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procesos de harina de pez
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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
Procesos Industriales DOCENTE:
ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO
ALUMNOS:
NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO
CABALLERO QUISPE FARAH D LIMA 2008202833
ZURITA TROYA GREGORIO PIURA 2008303645
SEXTO CICLO
Lima Per
- 2011 -
ndice1. MarcoTerico...............................................................................................................................32. DiagramasdeBloques,DiagramasdeFlujos,DiagramasP&ID,balancesdemasa....................42.1. DiagramasdeBloquesdelprocesodeFabricacindeazcar...............................................42.1.1 BalancedemasadelprocesodeFabricacindeazcar........................................................52.2. DiagramasdeBloquesdelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinade
pescado..................................................................................................................................62.2.1 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinadepescado....72.3. DiagramasdeFlujodelprocesodeharinayaceitedepescado............................................82.3.1 Balancedemasadelprocesodeharinayaceitedepescado...............................................92.4. DiagramasdeFlujodelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplanta
deHarinadePescado..........................................................................................................102.4.1 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplantade
HarinadePescado..............................................................................................................112.5. DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadeharinadepescado.....................122.6 DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadetratamientodeaguapor
smosisinversa...................................................................................................................133. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles,energayaguaenla
industriadeharinadepescado................................................................................................143.1. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles......................................143.2. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeEnergas.............................................183.3. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeagua....................................................204. Conclusiones..............................................................................................................................21Bibliografa.......................................................................................................................................22
INTRODUCCION
El presente trabajo acadmico se ha elaborado tomando en cuenta los
conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales
en combinacin con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la
de los criterios que la Universidad exige para la aprobacin del curso.
El trabajo acadmico ha sido estructurado en dos partes, la primera
referida a la elaboracin de los distintos diagramas esquemticos de procesos
que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas
de flujos y diagramas P&ID y donde tambin se incluyen balances de masas. En
este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el
anlisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes
agentes intervinientes ayudndonos para la acertada toma de decisiones en
forma oportuna y objetiva.
La segunda parte comprende la bsqueda e identificacin de las Normas
Tcnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para
procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo donde se
ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.
3
1. MARCO TEORICO
Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diferentes
diagramas esquemticos de procesos para la resolucin de problemas de diseo y
operacin en plantas industriales.
Los diagramas de bloques son los ms simples, consiste de cuadros que generalmente
representan una sola operacin unitaria o puede ser toda una seccin de la planta, los
bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de
bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios econmicos u operaciones,
ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.
Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean smbolos grficos para representar
los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos
pasos o etapas y su interaccin.
Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulacin
en el mbito de la produccin y la organizacin, el destacado dinamismo e innovacin en
los mercados con un consecuente avance tecnolgico y una creciente globalizacin de la
economa exige que sea necesaria la normalizacin o la elaboracin de normas tcnicas
que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las
empresas.
La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
las normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir
un producto, proceso o servicio. Los Comits Tcnicos de Normalizacin tienen como
misin la elaboracin de Normas Tcnicas Peruanas sobre la base de normas
internacionales y las necesidades nacionales, para su difusin y aplicacin, que permitan
facilitar su comercializacin interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y
competitividad de los productos.
4
2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR
MOLINO
TANQUEDEALCALINIZACION
CLARIFICADORES
EVAPORADORES
TACHOS
FILTROS
8.90Tmdecaa
2.44 Tm de agua2.5TmdeBagazo
8.84TmdeJugodiluido
0.2kgfloculante0.8kgcidofosfrico
65.38kgLechadaCal
0.95Tmdelodo
0.91TmdeJugoalcalizado
7.47TmdeJugoclarificado0.45TmdeJugofiltrado
8.42TmdeJugo
6.31Tmdeagua
2.11Tmdejarabe
0.82Tmdeagua2.90Tmdemiel
1.00Tmdeazcar
500Kgdecachaza
5
2.1.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR
Corriente (Kg.) Blanco Especial Azcar
Blanco Azcar Crudo
Jugo Diluido 1.010,00 1.010,00 1.010,00
Jugo Sulfitado 1.010,18 1.010,21 -
Bagazo 270,00 270,00 270,00
Agua de Imbibicin 280,00 280,00 280,00
Jugo Alcalizado 1.014,61 1.016,92 1.016,79
Jugo Clarificado 922,76 920,39 920,26
Lodos del Clarificador 91,86 96,55 96,54
Cachaza 41,13 45,70 45,70
Jugo Filtrado 51,07 50,85 50,84
Jugo a Evaporadores 973,83 971,23 971,10
Meladura 243,46 242,81 242,78
Meladura Clarificada 233,39 - -
Lodos de Meladura 12,17 - -
Cachaza 4,57 - -
Azcar Hmedo 116,46 122,23 122,21
Miel Final 26,43 26,43 26,43
Azcar Seco 115,76 121,74 -
6
2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
FILTRACION
FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA
FLOTACION EN DAF COAGULACION A 95C
ESPUMAS A 25C
PROCESO DE HARINA DE PESCADO
SEPARACION
CENTRIFUGACION
ACEITE DE RECUPERACION
VAPOR INDIRECTO
LICOR DE SEPARADORA PAMA
ESPUMAS A 25C
ALMACENAMIENTO
SOLIDOS > 0.5mm
AGUA DE DE BOMBEO 400Tm/hr
Slidos 22.47% Grasa 4.13% Agua 73.40%
2.2 Tm
Slidos 32.80% Grasa 1.83% Agua 65.37%
Slidos 2.00% Grasa 0.35% Agua 97.65%
SOLIDOS
AGUA DE COLA PAMA
EFLUENTE :380.89 Tm/hr
Slidos 0.65% Grasa 0.35% Agua 99.00%
AL EMISARIO SUBMARINO
7
2.2.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
SOLIDOS 1.76% 7.0GRASA 1.24% 5.0AGUA 97.00% 388.0TOTAL 100.00% 400.0
SOLIDOS 8.00% 0.0GRASA 5.00% 0.0AGUA 87.00% 0.0TOTAL 100.00% 0.0
SOLIDOS 1.75% 7.0GRASA 1.25% 5.0AGUA 97.00% 388.0TOTAL 100.00% 400.0
SOLIDOS 1.40% 5.5 SOLIDOS 22.47% 1.5GRASA 1.20% 4.7 GRASA 4.13% 0.3AGUA 97.40% 383.1 AGUA 73.40% 4.9TOTAL 100.00% 393.36 TOTAL 100.00% 6.6
SOLIDOS 0.60% 2.20 SOLIDOS 12.70% 3.30GRASA 0.35% 1.29 GRASA 13.23% 3.44AGUA 99.05% 363.86 AGUA 74.07% 19.26TOTAL 100.00% 367.35 TOTAL 100.00% 26.00
SOLIDOS 247.49% 0.01GRASA 133.31% 0.00AGUA 37708.32% 0.99TOTAL 38089.13% 1.00
SOLIDOS 2.00% 0.27 SOLIDOS 0.10% 0.00 SOLIDOS 32.80% 3.00GRASA 0.35% 0.05 GRASA 99.80% 3.22 GRASA 1.83% 0.20AGUA 97.65% 13.22 AGUA 0.10% 0.00 AGUA 65.37% 6.00TOTAL 100.00% 13.54 TOTAL 100.00% 3.23 TOTAL 100.00% 9.20
EMISARIO SUBMARINO
EFLUENTE
AGUA BOMBEO
CAKE TRICANTERACEITE DEL PAMAAGUA DE COLA DEL PAMA
AGUA CLARIFICADA ESPUMA
TRICANTER PROCESO(Planta FD)
CELDA DE FLOTACION
REGAINER
A.B. ING. CELDA FLOT. ESCAMAS / SOLIDOS
A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)
SANGUAZA
8
2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
SECADO
Harina (35 38C)
MIX 58%H.
Harina [ 7 9 ]% H ENFRIAMIENTO
MOLIENDA SECA
Sanguaza A PAMA
Agua de bombeo a PAMA
DESCARGA , RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MP
MOLIENDA HUMEDA
Concentrado [28 35] % sol.
Queque de separadora [ 62 ] %H
Queque de prensa
Agua de cola ( %sol. 7-12%)
Licor de separadora ( 95C)
SEPARACIN DE SLIDOS
Licor de prensa
Licor de pre-estruje
PRENSADO(130 170 Bar)
COCCIN( 95 - 98C)
Aceite
CENTRIFUGACIN EVAPORACIN
Aceite (% acidez < 3)
Condensado sucio
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Levantamiento de muestras
ENSAQUE
SACOS 50Kg +/- 1
A/O
Linea de slidos Linea de licores Zona hmeda Zona seca Zona ensaque
9
2.3.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
SOLIDOS 17,730 19.7%GRASA 3,600 4.0% SOLIDOS 6,737 9.8%HUMEDAD 68,670 76.3% GRASA 2,784 4.1%TOTAL 90,000 100.0% HUMEDAD 59,009 86.1%
TOTAL 68,530 100.0%
SOLIDOS 10,993 51.2% DecanterGRASA 816 3.8%HUMEDAD 9,661 45.0%TOTAL 21,470 100.0%
SOLIDOS 3,033 31.8% SOLIDOS 3,704 6.3%GRASA 305 3.2% GRASA 2,479 4.2%HUMEDAD 6,200 65.0% HUMEDAD 52,809 89.5%TOTAL 9,538 100.0% TOTAL 58,992 100.0%
46156 Kg agua ev. SOLIDOS 2 0.1%GRASA 2,349 99.7%HUMEDAD 5 0.2%
SOLIDOS 3,702 35.0% TOTAL 2,356 100.0%GRASA 130 1.2%HUMEDAD 6,745 63.8%TOTAL 10,577 100.0% SOLIDOS 3,702 6.5%
GRASA 130 0.4%Vahos a WHE HUMEDAD 52,804 93.1%
SOLIDOS 17,728 42.6% 17,862 TOTAL 56,733 100.0%GRASA 1,251 3.0%HUMEDAD 22,606 54.4%TOTAL 41,585 100.0% Area Requerida SOLIDOS 17,728 83.6%
2,382 m2 GRASA 1,251 5.9%HUMEDAD 2,227 10.5%TOTAL 21,205 100.0%
Cooler304
SOLIDOS 17,728 74.7%GRASA 1,251 5.3%HUMEDAD 4,745 20.0%TOTAL 23,723 100.0% SOLIDOS 17,728 84.8%
GRASA 1,251 6.0%HUMEDAD 1,923 9.2%TOTAL 20,902 100.0%
Evaporated2,518
HARINA DE PESCADO
Evaporacion. WHE Aceite Crudo
Agua de Cola
Concentrado
Primer Secado
Segundo Secado
Secado HLT
Materia prima
Cake de prensa
Licor de Prensa
Slido de Separadora Licor de Separadora
10
2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
TrampadeGrasaCap.240m3 DAF
Cap.250m3
FiltroTrommel0.5mm
FiltroRotativoDescargadepescado
Slidosdelaguadebombeo>0.5mmPescado
PlantadeHarinadePescado
Tkdeespumas
Espumas
TKcoagulador95C
Bombacav.Progresiva10m3/h
Bombacav.Progresiva10m3/h
Bombacav.Progresiva300m3/h
Tkdeenzimas25m3
Baterade10Tksmezcladoresdeenzimascap.6.5m3c/u
Tkecualizador100m3
AguadebombeoEnzimatizadarecirculada
Aguadebombeoconcentrada
Decanter
Centrifuga
aceite
TKAlmacnaceite
Aguadecola
Tkaguadereposicin600m3 Condensado
frioconcentrada
Enfriadordeplacas
ConcentradodeAguadebombeoaplantade
harina
11
2.4.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
TM %A = AGUA A 900 80.65G = GRASA G 81 7.25S = SOLIDOS S 135 12.10
T 1,116 100.00
N = 90 %
SOLIDOS YESCAMAS
TM % TM %A 556.940 87.09 A 343.060 72.00G 69.090 10.80 G 11.910 2.50S 13.500 2.11 S 121.510 25.50 PROCESOT 639.530 100.00 T 476.470 100.00
N = 75 %
% TM ESPUMAA 346.833 93.87 A 210.107 77.81G 17.272 4.67 G 51.818 19.19S 5.399 1.46 S 8.101 3.00T 369.504 100.00 T 270.026 100.00
N = 15.75 %
CAKETM % TM SEPARADORA
A 552.937 87.32 A 4.003 63.30G 68.895 10.88 G 0.195 3.08S 11.374 1.80 S 2.126 33.62 PROCESOT 633.206 100.00 T 6.324 100.00
N = 98 %ACEITE
% TM PAMAA 552.847 98.02 A 0.090 0.13G 1.378 0.24 G 67.517 97.60S 9.804 1.74 S 1.570 2.27 PROCESOT 564.029 100.00 T 69.177 100.00
TM %A 28.754 72.00G 1.378 3.45S 9.804 24.55 PROCESOT 39.936 100.00
(15.08 t/n)
HARINA CONDENSADO SUCIO : 524.093 EFLUENTE AL MAR
PLANTA AGUA DE COLA
AGUACLARIFICADA
AGUA DECOLA PAMA
CENTRIFUGAS
T R O M E L
SEP. DE SOLIDOS
CONCENTRADO
CELDAS DE FLOTACION
AGUA DE BOMBEO
12
2.5 DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO
DAMPER DE CONTROL
DAMPER DE CONTROL
DAMPER DE CONTROL
DAMPER DE CONTROL
VALVULA DE SEGURIDAD
ITEM C150
ITEM C160
ITEM C171
ITEM C172
ITEM C173
ITEM C175
ITEM C176
QUEMADOR
CAMARA DE COMBUSTION
CAMARA DE MEZCLADO
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CICLONES DE ALTA EFICIENCIA
LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX
CHIMENEA INTEGRADA
SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO
SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION
DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX
DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX
DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX
DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX
DUCTO DE AIRE
DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX
DUCTO DE GAS
DUCTO DE GAS
VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR
ITEM C180SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMADE SECADO,CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)
PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS
PLATAFORMA
INGENIERIA
DOCUMENTACION TECNICA
INSTALACION MECANICA COMPLETO
INSTALACION ELECTRICA COMPLETO
ARRANQUE,PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO
ARRANQUE DEL QUEMADOR
ITEM C190
ITEM C191
ITEM C400
ITEM C401
ITEM C402
ITEM C403
ITEM C404
ITEM C405
ITEM C406
ITEM C10
ITEM C20
ITEM C30
ITEM C40
ITEM C70/71
ITEM C80
ITEM C90
ITEM C100
ITEM C111
ITEM C112
ITEM C113
ITEM C114
ITEM C115
ITEM C116
ITEM C117
ITEM C118
ITEM C119
ITEM C130
Expantion duct
Discharge chamber
Cyclones
Drum
Fan
Fan
Burner
LINEA DE SUMINISTRO
DE PETROLEO
C500
DIAGRAMA DE PROCESO P&ID
C111
C112
C70 C71
C60
C113
C367C167
C166
C161
07TIA
C55
C50C100
VAPOR
11TIA
C160
C119
CV03
C40
C116
03PIC
C172C171
C176
04PIC
C140
C118C30C20
05TIC
09TICA
AIREPETROLEO
C130
PETROLEO
C150
CV01
CV02
C9
C8
C173
C175
C115
EQUIPOS SUMINISTRADOSTAMBOR ROTATIVO DE SECADOR
ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR
CAMARA DE DESCARGA
TRANSPORTADOR HELICOIDAL
TRANSPORTADOR HELICOIDAL
TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS
OBRAS CIVILES
LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO
CABLE DE FUERZA
BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR
TRANSPORTE Y MANIPULEO
ALQUILER DE GRUA
ITEM C50
ITEM C55
SCRUBBERC80
COOLING WATER
COOLING WATER
C174
C117
C15
01FI
C10
EQUIPOS SUMINISTRADOS
ITEM C80
ITEM C161
ITEM C166
ITEM C170
VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION
C90
C114
ITEM C180
ITEM C410
ITEM C420
ITEM C500
ITEM C550
ITEM C600
TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX
13
2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA
LSL05 05
LSL
LSL04
LSL04
HSL04
YZ
FE02M
L403
1/2"-ARE-PVC
2"-AP-PVCL405
X
L405
FE01
CE01
PSW02
PSWLA02
PSWha02
S
S
CONTROLADOR
PSWAL01
PSWAL01
PHIT01 PI
I400
PSW01
X
PI07
S
L402
PIPI
PI
L401
LSL06
2
"
-
A
L
-
P
V
C
2"-AF-PVC
Z
Y
I302
3
"
-
A
D
R
-
A
C
PI06
PI05I300
I301I202
ESTANQUELAVADOV=950 H.
TD3
FILTROCAA-120
3
"
-
A
D
R
-
A
C
FILTROQAA-120
PI03
PI01
I200
2
"
-
A
C
-
P
V
C
1201
3
"
-
A
R
-
P
V
C
PI02
PI01
NaOCl
V=150 H.
TD1
AGUA
DE ALIMENTACION
TK - 4
LSL01
LLSL02
LLSL02
LLSL02
LSL01
I100 I101
L.S.
AGUASINCLIENTE
AGUA DE
DESAGESDESAGES
TK-2000
FLOCON 260
V=150 H.TD2
BD2
L
.
S
.
A
G
U
A
S
I
N
C
L
I
E
N
T
E
GRUPO MOTOBOMBA
BOMBA DOSIFICADORA
VALVULA DE RETENCION
VALVULA MARIPOSA
VALVULA MARIPOSA ACTUAL
VALVULA DE BOLA
VALVULA TIPO AGUJA
VALVULA SOLENOIDE
VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE
VALVULA DE VENTEO
VALVULA TOMA MUESTRA
VALVULA DE SOBREFLUJO
FILTRO DE SDI
SENSOR DE FLUJOFE
SENSOR DE CONDUCTIVIDADSE
CONTROLADOR Y SENSOR DE PHPHIT
SENSOR DE NIVEL ALTOHSL
LSL SENSOR DE NIVEL BAJO
LLSL SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO
PSW PRESOSTATO
AC AGUA CRUDA
AL AGUA LAVADO
AF AGUA FILTRADA
AGUA DE PERMEATOAP
AGUA DE RETROLAVADOAR
AGUA DESAGE RETROLAVADOADR
AGUA DE RECHAZOARE
LIMITE DE SUMINSTROL.S.
L.S.
AGUASINCLIENTE
L.S.
AGUASIN CLIENTE
ESTANQUE
PERMEATO
TK-5
L
.
S
.
A
G
U
A
S
I
N
C
L
I
E
N
T
E
FINALPRESURE
BD1
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSAP&ID
14
3. Norma Tcnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado. 3.1. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS
COMBUSTIBLES.
En Copeinca Bayvar se utiliza el diesel 2 para generar energa elctrica y el petrleo
industrial n 6 (bunker C) para la generacin de energa trmica.
Las Normas Tcnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles
corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y
comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad
del producto adquirido.
NTP 321.002:2001 Ttulo: Petrleo y derivados. Petrleos industriales.
Especificaciones.
Aplica a los grados de petrleos industriales para el uso en los diversos equipos de
combustin que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operacin. Estos
grados se describen en orden decreciente de viscosidad:
Petrleo industrial N 4 Petrleo industrial N 5 Petrleo industrial N 6 Petrleo industrial 500
Implementacin en Planta
Para la generacin de vapor utilizamos el petrleo industrial N 6 que es un
combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullicin, utilizado en
quemadores industriales. Tambin se le conoce como Bunker C.
En planta slo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe
superar el 2% en volumen.
NTP 321.003:2005 Petrleo y derivados. Diesel. Especificaciones.
Establece los lmites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles
usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.
15
Implementacin en Planta
Los parmetros que se evalan en planta es agua y sedimentos cuyo valor mximo no
debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15C 820 que debe ser 845 kg/m3, el
resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de
implementacin de equipos y reactivos.
Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de
pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de
Energa y Minas y son controladas por la Direccin General de Hidrocarburos
(Osinergmin).
Se alcanza un resumen de las disposiciones ms importantes que la empresa tiene
implementado:
NORMATIVA REQUERIMIENTO DE LA NORMA
IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA
Artculo 40 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Ciertas facilidades debern ser proyectadas y operadas para prevenir la descarga de lquidos inflamables y combustibles a cursos de agua, redes pblicas de drenaje o propiedades adyacentes.
Los tanques de combustibles: Petrleo industrial 6 y Diesel 2 estn dentro de diques contra derrames que tienen capacidad para retener hasta el 10% adicional del volumen del tanque ms grande. Los diques estn impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con vlvulas de control ubicadas en su exterior.
Artculo 25 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 054-93-EM:
El tanque deber llevar una placa que identifique al fabricante, muestre la fecha de construccin y la presin de prueba a que fue sometido. La placa deber instalarse en una parte visible para control posterior en terreno una vez que haya sido enterrado. Un lugar adecuado para la ubicacin de la placa de identificacin puede ser el cuello del pasahombre o en cualquiera de las coplas de conexin soldadas en fbrica al manto del tanque
Todos los tanques que almacenan hidrocarburos tienen los siguientes datos: N de Tanque: Capacidad (galones): Producto: Rombo de seguridad Fecha de Fabricacin (dd/mm/aa): Presin de prueba (psig): Nombre del Fabricante:
Literal b) del artculo Todos los tanques deben apoyarse en el Los tanques se encuentran sobre
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34 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
terreno de corte o en fundaciones de concreto reforzado, pilotes u otros. Las fundaciones deben ser diseadas para minimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales as como los riesgos de corrosin del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundacin.
bases circulares de concreto armado.
Artculo 89 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Los sistemas generales de prevencin y extincin de incendios en las Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos, podrn ser fijos, mviles, porttiles, o en combinacin, en calidad y cantidad que obedezcan el mayor riesgo individual posible, de acuerdo con las normas NFPA 10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de Riesgos indique en cada caso
Todos los tanques de almacenamiento cuentan con puntos de hidrantes adems de depsitos con arena y extintores de polvo qumico seco.
Artculo 109 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Como precaucin a la generacin de cargas estticas, todas las tuberas, tanques y aparatos diversos debern estar conectados a tierra de una forma eficaz; los vagones-cisterna y camiones-cisterna debern igualmente ser conectados a tierra antes de proceder a la carga o descarga de lquidos Clase I o II
Existe un pozo a tierra en la zona de descarga de los camiones cisterna. Al momento de la descarga los camiones cisterna se conectan con este pozo
Artculo 42 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Se instalar no menos de un medidor de nivel de lquido por cada tanque, su lectura ser accesible o visible desde el nivel del suelo
Todos los tanques de almacenamiento cuentan con su regleta y boya de nivel, que permiten ver el volumen aproximado del hidrocarburo almacenado.
Artculo 85 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Todos los tanques de almacenamiento deben indicar claramente el lquido que contienen. La identificacin se pintar directamente sobre el tanque en un lugar que sea fcilmente visible desde el nivel del suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeracin UN
Todos los tanques tienen rotulado el tipo de hidrocarburo que contiene y su respectivo rombo de seguridad.
Artculo 37 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
La descarga de los venteos deber ubicarse en la parte alta del tanque y en posicin tal que la eventual ignicin de los vapores que escapen no incida sobre el tanque, estructuras o edificaciones.
El sistema de venteo est calculado y diseado de acuerdo a la norma API 2000. Los dimetros de la tubera de venteo son mayores a 50 mm DN (2 pulgadas)
Artculo 48 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
Toda tubera o lnea que llegue a un tanque deber ser pintada de un color determinado y con marcas que permitan identificar el lquido que contiene o servicio que presta, de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Tcnica Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre "Colores de Identificacin de tuberas para
Los tanques y tuberas estn pintadas de la manera siguiente: Diesel 2: Gris Niebla 1680 Bunker 6: Negro Osha 1725
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Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones Terrestres y en Naves
Artculo 106 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM
En las instalaciones que comprende el Reglamento, ser obligatoria la fijacin de carteles bien visibles, donde se informe y se d instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. Entre otras cosas se informar sobre: - Identificacin de reas donde est prohibido fumar. - Ubicacin de vlvulas e interruptores para aislamiento de zonas. - Ubicacin de vlvulas de activacin del sistema contraincendio. - Nmeros telefnicos para notificacin de emergencia. - Zonas de acceso restringido a personal y vehculos. - Restriccin al trabajo en caliente.
Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como: Prohibido fumar. Prohibido hacer fuego a menos
de 50 mt. Las zonas de trnsito tanto vehicular como peatonal estn delimitadas.
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3.2. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.
La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios
del petrleo es una seal clara para la necesaria promocin del uso eficiente de la
energa a fin de proteger reservas estratgicas de los recursos energticos y establecer
cambios oportunos en la matriz energtica del pas orientados al desarrollo sostenible
en armona con el ambiente.
Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente
y para asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la
competitividad y reducir el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:
Ley N 27345 Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa (septiembre de 2000)
Decreto Supremo N 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la
Energa en el pas.
Las Normas Tcnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energas son:
NTP 350.300:2002 Ttulo: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinacin
de la eficiencia trmica de calderas industriales. Mtodo indirecto.
Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares
(hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que
generan vapor saturado.
El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas
de calor. La eficiencia trmica se determina a la presin de operacin de la caldera,
tomando como base el poder calorfico superior.
NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estndares de eficiencia trmica
(combustible/vapor) y etiquetado.
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Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de
tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de
recuperacin de calor que utilizan combustibles slidos, gaseosos y lquidos derivados
del petrleo, con las caractersticas siguientes:
Potencia De 98 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)
Presin manomtrica Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.
Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.
Temperatura De saturacin
Los rangos y categoras de eficiencia trmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son:
CATEGORA RANGO DE EFICIENCIA TRMICA () A Mayor de 82 %
B 80 < 82 % C 78 < 80 %
Implementacin en Planta
Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categora B.
Se ha implementado un programa para Produccin Ms Limpia (PML) donde se est
trabajando un plan de accin para identificar los factores e implementar medidas que
permitirn mejorar la eficiencia.
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3.3. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO.
La Normas emitidas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de
Normas Tcnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto
perodo 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Tcnica Peruana de
Carcter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artculo 1y 2 del Decreto Supremo
N 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen nicamente el carcter de
Norma Tcnica
NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos.
Principales Aspectos:- Artculo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta
para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,
organolpticos y microbiolgicos establecidos en la presente norma.
NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras
Establece el mtodo para el muestreo del agua potable
Implementacin en Planta
Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de prex boca ancha
esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchn de papel.
NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual
Establece el mtodo colorimtrico DPD para determinar el cloro residual en aguas
naturales y tratadas. La concentracin mnima detectable es de aproximadamente 10 ug
de cloro como Cl2/L.
Implementacin en Planta
La mediciones de cloro se hacen por medio de un colormetro con pastillas DPD el
rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.
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4. CONCLUSIONES:
1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los
diagramas de procesos para la resolucin de los problemas de diseo y operacin
de los procesos industriales.
2. Los diagramas esquemticos por su naturaleza deben ser inidividualsticos, ya que
se utilizan para propsitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un
proceso o modo de operacin, su originalidad proporciona con frecuencia el nfasis
necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar
esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.
3. Para la elaboracin de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la
teora y aplicacin de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por
todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un
proceso..
4. La elaboracin de las Normas Tcnicas Peruanas es desarrollada por los Comits
Tcnicos de Normalizacin, los cuales son creados por la Comisin, para campos
de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de
Comits Tcnicos de Normalizacin. La aprobacin de las Normas Tcnicas
Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.
5. Las Normas Tcnicas Peruanas que existen para tanto para el petrleo industrial 6
y diesel 2, corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y
comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de
calidad del producto adquirido.
6. Las Normas Tcnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mencin a la calidad
del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,
sin embargo el uso responsable del recurso es obligacin de los industriales para ser
sostenible.
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BIBLIOGRAFIA
RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniera de proyectos para plantas de proceso.
Octava edicin. Mxico: C.E.C.S.A.
Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas. Centro de informacin y
documentacin INDECOPI , 4 Noviembre 2009.
Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente
15 de Diciembre de 2004
Gua de la etiqueta de eficiencia energtica. Direccin General de Electricidad del
Ministerio de Energa y Minas, Enero 2009.
Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Per. ESTUDIO
JURDICO-LEGAL. Organizacin Panamericana de la Salud, Lima 2004.