77154810-PRESENTACION-DEFECTOLOGIA

DEFECTOLOGIA

DISCONTINUIDAD END

DETECCION DE VARIACION DE PARAMETROS FISICOS

EVALUACION

NO ACEPTABLEACEPTABLE

INDICACIONMANIFESTACION DEDISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDADIDENTIFICACION DELA DISCONTINUIDAD

CRITERIOS A/R

PROCESOS Y

PRODUCTOS

DEFECTO

DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma o especificación aplicable .

Introducidas durante la elaboración de la materia prima

Introducidas durante la elaboración y acabado del material (transformación de la materia prima

Introducidas durante la utilización del material

INHERENTES DE PROCESO DE SERVICIO

TIPOS DE DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad, falta de cohesión (de unión), interrupción en la estructura física normal del material o producto.

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS Y SU ORIGEN

Clasificación de los defectos (terminología)

• Defectos inherentes. Originados en el proceso de

obtención de los metales y sus aleaciones

• Defectos primarios. Introducidos en las operaciones de

obtención de los semiproductos.

• Defectos secundarios. Producidos en procesos

secundarios (mecanización, soldadura, etc.).

• Defectos de servicio. Resultantes de la excesiva

solicitación de la piezas en funcionamiento.

* No se tienen en cuenta los referidos a composición y los que afectan a la microestructura


Defectos inherentes.

Las impurezas no metálicas (sulfuros, óxidos, escorias)

contenidas en las masas metálicas fundidas y los poros,

cavidades, grietas, etc, que pueden quedar incluídos en

los lingotes, tochos y originar: INCLUSIONES

HOJAS (laminaciones)

TUBULADURAS

Estos defectos aparecen en los semiproductos metalúrgicos.

HOJAS o LAMINACIONES

INCLUSIONES

DARTA


Defectos primarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios

de forja, laminación, estrusión y fundición.

1) La forja puede producir

Pliegues de forja

Reventones

Cuarteado

Grietas

PLIEGUES DE FORJA

PLIEGUES DE FORJA

REVENTONES

GRIETAS DE FORJA


Defectos primarios


de forja, laminación, estrusión y fundición.

2) La laminación de barras o chapas puede producir:

Pliegues de laminación

Grietas

PLIEGUES DE LAMINACIÓN

MARCA DE LAMINACIÓN


Defectos primarios


de forja, laminación, extrusión y fundición.

3) La extrusión puede producir:

Grietas

Retemblado

DEFECTOS DE EXTRUSION

Interrupciones centrales Grietas superficiales


Defectos primarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja,

laminación, extrusión y fundición.

4) La colada de metales fundidos en moldes puede producir:

Inclusiones

Porosidad

Pliegues de fundición (caldo frío o unión fría)

Rechupes

Grietas

INCLUSIONES

SOPLADURASPOROS (sopladuras redondeadas)

TUBULADURAS (sopladuras alargadas)

PLIEGUES DE FUNDICIONUNION FRIA O CALDO FRIO

RECHUPE


Defectos secundarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos de

mecanizado, rectificado, tratamiento térmico, soldadura y

tratamientos superficiales químicos y electrolíticos

1) El mecanizado y el rectificado pueden ocasionar:

Rasgaduras

Grietas de rectificado






3) La soldadura puede ocasionar:

Grietas de soldadura

Inclusión de escoria

Sopladuras (porosidad)

Otros defectos…

GRIETAS DE SOLDADURA

INCLUSIONES

POROSIDAD






4) Los tratamientos térmicos pueden generar:

Grietas de temple


Grietas de tratamiento térmico


Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

Estos defectos se desarrollan por esfuerzos excesivos,

debilidad del material, vibraciones, corrosión intergranular,

concentración de tensiones y son muy peligrosos ya que

empiezan en el punto mas débil y progresan por toda la

pieza hasta llegar al colapso.

En los defectos de servicio se distinguen:

Grietas de fatiga dinámica.

Grietas de sobrecarga.



GRIETAS


Defectos de servicio (fatiga)






Seudodefectos o indicaciones falsas

Son indicaciones análogas a las que producen los defectos

reales pero que no lo son y pueden crear confusión en

personas sin experiencia (más probable en MT).

Se pueden citar:

Escritura magnética

Exceso de magnetización

Diferencias bruscas de composición o dureza

Cambios bruscos de la geometría de la pieza.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de contracción.

Zonas agrietadas por contracción térmica del metal fundido.

Cuarteado

Roturas superficiales de las piezas forjadas o extrusionadas causadas por inadecuada temperatura o velocidad en la deformación.

Defectos de fatiga

Los producidos en el uso y servicio de la pieza. Pueden producirse por fatiga dinámica o por corrosión bajo tensión.

Defectos inherentes

Los que se originan en la obtención de los metales y que pasan a lingotes y tochos.

Defectos primarios

Los que se producen en el procesado de tochos y lingotes durante la elaboración de los semiproductos metalúrgicos.



Los producidos en los procesos de mecanizado, conformado, soldadura y acabado de las piezas

Escritura magnética

Falsa indicación que se produce por el roce mutuo de piezas con diferente grado de imantación y que en MT aparentan grietas superficiales.

Grietas de contracción

Roturas producidas por tensiones que se originan durante el enfriamiento o solidificación de los metales.

En barras laminadas y forjadas tienen como dirección preferente el eje de las barras. Son líneas de trazo corte limpio pero no paralelas ni continuas. Son más frecuentes en aceros de alta aleación.


Grietas de fatiga dinámica

Producidas por la repetida aplicación de cargas alternativas. Se inician en un punto de la superficie y progresan por las zonas más débiles. La grieta clásica de fatiga dinámica presenta una fractura con sectores centrados en el punto de arranque y progresión ondulatoria.

Grietas de fundición

Son grietas de contracción que se producen durante la solidificación, o roturas en caliente producidas por un desmoldeo defectuoso o demasiado rápido.

Grietas de hidruro

Producidas por el hidrógeno desprendido de los baños decapantes y electrolíticos dando hidruros de gran dureza y fragilidad. Son reticulares y de trazo corto y sinuoso


Grietas de rectificado

Grietas debidas al calentamiento local de las piezas por el rozamiento de las muelas abrasivas. Son grupos numerosos, de tipo reticular, con las grietas mas fuertes orientadas en sentido normal a la dirección del rectificado.

Grietas de sobrecarga

Son auténticas roturas producidas por esfuerzos que superan el límite elástico del material. Poco numerosas, de trazado anguloso, fractura limpia.

Grietas de soldadura

Se pueden presentar en el metal base, en la ZAT o en el cordón de soldadura. Son más frecuentes en materiales duros y se producen por tensiones debidas a cambios de temperatura.


Grietas de temple

Roturas producidas por el enfriamiento brusco de las piezas que se templan. Generalmente parten de ángulos vivos, taladros y cambios bruscos de sección. Son líneas de trazo firme y limpio, sin orientación preferente.

Grietas de torsión

Se encuentran en cigüeñales forjados y piezas análogas, que se giran en la forja para conseguir la forma final. Aparecen en la superficie de la zona girada y siguen, paralelas el sentido de la torsión.

Hoja

Defecto de origen inherente, que consiste en la exfoliación de chapas y bandas debida a la existencia de una cavidad en el interior de los lingotes que se laminan, producida por rechupe o contracción durante la solidificación. No produce indicaciones, salvo en los cortes transversales.


Inclusiones

Defecto inherente, originado por impurezas no metálicas (óxidos, sulfuros, escorias) contenidos en los tochos. Son finas y alargadas en la dirección de deformación y a menudo aparecen agrupadas a la hora de la mecanizar.

Inclusiones de escoria

Aparecen en las soldaduras cuando las impurezas no metálicas procedentes de los fundentes , revestimientos y óxidos metálicos quedan ocluidas en baño de fusión (cordón de soldadura), sin poder salir a la superficie.

Pliegues de forja

Resultan de la superposición de dos superficies durante la foja, cuando las caras adyacentes están oxidadas y no se unen íntimamente. Las indicaciones son líneas onduladas y poco pronunciadas.


Pliegues de fundición

Cierres o uniones frías de dos venas de metal líquido que se encuentran en el molde a una temperatura insuficiente para su correcta unión. Las indicaciones generalmente son de forma curva y bastante claras.

Pliegues de soldadura (solapes)

Análogos a los pliegues de fundición, que se presentan en soldaduras cuando el metal fundido se deposita sobre superficies frías, sin llegar a una unión íntima.

Pliegues de laminación

Análogos a los pliegues de forja (superposición del material sin unión metalúrgica) debidos a fallos en la laminación.


Porosidad

Burbujas o cavidades de gas que quedan ocluidas en la masa metálica. Pueden ser superficiales o internas.

Rasgaduras

Pequeñas roturas de material, producidas en el proceso de mecanizado con herramienta de corte. Normalmente aparecen en dirección transversal a la dirección de mecanizado.

Rechupe

Falta de material debida a la contracción durante la solidificación. Los rechupes pueden producirse en la superficie o también en zonas internas de la pieza.

Retemblado

Pequeñas rasgaduras superficiales producidas por sucesivos gripajes de la matriz en la extrusión, debidas a impropia temperatura o defectos en la matriz. Tiene aspecto de escamas paralelas y perpendicular a la dirección de la extrusión.


Reventones

Defectos internos en las piezas forjadas, debidos a roturas del metal cuando se forja a temperatura demasiado baja.

Tubuladuras (mismo origen que las “hojas” en chapas)

Defecto que aparece en el núcleo de las barras laminadas, como consecuencia de un rechupe interno, o cavidad gaseosa formada durante la solidificación del lingote y alargada durante la laminación. Normalmente no es superficial a menos que se inspeccione un corte transversal.

Vetas

Discontinuidades superficiales generalmente largas, rectas y paralelas al eje de las barras. Se producen por grietas o roturas existentes en los tochos que no se sueldan en la laminación.

The end

– Darta son excesivas cantidades de metal creadas por la solidificación en las uniones del molde.

Fins are removed by grinding or sandblasting

– Swells are excessive amounts of metal in the vicinity of gates or beneath the sprue

– Scabs are surface slivers caused by splashing and rapid solidification of the metal when it is first poured and strikes the mold wall

Defectos de fundición — Metallic Projections

– Sopladuras y cavidades gaseosas son agujeros formados por gas atrapado durante la solidificación.

– Rechupes (cavidades de contracción o Shrinkage cavities) son cavidades con superficie rugosa que aparecen debido a falta de alimentación o solidificación no progresiva en el exterior o en el interior de la pieza fundida.

– Porosidad (porosity) son pequeñas bolsas de gas dentro del metal causado por microrrechupes durante la solidificación.

Defectos de fundición — Cavidades

• Cracks in casting and are caused by hot tearing, hot cracking, and lack of fusion (cold shut)

– A hot tear is a fracture formed during solidification because of hindered contraction

– A hot crack is a crack formed during cooling after solidification because of internal stresses developed in the casting

– Lack of fusion is a discontinuity caused when two streams of liquid in the solidifying casting meet but fail to unite

Rounded edges indicate poor contact between various metal streams during filling of the mold

Casting Defects — Discontinuities

• Casting surface irregularities that are caused by incipient freezing from too low a casting temperature

• Wrinkles, depressions and adhering sand particles

Casting Defects — Defective Surfaces

• Particles of foreign material in the metal matrix

• The particles are usually nonmetallic compounds but may be any substance that is not soluble in the matrix

– Slag, dross, and flux inclusions arise from melting slags, products of metal treatment, or fluxes

They are often deep within the casting

– Mold or core inclusions come from sand or mold dressings and are usually found close to the surface

Casting Defects — Inclusions

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