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7/22/2019 41148544-INFORME-ACEROS-AREQUIPA

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COORPORACIONACEROS AREQUIPAINFORME DE SUS PROCESOS DE PRODUCCION


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INDICE

INTRODUCCION ..2

1. HISTORIA..31.1 VISION..41.2 MISION..4

2. ORGANIGRAMA53. PLANTAS DE PRODUCCION.64. ACERO7

4.1 QUE ES EL ACERO......74.2 NATURALEZA QUIMICA Y FISICA DE ACERO...74.3 NATURALEZA MICROESTRUCTURAL DEL ACERO..8

5. PROCESOS INDUSTRIALES.95.1 PROCESOS DE REDUCCION DIRECTA (HIERRO ESPONJA).9

5.1.1 Cmo SE EXTRAE EL OXIGENO DEL MINERAL DEL HIERRO?....95.2 PROCESO DE FRAGMENTACION...105.3 PROCESO DE ACERIA11

FLUJO ESQUEMATICO DE LA FABRICACION DEL ACERO.135.3.1 COLADA CONTINUA...14

5.4 PROCESO DE LAMINACION..15

5.4.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DELACERO.17

5.4.2 CONTROL DEL PROCESO DE LAMINACION186. PRODUCTOS...197. ARMONIA CON EL MEDIO AMBIENTE...238. CONCLUSION...26


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INTRODUCCION

CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. Nace en el ao 1964, en la ciudad de

Arequipa y en su camino viene construyendo una serie de xitos como lo vamos a poderobservar en este informe, donde contaremos desde su historia hasta sus ltimos logros,revisando su organigrama podremos apreciar su estructura de proceso y administracin.

La empresa se expande y desarrolla abriendo otra planta en pisco, pero no podemos avanzar enel desarrollo de este informe sin antes hablar del producto estrella , como es el ACERO,asimismo esta planta cuenta con sub plantas donde se realizan procesos de Reduccin directa,Fragmentacin, Acera, y laminacin que sern desarrolladas y explicadas en su respectivaorden de proceso.

Por ultimo encontraremos el desarrollo de los productos terminados cumpliendo la ms altasnormas de calidad y respetando tanto al medio ambiente como a la sociedad.


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1. HISTORIA

La corporacin Aceros Arequipa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando susoperaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de aceropara la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica. Por la alta calidad de

sus productos se convirti rpidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo elPer.

Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inaugura su segunda planta de laminacinen la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursiona en la fabricacin de barras corrugadas yalambrones.

Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico permite a la compaaampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima paralos productos laminados en caliente.

A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total en supersonal, como paso previo a la modernizacin de su organizacin en las plantas.

De esta manera, luego de inculcar esta filosofa mediante los crculos control de calidad y gruposde progreso, y de obtener importantes premios, recibi en 1997 la Certificacin ISO 9002 parasus procesos en su planta de Pisco, y meses ms tarde para la planta de Arequipa.

Actualmente, tiene y aplica la norma ISO 9001 versin 2000.En 1996 invirti 16 millones dedlares en tecnologa de vanguardia y puso en funcionamiento su a moderna planta de hierroesponja, en Pisco, para mejorar la calidad del acero y asegurar el abastecimiento oportuno delmercado.


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A fines de 1997, se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su portafoliode productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.

En el ao 2002 invirti 9.5 millones de dlares en la automatizacin de su lnea de laminacin yla implementacin de su planta de laminado en fro en Pisco. Dos aos ms tarde, en el 2004,

realizo una inversin de 14.5 millones de dlares para la implementacin de su nueva lnea deproduccin de alambrn.

En julio de 2007, concluyeron las obras que permiti aumentar la capacidad de produccin desu planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliacin, ha significado una inversin de ms de 45millones de dlares y permiti incrementar su capacidad de produccin de 350 mil a 550 miltoneladas de acero anuales.

1.1 VISIN

Grupo siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en elmercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente calificada, totalmenteintegrado y ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana.

1.2 MISIN

Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestrosclientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.

Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medioambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e incrementando el valorgenerado para nuestros accionistas.


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2. ORGANIGRAMA

DIRECTOR GERENTE

ADJUNTO

DIRECTOR INDUSTRIAL

SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

COORDINADOR

GENERAL TQM

JEFE DE

ACERIA

JEFE DE

LAMINACION

JEFE DE DPTO.

METALURGICO

JEFE DE DPTO. DE

MANTENIMIENTO

JEFE DE ING. Y

PROYECTOS

S.P.C.P

LOGISTICA

JEFE DE ALMACEN

DE SUMINISTROS

JEFE DE RR.HH Y

SERVICIOS

ADMINISTRATIVOS


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3. PLANTAS DE PRODUCCION

Planta N1 Arequipa

Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito emblemtico de estedepartamento, como empresa pionera del desarrollo industrial de Arequipa.

Hoy en da, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminacin cuenta con unacapacidad instalada de 250,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados, entreellos: barras de construccin, ngulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en susdiferentes medidas.

Planta N2 Pisco

Esta planta, cuenta con una capacidad de produccin de 700,000 toneladas anuales de acerolquido y 550,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados, se encuentra ubicada enel desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Est conformada por laPlanta de Hierro Esponja, la Planta de Acera, la Planta de Laminacin, y las instalaciones parael servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.


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4. ACERO

Para pasar a explicar el proceso ms importante de toda esta planta vamos a conocer un pocoms al componente principal el ACERO

4.1 Qu es el acero? Un metal? Una aleacin?

El acero no es un metal qumicamente hablando, sino una aleacin entre un metal (el hierro) yun metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero conpropiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementosmetlicos y no metlicos.

4.2 Naturaleza qumica y fsica del acero

Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleacionesmetlicas, teniendo como base la aleacin HierroCarbono. El hierro es un metal, relativamenteduro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1 angstrom = 10-10 m), con temperatura defusin de 1 53 5C y punto de ebullicin 2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, condimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formasalotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el msduro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir alelemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayordimetro.

Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.

ELEMENTO EXPANSION

TERMICA

LINEAL

x 10-6mm/mm/C

CONDUCTIVIDAD

TERMICA

cal/cm2/cm/seg/ C

RESISTIVIDAD

ELECTRICA

x 10-6 ohms-cm

MODULO DE

ELASTICIDAD

TENSIL

x106 kg/mm2

NATURALEZA

DEL

ELEMENTO

Hierro

Carbono

11,76

0,6

4,3

0,18

0,057

9,71 (a 25 C)

1 375 (a 0 C)

20,1

0,5

Metal

Metaloide


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4.3 Naturaleza microestructural del acero.

Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero, como una barrao una plancha, es un slido que est formado por granos. Al microscopio son granos los que seobservan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna de las fases, omezcla de fases, que estn presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo quepueden tener diferente aspecto.


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5. PROCESOS INDUSTRIALES

5.1 Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja)

Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en laplanta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega en forma depellets o como calibrado. Se le denomina hierroesponja porque al extraerle el oxgeno almineral de hierro se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La materiaprima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igualque el carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.

En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a laaccin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado metlico yutilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del acero, con la ventaja deobtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.

En 1996 la empresa puso en funcionamiento dos hornos tubulares rotatorios, donde se producealrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora.

5.1.1Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?

El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios enproporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempode permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de loshornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas trmicas.

Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000C) se favorece la generacin del monxido de carbono, el cual permite la reduccin del mineralde hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y deun quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la


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combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenidopasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, sele disminuye la temperatura a aproximadamente 130 C.

Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro esponja es

separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga metlica asobtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su utilizacin.

5.2 Proceso de Fragmentacin

Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de metlicos, seacopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad, determinada por una juntacalificadora.

La compra de acero en desuso, viene generando un importante mercado de trabajo en nuestropas que contribuye adems al cuidado del medio ambiente.

La carga metlica, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora deAceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a untamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por unaserie de rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son, sedesvan por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.

En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada. Esta mezclase lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero


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5.3 Proceso de Acera

En la Planta de Acera contamos con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La lnea de

produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino (HornoCuchara).

El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4 lanzas supersnicas deinyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los paneles y la bveda sonrefrigerados con agua.

Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresa al horno, la puerta principal escubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantenermejor el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es

la energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres electrodos que generantemperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumicaproducto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se funden a 1600C, obtenindoseas el acero lquido.


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Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde otros treselectrodos realizan el afino, es decir se ajusta la composicin qumica del acero, logrando as lacalidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u orificio ubicado en la base de lacuchara, el acero pasa a la colada continua.

Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce laturbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en dondese le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante sprays ytoberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada es cortada obtenindoseas la palanquilla, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo esteproceso es muy importante porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final.

La capacidad de produccin anual es de 690,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones,(100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin de barras corrugadas,perfiles, alambrones y aceros especiales.

Dentro del proceso continuo de mejora tecnolgica, la Planta de Acera ha logrado avancessignificativos que incluyen el desarrollo de tecnologa propia patentada, permitiendo ubicar alHorno Elctrico de Aceros Arequipa entre los ms rpidos y potentes del mundo, y haciendo queen los ltimos aos la produccin de palanquilla se incremente sustancialmente.

La modernizacin del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metlicos sin residuos, hanpermitido a Corporacin Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acera yasegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.


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5.3.1 Colada Continua

Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la coladacontinua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el consumo deenerga.

En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno Elctrico, elacero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a lingoteras omoldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de laminacin paraconvertirlo a palanquillas o planchones semi-terminados y posteriormente vuelto a calentar, seprocede a laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.

En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayorconsumo de energa y de mano de obra.

La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, erareconocida por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls HenryBessemer patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado, confirmala inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante todo dicho siglo.

En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables: primeramenteen la colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones.

En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua depalanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas tienen en laactualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el espesor de losplanchones se ha ido reduciendo.


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5.4 Proceso de Laminacin

La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente, donde laspalanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacionale internacional exige.

Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de construccin, perfiles,

ngulos, tees, barras cuadradas, redondas lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricacin

de alambrones para trefilera, electrodos y construccin.


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La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador auna temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al tren delaminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste yrodillos formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se hayacolocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.

La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho cajas;seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de ltimageneracin. En la Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto terminado escortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es enfriado al medio ambienteen la Placa de Enfriamiento.

Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren dealambrn, donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que forma losrollos.

Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta velocidad;llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado con el fin de obtener lascaractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de alambrn son embalados e identificadosen bobinas de hasta dos toneladas de peso.

Finalizado el proceso de laminacin. Todos los productos de Aceros Arequipa se entregan al

mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que permiteconocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y garantizando un total control dela calidad del producto.


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5.4.1 Variables que influyen en las propiedades mecnicas del Acero

La composicin qumica, la limpieza del acero, la estructura interna, las temperaturas delaminacin y de fin de laminacin, el grado de reduccin y la velocidad de enfriamiento, son lasprincipales variables que influyen en las propiedades mecnicas del acero.

En el caso especfico de barras corrugadas se tiene como variables fundamenta-les, lassiguientes:

a- Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resisten-cia y elporcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y tenaz a la vez que hacequebradizo el acero, adems, influye en un mayor carbono equivalente que es el ndice deuna menor aptitud para la soldabilidad.

b- Manganeso.-contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia.

c- Micro-aleacin.- se tiene el caso de Ferro Vanadio, que permite aumentar las propiedadesfsicas en un acero comn al carbono, al retardar el crecimiento del grano del productolaminado en caliente.

d- Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualacin se controlaindirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la laminacin.

Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja se va a obtener una bajatemperatura de acabado. A mayor temperatura de acabado se va a obtener menores

propiedades mecnicas.

e- Porcentaje de reduccin.-a mayor porcentaje de reduccin se va a obtener menorestamaos de grano, lo cual da lugar a mayores propiedades mecnicas. Este porcentaje estligado al nmero de pases a efectuar y al dimetro del producto a obtener.

Entre otras variables se puede considerar el contenido de silicio, azufre, fsforo, cromo, nquel,cobre; el ciclo de calentamiento, el sistema de enfriamiento, el peso mtrico, etc.

Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando hasta lograr laoptimizacin en la calidad.


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5.4.2 Control de Proceso de Laminacin

Para controlar el proceso se hace el seguimiento del metal desde su etapa de carguo a loshornos hasta el producto obtenido de la laminacin.

En la etapa de carguo se controla:

a) Que el lingote, tocho o palanquilla no presenten defectos superficiales que dificulte elposterior proceso en el laminado. En el caso de rechupe se debe evitar su cargado porque sepuede generar atracos en las cajas del tren laminador y porque afecta la calidad del producto.

b) Que el metal a laminar sea de la calidad programada, con lo cual se evita posibles mezclas de

calidades.

c) El seguimiento por colada permite que en cualquier anormalidad sobre la calidad searpidamente analizada las causas e inmediatamente solucionado.

En la etapa de calentamiento se controla:

a) Temperaturas de la zona de calentamiento y de igualizacin.

b) La atmsfera del horno, para evitar prdidas de metal sea por

oxidacin o por descarburacin.

En el proceso de laminacin se controla:

a) El aspecto superficial, para detectar y eliminar los defectos como: pliegues, marcas,ralladuras, exfoliaciones, grietas, rugosidad superficial, etc.

b) El aspecto de forma, para eliminar los defectos de ovalizacin, canal cruzado, varios, etc.


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6- PRODUCTOS

A continuacin se muestran las diferentes Familias de productos que Corporacin AcerosArequipa produce.

Alambrones y Derivados

Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin rectaaproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras puedenhaber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededorde su eje longitudinal.

Alambre Negro Recocido Alambrn Liso para Construccin Alambrn para Trefilera


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Barras de Construccin

Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar suadherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendoestrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su

alargamiento. Las especificaciones sealan tambin las dimensiones y tolerancias. Se lesconoce como barras para la construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre decabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadaso milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.

Barras de Construccin ASTM A615 Barras de Construccin ASTM A706 Barras Corrugadas 4.7 mm


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Barras Lisas y Perfiles

Productos laminados en caliente de diversas seccione transversales que tienen en comn las

siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma seempalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas y de igualancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decrecientedesde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o deespesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

ngulos de Alta Resistencia Grado 50 ngulos Estructurales Barras Calibradas

Barras Cuadradas Barras Cuadradas Ornamentales Barras Redondas Lisas Canales (U), Platinas, Tees, Vigas H, Barras SuperTrack


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Barras y Accesorios de Fortificacin

La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido diseada especficamente para elsostenimiento y fortificacin de terrenos, ha sido concebida para incrementar los niveles deseguridad en minas subterrneas y a cielo abierto, protegiendo al personal y a los equipos y

permitindole obtener interesantes beneficios tcnicos y econmicos.

Barras Helicoidales Placa de Sujecin (para pernos de fortificacin) Tuerca de Fijacin (para pernos de fortificacin) Adaptador Integral para Barra Helicoidal

Herramientas y Artculos de Ferretera

Clavos de Acero Hojas de Sierra Bimetlica Mallas para Tarrajeo

Planchas Especiales

Nuestra empresa basada en una filosofa de servicio y constante satisfaccin del cliente, cuentacon una amplia gama de productos y aplicaciones para cubrir la demanda de manerapersonalizada, solucionando hasta requerimientos puntuales sin perder eficiencia y calidad. LasPLANCHAS ESPECIALES ACEROS AREQUIPA, es producto innovador y que consideramossera un elemento ideal para sus diversas obras. Son fabricadas en acero negro, tambin puedepedirlas en acabado electro galvanizado. Estos productos estn orientados al sector

construccin, decoracin, industrial, agroindustrial y minero.

Planchas Desplegadas LAF y LAC Planchas Embutidas y Perforadas LAF Planchas Perforadas LAC

Planchas, Bobinas y Tubos

Productos terminados de laminacin seccin transversal es casi rectangular y con un ancho

mucho mayor que el espesor.

LAC = Laminados en Caliente

LAF = Laminados en Fro.


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Bobinas LACPlanchas Delgadas LACPlanchas Estriadas LACPlanchas y Bobinas Zincadas Lisas Planchas Zincadas Onduladas - (Calaminas Full Hard)

Tubo de Acero ASTM A500 para Estructuras Tubos LAF ASTM A513 Mecnico

7 ARMONIA CON EN MEDIO AMBIENTE

El factor ecolgico y ambiental es primordial para las empresas siderrgicas a nivel mundial. EnCorporacin Aceros Arequipa compartimos esta preocupacin, por lo que desde hace variosaos, esta conciencia ecolgica nos ha llevado a priorizar esfuerzos para que la labor ennuestras plantas se realice teniendo el mximo respeto por el medio ambiente, buscandosoluciones que armonicen nuestro desarrollo empresarial con el buen manejo de los recursos

naturales.

Programa de Adecuacin al Medio Ambiente

Para el cumplimiento de sus objetivos a nivel ambiental, nuestra Corporacin desarrolla desdehace varios aos un Programa de Adecuacin al Medio Ambiente (PAMA). Este contempla larealizacin de diversas actividades, tanto en Arequipa como en Pisco, dirigidas no slo a laproteccin del entorno, sino tambin a un mejor aprovechamiento de los recursos.

El PAMA de Corporacin Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua del desempeoecolgico de la organizacin y apunta al Sistema de Gestin Ambiental basado en las normas

ISO 14000. Estas normas proveen el marco para un enfoque global y estratgico de las polticas,planes y acciones ambientales desarrolladas por la organizacin, a la vez que contribuyen a laproteccin de la ecologa, permiten reducir el costo de la administracin de residuos, promover elahorro en el consumo de energa y materiales y disminuir los costos de distribucin.

El Programa de Adecuacin al Medio Ambiente es un programa concreto que nuestraCorporacin aplica permanentemente en sus dos plantas productoras para beneficio del entorno,la empresa, sus trabajadores y sus familias. Las actividades que se realizan dentro del PAMAevidencian la continua bsqueda de una produccin ms efectiva y en armona con el medioambiente.

Entre estos procesos y actividades podemos mencionar los siguientes.


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Reciclaje: aprovechando el acero en desuso

En un ao normal, la industria mundial del acero ahorra el equivalente a la energa requeridapara 110 millones de hogares mediante el reciclaje. Este proceso consiste en reducir,transformar y reutilizar el acero de productos en desuso para as producir ms acero.

Esta forma de producir acero es considerada la opcin moderna por sus mltiples beneficios. Eneste sentido, Corporacin Aceros Arequipa recicla el acero siguiendo rigurosas normas decalidad.

Recuperacin y empleo de finos y cascarilla

De manera similar al reciclaje, esta actividad consiste en recuperar los residuos slidos,reprocesndolos. Durante el proceso de produccin se generan restos (finos de mineral

de hierro, finos de hierro esponja y cascarilla de acero) que no se utilizan debido a queson muy pequeos. Por tanto, en lugar de desecharse, estos residuos pasan por unproceso de aglomeracin o perdigonado y vuelven a los hornos. De esta manera sereduce significativamente el desperdicio evitando la acumulacin de pasivos ambientales.

Extraccin de gases: una planta segura y limpiaEl Sistema de Evacuacin y Tratamiento de Humos de la planta de acera tiene comoobjetivo controlar las emisiones de partculas slidas al ambiente, de acuerdo conestndares internacionales.

Mediante la evacuacin de humos primarios y secundarios por filtros de mangas, succiny sistemas auxiliares de agua y aire comprimido, se filtran todos los gases del hornoelctrico. De esta manera, la planta de humos de Aceros Arequipa garantiza un contenidomximo de polvo en los gases a la salida de la chimenea no mayor a 10 mg/m3,porcentaje muy por debajo de los 100 mg/m3 que exige la norma peruana.


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Programa de reas Verdes: jardines, frutas y verduras para la comunidad

Este programa se lleva a cabo alrededor de las plantas y oficinas administrativas de la empresay consiste en la forestacin y mantenimiento de reas verdes, la implementacin deinvernaderos y el desarrollo de huertos con rboles frutales y hortalizas. Actualmente se cuentatambin con varias hectreas sembradas con gras y flores ornamentales.

Es interesante destacar que, aun cuando las condiciones climticas de la zona de Pisco y laescasez de agua hacen difcil la actividad de forestacin y cultivos, cada ao se cosechan variastoneladas de tangelo, gran cantidad de kilos de uvas, adems de aceitunas, sandas, tomates,

pepinos y alcachofas entre otras frutas y hortalizas, que son vendidas a los trabajadores y susfamiliares a precios mdicos.

Asimismo, desde el ao 2001 venimos desarrollando en nuestras instalaciones la crianza deabejas, con el objetivo de contribuir a la floracin de plantas y rboles y de extraer la miel queellas producen. Actualmente se cuenta con panales dobles que producen mensualmente, enpoca de floracin, varios kilos de miel.

Todo esto es solo una muestra de lo que representa la proteccin al entorno y la naturaleza paraCorporacin Aceros Arequipa. Consciente de la responsabilidad ecolgica que nos compete enrelacin con la comunidad, adems de seguir con estas actividades, nuestra empresa tiene otros

proyectos a corto y mediano plazo para continuar desarrollando su Programa de Proteccin delMedio Ambiente.


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6 CONCLUSION

Este informe se basa de manera detallada en el proceso de produccin que presenta la plantade PISCO de la corporacin Aceros Arequipa, ya que al poder observar de manera directa elda 7 de octubre todos estos proceso, uno se puede dar cuenta de la importancia del proceso

industrial, que viene desarrollando la empresa, que fue evolucionando mediante los aos ysegn la exigencia del mercado.Todo este desarrollo seda no solo por el avance de la tecnologa, sino tambin por el desarrollode su personal comprometido por el desarrollo y avance de la empresa.

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