.

6.6.5 NDT No especificadas además deInspección visual. Si NDT además de lainspección visual no se especifica en el acuerdooriginal del contrato, y si no es solicitadoposteriormente por el dueño, el contratistarealizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. Eldueño será responsable de todos los costosasociados incluyendo la dirección, preparaciónsuperficial, de NDT y reparación de

discontinuidades con excepción de ésas descritasen 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifasmutuamente conformes entre el dueño y elcontratista. Sin embargo, si tal prueba arroja unintento de inconformidad parcial o total de estecódigo, el trabajo de reparación será hecho acosto del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación

6.7 AlcanceCriterios de aceptación para la inspección visual yNDT de conexiones tubulares y de conexiones notubulares estática y cíclicamente cargadas, sedescriben en la parte C. Es la parte deinspección y los criterios de aceptación, seránespecificados en los documentos del contrato, enla información suministrada por el dueño de laobra.

6.8 Aprobación del ingeniero para criteriosalternos de aceptación

La premisa fundamental del código esproporcionar las estipulaciones generalesaplicables a la mayoría de las situaciones. Loscriterios de la aceptación para soldaduras deproducción diferentes de ésas descritas en elcódigo se pueden utilizar para un uso particular,con tal que sean documentadosconvenientemente ejecutados y aprobados por elingeniero. Estos criterios alternos de laaceptación se pueden basar sobre la evaluaciónde la conveniencia para el servicio usando laexperiencia previa, evidencia experimental oanálisis, con la condición que considere el tipo

material, efectos de la carga del servicio, yfactores ambientales.

6.9 Inspección Visual



La soldadura será examinada visualmente y seráaceptable si los criterios de la tabla 6,1 estánsatisfechos.

6.10 PT y MT

Las soldaduras que son sujetas a MT y PT,además de la inspección visual, serán evaluadasen base de los requisitos aplicables para lainspección visual. La prueba será realizada enconformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera esaplicable.

6.11 NDT

Excepto en la manera prevista para en 6.18,todos los métodos de NDT incluyendo requisitosde equipo, las calificaciones del personal, y losmétodos de funcionamiento estarán en

conformidad con la sección 6, Inspección. Loscriterios de la aceptación estarán según lodescrito en esta sección. Las soldaduras sujetasa NDT habrán sido encontradas aceptables por lainspección visual en conformidad con 6.9. Paralas soldaduras sujetas a NDT en conformidad con6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puedecomenzar inmediatamente después, que lassoldaduras terminadas se han refrescado a latemperatura ambiente. Criterios de aceptaciónpara ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y losaceros 100W serán basados en NDT realizadosen no menos de 48 horas después de la

culminación de las soldaduras.

6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares.Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde ellado sin respaldo, la longitud entera todas lassoldaduras tubulares de producción terminadasserán examinada por cualquier ensayo de RT oUT. Los criterios de la aceptación serán conformea 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables.

6.12 RT

Soldaduras analizadas por RT que no cumplencon los requisitos de la parte C, o criteriosalternos de aceptación por 6.8, será reparado enconformidad con 5.26. Las discontinuidades conexcepción de las grietas serán evaluadas en basedel alargamiento o redondeo. Sin importar el tipode discontinuidad, una discontinuidad alargadaserá definida como una en el cual su longitudexceda tres veces su ancho. Una discontinuidadredondeada será definida como una en el cual sulongitud sea tres veces su ancho o menos ypuede ser redonda o irregular y puede tener colas.

6.12.1 Criterios de la aceptación para lasconexiones no tubulares estáticamentecargadas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras queestén sujetas a ensayos radiográficos en adicióna la inspección visual no deben tener grietas yserán inaceptables si el ensayo radiográficomuestra cualquier discontinuidad que exceda lassiguientes limitaciones: (E = tamaño de la

soldadura)(1) discontinuidades alargadas que exceden eltamaño máximo de la figura 6.1.

(2) discontinuidades encerradas dentro de lamínima tolerancia del espacio libre de la figura6.1.

(3) discontinuidades redondeadas mayores queel tamaño máximo de E/3, no debe exceder de¼”.

[6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor

es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máximaindicación redondeada puede ser 3/8 “. [10milímetros]. La sección mínima de este tipo dediscontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada oredondeada o un borde final de soldadurainterceptada será aceptable si su longitud es tresveces la dimensión mayor de la más grande delas discontinuidades que son consideradas.(4) discontinuidades aisladas tales como un grupode indicaciones redondeadas, la suma de susdimensiones más grandes no excederá el tamañomáximo permitido en el cuadro de una sola

discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otrogrupo o una discontinuidad alargada oredondeada o un borde o extremo de unasoldadura que se interfecta, será tres veces ladimensión mayor del más grande de lasdiscontinuidades que son consideradas.(5) la suma de discontinuidades individuales con

una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] noexcederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordónlineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisitoes independiente de 1), (2), y (3) arriba.(6) discontinuidades lineales, donde la suma delas dimensiones más grandes excede la longitud

de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuandola longitud de la soldadura que es examinada esmenor que 6E. La suma permisible de lasdimensiones más grandes será proporcionalmenor.6.12.1.2 ilustración de requisitos.La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de losrequisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios deaceptación para las conexiones cíclicas cargadasde alambre sólido. Para soldaduras que estánsujetas RT además de inspección visual notendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RTdemuestra cualquiera de los tipos de

discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2,6.12.2.3, o 6.12.2.4.



6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Paralas soldaduras bajo cargas de tensión distribuidasla dimensión más grande de cualquier porosidado de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2milímetros] o la dimensión más grande no deberáexcederá el tamaño de B, indicado en la figura6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La

distancia de cualquier discontinuidad de laporosidad o del tipo de fusión descrita arriba, taldiscontinuidad, a un borde, en el pie o raíz decualquier soldadura que se interseca será nomenor que la separación mínima permitida en C,indicada en la figura 6,4, para el tamaño de ladiscontinuidad bajo examinación.

6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión.Para el tema de las soldaduras a esfuerzos decompresión solamente e indicadoespecíficamente como tal en los dibujos deestudio, la dimensión más grande de la porosidad

o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3milímetros] la dimensión más grande no excederáel tamaño, B, ni el espacio entre lasdiscontinuidades adyacentes será menor que laseparación mínima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidadbajo examinación.

6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “.(2 mm).

Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y6.12.2.2., discontinuidades que tienen unadimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán

inaceptables, si la suma de susdiscontinuidades más grandes exceden de 3/8“. [10 mm] en cualquier pulgada lineal desoldadura.

6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadaspor las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de lasoldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán atodos los tamaños de soldadura mayores que11/2” (38 mm) de espesor.

6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo Vilustra la aplicación de los requisitos dados en

6.12.2. I.

6.12.3 Criterios de la aceptación para lasconexiones tubulares

6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras queestán sujetas a RT además de examen visualno tendrán grietas y será inaceptable si el RTmuestra alguna discontinuidad que exceda lassiguientes limitaciones (E = tamaño del cordónde soldadura).(1) discontinuidades alargadas que exceden eltamaño de la figura 6.6.

(2) discontinuidades más cercanas que lopermitido en la separación mínima de laFigura6.6.

(3) en la intersección de una soldadura con otrao con un borde libre (es decir. un borde másallá de el cual ninguna extensión materialexiste), las discontinuidades aceptables:(a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6para cada soldadura individual(b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las

limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, comoaplicable(4) en discontinuidades aisladas tales como ungrupo de las indicaciones redondeadas, lasuma de las dimensiones de sus mayoresdiscontinuidades no debe exceder el tamañomáximo de una discontinuidad simple permitidaen la figura 6.6.La separación mínima a otro grupo o a unadiscontinuidad alargada o redondeada, o a unborde o a un extremo de una soldadura que secruza, será tres veces la dimensión mayor de lamás grande de las discontinuidades

consideradas.(5) la suma de discontinuidades individualesdonde cada uno tiene una dimensión menor que 3/32 “.[2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10milímetros], el valor que sea menor, en unalongitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura.Este requisito es independiente de (1), (2), y (3)arriba.(6) discontinuidades lineales, donde la suma delas dimensiones más grandes excede E encualquier longitud de 6E. Cuando la longitud dela soldadura que es examinada es menor que

6E, la suma permisible de las dimensiones másgrandes será proporcional menor.

6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3ilustran la aplicación de los requisitos dados en6.12.3.1.

6.13 UT

6.13.1 Criterios de Aceptación paraConexiones no Tubulares (Accesorios)Estáticamente Cargadas. Los criterios deaceptación para las soldaduras sujetas a UT

además del examen visual cumplirán losrequisitos de la tabla 6.2.Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, laaceptación de las discontinuidades detectadasexplorando los movimientos con excepción de elmodelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puedebasarse en el espesor de la soldadura igual alespesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Lasdiscontinuidades detectadas explorando elmodelo ' E ' serán evaluadas según los criteriosde la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido.Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, estánde acuerdo a la carga de tensión normal

calculada para la soldadura, deben señalar en elgráfico de diseño, y se regirán con los requisitosde las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a



discontinuidades reflejadas en ultrasonido enproporción con su efecto sobre la integridad de lasoldadura. Indicaciones de discontinuidades quepermanecen en la visualización mientras que launidad de la búsqueda se mueve cerca de yalejándose de las discontinuidades (mostrando elmovimiento "b") pueden ser indicativas de

discontinuidades planas con dimensiónsignificativa en la garganta.Puesto que la superficie refleja lasdiscontinuidades más críticas se orienta unmínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°)perpendicular a la viga de los sonidos, evaluaciónde la amplitud (grado dB) no permite ladisposición confiable.Cuando las indicaciones que exhiben estascaracterísticas planas están presentes en lasensibilidad de la exploración, una evaluaciónmás detallada de la discontinuidad por otros

medios será requerida (e.g., las técnicas alternasde UT, técnica RT., se esmerila o amolará para elexamen visual, el etc.).

6.13.2 Criterios de la aceptación para lasconexiones cíclico cargadas de conexionesno tubulares. Los criterios de la aceptación paralas soldaduras conforme a UT además delexamen visual cumplirán con los requisitossiguientes:(1) las soldaduras sometidas a cargas de traccióndistribuidas cumplirán con los requisitos de latabla 6.3...

(2) las soldaduras sometidas a compresióncumplirán con los requisitos de la tabla 6.2.

6.13.2.1 Indicaciones. Las soldadurasensayadas por ultrasonido se evalúan en base deuna discontinuidad reflejada en ultrasonido enproporción con su efecto sobre la integridad de lasoldadura. Las indicaciones de lasdiscontinuidades que siguen presentes en lavisualización mientras que la unidad de labúsqueda se mueve acercándose y alejándosede la discontinuidad (movimiento "b" de laexploración) pueden ser indicativas de

discontinuidades planas con la dimensión directasignificativa en la garganta. Mientras que laorientación de tales discontinuidades,concerniente a la viga de los sonidos, se desvíaperpendicularmente, los grados de dB nopermiten la evaluación confiable de la integridadcomún de las juntas soldadas que resultan.Cuando las indicaciones que exhiben estascaracterísticas planas están presentes en lasensibilidad de la exploración, una evaluaciónmás detallada de la discontinuidad por otrosmedios puede requerirse (e.g., variar técnicas UT,RT, esmerilando, o amolando para inspección

visual)

6.13.2.2 Exploración. Las soldaduras CJP dealma-a-ala, se conformarán con los requisitos de

la tabla 6.2 y la aceptación para lasdiscontinuidades detectadas explorando losmovimientos con excepción del patrón ' E ' de laexploración (véase 6.32.2.2) se puede basar en elespesor de la soldadura igual al espesor más realde viga 1” [25 mm]. Las discontinuidadesdetectadas explorando el patrón ' E ' serán

evaluadas según los criterios de 6.13.2, para elespesor real de la viga.Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde estánconforme a cálculos de esfuerzos de tensiónnormales a la soldadura, serán señalado endibujos de estudio y estarán de acuerdo con losrequisitos de la tabla 6.3.

6.13.3 Criterios de la aceptación para lasconexiones tubulares.Los criterios de la aceptación para UT estarán en

la manera prevista en documentos del contrato.La clase R o la clase X, o ambas, se puede

incorporar por la referencia. Los criterios basadosen la amplitud de l criterio de aceptación según lodado por 6.13.1 se pueden también utilizar paralas soldaduras de ranura y juntas a tope, enempalmes de extremo, en la tubería a partir de 24“ [ 600 mm ] de diámetro a más, con tal que todaslas indicaciones relevantes proporcionadas de lasección 6. Parte F sean seguidas.Sin embargo, esta amplitud de criterios no seaplicarán para conexiones T y conexiones K.

6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT seutiliza como suplente de RT). Todas las

indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menosamplitud que el nivel estándar de la sensibilidad(con respecto de 6.27.6) serán ignoradas. Lasindicaciones que exceden el nivel de laindiferencia serán evaluadas como sigue:(1) reflectores esféricos al azar aislados, con 1“[25 milímetros] la separación mínima hasta elnivel estándar sensible será aceptada.Reflectores más grandes serán evaluados comoreflectores lineales.

(2) los reflectores esféricos serán evaluadoscomo reflectores lineares.

(3) los reflectores esféricos agrupados que tienenuna densidad de más de una pulgada cuadrada[645 milímetros cuadrados] con indicacionessobre la indiferencia nivelan (proyectó normal delárea a la dirección de la tensión aplicada,promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.[150 milímetros] de la soldadura) seránrechazados.

(4) los reflectores lineales o planos cuyaslongitudes (grados) excedan los límites de lafigura 6.7 serán rechazados. Además, los

reflectores de la raíz no excederán los límites dela clase X.



6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criteriosde Aptitud-para-Propósito aplicables a T -, Y -,y K-Conexiones en estructuras redundantesen conjuntos de partes soldadas Muesca-Resistente). Todas las indicaciones que tienen lamitad (dB 6) o menos amplitud que el nivelestándar de la sensibilidad (con respecto de 6,

27,6) serán ignoradas. Las indicaciones queexceden el nivel de la indiferencia seránevaluadas como sigue:1) los reflectores esféricos serán como lo descritoen la clase R, a menos que cualquier indicaciónesté dentro de los límites siguientes para linealeso planas será aceptable.(2) los reflectores lineales o planos seránevaluados mediante la técnica del límite del rayo,y los que sus dimensiones excedieron los límitesdel cuadro 6,8 serán rechazados. El área de laraíz será definida como ésa que miente dentro de1/4 “. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de

la raíz de la soldadura teórica, según lo mostradoen el cuadro 3.8.

Parte DProcedimientos del NDT

6.14 Procedimientos

Los procedimientos de NDT según lo descrito eneste código han estado en el uso por muchosaños y proporcionan el aseguramiento razonablede la integridad de la soldadura; sin embargo,aparece que algunos usuarios del código

incorrectamente consideran cada método capazde detectar todas las discontinuidadesinaceptables. Los usuarios del códigofamiliarizarse con todas las limitaciones de losmétodos de NDT que se utilizarán,particularmente de la inhabilidad de detectar y decaracterizar discontinuidades planas conorientaciones específicas. (Las limitaciones y eluso complementario de cada método se explicanen la edición más última de AWS B1.10. Guíapara la inspección no destructiva de lassoldaduras.

6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, elprocedimiento y la técnica estarán enconformidad con la parte E de esta sección.

6.142 Sistemas De Proyección de imagen Dela Radiación. Cuando se realiza la examinaciónusando sistemas de proyección de imagen de laradiación, los procedimientos y las técnicasestarán en conformidad con la parte G de estasección.

6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, elprocedimiento y la técnica estarán en

conformidad con la parte f de esta sección.

6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, elprocedimiento y la técnica estarán en

conformidad con ASTM E 709, y el estándar de laaceptación estará en conformidad con la sección6, parte C, de este código, cualquiera esaplicable.

6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidadesque están abiertas a la superficie. PT puede ser

utilizada. Los métodos estándares dispuestos enASTM E 165 serán utilizados para la inspecciónde PT, y los estándares de aceptación estarán enconformidad con la sección 6, parte C, de estecódigo, cualquiera es aplicable.

6.14.6 Calificación Del Personal

6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarán alpersonal de ejecución de NDT con excepción dela inspección visual en conformidad con la ediciónactual de la sociedad americana para prácticas

de ensayos no destructivos Nº: SNT.TC. 1A1

.

los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como:(1) Nivel II , o(2) Nivel I bajo supervisión del nivel II

6.14.6.2 Certificación.La certificación de nivel I y nivel II será realizada

por un individuo formado como nivel III, que hasido certificado por la sociedad americana paraensayos no destructivos (1) tiene la educación,entrenamiento, experiencia y ha rendidosatisfactoriamente el examen escrito descrito enSNT-TC-1A.

6.14.6.3 Extensión de los requisitos de QC1.El personal que realiza NDT bajo disposicionesde 6.14.6 no necesita ser calificado y certificadobajo disposiciones de AWS QCI.

6.15 Contenido de los Ensayos La información entregada por los licitadoresidentificará claramente el contenido de NDT(tipos, categorías, o localización) de lassoldaduras que se ensayarán.6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de lasoldadura que requieren la prueba por laespecificación del contrato serán probados en sulongitud total, a menos que se especifique que laprueba será parcial o desde que punto.

6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial elensayo se especifica. La ubicación y laslongitudes de las soldaduras o la clase de lasoldadura que se ensayará, estas seránseñaladas claramente en los documentos delcontrato.

6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuandoun ensayo en puntos marcados es especificado,el número de puntos en cada categoría señaladaen el conjunto de partes soldadas, se ensayará



en una longitud indicada o en un segmentoseñalado en la soldadura esto será incluido en lainformación entregada a los licitadores. Cadaensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100mm] de la longitud de la soldadura. Cuando laprueba revela indicaciones de lasdiscontinuidades rechazadas que requieren

reparación, el grado de esas discontinuidadesserá explorado. Dos puntos adicionales en elmismo segmento del empalme de la soldaduraserán tomados en las localizaciones lejos delpunto original. La ubicación de los puntosadicionales será convenida entre el contratista yel inspector de la verificación. Cuando cualquierade los dos puntos adicionales demuestra que losdefectos requieren reparación, el segmentoentero de la soldadura representado por el puntooriginal será probado totalmente. Si la soldaduraimplica más de un segmento, dos puntosadicionales en cada segmento serán probados en

las localizaciones convenidas en por el contratistay el inspector de la verificación, conforme a lainterpretación precedente.

6.15.4 Información Relevante. El personal deNDT , antes de la prueba, será equipado o tendráel acceso a la información relevante con respectoa geometrías del empalme de las soldaduras,espesores de los materiales, y procesos desoldadura usados en la fabricación del conjuntode partes soldados. Se informará al personal deNDT de cualquier reparación subsiguiente a lasoldadura.

Parte E Ensayos Radiográficos (RT )

6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope

6.16.1 Procedimientos y Normas. Losprocedimientos y Normas dispuestos en la parteE regulan RT en las soldaduras, cuando talinspección es requerida por los documentos delcontrato es proporcionado en 6.14.Los requisitos descritos adjunto estánespecificados para los ensayos de canales

soldados en juntas a tope placas, formas, ybarras para fuentes de rayos X o rayos gamma.La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94,práctica estándar recomendada para la pruebaradiográfica.ASTM E 142, método estándar para controlar, lacalidad de la radiografía según ASTM de pruebaradiográfico E 747, controla calidad de pruebaradiográfica; con Penetrámetros de alambre. YASTM E 1032, inspección radiográfica deconjunto de partes soldadas. 6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos

de ensayos, el equipo, y normas de aceptaciónse pueden entre utilizar acuerdo con el contratistay propietario. Tales variaciones incluyen pero nose limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de

soldaduras en esquina; cambios en distanciafuente-a-película; uso inusual de la película: usosinusuales de los indicadores de la calidad de laimagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI)(lado incluyendo IQI de la película): y RT de losespesores mayores de 6 “. Densidades de lostipos de la película [150 milímetros], y variaciones

en la exposición, el desarrollo, y técnicas de lavisión.

6.17 Procedimientos de RT

6.17.1 ProcedimientoLas radiografías serán hechas usando una sola

fuente de radiación x o gamma. La sensibilidadradiográfica será juzgada basada en imagen delagujero-tipo o el alambre IQIs. La técnicaradiográfica y el equipo proporcionarán suficientesensibilidad para delinear claramente el agujero-tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres

esenciales según lo descrito en 6.17.7, las tablas6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras ynúmeros de identificación serán mostradosclaramente en la radiografía.

6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT serárealizado en conformidad con todos los requisitosde seguridad aplicables.

6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando losdocumentos del contrato requieren el retiro delrefuerzo de la soldadura, las soldaduras seránpreparadas para el RT esmerilando según lo

descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de lasoldadura no necesitan ser esmeriladas niremovidas de otra manera para los propósitos delRT a menos que las irregularidades superficialeso la ensambladura entre el metal y el metal basepuedan causar discontinuidades desagradablesen la soldadura y sea obscurecida en laradiografía.

6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldaduraserán quitadas antes del RT a menos que seanaprobadas de otra manera por el ingeniero.

6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando esrequerido por 5.10 u otras disposiciones en losdocumentos del contrato el respaldo de aceroserá retirado, y la superficie será acabada a rasesmerilando antes del RT. Esmerilando según lodescrito en 5.24.4.1.

6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldode la soldadura no se retiran, o el alambrecolocado alternamente no es usado, la planchade acero puede tener una extensión mínima de1/8”. [ 3 milímetros ] más de tres lados delagujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será

colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl,de modo que el espesor total del acero entre elagujero-tipo IQI y la película seaaproximadamente igual al espesor medio de la



soldadura medido a través de su refuerzo yrespaldo.

6.17.4 Película Radiográfica. La películaradiográfica estará según lo descrito en ASTM E94. Las pantallas de plomo serán utilizadas comodescrito en ASTM F 94, las pantallas

fluorescentes estarán prohibidas.6.17.5 Técnica. Las radiografías serán hechas

con una sola fuente de la radiación centrada tancerca como sea factible con respecto a la longitudy espesor de esa porción de la soldadura que esexaminada. 6.17.5.1 Penumbra Geométrica. Las fuentes derayos gamma, sin importar el tamaño, seráncapaces de resolver la limitación de la penumbrageométrica del Código ASME de calderas yrecipientes a presión, sección V, artículo 2.

6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distanciaasignada Fuente-Objeto no será menor que lalongitud total de la película que es expuesta en unsolo plano. Esta disposición no se aplicará a lasexposiciones panorámicas hechas bajodisposiciones de 6.16.2.

6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente -Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no serámenor que siete veces el espesor de la soldaduramás el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal quela radiación de inspección penetrará cualquier

porción de la soldadura representada en laradiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desdeuna línea normal a la superficie de la soldadura.

6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, máximode 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar comofuente para todo el RT, está proporcionada decapacidad penetrante adecuada. El cobalto 60será utilizado solamente como fuente radiográficacuando el acero que es radiografiado excede de2-1/2 “. [65mm] de espesor. Otras fuentesradiográficas estarán sujetas a la aprobación delingeniero.

6.17.7 Selección y Colocación de IQI. Los IQIsserán seleccionados y colocados en la soldaduraen el campo de interés que es radiografiadasegún lo demostrado en la tabla 6.6.

6.17.8 Técnica. Las juntas soldadas seránradiografiadas y la película será puesta en uníndice por los métodos que proporcionarán lainspección completa y continua del empalmedentro de los límites especificados para ser examinado. Los límites comunes seránmostrados claramente en las radiografías. La

película corta, las pantallas cortas, la socavaciónexcesiva por la radiación dispersada, o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la

longitud total de la soldadura hará la radiografíainaceptable.

6.17.8.1 Longitud De la Película. La películatendrá suficiente longitud y será colocada paraproporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] dela película más allá del borde proyectado de la

soldadura.6.17.8.2 Película Traslapada. Soldaduras delargo mayor de 14 “. [350 milímetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de lapelícula y haciendo una sola exposición, ousando solo fundas de la película y haciendoexposiciones separadas. Las provisiones de6.17.5 se aplicarán.

6.17.8.3 Radiación Dispersa. Para comprobar para saber si hay la radiación dispersa, unsímbolo "B de plomo." De ½” [12 milímetros] de

alto, 1/16 “. [2 milímetros] de ancho, será unidodensamente a la parte posterior a de cada fundade la película. Si la imagen de "B" aparece en laradiografía, la radiografía será consideradainaceptable.

6.17.9 Ancho de la Película. El ancho de laspelículas será suficiente para representar todaslas porciones de las juntas soldadas, incluyendoel HAZs, y proporcionarán el suficiente espacioadicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQIrequerido y la identificación de la película sinviolar el campo de interés en la radiografía.

6.17.10 Calidad de radiografías. Todas lasradiografías estarán libres de defectosmecánicos, químicos, u otros hasta el punto deno puedan enmascarar o ser confundidas con laimagen de ninguna discontinuidad en el campode interés en la radiografía. Tales defectosincluyen, pero no se limitan a lo siguiente:(1) velarse(2) proceso de defectos tales como rayas, marcasde agua, o manchas químicas(3) rasguños, marcas de los dedos, pliegues,suciedad, marcas estáticas, manchas, o rasgones

(4) pérdida de detalle debido a la mala calidad delcontacto de la pantalla-a-película(5) Indicaciones falsas a las pantallasdefectuosas o a las averías internas.

6.17.11 Limitaciones De la Densidad. Ladensidad transmitida de la película con la imagenradiográfica del cuerpo del agujero-tipo requeridoIQI(s). Y el campo de interés será 1.8 mínimospara la sola visión de la película para lasradiografías hechas con una fuente de laradiografía y 2. Mínimos para las radiografíashechas con una fuente del rayo gama. Para la

visión compuesta de las exposiciones dobles dela película, la densidad mínima será 2.6. Cadaradiografía de un sistema compuesto tendrá una



densidad mínima de 1.3. La densidad máximaserá 4. Para la visión simple o compuesta.

6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medidaserá la densidad de H y D (densidadradiográfica), que es una medida de la película

que se ennegrece, expresada como:D = log Io/I

Donde:

D = Densidad (radiográfica) H y D.Io = Intensidad de la luz de la película.I = luz transmitida a través de la película.

6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transicionesde la soldadura en espesores se radiografían y elcociente del espesor de la sección más gruesa

espesor más delgado es 3 o mayor, lasradiografías se deben exponer para producir película simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en lasección más fina. Cuando se hace esto, losrequisitos mínimos de la densidad de 6. 17.11serán suspendidos a menos que esténproporcionados de otra manera en losdocumentos del contrato.

6.17.12 Marcas De Identificación. Una marca deidentificación de la radiografía y dos marcas deidentificación de la localización serán puestas enel acero en cada localización de la radiografía.

La marca de identificación correspondiente de laradiografía de: A y dos marcas de identificaciónde la localización, que demostrarán en laradiografía, serán producidas poniendo númeroso letras del plomo, o ambos, sobre cada uno delas marcas de la identificación y de la localizaciónhechas en el acero para proporcionar los mediospara emparejar la radiografía desarrollada a lasoldadura. La información adicional de laidentificación se puede imprimir en no menos de3/4 “. [20 mm] del borde de la soldadura o seráproducido en la radiografía poniendo figuras delplomo en el acero. La información requerida

para demostrar en la radiografía incluirá laidentificación del dueño del contrato o, lasiniciales de la compañía de RT, las iniciales delfabricante, el número de orden de la tienda delfabricante, la marca de identificación radiográfica,la fecha, y el número de la reparación de lasoldadura, si es aplicable.

6.17.13 Patrón de borde. Los patrones de bordeserán utilizados al radiografiar las soldaduras deextremo mayores, que ½”. [12milímetros]. Lospatrones de borde tendrán una longitud suficientepara extender más allá de cada lado de la línea

central de la soldadura para una distancia mínimaigual al espesor de la soldadura, pero ningunomenor de 2 “[50 milímetros], y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El

espesor mínimo de los patrones de borde seráigual a la mitad del espesor de la soldadura perono menor que 1” (25 mm)Los patrones serán centrados en la soldaduracontra la placa que es radiografiada, dejando unespacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para lalongitud especificada mínima de los patrones de

borde.Los patrones de borde serán hechos de aceroradiográfico limpio y la superficie tendrá unacabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver figura 6.15).

6.18 requisitos suplementarios del RT para lasconexiones tubulares

6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntasa tope.La técnica usada para radiografiar juntas a topecircunferenciales será capaz de cubrir la

circunferencia entera. La técnica serápreferiblemente para exposiciones de pared-simple / vista simple. Donde la accesibilidad deltamaño del tubo prohíbe esto, la técnica puedeser de exposición de pared doble, vista de paredsimple/o exposición de pared doble/vista doble.

6.18.1.1 Exposición de pared simple/ VistasimpleLa fuente de radiación será puesta dentro deltubo y la película en el exterior del tubo (véase lafigura 6.16).La exposición panorámica puede ser hecha si los

requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos; sino, un mínimo de tres exposiciones serárealizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. Si no espráctico. Puede ser colocado en la película en ellado del tubo.

6.18.1.2 Exposición de pared doble/ Vistasimple.Donde el acceso o las condiciones geométricasno permiten la exposición de pared simple, lafuente se puede poner en el exterior del tubo y lapelícula en la pared opuesta del tubo (parte

exterior) (véase la figura 6.17). Un mínimo de tresexposiciones será requerido para cubrir lacircunferencia completa. El IQI se puedeseleccionar y colocar la película en el lado deltubo.

6.18.1.3 Exposición de pared doble/ VistadobleCuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “.[90 milímetros] o menos, ambos el lado de lafuente y el lado de la película de la soldadura, sepuede proyectar sobre la película y ambasparedes son vistas para la aceptación. La fuente

de la radiación será colocada paralela al tubo auna distancia que sea por lo menos siete veces eldiámetro exterior. El rayo de radiación seráparalelo al plano de la línea central de la



soldadura en ángulo suficiente para separar lasimágenes de las soldaduras del lado de la fuentey del lado de la película. No habrá traslape de lados zona interpretadas. Un mínimo de dosexposiciones a 90° la una de la otra, seránrequeridas (véase la figura 6.18). La soldadurapuede también ser radiografiada superponiendo

las dos soldaduras, en las cuales el caso allí seráun mínimo de tres exposiciones a 60° el uno alotro (véase la figura 6.19). En cada uno de estosdos las técnicas, el IQI serán puestas en el ladode la fuente en el tubo.

6.19 Inspección, Informe, y Disposición de lasradiografías

6.19.1 Equipo proporcionado por elcontratista. El contratista proveerá de un

iluminador variable de intensidad conveniente(Negatoscopio), para la revisión dediscontinuidades o la capacidad no mostrada enla revisión de marcas. El inspector, incorporarálos medios para ajustar el tamaño del puntosujeto a examinación. El espectador tendrásuficiente capacidad de iluminar correctamenteradiografías con una densidad de H y de D dedensidad 4.0. La revisión de la película seráhecha en un área de la luz tenue.

6.19.2 Informes. Antes que una soldadura seasometida a RT por el contratista y sea aceptada

por el propietario, todas las radiografías,incluyendo cualquiera que demuestra calidadinaceptable previa a la reparación, el informe deinterpretación, serán sometido a la verificación delinspector.

6.19.3 Registro de Reportes. Un sistemacompleto de las radiografías para las soldadurassometidas a RT por el contratista para elpropietario, incluyendo cualquiera que demuestrecalidad inaceptable antes de la reparación, seráentregado al propietario a la culminación deltrabajo. La obligación del contratista de conservar

radiografías cesará, cuando:(1) contra entrega de este sistema completo alpropietario, o(2) a un año completo después de la culminacióndel trabajo del contratista. Con tal que elpropietario remita una información por escrito.

Parte F Prueba ultrasónica (UT)En soldaduras de ranura

6.20 General

6.20.1 Procedimientos y estándares. Losprocedimientos y estándares dispuestos en laparte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs

de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. [8mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba esrequerida por 6.14 de este código. Para losespesores menores de 5/16”. [8milímetros] o mayor de 8 “. [200 milímetros], laprueba será realizada en conformidad con elanexo K. Para estos procedimientos y

estándares, serán prohibidos los ensayos tubo-a-tubo o las conexiones T -, Y -, K-.

6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo deuna técnica alternativa para realizar la inspecciónde UT de las soldaduras de ranura. Lasvariaciones en método de prueba, el equipo, yestándares de la aceptación no incluidos en laparte F de la sección 6, se pueden utilizar deacuerdo con el ingeniero. Tales variacionesincluyen otros espesores, geometrías de lasoldadura, tamaños del transductor, frecuencias,acoplantes, superficies pintadas, técnicas de

prueba, etc. Tales variaciones aprobadas seránregistradas en los expedientes del contrato.

6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posibleporosidad tubular, RT se recomienda parasustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW.

6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no seintentarán ni serán empleados para la obtenciónde pruebas en metales base. Sin embargo,discontinuidades relacionadas con la soldadura(grietas, laminaciones, etc. en el metal baseadyacente, que no sean aceptables bajo

disposiciones de este código serán informadas alingeniero para su disposición.

6.21 Requisitos De la Calificación

En satisfacción de los requisitos de 6.14.6. Lacalificación del operador de UT incluirá unaexaminación específica y práctica que seabasada en los requisitos de este código. Estaexaminación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este códigoen la detección y la ubicación exacta de lasdiscontinuidades.

6.22 Equipo De UT

6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento deUT será del tipo pulso-eco, conveniente para eluso con los transductores que oscilan en lasfrecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla deexhibición será un video rectificado de laexploración de "A".

6.22.2 Linealidades Horizontales. Laslinealidades horizontales del instrumento de laprueba serán calificadas sobre la distancia

completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con6.30.1.



6.22.3 Requisitos para los instrumentos deprueba. Los instrumentos de la prueba incluiránla estabilización interna de modo que después delcalentamiento, ninguna variación en respuestamayor que 1dB ocurra con un cambio de voltajede fuente del 15% nominal o, en el caso de unabatería, a través de la vida de funcionamiento de

la carga. Habrá una alarma o un metro paraseñalar una caída de voltaje de la batería antesdel cierre del instrumento debido al agotamientode la batería.

6.22.4 Calibración de los instrumentos de laprueba. Los instrumentos de la prueba tendránun control calibrado del aumento (atenuador)ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobreuna gama por lo menos de 60 dB. La exactitudde los ajustes del atenuador estará dentro de máso menos 1 dB. El procedimiento para lacalificación estará según lo descrito en 6.24.2 y

6.30.2.

6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rangodinámico de la exhibición de los instrumentosserá tal que una diferencia de 1 dB de la amplitudse puede detectar fácilmente en la exhibición.

6.22.6 Unidades de Exploración del Haz recto(onda longitudinal). La unidad del registro delHaz recto de los transductores (onda longitudinal)tendrán un área activa no menor que 12pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados]ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros

cuadrados]. El transductor será redondo ocuadrado. Los transductores serán capacesresolver las tres reflexiones según lo descrito en6.29.13.

6.22.7 Unidades De Exploración Del Angulo-Haz. Las unidades de exploración del Angulo-Hazconsistirán en un transductor y una zapata delángulo.La unidad puede abarcar los dos elementosseparados o puede ser una unidad integral.

6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del

transductor estará entre 2 y 2.5 megahertz,inclusive.

6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. Elcristal del transductor será cuadrado orectangular en forma y puede variar desde 5/8”.[15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a13/16 “. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura6.20).La proporción máxima entre el ancho y la alturaserá de 1.2 a 1.La proporción mínima entre el ancho y la alturaserá de 1.0 a 1.0.

6.22.7.3 Ángulos. La unidad de exploraciónproducirá un Haz de sonidos en el material quees examinado, dentro de más o menos 2° de uno

de los siguientes ángulos apropiados: 70°, 60º ó45°, según lo descrito en 6. 29.2.2.

6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploraciónserá marcada para indicar claramente lafrecuencia del transductor. El ángulo de larefracción nominal, y punto de índice. El

procedimiento de la localización del punto deíndice se describe en 6. 29.2.1.

6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexionesinternas máximas permitidas para la unidad deexploración estarán definidas según lo descrito en6. 24.3.

6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensionesde la unidad exploración serán tales que ladistancia del borde principal de la unidad deexploración al punto de índice no excederá de 1 “.[25 milímetros].

6.22.7.7 Patrón De IIW. En el procedimiento decalificación que usa el patrón de referencia deIIW estará en conformidad con 6. 29.2.6 y segúnlo mostrado en la figura 6.21.

6.23 Estándares De la Referencia

6.23.1 Estándar de IIW. El instituto internacionalde la soldadura (IIW) referencia a la sección deUT, mostrado en la figura 6.22, deberá usarse elestándar para ambos, distancia y calibración de lasensibilidad. Otros patrones portátiles se pueden

utilizar, previsto del nivel de referencia de lasensibilidad del instrumento / la combinación dela unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW(véase el anexo X, para los ejemplos).

6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de unreflector de "esquina" para los propósitos de lacalibración será prohibido.

6.23.3 Requisitos De la Resolución. Lacombinación de la unidad y del instrumento deexploración resolverá tres agujeros en el patrón

de calibración de la referencia de la resolución deRC, mostrado en la figura 6. 23.La posición de la unidad de exploración sedescribe en 6.29.2.5. La resolución será evaluadacon los controles del instrumento fijados en losajustes normales de la prueba y con indicacionesde los agujeros dispuestos a la altura de la mitadde la pantalla. La resolución será suficientedistinguir por lo menos los picos de indicacionesde los tres agujeros. El uso del patrón dereferencia de la resolución de RC para lacalibración será prohibido. Cada combinación dela unidad de exploración del instrumento (zapata

y transductor) será comprobada antes de su usoinicial. Esta verificación del equipo será hechainicialmente con cada combinación de la unidadde la búsqueda y de la unidad de UT. La



verificación no necesita ser hecha otra vez si ladocumentación proporcionada registra lossiguientes párrafos:

(1) la máquina de UT marca, modelo y número deserie

(2) Las unidades de Registro del fabricante, eltipo, el tamaño, el ángulo, y el número de serie dela unidad

(3) Fecha de la verificación y el nombre deltécnico

6.24 Calibración Del Equipo

6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidadeshorizontales del instrumento de la prueba seránrecalificadas después de cada 40 horas del usodel instrumento en cada uno de los rangos de

distancia cuando el instrumento sea utilizado. Elprocedimiento de calificación estará enconformidad con 6.30.1 (véase el anexo X, parael método alternativo).

6.24. 2Control De Ganancia. El control deganancia del instrumento (atenuador) estará deacuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y seráncomprobados para saber si la calibración escorrecta en dos intervalos del mes enconformidad con 6.30.2. Los métodos alternativosse pueden utilizar para la calificación calibradadel control de ganancia (atenuador) si por lo

menos es equivalente con 6. 30.2.

6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexionesinternas máximas de cada unidad de la búsquedaserán verificadas en un intervalo máximo deltiempo de 40 horas de uso del instrumento enconformidad con 6 30.3.

6.24.4Calibración de la Unidad de exploracióndel Haz angular, Con el uso de un patrón decalibración aprobado, cada unidad de labúsqueda del Haz angular, será comprobadadespués de que cada ocho horas de uso, debe

determinarse que la cara del contacto sea plana,que el punto de entrada de los sonidos estácorrecto, y que el ángulo de haz está dentro de lopermitido más o menos la tolerancia de 2° enconformidad con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si seregistra unidades que no resuelven estosrequisitos serán corregidas o substituidas.

6.25 Calibración para ensayos

6.25.1 Posición del control de rechazo. Todaslas calibraciones y pruebas serán hechas con elcontrol de rechazo (truncamiento o supresión)

con el control apagado. El uso del controlderechazo (truncamiento o supresión) puedealterar las linealidades de la amplitud delinstrumento e invalidar resultados de la prueba.

6.25.2. Técnica. La calibración para lasensibilidad y el barrido horizontal (distancia) seráhecha por el operador de UT justo antes y en laubicación de la prueba de cada soldadura.

6.25.3. Recalibración. La Recalibración será

hecha después de un cambio de operadores,cada intervalo máximo minucioso del tiempo de30 minutos, o cuando el trazado de circuitoeléctrico se disturbe de cualquier manera y queincluya lo siguiente:

(1) cambio del transductor

(2) cambio de la batería

(3) interrupción eléctrica de la energía

(4) cambio del cable coaxial

(5) cambio del enchufe

6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.La calibración para la prueba del Haz-recto delmetal base será hecha con la unidad de laexploración aplicada a la cara A del metal base yrealizada como sigue:

6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal seráajustado según la distancia de calibración, comoequivalente usaremos por lo menos el valor dedos espesores de la plancha mostrada.

6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad seráajustada en una ubicación libre de indicacionesde modo que la primera reflexión trasera del ladolejano de la placa sea el 50% al 75% de altura dela pantalla completa.

6.25.5 calibraciones para la prueba delAngulo-Haz. La calibración para la prueba deángulo-Haz será realizada como sigue (véase elanexo X, X2.4 para el método alternativo).

6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal

será ajustado para representar la distancia realdel sonido-trayectoria usando los patrones IIW, opatrones alternativos según lo descrito en 6.23.1.La calibración de la distancia será hecha usandocualquiera de las escalas de 5 “. [125 milímetros]o 10 “. [250 milímetros] en la exhibición,cualquiera es apropiado. Sin embargo, laconfiguración o el espesor común previene laexaminación completa de la soldadura encualquiera de estos ajustes, la calibración de ladistancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20“. [400 milímetros o 500 milímetros] según lorequerido. La posición de la unidad de

exploración se describe en 6.29.2.3.

Nota. La localización horizontal de todas lasindicaciones de la pantalla se basan en la



Ubicación en la cual el lado izquierdo de ladesviación del rastro rompe la línea bajahorizontal.

6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. Lasensibilidad l nivel de referencia cero, usada parala evaluación de la discontinuidad ("b "en el

informe de ensayos de ultrasonido, anexo D,Forma D-11) será lograda ajustando el control,calibrando el aumentador (atenuador) deldetector de la discontinuidad, resolviendo losrequisitos de 6.22, de modo que una desviaciónhorizontal maximizada del rastro (ajustada a laaltura de línea horizontal de referencia con elcontrol calibrando el aumento [ atenuador ] )resulte en la exhibición, en conformidad con6.29.2.4.

6.26 Procedimientos De Ensayo

6.26.1. Línea “X” .En una línea “X” para laubicación de la discontinuidad será marcada en lacara del ensayo del conjunto de partes soldadasen una dirección paralela al eje de la soldadura.La ubicación de la distancia es perpendicular aleje de la soldadura será basado en las figurasdimensionales en los detalles del diseño y caegeneralmente en la línea central de las juntassoldadas a Tope. Y cae siempre en la caracercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a lacara C).

6.26.2 Línea " Y". Una "Y" acompañada con unnúmero de identificación de la soldadura serámarcada claramente en el metal base adyacentea la soldadura que está conforme a UT. Estamarca se utiliza para los propósitos siguientes:

(1) Identificación de la Soldadura

(2) Identificación de la cara A

(3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -)de la "línea de X"

(4) Medida de Ubicación desde los extremosfinales o los bordes

6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a lascuales se aplica una unidad de exploraciónestarán libres de salpicaduras, de suciedad, degrasa, de aceite (otra cosa usada comoempalme), de pintura, y de la escala desprendiday tendrán un contorno permitiendo el empalmeperfecto. 6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante seráutilizado entre la unidad de exploración y el

material de la prueba. El acoplante será de laglicerina o goma de celulosa y mezclado conagua, con una consistencia apropiada. Unagente de adherencia de soldadura puede ser

agregado si es necesario. El aceite ligero de lamáquina se puede utilizar para el acoplamientoen los patrones de calibración.

6.26.5 Alcance del ensayo. El metal basecompleto a través de el cual el ultrasonido debeviajar para proba la soldadura será probado para

los reflectores laminares usando una unidad deexploración del Haz-recto conforme con losrequisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidadcon 6.25.4. Si cualquier área del metal baseexhibe pérdida total de reflexión trasera o de unaindicación igual o mayor que la altura de lareflexión de la parte posterior a de la original, estásituado en una posición que interfiera con elprocedimiento normal de la exploración de lasoldadura, su tamaño, localización y laprofundidad de la cara A será determinada ypresentada dentro del reporte de UT, y unprocedimiento alterno de exploración de la

soldadura será utilizado.

6.26.5.1 Tamaño Del Reflector . El procedimientode la evaluación del tamaño del reflector estaráen conformidad con 6.31.1.

6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de lasoldadura es inaccesible a la prueba enconformidad con los requisitos de la tabla 6.7.Debido al contenido laminar registrado enconformidad con 6.26.5. La prueba seráconducida usando uno o más de los siguientesprocedimientos alternativos, necesarios para

lograr la cobertura completa de la soldadura:

(1) La superficie de la soldadura será nivelado alras en conformidad con 5.24.4.1.

(2) Los ensayos de las caras A y B seránrealizada. (3) Otros ángulos de la unidad de exploraciónserán utilizados.

6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldadurasserán probadas usando una unidad de

exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo),conforme con los requisitos de 6.22.7 con elinstrumento calibrado en conformidad con 6.25.5usando el ángulo según lo demostrado en la tabla6.7. Siguiendo calibración y durante la prueba, elúnico ajuste del instrumento permitido es el ajustedel nivel de la sensibilidad con el control delaumento del calibrado (Atenuador).El control del rechazo (truncamiento o supresión)será apagado. La sensibilidad seráincrementada desde el nivel de referencia para laexploración de la soldadura en conformidad conla tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable.

6.26.6.1 exploración. El ángulo de prueba y elprocedimiento de exploración estarán enconformidad con lo mostrado en la tabla 6.7.



6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras atope serán probadas de cada lado del eje de lasoldadura. Las esquinas y las juntas en T, seránprobadas sobre todo a partir de un lado del eje dela soldadura, solamente. Todas las soldadurasserán probadas usando el patrón o los patrones

aplicables de la exploración demostrada en elcuadro 6.24, es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales.Se piensa que, como mínimo, todas lassoldaduras sean probadas pasando el sonido conel volumen completo a través de la soldadura y elHAZ en dos direcciones transversales,dondequiera que sean prácticas.

6.26.6.3 Indicación De Máximos. Cuando unaindicación de la discontinuidad aparece en lapantalla, la indicación accesible máxima de ladiscontinuidad será ajustada para producir una

desviación horizontal del rastro del nivel dereferencia en la exhibición. Este ajuste seráhecho con el control calibrado del aumentador (atenuador), y el instrumento de lectura endecibeles será utilizado como el "nivel de laindicación, a.” para calcular el grado de laindicación, d," según lo demostrado en el informede prueba (anexo D, forma D-1 1).

6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor dela atenuación, c," en el informe de prueba serálogrado restando 1”. [25 mm] de la distancia de lasonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por

2. Este factor será redondeado al valor máscercano del dB. Los valores fraccionariosmenores que 1/2dB serán reducidos al nivel másbajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incrementopara el nivel más alto.

6.26.6.5 Clasificación De Indicaciones. “Laclasificación de la Indicación d, '' en el informe deUT. Anexo D. Forma D-11, representa ladiferencia algebraica en decibeles entre el nivelde la indicación contra el nivel de referencia conla corrección para la atenuación según lo indicadoen las expresiones siguientes:

Instrumentos con aumento en dB:a - b - c = d

Instrumentos con atenuación en dB:b - a - c = d

6.26.7 Longitud de discontinuidades. Lalongitud de discontinuidades será determinada enconformidad con el procedimiento descrito en6.31.2.

6.26.8 Base para la Aceptación o Rechazo.Cada discontinuidad de la soldadura será

aceptada o rechazada en base al grado de laindicación y de su longitud. En conformidad con latabla 6.2 para las estructuras estáticamente

cargadas con la tabla 6.3, para las estructurascíclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable.Solamente esas discontinuidades que estánrechazadas necesitan ser registradas en elinforme de ensayos, excepto para las soldadurasseñaladas en los documentos del contrato como"fracturas críticas," la capacidad aceptable que

está dentro de 6 dB, inclusive la mínimacapacidad rechazable será registrado en elinforme de pruebas.

6.26. 9 Identificación del área rechazada. Cadadiscontinuidad rechazable será indicada en lasoldadura con una marca, directamente sobre ladiscontinuidad en su longitud total. Laprofundidad desde la superficie y de la indicaciónde la capacidad será observada en el metal basepróxima.

6.26.10 Reparación. Las soldaduras encontradas

inaceptables por UT serán reparadas por losmétodos permitidos por 5.26 de este código. Lasáreas reparadas serán reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en elformato original (si esta disponible) o formulariosadicionales del informe.

6.26.11 Informes de Reexaminaciones. Laevaluación de las áreas reparadas reexaminadasde la soldadura, será tabulada en una nueva líneaen el formato del informe. Si se utiliza elformulario original del informe, prefijará el númerode la indicación R1, R2…Rn. Si se utilizan los

formularios adicionales del informe, el número deR prefijará el número del informe.

6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de lassoldaduras de ranura con platina de respaldo deacero, será realizado con un procedimiento de UTque reconozca los reflectores potenciales creadospor la interfase del metal-respaldo (véase elcomentario C6.26.12 para dirección adicional deexploración de la soldadura de ranura que tienenrespaldo de acero).

6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y

K.

Los requisitos de UT para estas seccionesrepresentan el estado disponible para laexaminación de estructuras tubulares,especialmente T -, Y -. Y conexiones k.Determinación de la altura de reflectoresalargados con una dimensión (H) menor que laaltura de la viga (véase el cuadro 6.8), esconsiderablemente menor que la determinaciónde la longitud donde los reflectores se extiendenmás allá de los límites de la viga, y requiere másatención en respeto a la calificación y a la

aprobación del procedimiento, y en elentrenamiento y la certificación de los operadoresde UT.



6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estará enconformidad con un procedimiento escrito que hasido elaborado o aprobado por un individuocalificado como SNT-TC-1A, nivel III, yexperimentado en UT de estructuras tubulares.El procedimiento será basado sobre los requisitosde esta sección y la sección 6. Parte F, como

aplicable. Antes de uso en las soldaduras deproducción, los criterios del procedimiento y deaceptación serán aprobados por el ingeniero, yhabrán calificado al personal en conformidad con6.27.2. El procedimiento contendrá como mínimo,la siguiente información el método y técnicas deUT:

(1) El tipo de configuración del empalme de lasoldadura que se examinará (i.e.el rangoaplicable del diámetro, espesor y el ángulo diedrolocal). Las técnicas convencionales se limitangeneralmente a los diámetros de 12-3/4 “. (325

mm) y ancho. Espesores de el 1/2 “. (12milímetros) y arriba. Y ángulos locales diedrosde 30º o mayores. Las técnicas especiales paralados más pequeños pueden ser utilizadas. Contal que se califiquen según lo descrito adjunto,usando el tamaño más pequeño de la aplicación.

(2) Los criterios de la aceptación para el tipo y deltamaño de la soldadura.

(3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga ymodelo)

(4) Frecuencia del transductor (unidad deexploración), tamaño y forma del área activa,ángulo del haz, y tipo de cuña en viga del ángulode la prueba. Los procedimientos usandotransductores con frecuencias hasta 6megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 “. (6 mm),y de diversa forma que lo especificado en otraparte, se pueden utilizar, a condición de que seancalificados según lo descrito adjunto.

(5) Preparación de la superficie y el acoplante(donde será utilizado)

(6) Tipo de patrón de la prueba de calibración yde reflector de referencia.

(7) Método de calibración y de exactitud requeridapara la distancia (barrido), las linealidad vertical,la extensión del Haz, el ángulo, la sensibilidad, yla resolución.

(8) Intervalo de la Recalibración para cadapárrafo en (7) acerca de

(9) El método para determinar continuidadacústica del metal base (véase 6.27.4), y para

establecer la geometría en función del ángulolocal diedro y espesores.

(10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase6.27.5)

(11) Corrección de la transferencia para lasuperficie de curvatura y asperezas (donde seutilizan los métodos de la amplitud) (véase6.27.3)

(12) Métodos para determinar el ángulo de hazeficaz (en material curvo), indicando el área de laraíz, y la ubicación de la discontinuidad.

(13) Método de determinación de la longitud y dela altura de la discontinuidad.

(14) Método de verificación de la discontinuidaddurante la excavación y la reparación.

6.27.2 Personal. Además de los requisitos delpersonal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas

inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. Eloperador requerirá demostrar capacidad paraaplicar las técnicas especiales requeridas para talinspección. Las pruebas prácticas para estepropósito se realizaron sobre las soldaduras delas probetas que representan el tipo desoldaduras que se examinarán. Incluyendo unrango representativo del ángulo diedro y delancho que se encontrará en la producción. Usar los procedimientos aplicables calificados yaprobados. Cada probeta contendrádiscontinuidades naturales o artificiales sobre lascuales se produzcan las indicaciones de UT y

bajo los criterios de rechazo especificados en elprocedimiento aprobado.

El funcionamiento será juzgado en base a lacapacidad del operador de determinar el tamañoy clasificación de cada discontinuidad con unaexactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente lasdiscontinuidades rechazables a lo largo de lasoldadura y dentro de la sección transversal de lamisma. Por lo menos el 70% de lasdiscontinuidades rechazables serán identificadoscorrectamente como rechazables, y el

funcionamiento será de otra manera asatisfacción del ingeniero (con particular atencióndel nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobrelas estructuras no redundantes, todas lasdiscontinuidades serias (i.e., esas dimensionesrechazables que exceden para un factor de dos,las amplitudes para 6 dB) serán localizadas yreportadas.

6.27.3 Calibración. Los métodos de lacalificación y de la calibración del equipo de UTresolverán los requisitos del procedimientoaprobados de la sección 6. Parte F, excepto

como sigue:

6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) decalibración incluirá, como mínimo, la distancia



total de la trayectoria de los sonidos que seutilizará durante la especificación de lainspección. Esto se puede ajustar pararepresentar el recorrido del sonido-trayectoria, ladistancia superficial, o la profundidad equivalente,debajo de la superficie de contacto, exhibida a lolargo de la escala horizontal del instrumento,

según lo descrito en el procedimiento aprobado.6.27.3.2 Calibración De Sensibilidad. Lasensibilidad estándar para inspección desoldaduras de producción que usan técnicas dela amplitud serán: sensibilidad básica +corrección de distancia de amplitud + correcciónde la transferencia. Esta calibración serárealizada por lo menos una vez para que cadaempalme sea probado; excepto, para la pruebarepetida del mismo tamaño y configuración, lafrecuencia de calibración de 6.25.3 pueden ser utilizados.

Del nivel de:(1) Sensibilidad Básica. Referencia del nivelde la altura de la pantalla obtenido con lareflexión máxima desde 0.060”. (1.5 mm)diámetro del patrón IIW (o el otro patrónque da lugar a la misma sensibilidadbásica de la calibración) según lodescrito en 6.25 (ó 6.29).

(2) Corrección De la Distancia de Amplitud. Elnivel de la sensibilidad será ajustado paraprever pérdida de la atenuación a través delrango de la trayectoria de los sonidos que se

utilizará para cualquiera de las curvas decorrección de la amplitud de la distancia,medios electrónicos, o según lo descrito en6.26.6.4. Donde se utilizan los transductoresde alta frecuencia, la mayor atenuaciónconsiderada, la corrección de la transferenciase puede utilizar acomodando UT en lascapas apretadas de pintura que no exceden10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.

6.27.4 Inspección de Metales Base. El área totalsujeta a UT será examinado mediante la técnicade onda longitudinal, para detectar los reflectores

laminares que podrían interferir en la propagaciónprevista, dirigida de la onda acústica. Todas lasáreas que contienen los reflectores laminares, semarcaron para la identificación antes de laexaminación de la soldadura y las consecuenciasconsideradas en la selección de los ángulos de launidad de búsqueda y de las técnicas deexploración para la examinación de lassoldaduras en esa área. Discontinuidades de lamateria prima que exceden los límites de 5.15.1.1atraerán la atención del ingeniero o del inspector.

6.27.5 Exploración de las soldaduras. La

exploración de soldaduras en conexiones T-, Y-,y K-, serán realizadas en la superficie de labifurcación del miembro (ver figura 6.25). Todaslas inspecciones serán hechas en la superficie de

fusión I y II como sea posible. La exploracióninicial, la sensibilidad será incrementada en 12 dBde acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para latrayectoria máxima de los sonidos. Laevaluación de la indicación será realizada conreferencia a la sensibilidad estándar.

6.27.6 Ángulo Óptimo. Las indicacionesencontradas en las áreas de la raíz de lassoldaduras de surco en juntas a tope y a lo largode la cara de la fusión de toda soldadura, seráevaluada más a fondo con 70°, 60°, o 45º ángulode la búsqueda, cualquiera que esté más cercanoa ser perpendicular a la cara de fusión.

6.27.7 Evaluación De Discontinuidades. Lasdiscontinuidades serán evaluadas por medio deuna combinación del límite del haz y las técnicasde la amplitud, los tamaños serán dados, comola longitud y la altura (dimensión de la

profundidad) o amplitud, como aplicable. Laamplitud será relacionada con la "calibraciónestándar," además, las discontinuidades seránclasificadas como lineales, planas ó esféricas,observando cambios en la amplitud, pues eltransductor se hace pivotar en un arco centradoen el reflector. La localización (posición) dediscontinuidades dentro de la sección transversalde la soldadura, como un punto de referenciaestablecido a lo largo del eje de la soldadura,será determinada.

6.27.8 Informes

6.27.8.1 Formatos. El informe que identificaclaramente el trabajo y el área de la inspecciónserá llenada en el formulario por el técnico de UTa la hora de la inspección. Un detallado informe yel bosquejo que demuestra la localización a lolargo del eje de la soldadura, la localizacióndentro de la sección transversal de la soldadura,el tamaño (grado de la indicación), el grado, laorientación, y la clasificación para cadadiscontinuidad serán llenados para cadasoldadura en la cual se encuentren indicacionessignificativas.

6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuandoestán especificadas, las discontinuidades que seacercan al tamaño rechazable, particularmenteésas sobre las cuales hay una cierta duda en suevaluación, también serán reportadas.

6.27.8.3Inspección Incompleta. Las áreas paralas cuales la inspección completa no erapracticable también serán observadas, junto conla razón, por la que la inspección fue incompleta.

6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que

se especifique de otra manera, la posición dereferencia, la localización y el grado dediscontinuidades rechazables, también seanmarcados físicamente en el objeto.



6.28 Preparación y Disposición de Informes

6.28.1 Contenido de Informes. El formulario delinforme, que identifica claramente el trabajo y elárea de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección.

El formulario del informe para las soldaduras queson aceptables, necesitan solamente la suficienteinformación para identificar la soldadura, eloperador (firma), y la aceptabilidad de lasoldadura.Un ejemplo de tal forma se demuestra en elanexo D, formato D-11.

6.28.2 Informes Anteriores a la Inspección.Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por elpropietario, todo el formulario del informe debeestar relacionado con la soldadura, incluyendo

cualquiera que demuestra calidad inaceptableantes de la reparación, se someterá al inspector.

6.28.3 Informes Completos. Un formulario deinforme completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueño, incluyendocualquiera que demuestra calidad inaceptableantes de la reparación, será entregado al dueñosobre la terminación del trabajo. La obligación delcontratista de conservar informes de UT cesará(1) sobre entrega de este Informe completo aldueño, o (2) a un año completo después de laterminación del trabajo del contratista, con la

condición de que el dueño notifique al contratistapor escrito.

6. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW uotros Patrones de referencia aprobados

Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26

6.29.1 Modo Longitudinal

6.29.1.1 Calibración De la Distancia. Vea elanexo X, XI para el método alternativo.

(1) El transductor será fijado en la posición Grespecto al patrón de IIW.

(2) El instrumento será ajustado a lasindicaciones del producto en 1 adentro. [25milímetros en un bloque métrico], 2 “. [50milímetros en un patrón métrico], 3 “o. [75milímetros en un patrón métrico], 4 “.[100 milímetros en un patrón métrico], etc. En lamuestra.

6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, parael método alternativo. (1) el transductor será

fijado en la posición G respecto al patrón IIW.(2) El aumento será ajustado hasta que laindicación maximizada a partir de la primera

reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50a del 75%.

6.29.1.3 Resoluciones

(1) el transductor será fijado en la posición Frespecto al patrón IIW.

(2) el transductor y el instrumento resolverán lastres distancias.

6.29.1.4Calificación Horizontal DeLinealidades. El procedimiento de calificaciónestará por 6.24.1.

6.29.1.5 Calificación Del Control De Aumentos(Atenuación).El procedimiento de calificación estará enconformidad con 6.24.2 o un método alternativo,en conformidad con 6.24.2, será utilizado.

6.29.2 Modo De la Onda De Corte(Transversal)

6.29.2.1 Punto Índice. El Transductor de sonidoentra en el punto (punto índice), será colocado overificado por siguiente procedimiento:(1) El transductor será colocado en la posición Ddentro del patrón IIW.(2) El transductor será movido hasta que la señaldel radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón decalibración, es el punto de la entrada de los

sonidos (véase el anexo X, X2.1 para el métodoalternativo.)

6.29.2.2 Angulo. El ángulo del sonido-trayectoriadel transductor será comprobado o determinadopor uno de los procedimientos siguientes:(1) El transductor será fijado en la posición Brespecto al Patrón IIW para los ángulos de 40°hasta 60°, o en la posición C respecto al patrónIIW, para los ángulos de 60° hasta 70° (véase elcuadro 6.26).(2) Para el ángulo seleccionado, el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la

línea indicativa del ángulo del transductor, hastaque la señal del radio se maximiza. El punto deentrada de los sonidos en el transductor serácomparado con la marca del ángulo en el Patrónde calibración (tolerancia ± 2°) (véase elanexo X, X2.2 para los métodos alternativos).

6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de lasDistancias. El transductor será fijado en laposición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo). El instrumento entonces será ajustadopara lograr indicaciones en 4 “. [100 milímetros enun patrón métrico] y 8 “. [200 milímetros en un

patrón métrico] o 9 “. [225 milímetros en un patrónmétrico] en la muestra; 4 “. [100 milímetros] y 9 “.[230 milímetros] en patrón del Tipo 1; o 4 “. [100milímetros] y 8 “. [200 milímetros] en un patrón del



tipo 2 (véase el anexo X, X2.3 para el métodoalternativo).

6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de laCalibración de la Sensibilidad. El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón deIIW (cualquier ángulo). La señal maximizada

entonces será ajustada desde 0.060 “. (1.59milímetros), agujero para lograr una indicaciónhorizontal de la altura de la referencia-línea(véase el anexo X, X2.4 para el métodoalternativo). La lectura máxima en decibelesobtenida será utilizada como el "nivel dereferencia, b", la lectura en la hoja de informe delEnsayo (anexo D. Formato D11) en conformidadcon 6.23.1.

6.29.2.5 Resoluciones

(1) El transductor será fijado en la posición de la

resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º, laposición R para el ángulo 60º, o la posición Spara el ángulo 45º.

(2) el transductor y el instrumento resolverán lostres agujeros de la prueba. Por lo menos al gradode distinguir los picos de las indicaciones de lostres agujeros.

6.29.2.6 Distancia de acercamientos de launidad de la Exploración. La distanciapermisible mínima entre la punta de la unidadde exploración y el borde del patrón de IIW

será como sigue (véase el cuadro 6.21):

Para el transductor de 70ºX = 2 “. [50 milímetros]

Para el transductor 60X = 1-7/16 “. [37 milímetros]

Para el transductor 45º,X = 1 “. [25 milímetros]

6.30 Procedimientos De Calificación DelEquipo

6.30.1 Procedimiento Horizontal De lasLinealidades. Nota. Puesto que es esteprocedimiento de calificación es realizado conuna unidad de exploración de Haz de ángulo, queproduzca ondas longitudinales con una velocidadde casi el doble que las ondas de corte, esnecesario doblar los rangos de la distancia de laonda de corte que se utilizarán en la aplicación deeste procedimiento.

Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros]calibración de la pantalla en onda de corte

requerirá 20 “. [500 milímetros] la pantallade calibración para este procedimiento decalificación.

El siguiente procedimiento será utilizado para lacalificación del instrumento (véase el anexo X,X3, para el método alternativo):(1) Una unidad de exploración de Haz-Recto,será acoplada en acuerdo con los requisitos de6.22.6 o el Patrón IIW o el DS, en posición G, To U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco

reflexiones de respaldo en el rango de lacalificación certificada existente. (Ver figura 6.26).

(2) las primeras y quintas reflexiones traserasserán ajustadas a sus localizaciones apropiadascon el uso de la calibración de la distancia y ceroretrasos de ajustes.

(3) Cada indicación será ajustada para el nivel dereferencia con el control del aumento o de laatenuación según la examinación horizontal de lalocalización.

(4) cada localización intermedia del rastro de ladesviación estará correcta dentro del 2% delespesor de la pantalla W.

6.30.2 Exactitud de dB

6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr laexactitud requerida (± 1%) en la lectura de laaltura de la indicación, la exhibición serágraduada verticalmente en los intervalos del 2% óel 5%, o los instrumentos con la lectura digital dela amplitud, en la altura horizontal de la mitad dela pantalla. E stas graduaciones serán colocadas

en la visualización entre el 60% y 100% de laaltura de la pantalla. Esto se puede lograr conuso de un recubrimiento transparente, graduado,de la pantalla. Si este recubrimiento se aplicacomo parte permanente de la unidad de UT, elcuidado debe ser tomado, ya que el recubrimientono obscurece exhibiciones de prueba normales.

(1) Una unidad de exploración de Haz- recto seráacoplada.Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrón

DS demostrado en la figura 6.23 y posición "T,"de la figura 6.26.

(2) La calibración de la distancia será ajustada demodo que las primeras 2 “. [50 milímetros], laindicación trasera de la reflexión (de aquí enadelante llamada la indicación) esté en la mitadde la pantalla horizontal.

(3) El control calibrado del aumento o de laatenuación será ajustado de modo que laindicación esté exactamente en, o levementesobre el 40% de la altura de la pantalla.

(4) La unidad de la búsqueda será movida hacia

la posición U. véase la figura 6.26, hasta laindicación que está exactamente en 40% de laaltura de la pantalla.



(5) La amplitud de sonido será incrementada en6dB, con el control calibrado del aumento o de laatenuación. El nivel de la indicación teóricamentedebe estar exactamente en 80% de la altura de lapantalla.

(6) La lectura de dB será registrada debajo de "a"

y porcentajes reales de la altura de la pantalladebajo de "b", del paso 5 del informe decertificación (anexo D, formato D-8), línea 1.

(7) La unidad de la exploración será movida, máslejos, hacia la posición U, figura 6.26, hasta laindicación que está exactamente en 40% de laaltura de la pantalla.

(8) El paso 5 será repetido.

(9) El paso 6 será repetido; excepto, lainformación se debe aplicar a la línea consecutiva

en el anexo D, formato D-8. (Línea 2)

(10) Los pasos 7, 8, y 9 serán repetidosconsecutivamente hasta que el rango completodel control del aumento (atenuador) se alcanza(60 dB mínimos).

(11) La información de las filas "a" y "b" seráaplicada en la ecuación 6.30.2.2 o el nomógrafodescrito en 6.30.2.3 para calcular el dBcorregido.

(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será

aplicado.

(13) Los valores de la fila "c" serán restados conlos valores de la fila "a" y la diferencia en la fila"d". El error en dB, será aplicado.

Nota: Estos valores puede que sean positivos onegativos y de este modo serán conocidos.Ejemplos de aplicación de formatos D-8, D-9, yD-10, se encuentran en el anexo D.

(14) La información será tabulada en una forma,incluyendo la información equivalente mínima

según lo exhibido en la forma D-8, y la unidadevaluada en conformidad con las instruccionesdemostradas en esa forma.

(15) La forma D-9 proporciona mediosrelativamente simples de evaluar datos delartículo (14). Las instrucciones para estaevaluación están dentro (16) hasta (18).

(16) La información de dB de la fila "e" (forma D-8) será aplicada verticalmente y la lectura de dBdesde la fila "a" (forma D-8) horizontalmentedesde las coordenadas X e Y, servirán para

trazar una curva de dB en la forma D-9.

(17) La longitud horizontal más larga según lorepresentado por la diferencia de la lectura de dB,

que puede estar inscrita en un rectángulo querepresenta 2dB de altura, denota el rango de dB,en la cual el equipo resuelve los requisitos delcódigo. El rango permisible mínimo es 60dB.

(18) El equipo que no resuelve este requisitomínimo puede ser utilizado, si se desarrollan los

factores de corrección y puede ser utilizado parala evaluación de la discontinuidad fuera de laslinealidades aceptables del instrumento, o para lasoldadura ensayada y la evaluación de ladiscontinuidad, se mantiene dentro del rangovertical aceptable de las linealidades del equipo.

Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor decorrección.

6.30.2.2 Ecuación De Decibelios. La ecuaciónsiguiente será utilizada para calcular decibelios:

dB2 - dB1= 20 X Log %2

%1

dB2

=20 X Log %2

+ dB1

%1

Con respecto al anexo D, forma D-8

dB1

= Fila "a"

dB2 = Fila "b"%

1= Fila “b”%

2= definido en la forma D-8

6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas seaplican para el uso del nomógrafo en el anexo D,forma D-10:

(1) Las filas a, b, c, d, y e está en la hoja decertificación, anexo D, forma D-8.

(2) Las escalas de A, de B, y de C están en elnomógrafo, anexo D, forma D-10.

(3) Los puntos cero en la escala de C seránprefijados agregando el valor necesario paracorresponder con los ajustes del instrumento; i.e.0, 10, 20, 30, etc.

6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientossiguientes se aplicarán para el uso del nomógrafodel anexo D, forma D-10:

(1) Una línea recta entre la lectura en decibelios;

de la fila "a", aplicada en la escala de C y elporcentaje correspondiente de la fila "b" aplicadaen la escala de A deberá ser prolongada.



(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruzael eje de la línea B, un punto eje para unasegunda línea recta será utilizado.

(3) Una segunda línea recta desde el punto medioen %, en la escala A través del punto ejedesarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en

dB será extendida.(4) Este punto en la escala de C es indicativo dedB corregido para el uso en la fila "c".

6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del usode Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10.

6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones

(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.

(2) Quitar la unidad de exploración del patrón de

calibración, sin cambiar ninguno otro ajuste delequipo.

(3) Aumentar el calibrado del aumento o de laatenuación en 20 dB, más sensible que nivel dereferencia.

(4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o latrayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobrealtura del nivel de referencia estará libre decualquier indicación.

6.31 Procedimientos De Evaluación Del

Tamaño De la Discontinuidad

6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). Eltamaño de discontinuidades laminares nosiempre se determina fácilmente, especialmentelos que son más pequeños que el tamaño deltransductor. Cuando la discontinuidad es másgrande que el transductor, una pérdida completade reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dBde amplitud y de medida a la línea central deltransductor, es generalmente confiable paradeterminar los bordes de la discontinuidad. Sinembargo, la evaluación aproximada del tamaño

de esos reflectores, que son más pequeños queel transductor, será hecha comenzando fuera dela discontinuidad con el equipo calibrado enconformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta unaindicación en la exhibición comienza a tener forma. El borde principal de la unidad de labúsqueda a este punto es indicativo del borde dela discontinuidad.

6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).El procedimiento siguiente será utilizado paradeterminar longitudes de las indicaciones que

tienen dB más serios que para una indicación dela clase D. La longitud de tal indicación serádeterminada midiendo la distancia entre laslocalizaciones de la línea central del transductor

en donde la amplitud del grado de la indicacióncae en 50% (6DB) debajo del grado para laclasificación aplicable de la discontinuidad. Estalongitud será registrada bajo "longitud de ladiscontinuidad" en el informe de prueba.Donde permitido por la amplitud de ladiscontinuidad, este procedimiento será repetido

para determinar la longitud de la clase A, B ydiscontinuidades de C.

6.32 Patrones De Exploración (Véase ElCuadro 6.24)

6.32.1Discontinuidades Longitudinales

6.32.1.1 Movimiento A De la Exploración.Ángulo de la rotación a = 10°.

6.32.1.2 Movimiento De Exploración B. Ladistancia b de la exploración será tal que la

sección de la soldadura que es probada, estécubierta.

6.32.1.3 Movimiento De Exploración C. Ladistancia de la progresión de c, seráaproximadamente la mitad del ancho deltransductor.Nota: movimientos. 1, B, y C puede que secombinen en un patrón de exploración.

6.32.2 Discontinuidades Transversales

6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D

de la exploración será utilizado cuando lassoldaduras son esmeriladas al ras.

6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrónE de la exploración será utilizado cuando elrefuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.Ángulo de la exploración e = 15° máximo.

Nota: El patrón de la exploración cubrirá lasección completa de la soldadura.

6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrónadicional de exploración). El ángulo de

rotación de la unidad de búsqueda del patrón Ede exploración será entre 45° y 60°.

Nota: El patrón de la exploración cubrirá lasoldadura completa. Sección.

6.33 Ejemplos de la certificación de laexactitud de dB

El anexo D demuestra los ejemplos del uso de lasformas D-8, D-9, y D-10 para la solución de unuso típico de 6.30.2.

Parte G Otros Métodos De Inspección

6.34 Requisitos Generales



Esta parte contiene los métodos de NDT nocontenidos en las partes D, E, o F de la sección 6de este código. Los métodos NDT dispuestos enla parte G requieren de procedimientos,calificaciones y especificaciones escritasaprobadas por el ingeniero.

6.35 Sistemas De Proyección de Imagen De laRadiación Incluyendo La Proyección deImagen en tiempo real.

6.35.1 General. La inspección de soldaduras sepuede realizar usando métodos de radiación deionización con excepción de RT.Por ejemplo, proyección de imagen electrónica,incluyendo tiempo real de los sistemasimaginados, cuando son aprobados por elingeniero. La sensibilidad de la examinación talcomo es considerada en el equipo de supervisión

(cuando es utilizado para la aceptación y elrechazo) y el medio de la grabación no serámenor que lo requerida para RT.

6.35.2 procedimientos. Los procedimientosescritos contendrán las variables esencialessiguientes:

(1) La identificación específica del equipoincluyendo la fabricación, marca, modelo ynúmero de serie

(2) La radiación y la proyección de imagen

específicas controlarán los ajustes para cadacombinación de las variables establecidasadjunto.

(3) Rango de espesores de soldaduras.

(4) Tipo de juntas soldadas.

(5) Velocidad de exploración.

(6) Fuente de radiación para distancia a lasoldadura.

(7) Pantalla de conversión de la imagen a ladistancia de la soldadura.

(8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura(desde la normal)

(9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado dela pantalla)

(l0) Tipo de registro (grabación video, películafotográfica inmóvil, película fotográfica de lapelícula u otros medios aceptables)

(11) Ancho del realce de la computadora (si estáutilizado).

(12) Espesor del rayo de radiación.

6.35.3 Calificación De Procedimientos. Losprocedimientos serán calificados probando laradiación, proyección de imagen, y registrando elsistema para establecer y para registrar todas lasvariables y condiciones esenciales. La prueba decalificación consistirá en demostrar que cada

combinación de variables o de rangos de lasvariables esenciales, puede proporcionar lasensibilidad mínima requerida. Los resultadosde la prueba serán registrados en el medio quedebe ser utilizado para inspección de producción.Los procedimientos serán aprobados por unindividuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivelIII (véase 6.35.4) y por el ingeniero.

6.35.4 Calificaciones Del Personal. Además delas calificaciones del personal de 6.14.6, lascalificaciones siguientes se aplicarán:

(1) El nivel III - tendrá un mínimo de seis mesesde experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspección desoldaduras en materiales metálicos estructuraleso de tuberías.

(2) Nivel I y II - será certificado por el nivel III, ydebe tener un mínimo de tres meses deexperiencia usando el mismo equipo o similar, ylos procedimientos para la inspección desoldaduras en materiales metálicos estructuraleso tubería. La calificación consistirá en losexámenes escritos y las prácticas para demostrar

capacidad para utilizar el equipo específico y losprocedimientos que se utilizarán para inspecciónde la producción.

6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, según lo descritoen la parte B, será utilizado. La colocación de IQIestará según lo especificado en la parte B para lainspección estática. Para la inspección en-movimiento, la colocación estará como sigue:

(1) Dos IQIs colocado en cada final del área deinterés y seguido con el funcionamiento

(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento ycolocado en una distancia no mayor que10 pies[3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante elfuncionamiento

6.35.6 Realce De Imágenes. El realce deimágenes de la computadora será aceptable paramejorar la imagen y obtener la informaciónadicional. Proporcionando la sensibilidad mínimaque es requerida se mantienen las imágenesrealzadas registradas, estas serán marcadasclaramente.

6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de laproyección de imagen de la radiación que seutilizan para la aceptación o el rechazamiento deautógenas serán registradas en un medio



aceptable. Las imágenes registradas estarán enmovimiento o estáticas, cualquiera se utiliza paraaceptar o para rechazar las soldaduras. Unexpediente escrito será incluido con las imágenesregistradas que den como mínimo la informaciónsiguiente:

(1) Identificación y descripción de soldadurasexaminadas.

(2) Procedimiento(s) usados.

(3) Equipo usado.

(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de losresultados registrados del medio.

(5) Incluyendo una lista de soldaduras y dereparaciones inaceptables y de sus localizacionesdentro del medio registrado.

Tabla 6. 1Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6.9)

Categoría de Discontinuidades y Criterios deInspección

ConexionesNo tubulares

EstáticamenteCargadas

ConexionesNo tubularesCíclicamente

Cargadas

ConexionesTubulares

(todascargadas)

(1)Prohibición de GrietasCualquier grieta será inaceptable, sin importar tamañoo localización.

X X X

(2)Fusión Soldadura/ Metal BaseLa fusión cuidadosa existirá entre las capas

adyacentes del metal soldado y entre el metal soldadoy el metal base

X X X

(3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar eltamaño especificado de la soldadura, a excepción delos extremos de las soldaduras realizadosintermitentemente, fuera de su longitud efectiva.

X X X

(4) Perfiles de la SoldaduraLos perfiles de la soldadura estarán en conformidadcon 5.24.

X X X

(5) Tiempo de la inspecciónLa inspección visual de soldaduras en todos los acerospuede comenzar inmediatamente después determinadas las soldaduras, y sean enfriadas a latemperatura ambiente.Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517,y A 709 grado 100 y 100W, serán basados en lainspección visual realizada en no menos de 48 horasdespués de la terminación de la soldadura.

X X X

(6) Soldaduras de tamaño insuficienteEl tamaño de una soldadura de filete en cualquier

soldadura continua puede ser menor que el tamañonominal especificado (L) sin corrección para lassiguientes cantidades (U):

L U



tamaño nominal disminución permisibleEspecificado de de L. en. pulg.(mm)la soldadura, pulg.[mm]

<3/16 (5) < 1/16 (2)¼ (6) < 3/32 (2.5)

<5/16 (8) < 1/8 (3)En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente

de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de lasoldadura.En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. Laconcavidad será prohibida en los extremos para unalongitud igual a dos veces el ancho del ala.

X X X

(7) Socavación(A) Para el material menor que 1” .[ 25 milímetros ] deespesor, la socavación no excederá de 1/32 “[1mm], con la excepción siguiente: la socavación noexcederá de 1/16 “.[2 mm], para cualquier longitudacumulada hasta 2”.[ 50 milímetros ], en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para elmaterial igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación

no excederá de 1/16 “[2 m], para cualquier longitud dela soldadura.

X X X

(B)En miembros principales, la socavación no serámás de 0.01 “. [0.25 mm] de profundidad, cuando lasoldadura es transversal a la tensión distribuida bajocualquier condición de carga de diseño. La socavaciónno será no mayor de 1/32 “. [1 mm] de profundidadpara el resto de los casos.

X X X

(8) Porosidad(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a topetransversales a la dirección de la tensión distribuida

calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible.Para el resto de las soldaduras de surco y para lassoldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no seexcederá de 3/8” [10 mm], en cualquier pulgada linealde soldadura y no excederá de 3/4 “. [20 mm] encualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular ensoldaduras de filete no excederá de uno, en cada 4 “.[100 milímetros] de longitud de la soldadura y eldiámetro máximo no excederá de 3/32”. [2.5 mm].Excepción: para las soldaduras de filete que conectan

refuerzos en el alma, la suma de los diámetros de laporosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] encualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] desoldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a topetransversales a la dirección de la tensión distribuidacalculada, no tendrá ninguna porosidad tubular. Parael resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de laporosidad aflautada, no excederá de uno, en 4 “. [100mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de3/32 “. [2. 5 milímetros].

Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica la noAplicación.



Tabla 6.2Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas)

(ver 6.13.1)

Clasedeseveridad

deDiscontinui-

dades

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

5/16 >3/4Hasta Hasta3/4 1 – 1/2

(8 – 20) (20 – 38)>1 – ½ hasta 2-1/2

(38 – 65)> 2-1/2 hasta 4

(65 – 100)> 4 hasta 8(100 – 200)

70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A

+5& +2&+ bajo + bajo

+2& +1& +3&+bajo + bajo + bajo

-5& -2& 0&+bajo + bajo + bajo

-7& -4& -1&+bajo + bajo + bajo

Clase B +6 +3 -1 +2 +40 +3 +5 -4 -1 +1-3 0 +2 -6 -3 0-5 -2 +1

Clase C

+7 +4 +1 +4 +6+2 +5 +7

-2to +1 +3+2 +2 +4

-4to -1to +2+2 +2 +3

Clase D -8 +5& up &up

+3 +6 +8& up & up & up

+3 +3 +5& up & up & up

+3 +3 +4& up & up & up

Notas Generales:

• Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitudde la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están

separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distanciade la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de laclase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.

• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de latensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz desoldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indicamás sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada end"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a unmaterial sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando seaplique MT en la cara de la raíz.

• FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración, cualquiera queexeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamenteevaluada con radiografías.

• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad deexploración, remitirse a 6.1 3.1.

Nota:

1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dospiezas que son ensambladas.



Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicación en esta categoría,

Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud)

Clase B (Discontinuidades medianas)Una indicación en esta categoría,

Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm)

Será rechazada.

Clase C (Discontinuidades pequeñas)


Con una longitud mayor que 2” (50mm)

Será rechazada.

Clase D (Discontinuidades menores)

Una indicación en esta categoría será

Aceptada sin reparar, en cualquier longitud

O ubicación en la soldadura.

Tabla 6.3Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas)

(ver 6.13.1)

Clasedeseveridad

deDiscontinui-

dades

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

5/16 >3/4Hasta Hasta3/4 1 – 1/2

(8 – 20) (20 – 38)>1 – ½ hasta 2-1/2

(38 – 65)> 2-1/2 hasta 4

(65 – 100)> 4 hasta 8(100 – 200)

70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A

+10 +8&+ bajo + bajo



-2& +1& +3&+bajo + bajo + bajo

Clase B +11 +9 +5 +8 +10+6 +9 +11

+2 +5 +7+3 +6 +8

-1 +2 +40 +3 +5

Clase C

+12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6

Niveles de Exploración

Trayectoria2

Arriba de cero

Sana en pulg. (mm) referencia en dB

Hasta 2-1/2 (65 mm) 14

> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19

>5 hasta 10 (25-250 mm) 29

>10 hasta 15 (250-380 mm) 39

Nota:

2. Esta columna se refiere a la distancia dela trayectoria sana, no al espesor delmaterial.



+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11& up &up

+9 +12 +14& up & up & up

+6 +9 +11& up & up & up

+3 +6 +8& up & up & up

Notas Generales:

•

Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitudde la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no estánseparadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distanciade la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de laclase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.

• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de latensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz desoldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indicamás sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como

"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada end"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a unmaterial sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando seaplique MT en la cara de la raíz.

• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad deexploración, remitirse a 6.1 3.1.

Nota:

1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dospiezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicación en esta categoría,Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud)

Clase B (Discontinuidades medianas)


Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm)

Será rechazada.

Clase C (Discontinuidades pequeñas)


Con una longitud mayor que 2” (50mm)

En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la

Longitud, en el cuarto superior o inferior

Del espesor de la soldadura será rechazada.

Clase D (Discontinuidades menores)

Una indicación en esta categoría será

Aceptada sin reparar, en cualquier longitud

O ubicación en la soldadura.

Niveles de Exploración

Trayectoria2

Arriba de cero

Sana en pulg. (mm) referencia en dB

Hasta 2-1/2 (65 mm) 14

> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19

>5 hasta 10 (25-250 mm) 29

>10 hasta 15 (250-380 mm) 39

Nota:

2. Esta columna se refiere a la distancia de

la trayectoria sana, no al espesor delmaterial.



Tabla 6.4

Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)

Espesor 1

Nominal delmaterial

Rango en pulg.

Espesor 1

Nominal delmaterial

Rango en

mm.

Lado de la fuente Lado de la Película2

Designación Agujero Designación Agujero

Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T

Arriba de 0.25hasta 0.375

Arriba de 6 hasta10

12 4T 10 4T


Arriba de 10 hasta12

15 4T 12 4T



15 4T 12 4T

Arriba de0.625hasta 0.75


17 4T 15 4T



20 4T 17 4T



20 4T 17 4T



25 4T 20 4T



30 2T 25 2T


Arriba de 38hasta50

35 2T 30 2T



40 2T 35 2T



45 2T 40 2T

Arriba de3.00 hasta4.00

Arriba de 75hasta100

50 2T 45 2T




Arriba de100hasta 150

60 2T 50 2T


Arriba de 150hasta 200

80 2T 60 2T

Notas:

1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5

Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

Espesor 1

Nominal delmaterial

Rango en

Pulg.

Espesor 1

Nominal delmaterial

Rango en

mm.

Lado de la FuenteLado de la Película

2

Máximo AlambreDiámetro

Máximo Alambre Diámetro

Pulg. mm. Pulg. mm.

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25 0.008 0.20


Arriba de 6hasta 10

0.013 0.33 0.010 0.25



0.016 0.41 0.013 0.33



0.020 0.51 0.016 0.41



0.025 0.63 0.020 0.51



0.032 0.81 0.025 0.63



0.040 1.02 0.032 0.81



0.050 1.27 0.040 1.02



0.063 1.60 0.050 1.27



0.100 2.54 0.063 1.60

Notas:

1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).

2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.6



Colocación y Selección de IQI ( ver 6.17.7)

Tipos de IQI

Igual T> 10pulg.

(250 mm) L

Igual T> 10pulg.

(250 mm) L

Desigual T> pulg.10

(250 mm) L

Desigual T< 10pulg.

(250 mm) L

Agujero A lambre Agujero Alambre Agujero A lambre Agujero Alambre

Número de IQIs

No tubularesSoldadura

circunferencial

2 23 3

1 13 3

3 23 3

2 13 3

Selección de

Códigos ASTM

Tablas

Figuras

E 1025 E 747

6.4 6.5

6.11

E 1025 E 747

6.4 6.5

6.12

E 1025 E 747

6.4 6.5

6.13

E 1025 E 747

6.4 6.5

6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.

Notas Generales:

• El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado enla selección de IQI.

• T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionandocuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.

• Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y lafuente de radiación de coloca en el centro de curvatura, se usarán como mínimo 3 agujeros-tipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7

Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)

Procedimiento Trazado

Espesor del Material en pulg. (mm)

5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)

a a a a a a a a a

Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200)

* * * * * * * * *A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12

o F o F o F o F o F o F 12 F

4 5 7 10 11 13

F F F F F F F

En T- 1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _

XF XF XF XF XF XF XF

F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F

En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _

XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF

Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11Electroescoria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3

4 3 P3 7 15 15 15 15**



Notas Generales:

• En lo posible, todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1,salvo especificación de lo contrario en esta tabla.

• Las áreas de la raíz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requierenser removidas por el contratista, serán ensayadas en la superficie de fusión 1, en lo posible,con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayosadicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracióncompleta de la raíz de la soldadura.)

• La inspección en superficie de fusión II ó III, será hecha para satisfacer solamente indicacionesde esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que soninaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porcionesdel conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.

• Un máximo de la superficie de fusión III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría,evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusiónI ó II.

• Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor seráensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante, que va desde la cara B,hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie defusión volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuartosuperior del espesor será ensayado, desde la cara A de la superficie de fusión II, o desde lacara B de la superficie de fusión I, a opción del contratista, salvo especificación de lo contrarioen los documentos del contrato.

• La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,9, 12, 14, ó 15. la cara A para ambos miembros conectados, estará en el mismo plano.



(Véase la leyenda en la página siguiente)

Tabla 6.7 (Continuación)

Leyenda:X Examinar desde la cara “C”G Esmerilar al ras la cara de la soldaduraO No requeridoCara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga

El esquema mostrado).Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano)Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.* - requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la

discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca enel nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primeraColumna.

** - Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.

P - Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidadsolamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45ºÓ 70º, de igual especificación, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debesostener en accesorio para controlar la colocación - vea el diseño.) . La calibración de laamplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad deexploración. El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión –recepción de la inspección, allí debe asegurarse que esta calibración no cambie, comoresultado de variables del instrumento.

F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º, 60º ó 45º , cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada.

Leyenda del Procedimiento

Área del espesor de la soldaduraCuarto Mitad Cuarto

No. Superior Central Inferior 1 70º 70º 70º2 60º 60º 60º3 45º 45º 45º4 60º 70º 70º5 45º 70º 70º6 70ºG A 70º 60º

7 60 B 70º 60º8 70ºG A 60º 60º9 70ºG A 60º 45º

10 60º B 60º 60º11 45º B 70º** 45º12 70ºG A 45º 70G Bº13 45º 45º 45º14 70ºG A 45º 45º15 70ºG A 70º A B 70G Bº



Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Dimensión de DiscontinuidadesB = Máxima dimensión permit ida en unadiscontinuidad radiografiada.L = La dimensión más grande de unadiscontinuidad radiografiada.L’ = La dimensión más larga paradiscontinuidades adyacentes.

C = La separación mínima medida a lo largo deleje longitudinal de la soldadura, entre los bordesde la porosidad o de las discontinuidades del tipode la fusión (del largo o adyacentesdiscontinuidades gobernantes), o a un borde o enun extremo de una soldadura que se cruza.C1= Mínima distancia permit ida entre ladiscontinuidad más cercana al borde libre de laplaca o tubo, o la intersección de una soldaduralongitudinal con una soldadura circunferencial,paralelamente medida al eje longitudinal de lasoldadura.W = la dimensión más pequeña de cualquiera de

las discontinuidades adyacentes.

Dimensión de Discontinuidades• Una discontinuidad alargada tendrá una

dimensión de largo (L), que excede 3 vecesla dimensión menor.

• Una discontinuidad redondeada tendrá unadiscontinuidad de largo (L), que será menor o igual a 3 veces la dimensión menor.

• Un racimo será definido como un grupo noalineado, de tamaños aceptables, dediscontinuidades adyacentes individualescon espaciamiento menor que el mínimopermitido (C), para el largo individual de unadiscontinuidad adyacente (L’), pero con lasuma de las dimensiones más grandes detodas las discontinuidades en el racimo,iguales o menores que el tamaño máximopermitido de una discontinuidad (B). talesracimos serán considerados comodiscontinuidades individuales de lostamaños L con el f in de determinar el

espaciamiento mínimo.• Las discontinuidades alineadas tendrán los

cortes principales de cada discontinuidadalineada, aproximadamente.

Dimensiones de MaterialesE = Tamaño de la soldadura.T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. deRanura



Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o eltamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades decualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. [2.5 milímetros], proyectar B verticalmente a C.

• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadaspor RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.



Soldaduras TípicasCruce de sección

(Traducción each: Cada una)Nota:1. independientemente de (1) y (3), puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no semuestre.

Figura 6.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6.12.3.1 (véase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales:• C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2.5 mm)

de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.• X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de

junta. (ver Fig. 6.6)

• X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser tratado como una discontinuidad simple.



• X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un máximo de3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, será tratado como si requiriese la mismaseparación que un poro de Ø 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.

• Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como semuestra. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de lasdiscontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores, Características paraAceptación de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamaño de la SoldaduraNotas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada otamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades decualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.

• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en lasoldaduras sometidas a tracción, en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas(Limitaciones de Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (véase 6.12.2.1)



Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o eltamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades decualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.

•

Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Nota:

1. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la planchaserá 1/8 “[3 milímetros], pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más, lejano alborde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. [3 mm] de tamaño y localizado dentro deesta distancia del borde no excederá de 3/16”. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8“[3mm], no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L esla longitud de la discontinuidad más grande); en cualquier caso, las discontinuidades serán medidascomo una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será segúnlo mostrado en el cuadro 6. 5.

Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en lasoldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. (Limitaciones dePorosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (Véase 6. 12,2.2)



Notas Generales:

•

Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada otamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de

cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm), proyectar B verticalmente a C.• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadasdeterminadas con RT en Juntas Tubulares.



FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DELA SOLDADURA A.DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DELA SOLDADURA B.

L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LADISCONTINUIDAD A.L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LADISCONTINUIDAD BE = TAMAÑO DE LA SOLDADURA.

CI

= La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES

MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.

CUADRO I LIMITACIÓN1

DE DISCONTINUIDADESDIMENSIÓN DEDISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES

L < E/3, ≤1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)

CI

≥3L(A) una discontinuidad

redondeada, otra redondeada

o alargada1

.(B) L≥ 3/32” (2.5mm)

Nota:1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para lospropósitos de esta ilustración, la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura.

Figura 6.6 (continuación) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidadesalargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)



CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADESDIMENSIÓN

DE LA

DISCONTINUIDAD

LIMITACIONES CONDICIONES

L <E/3, ≤ 1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)

C1 ≥ 3L L≥ 3/32” (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIÓN DE LADISCONTINUIDAD


L ≤2E/3 L>3W

CI

≥3l O 2E,cualquiera que sea mayor

L ≥3/32” (2.5 mm)

Cuadro III- Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuación)- Requisitos de Calidad en Soldadura para DiscontinuidadesAlargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)



CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADESDIMENSIÓN DE LADISCONTINUIDAD


L ≤2E/3 L>3W

CI

≥3l O 2E,cualquiera que sea mayor

L ≥3/32” (2.5 mm)

Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP

Figura 6.6 (Continuación) - Requisitos de Calidad en Soldadura para DiscontinuidadesAlargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)

Notas:1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar, (excepto en la raíz de conjuntossoldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (véase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, serán tratados como continuos.2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar)(excepto en la raíz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( véase figura 6.8). Los

reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, serán tratados comocontinuos.Figura 6.7- Indicaciones Clase R (véase 6.13.3.1)



Nota:1. las discontinuidades del área de la raíz, en la zona baja exterior, de la soldadura teórica (dimensión"t

w" o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.

Figura 6.7 (continuación)- Indicaciones de la Clase R (véase 6.13.3.1)



Figura 6.8 – Indicaciones de Clase X (véase6.13.3.2)

Notas Generales:• Discontinuidades alineadas separadas

por menos que (L1+ L2)/2 seránevaluadas como continuas.

•

Discontinuidades acumulativas seránevaluadas debajo de 6” (150mm) o D/24de longitud de soldadura ( cualquieraque sea menor), donde el diámetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ, ENCONEXIONES T-, Y-, Y K-.

• Para soldaduras CJP, en conexiones

T-, Y- y K-, hechas sin respaldo.• Discontinuidades en el dorso de la

soldadura, en la raíz, detalladas en C yD en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 seránomitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS

SOLDADURAS

• las discontinuidades que están dentrode H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si seextendiesen en la superficie de lasoldadura.





Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)Espesor de IQI yTolerancias dede diámetros de

agujeros

Número1 A B C D E F5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0005

±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.03021-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0025

±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.03060-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375

±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.005Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor de IQI yTolerancias dede diámetros de

agujeros

Número1 A B C D E F5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 ±0.013

±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.8021-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 ±0.06

±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.8060-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525

±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.13Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI. No biselar.Nota:

1. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.17.1)



Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) DimensionesDiámetro del Alambre Pulg. (mm)

Set A Set B Set C Set D0.0032 (0.08)

0.004 (0.1)0.005 (0.13)

0.0063 (0.16)0.008 (0.2)

0.010 (0.25)

0.010 (0.25)0.013 (0.33)0.016 (0.4)

0.020 (0.51)0.025 (0.64)0.032 (0.81)

0.032 (0.81)0.040 (1.02)0.050 (1.27)0.063 (1.60)0.080 (2.03)0.100 (2.5)

0.10 (2.5)0.125 (3.2)0.16 (4.06)0.20 (5.1)0.25 (6.4)0.32 (8)

Figura 6.10 – Alambre IQI (véase 6.17.1)



Nota:1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,

cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.11- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas deespesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores

(véase 6.17.7)

Nota:2. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros

usos cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.12- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas deespesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores(véase 6.17.7)



Nota:1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.13- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas detransición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.17.7)

Nota:1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,

cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.14- Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas deTransición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.17.7)



Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (véase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (véase 6.18.11)



Figura 6.17- Exposición de Pared Doble- Vista Simple (véase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposición de Pared Doble- Vista Doble (Elíptica), Mínimo dos Exposiciones(véase 6.18.1.3)



Figura 6.19- Exposición de Pared Doble- Vista Doble, Mínimo tres Exposiciones(véase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal(Véase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón deReferencia IIW (véase 6.22.7.7)



Notas Generales:• Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o

calibradas estará dentro de ± 0.005” (0.13mm) de la dimensión detallada.• El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá

un máximo de 125μin. (3μm) r.m.s.• Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.• Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.• Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la

superficie del material para poder mantener la orientación permanente.• Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de

calibración de distancia son permitidos. (véase anexo X).• Las notas se aplicarán en todos los diseños, en las Figuras 6.22 y 6.23.

Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.23.1)



Figura 6.23- Patrones de Calificación (véase 6.23.3)



Figura 6.23 (Continuación) - Patrones de Calificación (véase 6.23.3) (métrico)



Notas Generales:• Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción

del patrón D, que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.• La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente

posible.Figura 6.24- Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.32)



(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOSSEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE

LA RAÍZ.

Figura 6.25- Técnicas de Exploración (véase 6.27.5)



Figura 6.26- Posición del Transductor (Típico) (véase 6.29)



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36900055-Norma-Soldadura-Aws-d1-1