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LOGISTICAMODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO
MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA
DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA
DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA
FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012
RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores técnicas de almacenamiento
que en la actualidad predominan por el mundo entero. Además de analizar aplicadamente como
se podrían gestionar dichos procesos en la industria. A través de qué métodos se puede hacer una
planeación estratégica de los recursos y de qué manera se pueden elevar los márgenes de
rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de métodos, como los sistemas de
planificación de necesidades de materiales, están a la vanguardia en tecnología de punta.
Palabras clave: Gestión de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad,
Demanda independiente, Demanda dependiente, gestión de stock, mejoramiento.
ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In
addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what
methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for
organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements
planning, are at the forefront in technology.
Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand,
dependent demand, inventory management, improvement
INTRODUCCION
El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten
el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. Muchas veces se entiende
simplemente como el almacenamiento en sí, lo cual es una simplificación errónea.
El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora más que nunca,
las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos, como una
competencia central. Además, en los últimos 10 años ha crecido en complejidad y se ha integrado
la función de almacenamiento dentro del contexto logístico mucho más amplio. El
almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías usan para mejorar su
posición competitiva. Al mismo tiempo, el almacén o la bodega enfrentan desafíos increíbles que
hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener.
El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el
lugar correcto. Es decir, el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par
que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio.
La planeación de un almacén es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta
constantemente para anticiparse a los requerimientos. Para que una bodega cumpla con sus
objetivos, sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un
plan efectivo. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que
satisface los requerimientos de flujo de los clientes.
En el mundo actual, sin importar la región, existe el criterio unánime de que la logística
comercial es clave para las empresas, ya que, junto con otras decisiones comerciales del plan de
negocios, forma parte de su desarrollo.
Debido a que el manejo de inventarios está asociado siempre a una enorme cantidad de datos y
cruce información entre los distintos departamentos que componen una organización, se hacía
necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mínimo de seguridad, algo que
no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las
misma. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban métodos, poco
ortodoxos, más bien podríamos decir complicados y que finalmente no cumplían con sus
objetivos propuestos.
El MRP (planificación de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron
a usar las computadoras, es decir aproximadamente hacia los años 70, pero debemos darle las
gracias a su creación (la de los PC’s) ya que con ellos se empezó a efectuar dicho procedimiento.
Los sistemas MRP, están en constante desarrollo y evolución a la medida prácticamente en que
han evolucionado los ordenadores. Podemos decir a manera de recuento histórico que el MRP se
usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos cálculos de
producción, es decir el famoso MRP I, pero como lo mencionamos anteriormente, se ha ido
modificando y se le incorporo la planificación de capacidades de recursos MRP II, y ahora vemos
que el MRP III sirve para la planificación y control de otros departamentos de las compañías.
A manera de síntesis podemos acotar que por medio de esta tecnología, se pueden coordinar
operaciones horizontales en las organizaciones, donde habrá una mayor y veloz comunicación
simultánea entre las diferentes áreas de las organizaciones.
SISTEMA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN
Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de
salir del almacén para atender una petición concreta. La importancia de este sistema radica en que
incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén. El sistema
más extendido es el FIFO según el cual el primer producto llegado al almacén, es el primero que
se expide. El sector de automoción es muy dinámico, por ello, y para evitar la aparición de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO.
La gestión de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. Desde la recepción de
mercancías hasta su salida de almacén, pasando por la adecuada conservación de los productos
almacenados, la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacén, así como las
zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. Pero
además la norma implica al almacén el cumplimiento de otros aspectos como la identificación de
los productos, factor este, fundamental para la gestión de un almacén y para la trazabilidad de los
mismos incluso mas allá del almacén, también contemplado por la norma.
Modelo de almacenamiento
El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de
almacenaje móviles y fijos utilizados. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del
almacén. Modelos básicos son los siguientes: convencional, de alta densidad, automático o
automático para cargas ligeras. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de
almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías, de manera
compacta o en bloque. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo, estantería
drive-in o estanterías dinámicas por gravedad), pero siempre que el material se pueda autoapilar
es más rentable utilizar la solución sin estanterías1.
Almacenamiento convencional
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se
caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y
la mayor utilización de mano de obra.
- Medios de movimentación de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad. Los más
utilizados son: carretillas contrapesadas, apiladores, recogepedidos y transpaletas.
- Medios de almacenamiento: Estanterías convencionales con o sin base y con distintas
alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos.
Tipos de ubicaciones
1 http://www.navactiva.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-de- almacenamiento_33555
En estantería, en bloque o compacto.
Características:
- Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo de mercancía.
- Muy dinámico ante los cambios, las modificaciones resultan rápidas y económicas.
- Optimización del uso de máquinas, se utiliza un solo tipo de máquina para cargar,
descargar, ubicar y desubicar.
- Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud, etc.).
- Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por:
- a. Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.
- b. Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado.
- c. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.
Casos de aplicación:
- Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones.
- Elevada variedad de dimensiones de bultos.
- Criticidad de suministros elevada.
- Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos
de tiempo reducidos.
Almacenamiento de alta densidad
Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible
de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.
- Medios de movimentación de cargas: Equipos muy específicos que requieren una fuerte
inversión. Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos.
- Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Las
dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales.
Tipos de ubicaciones
En estantería, para alcanzar grandes alturas de ubicación.
Características:
- Flexibilidad limitada:
- Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo.
- En caso de avería de un equipo de movimentación, una zona queda bloqueada.
- Poco dinámico ante los cambios, las modificaciones del almacén resultan costosas en
tiempo y dinero.
- Uso de máquinas muy específico, dificultad para utilizar los equipos de movimiento de
materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los
medios convencionales. Problemas en caso de averías.
- Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la
nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera
segura.
- Accesibilidad total a los productos.
- Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies
y recorridos:
- Altura elevada normalmente.
- Reducción de los pasillos de maniobra.
- Inversión requerida, superior a la necesaria en el almacenamiento convencional.
Casos de aplicación:
- Homogeneidad dimensional de las mercancías.
- Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
Almacenamiento automático
Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos
específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa
en que, en este caso, la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en
sustitución de la mano de obra.
- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores.
- Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Las
dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales.
Tipos de ubicaciones
En estantería, para alcanzar grandes alturas de ubicación.
Características:
- Flexibilidad reducida:
- Los materiales han de ser homogéneos, existe un estrecho margen de tolerancia.
- En caso de avería de un medio de movimentación, una zona queda bloqueada.
- Poco dinámico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad las
modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados.
- Uso de máquinas muy específico, se combinan distintos medios para la carga y descarga
de transportes y el acercamiento a estanterías, y para la ubicación y desubicación de
materiales. Problemas en caso de avería.
- Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de
nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera
segura.
- Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen, así como de los recorridos
a realizar.
- Elevado nivel de inversiones a realizar, no siempre compensado por beneficios obtenidos.
Casos de aplicación:
- Homogeneidad dimensional de las mercancías.
- Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
- Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización.
Almacenamiento automático para cargas ligeras
Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los
materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su
ubicación. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las
ubicaciones y los movimientos del almacén. Los almacenes miniload en general están formados
por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados.
- Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de
extracción válido.
- Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes
cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.
Tipos de ubicaciones
En estantería.
Características:
- Protección del material elevada, el almacén puede ser un recinto cerrado.
- Optimización del funcionamiento:
- Equipamiento completo y cómodo, se pueden atender varios puestos sin desplazamientos.
- Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos.
- Robotización de la manipulación.
- Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí.
- Modificaciones del almacén, muy costosas por el elevado volumen de inversión
requerido.
- Optimización del aprovechamiento del espacio:
- Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas.
- Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias.
- Inversión elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento
convencional.
Casos de aplicación
- Materiales pequeños.
- Número de referencias en el almacén elevado.
- Rotación de las referencias elevada, aunque también es aplicable si es media o baja.
LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES
Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de almacenes.
Planificación y organización: Alcanza actividades de carácter estratégico y táctico, al tener que
dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos
generales de la compañía, como por ejemplo, la modalidad de gestión de los almacenes, su
ubicación, los recursos técnicos y humanos necesarios o la planificación de cada uno de los tres
procesos operativos (recepción, almacén y movimiento).
Dentro de este proceso tendremos:
- El diseño de la red de distribución y almacenamiento
- Responsabilidad de la gestión de almacenes
- Ubicación de almacenes
- Tamaño de los almacenes
- Diseño y lay-out de los almacenes
- Modelos de organización física de los almacenes
Recepción: Es le proceso de planificación de las entradas de mercancías, descarga y verificación
tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario.
Almacén: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos
con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía y optimizando el espacio físico
del almacén.
Movimiento: Es el subproceso de almacén de carácter operativo al traslado de los
materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la
ubicación de almacenamiento.
Información: Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad
en el flujo físico, su consecución esta a expensas del flujo de información. Debe ser su
optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la gestión de almacenes.
Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y
organización, recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela por tres
vías:
- Información para gestión
- Identificación de ubicaciones
- Identificación y trazabilidad de mercancías
TECNICAS DE ALMACENAMIENTO
LA ORGANIZACIÓN
Para tener en cuenta que la organización de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas
fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y
manipulaciones, por lo cual a continuación veremos el sistema organizado por posicionamiento
localización.
Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que
son: posición fija, posición aleatoria.
En el tema de logística se busca siempre poder tener organizados los almacenes, lo cual conlleva
a poder tener una buena política de distribución, por esta razón es muy importante tener en cuenta
los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de
estos, como se relaciona a continuación:
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los mismos, razón
por la cual esto puede requerir simplemente de estanterías o ya de grandes inversiones
tecnológicas para el correcto almacenamiento; este almacenamiento depende de varios factores
como son:
- Tipo de materiales que serán almacenados.
- Número de artículos guardados.
- Velocidad de atención y despacho necesaria.
- Espacio disponible para el almacenamiento.
- Tipo de embalaje.
Principales técnicas de almacenamiento
CARGA UNITARIA Se le da el nombre de carga unitaria a la
carga constituida por embalajes de trasporte
que arreglan o acondicionan cierta cantidad.
CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para
materiales de pequeñas dimensiones.
ESTANTERIAS Es una técnica de almacenamiento destinada
a materiales de diversos tamaños.
COLUMNAS Las columnas se utilizan para acomodar
piezas largas.
Avances tecnológicos
Podemos fijarnos que los avances tecnológicos que existen así como los avances en la robótica
han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones más
productivos en la cadena logística.
Los almacenes
Los almacenes de una empresa se pueden ver también como centros de producción donde
también se realizan unos procesos así:
- Entradas: recepción, control, adecuación y colocación.
- Almacenaje: conservación, identificación, selección y control.
- Salida: recogida, preparación de expedición.
Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de
producción de la empresa, como son: recursos humanos, recursos de capital, recursos energéticos;
cabe resaltar que estos procesos según el punto de vista del cliente no generan ningún valor, así
que se debe minimizar al máximo el costo de almacenaje.
Si observamos el área de trabajo en el almacén nos damos cuenta que esta diseñado como un
flujo lineal el cual estaría de la siguiente forma:
AREA DE RECEPCION Y
CONTROLAREA DE
ALMACENAJEZONAS DE
PIKING
AREA DE PREPARACION
DE PEDIDOS
AREA DE EXPEDICION Y
CARGA DE VEHICULOS
Lo cual nos permite tener una visión general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos
generen inconvenientes con un mal diseño.
Características del producto
Para comenzar a diseñar el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las
características de el productos o productos que vamos a almacenar y también la demanda de
nuestros productos.
Las características principales que debemos tener en cuenta de un producto son:
FISICAS Volumen y peso.
Embalaje
Fragilidad y resistencia
Peligrosidad
Condiciones ambientales.
CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA Productos de larga duración
Perecederos
Caducidad fija
Obsolescencia
OPERATIVIDAD Seguridad
Codificación
Unidad mínima de venta
Respecto a las características de demanda hay que tener en cuenta si son: artículos de baja
rotación, estacionales, de alto o bajo costo, etc.
ALMACENES:
SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MANEJO DE INVENTARIOS
En este punto es importante señalar ¿a qué se le conoce como gestión? Y según nuestra
percepción y lo investigado podríamos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que
generamos para que los objetivos trazados se cumplan.
Partiendo de ese punto, proseguimos también a definir que hay dos clases de demandas, las
independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a
decisiones que se generan por la propia organización. Teniendo muy en cuenta esto se podrán
usar diferentes técnicas. Cuando la demanda es independiente se utilizan métodos estadísticos
porque se supone que la misma es continua. Ahora cuando la demanda es del otro tipo, entra en
funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta.
GESTIÓN DE STOCK
Conocer el inventario, que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se
manejan en la fábrica, planta, almacén, etc., o en su defecto por lo que está en curso de
fabricación y que se sabe cuándo estarán disponibles es vital para poder iniciar con la toma de
acciones, es decir arrancar con la gestión. Para esto debemos basarnos en un plan maestro de
producción, que es el cálculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
materiales, terminado esto debemos hacer una comparación entre las existencias de esto en
nuestro stock, y del resultado de esto sabemos cuánto necesitamos realmente de cada uno.
Hay que ser claro y preciso en el manejo de la información porque de ahí deriva la descripción
veraz de las existencias ipso facto. Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes
entre lo que se tiene teóricamente, lo físico y el aprovisionamiento que está en curso.
Se sugiere que la información a tener en cuenta deberá ser la siguiente:
1. Existencias al principio de cada periodo de tiempo.
2. Cantidades comprometidas.
3. Cantidades y fechas de recepción.
4. Stock de seguridad.
5. Tamaño del lote.
6. Plazos de aprovisionamiento.
El objetivo principal de esta metodología es que las cantidades requeridas, sean adecuadas
puntualmente en los instantes programados. Con esto se evita sobrecostos previsibles, ni tampoco
después que sería fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfacción al cliente.
CONCLUSIONES
Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos, en este caso
el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las
organizaciones.
Gestión se puede asociar mucho más con la capacidad de planificar, que con la
responsabilidad de dirigir.
Las herramientas aquí expuestas pretenden ser herramientas de planificación y control,
con el único objetivo de aumentar la eficacia en la ejecución de los mimos.
BIBLIOGRAFIA
ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logística integral. Bogotá: ESIC Editorial 2007
CARRANZA, Octavio. Logística: Mejores practicas en Latinoamérica. México: Thomson, 2005
CASANOVAS, August. Logística empresarial. Barcelona: Ediciones Gestión 2000, 2003
www.slideshare.net/cuartosemestre/almacenamiento
www.navactiva.com
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemamrp/
//es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material