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para impresiones en flexogafría
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FLEXOGRAFIAFLEXOGRAFIA
Método de impresión utilizado para la reproducciónde imágenes sobre sobre sustratos plásticos, papel, cartónaluminio, donde es necesario la aplicación de las tintassobre una plancha en relieve, llamada fotopolímero, el quesirve como instrumento de transferencia de la misma haciael sustrato de impresión.
Impresión flexo
� La preprensa
� El cilindro anilox
� El fotopolímero
� La tinta
Factores que determinan la calidad del impreso
� La tinta
� La cinta de montaje (doble faz)
� El rodillo/manga portador de imagen
� Sistema de dosificación
� El sustrato
� El impresor
El cilindro Anilox
FuncionesEntrega de tinta al fotopolímero de una manera
PRECISA UNIFORME
�Volumen�Lineatura�Angulo Uniformidad
Espesor preciso de la capa de tinta
El cilindro Anilox
Cerámicos grabados a láser
�Excelente descarga de la tinta�Excelente definición de la celda�Excelente resistencia al desgaste�Ilimitada selección de lineaturas�Excelente calidad de impresión
a láser
Cromados grabadosmecánicamente
�Excelente calidad de impresión�Optimo uso con Racla (doctor blade)
�Limitada selección de lineaturas�Alto desgaste en el uso con raclas�No uniformidad de las celdas�Buena descarga de la tinta
El cilindro Anilox
Grabado láserPelícula más uniformePeredes de 3 a 10 micronesLineaje alto: 1200 lpi
Grabado mecánicoPelícula menos uniformeParedes de 15 a 30 micronesLineajes alto 360 lpi
Componentes de una celda
El cilindro Anilox
Cavidad
Pared
Profundidad
Angulo de celda
60º
Pared
Poste
Forma
Máximo Contacto de Plancha
Diseño de la celda determina la eficiencia de descargue de tinta
El cilindro Anilox
Menor Contacto de Plancha
Mínimo Contacto de Plancha
Todas las Celdas Tienen el Mismo Volúmen y Lineatura
ParedDelgada
ParedMediana
El tamaño de la pared determina la uniformidad de la capa de tinta
El cilindro Anilox
ParedAncha
Todas Las Celdas Tienen el Mismo Volúmen y Lineatura
Inadecuada Transferencia de Película de Tinta al Sustrato, Pinholes
Sustrato
Resultado de la impresionEl cilindro Anilox
Plancha de impresion
Resulta en Mala Transferencia de Película de Tinta
Celda del Anilox con Paredes Anchas
Transferencia Uniforme de la Película de Tinta al Sustrato
Sustrato
Resultado de la impresionEl cilindro Anilox
Celdas del Anilox Con Paredes Delgadas
Resulta en la Transferencia de una Película de Tinta Uniforme
Plancha
Cómo seleccionar el cilindro adecuado ?
1.- Seleccionar el volumen de tinta necesario para alcanzar la densidad del sólido que
El cilindro Anilox
requiere el trabajo.
2.- Elegir la máxima lineatura que ofrece el proveedor de anilox para el volumen seleccionado.
Trabajos Process y tramas
Regla general
Lineatura anilox vs
El cilindro Anilox
Lineatura anilox vsLineatura plancha:
6:1
El cilindro Anilox
1
2
345°
Grabado a 45
• Paredes y Postes Anchos
• Requiere un volúmen alto
para cerrar la brecha
causada por paredes y 4
5
6
45°causada por paredes y
postes anchos
• Corridas lentas debido a
película de tinta gruesa por
el incremento de volúmen
El cilindro Anilox 1
2
3
4
60º• Paredes delgas y postes reducidos
• Genera películas de tinta
Grabado a 60
4• Genera películas de tinta
uniformes
• Utiliza películas de tinta más delgadas debido a su eficiencia de descargue
• Ofrece mejor calidad en la impresión
El cilindro Anilox
11
Area Sin Grabar
Area Sin Grabar
22
Paredes deCelda sin terminar
Paredes deCelda sin terminar
El cilindro Anilox
Deficiente control de la transferencia
Mala transferencia de tinta anilox-plancha y plancha- sustratoEsto lleva a tener que aplicar mayor presiónTinta sobre los hombros de la planchaTinta sobre los hombros de la planchaMás detenciones por limpiezaMayor tiempo de paradas en prensaMayor daño a la planchaMala calidad de reproducción
Sistemas de dosificacion
Tipos
caucho
anilox
portaplancha
Racla invertida
caucho
anilox
portaplancha
caucho
anilox
portaplancha
Cilindro de caucho
Racla invertida
Doctor Blade
Sistemas de dosificacion
Preparacion y limpieza
Desarmar la camara sucia:
1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas1.- Cuidadosamente remover las raclas usadas2.- Remover los sellos usados de los extremos de la cámara3.- Limpiar4.- Todos los tornillos deben estar presentes y en buenas condiciones
Sistemas de dosificacion
Preparacion y limpieza
Prepare raclas y sellos:
1.- Cortar las rasquetas a la medida adecuada2.- Lubricar los sellos con vaselina2.- Lubricar los sellos con vaselina3.- Lubricar el asiento de la racla con vaselina
Sistemas de dosificacion
Preparacion y limpiezaInstalación
1.- Instalar los sellos lubricados2.- Instalar la racla en el sentido correcto3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos3.- Mover/posicionar la racla para alinearla con ambos sellos4.- Apretar los tornillos siempre de adentro hacia afuera.
Sistemas de dosificacion
Preparacion y limpieza
Alineacion de la racla a la cámara
1.- Las raclas deben estar paralelas1.- Las raclas deben estar paralelas2.- La distancia de punta a punta debe ser consistente3.- Ambas deben estar planas, sin ondulaciones
Sistemas de dosificacion
Características de calidad de la cuchilla
Calidad del acero
Acero de baja calidad se desgasta sin uniformidad y desprende partículas metálicas
Observar suavidad en los bordesObservar suavidad en los bordes