8 Edificación

Estudios de Evaluación, Factibilidad y Diseños Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas ACSAM Consultores

Diseños Definitivos Especificaciones Edificación Pág. 1

CAPÍTULO 8: EDIFICACIÓN Esta sección, cubre el suministro de los materiales y la ejecución de todos los trabajos arquitectónicos e instalaciones sanitarias, eléctricas y de comunicación en toda edificación arquitectónica del proyecto, incluyendo casetas de guardián y de equipos de generación emergente y obras exteriores. El Contratista proporcionará toda la mano de obra, herramientas, equipos y materiales; ejecutará los trabajos preliminares o complementarios que sean necesarios para asegurar una correcta realización de las obras a las que se refieren estas especificaciones, conforme a las dimensiones, alineaciones y niveles indicados en los planos respectivos, y a las indicaciones de estas especificaciones y las de la Fiscalización. Es responsabilidad del Contratista la elaboración de los planos de taller y de detalle, los mismos que deben ser entregados a la Fiscalización para su aprobación por lo menos diez (10) días de anticipación a la iniciación de cada uno de los trabajos. Dicha aprobación no exime al Contratista de su responsabilidad.

1 CONTRAPISO

1.1 Alcance

Comprende la construcción de una base compuesta por piedra, grava y hormigón, la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. En los sitios donde el piso se asiente sobre el suelo se realizará previamente un contrapiso de hormigón Clase D de acuerdo a los espesores y dimensiones indicados en los planos. Este contrapiso se asentará sobre una base compactada de piedra bola cuyos espacios se rellenen con arena. El hormigón para veredas y plataformas serán tipo D. Las tuberías y ductos para las instalaciones eléctricas, telefónicas y sanitarias deben estar colocadas antes de proceder al vaciado del hormigón en la acera y la colocación del adoquín en los pasos peatonales El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. 1.2 Procedimiento Materiales mínimos: Piedra bola de 120 x 120 x 120 mm. promedio, material granular (grava d<1”), hormigón simple de 180 kg/cm2 en capa de 6cm de espesor. Previo a la ejecución del rubro debe observarse la revisión de los planos y detalles del proyecto, previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales, verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización.

Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.

Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados, limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.

Durante la ejecución, colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.

Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno de los espacios entre las piedras.

Compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del material.

Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.



El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización ( polietileno ) y/ o el hormigón de contrapiso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 1.3 Medición y Pago

El contrapiso terminado se medirá en metros cuadrados con aproximación de dos decimales y su pago será igualmente por metro cuadrado "m2 ", en base de una medición ejecutada en el sitio y a los precios establecidos en el contrato. Designación de Rubro Unidad

Contrapiso de hormigón simple (inc. Piedra, grava, hormigón 180 kg/cm2) m2

2 ALISADOS DE PISOS

2.1 Alcance

Será la aplicación de una pasta de cemento puro, agua limpia, con la que se determina el acabado del alisado para dar una superficie lisa y permita la adherencia de los acabados de piso. 2.2 Procedimiento Requerimientos previos: se deberá revisar los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el alisado. No se iniciarán los trabajos hasta que no se haya concluido el rubro de contra pisos y masillado. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del alisado:

Muestras de aprobación de la pasta

Los materiales deben cumplir con la norma INEN

Revisión de uniformidad, horizontalidad, y sin presencia de grietas

Comprobación de los niveles a los que debe quedar el masillado y alisado, conforme los pisos a instalarse.

Durante la ejecución: se deberá preparar la cantidad de pasta para una jornada de trabajo, ya que no se aceptará pasta seca.

Una vez iniciado el alisado en un ambiente este se realizará hasta su culminación

La pasta deberá ser colocado en artesas que no permitan su contaminación

En grandes áreas donde se deba empatar el alisado se deberá dejar la última superficie en zig-zag para que empate bien con la nueva capa de otra jornada de trabajo.

Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:

Verificación del acabado que deberá ser uniforme sin grietas ni fisuras

Curado del alisado hasta 72 horas después de terminado el rubro y que consistirá en

asperjar agua en toda la superficie alisada.



Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del alisado. 2.3 Medición y Pago Las cantidades a pagarse se medirán en obra en metros cuadrados (m2), con dos decimales de aproximación, debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalización, el pago se realizará a los precios estipulados en el contrato. Designación de Rubro Unidad Alisado de pisos m2 Masillado y Alisado m2

3 PISOS 3.1 Alcance

Comprende el suministro y colocación de pisos de baldosa o de madera, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Este piso será instalado en los espacios donde indique el proyecto, fiscalización ó la dirección arquitectónica del edificio a construirse; el color y las dimensiones será definido por la dirección arquitectónica. 3.2 Pisos de baldosa

Baldosa de cerámica antideslizante de 8 mm, cemento Portland, cemento, cemento blanco, pigmentos minerales, agua. Baldosa de gres 8 mm, cemento Portland, arena fina, cemento blanco, pigmentos minerales, agua. Baldosa de vinyl, pegamento asfáltico. Baldosa nacional antideslizante de 18 mm, cemento Portland, arena fina, cemento blanco, pigmentos minerales, agua. Las baldosas tendrán un porcentaje de absorción de agua entre 0 y 0.2% y un porcentaje de resistencia a los ácidos del 99.8%. El tamaño mínimo de las baldosas será de 25 x 25 x 3.5 cm. Los colores, formas y dimensiones definitivos serán aprobados por la Fiscalización. No se permitirá el uso de baldosas defectuosas o rotas. El mortero para colocar las baldosas de pisos será de Tipo E según el cuadro de morteros. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de baldosa y el tipo de esta. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las baldosas, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán con los siguientes requerimientos previos:

Presentación de las muestras para verificar la calidad del material, con la certificación del fabricante.

Trabajos de albañilería e instalaciones terminadas.

Superficie áspera y húmeda del piso que va a recibir el mortero para pegar la baldosa antideslizante.

Pruebas de la pasta de cemento que sujetará la baldosa ( ASTM 144) y del aditivo.

Verificación de las pendientes del piso, escuadrías y nivelaciones. No deberán existir áreas flojas o con falta de adherencia.

Durante la ejecución: Control de calidad del ingreso del material ha instalarse en el piso.



Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: desde los muros al centro o viceversa, siempre deberá ser desde el acceso hacia adentro.

Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas de 2000 mm; que definan alineamientos y niveles.

Nivelación de las baldosas con el nivel de mano. Las juntas serán de máximo 2 mm.

Corte de la baldosa con cortadora manual, verificando escuadras, dimensiones y formas.

Se comprobará las pendientes hacia las rejillas u otros desagües, en caso de existir. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buena adherencia de la pasta utilizada, mediante golpes con un listón de madera.

Cualquier baldosa rayada o con defectos visibles, será sustituida.

Lavado del piso concluido, con agua y detergente. Protección de la baldosa con cartones gruesos.

Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Mantenimiento y limpieza de la baldosa hasta la entrega final de la obra. 3.3 Piso de parquet

El parquet será de primera calidad, tipo A, aprobado por la Fiscalización. Se utilizarán pegas apropiadas que también deben ser aprobadas por la Fiscalización. Sobre la superficie de los contrapisos o losas de los ambientes con acabado de parquet, se colocará mortero tipo E con un terminado alisado a base de lechada de cemento, sin fisuras y libre de asperezas. Se darán los niveles adecuados, a fin de mantener una relación correcta con los otros ambientes. Se medirá el grado de humedad de los pisos, y no se permitirá el colocado si existe un grado de humedad mayor al 5%. Concluida la colocación del parquet, durante 72 horas no se permitirá el tránsito en estas áreas. Entonces se procederá a efectuar el pulido a máquina y encerado, luego de 72 horas se cubrirá con otra capa de cera para proceder en 24 horas más al abrillantado. Materiales mínimos: Parquet, pegamento asfáltico. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de parquet. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de la parquet, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán con los siguientes requerimientos previos:



Superficie nivelada y seca del piso que va a recibir el parquet.

Verificación de las pendientes del piso, escuadrías y nivelaciones. No deberán existir áreas flojas o sueltas.

Se respetará al pie de la letra las secciones y tipo de parquet que se establezcan en los planos. Asimismo se respetarán todas y cada una de las siguientes especificaciones de la madera, es el fiscalizador, quien estará vigilante de las mismas y cualquier cambio será bajo su aprobación: La madera, que va a ser utilizada como parquet de madera, será debidamente cepillada y seca, con un porcentaje de humedad máximo del 15 %; las piezas secas pueden apilarse directamente una sobre otra sin espaciadores, la pila deberá estar separada del suelo de 15 a 20 cm y cubierta con lonas o plásticos.



No se permitirá el uso de madera con defectos como nudos, rajaduras, grietas, perforaciones de insectos, aristas faltantes, alabeos, arqueaduras, torceduras, abarquillados, duramen quebradizo, etc. Las piezas que no cumplan con esta clasificación visual no serán aceptadas. En definitiva será el fiscalizador quien de su aprobación y consentimiento. En lo posible, se usará madera de la zona. Se recomienda usar madera del grupo B que cumplan con la norma ASTM D 143(4). El parquet irá pegado sobre el piso debidamente nivelado con pegamento asfáltico. Durante la ejecución:

Control de calidad del ingreso del material a instalarse en el piso.

Determinación del sitio desde el cual se a de iniciar la colocación.


Corte del parquet con cortadora mecánica, verificando escuadras, dimensiones y formas. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buen anclaje entre el piso y el parquet.

Cualquier parquet rayado o con defectos visibles, será sustituida.

Limpieza del piso con escobas ó aspiradoras.

Protección del parquet con cartones gruesos.

Mantenimiento y limpieza de la baldosa hasta la entrega final de la obra.

Su terminado será pulido en obra. 3.4 Piso de tablón de madera

Materiales mínimos: Tablón de madera 240x30x4, pegamento para madera, tornillos o pernos y tacos fisher. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de tablón de madera. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución del tablón de madera, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán con los siguientes requerimientos previos:



Superficie nivelada y seca del piso que va a recibir el tablón de madera.


Se respetará al pie de la letra las secciones del tablón que se establezcan en los planos. Asimismo se respetarán todas y cada una de las siguientes especificaciones de la madera, es el fiscalizador, quien estará vigilante de las mismas y cualquier cambio será bajo su aprobación: La madera que va a ser utilizada será debidamente cepillada y seca, con un porcentaje de humedad máximo del 15 %; las piezas secas pueden apilarse directamente una sobre otra sin espaciadores, la pila deberá estar separada del suelo de 15 a 20 cm y cubierta con lonas o plásticos. No se permitirá el uso de madera con defectos como nudos, rajaduras, grietas, perforaciones de insectos, aristas faltantes, alabeos, arqueaduras, torceduras, abarquillados, duramen quebradizo, etc. Las piezas que no cumplan con esta clasificación visual no serán aceptadas. En definitiva será el fiscalizador quien de su aprobación y consentimiento.



Previamente a utilizarse los listones base del tablón de madera, será sometida a un proceso de preservación a base de substancias químicas que impidan la acción destructiva de la humedad, insectos y hongos, factores que puedan afectar el comportamiento mecánico de las piezas de madera. En lo posible, se usará madera de la zona. Se recomienda usar madera del grupo B que cumplan con la norma ASTM D 143(4). El tablón de madera irá anclado sobre el contrapiso con pernos ó tornillos y tacos fisher según indique el plano de detalle del proyecto. Durante la ejecución:

Control de calidad del ingreso del material a instalarse en el piso.

Determinación del sitio desde el cual se a de iniciar la colocación.


Corte del tablón de madera con cortadora mecánica, verificando escuadras, dimensiones y formas.

Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buen anclaje entre el contrapiso y el tablón de madera.

Cualquier TABLÓN DE MADERA rayada o con defectos visibles, será sustituida.


Protección del tablón de madera con cartones gruesos.


Su terminado será pulido en obra. 3.5 Entablado de media duela Materiales mínimos: Listones, media duela machimbrada, pegamento para madera. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de media duela. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de la media duela, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán con los siguientes requerimientos previos:



Superficie nivelada y seca del piso que va a recibir los listones bases de la media duela.


Se respetará al pie de la letra el espaciamiento de listones y las secciones que se establezcan en los planos. Asimismo se respetarán todas y cada una de las siguientes especificaciones de la madera, es el fiscalizador, quien estará vigilante de las mismas y cualquier cambio será bajo su aprobación: La madera, que va a ser utilizada como media duela, será debidamente cepillada y seca, con un porcentaje de humedad máximo del 15 %; las piezas secas pueden apilarse directamente una sobre otra sin espaciadores, la pila deberá estar separada del suelo de 15 a 20 cm y cubierta con lonas o plásticos.



No se permitirá el uso de madera con defectos como nudos, rajaduras, grietas, perforaciones de insectos, aristas faltantes, alabeos, arqueaduras, torceduras, abarquillados, duramen quebradizo, etc. Las piezas que no cumplan con esta clasificación visual no serán aceptadas. En definitiva será el fiscalizador quien de su aprobación y consentimiento. Previamente a utilizarse los listones base de la media duela, será sometida a un proceso de preservación a base de substancias químicas que impidan la acción destructiva de la humedad, insectos y hongos, factores que puedan afectar el comportamiento mecánico de las piezas de madera. En lo posible, se usará madera de la zona. Se recomienda usar madera del grupo B que cumplan con la norma ASTM D 143(4). La colocación de los listones base sobre el contrapiso, se lo realizará con clavos de acero de mínimo 3" ó con tornillos y tacos fisher según indique el plano de detalle del proyecto. La media duela irá clavada a los listones, con clavos sin cabeza de 1 1/2". Durante la ejecución:

Control de calidad del ingreso del material ha instalarse en el piso.

Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación.


Corte de la media duela con cortadora mecánica, verificando escuadras, dimensiones y formas.


Pruebas de buen anclaje entre los listones y la media duela.

Cualquier media duela rayada o con defectos visibles, será sustituida.


Protección de la media duela con cartones gruesos.


Su terminado será pulido en obra. 3.6 Medición y Pago El suministro y colocación de pisos se realizará en metros cuadrados, con dos decimales de aproximación, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y en planos; el pago se realizará conforme se estipula los precios unitarios en el contrato. Designación de Rubro Unidad

Sum.-coloc. Baldosa antideslizante m2 Sum.-coloc. Baldosa granito m2 Sum.-coloc. Gres natural m2 Sum.-coloc. vinil m2 Sum.-coloc. Entablado 1/2 duela eucalipto, pulido/lacado m2 Sum.-coloc. Entablado duela eucalipto, pulido/lacado m2 Sum.-coloc. Parquet de eucalipto, pulido/lacado m2 Sum.-coloc. Piso de tablón de madera, e=4 cm, pulido/lacado m2 Sum.-coloc. Piso de alfombra alto tráfico, 10 mm, m2



4 BARREDERAS 4.1 Alcance

Comprende el suministro y colocación de barredera de caucho o barrederas de cerámica, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Esta barredera será instalada en los diferentes ambientes que señalen los planos, fiscalización ó la dirección arquitectónica del edificio a construirse; el ancho de la barredera será definida por la dirección arquitectónica. 4.2 Procedimiento

Barredera de caucho, cemento de contacto ó pegamento asfáltico; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Barredera de cerámica: baldosa cortada a máquina para la conformación del remate del piso. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará la barredera de caucho. Se cumplirán con los siguientes requerimientos previos:



Superficie lisa y seca del piso que va a recibir el pegamento para pegar la barredera de caucho.

No deberán existir áreas flojas o con falta de adherencia.

El recubrimiento del piso deberá estar concluido y nivelado.

Concluida la pintura o revestimiento final de la mampostería, se verificará que la pared este nivelada y aplomada sin protuberancias o hendiduras y su vértice con el piso, escuadrado y alineado.

Durante la ejecución:

Control de calidad del ingreso del material a instalarse.

Se verificará la calidad de las baldosas a colocarse alineadas al entramado del piso, el corte de la baldosa para conseguir la barredera no deberá presentar las limaduras ni deformaciones mayores que comprometan el acabado final de la barredera.

La barredera se debe colocar en forma continua a lo largo de la pared, En los quiebres o cambio de dirección de las mamposterías, la barredera será acoplada a la forma de este cambio En cambio de nivel, será. cortada a 45 grados para ser acoplada en un ensamble alineado a nivel la junta entre aristas será biselada a 45 grados también La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se encuentra el rubro concluido. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buena adherencia del pegamento utilizado

Cualquier barredera de caucho con defectos visibles será sustituida.

Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Mantenimiento y limpieza de la barredera de caucho hasta la entrega final de la obra.



4.3 Medición y Pago

El suministro y colocación de la barredera de caucho se realizará en metros lineales, con dos decimales de aproximación, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y en planos; el pago se realizará conforme se estipula los precios unitarios en el contrato. Designación de Rubro Unidad

Sum.-coloc. Barredera de cerámica m Sum.-coloc. Barredera de caucho 7 cm m Sum.-coloc. Barredera de laurel (pulido/lacado/pintado) m

5 REVESTIMIENTOS 5.1 Alcance

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento en las paredes de la edificación. 5.2 Azulejos y cerámicas Previo a la colocación del material se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica. Se cumplirán con las siguientes indicaciones:

Selección y muestra aprobada por la fiscalización y dirección arquitectónica

Hidratación del azulejo o cerámica por inmersión en agua por un período de mínimo de 6 horas

El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona que se va a colocar el azulejo o la cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel con la mampostería que no lleva revestimiento. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo o cerámica.

El enlucido deberá estar perfectamente nivelado, limpio, firme sin rajaduras ni defectos ni otras substancias que perjudiquen la adherencia de la pasta de cemento.

Todos los trabajos de albañilería e instalaciones deberán estar concluidos Durante la ejecución se colocará una pasta de cemento que no exceda de 5 mm, se verificará la nivelación alineación de las hiladas, la distancia de separación entre azulejos será de 2 mm. El recorte de las piezas se la efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y /o con amoladora la unión de esquinas entre azulejos serán biseladas a 45 grados. Para emporar las juntas entre cerámicas se esperará un mínimo de 24 horas, luego de haber colocado la cerámica; el emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado en el color escogido y de cuerdo a las indicaciones del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 5.3 Grafiado Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostería, elementos de hormigón y/o similares en exteriores o interiores, mediante la aplicación de una mezcla realizada en obra.



El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento decorativo homogéneo impermeable, de textura determinada, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, sílice, espesante, DOP, grano de mármol, pintura de caucho, agua. Requerimientos previos:

Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser grafiadas y sus colores. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas, para señalar hasta donde se revisten éstos elementos.

Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes.

Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones losa - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del grafiado.

Las superficies a grafiar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento

Los elementos a grafiar deberán presentar un enlucido firme y ligeramente áspero; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice su sellado e impermeabilización.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos.

Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del grafiado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y sobre tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la de ejecución total del trabajo. Las muestras aprobadas sobre tablas, servirán para el control de los trabajos a ejecutar. Durante la ejecución:

Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a la obra en las fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se aceptarán materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los envases del fabricante.

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del grafiado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Verificación del fondeado, al menos con una capa de pintura, que permitirá el logro de una superficie de tono y color igual, sin manchas. Caso contrario, se aplicará una segunda capa de pintura. De existir hendiduras pronunciadas, estas serán reparadas luego del fondeado y pintadas hasta lograr un tono y color uniforme.

Control de la impermeabilización en exteriores, con una capa de agua - resina, en proporciones 1:15 sobre el fondo de pintura de color.

La dosificación de los materiales para el grafiado, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución de los trabajos.

La cantidad de agua limpia agregada, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica.

Se controlará la ejecución homogénea del grafiado hasta los límites fijados previamente.

Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.



El espesor de la capa de grafiado, será de 3 mm. o como mínimo del diámetro del grano de mármol seleccionado, con una tolerancia de + 1 mm.

Posterior a la ejecución:

Se controlará el acabado homogéneo del grafiado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros.

El grafiado presentará características uniformes de acabado texturado, color y muy buena adherencia.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.

Protección total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de grafiado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que aceptará o rechazará el rubro concluido. Ejecución y complementación: El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa que impida la adherencia con el grafiado y su buena ejecución. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados en obra. En un recipiente serán mezclados los materiales: con el 50% del agua el espesante y con el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio, el sílice y el grano de mármol, se combinarán en seco en las siguientes proporciones en volumen: 1: 1,5 :0,2 respectivamente. Para la mezcla final, se combinarán en iguales proporciones el agua y aditivos de los dos recipientes y se agregará la mezcla seca de carbonato de calcio - sílice y grano de mármol, hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a ejecutar, a la que se le agregará la pintura, para lograr el color aprobado previamente. Esta última mezcla, será preferiblemente para una jornada de trabajo. Agua: 90% Resina: 7%. Espesante: 2,5% DOP: 0,5% La cantidad y número del grano de mármol, podrá variar según la textura de las muestras aprobadas. Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera homogénea, de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se aplica un capa de pintura de caucho, como fondo de las superficies a revestir, para proseguir con una capa de agua - resina en proporciones 1: 15, aplicada con brocha, impermeabilizando la superficie de la pared. Por medio de llana metálica y en base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o combinados todos a presión, se irá impregnando el revestimiento y a su vez formando un acabado uniforme en espesor, para realizar el rayado a presión, iniciado en proceso de fraguado. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del grafiado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 5.4 Chafado

Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla en obra de carbonato de calcio y otros adicionales, alisada parcialmente. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo texturado, de alto relieve, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.



Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de caucho interior, agua. Requerimientos previos:

Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser chafadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar hasta donde serán chafados éstos elementos.

Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes, todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados.

Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso - pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del chafado.

Las superficies a chafar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:



Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

Los elementos a chafar deberán presentar un enlucido firme, preferiblemente de superficie áspera fina ( paleteado fino o esponjeado) o superficie lisa; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente sobre el chafado.


Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Colocación y protección de piezas eléctricas.

Verificación del buen estado del equipo a utilizar Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del chafado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y en tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. Con las muestras aprobadas en las tablas, se realizará el control de la ejecución del trabajo en todas las superficies en las que se lo aplique. Durante la ejecución:

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será clase "A", totalmente blanco y de granulometría garantizada.

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Control del relleno de hendiduras del enlucido y aplicación de una base de pintura de caucho interior, de color determinado por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución del rubro.

La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana y máquina champeadora.

Se controlará la ejecución homogénea del chafado hasta los límites fijados previamente.



Se controlará el acabado homogéneo del chafado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.



El chafado presentará características uniformes de acabado, sin imperfecciones perceptibles a la vista y de buena adherencia.


Protección total del chafado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.

Para conseguir una superficie brillante, se aplicará una mano de resina - agua, en proporciones 1: 20.

Una vez concluido el proceso de chafado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. Ejecución y complementación: El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el chafado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. Las superficies a ser chafadas, serán resanadas para proseguir a ser revestidas de dos capas de pintura de caucho, del color aprobado por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización, logrando un color y tono uniforme, sin manchas o defectos en tono o brillo perceptibles a la vista. Para el chafado, la mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en el que se disolverá el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones abajo indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio y el agua con el espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plástica, que permita ser trabajada con la llana y la máquina champeadora.

Agua: 90% Resina: 7% Espesante: 2.5% DOP: 0,5%

Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Seguidamente, con una champeadora manual o el cono conectado a un compresor, y de manera homogénea, de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efectúa el champeado de las superficies a revestir. Verificando que el champeado presente un secamiento al tacto, se procede a alisar parcialmente el revestimiento champeado, mediante una llana metálica o azulejo liso y en base de movimientos circulares a presión. Las áreas champeadas, serán las que se puedan alisar en una misma jornada de trabajo. Los excesos se retirarán, para iniciar totalmente el rubro, en otra jornada de trabajo. El chafado tendrá un espesor mínimo de 2 mm. y máximo de 4 mm. Si el espesor es mayor, se retirará el mismo y se iniciará nuevamente el rubro, con la aplicación de la pintura de caucho y de acuerdo con las indicaciones de fiscalización. Concluida ésta fase, se efectúa una aplicación en proporción 1:20 de resina - agua, mediante un rodillo, lo que permite obtener una superficie brillante. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del chafado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 5.5 Champeado Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de carbonato de calcio y otros adicionales. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo rústico de granulación uniforme, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.



Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de caucho, agua. Requerimientos previos:

Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser champeadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se champea en estos elementos.

Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados.

Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso - pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del champeado.

Las superficies a champear estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:



Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

Los elementos a champear deberán presentar un enlucido seco, firme, de superficie áspera (paleteado fino o grueso); se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente.


Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Colocación y protección de piezas eléctricas.

Verificación las condiciones y buen estado del equipo a utilizar. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del champeado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y en tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para definir la granulometría del champeado y verificar la calidad de la mano de obra y de los materiales y la ejecución del trabajo. Con las muestras aprobadas en las tablas, se realizará el control de la ejecución del trabajo en las demás superficies. Durante la ejecución:

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será de clase "A", totalmente blanco, de granulometría garantizada.

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del champeado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Control del relleno de hendiduras del enlucido y la aplicación de una base de pintura de caucho interior, del color del champeado a realizar.

La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por Fiscalización, y se controlará que las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución del rubro.

La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con la máquina champeadora.

Se controlará la ejecución homogénea del champeado, conforme la granulometría aprobada en las muestras, hasta los límites fijados previamente.



Se controlará el acabado homogéneo del champeado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.



El champeado presentará características uniformes de acabado, sin imperfecciones a la vista y de buena adherencia.


Protección total del champeado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.

Concluido el proceso de champeado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.

Ejecución y complementación: El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el champeado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. Las superficies a ser champeadas, serán revestidas de una mano de pintura de caucho, del color del champeado, a manera de fondo, prosiguiendo con el relleno de las imperfecciones del enlucido, con la misma pasta para el champeado. La mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en el que se disolverá el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones en volumen abajo indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio, la pintura de caucho ( para champeado de color) y el agua con el espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plástica espesa, que permita ser trabajada con la máquina champeadora y lograr el aspecto y granulometría previamente establecida.

Agua: 90%. Resina: 7% Espesante: 2.5% DOP: 0.5%

El champeado se lo realizará, con el cono colocado a no más de 300 mm. de la superficie, en franjas uniformes, en dos ocasiones como mínimo, o hasta lograr el aspecto y la granulometría aprobada previamente en las muestras. El champeado será de un espesor menor a 3 mm. ni mayor a 5 mm. De superarse el espesor máximo, por superposición de varias capas, el trabajo se retirará y se lo ejecutará nuevamente. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del champeado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 5.6 Medición y Pago El suministro y colocación de los revestimientos de azulejo, grafiado, chafado y champeado, se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales y su pago será realizará a los precios estipulados en el contrato, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas de cerámica. Designación de Rubro Unidad Sum.-coloc. Cerámica pisos m2 Sum.-coloc. Cerámica paredes m2 Sum.-coloc. Cerámica mesones m2 Sum.-coloc. Cerámica gradas m2 Sum.-coloc. Azulejo horizontal m2 Sum.-coloc. Azulejo vertical m2 Sum.-coloc. Recubrimiento amiantite m2



6 PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA

6.1 Alcance Serán todas las actividades que se requieran para la fabricación e instalación de puertas y ventanas de madera. 6.2 Puerta panelada

Las puertas de madera serán paneladas y se construirán de acuerdo a los planos de detalle; serán de 4 cm de espesor mínimo y tendrán una holgura de 2 mm en la parte superior y 10 mm en el umbral. Los bastidores serán de madera de laurel y de las dimensiones indicadas en los planos de detalle. Las piezas serán ensambladas unas con otras formando una estructura rígida e indeformable. Cada hoja de puertas llevará 3 bisagras de acero inoxidable, con pasador desmontable de 7.62 x 2.54 cm, ancladas a los marcos con tornillería. Se debe instalar topes para las puertas, en el piso y/o en la pared. Los marcos y tapamarcos serán de madera y cumplirán las indicaciones de la Fiscalización. Las puertas, marcos y tapamarcos serán lacados con por lo menos dos manos de laca del color que defina la Fiscalización y una mano de laca transparente. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Materiales mínimos: Madera de laurel preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo preservada para la estructura interior de la hoja, madera de laurel ó similar del tipo "B", tacos fisher, bisagras de 75*10 mm, niqueladas. Requerimientos previos:

Revisión de los planos y detalles Arquitectónicos, así como de los vanos de las puertas

Terminación de: enlucidos, mamposterías, filos, instalaciones y pisos

Presentación de muestras de los materiales ha utilizarse

Pinturas por lo menos aplicada una mano

La humedad de la madera para los paneles será un mínimo de 5% y un máximo del 15%.

Cumplimiento de las normas INEN a cabalidad.

Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a NTE INEN 1995 de la tabla 1.


Una vez instalado el marco de la puerta se procederá a colocar la puerta de madera panelada, la instalación del tapamarco se lo hará con clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.

Control de calidad del ingreso de los materiales

Alineamiento, nivelación, aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción

Verificación del sistema de sujeción del marco con la mampostería, y de la puerta mediante bisagras con el marco de la puerta.

Cortes a 45°, en las uniones de las esquinas de tapamarcos. No se permitirán uniones entre tramos libres.

Sujeción de los paneles al bastidor con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos

La desviación de las escuadrías de las hojas será máximo de 2 mm.

Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.



Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, según análisis de pruebas de laboratorio

Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y al piso.

Marcos, tapamarcos y hoja de puertas, perfectamente lijados y emporados listos para recibir la laca.

Verificación de dimensiones y holguras de los vanos y las puertas

Verificación del sistema de anclajes y fijación

Verificación del perfecto funcionamiento de la puerta

Comprobación del acabado de la laca, según especificaciones indicadas. 6.3 Puerta tamborada

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera contrachapada, que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Materiales mínimos: Madera de laurel preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo preservada para la estructura interior de la hoja, madera contrachapada del tipo "B", tacos fisher, bisagras de 75x10 mm niqueladas. Requerimientos previos:

Revisión de los planos y detalles Arquitectónicos, así como de los vanos de las puertas




La humedad de la madera contrachapada será un mínimo de 5% y un máximo del 15%.




Una vez instalado el marco de la puerta se procederá a colocar la puerta de madera contrachapada, la instalación del tapamarco se lo hará con clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.





Sujeción de los paneles al bastidor con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos


Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo. Posterior a la ejecución:

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, según análisis de pruebas de laboratorio








Comprobación del acabado de la laca, según especificaciones indicadas. 6.4 Medición y Pago La medición y pago de las puertas paneladas y tamboradas y ventanas de madera se hará por metros cuadrados, de acuerdo con el tamaño de la puerta o ventana fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El pago se lo hará conforme estipula los precios unitarios en el contrato. Designación de Rubro Unidad

Sum.-coloc. Puerta panelada sin lacar m2 Sum.-coloc. Puerta panelada lacada m2 Sum.-coloc. Puerta taborada sin lacar m2 Sum.-coloc. Puerta tamborada lacada m2

7 PUERTAS Y VENTANAS ALUMINIO

7.1 Alcance Son las actividades que debe cumplir el constructor para la fabricación e instalación de puertas, ventanas y protecciones metálicas. 7.2 Puerta de aluminio abatible

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por fiscalización ó por dirección arquitectónica. Bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1”, electrodos 6011, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm respectivamente, felpas. Requerimientos previos Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: Fabricación La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.



El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever una dimensión máxima de la hoja de puerta. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: 3 mm. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.

Elaboración y culminación de dinteles.

Mamposterías y enlucidos: concluidos.

El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.

Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.

El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. Durante la ejecución:

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica; limpieza y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta.

Corte de perfil en forma de ángulo, para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco, y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-24.

Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta, para formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta.

Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja.

Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de ½” x 10-24, cada 200 mm.

Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja, en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12.

Colocación provisional y verificación de los junquillos macho.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización.

Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.

Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher, para sujeción de marco de puerta.

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta.

Recorte y colocación del vidrio, con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro).

Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento, nivelación y buen funcionamiento de la bisagra.

Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.

Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.



Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.


Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,

Verificación de sistemas de fijación, bisagras, viniles y otros instalados.

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

Instalación de la cerradura o tiradera especificada. Ejecución y complementación: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta, para el armado de éste, el que se lo corta a escuadra y 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como para la hoja de puerta. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras. Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso, al que será sujeto dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. Irá colocado con tornillos y taco fisher para fijación al piso, y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste.



De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. 7.3 Puerta de aluminio corrediza

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por fiscalización ó por dirección arquitectónica. Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas corredizas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas corredizas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metálicas regulables, cerraduras, tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho máximo de las hojas corredizas.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas con relación al vano: - 3 mm.

El constructor elaborará una muestra de puerta corrediza para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.






Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.

El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y verificación de medidas.

Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de cerradura y tiraderas.

Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y corredizas (no es parte integrante de éste rubro).

Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.

Colocación de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja y entrecierre.

Corte del perfil chaflán riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se utiliza el perfil adaptador.



Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados para la movilización.

Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.

Distribución de los puntos de sujeción y anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. en los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e inferior y dos puntos de sujeción en el ancho de la jamba marco: perforación de los perfiles de aluminio.

Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada.

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta.

Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ángulos anclados al riel de marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes.

Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de cerraduras y tiraderas.

Colocación del chaflán de riel inferior, simplemente insertado.

De requerirlo, colocar topes para la máxima apertura de la hoja corrediza.

Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.

Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.

Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.


Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.




El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocada la puerta, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.


Instalación de la cerradura o tiradera especificada.

Entrega mínima de dos juegos de llave de la cerradura instalada. Ejecución y complementación: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas corredizas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de puertas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricación del marco de puerta se recorta los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical; luego se procede con el ensamblaje de éstos, para lo que se realiza el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la puerta será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de cerraduras y tiraderas. A continuación se procederá a desarmar las hojas fijas y corredizas, para colocar el vidrio, el que será empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado, y de requerir fiscalización se realizará una fijación adicional con silicón (la provisión e instalación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja y entrecierre serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la puerta corrediza para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de puerta con un ángulo de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción de cerraduras y tiraderas. Se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del marco, para permitir una máxima abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón de color similar a los perfiles de aluminio, en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón,



señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta corrediza instalada. 7.4 Ventana de aluminio corrediza

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por fiscalización ó por dirección arquitectónica; botón o chapeta de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente, felpas. Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:

La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.

Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.

El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de las hojas corredizas, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.


Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido.

El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrará terminado.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:

Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.



Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.

Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.

Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas.

Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el espesor del vidrio utilizado (no es parte de éste rubro).

Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.

Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical y uniones con otros sistemas, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm.



Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización.

Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.

Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para sujeción.

Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.

Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada.

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana.

Insertar hojas fijas y sujetarlas con tornillos auto roscantes al marco de ventana.

Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de seguridades y tiraderas.

De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la hoja corrediza.

Perforación con broca de 6 mm. de la aleta exterior del riel inferior, para drenaje de agua.

Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.




Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.

Ejecución y complementación: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.



La elaboración de las ventanas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 7.5 Ventana de aluminio fija Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso al público en general en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.



Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por fiscalización ó por dirección arquitectónica, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente. Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:


Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.


Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido.

Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: - 3 mm.

El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.




Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.


Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.

Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión, realizados con sierra eléctrica de precisión.

Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8.

De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm.

Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.

Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco, mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente.

Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculto a la vista.





Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.


Alineamiento, aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción, con previo retiro de los junquillos.


Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada.

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.

Limpieza de polvos, manchas y otros.

Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.

La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos libres, sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las uniones de los perfiles.

Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Ejecución y complementación: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventana fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamblaje de la ventana, se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana, mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.



Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es la instalación del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión, acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones técnicas del silicón, señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 7.6 Ventanas de aluminio proyectables

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por fiscalización ó por dirección arquitectónica, tiradera de seguridad, bisagra de ventana proyectable, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente, empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja. Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:


Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, tiraderas, bisagras y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.


Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable.

Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas proyectables.

El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.






Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.


Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica; tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para hoja de ventana.

De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm.

Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24.

Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.

Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos.

Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de ½” x 10 o12.

Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco de la ventana.

Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro).

Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.

De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble.



Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.


Alineamiento, aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción.


Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas.

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana.

Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.

Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.

Limpieza de polvos, manchas y otros.

Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.

Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.


Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,



Verificación de sistemas de fijación, bisagras, felpas o viniles, seguridades, tiraderas y otros instalados.



Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Ejecución y complementación: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio, verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventana proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, corredizas, y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil “perimetral de marco”, para el armado de éste, el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. También serán cortados retazos de perfil ancla, tanto para el marco como para la hoja de ventana. Una vez limpiado los perfiles de marco, se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x 10-12, verificando escuadras y diagonales. Concluido el marco, se tomará las medidas para el recorte del perfil “perimetral de hoja”, y realizando los descuentos de medida que corresponden, se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados, para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical, se utilizará el perfil “marco doble”, el que se adapta para ventana fija o proyectable, dentro del mismo sistema; según las necesidades del proyecto. Se continúa con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales, ajustándose al tamaño de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre éstos. La colocación de bisagras, que puede ser horizontal o vertical, se realizará en el marco de ventana, ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco, hoja y bordo de la ventana, para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). De requerir fiscalización, exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. Ya sea en taller o en obra, se colocará la manija o tiradera de seguridad, con los topes y complementos correspondientes, que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.



Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de seguridad adoptado. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 7.7 Medición y Pago La medición y pago será por unidad “u.”, cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento e impermeabilización. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte. La medición de las puertas de aluminio corredizas será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2” con dos decimales de aproximación, del área de puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es aparte. La medición de las ventanas de aluminio corredizas será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2” con dos decimales de aproximación, del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. La medición de las ventanas de aluminio fijas será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2” con aproximación de dos decimales, del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. La medición de las ventanas de aluminio proyectables será por metro cuadrado “m2” con dos decimales de aproximación, del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. Designación de Rubro Unidad

Sum.-coloc. Ventana de aluminio corrediza m2 Sum.-coloc. Ventana de aluminio fija m2 Sum.-coloc. Ventana de aluminio proyectable m2 Sum.-coloc. Puerta de aluminio corrediza m2 Sum.-coloc. Puerta de aluminio abatible m2

8 MUEBLES 8.1 Alcance Serán todas las actividades que se requieran para la fabricación e instalación muebles de madera. Consiste en: la puerta tamborada de 4 cm de espesor, lacada mate y placa acrílica decorativa según planos de detalle, un entrepaño interior con tabla de 12 mm de espesor, cajonera interior, con todos los sistemas de fijación anclajes y bisagras. Materiales mínimos: Madera de laurel preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo preservada para la estructura interior de la hoja, tacos fisher, bisagras de 75x10 mm, niqueladas.



Requerimientos previos:

Revisión de los planos y detalles Arquitectónicos, así como de los vanos de los closets




La humedad de la madera contrachapada será un mínimo de 5% y un máximo del 15%.




Una vez instalado el marco del closet se procederá a colocar las puertas de madera contrachapada, la instalación del tapamarco se lo hará con clavos sin cabeza, sujetos al marco del closet.





Sujeción de los paneles al bastidor con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.


Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo. Posterior a la ejecución:

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, según análisis de pruebas de laboratorio






Comprobación del acabado de la laca, según especificaciones indicadas. 8.2 Medición y Pago La medición y pago de los muebles de madera se hará por m2 con dos decimales de aproximación, los muebles de cocina se medirán en metros lineales, con dos decimales de aproximación, de acuerdo con el tamaño del mueble fabricado e instalado, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El pago se lo hará conforme estipula los precios unitarios en el contrato. Designación de Rubro Unidad Sum.-coloc. Mueble de madera tipo librero m2 Sum.-coloc. Mueble de madera tipo cocina alto m Sum.-coloc. Mueble de madera tipo cocina bajo m Sum.-coloc. Mueble de madera tipo archivador m2 Sum.-coloc. Mueble de madera tipo vitrina (laboratorio) m2



9 CERRAJERÍA

9.1 Alcance

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo o planas, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables planas ó de pomo tipo (LLAVE - LLAVE, LLAVE - SEGURO; DE BAÑO), marca, acabado, y modelo definidos por el proyecto, la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Requerimientos previos:

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.

Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.

Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.

Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Durante la ejecución: Concluidas las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:

Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.

Verificación de catálogos de instalación del fabricante.

Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.

Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.

Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.

Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo.

Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta, nivelado y aplomado.

Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.

Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de fiscalización.


Cumplimiento de la norma para cerraduras.

Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.

Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.

Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad.

Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y complementación: El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.



Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 9.2 Medición y Pago

La medición se la hará por unidad (u) de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Designación de Rubro Unidad

Sum.-coloc. Cerradura de baño económica u Sum.-coloc. Cerradura llave-llave u Sum.-coloc. Cerradura llave-seguro u Sum.-coloc. Cerradura plana puerta metálica u Sum.-coloc. Cerradura plana puerta principal (tipo viro) u Sum.-coloc. Candado 60 mm (tipo viro) u Sum.-coloc. Brazo mecánico para puerta u

10 VIDRIOS 10.1 Alcance

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado, en marcos, bastidores y similares de puertas, ventanas y otros. El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas, puertas, divisiones y elementos similares, que lleven vidrio flotado plano, según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente de clase y espesores, ya definidos por el proyecto y bajo las indicaciones de fiscalización y la dirección arquitectónica. Masilla para vidrio, silicón ; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Requerimientos previos:

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :

El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes espesores, con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas, para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: "Especificación estándar para vidrio plano" tipo transparente, calidad q3: Glazing Select Quality. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes, para la verificación de las muestras presentadas.



Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.

La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra.

Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.

El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización.

Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por dilatación del vidrio.

Utilización de mano de obra calificada.

Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. Durante la ejecución: Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación del vidrio. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:

Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor.

El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados.

Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el vidrio.

Separación mínima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio instalado, por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos.

Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado.

Colocación de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo, la masilla se colocará a presión, para posteriormente pulirla con espátula, logrando un cordón uniforme a 45º, totalmente alineado y plano.

Colocación de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral, inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol.

Colocación de masillas para vidrio, silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado.

Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido, de especificaciones técnicas para éste uso.

Para hojas de celosía, el ancho máximo será de 1.000 mm. en espesor de hasta 6 mm. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.

Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio.

Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios.

Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. Ejecución y complementación: Según verificación de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y otros. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. Se utilizará cortador de vidrio de diamante, rodela o similar, con la aplicación de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador como en la línea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Se utilizará reglas metálicas o de madera, y el rayado del corte será continuo. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas, ya que es susceptible de trizarse. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso, para su corte y colocado.



Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatación, se efectuará el corte, y todos los cantos serán pulidos con lija No. 60. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. Para la colocación sobre marcos de madera, será directamente sobre éste; y cuando se tenga marcos metálicos, de aluminio o similar se utilizará tacos de madera, empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior, para luego continuar con el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio; la que será presionada con los dedos y pulida - biselada con espátula. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h.

Espesor Área a colocar

3 mm. hasta 1 m2. 4 mm. hasta 1 m2. 5 mm. de 1 a 2 m2. 6 mm. de 2 a 3,5 m2. 8 mm. más de 3,5 m2.

La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 10.2 Medición y Pago La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago será por metro cuadrado "m2" con dos decimales de aproximación, verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Designación de Rubro Unidad Sum.-coloc. Vidrio claro 3 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio claro 4 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio claro 5 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio claro 6 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio claro 8 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio bronce 3 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio bronce 4 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio bronce 5 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio bronce 6 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio bronce 8 mm m2 Sum.-coloc. Vidrio antibalas 32 mm, AUL, laminado m2 Sum.-coloc. Vidrio antibalas 35 mm, AUL, laminado m2 Sum.-coloc. Espejo claro 3mm (inc. Soporte) m2

11 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE 11.1 Alcance Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías para agua potable, conexiones, piezas especiales de PVC, hierro galvanizado, cobre o polietileno necesarios que en conjunto, servirá para conducir el agua potable dentro de una edificación desde la toma domiciliaria, hasta los sitios en que se requiera alimentar de ella los diversos servicios.



El Contratista suministrará todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo para la instalación apropiada del sistema e instalaciones de agua potable fría y caliente, en todas las edificaciones del proyecto. Los sistemas serán construidos de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones o como lo determine la Fiscalización. El sistema interno de agua potable de las edificaciones se considera a partir de la válvula de acometida exterior e incluye todos los artefactos: sanitarios, accesorios, cañerías, válvulas y bombas. Para las casetas del guardián, o donde se requiera se dispondrá de un tanque elevado de 1 m3 de capacidad, colocado a nivel de la cubierta de la caseta, del fondo del cual y exteriormente se hará la conexión de la tubería de alimentación de agua, controlada por una válvula. La línea de conducción desde el punto de toma hasta la acometida, será de PVC, unión "z" para una presión de trabajo de 10.5 kg/cm2, cumplirá con las normas ASTM-D 1785-64T y la ASTM-D 2466, para accesorios, así como también con las normas AWWA (American Water Work Association) para esta clase de trabajos. Los tubos y accesorios tendrán sus propiedades físicas y químicas que cumplan los requisitos de toxicidad del BS3505-68 y del CS 256-63. La línea de acometida, la columna de distribución y las derivaciones en el interior de la Planta de Tratamiento serán de acero galvanizado grado 40 de los diámetros indicados en los planos, que cumpla con los requisitos de la norma ASTM-A 120, con accesorios de acero galvanizado que cumplan con la norma ASTM-A 197. En donde se requiera, se instalarán bombas de alimentación de acuerdo a las necesidades del local. En el sitio donde se instale la bomba se construirá una pequeña caseta. Para la red de agua caliente, se utilizará tubería de cobre completamente aislada, tipo 'L” accesorios para empalmes, reducciones obturaciones y fijaciones con iguales características. Todos los ramales serán controlados por una válvula de compuerta, como en cuartos de baño y otras instalaciones similares, cada inodoro o lavatorio tendrá su válvula de control separada. Las llaves de control serán de tipo compuerta, de bronce y tendrán sus extremos roscados. El diseño y calidad cumplirán con la especificación C-800-55 de la AWWA. En los tanques calentadores de agua se dejará en la entrada de agua fría, una llave de paso y una válvula de seguridad de 12 mm (1/2"). Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación o de construcción, serán provistas en los puntos de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión. Aquellas que puedan estar sujetas a vibraciones, se protegerán mediante una capa de felpa o material similar en los puntos de soporte. El Contratista presentará a la Fiscalización los planos de instalaciones de taller (isométricos). Las tuberías de procesos de la Planta de Tratamiento, serán vistas (no empotradas) e irán pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva del color indicado por las normas internacionales para su identificación. Estarán sujetas por abrazaderas a las paredes o losas, el material será resistente a las acciones climáticas y las presiones de servicio más un 40%. Las abrazaderas serán colocadas cada dos (2) metros y lo más cerca posible de las uniones. En donde indique la Fiscalización los tubos irán embebidos en el piso o paredes y antes de enlucirlos o fundirlo en sitio, serán recubiertas con pintura bituminosa y probados a la filtración. Las conexiones roscadas de los tubos galvanizados, serán realizadas con permatex, cinta de teflón o similares aprobados.



Antes de aplicar la presión de prueba se extraerá todo el aire de la tubería. El Contratista hará las purgas necesarias en los puntos más altos en que la prueba sea realizada y se colocarán los tapones después de terminada la prueba. Todos los tubos expuestos, acoplamientos, llaves de control y uniones serán cuidadosamente examinados durante el ensayo y cualquier tubo o accesorio dañado o defectuoso será retirado y reemplazado por el Contratista a su costo. con material sano y el ensayo será repetido hasta que sea satisfactorio a la Fiscalización. El sistema de suministro de agua será probado a una presión de diez (10) atmósferas durante un período de 24 horas. Todas las pruebas se harán bajo la supervisión de la Fiscalización y el costo de las mismas será cubierto por el Contratista. Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando los materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN correspondientes y las normas ASTM D- 1785-89. Instalación de tuberías.-

Las tuberías que se utilicen en el proyecto, deberán cumplir con las normas INEN, correspondientes o las indicadas anteriormente y deberán ser nuevas y con secciones uniformes.

Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo, para las conexiones.

Los cortes requeridos en los tubos se harán precisamente en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, durante las operaciones de corte o roscado se aplicará aceite en la superficie que este trabajando.

Cuando en el proyecto se estipulen tramos de instalación que quedarán descubiertos, las tuberías deberán sujetarse a los muros respectivos por medio de abrazaderas, grapas, alcayatas, o cualquier otro dispositivo que garantice la buena ejecución de los trabajos y no impida el correcto funcionamiento de la red de alimentación.

En la conexión de los ramales de los muebles sanitarios se dejarán bocas de tubería embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales después de que haya sido fabricado el enlucido de muros y dichas bocas quedarán al ras del muro, para lo cual se colocarán neplos corridos con uniones, de manera que una de las bocas de la unión enrase con el muro y pueda realizarse fácilmente la conexión posterior sin necesidad de romper el enlucido.

Todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarán a presión hidrostática antes de cubrirlas y en presencia de la fiscalización, quién hará las observaciones pertinentes y podrá exigir otra clase de pruebas que así lo estime conveniente.

Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrostática, y en general cualquier otro defecto que se presente, a juicio de la fiscalización, deberá ser reparado correctamente por el Constructor a su cuenta y cargo.

Cuando se vaya a ejecutar la prueba hidrostática de alguna red de alimentación de agua a la que no se hayan conectado las piezas, se utilizarán tapones macho o hembra, según corresponda, para obturar las bocas de las uniones colocadas de antemano para servir de conexión a los ramales de las piezas sanitarias. Tales tapones no serán retirados hasta que se ejecute la conexión definitiva de los muebles con el objeto de impedir la introducción de materias extrañas al interior de las tuberías.

Los tramos de tubería ya aprobados deberán quedarse con agua un tiempo prudencial para detectar cualquier falla.

Puntos de agua potable: La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "punto de agua" en los diámetros establecidos en los planos desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.



La tubería para llegar a los ambientes y los montantes se medirán como rubro aparte, razón por la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios como codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos cortos de hasta 3 m y demás accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del proyecto. 11.2 Medición y Pago El suministro, instalación y prueba de las tuberías se medirá en metros lineales, con aproximación de dos decimales. Los puntos de agua potable bajo la especificación enunciada se medirán por puntos. El suministro e instalación de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefón y llave de jardín se medirá en unidades. No se medirán para fines de pago las instalaciones de tuberías, conexiones y/o piezas especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las líneas y niveles señalados en el proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalización debido a su instalación defectuosa. El pago se realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno de los rubros antes indicados, en el que además quedarán incluidas todas las operaciones que haga el Constructor para la instalación de la red, así como el suministro de los materiales necesarios. Designación de Rubro Unidad Sum.-Inst. Punto de agua potable, ½” pto Sum.-Inst. Punto de agua potable, 3/4” pto Sum.-Inst. Punto de agua potable, 1” pto Sum.-Inst. Punto de agua potable, 1 ½” pto Sum.-Inst. Punto de agua potable, 2” pto Sum.-Inst. Tubería HIDRO 3, ½” m Sum.-Inst. Tubería HIDRO 3, 3/4” m Sum.-Inst. Tubería HIDRO 3, 1” m Sum.-Inst. Tubería HIDRO 3, 1 1/2” m Sum.-Inst. Tubería HIDRO 3, 2” m Sum.-Inst. Tubería PVC, roscable 1/2” m Sum.-Inst. Tubería PVC, roscable 3/4” m Sum.-Inst. Tubería PVC, roscable 1” m Sum.-Inst. Tubería PVC, roscable 1 1/2” m Sum.-Inst. Tubería PVC, roscable 2 ” m Sum.-Inst. Tubería de cobre tipo K, 1/2” m Sum.-Inst. Tubería de cobre tipo K, 3/4” m Sum.-Inst. Tubería de cobre tipo K, 1” m Sum.-Inst. Tubería de cobre tipo K, 1 1/2” m Sum.-Inst. Tubería de cobre tipo K, 2” m Sum.-Inst. llave paso Br, 1/2” u Sum.-Inst. llave paso Br, 3/4” u Sum.-Inst. llave paso Br, 1” u Sum.-Inst. llave paso Br, 1 1/2” u Sum.-Inst. llave paso Br, 2” u Sum.-Inst. válvula chek Br, 1/2” u Sum.-Inst. válvula chek Br, 3/4” u Sum.-Inst. válvula chek Br, 1” u Sum.-Inst. válvula chek Br, 1 1/2” u Sum.-Inst. válvula chek Br, 2” u Sum.-Inst. accesorio PVC Rosca, 1/2” u Sum.-Inst. accesorio PVC Rosca, 3/4” u Sum.-Inst. accesorio PVC Rosca, 1” u Sum.-Inst. accesorio PVC Rosca, 1 1/2” u Sum.-Inst. accesorio PVC Rosca, 2” u



Sum.-Inst. accesorio Cobre, 1/2” u Sum.-Inst. accesorio Cobre, 3/4” u Sum.-Inst. accesorio Cobre, 1” u Sum.-Inst. accesorio Cobre, 1 1/2” u Sum.-Inst. accesorio Cobre, 2” u

12 GRIFERÍA 12.1 Alcance

Comprende la provisión e instalación de grifería para diferentes piezas sanitarias, de primera calidad, en el lugar que se indique en los planos y/o ordenes del ingeniero fiscalizador. El objetivo de este rubro es dar todo el equipamiento necesario al edificio construido, especialmente en baterías sanitarias. Requerimientos previos:

Se verificará en planos de detalle la ubicación de la grifería y accesorios a instalarse

Verificación de la calidad de la grifería, accesorios y presentación de catálogos con sus respectivas especificaciones

Se terminarán completamente los rubros anteriores a la instalación Durante la ejecución:

Instalación de la grifería y accesorios, según recomendaciones indicadas en el catálogo de los fabricantes

Utilización de herramienta menor

Ubicación, nivelación y acople de los accesorios a instalarse Posterior a la ejecución:

Fiscalización receptará el rubro para su posterior aceptación o su rechazo

Limpieza total de las áreas en las que se hizo los trabajos

Verificación del correcto funcionamiento de los accesorios instalados 12.2 Medición y Pago

La medición se lo hará por unidades (u) de lo realmente ejecutado y verificado en planos del proyecto y en obra. El precio a pagarse será el estipulado en el contrato Designación de Rubro Unidad Sum.-Inst. Ducha eléctrica y accesorios u Sum.-Inst. Ducha sencilla cromada, completa u Sum.-Inst. Ducha de teléfono completa u Sum.-Inst. Mezclador de agua, 6” u Sum.-Inst. Mezclador de agua, 4” u Sum.-Inst. Grifería para ducha u Sum.-Inst. Grifería para lavamanos, 6” u Sum.-Inst. Grifería para lavamanos, 4” u Sum.-Inst. Grifería para lavaplatos, 6” u Sum.-Inst. Grifería para lavaplatos, 4” u Sum.-Inst. Toma siamesa para incendios u



13 INSTALACIONES SANITARIAS 13.1 Alcance

El Contratista suministrará todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo para la instalación apropiada de los sistemas de canalización de agua lluvia y aguas servidas, para las edificaciones del proyecto. Los sistemas serán construidos de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones o como lo determine la Fiscalización. Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías y demás accesorios para desagüe a fin de conformar las redes internas de alcantarillado, las cuales permitirán conducir las aguas negras y pluviales de una edificación hasta descargarla en el alcantarillado público, o en una fuente receptora previamente. Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando los materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN correspondientes y las normas ASTM D- 1785-89. En el interior de las edicificaciones, la tubería será de PVC tipo D, así como sus accesorios para limpieza, ventilación, empalmes, etc., que sean necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema. En general debe ser manufacturada cumpliendo las normas y estipulaciones de la APCF (American Pollution Control Federation) y de la ASTM-F 409 o normas internacionales equivalentes. Las uniones serán realizadas con polipega. Las piezas especiales, sifones y más accesorios serán sin costura, es decir fundidas en una sola pieza. La tubería horizontal se colocará con una pendiente del 2% y solo en casos extremos se aceptará el 1% como mínimo. El Contratista presentará a la Fiscalización los planos de taller previa a la instalación del sistema de evacuación de aguas servidas (isométrico). Exteriormente a las edificaciones, la tubería de drenaje de aguas servidas, será de PVC-alcantarillado y cumplirá con todos los requisitos dados en la sección: "Tuberías". La tubería de drenaje desembocará en un tanque séptico según esté detallado en planos o como lo indique la Fiscalización. Las casetas de guardianes, se servirán de un pozo séptico ubicado convenientemente según conste en planos o como lo determine la Fiscalización. La fosa séptica consistirá de la tubería desde la caseta, el tanque y la tubería de infiltración. Se colocará ventilación de las piezas sanitarias pudiendo conectarse a la columna principal en forma tal, que su conexión quede siempre sobre el nivel superior, del aparato más alto. El diámetro mínimo será de 38 mm. Todo tubo que no esté en su verdadero alineamiento o que indique un asentamiento indebido después de haber sido colocado, será sacado y reinstalado por cuenta del Contratista. No se instalará ningún tubo dañado, rajado, astillado o con cualquier otro defecto, así como tampoco los que sobrepasen las tolerancias indicadas en las normas. Después de tendida la tubería, todos los tubos serán probados en presencia de la Fiscalización para determinar si hay filtraciones. Antes de aplicar la presión de prueba se extraerá todo el aire de la tubería. El Contratista hará las purgas necesarias en los puntos más altos en que la prueba sea realizada y se colocarán los tapones después de terminada la prueba. Todos los tubos expuestos, acoplamientos, llaves de control y uniones serán cuidadosamente examinados durante el ensayo y cualquier tubo o accesorio dañado o defectuoso será retirado y reemplazado por el Contratista a su costo. con material sano y el ensayo será repetido hasta que sea satisfactorio a la Fiscalización.



Las tuberías del sistema de aguas servidas se probarán por tramos independientes, bajo una presión de 1.5 atmósferas. Todas las pruebas se harán bajo la supervisión de la Fiscalización y el costo de las mismas será cubierto por el Contratista. Instalación de tuberías.-

La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en un edificio se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto.

Los diámetros de las tuberías empleadas en la instalación de redes internas de alcantarillado serán los indicados en el proyecto y/o las órdenes de la fiscalización.

En las bajadas de aguas negras se deberán emplear tubos y piezas de PVC que en su extremo inferior quedarán directamente conectadas a la alcantarilla ó caja de revisión por medio de un codo u otra pieza adecuada.

La fiscalización revisará totalmente la instalación de las redes internas de alcantarillado antes de que sean rellenadas las zanjas correspondientes, y solamente recibirá tramo de alcantarillado totalmente terminados entre dos cajas de revisión del mismo o estructura similar, y comprobará que las juntas de los tubos que se encuentren correctamente fabricadas y libres de fugas, para cuyo efecto se realizarán las pruebas que estime conveniente.

Aquellas partes de las redes internas de alcantarillado que hayan sido defectuosamente instaladas deberán ser reparadas o removidas para su correcta reinstalación a satisfacción de la fiscalización; los trabajos que ejecutará el Constructor a su cuenta y cargo.

Puntos de alcantarillado y agua lluvia Se entiende por punto de desagüe al conjunto de actividades que permiten instalar los desagües de los aparatos sanitarios y sumideros, conducirlos hacia el exterior del edificio en este caso hacia la red pública de alcantarillado. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es el PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. La tubería para llegar a los desagües y sumideros se medirán como rubro aparte, razón por la que en el costo del punto de alcantarillado se deberá considerar los accesorios como codos, tees, yees, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido y demás accesorios requeridos para la conexión de los desagües de los artefactos sanitarios del proyecto. Cajas de revisión

La conexión del sistema de aguas lluvias y servidas de una edificación, para su eliminación al alcantarillado público, puede realizarse por medio de una canalización, la misma que requiere cambiar de dirección en las esquinas de la edificación para lo cual requiere de una caja de revisión. A la caja de revisión empatan las bajantes de agua lluvia y bajantes de aguas servidas. Materiales mínimos: Hormigón F’c=180 kg/cm2, enlucido interior Equipo mínimo: Herramienta menor. Dimensiones : 0.60 m x 0.60 m H= Variable. Tapa de hormigón armado. Requerimientos previos:

Revisión de los planos de instalaciones sanitarias, para verificar dimensiones y la ubicación de las cajas de revisión.

Realizar planos y detalles complementarios si fueren del caso, así como un plan de trabajo para aprobación de Fiscalización.

Presentación de muestras de materiales, para, control de calidad según normas INEN.

Diseño del mortero, para la resistencia mínima especificada.




Control del ingreso del material, que no debe presentar ninguna falla.

Replanteo y nivelación del sitio donde se construirá las cajas de revisión. Chequeo de las cotas.

Excavación del terreno en donde irán las cajas de revisión según normas especificadas en este documento.

El encofrado, la fundición de la caja y de la tapa de hormigón armado, el masillado con mortero 1:2 completamente liso y conformado esquinas redondeadas en el fondo. Todo este proceso será controlado según especificaciones indicadas en este documento


El relleno de las cajas se lo realizará con material adecuado por capas humedecidas y bien compactadas con pisón

Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas de calidad.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega- recepción de la obra

Fiscalización receptará el rubro para su posterior aceptación o rechazo. 13.2 Medición y Pago

El suministro, instalación y prueba de las tuberías se medirá en metros lineales, con aproximación de dos decimales. Los puntos de alcantarillado bajo la especificación enunciada se medirá por punto. El suministro e instalación de otros accesorios como: rejillas, sumideros se medirá por unidad. El la construcción de cajas de revisión se medirá por unidad. No se medirán para fines de pago las instalaciones de tuberías, conexiones y/o piezas especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las líneas y niveles señalados en el proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalización debido a su instalación defectuosa. El pago se realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno de los rubros antes indicados, en el que además quedarán incluidas todas las operaciones que haga el Constructor para la instalación de la red, así como el suministro de los materiales necesarios. Designación de Rubro Unidad Sum.-Inst. Canalización PVC 50 mm, (2”) m Sum.-Inst. Canalización PVC 75 mm, (3”) m Sum.-Inst. Canalización PVC 110 mm, (4”) m Sum.-Inst. Canalización PVC 160 mm, (6”) m Sum.-Inst. Desague PVC 50 mm pto Sum.-Inst. Desague PVC 75 mm, pto Sum.-Inst. Desague PVC 110 mm, pto Sum.-Inst. Desague PVC 160 mm, pto Sum.-Inst. Caja de revisión con tapa HD, u

14 BAJANTES Y CANALES AGUA LLUVIA 14.1 Alcance Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC desagüe u otro material, necesarias para evacuar aguas lluvias de cubiertas. EL contratista suministrará todos los bajantes, que fueren necesarios para el drenaje de aguas lluvias de la cubierta.



La tubería y accesorios de PVC desagüe cumplirán la NORMA INEN 1374, tubería de PVC E-C para uso desagüe, tipo B. Los bajantes de aguas lluvias podrán ser de 50, 75 y 110 mm, según constan en los planos respectivos, irán anclados a las paredes con abrazaderas de tol y tornillos; los canalones recolectores serán de tol galvanizado de 1.20" e irán anclados a la estructura de la cubierta mediante platinas de hierro y tornillos. 14.2 Medición y Pago

La medida será el número de metros lineales construidos e instalados; el pago se hará al precio establecido en el contrato, luego de las pruebas correspondientes. Designación de Rubro Unidad

Sum.-Inst. Bajante de agua lluvia, PVC 50 mm m Sum.-Inst. Bajante de agua lluvia, Tool 1/32”, 100 mm m Sum.-Inst. Bajante de agua lluvia, PVC 110 mm m Sum.-Inst. Bajante de agua lluvia, PVC 160 mm m Sum.-Inst. Canal recolector de agua lluvia, PVC m Sum.-Inst. Canal recolector de agua lluvia, tool 1/32” m

15 SUMIDEROS DE PISO 15.1 Alcance

Se entiende por sumideros de jardín o piso, al conjunto de operaciones que se debe realizar para poner en obra la tubería que une la caja de revisión con el sumidero de jardín o patio propiamente dicho. Los sumideros de piso o jardín para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos; estarán localizados en la parte central del patio favoreciendo la concentración de aguas lluvias en forma rápida en inmediata. El sumidero será de las dimensiones y de los materiales que se indique en los planos respectivos, con una pendiente mínima de 2% se deberá incluir excavación y relleno. 15.2 Medición y Pago La medida será el número de unidades construidas y recibidas por el Fiscalizador, el pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Contrato. Designación de Rubro Unidad

Sum.-Inst. Sumidero de piso 2” (inc. Rejilla, accesorios) u Sum.-Inst. Sumidero de piso 3” (inc. Rejilla, accesorios) u Sum.-Inst. Sumidero de piso 4” (inc. Rejilla, accesorios) u

16 ARTEFACTOS Y PIEZAS SANITARIAS 16.1 Alcance Comprenderán todas las actividades que se requieren para el suministro e instalación de, inodoros, lavamanos, urinarios, fregaderos, papeleras y toalleros para las baterías sanitarias, laboratorios y cocinas.



Los artefactos sanitarios y accesorios serán de fabricación nacional de calidad superior y serán sometidos a la aprobación de la Fiscalización. 16.2 Inodoros Los inodoros serán de primera calidad, de tanque bajo serán de porcelana vitrificada, blancos o tipo savex color a definirse. con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación y sellantes. Cada inodoro tendrá tapa y asiento de plástico y una válvula de control de 12.7 mm y un sistema de descarga. Requerimientos previos: Revisión general de planos y artefactos sanitarios que deberán cumplir con la norma NTE INEN 1571, se realizarán pruebas y ensayos a costo del constructor; se notificará a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos; verificar que se tomen las precauciones para no dañar los acabados circundantes. Durante la ejecución: Se debe constatar previamente que estén todos los acabados en perfecto estado luego se replantea a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Se verifica la estanqueidad total de instalación, luego de lo cual se utilizará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante esto para la conexión de agua de los artefactos sanitarios. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Posterior a la ejecución: Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe realizar las pruebas respectivas para detectar si no hay fugas de agua o filtraciones, además se debe mantener los artefactos con agua a presión durante cierto tiempo; se deberá cerrar el ambiente y limpiar manchas en el piso y paredes si las hubiere. Fiscalización aceptará o rechazará el aparato instalado, verificando que cumpla con las normas y el buen funcionamiento; por último el constructor se hará cargo del mantenimiento hasta la entrega - recepción de la obra. 16.3 Lavamanos El lavamanos deberá ser de porcelana vitrificada, aproximadamente de 42 cm x 47 cm vitrificada, color a definirse, de primera calidad, con soporte en la pared, con grifería completa, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación y sellantes, drenaje cromado de 32 mm (1 1/4” ). El lavatorio para la sala de baterías será del tipo de acero porcelanizado de un pocillo con escurridor, con grifería de primera calidad de fabricación nacional. El soporte tendrá muretes de albañilería con puertas de madera y tres divisiones interiores. En caso de lavabos empotrados se asentarán sobre planchas de mármol de color caramelo de 2 cm de espesor perfectamente pulidas y abrillantadas en las dimensiones y formas que se especifica en los planos. Se instalarán drenajes de piso, con cernidera cromada y salida inferior de 38.1 mm (1 1/2"). Requerimientos previos: Revisión general de planos y artefactos sanitarios que deberán cumplir con la norma NTE INEN 1571, se realizarán pruebas y ensayos a costo del constructor; se notificará a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos; verificar que se tomen las precauciones para no dañar los acabados circundantes, se abrirá un libro de obra y se constatará la presencia de herramienta adecuada y mano de obra calificada Durante la ejecución: Se debe constatar previamente que estén todos los acabados en perfecto estado luego se replantea a lápiz en el piso para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio;



Se verifica la estanqueidad total de instalación, luego de lo cual se utilizará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante esto para la conexión de agua de los artefactos del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Posterior a la ejecución: Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe realizar las pruebas respectivas para detectar si no hay fugas de agua o filtraciones, además se debe mantener los artefactos con agua a presión durante cierto tiempo; se deberá cerrar el ambiente y limpiar manchas en el piso y paredes si las hubiere. Fiscalización aceptará o rechazará el aparato instalado, verificando que cumpla con las normas y el buen funcionamiento; por último el constructor se hará cargo del mantenimiento hasta la entrega - recepción de la obra. 16.4 Fregadero

El fregadero debe ser de acero inoxidable de dimensiones 100 x 51 cm, de un pozo, color metálico, acople para de desagüe, sifón, sellantes y demás accesorios para su correcto funcionamiento. El suministro e instalación de grifería se pagará como un rubro a parte del fregadero. Requerimientos previos: Revisar los planos arquitectónicos y verificar las especificaciones del fregadero a instalarse, que cumpla con las normas de calidad. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas en el ASTM; verificar los ambientes para ubicar correctamente los puntos de agua y de desagüe, tomar precauciones para no dañar los acabados y notificar a fiscalización el inicio de los trabajos. Durante la ejecución: Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario con el propósito de limpiar basuras. Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado sin fallas a continuación se conecta la tubería de desagüe mediante un acople de PVC de 38 mm . Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón de desagüe. Posterior a la ejecución: Se realizarán pruebas de funcionamiento de agua y desagües; con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se deberán hacer las rectificaciones respectivas y verificar nuevamente. La ubicación y todas las novedades se anotarán en el libro de obra. Se cerrarán los ambientes que tengan aparatos sanitarios para evitar daños posteriores y el constructor deberá realizar el mantenimiento hasta la entrega- recepción de la obra. 16.5 Urinario con fluxómetro Los urinarios serán de porcelana vitrificada de color a definirse, con grifería completa de tipo a definirse, desagüe, sifón, acople para desagüe, tacos, y tornillos de fijación, sellantes y descarga cromada. En las baterías de baños, para separar los inodoros se construirán cubículos de tol o acrílico/policarbonato de 4 mm de espesor, con estructura tubular de 50 x 25 mm, de acuerdo a los planos de detalle. Requerimientos previos:

Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas



Presentación de muestras de calidad, deberán cumplir con las normas INEN.

Realizar planos de taller, plan de trabajo y abrir un libro de obra.

Culminación de los trabajos previos a este rubro ; y autorización de Fiscalización para comenzar el rubro


Todos los materiales ingresarán en cajas selladas y embalaje original (especificaciones de fábrica )

Como sellante se utilizará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de Fiscalización.

Antes de la instalación del urinario se limpiará las tuberías a conectarse y se comprobará el funcionamiento del desagüe,

Comprobación de la estanquidad total de la instalación; Protecciones a los elementos circundantes al urinario.


Pruebas de funcionamiento del urinario para detectar fugas o filtraciones de agua.

Limpieza total de los elementos implicados en el proceso de instalación del urinario.

Verificación de los sistemas de fijación del urinario. Proceder a cerrar los ambientes en donde se han instalado los urinarios.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega- recepción de la obra. 16.6 Accesorios de baño Los cuartos de baño tendrán accesorios de acero cromado empotrados en la pared, papeleras, jaboneras, toalleros, colgadores y un espejo de 70 x 45 cm. Las duchas serán cromadas, plateadas, con mezcladora de agua fría y caliente; toda la tubería debe ser embebida, los compartimientos de las duchas serán cubiertos con azulejo clase superior, como se detalla en los planos. Los pisos tendrán azulejo y moqueta antideslizante; tendrán cernideros cromados de piso en cada ducha y cortinas para baño, tipo puerta corrediza de aluminio y acrílico. Previo a la instalación de estos accesorios se verificará los sitios en que deberán colocarse dentro de los locales de baños igualmente se revisará que los accesorios no presenten defectos de fabricación y se encuentren en perfectas condiciones. 16.7 Calentador eléctrico En las Plantas de Tratamiento de agua potable y aguas residuales, donde se indique en los planos o la Fiscalización lo determine, se instalarán calentadores eléctricos de agua de 20 galones de capacidad, con todos los accesorios necesarios para su instalación de agua fría y caliente y para su protección y alimentación eléctrica. Los elementos calefactores tendrán una potencia de 1500 watts. 16.8 Medición y Pago

La medición y pago de los inodoros se hará por "unidad" instalada, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto. Deberá estar completo el sistema de suministro de agua potable y de desagüe de aguas servidas respecto del perfecto funcionamiento del inodoro. El suministro del lavamanos en unidades, no se incluye la grifería, su pago se realizará a los precios del contrato, verificando las unidades instaladas en obra y con los planos del proyecto. Deberá estar completo el sistema de suministro de agua potable y de desagüe de aguas servidas para el perfecto funcionamiento del artefacto. La medición y pago del fregadero se realizará en unidades (u), no incluye la grifería; además se constatará en obra y en los planos las unidades instaladas.



La medición y pago se hará por unidad (u), de urinario instalado, con todo el sistema de fijación, acoples, y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto. Se pagará conforme lo estipulan los precios unitarios del contrato. La Medición y forma de pago se la hará por "juego de accesorios de baño" (papelera, toallera, jabonera, colgadores, espejo), con todo el sistema de fijación tacos y tornillos verificados en obra. El sistema de calefacción se hará por unidad instalada, incluye todo el sistema de montaje, fijación y conexiones eléctricas requeridas. Designación de Rubro Unidad

Sum.-inst. Accesorios para baño juego Sum.-inst. Inodoro porcelana vitrificada (grifería completa), u Sum.-inst. Lavamanos porcelana vitrificada, 1 pocillo, asiento mármol u Sum.-inst. Lavamanos acero porcelanizado, 1 pocillo, asiento mármol u Sum.-inst. Fregadero acero inoxidable, 1 pozo, u Sum.-inst. Urinario porcelana vitrificada, fluxómetro u Sum.-inst. Separador urinario, 50X25 e=4 m, policarbonato u Sum.-inst. Calentador eléctrico, 20 gal., 1500 wats u

17 CERRAMIENTOS 17.1 Alcance

Son los elementos que serán utilizados en la construcción de los cerramientos perimetrales que se utilizan para la protección de estructuras con el objeto de evitar el ingreso de personas extrañas al lugar de un determinado proyecto. 17.2 Cerramientos de malla

La malla a ser utilizada tiene que ser alambre de acero triple galvanizado; esta irá fijada en los parantes verticales construidos con tubos de hierro galvanizado de Ø 2" cerrados en su parte superior y separados cada 2,00 metros aproximadamente ó al espaciamiento que indiquen los planos, o Fiscalización, empotrados en zócalos de hormigón simple. Los elementos de hierro no galvanizado se pintarán con pintura anticorrosiva de aluminio y dos manos de pintura de esmalte. La malla será de alambre de acero galvanizado en caliente, de 3 mm de diámetro. El tamaño de las aberturas será de 5 cm (2”) y la altura de la malla terminada en el cerramiento será de 2.10 m. La malla estará de acuerdo con la designación ASTM-A 392 “Standard Specification for Zinc-Coated Steell Chain-Link Fence Fabric”. Los postes de líneas, serán de tubo de acero galvanizado, con diámetro nominal de 5.00 cm (2"). Postes terminales y esquineros, serán de tubo de acero galvanizado, con diámetro nominal de 6.35 cm (2,50"). Postes de puertas, Serán de tubo de acero galvanizado, con diámetro nominal de 7.5 cm (3 "). Todos los postes serán galvanizados en caliente, según ASTM, especificaciones A 120, A 123 ó A 153, tendrán tapas para que no penetre la humedad. Los postes esquineros y de las puertas serán arriostrados horizontalmente con varillas de acero galvanizado de 1.8 cm (3/4") de diámetro nominal y asegurados a la línea adyacente de postes. Los postes de líneas y esquineros, tendrán una combinación de cabezal y brazo para soporte del alambre de púas, montado a 45° y diseñado para llevar tres (3) hilos de alambre de púa de protección, será montado en un plano vertical sobre las hojas de las puertas. Cadena inferior y bloques de hormigón: Bajo el borde inferior de la malla se construirá una cadena con hormigón tipo "D" (140 Kg/cm2) de 20 cm de ancho y 20 cm de profundidad. El nivel de la superficie superior de esta cadena permitirá dejar embebidos en ella 10 cm de la malla.



Los postes y riostras se empotrarán en bloques (plintos) de hormigón simple tipo "D" (140 Kg/ cm2) cuyas dimensiones serán las siguientes: Para postes de línea y riostras: 0.30 x 0.30 x 0.90 m Para postes terminales, esquineros y de puertas: 0.40 x 0.40 x 0.90 m Los postes de la línea y los postes de las puertas, serán colocados con hormigón, alineados en la posición correcta, aplomados y con los extremos superiores correctamente nivelados. El acabado del hormigón será inclinado para tener drenaje. En donde estén especificados cabezales galvanizados en los postes, éstos serán asegurados con remaches de cabeza redonda de 6 mm (1/4"). La malla será tensada, recta, sin distorsión y asegurada a los soportes. Los bordes serán enlazados con barras aseguradas a los postes y a las grapas empernadas aproximadamente a 35 cm (14") entre centros. Para el alambre de tensión inferior se usarán dos hilos de alambre galvanizado de acero sin púa, calibre 12, o un solo hilo calibre 7 y pasará por entre las aberturas inferiores de la malla. El alambre galvanizado de púas será tensado y asegurado firmemente a los soportes. 17.3 Cerramientos de alambre de púas El alambre a ser utilizado tiene que ser alambre de acero triple galvanizado ( 8 FILAS ); este irá fijado en los parantes verticales construidos de hormigón armado separados cada 2,00 metros aproximadamente, empotrados en zócalos de hormigón simple. Donde se indique se instalará un cerramiento de alambre de púas, el que estará formado de columnas de hormigón de 10 x 15cm espaciados a 2,40 m. Las columnas irán empotradas en plintos de hormigón clase D de 0,40 x 0,40 m y 0.50 m de profundidad. Las columnas quedarán libres del suelo una altura de 2.00 m y llevarán 6 filas de alambre de púas tensadas. Consistirá de dos alambres trenzados de 2.51 mm de diámetro (calibre 12) con púas de 2.03 mm de diámetro (calibre 14), en un patrón de 4 puntas cada 12,7 cm (5") entre centros y tendrán un recubrimiento de galvanizado clase 3, según la designación ASTM-A 121 "Standard Specification for Zinc-coaterl Steel Barbed Wire". 17.4 Medición y Pago El cerramiento de malla triple galvanizada se pagará en metros lineales (m) o en metros cuadrados, con aproximación de dos decimales. El cerramiento de alambre de púas 8 filas se pagará en metros lineales (m) con aproximación de dos decimales. Los remates se medirán en metros lineales. Designación de Rubro Unidad Sum.- coloc. Cerramiento alambre púas, 8 filas, poste hormigón m Sum.- coloc. Cerramiento alambre púas, 8 filas, poste tubo HG 2” m Sum.- coloc. Cerramiento malla triple galvanizado, tubo HG, h=2.1m m Sum.- coloc. Cerramiento malla triple galvanizado, tubo HG, h=2.4m m Sum.- coloc. Remate de alambre de púas, un brazo, 3 filas m Sum.- coloc. Remate de alambre de púas, dos brazos, 3 filas m Desarmado y reposición malla de cerramiento, m2



18 CUBIERTAS 18.1 Alcance Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas onduladas de asbesto - cemento tipo Plycem, translúcido, zinc ó galvalume. Sobre estructura de madera ó metálica, de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Materiales mínimos: Láminas, caballetes, láminas para domos y ventilación, accesorios para cubierta del tipo a instalar, ganchos "J", tirafondos, omegas, tornillos autoperforantes para sujeción. Requerimientos previos:

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.

Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los vientos. En estructuras metálicas o de madera de gran dimensión, la colocación se realizará simultáneamente por los dos costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la estructura soportante.

El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el deterioro de las láminas por la condensación del vapor de agua.

Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.

Si las láminas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su buena ejecución y secado (no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto, debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior o exterior, para los que se observarán las especificaciones del fabricante de la pintura).

Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto.

Estructura de cubierta concluida: metálica o de madera.

Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta: terminada.

Protección con pintura anticorrosiva en estructura metálica de cubierta: terminada.

Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.

Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.

Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Durante la ejecución:

Verificación de el estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su pintado y colocación: no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus cantos en perfecto estado.

Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá pilas de más de diez láminas, perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el sitio.

Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la colocación de la cubierta de láminas onduladas: verificación de la capacidad de desagüe del



canal, ancho, altura (mínimo 40 mm) y traslape de alas laterales, bajo la cubierta (mínimo 50 mm).

Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta, siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

El traslape longitudinal mínimo será de 140 mm, para inclinaciones mínimas del 27% o 15O.

Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un mínimo de una onda.

Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la plancha.

Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a traspasar las láminas.

Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura de madera y ganchos tipo "J", para sujeción en estructura metálica.

Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los caballetes ajusten en ambos sentidos.

Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión caballete - limatesa y otros.

Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos.

Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico, bajo la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de plástico.


Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta.

Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).

Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes, máximo 200 mm bajo el nivel máximo, para permitir la adecuada ventilación.

Ejecución y complementación: El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos. Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán. La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas onduladas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico (para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o con gancho "J" para estructura metálica. Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo ( para la exactitud



requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos. Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones:

Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a lado de una onda.

Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda.

La inclinación mínima de cubierta será del 27% o 15 grados. Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de recomendaciones del fabricante y el "Código de práctica" para colocación de láminas de asbesto - cemento en cubiertas de edificios, del Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN CP-13. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 18.2 Medición y Pago

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2" con aproximación de dos decimales, en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios. Designación de Rubro Unidad

Sum.- coloc. Cubierta steel panel, 0.4 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta eternity P7 m2 Sum.- coloc. Cubierta galvalume, 0.4 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta galvalume, 0.5 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta Dipanel PD 5, 0.4 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta Dipanel PD5, 0.5 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta zinc 8P, m2 Sum.- coloc. Cubierta Translucida m2 Sum.- coloc. Domo acrílico, 3 mm m2 Sum.- coloc. Domo acrílico, 4 mm m2 Sum.- coloc. Cubierta duela eucalipto m2 Sum.- coloc. Estructura metálica para cubierta m2 Sum.- coloc. Estructura Madera eucalipto para cubierta (mad. tratada). m2

19 CIELO RASO 19.1 Alcance

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de varios materiales. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Materiales mínimos: Plancha de material definido en el proyecto ó por fiscalización y dirección arquitectónica, estructura metálica electrogalvanizada con pintura electrostática, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher.



Requerimientos previos:

Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el cielo raso.

Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.

Planificar la colocación del cielo raso cuando se hayan concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro.

Niveles y cotas determinados en el proyecto.

Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.

Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.

Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.

Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas.

Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. Durante la ejecución:

Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.

Verificación de las planchas: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

Inicio de la colocación de los ángulos de borde.

Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso, cada 1200 mm. como máximo en ambas direcciones.

Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo raso.

Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o conforme al diseño específico.

Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.

Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentación de la estructura.

Instalación y colocación de las planchas. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.

Retiro de planchas en sitios de lámparas, luces y similares. Posterior a la ejecución:

Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.

Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares ( no son parte del rubro).

Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante.



Ejecución y complementación: El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de 1/2 pulgada cada 400 mm. como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles "T" de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las "T" de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles "T" de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser necesario. Como última fase se colocarán las planchas, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 19.2 Medición y Pago

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2" con aproximación de dos decimales, en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Designación de Rubro Unidad

Sum.- coloc. Cielo raso, triplex 18 mm m2 Sum.- coloc. Cielo raso, tipo Loover m2 Sum.- coloc. Cielo raso, tipo Amstrong m2 Sum.- coloc. Cielo raso, fibrolite 12 mm m2 Sum.- coloc. Cielo raso falso, galvalume 0.35 mm m2 Sum.- coloc. Cielo raso falso, estuco simple m2 Sum.- coloc. Cielo raso falso, estuco decorado m2 Sum.- coloc. Cielo raso, Aluminio magnagit m2 Sum.- coloc. Cielo raso acústico, no combustible m2

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8 Edificación