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Organización de la producción.

Planificación y programación

de Fábricas y Talleres. 

04 – teo

Preparado por:

 Ing. Alberto Di Maio.Abril  2.007 

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Planificación de la producción(Estructura)

•Cuadro de situación•La producción en el contexto•Jerarquía de la planificación de la producción•Planificación de la producción. Concepto•Modalidades de producción.•Planificación agregada•Programación de la producción. El PMP.•Diagrama de la planificación de la producción•El Gráfico de Gantt.•Ejemplo de matriz de información.

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     Aceleración del ritmo de cambio en todas las  actividades.  Consiguiente aumento de la incertidumbre.   Búsqueda de límites: calidad total, cero defectos, cero stocks etc.

CUADRO DE SITUACION

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LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.

 

•Integrada a la estrategia empresaria.

•Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.

•Búsqueda constante de flexibilidad.

•Aceleración de los ritmos y la reducción de  plazos.

•Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos

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Plan estratégico de largo plazoPor división y/o  gerencia de plantaA partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados.

Plan operativo de mediano/corto plazoA partir de presupuestos y pronósticos de venta.Demanda agregada.

Programación de corto plazoA partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta

•Capacidad de producción a largo plazo•Plan de inversiones•Ubicación de las instalaciones•Disposición física en planta•Cartera de productos existente y nuevos desarrollos•Nuevas tecnologías de procesos•Desarrollo de proveedores

Planificación (demanda agregada).•Nivel de ocupación•Necesidades de mano de obra•Necesidades de inventarios•Necesidades de servicios•Contratos de suministro con proveedores•Optimización económica. 

•Plan maestro de producción (PMP o MPS)•Programación de requerimientos de materiales (MRP)•Programación de requerimientos de capacidad (CRP)•Programas de carga de máquinas y MO

Planificación de la producciónJerarquía de la planificación. Área de operaciones.

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Decisiones de optimización

Recursos

Industria-les

Capacidades

(producción)

Requerimientos y necesidades del

plan

(tiempo global)

Planificación

Mano de Obra 30 HH / Tn 15.000 HH

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:

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Nivel de ocupación de recursos industriales

Necesidades de MO

Necesidades de Inventario

Necesidades de servicios generales

Necesidades totales de materia prima

Capacidad de fabricación

Productividad de MO

Capacidad de stock de MP y PT

Consumos específicos de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de IP

Hs. Máq. / Hs. Sector /Hs. Línea

HH totales

Capacidades requeridas.

Potencias, volúmenes, caudales.

Cantidades

Decisiones de optimización

Planificación (demanda agregada)

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MODALIDADES DE PRODUCCIÓN A). FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1.-Producción Continua.

•Grandes Volúmenes

•Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. •Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales.  •Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto. •Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. •Grado de mecanización y automatización alto. •Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.    Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos. 

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 A menudo se generan subproductos que generan complicaciones para el planeamiento, el control y los costos.

El mantenimiento y la distribución física del producto, adquieren importancia decisiva.       Programación y Control de la Producción basados en la información del uso de la capacidad instalada, las mermas de producción y los consumos de Energía y Combustibles. Ejemplos: Usinas generadoras de EE, Destilerías de combustibles, cemento, acero, papel y celulosa, envases,  fotosensible, adhesivos, molinos de cereales, fideos, galletitas, lácteos etc.                                                 i.      Ultracontinuas.  ii.      Contínua por lotes. En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción. En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programación para optimizarlo.

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2.-Producción por Montaje.

 Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados. Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards particulares para cada Producto..

Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc.

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B. TALLERES : Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes.  . 1. Producción Intermitente. 

            Dificultades derivadas de su propia característica. §        Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente. §        Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. §        Lay out funcional o por procesos. §        Bajo volumen de producción por producto. §        Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto. §        Mano de Obra altamente calificada. §        Recursos materiales flexibles. Ej       Ejemplos: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos y servicios (restaurante por ejemplo).

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2.Producción por Proyectos.

Productos de características propias, generalmente únicos.

Obras de magnitud.

Red compleja de tareas vinculadas entre si. Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas. Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos

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El método J.A.T. Justo a Tiempo. (J.I.T.)

        Método desarrollado en los 80. Kanban de Toyota §        Se usa para programar la organización de la Producción J.A.T. §        Mientras que el MRP programa la producción y las compras, el J.A.T  va directo al Lanzamiento §        El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. §        No es un sistema computarizado. §        No se formula un programa detallado de producción. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de producción, pasando a la ejecución. 

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PLANIFICACIÓN AGREGADA

• Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.• Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y 

valles de la demanda pronosticada.• Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.

Pasos en la planificación agregada:

1. Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo.

2. Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria.

3. Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc)

4. Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda.

5. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.

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ProducciónDisponibilidad de máquinas.Entrada en serv de maq. Adicionales.Disponibilidad de Mano Obra.Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC etc)

Ingeniería de ManufacturaCapacidad de producción. Ing StdsIngeniería de producto.Ing de procesos y Métodos.

Sector Comercial

Pronóstico de demanda agragadaPlan Lanzamiento Nuevos Prods.

Políticas de Stock y Comerc.Posiciones de Stock.Posición de caja.Posiciones de pedidos pend. 

ComprasDisponibilidad global de materia prima.Contratos con proveedores

Plan de Producción Agregada

Programación de la producción

A

B

D

C

C

E

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FUENTES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL MEDIANO PLAZO.

La programación agregada abarca de 1 a 12 meses, no hay, por lo tanto, tiempo suficiente para cambios importantes en la capacidad de Recursos Industriales.

Recursos habituales para aumentar o disminuir la capacidad de recursos.

1. Agregar turnos de producción en tiempo normal, si hubiera disponibilidad.

2. Trabajo en tiempo extra.

3. Puesta en marcha de equipos en disponibilidad de menor productividad.

4. Inventarios.

5. Subcontratación.

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ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA CUBRIR LA DEMANDA AGREGADA

Seguimiento de la demanda:  En esta estrategia las cantidades producidas se modifican, en cada período, para coincidir con la demanda.Ventajas: Inventarios mínimos.Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y materiales, cambios de programas etc.

Nivelación de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de producción se mantiene constante en el horizonte del plan.Amortiguación usando inventarios: Si la empresa produce para inventarios, el nivel de éstos en productos terminados, amortigua las diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas.Para un determinado período se cumple siempre la ecuación:

Ii  – If  + Prod. - Deman. = 0Ventajas: Optimización de los costos de producción.Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de stocks.Amortiguación con pedidos pendientes: En empresas que producen a pedido, los pedidos pendientes de fabricación y entrega amortiguan las diferencias entre la demanda y la fabricación. La lista de pendientes es simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todavía no entregados ni fabricados. Se cumple siempre:

Pend.f – Pend.i + Prod. – Deman. = 0Ventajas: Idem anterior.Desventajas: Comerciales, obviamente.

Seguimiento de la demanda:  En esta estrategia las cantidades producidas se modifican, en cada período, para coincidir con la demanda.Ventajas: Inventarios mínimos.Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y materiales, cambios de programas etc.

Nivelación de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de producción se mantiene constante en el horizonte del plan.Amortiguación usando inventarios: Si la empresa produce para inventarios, el nivel de éstos en productos terminados, amortigua las diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas.Para un determinado período se cumple siempre la ecuación:

Ii  – If  + Prod. - Deman. = 0Ventajas: Optimización de los costos de producción.Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de stocks.Amortiguación con pedidos pendientes: En empresas que producen a pedido, los pedidos pendientes de fabricación y entrega amortiguan las diferencias entre la demanda y la fabricación. La lista de pendientes es simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todavía no entregados ni fabricados. Se cumple siempre:

Pend.f – Pend.i + Prod. – Deman. = 0Ventajas: Idem anterior.Desventajas: Comerciales, obviamente.

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EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente) cada semana del horizonte de producción a Corto Plazo. El PMP es un plan de producción futura de Productos Finales, durante un horizonte de Corto Plazo, por lo general algunas semanas.

Básicamente toma la capacidad de producción a CP y la asigna a pedidos de PF, para:1. Entregar los PF cuando se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.2. Evitar sobre o subcargas de los recursos de producción.

Barreras temporales de los PMP: Basado en semana n – 1, semana n “congelada”, semana n+1 “en firme” y así sucesivamente.

Normalmente semana n y n+1 basadas en pedidos pendientes o en cartera, las semanas finales del PMP n+4 en adelante basadas en pronósticos.

  

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ProducciónDisponibilidad de máquinas.Disponibilidad de Mano Obra.Estándar de productividad de la MO.Disponibilidad de srvicios.LEF

Ingeniería de ManufacturaCapacidad de producción. Ing StdsIngeniería de producto.Ing de procesos y Métodos.

ComercialPedidos en cartera.Pronóstico de venta. (Demanda independiente).

Políticas de Stock y comerc.Posiciones de Stock.Posición de caja.Posicion de pedidos pendientes. 

ComprasDisponibilidad  de materia prima en tiempo y forma (MRP).MRP.

Plan Maestro de Producción

Programación de la producción

A

B

D

C

C

E

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Demandas de productos

finales

Producción necesaria

Posición de inventarios

Dimensionamiento de lotes de

fabricación y stocks de seguridad

Planeamiento aproximado de la capacidad

PMP prelim.

(Cont.)

Demanda pronosticada Pedidos en cartera

Nuevos productos

A

B

DD

Sistema de planificación de requerimiento de recursos

Ref.Bib.Gaither, N., Frazier, G. (1999)Production and operations managementInternational Thompson Editores

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PMP prelim.

MRP CRP

Material disponible

?

Capacidad disponible

?

Modific. al PMP

Modific. al PMP

Plan de requeri-

miento de materiales

Plan requerimiento de capacidad

PMP

Sistemas de control

Programación y control del piso

de fábrica

C D

E

(Viene de diapo anterior)

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El Método Gráfico de Gantt.

      Introducido por Henry Gantt en 1917,  se usa para asignación de recursos productivos y la        determinación de secuencias y cronología.

        En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.         En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.         Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.         Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.         Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa.         No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados      Bibliografía: “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16. “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.

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CONSUMOS ESPECÍFICOS (MÃO-DE-OBRA/ENERGIA) - BISCOITOS - TABELA 5

Período: Acumulado Jul-03

I tem Unidade BGO BGO 2002 LPA LPA 2002

1 Volumes ton 17.094,75 33.228,11 16.817,58 36.694,10

Mão de Obra

2.1 Direta Produção HH/ton 12,39                  9,82                    6,79                    10,76                 

2.2 Direta Embalagem HH/ton 26,45                  23,27                  30,57                  21,26                 

2.3 Direta Total HH/ton 38,84                  33,09                  37,36                  32,02                 

3 Indireta HH/ton 1,89                    1,77                    2,74                    3,62                   

4 Total HH/ton 40,73 34,86 40,10 35,64

5 Total Kg/HH 24,55 28,69 24,94 28,06

6 Horas Extras % 1,87 5,11                    0,15 1,89

7 Energia Elétrica Kwh/ton 218,57                226,66                283,61                222,05               

8 Combustíveis Mcal/ton 522,87                516,99                258,24                272,24               

9 Total Energia Kwh/ton 824,43 825,70 582,83 537,49

10 Combustíveis usados Tipo GLP GLP GLP/Lenha GLP/Lenha

11 P. C. I. Combustível Kcal 11.000,00           11.000,00           11300/1100 11300/1100

Custo de Insumos -                      -                      -                      -                     

12 Mão de Obra R$/HH 5,29                    5,18                    6,50                    4,70                   

13 Energia Elétrica R$/Mwh 169,14                133,37                152,66                127,19               14 Combustíveis R$/Gcal 166,91                98,84                  154,81                108,45               

Matriz información Consumo de Mano de Obra y Servicios generalesCaso: Adria Alimentos – Jul. 2003

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Capac. Nom."Instantánea"

Linha Kg/h real Horas/mês t/mês t/ano Kg/H B. M.

4 turnos 4 turnos 4 turnos

L1 1.196 688 823 9.051 Cracker Max 25.786 1.400

L2 447 688 308 3.383 Dulce Lam 7.795 530

L3 231 688 159 1.748 Total Lam 33.581 270

BENTO L4 1.030 688 709 7.795 0 1.250

GONÇALVES L5 1.346 688 926 10.187 Rellenas 25.771 1.500

L6 1.285 688 884 9.725 Cookie Capper 19.911 1.300

L8 325 688 224 2.460 Waffers 2.460 420

TOTAL 5.860 4.032 44.348 Corte Alambre 1.748

Dulces Secas** 3.383

L1 1.061 688 730 8.033 Cracker 86.855 1.200

LENÇÓIS L2 1.150 688 791 8.702 Dulce secas 1.300

PAULISTA L3 1.769 688 1.217 13.388 Rellenas 2.000

L4 1.636 688 1.126 12.384 Rellenas 1.850

TOTAL 5.617 3.864 42.506

Total Año 86.855

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001

BISCOITOS

UNIDADE

Matriz de información Capacidades de Producción líneas de galletitasCaso: Adria Alimentos – Dic. 2002