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APROBACIN Y REVISIN DE DOCUMENTOS

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PROYECTO:160K50-SP-2008REV. 0

N 152505INSTALACION Y MONTAJE DE CAERIAS

CLIENTE:Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

EMITIDO PARAREV

NORIGINADORFECHAEMITIDO

PGINAS/

SECCIONESINICIAL

SALIDAENTRADA

COORD. INTERNAAJD17-Jan-07

COTIZACION Y APROBACION CLIENTEBJD31-Jan-07

APROBACION CLIENTECJD20-Feb-07

PARA CONSTRUCCION0JD16-April-07

APROBACIN CLIENTEAPROBACIN AMEC

Gerente Proyecto:Gerente Proyecto:R. Aburto

Fecha:Fecha:16-April-07

Gerente Ingeniera:J. Maycock

Fecha:16-April-07

Coordinador Ingeniera:G. Castellanos

Fecha:16-April-07

Aprobacin Disciplina:S. Sartori

Fecha:16-April-07

31.0ALCANCE

32.0CDIGOS de referencia, ESTNDARES y especificaciones

53.0requisitos generales - INSTALACION

144.0requisitos tcnicos

195.0inspeccin y pruebas

326.0documentacin ANEXA

1.0 ALCANCE

1.1 AplicacinEsta especificacin cubre el suministro de, los materiales, las herramientas, el equipo y el trabajo necesario para la realizacin de todas las operaciones necesarias para la instalacin en terreno, de las caeras de proceso, de servicios, la instalacin de las caeras de los paquetes ensamblados listos para montar, fabricados en terreno u otros sitios, incluyendo soportes, limpieza, el enjuague, la identificacin de los servicios, la inspeccin y las pruebas.1.2 Requerimientos

Las caeras de proceso y de servicio deben ser fabricados e instalados de acuerdo con los cdigos referenciados, los planos del proyecto, la clase de material de las caeras y los requerimientos establecidos en esta especificacin.

2.0 CDIGOS de referencia, ESTNDARES y especificaciones

2.1 Estndares

Excepto cuando se indique especficamente, todo el trabajo debe ser realizado de acuerdo con los requerimientos de las ltimas revisiones de los cdigos y las regulaciones aplicables. Estos deben incluir pero no estar limitados a las siguientes organizaciones.

ISO 9001International Organization for Standardization

ANSI

American National Standards Institute

ASME

American Society of Mechanical Engineers

ASNT

American Society for Non-Destructive Testing

ASTM

American Society for Testing and Materials

AWWA

American Water Works Association

AWS

American Welding Society

PFI

Pipe Fabrication Institute

MSHA

Mine Safety and Health Administration

MSS

Manufacturers Standardization Society of the Valve and

Fittings Industry

NFPA

National Fire Protection Association

UL

Underwriters Laboratories Inc.CGA

Compressed Gas Association Inc.

2.2 Cdigos

Cuando las regulaciones, leyes y estatutos de los cdigos locales tengan prioridad sobre los cdigos ASTM o ANSI tales regulaciones, leyes, estatutos o cdigos deben regir y as se indicar en los planos del proyecto.

Los materiales, la instalacin, las pruebas e inspeccin deben estar de acuerdo con la ltima edicin de los cdigos siguientes:

ASME B31.3Code for Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

AWWA C200

Code for Steel Water Pipe.

Cuando se apliquen otros cdigos tales como el de proteccin contra incendios, refrigeracin, o sanitario, estos sern indicados en los planos del Proyecto.

La instalacin, pruebas e inspeccin del polietilieno de alta densidad (HDPE), cloruro de polivinil (PVC), Polipropileno y otros materiales de caeras termoplsticas, deben ser hechos de acuerdo con ASME B31.3. Las presiones de pruebas son indicadas en el Listado de Lneas.

Adems de los cdigos mencionados, se debern considerar los siguientes documentos.

Especificaciones:

50-SP-2001

Pipe Prefabrication 50-SP-2002

Thermal Insulation 50-SP-2003

Piping Hangers And Support 50-SP-2004

Alloy Tank Nozzle Fabrication 50-SP-2005

Piping Installation 50-SP-2006

Piping Material Specification 50-SP-2007

Valve Specification 40-SP-2004

Process Pump Specification 3.0 requisitos generales - INSTALACION3.1 General

Previo al montaje de las caeras, el Instalador debe replantear el trazado indicado en los planos y confirmar la factibilidad de la instalacin. Las caeras deben ser instaladas como se muestra en los planos del proyecto, sin embargo toda interferencia o discrepancia, cualquiera sea su naturaleza u origen, debe ser solucionada en terreno por el Instalador. Las modificaciones necesarias para resolver estos inconvenientes deben ser establecidas y aprobadas por escrito por la Gerencia de Construccin, antes de la modificacin.

Si el ruteo y el layout de las caeras menores de 3 no est totalmente detallado o mostrado en los planos del Proyecto, stos deben ser determinados en el terreno siguiendo los requerimientos del P & ID y de acuerdo con la Gerencia de Construccin o su representante, deberan ser mostrados en los planos As Built, disposicin general.Todas las rectificaciones, modificaciones y ampliaciones deben ser mostradas en los planos As Built (conforme a obra). Estos deben ser preparados y presentados para la aceptacin de la Gerencia de Construccin antes de su emisin final.

Los soportes de caeras se disearn, ubicarn e instalarn de acuerdo con los planos de soportes desarrollados por Ingeniera y la Especificacin N 50-SP-2003, Estndar de Soportes N 00-50-2051.001/002/003/004/005/006, Disposicon General Planta 50-50-2011 ; Disposicin General Soportes 50-50-2012 & 2013 ; Listado de Soportes Area 50 de Caeras 50-LI-2010, Listado de Soportes Area 73-50-LI-2011, Disposicin General Soportes Area 73-50-LI-2008 & 2010.3.2 Venteos y drenajes

Donde el proceso productivo lo permita, se deben proveer venteos apropiados en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos para facilitar la prueba hidrosttica, limpieza, mantencin y operacin del sistema, segn se detalla en planos y P&ID del Proyecto.

Los puntos de drenaje de equipos y caeras ubicadas hasta 1,0 metro de la losa del piso no necesitarn caeras de drenaje a menos que est especficamente mostrado en los planos del proyecto. Todos los puntos de drenaje sobre 1,0 metro deben ser provistos de caeras para descargar los drenajes a nivel del piso o en el sumidero.

Las vlvulas para los venteos y drenajes debern considerar la Especificacin 50-SP-2006 & 50-SP-2007 y los planos desarrollados por Ingeniera.

3.3 Inspeccin antes del montaje

Todos los spools de caeras y las caeras sueltas deben ser inspeccionados dimensionalmente, ademas una inspeccion visual de las soldaduras antes del montaje para asegurarse que estn libres de dao, sin suciedad o cualquier sustancia extraa. Se deber informar por escrito los tems daados a la Gerencia de Construccin o su representante.

Los spools prefabricados deben estar enumerados en terreno y ser examinados para comprobar que la identificacin de cada pieza es la correcta.

3.4 Expansin de la caera

Las juntas de expansin deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante para asegurarse que su juego libre no sea daado durante las expansiones y contracciones mximas. Las juntas de expansin deben fijarse o ser retiradas durante y despues de la prueba hidrosttica.

En el caso particular de utilizar juntas de expansin con pernos limitadores de expansin en las descargas de las bombas, los pernos limitadores deben instalarse en fro, sin tolerancia, salvo indicacin contraria, con la caera llena pero sin presin.

Las caeras deben instalarse de modo que no existan interferencias debido a la expansin o contraccin de las caeras adyacentes.3.5 Conexiones a equipos y bombas

Todas las conexiones a equipos y bombas deben ser instaladas sin que ejerzan esfuerzos sobre los flanges o bridas del equipo, tomando en cuenta todas las contracciones por soldadura. No se permitir hacerlas empalmar en cold spring o forzar las caeras de interconexin para hacerlas empalmar. Si las boquillas o el alineamiento de los equipos o bombas son de alguna manera afectados debido a una instalacin incorrecta, el Instalador ser responsable por todas las acciones para remediar el problema. En las conexiones con bridas, las caeras deben ser instaladas y soportadas de modo de lograr un ajuste exacto de las perforaciones para los pernos y un contacto uniforme sin esfuerzos sobre el rea total de la empaquetadura. La caera no debe soportarse de las bridas de los equipos durante la construccin.

En ningn momento el contacto a tierra para soldar debe hacerse en las placas bases del equipo mecnico, ni tampoco se debe hacer tierra a travs del equipo.

3.6 Conexiones roscadasLas conexiones roscadas deben ser selladas con pasta sellante de alta calidad, tal como tipo Backer Lock u otro que especifique la Gerencia de Construccin.

El aceite de mquinas para ser usado en hacer hilo o para cortar debe ser eliminado con solvente antes de aplicar el componente de sellado.

3.7 Caera de PVC , HDPE y POLIPROPILENO.

Las caeras de cloruro de polivinil (PVC) con uniones de soquete cementadas deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante. El cemento solvente no debe ser usado ms all de la fecha de uso recomendada por el fabricante.

Tanto la caera de polietileno de alta densidad (HDPE) y la de Polipropileno (PP), deben ser soldadas por termofusin de acuerdo con la Ficha Tcnica del fabricante. La instalacin y la soldadura deben ser hechas por personal certificado y con experiencia en trabajos con caeras de HDPE & Polipropileno.La expansin trmica y la contraccin debe ser controlada como sigue:

a) La caera de HDPE idealmente debe ser instalada a una temperatura dentro de 5 C a 7C de la temperatura de diseo indicada, considerando la estacin y la hora del da. La temperatura puede ser ajustada circulando aire caliente o fro a travs de la caera para lograr la temperatura requerida. Esto es particularmente importante cuando las conexiones se hacen entre dos puntos fijos.

b)Se deben proveer soportes para prevenir que se generen cargas impuestas en puntos de unin adyacentes.

c)Las caeras de HDPE sobre terreno deben ser ondeadas, ancladas o guiadas, como sea necesario, para que la expansin y contraccin trmica sea controlada a travs de deflexin lateral.d) Para la instalacin de la caera HDPE sobre terreno entre dos puntos de conexin fijos, se debe agregar un largo de caera suficiente para compensar y para permitir la contraccin. El largo extra se calcula con la frmula:

(L = 0,00017 L (t1 - t2)

(L = largo extra, en metros, a sumarse a L

L = largo, en metros, a la temperatura ambiente en el momento de la instalacin

t1 = temperatura ambiente en el momento de la instalacin, en C

t2 = temperatura ms baja de la poca en la zona, en C

Se debe proveer anclajes para prevenir esfuerzo excesivo en el extremo de la caera de HDPE & Polipropileno y la conexin a estanques fijos, equipo o caera adyacente.

3.8 Acceso y espacios libres

Las caeras no deben interferir con el acceso a las vlvulas o al equipo y no deben obstruir los pasillos. Los espacios libres mnimos, cuando se requiere acceso, deben cumplir con los requerimientos indicados en el Design Criteria for Piping No. 50-DC-2001.

Las instalaciones de caeras que se desven de estos lmites requiren la aprobacin del Gerente de Construccin y de seales y marcas de seguridad apropiadas, hechas por terreno.

3.9 Aberturas

Las pasadas en cubiertas, paredes y particiones para acomodar las caeras debern realizarse segn se indica en los planos. Estas pasadas deben ser selladas y cubiertas despus de la instalacin de la caera dejando superficies iguales en resistencia y terminacin a la superficie primitiva.

3.10 EspecialidadesLa instalacin de temes, tales como, filtros, acoplamientos especiales, vlvulas etc., deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante con la debida provisin para el acceso de operacin, mantencin y remocin.

3.11 Uniones con bridasLas uniones con bridas deben estar instaladas y soportadas de modo de lograr un calce exacto de las perforaciones de los pernos y un contacto uniforme y libre de esfuerzos sobre el rea total de la empaquetadura.

No se permitir forzar la caera con el fin de ajustar las uniones. Los pernos para las bridas de acero y fierro fundido sern apretados con el torque recomendado por fabricantes de la empaquetadura empleada en la unin.

Los pernos para las bridas de clase 4,14 MPa o mayores y para operaciones a temperaturas elevadas deben ser pretensados de acuerdo con la siguiente tabla:

Tamao pernoPRIVATE

Elongacin mm/cm

del largo efectivo

*Torque aprox. kg-m

3/4"

7/8"

1"

11/8"

11/4"

13/8"

11/2"0,0173

0,0160

0,0150

0,0142

0,0133

0,0127

0,012225

35

50

70

90

120

135

* Largo efectivo del perno corresponde a la distancia desde el centro de una tuerca al centro de la otra. La elongacin se medir en los extremos roscados.

Las bridas de acero forjado conectadas a bridas de fierro fundido deben tener cara plana (flat face).

3.12 VlvulasLas vlvulas, excepto vlvulas de instrumentos, venteos y drenajes deben ser siempre accesibles para la operacin desde los pisos o plataformas de operaciones.

Las vlvulas de aislacin primaria para conexiones de instrumentos deben ser instaladas como se muestra en los planos del proyecto y cumplir con la Especificacin N 50-SP-2007.

Los vstagos de las vlvulas no sern inclinados bajo la posicin horizontal a menos que se muestre especficamente en los planos del proyecto.

Las vlvulas de globo deben ser instaladas con la presin de lnea bajo el asiento. En el servicio de vaco, la presin negativa debe estar sobre el asiento.

Todas las vlvulas unidireccionales deben ser instaladas con la flecha del flujo marcada en el cuerpo de la vlvula correspondiendo a la direccin del flujo.

Todas las vlvulas deben ser examinadas antes de la instalacin para comprobar su cumplimiento con los requerimientos de la especificacin de materiales de caeras.

3.13 Estaciones de servicios, duchas y lava ojos de emergencia.

Las estaciones de servicios y las duchas y lava ojos de emergencia, interiores y exteriores, deben ser instaladas de acuerdo con el siguiente esquema del proyecto o la recomendacin del fabricante.

3.14 Planos As Built

Un registro completo y exacto de todas las desviaciones de los planos del proyecto sern marcados usando color rojo en un set de reproducibles, que debe ser mantenido en forma clara y limpia. Las desviaciones deben ser aprobadas previas a la incorporacin a los planos. Las caeras de ruteo por terreno, en especial las caeras enterradas, y los soportes de caera por terreno tambin deben ser mostradas en los reproducibles As Built del Instalador.

Los planos As Built deben ser presentados para la aprobacin y aceptacin de la Gerencia de Construccin antes de su emisin final.

4.0 requisitos tcnicos4.1 SOLDADURA

4.1.1 Revisin de los procedimientos

Antes de empezar el trabajo, todos los procedimientos de soldadura deben ser emitidos para revisin y deben incluir los registros del procedimiento de prueba de calificacin apropiado. Los registros de calificacin de soldadores deben estar disponibles para el representante de la Gerencia de Construccin cuando lo requiera. El trabajo de soldadura no debe iniciarse hasta que la Gerencia de Construccin o su representante haya dado la autorizacin.

4.1.2 Electrodos de Soldadura

Los materiales de soldadura deben ser seleccionados de tal forma que el metal de soldadura depositado no sea significativamente ms duro o resistente que el material de base. El depsito de soldadura para empalmes de metales de material ferrtico desiguales deben coincidir con la resistencia del material de tipo P ms bajo (ASME/ANSI B31.3, Tabla A-1).Para soldaduras de raz utilizar E-6010 y para terminaciones E-7018Todas las soldaduras metlicas al arco protegido deben ser realizadas usando electrodos de tipo bajo en hidrgeno cuando alguna de las siguientes condiciones se aplique:

a)En aceros con contenido de carbono especificado sobre 30% o aceros que tengan una resistencia a la traccin sobre 482.650 Kpa (70.000 psi), o en la reparacin de fundicin de acero ferrtico con soldadura SMAW.

b)Para los materiales de caera de acero P-1 y P-3 (ver ASME/ANSI B31.3, Tabla A-1). que requieran el uso de electrodos bajo en hidrgeno, slo el paso de raz puede ser soldado con electrodos AWS E6010 y E7010-A1 respectivamente.

c)Si el material de base ha sido probado al impacto, los electrodos con las clasificaciones de E6012, E6013, E7014 y E7024 no deben ser usados en soldadura de piezas a presin. Estos electrodos, sin embargo, pueden ser usados en las soldaduras de filete en partes sin presin de materiales P1. El almacenamiento, el calentamiento y secado de electrodos revestidos, los electrodos revestidos con fundente, y los fundentes deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.4.2 SOLDADURA CON BRONCE Y ESTAO

Las soldaduras con bronce y estao deben realizarse por personal calificado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para los materiales que estn siendo unidos.

Los procedimientos de soldadura deben ser emitidos a la Gerencia de Construccin para revisin y aprobacin antes de su realizacin.4.3 UNION POR SOLDADURA HDPE & POLIPROPILENO.Se deber utilizar personal especializado y calificado que siga el siguiente procedimiento propuesto.

Instalacin del equipo de soldadura.

Si fuese necesario, instalar una carpa protectora contra viento y lluvia.

Las tuberas o piezas se colocan en las mordazas y se cierran en los extremos.

Refrentar las partes a soldar (con ayuda de polines u otros soportes)

Colocar cuchillos rectificadores.

Rectificar las superficies a soldar.

Sacar los cuchillos.

Eliminacin de virutas.

Chequear el paralelismo de las superficies instalando la tubera (separacin mxima 5 mm).

Chequear desalineamiento de las tuberas (mx. 0,1S=10% de espesor pared).

Limpiar elemento calefactor, con papel crep y alcohol metlico.

Chequear temperatura de soldar, sta debe ser : 220 C 10 C

Colocar elemento calefactor.

Las superficies a soldar se apreta contra el elemento calefactor, de acuerda a la temperatura de unin, hasta que se produzca un cordn en todo el permetro de acuerdo a la tabla Presiones y Tiempo. Reducir la presin de calentamiento lentamente hasta casi 0.

Despus de un calentamiento suficiente (vase valores de la tabla), separar las superficies a soldar del elemento calefactor.

Sacar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, segn tabla de presiones y tiempo.

Aplicar la presin de unin lentamente y mantener el tiempo de unin de acuerdo a la tabla.

Deje enfriar en esta posicin de acuerdo a la tabla.

Remover las mordazas.

El Proceso de Soldadura est normalizada segn DIN 16932.TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS PARA HDPEEspesor pared mm.2 3,94,3 - 6,87,1 - 11,412,7 18,220,1 25,528,3 - 32,3

Tiempo calentamiento a presin 0,2-0,5 kg/m2 en seg30 - 4040 - 7070 - 120120 - 170170 - 210210 - 250

Tiempo de cambio de posicin en seg.3 - 54 - 86 - 107 - 1510 - 2010 - 25

Tiempo hasta aplicar toda la presin (1,5-2 kg/cm2) aplicar en forma lenta4 - 66 - 88 - 1210 - 1515 - 2020 - 25

Tiempo total de enfriamiento en minutos4 - 56 - 1010 - 1617 - 2425 - 3233 - 40

Alto rodn soldadura0,50,51,01,01,51,5

TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS PARA POLIPROPILENO

TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIONES PARA POLIPROPILENO

4.4 AISLACIN TRMICA

La aislacin trmica debe ser instalada de acuerdo con la especificacin N 50-SP-2002.

Se deben proveer cubiertas de aislacin separables para las vlvulas, las bridas, los acoplamientos, filtros y spools desmontables aislados con traza.

5.0 inspeccin y pruebas5.1 INSPECCION

Previo a la inspeccin, el Instalador deber remover todas las instalaciones provisorias, andamiajes, entramados, cuas, correas y otros materiales usados para el montaje, manteniendo slo el mnimo que permita el acceso de la inspeccin.

Los sistemas de caeras terminados deben ser inspeccionados visualmente para constatar su total acabado: la colocacin de las empaquetaduras, la instalacin correcta de las vlvulas, la soportacin adecuada, las vlvulas de control e instrumentacin instaladas correctamente, etc. Los P&IDs y planos del proyecto, tal como se emitieron para construccin, deben ser usados para este propsito.

5.2 LIMPIEZA, LIMPIEZA A PRESIN Y PROTECCIN

5.2.1 Limpieza

Las caeras deben estar secas, totalmente limpias y libres de polvo, escorias y otros materiales extraos sueltos, antes de ser montadas. Los spools pueden ponerse boca abajo y ser suavemente golpeados para remover el polvo y otra basura antes de la limpieza final.

Se usarn solventes para eliminar la grasa, el aceite u otras materias extraas. Los solventes recomendados son acetona o tricloretano. Los solventes con cloro usados en la limpieza de las caeras de acero inoxidable deben ser eliminados inmediatamente despus de la limpieza con agua potable, aceite de enjuague, aceite hidralico o de transmisin.

La disposicin de los qumicos, agua de lavado, aceite de limpieza a presin, recipientes, y similares sern de suministro del Instalador.

Las caeras de acero inoxidable sern cepilladas slo con cepillos de acero inoxidable limpios que no hayan sido previamente usados en materiales que no sean otro que acero inoxidable.

Las curvas conformadas en calientes debern ser limpiadas mecnicamente para sacar completamente la arena adherida.

El mtodo para la evacuacin de los productos qumicos, el agua de enjuague, el aceite de lavado, los envases y elementos similares, debe ser presentado a la Gerencia de Construccin para su aprobacin. En ningn caso se permitir botar los desechos en el lugar de la planta.

5.2.2 Limpieza a Presin ( Flushing )

5.2.2.1. Requerimientos Generalesa)Como una etapa inicial, todos los sistemas de caeras, debern limpiarse interiormente con aire o vapor para sacar la basura y otras materias extraas.

b)Para los sistemas en que se especifica limpieza con agua a presin (flushing), la limpieza ser hecha a velocidades no inferiores a la de diseo. Las caeras verticales largas deben ser lavadas hacia abajo. Los cabezales de distribucin principales deben ser lavados separadamente antes del lavado de las caeras de los ramales. El lavado con agua debe ser llevado a cabo con agua limpia usando el agua a presin de la prueba hidrosttica cuando sea posible. El lavado de caeras de aceite de transmisin e hidrulicas debe ser hecho con aceite para lavado.

c)Las caeras aguas arriba de las bombas, o compresores deben ser lavadas antes que las caeras aguas abajo.

d)Las caeras aguas abajo, sujeto a previa aprobacin de la Gerencia de Construccin o su representante, pueden ser lavadas o sopladas usando las bombas o compresores instalados. Este equipo debe ser protegido por filtros temporales de succin durante la limpieza y las pruebas iniciales si las condiciones lo hacen necesario.

e)La limpieza con agua a presin de cualquier elemento del sistema ser considerada completa cuando el examen visual de una muestra de un cuarto de galn del agua de limpieza aparezca limpia y sin material en suspensin.

Las conexiones de las caeras al equipo no deben ser hechas hasta que la limpieza haya sido terminada.

5.2.2.2. Caera De Succin De Compresores Y Bombas De Vaco

a)La caera de succin de los compresores y bombas de vaco debe limpiarse cuidadosamente para sacar incrustaciones y todo tipo de material extrao. Dependiendo de la condicin puede necesitarse filtros de succin.

b)La caera de succin de compresores centrfugos debe soplarse o limpiarse en forma mecnica hasta dejarla totalmente limpia.

5.2.2.3. Caera De Agua Potable

a)Todas las caeras de agua potable deben ser lavadas con agua a presin y desinfectadas qumicamente de acuerdo con AWWA C-601.

5.2.2.4. Caeras de aceites lubricante, hidralico y de transmisin.

Previo a la limpieza que aqu se indica todas las caeras de estos sistemas deben someterse a un lavado qumico (pickling).a)La limpieza de las caeras de acero inoxidable para sistemas de aceite lubricante, hidrulico y de transmisin debe realizarse con un aceite de lavado inhibidor de moho hasta que no hayan huellas de partculas de mugre, de metal u otro tipo. El lavado debe ser realizado por una hora, como mnimo, o hasta que no se observe basura en un filtro de 30 micrones nominales.

b)Despus de limpiar, el sistema debe ser probado a la presin de prueba, usando el aceite limpio de lavado como fluido de prueba.

c)El aceite de lavado debe ser vaciado y todo el equipo, sumideros, filtros, etc., limpiados.

d) Inmediatamente despus del vaciado debe hacerse circular aceite de operacin en el sistema hasta que toda huella de aceite de limpieza desaparezca.

e)El aceite circulado debe ser vaciado e inmediatamente el sistema debe llenarse con aceite de operacin nuevo. El sistema debe ser sellado listo para empezar.

f)Eliminacin de qumicos: el Instalador ser responsable de almacenar y retirar en forma segura todos los aceites del flushing, limpiezas qumicas y recipientes.

5.2.2.5. Vlvulas De Control e Instrumentos:

Las vlvulas de control y los instrumentos deben ser lavados con agua a presin o extrados como sigue:

a)Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y bypass: Sacar la vlvula, abrir la vlvula de bypass, cerrar las vlvulas de bloqueo y lavar. Abrir la vlvula de bloqueo aguas arriba y lavar. Cerrar la vlvula de bloqueo aguas arriba, abrir la vlvula de bloqueo aguas abajo, y lavar por unos cinco minutos.

b)Vlvula de control sin vlvula de bloqueo ni vlvulas de bypass: sacar la vlvula. Instalar un carrete y lavar.

c)Medidores magnticos de flujo magntico: lavarlos completamente.

d)Medidores de desplazamiento positivo: Sacar los medidores. Lavar como en punto b).

e) Rotmetros, reguladores de flujo, vlvulas solenoides, vlvulas pinch: sacar el instrumento. Lavar como en punto b).5.3 LIMPIEZA DE EQUIPOS PARA SERVICIOS DE OXIGENOLos mtodos de limpieza descritos a continuacin seran utilizados para produccin, almacenamiento y distribucin de oxigeno lquido y gaseoso.

El mtodo de limpieza no esta limitado solamente a equipos principales, tambien abarca cilindros, vlvulas, reguladores, caerias, compresores y bombas.5.3.1 Objetivos

Sistemas y equipos de oxigeno, incluyendo todos sus componentes y partes debe removerse toda contaminacin previa para luego ser operados con oxigeno. El concepto remocin de contaminacin hace referencia a particulas o residuos orgnicos e inorgnicos tales como aceites, grasas, papel, fibras, arena, polvo, solventes, suciedad, etc. Los cuales si no son removidos del sistema puedes causar una reaccin de combustin o en su defecto resultar un producto impuro para operacin. Para determinar los niveles de contaminacin y formas de determinar si un sistema esta completamente limpio se deden referir a la Norma CGA G-4.3 Commodity Specification for Oxygen. La limpieza de sistemas de oxigeno involucra la remocion de contaminantes combustibles incluyendo residuos superficiales de la fabricacin, manipulacin y ensamble, como tambien la remocin de todos los agentes y prevencin de contaminates antes del ensamble final, instalacin y uso.

5.3.2 Planeamiento Requerido

A. Supervicin : Debe ser una persona con habilidades desarrolladas en las tcnicas de limpieza, capaz de identificar y monitorear el proceso para asegurar el funcionamiento del equipo en un ambiente determinado.

B. Seleccin de procedimientos :

Tipo, ubicacin y grado de contaminacin debe ser inicialmente estimado para seleccionar el mtodo ms prctico de limpieza, inspeccin y testeo, Tambien el equipo debe ser estudiado para determinar los espacios vacios, ranuras,etc ;que deban ser lavadas o drenadas segun corresponda para tener la certeza de que el equipo esta totalmente limpio.

El proceso de limpieza seleccionado incluye la remocin de varios agentes contaminantes , entre los factores de los cuales depende este son : Tipo de contaminante

Ubicacin y grado de contaminacin

Espacios libres por los cuales se pueda drenar o limpiar

Efectividad del detergente en la remocin del contaminante

Compatibilidad del detergente con el contaminante, en metales y materiales involucrados

Disponibilidad del mtodo de limpieza y costo del detergente, y adems la disponibilidad de personal capacitado y con experiencia para el manejo de estos productos. Rapidez y efectividad de la limpieza en relacin a los niveles deseados de limpieza.

C. Una lista de procedimientos tpicos de limpieza incluye :

Limpieza con Vapor (Incluye Agua Caliente y detergentes)

Desengrasado con Vapor

Lavado de Solventes

Limpieza Alcalina (Custica)

Limpieza Acida

Limpieza Mecnica

5.3.3 Pre Limpieza

Antes de proceder con la limpieza de los equipos, se tiene que verificar la compatibilidad de los materiales con el detergente, de tal forma que todas aquellas partes que no sean compatibles sean aisladas y protegidas.

5.3.4 Limpieza de Vapor o Agua Caliente

Este procedimiento contempla la utilizacin de vapor o agua caliente impulsada atravs de un pitn atomizador. En general, se mezcla con el detergente para remover los contaminantes tales como aceite, suciedad, incrustaciones etc.5.3.4.1. Materiales

El vapor o agua caliente debe ser puro y libre de aceites. En la mayoria de las operaciones con vapor o agua caliente, el detergente es mezclado con ellos de tal forma que alcance un nivel aceptable de limpieza. El detergente seleccionado debe ser compatible con las superficies y materiales a ser descontaminados.5.3.4.2. Limpieza con Vapor

Equipo

Los equipos utilizados para este proceso consisten de mangueras para vapor con o sin pitn atomizador Procedimiento

Cualquier planta de vapor o equipo portable de vapor puede ser utilizado. Si se utiliza una manguera para vapor, el detergente debe entrar al pitn atomizador de vapor mediate la accin del concepto venturi y ser mezclado con el vapor. El vapor remover, aceites, grasas y disminuyendo la solucin jabonosa mediante el uso de calor. Ocurriendo dispercin y emulsificacin de los aceites, seguido de la dilucin con el vapor condensado. El sistema debera proveer control del flujo sobre el vapor, agua y detergente para producir la reaccin qumica deseada y el efecto abrasivo de la presion del vapor al mximo sobre el material.

Si el Vapor est limpio y libre de agentes orgnicos, una segunda operacin con un detergente alcalino no deberia ser necesario si la contaminacin incial no es muy dura.5.3.4.3. Limpieza con Agua Caliente

Equipo

Para limpiar con este sistema se requiere un pitn atomizador con un estanque y su respectivo agitador para efectuar la mezcla y proceder a la limpieza.

Procedimiento

Este sistema de limpieza con agua caliente puede ser utilizado en los sistemas en que no se requiere el sistema de vapor debido a que las temperaturas de limpieza para los contaminantes orgnicos e inorgnicos son mas bajas. Se debe tomar en consideracin tamaos, formas y nmero de partes para asegurar el correcto contacto entre las partes a ser descontaminadas. La temperatura del proceso de limpieza con el detergente debe ser acorde con las recomendaciones del fabricante.

Remocin del Detergente

La mayoria de los detergentes son solubles en agua, y son removidos utilizando suficiente agua fria o caliente a presin, antes de que el agente tenga tiempo de precipitar.

El equipo luego debe pasar por una etapa de secado , utilizando nitrogeno por ejemplo en la cual se debe recalentar para que tenga secado rpido.

5.3.5 Otros Procedimientos de Limpiezas

Dentro de los procedimientos que se mencionan en la norma CGA podemos mencionar los siguientes : Lavado de Solventes

Limpieza Alcalina (Caustica)

Limpieza Acida

Limpieza Mecnica

Para los cuales se deben referir a la norma Compressed Gas Association Inc. CGA G4.1 segn se requiera en terreno.5.4 PROCEDIMIENTOS DE APROBACION :

a)El sector que se propone lavar y los procedimientos de limpieza deben ser comunicados a la Gerencia de Construccin para su aprobacin antes de proceder.

b)Los registros de los procedimientos de limpieza y enjuague realizados deben ser conservados.5.5 EVACUACION DE AGENTES DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS QUIMICOS.

El Instalador debe ser responsable por la eliminacin segura de los aceites de limpieza, los productos qumicos de limpieza y los containers. La evacuacin en el lugar de trabajo ser permitida pero solamente de acuerdo con el mtodo establecido por el experto en Seguridad Industrial del rea. 5.6 PRUEBAS HIDROSTTICALas pruebas hidrostticas deben llevarse a cabo segn la categora del fluido que se muestra en el Seccin 6.1.De acuerdo al cdigo ASME Seccin 1, ASME B31.1 ASME B31.3.Se adjunta la hoja Pipeline Check-Out Record la cual se debe llenar por el instalador para cada una de las lneas. (Ver Ejemplo Seccin 6.2)5.7 PINTURA

5.7.1 NORMAS A CONSULTAR

NTP 399.010 Colores y seales de seguridad

NTP 399.009 Colores y patrones utilizados en seales y colores de seguridad

NTP 399.013 Colores de identificacin de gases industriales contenidos en envases a presin, tales como cilindros, balones, botellas y tanques5.7.2 OBJETO

A continuacin, se establece el significado y la forma de aplicacin de un limitado nmero de colores para usarse en la identificacin de tuberas para transporte de fluidos en estado lquido o gaseoso, en instalaciones terrestres.

En todos los establecimientos se exhibir, en lugares apropiados, el cuadro con el Cdigo de Colores utilizado para la identificacin de las tuberas.5.7.3 PROCEDIMIENTO

5.7.3.1. Cdigo de ColoresEl cdigo de colores de identificacin implementado en la Refinera, est de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.009 (COLOR PATRON UTILIZADOS EN SEALES Y COLORES DE SEGURIDAD), siendo los siguientes, los colores mas usados:

Rojo:Contra incendio

Violeta :cido

Verde claro:Agua

Amarillo:Transito, advertenciaGris:Vapor de Agua

Azul Claro:Aire

5.7.3.2. Dimension y Cdigo de Flujos y Contrastes de Pintura. Codificacin de Flujos

Los colores no definidos en este documento sern elegidos de comn acuerdo con las Unidades Operacionales de VM.

5.7.4 COLORES DE IDENTIFICACION BASICOS

5.7.4.1. Modo de Empleo

Los colores bsicos identificadores se debern usar pintando la tubera previa consulta con el cliente en caso que sea necesario pintar toda la tubera incluyendo los accesorios.5.7.5 INDICADORES CODIFICADAS

Las indicaciones codificadas consisten en:5.7.5.1. Leyendas

Para lo que se podr usar el siguiente sistema: Nombre completo (por ejemplo: AGUA FRESCA) que podr ser completado con el smbolo o frmula qumica (por ejemplo: H2O). La identidad del fluido se completar indicando en la leyenda o letrero la peligrosidad del mismo.

La leyenda deber pintarse sobre el color de identificacin bsico.

Las letras de la leyenda se debern pintar en color blanco o en negro, escogiendo el que corresponda para lograr un mejor contraste y se colocarn directamente sobre la tubera o mediante un letrero fijado a ella de preferencia cerca de las vlvulas de carga y descarga y en cualquier otro sitio que se considera necesario para la seguridad operativa. Si la tubera tuviera adems, pintada con algn color de seguridad, el letrero deber tambin pintarse con dicho color, que servir de color de fondo.5.7.5.2. Direccin y sentido de circulacin del fluido

La direccin de circulacin del fluido se indicar mediante flechas se pintarn sobre el color de identificacin bsica. Las flechas debern ser en color blanco o en negro, escogiendo el que corresponde para lograr un mejor contraste. Si la tubera tuviera letrero, la direccin del flujo podr indicarse recortando el extremo correspondiente del letrero a manera de cabeza de flecha.

6.0 documentacin ANEXA6.1 PIPING MATERIAL SPECIFICATION INDEX

PIPING

MATERIAL

CLASS.FLUID

CODESSERVICEMATERIALMAX.

PRESS.MAX.

TEMP.CAT.

001WPS, WPR, WR, WCS, WCR, WE, WF, WREEmergency Water, Fire Water, Process Water Supply, Process Water Return, Raw Water, Cooling Water Supply, Cooling Water Return, Recycle WaterCarbon Steel1030 kPa60 CService Test

002WPS, WPR, WRProcess Water Supply, Process Water Return, Raw WaterCarbon Steel, Victaulic1030 kPa60 CService Test

004WHPHigh Pressure WaterCarbon Steel2500 kPa60 C1 x Design Hydrostatic Test,5% Radiography

013WFFire WaterCarbon Steel, Galvanized1400 kPa60 C2800 kPa Hydrostatic Test

020SL, SCLow Pressure Steam, Low Pressure CondensateCarbon Steel1050 kPa177 C1 x Design Hydrostatic Test

021SMMedium Pressure SteamCarbon Steel2100 kPa350 C1 x Design Hydrostatic Test,5% Radiography

022SHHigh Pressure SteamCarbon Steel4000 kPa350 C1 x Design Hydrostatic Test,20% Radiography

040AIInstrument AirCarbon Steel, Galvanized, Victaulic1030 kPa40 CService Test

043AIInstrument AirSS 304L1030 kPa40 CService Test

044ACPlant AirCarbon Steel1030 kPa40 CService Test

106HR, YHS, YSE, WE, YFSpent Electrolyte, Corrosive Slurries, Corrosive & Erosive Slurries, Effluent Water, ElectrolyteSS 316L1030 kPa65 CHydrostatic Leak Test @ 1 x Design

107HSStrong Acid (H2SO4)SS 304L500 kPa40 C1 x Design Hydrostatic Test,20% Radiography

206YSNon-Corrosive SlurriesPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206YHSCorrisive SlurriesPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206YSEErosive SlurriesPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206HRSpent ElectrolytePolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206VVentsPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206D, VDrains, VentsPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206YFNon-Corrosive filtratesPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

206YHF, RLCorrosive filtrates, Electrolyte, Lime SlurryPolypropylene1050 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

208YS, YHS, YSE, HR, V, YF, YHF, YF, RLNon-Corrosive Slurries, Corrosive Slurries, Erosive Slurries, Spent Electrolyte, Vents, Drains, Non-Corrosive Filtrates, Corrosive Filtrates, Electrolyte, Lime SlurryPVC600 kPa95 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

212YS, YHS, YSE, HR, V, D, YF, YHF, YF, WPNon-Corrosive Slurries, Corrosive Slurries, Erosive Slurries, Spent Electrolyte, Vents, Drain, Non-Corrosive Filtrates, Corrosive Filtrates, Electrolyte, Potable WaterPVC700 kPa25 CService Test

215HSStrong Acid (H2SO4)Carbon Steel1050 kPa35 C1 x Design Hydrostatic Test,20% Radiography

217WDDemineralized WaterSS 304L1050 kPa40 C1 x Design Hydrostatic Leak Test

231YS, YHS, YSE, HR, V, D, YF, YHF, YFNon-Corrosive Slurries, Corrosive Slurries, Erosive Slurries, Spent Electrolyte, Vents, Drain, Non-Corrosive Filtrates, Corrosive Filtrates, ElectrolyteHDPE800 kPa40 CService Test

232RFFlocculantHDPE800 kPa40 CService Test

311GP, HLPropane, Fuel OilCarbon Steel150 kPa40 C350 kPa Nitrogen Pressure Test

316VOLow Pressure OxygenCarbon Steel700 kPa30 C2 x Design Hydrostatic Test,5% Radiography

321VOHHigh Pressure OxygenSS 304L2750 kPa40 CTest with Nitrogen at 1.1 x Design

403YSNon-Corrosive SlurryCarbon Steel1030 kPa40 CService Test

6.2 ESPECIFICACIONES PARA MONTAJE, LIMPIEZA Y TESTEO DE CAERIAS.Para el montaje, limpieza y testeo de las caeras se deben referir a los siguientes procedimientos :

P-B-016-12.3-Montaje de Caerias de Acero Carbono,HDPE & POLIPROPILENO P-B-017-12.4-Control de Calidad en Soldaduras de HDPE & POLIPROPILENOP-B-018-12.5-Control de Calidad en Soldaduras Acero CarbonoP-B-019-12.5.1-Procedimiento para Manejo y Control de ElectrodosP-B-020-12.5.2-Tratamiento Termico de Pre y Post SoldadurasP-B-021-12.5.3-Procedimiento para Calificacin de SoldadoresP-B-022-12.5.4-Requisitos para Subcontratistas Radiograficos de Soldaduras

Notas :

1.- Tamao de caera que conecta la unidad de emergencia no debe ser menor a 1 .

2.- La Presin del Agua no debe ser menor a 35 PSI durante la operacin de ambas unidades

3.- Caeras, Vlvulas y Fittings deben estar de acuerdo con la especificacin 50-SP-2006

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