37958503-NORMAS-SSPC

NORMAS RELATIVAS A RECUBRIMIENTOS

PROTECTORESJuan Carlos Salazar

Por qué usar normas?

•Entendimiento uniforme•Procedimientos y equipos normados•Racionalización de producción•Evitar discusiones

CINCO NIVELES DE NORMASCINCO NIVELES DE NORMAS

•Normas de la compañía (Ecopetrol)Normas de la compañía (Ecopetrol)

•Normas de la industria (AWWA)Normas de la industria (AWWA)

•Normas NacionalesNormas Nacionales (ASTM, DIN, BS, SSPC) (ASTM, DIN, BS, SSPC)

•Normas regionalesNormas regionales (CEN) (CEN)

•Normas internacionales (ISO)Normas internacionales (ISO)

Where ?

NORMAS EN PREPARACIÓN DE SUPERFICE

• SSPC-SP (corrosión-limpieza del metal)• ISO 8501-1• NACE

Rehabilitación tuberías

NORMAS SSPC-VIS1-89

GRADOS DE OXIDACIÓN

A: Superficie de acero cubierta con calamina adherida pero con poco óxido (si se presenta)

NORMAS SSPC-VIS1-89


B: Superficie de acero la cual ha empezado a oxidarse y de la cual la calamina a empezado a desprenderse (foto)

NORMAS SSPC-VIS1-89


C: Superficie de acero en la cual la calamina se ha oxidado o de la cual ésta puede ser rasqueteada pero con pocas picaduras visibles sin aumento (foto)

NORMAS SSPC-VIS1-89


D: Superficie de acero sobre la cual la calamina se ha oxidado y en la que se puede observar, sin aumento, una picadura general. (foto)

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 1 LIMPIEZA CON SOLVENTES

La limpieza con solventes es un método para remover todas las grasas y aceites, tierra y otras contaminantes solubles de la superficie de acero

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 1 MÉTODOS

• Remover grasas y aceites pesados primero mediante rasqueteo.

• Limpiar o rasquetear la superficie con trapos o brochas humedecidas con solventes.

• Aplicar solvente a la superficie mediante pistola.• Desengrasar con vapor usando solventes de hidrocarburos

clorados estabilizados.

NORMAS SSPC-SP


• Sumergir completamente en un tanque o tanques de solvente. Para la última inmersión, usar solvente que no contenga cantidades perjudiciales de contaminantes.

• En lugar de los métodos descritos, se pueden usar limpiadores emulsificantes o alcalinos. Después del tratamiento lave la superficie con agua fresca o vapor para remover los residuos perjudiciales

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL

La limpieza con herramienta manual es un método para preparar superficies de acero usando herramientas manuales que no se activen mediante una fuente de poder

Este tipo de limpieza remueve toda la calamina suelta, óxido suelto, pintura suelta, y cualquier otro material desprendido que vaya en detrimento del funcionamiento del sistema de recubrimientos

NORMAS SSPC-SP


• Usar herramientas manuales de impacto para remover el óxido estratificado, es decir, las capas de óxido.

• Usar herramientas manuales para limpiar toda la escoria dejada por el proceso de soldadura.

• Usar cepillos de cerdas metálicas, lijado y rasqueteo manual u otros métodos similares que no involucran el impacto para remover toda la calamina suelta, todo el óxido suelto o mal adherido y toda la pintura suelta.

NORMAS SSPC-SP


• Sin importar el método usado para la limpieza, si se establece en la especificación, los residuos de pintura vieja desprendida deben ser eliminados de tal forma que la superficie repintada tenga una apariencia razonablemente lisa.

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECÁNICA

La limpieza con herramienta mecánica es un método para preparar superficies de acero usando herramientas manuales que se activen mediante una fuente de poder

Este tipo de limpieza remueve toda la calamina suelta, óxido suelto, pintura suelta, y cualquier otro material desprendido que vaya en detrimento del funcionamiento del sistema de recubrimientos

NORMAS SSPC-SP


• Usar herramientas mecánicas rotatorias y de impacto para remover el óxido estratificado (capas de óxido)

• Usar herramientas mecánicas rotatorias o de impacto para remover todas las escorias de soldadura.

• Usar cepillado mecánico lijado mecánico, impacto mecánico u otras herramientas mecánicas rotatorias para remover toda la calamina suelta, todo el óxido suelto o mal adherido y toda la pintura suelta. No quemar la superficie.

NORMAS SSPC-SP


• Opere las herramientas mecánicas de tal manera que prevengan la formación de puntas, valles afilados o filos.

• Sin importar el método usado para la limpieza, suavice las

rugosidades de pintura vieja de tal manera que la superficie tenga un apariencia razonablemente lisa.

• Si es aprobado por el armador, use el chorreado abrasivo como método alternativo para esta especificación.

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 5 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A METAL BLANCO

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a metal blanco, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido, pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños.

Cuando se especifique un recubrimiento, la rugosidad de la superficie deberá ser la apropiada para el sistema de recubrimientos especificado

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 5 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A METAL BLANCO

Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, la superficie deberá cumplir con el grado de limpieza como se ha especificado anteriormente.

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 5 MÉTODOS Y OPERACIÓN

Aire seco comprimido y limpio, debe ser usado para el chorreo a través de las boquillas. Para alcanzar este requerimiento, pueden ser necesarios separadores de humedad, grasas, trampas de aceite al igual que otros equipos.

Se puede usar cualquiera de los siguientes métodos para alcanzar una limpieza de superficie a metal blanco:

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 5 MÉTODOS Y OPERACIÓN 1. Chorreo abrasivo seco usando aire comprimido, a

través de las boquillas. 2. Chorreo abrasivo seco usando aire comprimido en un

ciclo cerrado, recirculando el abrasivo con o sin vacío para la recuperación de polvo y abrasivo.

3. Otros métodos de preparación de superficie para alcanzar el grado metal blanco (tal como chorreo húmedo) pueden ser utilizados por común acuerdo entre los responsables de la ejecución del trabajo y quien realiza las especificaciones

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 6 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A METAL COMERCIAL

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a metal comercial, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido, pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños, excepto por las manchas aleatorias que deberán estar limitadas a no más del 33% de cada unidad de área de la superficie, las cuales pueden ser sombras suaves, rayas leves o decoloraciones menores causadas por óxido, calamina, o manchas de pintura previamente aplicada.

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 6 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A METAL COMERCIAL

Cuando se especifique un recubrimiento, la rugosidad de la superficie deberá ser la apropiada para el sistema de recubrimientos especificado

Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, la superficie deberá cumplir con el grado de limpieza como se ha especificado anteriormente.

NORMAS SSPC-SP


Los métodos se corresponden con los utilizados para limpieza a metal blanco

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 7 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO BRUSH-OFF (BARRIDO)

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a barrido, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina suelta, óxido suelto y pintura suelta, La calamina, óxido y pintura que estén fuertemente adheridos pueden permanecer en la superficie.

NORMAS SSPC-SP


Los métodos se corresponden con los utilizados para limpieza a metal blanco

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 10 LIMPIEZA MEDIANTE CHORREO ABRASIVO A METAL CASI BLANCO

Una superficie que ha sido sometida a chorreo abrasivo a metal comercial, cuando sea vista sin aumento, deberá estar libre de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido, pintura, productos de corrosión y otros materiales extraños, excepto por las manchas aleatorias que deberán estar limitadas a no más del 5% de cada unidad de área de la superficie, las cuales pueden ser sombras suaves, rayas leves o decoloraciones menores causadas por óxido, calamina, o manchas de pintura previamente aplicada

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 11 LIMPIEZA TOOL BAR A METAL BRILLANTE

Superficies metálicas que sean preparadas de acuerdo con esta especificación, cuando sean vistas sin aumento, deberán estar libres de toda grasa, aceites, polvo, suciedad, calamina, óxido, pintura y productos de corrosión. Pueden dejarse ligeros residuos de óxido y pintura en las partes bajas de las picaduras (pitting) si la superficie original las tiene.El perfil de anclaje obtenido, no podrá ser menor de 1 mil (25 micras)

NORMAS SSPC-SP

• SSPC-SP 12 PREPARACION Y LIMPIEZA DEL ACERO Y OTROS MATERIALES DUROS POR MEDIO DE

INYECCIÓN DE AGUA A ALTA Y ULTRA ALTA PRESIÓN ANTES DEL REPINTE

ESTADO INICIAL ESTADO INICIAL CD

PRESIONES DE TRABAJOPRESIONES DE TRABAJOLPWC < 10,000 psiHPWC = 5,0000 a 10,0000 psiHPWJ = 10,000 a 25,000 psiUHPWJ > 25,0000 psi

GRADOS DE PREPARACIONGRADOS DE PREPARACION WJ-1<>SP5WJ-2 <> SP10WJ-3 <> SP6WJ-4 <> SP7

CORROSION INSTANTANEACORROSION INSTANTANEA “ “Flash Rusting”Flash Rusting”

L Ligera “Light”M Moderada “Moderate”H Alta “Heavy”

NORMAS

SSPC-SP

GRADOS DE CONTAMINACIONGRADOS DE CONTAMINACIONSC-1= Libre de todo contaminante

SC-2 7 µg/cm2 Cl-

10 µg/cm2 Fe++

17 µg/cm2 SO4--

SC-3 50 µg/cm2 Cl- y SO4--

NORMAS

COMPARACIÓN NORMAS ISO 8501-1, SSPC-SP Y NACE

ISO 8501-1 SSPC-SPNACE

Sa 1 SP 7 4

Sa 2 SP 6 3

Sa 2 ½ SP 10 2Sa 3 SP 5

1

Dónde ?

NORMAS ISO 8502

PRUEBAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA DE SUPERFICIE

• Parte 1: Pruebas de campo para productos corrosión del hierro solubles

• Parte 2: Determinación en laboratorio de cloruros en superficies limpieza

• Parte 3: Determinación de polvo sobre superficies de acero preparadas para pintar

Nueva Construcción

NORMAS ISO 8502

PRUEBAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA DE SUPERFICIE

• Parte 4: Guía para la estimación de la probabilidad de condensación previa a la aplicación de pintura (Tablas)

• La temperatura del acero deberá estar mínimo 3ºC por encima de la temperatura del punto de rocío

La temperatura de la lámina debe ser superior a la temperatura de roció más 3°C (6°F), lo anterior con el fin de evitar condensación en la lámina durante la aplicación.

TEMPERATURA DE ROCIO (Dew Point)

T° Ambiemt 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

% H. R. 90 -1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 85 -2 3 7 12 17 22 27 32 37 42 46 80 -3 2 7 12 16 21 26 31 36 40 44 75 -3 1 6 11 16 20 25 30 35 39 43 70 -5 0 4 9 14 19 23 28 33 37 41 65 -6 -1 3 8 13 17 22 27 31 36 40 60 -6 -2 2 7 12 16 21 26 30 35 39 55 -7 -3 1 6 11 15 19 24 29 33 38 50 -8 -5 -1 4 9 14 18 22 27 31 35 45 -10 -6 -2 2 7 12 16 20 25 29 34 40 -11 -7 -3 1 5 10 14 18 23 27 31 35 -12 -8 -5 -1 3 8 12 16 20 25 29 30 -14 -10 -7 -3 1 5 9 14 18 22 26

TABLA 1, Calculo de la Temperatura de Rocío (°C), a 1 atmósfera de presión.

NORMAS ISO 8502-6

Método Bresle para muestreo de impurezas solubles para la superficie a ser pintada.

• El parche consiste en un diafragma de látex sobre marco con un fuerte adhesivo

• Algunas impurezas solubles en agua pueden ser disueltas en el látex causando un incremento en la lectura de conductividad (uS)

NORMAS ISO 8502-9

MEDICIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD

• La determinación de las cantidades de sustancias solubles en agua sobre una superficie se da por medio de la medición de la conductividad.

• Los valores se dan en mS/m o uS/cm• La lectura debe ser multiplicada por un factor de 6 para

obtener mg/m2 (asumiendo contaminación por sales de cloro)

NORMAS

ISO 8503 DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE POR COMPARACIÓN

• Grados de perfil de anclaje de la superficie de acero chorreada mediante ayuda de comparadores.

• Hay dos comparadores:• G para grit (granalla)• S para perdigón

ISO 8503-5 Método de cinta réplica

NORMAS

ASTM D 4417: Determinación del perfil de anclaje

• Método A: Comparadores• Método B: Rugosímetro• Método C: Cinta réplica

NORMAS

ASTM D 4414: Determinación de el espesor de película húmeda.

NORMAS

SSPC-PA 2, ASTM D 1186: Determinación de el espesor de película seca

NORMAS

ASTM D 3359: Determinación cualitativa de la adherencia de un recubrimiento sobre una superficie metálica

NORMAS

ASTM D 4541: Determinación cuantitativa de la adherencia de un recubrimiento sobre una superficie metálica

Se pueden presentar tres tipos de falla: • Falla Adhesiva• Falla Cohesiva• Falla Pegante

NORMAS

• ASTM D 5162: Evaluación de discontinuidades en recubrimientos no conductivos sobre sustratos metálicos. Dós métodos: bajo voltaje (esponja húmeda), alto voltaje.

NORMAS

• ASTM D 4752: Norma para evaluar el curado de recubrimientos base etil silicato de zinc mediante la resistencia al MEK.

NORMAS

• ASTM D 4138: Determinación de espesor de película seca por método destructivo.

Documents

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