47814253 Masa y Balanzas

LABORATORIO DE MASA Y BALANZAS

PASANTIA EN MASA Y BALANZAS NIVEL I

ABC

PROGRAMA

Conceptos fundamentales en la magnitud masa. Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático (balanzas - básculas): Definición báscula y balanza Clasificación y errores máximos tolerados. Pruebas de calibración: Exactitud, repetibilidad, excentricidad, movilidad. Empleo, cuidados, instalación y mantenimiento preventivo. Normas de referencia: NTC 2031 y OIML R-76 Pesas:

Clasificación general de pesas y errores máximos permitidos. Requisitos básicos de fabricación: dimensiones, materiales y marcado. Limpieza de pesas Calibración de pesas Normas de referencia: NTC 1848 y OIML R-111

Patrones y trazabilidad. Práctica de calibración de balanzas. Formatos de calibración, resultados de medición, cálculo de errores y gráficas Certificado de calibración

abc

OBJETIVO

Brindar los conocimientos básicos necesarios para el empleo y calibración y de los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático (Balanzas o Básculas) de las clases II, III, IIII y de las pesas clases M1, M2 y M3.

Se proporcionarán al participante los conceptos requeridos para que pueda desarrollar en su empresa el aseguramiento metrológico básico de la magnitud masa.

METROLOGIA

La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.

En 1872 se creó la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la construcción de patrones para el metro y el kilogramo.

La metrología se ocupa hoy día, del proceso de medición en sí, es decir, del estudio de los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así como de su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como de investigación científica.

IMPORTANCIA DE LA METROLOGIA

Genera confianza: Sinónimo de calidad. Metrología como indicador de calidad. Pieza clave de la competitividad. Regulación del comercio / resolución de

conflictos. Equivalencia de medición entre socios

comerciales.

MEDICION

El procedimiento de cómo medir para obtener resultados reproducibles es importante y de hecho existen instrucciones precisas de cómo hacer la acción, que unidades emplear y que patrón utilizar.

MEDICION

Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.

Resultado de una medición:

Valor atribuido a una magnitud por medir

Instrumento de medición:

Dispositivo destinado para efectuar mediciones.

PROCESO DE MEDICIÓN

El proceso de medición debe diseñarse para impedir resultados erróneos y debe asegurar la rápida detección de deficiencias y la oportunidad de las acciones correctivas

Metrólogo Objeto a medir Instrumento de medición Método de medición Condiciones ambientales

INCERTIDUMBRE

Parámetro asociado con el resultado de una medición que caracteriza la dispersión de los valores que en forma razonable se le podrían atribuir a la magnitud por medir.

Toda medición lleva asociado un valor de incertidumbre.

TRAZABILIDAD DE LA MEDICIONUn concepto importante en la metrología es el de la llamada trazabilidad. Por ello se entiende la propiedad de una

medición o del valor de un patrón, de estar relacionado a referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena continua de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas.

La posibilidad de determinar la trazabilidad de cualquier medición descansa en el concepto y las acciones de calibración y en la estructura jerárquica de los patrones de la que ya hablamos.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Conjunto sistemático, organizado y coherente de unidades adoptado por convención.

Maneja una serie de unidades básicas y derivadas.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI

METRO m

KILOGRAMO kg

SEGUNDO s

AMPERE A

KELVIN K

MOL mol

CANDELA cd

abc

LA MASA EN EL TIEMPO

La unidad de masa original se llamaba el grave, definido como la masa de un litro de agua a la temperatura de congelación.

Pero como se hacían muchas mediciones de masas menores que un kilogramo, el gobierno francés optó por adoptar como unidad de masa el gramo.

Resultó muy complicado tanto fabricar como utilizar un patrón de masa de un gramo, de modo que fue necesario utilizar como patrón el equivalente a mil gramos: un kilogramo.

BREVE HISTORIA DEL KILOGRAMO

El 26 de marzo de 1791 nació el sistema métrico decimal.

En 1799 se redefinió y se adopto como la masa de un litro de agua en su punto de mayor densidad 4 oC

Inicialmente los patrones se fabricaron en latón y posteriormente se construyo uno de platino llamado de los archivos.

En 1875 se acordó la construcción de un kilogramo de 90 % de platino y 10 % de iridio durante la creación de la convención del metro.

En 1879 se construyo el prototipo de Platino – Iridio En 1889 se entrego copia a 20 países durante una

reunión de la convención del metro

ESCALA INTERNACIONAL DE MASA

CICLO DE RECALIBRACION

JERARQUIA MATERIAL LUGAR

PROTOTIPO INTERNACIONALPATRON PRIMARIO

1 kg

PATRON INTERNACIONAL

1 kg

PATRON DE REFERENCIA

1 kg

PATRON NACIONAL

1 kg5 AÑOS

10 AÑOS

25 AÑOS

PLATINOIRIDIO

PLATINOIRIDIO

ACEROINOXIDABLE

ACEROINOXIDABLE

FRANCIA

F, ALE, USAUK,

F, ALE, USAUK,

COLOMBIA

p: 21,5 g/cm3

p: 21,5 g/cm3

p: 8,0 g/cm3

p: 8,0 g/cm3

DEFINICIONES MASA: es una medida de la cantidad de

materia de un objeto; esta relacionada directamente con el número y tipo de átomos en el objeto.

PESO: es una fuerza, producto de la masa y la aceleración gravitacional.

ACELERACION GRAVITACIONAL: los cuerpos se atraen de manera proporcional a su masa y al cuadrado de la distancia que los separa. La aceleración gravitacional en la tierra cambia con la posición, siendo menor en la zona ecuatorial y mayor en la zona polar.

DEFINICIONES

FLOTABILIDAD: según el principio de Arquímedes, todo cuerpo sumergido en un fluido, experimenta un empuje hacia arriba, igual al peso del fluido desalojado.

DENSIDAD: es una propiedad de carácter intensivo que relaciona la masa con el volumen que ocupa.

DEFINICIONES MASA REAL: El valor

correspondiente a la definición de la propiedad física. Se obtiene en el vacío o haciendo correcciones por empuje y otros factores.

MASA CONVENCIONAL: Valor convencional resultado del pesaje en el aire, de acuerdo con la OIML D 28 (2004). Se supone que todos los cuerpos tiene la misma densidad y la densidad del aire tiene un valor fijo. El valor de masa convencional no siempre será el mismo pero para fines prácticos no afecta de manera significativa los valores de masa de uso cotidiano. Densidad para sólidos 8 000 kg/m3 y para el aire 1,2 kg/m3 .

ICmm crcp )1(

rpoaiC

11

)(

LA PESA

Medida material de la masa, regulada en relación con sus características físicas y metrológicas: forma, dimensiones, calidad de la superficie, valor nominal y error máximo permitido.

LAS PESAS, PARAMETROS DE CLASIFICACION

Material – Densidad Características magnéticas Construcción Acabado superficial Errores máximos permisibles

CLASIFICACION DE LAS PESAS

ESPECIALES: E1 Y E2

FINAS: F1 Y F2

MEDIAS: M1, M1-2, M2, M2-3 y M3

CLASE E1

Pesas de mayor jerarquía Construidas en una sola pieza Materiales: Acero inoxidable

antimagnético, aluminio y plata alemana

Acabado brillo de espejo Sin marcación Cilíndricas, alambres o laminas

poligonales Manipulación con guantes y pinzas

CLASE E2

Pesas de alta exactitud Construidas en una sola pieza Materiales: Acero inoxidable


Acabado brillo de espejo Sin marcación Cilíndricas, alambres o laminas

poligonales Manipulación con guantes y

pinzas

CLASE F1

Pesas finas Construidas en una sola pieza o con

cámara Materiales: Acero inoxidable


Acabado brillo de espejo Marcación: Valor nominal o letra F Forma: Cilíndricas, alambres o

laminas poligonales Manipulación con guantes y pinzas

CLASE F2

Pesas finas Construidas dos piezas y con

cámara de ajuste Materiales: Acero inoxidable


Acabado brillo de espejo Marcación: Valor nominal y

unidades o valor nominal y la letra F Forma: Cilíndricas, alambres o

laminas poligonales Manipulación con guantes y pinzas

CLASE M1, M1-2, M2, M2-3 y M3

Pesas de menor jerarquía o media Construidas en dos piezas y con

cámara de ajuste Materiales: Acero inoxidable, latón,

fundición gris, acero cromado, aluminio y plata alemana

Acabado fino sin poros. Marcación: Valor nominal y unidades o

marcaciones particulares Forma: Rectangulares, cilíndricas,

alambres o láminas poligonales Manipulación con guantes y pinzas en

el casos de pesas pequeñas

CALIBRACION DE PESAS

Se cuenta cuenta con tres métodos básicos. 1. Método matricial para diseminación de la masa a

partir del kilogramo patrón 2. Método de doble sustitución o de Borda-Gauss

(ABBA) 3. Método de sustitución simple (ABA) y AB1…BjA El método de pesada directa no está considerado en la

nueva OIML R 111 (2004).

METODO DE SUSTICION SIMPLE ABA Se compara de manera alterna el patrón (A) y

la prueba (B), para pesas M esta bien tres ciclos si la balanza cumple con la repetibilidad dada por el fabricante o tiene desviación lineal constante

A1B1A2B2A3B3A4

m1 =B1-A1

m2 =B1-A2

m3 =B2-A2

m4 =B2-A3

m5 =B3-A3

m6 =B3-A4

CALCULO DE LA MASA

mmm

mmmm

mmm

mmm

mmm

cAcB

3

2

2

2

321

653

432

211

METODO DE SUSTICION SIMPLE AB1..BnA

Se comparar el valor de la pesa B con el valor de la pesa A, realizando n pesadas de B en medio de A. Para pesas M se recomienda n igual a 5.

El calculo de la masa convencional y la estimación de la incertidumbre se realiza igual que en el caso anterior

A1B1B2B3B4B5A2

252154321 AABBBBB

m

ESTIMACION DE LA INCERTIDUMBRE

222

3222

d

n

sUU m

LIMPIEZA DE LAS PESAS

Un buen manejo implica limpiar las pesas con pincel o paño suave y seco

Retirar partículas con perilla o soplador

Limpieza con soluciones o solventes especiales.

Si la pesa se mancha se debe acudir al proveedor o centro especializado

No limpie las pesas con material abrasivo

No utilice abrillantadores No adherir cintas ni marcas

CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DE PATRONES

Los patrones independientes de la magnitud debe ser tratados como tal: manipulación mínima (uso restringido), condiciones ambientales controladas y personal especializado.

Comprobaciones con patrones internacionales o participación en intercomparaciones.

Cuando un instrumento se establece como patrón debe permanecer como tal. El instrumento patrón no es el que tenga la fecha de calibración mas reciente.

CARATERISTICAS DE FABRICACION

CONSTRUCCION: NTC 1848 – Numeral 7

MATERIALES: NTC 1848 – Numeral 8

DENSIDAD DE MATERIALES: NTC 1848 – Numeral 10

CONDICIONES SUPERFICIALES: NTC 1848 – Numeral 11

AJUSTE: NTC 1848 – Numeral 12

ROTULADO: NTC 1848 – Numeral 13

PRESENTACION: NTC 1848 – Numeral 14

INSTRUMENTOS DE PESAJE

DEFINICION GENERAL: Instrumento que sirve para determinar la masa de un cuerpo, utilizando la acción de la gravedad sobre dicho cuerpo (peso).

INSTRUMENTO DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMATICO: instrumento de pesaje que requiere la intervención de un operador durante el proceso de pesada. Ejemplo: balanza de mostrador.

INSTRUMENTOS DE FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO: no requieren la intervención de un operador para determinar la masa de un cuerpo. Ejemplo: Tolva dosificadora.

¿BASCULAS O BALANZAS? BASCULA (fr: bascule): aparato para medir pesos, generalmente grandes,

provistos de una plataforma sobre la que se coloca lo que ha de pesarse.

BALANZA: (lat: bilancia) instrumento que sirve para compara masas o para determinar masas.

Al respecto no hay directrices claras a nivel mundial, no obstante se encuentra que de manera no formal y por tradición se llame balanza a los instrumentos con capacidad menor a 30 kilogramos y basculas a las de capacidad mayor a 30 kilogramos, aunque pueden existir excepciones.

GENERALIDADES SOBRE BALANZAS Y BASCULAS

Balanza, dispositivo mecánico o electrónico empleado en hogares, laboratorios, empresas e industrias para determinar la masa de un objeto o sustancia (la masa se mide de manera indirecta a través del peso debido a la relación que existe entre ambas magnitudes); también puede denominarse báscula en algunos casos.

El mecanismo para pesar más sencillo es la balanza de brazos iguales, empleada por primera vez por los egipcios alrededor del 2500 a.C.

Hace unos 2000 años aparecieron las balanzas denominadas romanas, que deben su nombre a haber sido inventadas por los antiguos romanos.


Las balanzas electrónicas, que emplean mecanismos electromecánicos para determinar la masa, son más rápidas y por lo general más exactas que las mecánicas. También pueden incorporarse a sistemas computerizados, lo que las hace más útiles y eficaces que las balanzas mecánicas en la mayoría de las aplicaciones.


Algunas balanzas modernas que emplean los mismos principios que la balanza de brazos iguales o la romana pueden efectuar pesadas muy exactas. Las balanzas de “precisión” empleadas en laboratorios científicos. Estos dispositivos están encerrados en cajas de vidrio o plástico

Otras balanzas mecánicas empleadas en la actualidad son las balanzas de péndulo y las balanzas de resorte.

CLASIFICACIÓN

Los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático (balanzas). NTC 2031 -OIML R 76

ABC.

CLASE ESPECIAL

CLASE ALTA

CLASE MEDIA

CLASE ORDINARIA

III

IIII

I

II

CLASIFICACION NO CONVENCIONAL Una clasificación no

convencional tiene en cuenta los siguientes aspectos:

Metrológicos

Constructivos

Uso

CLASIFICACION SEGÚN SU USO

1. De empleo industrial o pesada directa. En este grupo podemos encontrar balanzas de mostrador, despachos y recepción de materias primas, básculas para camiones, pesa personas, entre otras


2. De empleo tecnológico. Como básculas de presión, empacadoras, dosificadoras, tolvas, tanques, bandas transportadoras, etc.


3. De empleo especializado como las básculas para el pesaje de animales, básculas de cálculo, balanzas para pesada hidrostática, determinación de la densidad, determinación de la humedad


4. De empleo en laboratorios o balanzas especiales (analíticas)

METROLOGIA EN BALANZAS

TODOS LOS INSTRUMENTOS SE CLASIFICAN DE ACUERDO CON LA CARGA MAXIMA Y EL ESCALON DE VERIFICACION

Donde

n: número de divisiones. max: Es el alcance máximo de medición o carga

máxima. e: Es el escalón de verificación.

en

max

METROLOGIA EN BALANZAS

ESCALON DE VERIFICACION (e) Valor expresado en unidades de masa, usado para

clasificar las balanzas y verificación de los instrumentos para pesar.

RESOLUCION DEL INSTRUMENTO (División de escala) (d)

Valor expresado en unidades de masa. La diferencia entre los valores correspondientes de dos marcas consecutivas para indicación analógica o entre dos valores consecutivos para indicación digital.

SELECCIÓN DEL ESCALON DE VERIFICACION

Tipo de instrumento Valor de división de verificación

Graduado sin dispositivo

auxiliar de indicación.e = d

Graduado con dispositivo

auxiliar de indicación.El fabricante escoge e según los

requisitos en 3.2 y 3.4.2

No graduado El fabricante escoge e según los requisitos en 3.2

ESCALON DE VERIFICACION

Se determina según la siguiente relación

donde k es un numero entero positivo, negativo o cero.

Este requisito no se aplica a los instrumentos de clase con d < 1 mg, donde e = 1 mg

kge

dedk10

10

I

EJEMPLO

indicación: 174.273 gúltima cifra: 3d = 1 mg e = 10 mg

d = 0,1 g 0,2 g 0,5 g

e = 1 g 1 g 1 g

DETERMINACION DEL ESCALON DE VERIFICACION

Se aplica lo señalado por la NTC 2031 Este requisito no se aplica a los instrumentos

de clase con d < 1 mg, donde e = 1 mg Para d10 g e=d Cuando hay aprobación de modelo prima la

información del fabricante.

I

CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS*

*NTC 2031 VERSION 2002 numeral 3.2 tabla 3

CLASE DE EXACTITUD

VALOR DE DIVISION DE VERIFICACION

e

NUMERO DE VALORES DE VERICACION: n =max/e

ALCANCE MINIMO (LIMITE INFERIOR)

MINIMO MAXIMO

ESPECIAL

0,001 g e 50 000 100 e

FINA 0,001 g e 0,05 g

0,1 g e100

5 000

100 000

100 000

20 e

50 e

MEDIA 0,1 g e 2 g

5 g e100

500

10 000

10 000

20 e

20 e

ORDINARIA5 g e

100 1 000 10 e

I

II

III

IIII

ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS*NTC 2031 VERSION 2002 numeral 3.5 tabla 6

ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS EN VERIFICACION

INICIAL

CLASE CLASE CLASE CLASE

0,5 e 0 m 50 000 0 m 5 000 0 m 500 0 m 50

1,0 e50 000< m 200 000 5 000< m 20 000 500< m 2 000 50< m 200

1,5 e200 000< m 20 000< m 100 000 2 000< m 10 000 200< m 1 000

NOTA: Numeral 3.5.2 Los errores máximos permisibles en servicio serán el doble de los errores máximos permisibles en verificación inicial.

I II III

IIII

ALCANCE MINIMO

La capacidad mínima del instrumento se determina en conformidad con los requisitos de la tabla 3. Sin embargo, en la ultima columna de esta tabla, el valor de división de verificación de la escala e se sustituye por el valor de división real de la escala d. “Numeral 3.4.3 NTC 2031:2002”

SELECION DE PESAS PARA BALANZA SEGÚN LA NTC 1848

PESAS E1 , E2 Y F1 Balanzas clase I y II

FINAS: F1 y F2 Balanzas clase II

MEDIAS: M1, M1-2, M2, M2-3 y M3 Balanzas clase III y IIII

CALIBRACION DE LA BALANZA

CALIBRACION¿Calibración o ajuste?

Calibración: Conjunto de operaciones que establece bajo condiciones especificas, la relación entre los valores de una magnitud indicado por un instrumento o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y, los valores correspondientes de la magnitud realizados por patrones.

Ajuste: Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.

VERIFICACION

Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva que se han cumplido los requisitos especificados (ISO 9000-2000, 3.8.4)

Nota 1 El término verificado se utiliza para designar el estado correspondiente

Nota 2 La confirmación puede comprender acciones como: - La elaboración de cálculos alternativos- La comparación de una especificación de un diseño nuevo con una

especificación de un diseño similar aprobado- La realización de ensayos/pruebas y demostraciones y la revisión de

los documentos antes de su liberación

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA CALIBRACION

Las pesas usados para la calibración de las balanzas deben ser la apropiadas en cuanto a exactitud e incertidumbre. Se espera que la incertidumbre sea menor que la mitad de la división de escala de la balanza. Si se emplean varias pesas se debe aplicar la suma aritmética de las incertidumbres. Con esto se asegurará de que la incertidumbre de las pesas usadas no dé lugar a un error en los resultados de calibración de la balanza.


Las balanzas se deben calibrar regularmente en todo su rango de pesaje. Cuando la balanza se usa solamente en una parte de su capacidad, la calibración puede restringirse solamente a ese intervalo. En este caso, debe colocarse un aviso sobresaliente que indique la restricción para el uso.

Mediciones inferiores al 5 % o 10% de la capacidad máxima pueden generar errores significativos. Se debe seleccionar la balanza de acuerdo a la escala de uso.


La calibración se debe realizar en el sitio de trabajo, emplazamiento y bajo las condiciones reales de operación.

La calibración la puede realizar directamente el laboratorio si cuenta con el personal, los patrones adecuados y la confiabilidad en la trazabilidad de los mismos.

También se puede hacer uso de los laboratorios acreditados los cuales emitirán un certificado como evidencia de la calibración. Si se emplea un servicio externo de un no acreditado, será necesario asegurar que cumple con la ISO-IEC- 17025 y que puede demostrar capacidad, competencia técnica y trazabilidad.

En todos los casos se debe determinar la incertidumbre de medida

PRUEBAS PARA BALANZAS

EXACTITUD (NTC 2031 A.4.4.1/A.4.45)

REPETIBILIDAD (NTC 2031 T.4.3/3.6.1/A.4.10)

MOVILIDAD (NTC 2031 T.4.2/3.8.1/3.8.2/3.8.2.1/3.8.2.2/A.4.8.1/A.4.8.2)

EXCENTRICIDAD DE CARGA (NTC 2031 3.6.2/3.6.2.1/A.4.7)

EXCENTRICIDAD DE CARGA

3.6.2 Excentricidad de la carga Las indicaciones para diferentes posiciones de una misma carga no podrán

diferenciarse en más que los errores máximos permisibles cuando el instrumento se ensaya de acuerdo con los puntos 3.6.2.1 hasta 3.6.2.4 .

Nota: Si el instrumento está diseñado de forma tal que las cargas puedan ser aplicadas en diferentes maneras, puede resultar apropiado aplicar más de uno de los ensayos siguientes:

3.6.2.1 A menos que se especifique lo contrario de aquí en adelante, se aplicará una carga correspondiente a 1/3 de la suma de la capacidad máxima y el efecto máximo de tara aditiva correspondiente.

3.6.2.2 En un instrumento con un receptor de carga que tenga n puntos de apoyo, con n 4 , se aplicará a cada punto de apoyo la fracción 1/(n - 1) de la suma de la capacidad máxima y el efecto máximo de tara aditiva.

3.6.2.3 - “Tanques y tolvas” 3.6.2.4 – “Basculas de riel o puente grúas”

EXCENTRICIDAD

A.4.7 Ensayos de excentricidad (3.6.2) Deben usarse preferentemente masas grandes

en lugar de varias masas pequeñas. Las masas más pequeñas deben colocarse en la parte superior de las de mayor tamaño, pero debe evitarse el amontonamiento innecesario en el segmento que se va a ensayar. La carga se aplicará centralmente en el segmento si se emplea una sola medida de masa, pero se aplicará uniformemente en todo el segmento si se utilizan varias masas pequeñas.

La colocación de la carga se marcará en un dibujo en el informe de evaluación.

REPETIBILIDAD

T.4.3 Repetibilidad Capacidad de un instrumento de ofrecer resultados

concordantes entre sí cuando se coloca una misma carga varias veces y prácticamente de manera idéntica sobre el receptor de carga bajo condiciones de ensayo razonablemente constantes.

3.6.1 Repetibilidad La diferencia entre los resultados de varias pesadas de

una misma carga no será mayor que el valor absoluto del error máximo permisible del instrumento para esa carga.

REPETIBILIDAD

A.4.10 Ensayo de repetibilidad (3.6.l) Deben ejecutarse dos series (*) de mediciones, una con una carga de

aproximadamente 50 % y una con una carga cercana al 100 % de Max. Para los instrumentos con Max inferior a 1 000 kg cada serie debe constar de 10 pesadas. En otros casos cada serie debe constar de 3 pesadas como mínimo. Las lecturas deben tomarse cuando el instrumento está cargado y cuando el instrumento descargado ha llegado a su posición de descanso entre pesadas. En el caso de una desviación de cero entre las pesadas, el instrumento debe ser reajustado a cero sin determinar el error de cero. No es necesario determinar la posición del cero real entre pesadas.

Si el instrumento posee un dispositivo de ajuste de cero automático o de limitación del cero, éste debe funcionar durante el ensayo.

(*) NOTA: Para la calibración se tomaran tres cargas, uno para cada nivel de carga.

DISCRIMINACIÓN

T.4.2 Discriminación. Capacidad de un instrumento de reaccionar

ante pequeñas variaciones de la carga. El umbral de discriminación, para una carga dada, es el valor de la menor carga adicional que, cuando se coloca o se retira suavemente del receptor de carga, causa un cambio perceptible en la indicación.

DISCRIMINACIÓN

3.8 Discriminación 3.8.1 Instrumento con indicación no automática Una carga extra equivalente a 0.4 veces el valor absoluto del error máximo

permisible para la carga aplicada, siempre que se coloque o retire suavemente del instrumento en equilibrio producirá un movimiento visible del elemento indicador.

3.8.2 Instrumento con indicación automática o semiautomática3.8.2.1 Indicación analógica Una carga extra equivalente al valor absoluto del error máximo permisible para la

carga aplicada, siempre que se coloque o retire suavemente del instrumento en equilibrio, provocará un desplazamiento permanente del elemento indicador correspondiente a no menos de 0.7 veces el valor de la carga extra.

3.8.2.2 Indicación digital Una carga adicional igual a 1.4 veces el valor de división real, siempre que se

coloque o retire suavemente del instrumento en equilibrio, cambiará la indicación inicial.

EXACTITUD

A.4.4.1 Ensayo de la pesada Aplique cargas de ensayo crecientes desde cero hasta

Max inclusive y de igual forma retire las cargas hasta volver al cero. Para determinar el error intrínseco inicial, se seleccionan por lo menos 10 cargas de ensayo diferentes mientras que para otros ensayos es suficiente con solo 5 cargas. Las cargas de ensayo seleccionadas incluirán Max , Min y valores iguales o cercanos a aquellos para los cuales cambia el error máximo permisible (emp).

Se debe notar que cuando se cargan o descargan las masas la carga se aumentará o disminuirá progresivamente.

MODELO MATEMATICO DE LA MEDICION

222

2

2*332

1*

ii

ec

RpRdii

UM

Max

dsu

eMLE

FUNCION DE INCERTIDUMBRE

niCMMMax

CMCMaxi

Co

MaxMax

eCMax

MbUUMM

UUb

dsU

UM

Max

dsU

n

i

i

n

nn

0

2

2

222

2

32*2

2*332*2

EMPLAZAMIENTO

AREA DE TRABAJO Vibraciones Iluminacion Acceso Instalaciones

electricas Ventilacion

EMPLAZAMIENTO

UBICACIÓN

Vibraciones

Mesa

Estática

Area reservada

EMPLAZAMIENTO

INSTALACION

Nivelación

Funcionabilidad

Energizar

Estabilidad

CUIDADOS EN EL USO DE LA BALANZA

EFECTOS AMBIENTALES

EFECTOS FISICOS

INTERVALOS DE CALIBRACION Y CHEQUEOS La frecuencia de la calibración dependerán del tipo de

balanza y de su uso. La balanza se debe calibrar completamente por lo menos una vez al año, a menos que haya suficiente la evidencia de que la balanza ha permanecido conforme con límites de aceptación y control y que por tanto el intervalo puede ser extendido. Esto se debe hacer con antelación a la fecha proyectada para la nueva calibración.

Diariamente o antes de la utilización la balanza se debe chequear con las pesas apropiadas y registrar los resultados. Esto se aplica si la balanza ha sido calibrada internamente por el laboratorio o por una organización externa.

INTERVALOS DE CALIBRACION Y CHEQUEOS

Se pueden requerir otros chequeos regulares (chequeos intermedios) entre las calibraciones completas, lo cual es dependiente del uso e intervalos entre las calibraciones completas. La prueba de excentricidad puede ser provechosas en la detección temprana de fallas en la balanza.

INTERVALOS DE CALIBRACION Y CHEQUEOS

Las calibraciones completas se deben realizar después de un cambio significativo en las condiciones ambientales del laboratorio, un cambio en la ubicación de la balanza, servicio o reparaciones (si es realizado por el usuario o por un agente del servicio).

Los chequeos intermedios o las calibraciones completas, se deben realizar cuando haya cualquier razón para creer que ha ocurrido cualquier otro cambio que pueda afectar la exactitud de la balanza, o donde se tenga indicio que el mantenimiento ha modificado cualquier característica fundamental de la balanza.

INTERVALOS DE CALIBRACION Y CHEQUEOS Si cualquier chequeo intermedio revela un

cambio significativo en la exactitud de la balanza, se debe realizar una calibración.. Consecuentemente, puede ser necesario repasar la validez de las medidas hechas en la balanza desde la calibración anterior. La consideración se debe también por la reparación y/o ajuste de la balanza.

LA PESA COMO CONTROL

POR MEDIO DE MEDICIONES PERIODICAS PODEMOS DETERMINAR EL ESTADO DE LA BALANZA CON LO CUAL ASEGURAMOS EL DESEMPEÑO DEL INSTRUMENTO Y POR ENDE LA TRAZABILIDAD AL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

GRAFICA DE CONTROL

Valor en masa convencional

200 g + 0,20 mg 0,10 mg

200,00005

200,00010

200,00015

200,00020

200,00025

200,00030

200,00035

LA CONFORMIDAD Y LA INCERTIDUMBRE Por las característica de la balanza para cada punto de calibración

(exactitud) se estimara un valor de incertidumbre, sin embargo como la calibración conduce a una conformidad o no conformidad se tendrá un valor promedio de incertidumbre para cada nivel de carga.

??

??1.1.

2.2.

4.4.3.3.

TOLERANCIA PARA EL CONTROL EN BALANZAS FINAS, MEDIAS Y ORDINARIAS

mgLC

d

n

sULC m

10,03

02,0

10

02,0

2

10,02

322

222

222

MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LA BALANZA

LIMPIEZA (PROPIETARIO)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (SUNCONTRATADO, REPRESETNANTE O PROPIETARIO)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (SUBCONTRATADO O REPRESENTATANTE)

NORMATIVIDAD

Pesas: OIML R 111 - NTC 1848 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no

automático: OIML R 76 - NTC 2031 Bandas transportadoras: OIML R 50 - NTC

3792 Tolvas: OIML R 107 - NTC 5358 - 1 Tanques: OIML R 125 - 5364 Basculas para vehículos en movimiento:

OIML R 134

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

DETECTO DE COLOMBIALaboratorio de Metrología [email protected]

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