A - Calidades de Plaquitas

Calidades de Plaquitas

A1~A16

Velo

cida

d de

cor

te /

Res

iste

ncia

al d

esga

ste

Resistencia a la rotura / Dureza / Fiabilidad

PCD

CBN

CerámicaCermet

Cermet super micro-

granoMetal duro

Metal Duro Recubierto Súper

Micrograno Metal Duro

MEGACOAT

A1

Torneado A2~A3Herramientas Pequeñas A3Ranurado A4Corte A4Taladrado A5Fresado A5Tabla de Selección de Plaquitas A6

Cermet A7Cermet Recubierto por PVD A7Metal Duro con Recubrimiento CVD A8Metal Duro con Recubrimiento PVD

(Metal Duro Súper Micrograno / Metal Duro Micrograno)A10

Metal Duro con Recubrimiento PVD (Fresado, Perforado) A11Metal Duro A11Cerámica A12Célula de Fibra A13PCD (diamante policristalino) A14CBN (nitruro de boro cúbico) A15Propiedades de Calidad A16

Resumen de Calidades de Plaquitas A2~A6

Calidades de Plaquitas A7~A16

A2 A3

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

Resumen de calidades de plaquitasKYOCERA fomenta la investigación y el desarrollo para contribuir a la productividad y rentabilidad de los clientes. Kyocera ofrece plaquitas de alta calidad de diversos tipos: Cermet, metal duro recubierto, metal duro super micrograno, metal duro, cerámica, PCD y CBN.

■ TorneadoMaterial de la pieza

de trabajoAcero

(acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris / fundición nodular)

Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30

Cer

met

Series TN

Series TC

Series PV

MEGACOAT(Series PV)

Met

al d

uro

Rec

ubie

rto

Series CA

Series CR

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Cerámica

Metal duro

CBN

PV7020

TC40TC60

TN6010

TN60

TC60

TN6020 TN6020TN60

TC40TN90

PV60PV90

CA5505CA5515

CA5525CA5535

CR9025PR630

PR660PR915

PR930PR1005

PR1025PR1115

TN90

PV7020PV60

PV90

CA6515

CR9025PR630

PR660PR915

PR930PR1025

PR1125

KA30A65

A66NPT600M

KS6000

KW10GW15

KBN60MKBN900

TN6010

TN60

CA4505CA4515

PR1225

CA6525

PV7010PV7025

PV7010PV7025

PV7005

PR1225

KS6050CS7050

CA4115CA4120

CA4010

A2 A3

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

Material de la pieza de trabajo

Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero

endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado

Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30

Metal duro

PCD

SW05SW10

SW25


Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales)

Aleaciones termorresistentes / Inconel

Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado


Met

al d

uro

recu

bier

to

Series CA

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Cermet

Cerámica

CBN

MEGACOAT

KW10GW15

KPD001KPD010

CA6515CA6525

PR1125

CF1

KPD001KPD010

A65A66N

PT600MKBN510

KBN525

KBN05MKBN10MKBN25MKBN30MKBN35M

KBN900

PR930

TN6010TN60

KBN65MKBN70M

■ Torneado

PR1305PR1310

PR1325

KW10GW15

■ Metal duro con recubrimiento PVD para pequeñas herramientasMaterial de la pieza

de trabajoAcero (acero al carbono / acero de aleación /

acero de fácil mecanización) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris / fundición nodular)

Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30

Met

al d

uro

recu

bier

to

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

A10

PR930PR1005

PR1025

PR930

PR1115

PR1025PR1125

PR1225

PR1115

PR1225

A4 A5

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A4 A5

Resumen de calidades de plaquitas

■ Ranurado / Corte



endurecido / fundición en coquilla) Acero sinterizado


Metal

duro Series PR

MEGACOAT(Series PR)Cermet

Cerámica

Metal duro

CBN

PCD


Acero (acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /

fundición nodular)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado

Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30

Cer

met Series TN

Series TC

Met

al d

uro

Series CR

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Cerámica

Metal duro

TC40

TC60

TN60

TC60

TN6020 TN6020

TN60

TC40

TN90

CR9025

PR630

PR660

PR915

PR930

PR1025

PR1115

TN90

CR9025

PR630

PR660

PR915

PR930

PR1025

A65

A66N

PT600M

KW10

GW15

KW10

GW15

KPD001

KPD010

KW10

KPD001

KPD010

A65

A66N

PT600M

KBN510

KBN525

PR930

PR1215

TN60

PR1215 PR1215

PR1225 PR1225

PR1215

TN60

PR1225

GW15

PR905

A4 A5A4 A5

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas



endurecido / fundición en coquilla)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado

Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30

Metal

duro

MEGACOAT(Series PR)

Metal duroKW10

GW15

KW10

GW15

PR1230


Acero (acero al carbono / acero de aleación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /



Cer

met Series TN

Series TC

Met

al d

uro

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Metal duro

PR830

PW30

TC60

PR630

PR730

TN100M

PR630

TN60 TN60

PR730

PR830

PR1025

PR905

■ Fresado

TN100M

PR660

TC60

PR660

KW10

GW25


Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / Aleaciones de titanio Materiales endurecidos (acero endurecido /

fundición en coquilla)Rango de corte Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado

Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30

Metal

duro Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Metal duro

CBN

PCD

PR905

KW10KW10

GW25

KPD001

KPD010

KPD230

GW25

KPD001

KPD010

KPD230

KBN525


Acero (acero al carbono / acero de ale ación) Acero inoxidable / Acero fundido Hierro fundido (fundición gris /



Met

al d

uro

Series PR

MEGACOAT(Series PR)

Metal duro

PR1025

PR730

PR1025

PR905

■ Taladrado

PR730

PR930 PR930

PR660

PR830

PR915

PR660

PR830

PR915

KW10

GW15

PR1230

PR1225PR1210

PR1225PR1210

PR1230

PR1225

PR1225

PR1210

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A6

Resumen de calidades de plaquitas

■ Tabla de selección de material de insertoAplicación Rango

de corteP M K N S H Acero

sinterizadoAcero Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Metales no ferrosos Acero termorresistente Aleaciones de titanio Materiales endurecidosAcabado

TN6010 A65TN60 TN60 KBN60M CF1 A66N

TN6020 PV7025 KA30 TN60 KW10 PT600M TN6010PV7010 CA6515 PV7005 PV7005 KPD001 CA6515 KPD001 KBN05M TN60PV7025 CA5525 CA5505 CA5505 KPD010 CA6525 KPD010 KBN10M PR930CA5505 CA5535 CA4505 CA4505 KW10 PR1305 SW05 KBN25M KBN65MCA5515 CA6525 CA4515 CA4515 PR1310 SW10 KBN30M KBN70MCA5525 PR1125 PR1325 SW25 KBN35MCA5535 PR660 KBN900

DesbastadoAcabado TN6010

TN60TN6020 KBN05M TN6010PV7010 PV7025 CA4505 CA4505 KPD001 CA6515 KPD001 KBN10M TN60PV7025 PR930 CA4515 CA4515 KPD010 PR1125 KPD010 KBN25M PR930PR1005 PR1025 KW10 KW10 KW10 PR660 KW10 KBN30M KBN65MPR930 PR1225 KBN70MPR1025PR1225

DesbastadoGrande TN6010

TN60 TN60TN6020 PV7025 KBN60M PV7005 PT600M TN6010PV7010 CA6515 PV7005 CA4505 KPD001 CA6515 KPD001 KBN05M TN60PV7025 CA6525 CA4505 CA4515 KPD010 CA6525 KPD010 KBN10M PR930CA5515 PR930 CA4515 KW10 KW10 PR1125 KW10 KBN25M KBN65MCA5525 PR1125 KW10 PR660 KBN30M KBN70MCA5535 PR1025 KBN60MPR930 PR1225

Pequeño PR1025Grande CR9025 CR9025

PR1215 PR1215

- -PR1225 PR1225 KW10 KW10 KW10 KW10 KW10PR660 PR660 PR1215 PR1215 PR660PR930 PR930

Pequeño PR915 PR915

(depende del material de la pieza de trabajo)

- -KW10 KW10 KW10 KW10 KW10

PR1025 PR1025PR1025 PR1225

Acabado brillante TC40 TC40TN6020 TN6020TN90 TN90 PR905 PR905 KPD001 PR915 KPD001 KBN510TC60 TC60 PR1215 PR1215 KW10 KW10 KW10 KBN525 TC40

PR930 PR915 KW10 KW10 GW15 PT600M PR930PR1115 PR1115 GW15 GW15PR1215 PR1215

Corte estable PR1225 PR1225Acabado brillante

TC60 TC60

-PR630 PR630 KW10 KW10 KW10 KW10 KW10 PR930PR930 PR930 GW15 GW15 GW15 GW15 GW15 PR1115PR1115 PR1115

Corte estableResistencia al desgaste

- -

PR930PR730 PR730 PR660PR830 PR830 PR905 PR905 KW10 PR1025 KW10PR915 PR915 PR1210 PR1210 GW15 PR1230PR1025 PR1025 KW10 KW10 KW10PR1225 PR1225 GW15PR1230 PR660PR660

DurezaAcabado TN100M

PR630 PR630 KPD230 KPD230

- -

PR730 PR730 PR905 PR905 KPD001 PR630 KPD001PR830 PR830 PR1210 PR1210 KPD010 PR730 KPD010PR1025 PR1025 KW10 KW10 KW10 PR830 KW10PR660 PR660 GW25 PR1025 PR905PR1225 PR1225 PR1225

Desbastado PR1230 PR660・Los materiales destacados son la opción recomendada.

Torn

eado

Diám

etro

de

corte

Diám

etro

de

corte

Her

ram

ient

as p

eque

ñas

Perf

orad

oC

orte

Cor

teR

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Ros

cado

Tala

drad

oFr

esad

o

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A7


MEGACOAT

Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera interruption

El cermet recubierto por PVD se reviste en sustrato de cermet con una capa fina de alta resistencia al desgaste y alta adhesión mediante la tecnología PVD (deposición física de vapor). Por lo general, como consecuencia de la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, el cermet recubierto por PVD muestra un deterioro menor y una mayor resistencia a la flexión.

■ Características del cermet y el cermet recubierto por PVDMaterial de la

pieza de trabajo Símbolo ColorComponente principal

(composición del recubrimiento)

Ventajas

Acero

P

Cer

met

TN6010 (súper micrograno) Gris TiCN • Cermet de superficie mejorada, con mayor dureza y resistencia al desgaste

• Aplicación: cermet económico sin revestimiento para acero

TN60 Gris TiCN+NbC • Cermet de uso habitual, con mayor dureza y resistencia al desgaste• Aplicación: corte de acero y acero inoxidable

TN6020 (súper micrograno) Gris TiCN • Cermet súper micrograno, con mayor dureza y resistencia al desgaste

• Aplicación: mejor opción de cermet para corte de acero y acero inoxidable

TN100M Gris TiCN+NbC • Cermet duro con mejorada resistencia a oxidación y resistencia al choque térmico• Aplicación: fresado de acero a alta velocidad

TC40 Gris TiC+TiN • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza• Aplicación: Roscado y ranurado de acero

PV

D

PV7010 (súper micrograno)

Rojo negruzco

TiCN (MEGACOAT)

• MEGACOAT termorresistente sobre superficie de cermet mejorada, con resistencia y dureza excelentes• Aplicación: corte de acero estable y con larga duración de la herramienta, excelente acabado de la superficie

PV7020 (súper micrograno) Dorado TiCN

(TiAlN+TiN)• TiAlN con recubrimiento PVD sobre cermet super micrograno• Aplicación: Primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte de acero, buen equilibrio de la resistencia al desgaste y dureza

PV7025(súper micrograno)

Rojo negruzco

TiCN （MEGACOAT）

• MEGACOAT sobre cermet súper micrograno• Aplicación: primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte general de acero. MEGACOAT

proporciona alta resistencia y larga vida útil.

Hierro fundido

K PV7005 Rojo negruzco

TiC+TiN (MEGACOAT)

• MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste• MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste

■ Esquema de aplicaciones ■ PV7025, PV7010, PV7005, TN6020, TN6010

■ Características del PVD ■ Propiedades del revestimiento de PVD

Gas reaccionado (N2) Pistola eléctrica Haz eléctrico

(Rotación)

(Revolución)

ProductosMontaje de pieza de trabajo

Ion

Fuente de alimentación

(Tierra)

Material de recubrimiento (Ti)

Bomba de vacío

＋－

PVD (Deposición física de vapor)

Temperatura de procesamiento: 400~600 °CTemperatura de oxidación (°C)

��

��

��

��

� ��

TiC� TiC ��C��T

Ti�� Ti�

��a

�ur

e�a

Baj

a

←Veloci

dad

de c

orte

→Alta

Cermet

Cermet recubierto por PVD

KYOCERA se reconoce como el líder en fabricación de cermets. Cermet es un término compuesto, formado a partir de “Ceramic” y “Metal”. Los materiales más usados en los cermets son TiC, TiN, TiCN y NbC. Los cermets están diseñados para proporcionar larga duración de las herramientas y excelentes acabados de la superficie. Reúnen dureza y una mayor resistencia al desgaste.

Cermet

● Cermet con MEGACOAT• Mejorada duración de la herramienta y posibilidad de alta velo-

cidad, consecuencia de resistencia térmica y dureza superiores• Aumento de la estabilidad, porque se evita el desgaste de

cráter (oxidación, desgaste por difusión)• Alta estabilidad térmica y suavidad de la superficie, que

brindan un excelente acabado de la superficie

● Cermet de superficie mejorada• Superficie dura y fase interna más resistente• Logra el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la dureza• Cermet económico sin revestimiento

PV7025: MEGACOAT para aceroPV7010: MEGACOAT para aceroPV7005: MEGACOAT para hierro fundido

TN6020: Cermet sin revestimiento para aceroTN6010: Cermet sin revestimiento para acero

PV7005Cerámica

PV7010

TN60 TN6020PV7020

TN6010

Metal duro

● Características ① Sin deterioro② Sin pérdida de resistencia transversal③ Excelente resistencia a la rotura

A8 A9

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A8 A9


Las calidades de metal duro recubierto por CVD de KYOCERA parten de la tecnología de lámina delgada de cerámica, y brindan un corte estable y eficiente a grandes velocidades o en aplicaciones de fuerte interrupción

■ Características del metal duro recubierto por CVD

Reactor

Calentador

Productos (Plaquitas)

Bomba de vacío

Trampilla

CH4

H2

N2

TiCl4

CVD (Deposición química de vapor)

Temperatura de procesamiento: 900~1100 ºC

● Características ① �Deposición homogénea en la superficie② �Fácil aplicación para deposición de varias capas③ �Habilitación de revestimiento grueso

● Acero ■ Esquema de aplicaciones

● Acero inoxidable

Cla

sific

ació

n

P05

P15

P25

P35

AplicaciónContinuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada

Alta velocidad, pro-longada vida útil de la herramienta

Interrupción, usos generales

Interrupción pesada, avance rápido

Interrupción ligera, estable

Velo

cida

d de

cor

te

Alta

Baj

a

AplicaciónContinuo Interrupción ligera Interrupción

CA6515

PR1125

CA6525(Mejor opción de

calidad)

Material de la pieza de trabajo Símbolo Color Coated Composition

Componente principal Ventajas

Acero

P

CA5505 Dorado TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna

• Mayor resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo y la estructura en microcolumna de la composición del recubirmiento

• Aplicación: corte continuo de acero a alta velocidad, corte continuo o de interrupción ligera de hierro fundido


• Mayor resistencia al desgaste y duración de la herramienta, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento

• Aplicación: corte de acero a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera

CA5525 Dorado TiCN+Al2O3+TiNen microcolumna

• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento

• Aplicación: Mejor opción para el corte general del acero, en desbaste interrumpido


• Mayor dureza, consecuencia del sustrato de carburo más duro• Aplicación: Gran desbaste con corte interrumpido de acero

CR9025 Dorado TiCN+TiN en columna• Mayor dureza y estabilidad, consecuencia del sustrato de carburo especial con resistencia a

la deformación plástica• Aplicación: Corte, ranurado y corte diverso de acero

Acero inoxidable

MCA6515 Dorado Micro columnar

TiCN+Al2O3+TiN

• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, excelente resistencia al desgaste

• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas

CA6525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN

• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas

• Aplicación: Primera opción para el corte general de acero inoxidable, desde acabado a desbaste, continuo a interrumpido

Hierro fundido

K

CA4010 Dorado Columnar TiCN+Al2O3+TiN• Excelente estabilidad a alta temperatura, consecuencia de la resistencia a la deformación

plástica y al desgaste por oxidación• Aplicación: Corte de hierro fundido a alta velocidad continuo o con interrupción ligera


• Mayor Resistencia al desgaste, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento

• Aplicación: corte de fundición nodular, continuo o de interrupción ligera


• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento

• Aplicación: Corte interrumpido en gran desbaste de fundición nodular

CA4505 Gris negruzco en microcolumna TiCN+Al2O3

• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior

• Aplicación: corte a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera, de fundición gris y fundición nodular

CA4515 Gris negruzco en microcolumna TiCN+Al2O

• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior

• Aplicación: primera opción para corte de fundición gris y fundición nodular de interrupción ligera o intensa

Metal duro con recubrimiento CVD

Características• Aplicable en corte de velocidad baja a alta y desde acabado a

desbastado• Corte estable se obtiene por dureza y resistencia a la rotura

superiores• Reducción de los tiempos de corte debido al buen control de

virutas que se obtiene con unos eficaces rompevirutas

Metal duro con recubrimiento CVD

CA5505

CA5515

CA5525

CA5535

A8 A9A8 A9

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

Metal duro con recubrimiento CVD para fundición gris y nodular

Serie CA45CA4515

▼Buena opción por su estabilidad

▼ �Amplia gama de aplicaciones para usos de corte continuo a interrupción pesada

CA4505

▼Apropiado para corte eficiente y de alta velocidad

▼ �Mejorada vida útil de herramienta con resistencia al desgaste

Nueva tecnología de recubrimiento

▼ Nueva estructura de recubrimiento especialVida útil de la herramienta prolongada y esta-ble, derivada del uso de una estructura de re-cubrimiento de varias capas con un sustrato especial para torneado de fundición.

▼Recubrimiento superior especialEl innovador tratamiento de superficie que se aplica a la capa superior del recubrimiento BB evita la adhesión.

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.000 1 32 4 5

Condiciones de corteGGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/rev MojadoPlaneado de cuatro ranuras

Competidor B

CA4505

Competidor B

CA4505

Competidor A

Competidor A

■ Comparación de resistencia al desgaste [GGG 45]

Des

gast

e de

pun

ta (m

m)

Tiempo de corte　　 [min]

GG

(FC

)(G

ris)

GGG

(FCD

)55

0~80

0GG

G (FC

D)35

0~50

0 M

ater

ial d

e la

pie

za d

e tr

abaj

o

Aplicación

Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada

■ Esquema de aplicaciones de materiales

CA4515CA4505

Crea una superficie de inserto suave y reduce acumulaciones en la arista.

Recubrimiento superior y acabado de superficie especial

Recubrimiento superior especial

α-recubrimiento de aluminio

TiCN ultrafino

Sustrato de carburo

Mejor resistencia al despegado de las láminas (se pela el recubrimiento)Mejor resistencia a la rotura

Sin procesar CA45

Vel

ocid

ad d

e av

ance

(mm

/rev)

0.3

0.5

0.4

0.2GC

CZS

Interrupción pesada

■ Selección de rompevirutas (plaquitas negativas)

Sin rompevirutas(**tipo MA)

Estándar (sin símbolo)Continuo Interrupción ligera Interrupción

Condiciones de corteGGG70 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/rev MojadoPlaneado de ocho ranuras

0 4000 8000 12000

Competidor C

Competidor D

CA4515

■ Comparación de resistencia a la rotura [GGG 70]

Número de impactos CA4515

Competidor C

Competidor D

A10 A11

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A10 A11


Las calidades del metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA se basan en tecnologías de lámina delgada de cerámica y borde preciso. Están indicadas para el torneado, ranurado, roscado y corte de precisión. Un sustrato de carburo muy duro y la innovadora tecnología de revestimiento brindan una excelente resistencia al desgaste y una gran adhesión del revestimiento. Con todo ello, se obtiene una larga duración de las herramientas y un corte estable.

■ Características del metal duro recubierto por PVDMaterial de la

pieza de trabajo Símbolo Color Componente principal Ventajas

Acero

P

PR915 (súper micrograno)

Violeta azulado TiAlN • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, de superior resistencia al desgaste y a la oxidación

• Aplicación: Corte de acero estable y de alta precisión

PR930 (súper micrograno)

Gris rojizo TiCN • Metal duro súper micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD

• Aplicación: Corte a baja velocidad, corte preciso con arista afilada

PR1005 Gris rojizo TiCN • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD• Aplicación: Torneado de acero de corte libre; se logra una larga vida de la herramienta mediante el comportamiento antiadherente

PR1025 Gris rojizo TiCN • Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD

• Aplicación: Corte general de acero y acero inoxidable, con estabilidad y larga duración de la herramienta

PR1115 Rojo Purpura TiAlN • Metal duro super micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD

• Aplicación: Rendimiento antioxidante superior con buen equilibrio de resistencia al desgaste y dureza

Acero inoxidable

M PR1125 Rojo Purpura TiAlN • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, dureza y resistencia térmica superiores

• Aplicación: Corte de acero inoxidable en acabado y con interrupción ligera

PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo micrograno

• Aplicación: Corte con interrupción ligera e interrupción de acero inoxidable

Hierro fundido

K PR905 Violeta azulado TiAlN • Revestimiento por PVD de superficie suave y fina sobre metal duro con resistencia a la deformación plástica

• Aplicación: Apropiado para el fresado de fundición gris y nodular, y torneado de aleaciones termorresistentes

Aleaciones Termorresistentes

SPR1305 Rojo

negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, superior resistencia al desgaste• Aplicación: Acabado de aleaciones termorresistentes

PR1310 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, resistencia superior al desgaste y la oxidación

• Aplicación: Primera opción para corte continuo y con interrupción ligera, y para acabado de aleaciones termorresistentes

PR1325 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT sobre metal duro

• Aplicación: Corte con interrupción ligera y desbastado de aleaciones termorresistentes

Metal duro recubierto por PVD

Características• Adecuado para velocidades bajas y altas, y de acabado a corte intenso• Corte estable con gran dureza• La superficie suave y fina del metal duro recubierto por PVD brinda un buen acabado de

la superficie y un corte de alta precisión

Metal duro recubierto por PVD (para Torneado)

■ Esquema de aplicaciones● Acero ● Acero inoxidable

PR1025

PR930

PR1005

PR1225

PR1125

PR1225PR930

PR1025

Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción


● Aleaciones termorresistentes


■ Ventajas de la Serie PR131) Excelente resistencia al desgaste y la rotura obtenido

con un tamaño de grano uniforme y MEGACOAT en un excelente metal duro resistencia a cambios térmicos

2) Nueva tecnología de preparación de aristas (FET: Fine Edge Treatment) que controla y minimiza el pulido R y logra un gran ángulo de inclinación de la punta y, en consecuencia, evita la aparición de rebabas y entalles. Proporcione un buen acabado de la superficie.

● Sustrato de carburo especial ● Nueva tecnología de preparación de la arista

Tamaño de grano uniforme que permite obtener una excelente resistencia a cambios térmicos y una dureza constante

Control de arista de tecnología FET (FET: Fine Edge Treatment)

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

A10 A11A10 A11

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itasEl metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA para

fresado y taladrado se cubre a un sustrato de carburo muy duro. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, no se pierde resistencia a la flexión, el revestimiento se deteriora menos, la duración de la herramienta es mayor y el corte más estable.

■ Características del metal duro con recubrimiento PVD para fresado y taladradoMaterial de la


Acero

PPR630 Dorado TiN • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN

• Aplicación: Usos generales de fresado, ranurado y roscado de acero

PR730 Dorado TiAlN+TiN • Superior resistencia a la oxidación con buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza• Aplicación: Larga y estable duración de la herramienta con corte de acero a alta velocidad

PR830 Dorado TiAlN+TiN • Estabilidad y resistencia al desgaste a alta temperatura mejorados, consecuencia de la base TiAlN revestida mediante recubrimiento PVD• Aplicación: Establidad y larga duración de la herramienta para el fresado de acero

PR1230 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de superior resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial• Aplicación: taladrado de acero estable y a alta velocidad

Acero inoxidable

MPR660 Dorado TiN • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN resistente a una adherencia superior sobre sustrato de carburo especial

• Aplicación: Para acero, acero inoxidable, acero fundido y aleaciones termorresistentes

PR1025 Gris rojizo TiCN • Recubrimiento PVD con base de TiCN sobre metal duro micrograno• Aplicación: Fresado de acero inoxidable estable y de larga vida de la herramienta

PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de metal micrograno• Aplicación: Taladrado en general y a alta velocidad de acero y acero inoxidable

Hierro fundido

K PR905 Violeta azulado TiAlN • Recubrimiento PVD con base TiALN sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido • Aplicación: Fresado y taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable

PR1210 Rojo negruzco MEGACOAT • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido• Aplicación: taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable

Material de la pieza de trabajo Símbolo Color Componente

principal Ventajas

Acero

P PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC • Metal duro con símbolo P según la identificación ISO (K10 aplicable)• Aplicación: fresado de acero, con resistencia al desgaste y dureza estable

Materiales no ferrosos

NKW10 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable)

• Aplicación: corte estable de hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales

GW15 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (equivalente a K10 ), metal duro con micrograno duro• Aplicación: alta resistencia al desgaste y dureza, para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales

GW25 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K30 aplicable)• Aplicación: Resistencia estable y rendimiento contra virutas en operaciones de fresado de aluminio

Aleaciones termorresistentes

SSW05 Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K05 aplicable)

• Aplicación: corte continuo y de acabado de aleaciones de titanio manteniendo resistencia al desgaste superior

SW10 (bajo pedido) Gris WC+Co

• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable)• Aplicación: corte continuo y con interrupción ligera de aleaciones de titanio, manteniendo resistencia al

desgaste superior y resultado estableSW25

(bajo pedido) Gris WC+Co • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K25 aplicable)• Aplicación: Corte interrumpido y con interrupción ligera de aleaciones de titanio manteniendo resultado estable

Debido a sus características mecánicas superiores, el metal duro se usa para una variedad de aplicaciones. KYOCERA produce diversos metales duros, incluido el KW10 para materiales no ferrosos y metales duros micrograno para el corte de precisión.

■ Características del Metal Duro

Metal duro recubierto por PVD

Metal Duro

Características• Resistente y duro• Buena conductividad térmica• Adecuado para el corte de metales no ferrosos y no metales• Corte estable a velocidades bajas de corte, incluyendo operaciones de fresado

Metal Duro Recubierto por PVD para Fresado y Perforado

Metal Duro

A12

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas


Las plaquitas de cerámica pueden funcionar a alta velocidad, lo que reduce el costoso tiempo de mecanizado. Aplicaciones de torneado duro de 38HRC a 64HRC de acero templado, o de desbastado a torneado acabado de acero fundido son recomendados para plaquitas cerámicas. El diseño de las calidades de la cerámica de KYOCERA las hace resistentes a la oxidación, y la dureza se mantiene a temperaturas elevadas.

■ Características de la cerámicaMaterial de la

pieza de trabajo Símbolo Color Componente Principal

Dureza de la capa recubierta

(GPa)Dureza del

sustrato (GPa)Resistencia a la

rotura (MPa•m1/2)Resistencia

transversal (MPa) Ventajas

Hierro fundido

K

KA30 Blanco Al2O3 - 17.5 4.0 750 • Cerámica de óxido de aluminio (Al2O3)• Aplicación: acabado de hierro fundido a altas velocidades de corte sin refrigerante

KS6000 Gris Si3N4 - 15.7 6.5 1230• Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4)• Aplicación: corte de avance rápido e interrumpido de hierro fundido (con o sin

refrigerante)

KS6050 Gris Si3N4 - 15.6 7.8 1200 • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4)• Aplicación: Desbastado y corte interrumpido de acero fundido. Enfoque a la estabilidad. Procesamiento mojado es posible.

CS7050 Blanco grisáceo

Si3N4(revestimiento

especial Al2O3 COAT)Lámina delgada 15.6 7.8 1200

• Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) + Metal Duro con recubrimiento CVD (revestimiento especial Al2O3)

• Aplicación: Acabado y corte continuo, y corte a alta velocidad y alta efi ciencia. Procesamiento mojado es posible.

Hierro fundido

K

Materiales endurecidos

H

A65 Negro Al2O3+TiC - 20.1 4.1 980 • Oxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido y materiales endurecidos.

A66N (revestimiento de TiN) Dorado Al2O3+TiC 20 20.1 4.1 980

• Óxido de aluminio recubierto de PVD de TiN y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC recubierto de TiN)

• Aplicación: de semidesbastado a acabado de materiales endurecidos

PT600M(MEGACOAT)

Rojo negruzco Al2O3+TiC 30 20.1 4.1 980

• MEGACOAT resistente al calor sobre óxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (MEGACOAT Al2O3+TiC)

• Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido, materiales endurecidos y materiales laminados.

■ Esquemas de aplicaciones● Hierro fundido ● Materiales endurecidos

■ Dureza a alta temperatura

200 600 1000 1400

Temperatura (°C)

2800

2400

2000

1600

1200

800

400

0

Cerámica Al2O3

Cermet

Cerámica Al2O3-TiC

Acero a alta velocidad

Metal duro

（Hv）

Dur

eza

Cerámica

Características• Excelente resistencia al desgaste que permite altas velocidades de corte• La cerámica mantiene buenos acabados de la superficie como

consecuencia de la baja afinidad con los materiales de la pieza de trabajo• La cerámica de nitruro de silicio ha mejorado la resistencia a cambios

térmicos, lo que permite el corte de hierro fundido con refrigerantes

Cerámica

■ Propiedades del revestimiento de PVD

Dur

eza

Temperatura de oxidación (°C)

10

20

30

40

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

TiCNTiC MEGACOAT

TiAINTiN

(GPa)



CS7050CS7050

KS6000KS6000

KS6050KS6050

KA30KA30

PT600MPT600M

A65A65

Baja

↑Velocid

ad d

e co

rte

↓Alta

Baja

↑Velocid

ad d

e co

rte

↓Alta

PT600MPT600M

A66NA66N

A65A65

MEGACOAT

A13

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

• En las fibras de célula se reúne, en un inserto, un núcleo duro y resistente al desgaste con una cobertura dura.

• La cobertura dura detiene las grietas que se forman en el núcleo.

• Las características de la fibra de célula se logran mediante la combinación de materiales y estructuras

Núcleo

Cobertura

■ Características de la Fibra de la CélulaMaterial de la



H KBN35M(MEGACOAT)

Rojo negruzco CBN

• La Célula de Fibra CBN compuesto de un material consistente de CBN (núcleo) resistente al desgaste y CBN (cascara) duro

• MEGACOAT resistente al calor sobre Célula de Fibra dura CBN • Aplicación: corte estable de acero endurecido a rango interrumpido

Aleaciones Termorresistentes

S CF1 Gris Cerámica• Material cerámico compuesta de Fibra de Célula que consiste de cerámica resistente al

desgaste (núcleo) y cerámica dura (cobertura)• Aplicación: corte de aleaciones termorresistentes como Inconel

■ KBN35M (CBN de Fibra de células con MEGACOAT)

Resistente al desgaste CBN (núcleo)

CBN duro (cobertura)

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

Impacto (golpes)35000 40000

KBN35M

Cerámica CBN A

CBN Competidor B

CBN Competidor C

■ Esquema de aplicaciones● Aleaciones Termorresistentes


Baj

a

↑Veloci

dad

de c

orte

↓Alta

CF1CF1

● Acero endurecido / hierro fundido enfriado

Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→AltaContinuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada

Baj

a

↑Veloci

dad

de c

orte

↓AltaCélula de Fibra

Características

La Célula de Fibra es un material compuesto formado por un núcleo fibroso controlado (parte gris) y una cobertura (parte blanca).

Célula de Fibra

● El CBN duro (cobertura) evita la expansión de grietas

(Fuerte Corte Interrumpido)

KBN05MKBN05M

KBN25MKBN25M

KBN10MKBN10M KBN30MKBN30M

KBN35MKBN35M

A14 A15

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

A14 A15


El material de diamante de KYOCERA es un diamante sintético sinterizado a altas temperaturas y presiones. El PCD (diamante policristalino) es ideal para metales no ferrosos y no metales.

■ Características del PCDMaterial de la

pieza de trabajo Símbolo Tamaño medio de grano (μm) Ventajas

Metales no ferrosos

NKPD001 0.5

• PCD de súper Micrograno muestra fuerza de corte de arista, resistencia al desgaste, buen rendimiento del afilado de la arista, y una vida útil larga y estable de la herramienta.

• Aplicación: corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, latón, metales no ferrosos, y no metales que incluyen plásticos, fibra de vidrio, metal y cerámica.

KPD010 10• Buena resistencia al desgaste y dureza, buena capacidad de trituración• Aplicación: fines generales, corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, y no metales como

plásticos, fibra de vidrio, metal dura y cerámica.

KPD230 2-30• Resistencia al desgaste por abrasión y dureza superiores debido a PCD de alta densidad con una mezcla de granos

finos y gruesos• Aplicación: fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, plásticos y fibra de vidrio

■ Esquema de aplicaciones ■ Comparación de aspereza de acabado de superficie de corte de aluminio

0

Raμm

0.5

1

1.5

2

Convencional B Convencional C Competidor D

Tamaño grano medio: 10 μm

Tamaño grano medio: 0,5 μm

Excelente acabado de superficie proporcionado por KPD001 súper micrograno

(El tamaño del grano afecta a la calidad de acabado de la superficie)

Acabado de superficie de PCD convencional


Baja

←Resist

encia

al d

esga

ste

→Alta

KPD010

KPD001

KPD230

PCD

Características• Aplicable en torneado, fresado y otros tipos de corte de metales no ferrosos y

no metales• Larga duración de la herramienta debida a dureza extrema• Capacidad de alta velocidad de corte que aumenta la productividad del corte• La reducción de acumulación de borde permite el corte de alta precisión• Diversas aplicaciones para el corte de materiales no ferrosos y no metales• La superficie acabada tendrá los colores del arco iris (un acabado como un

espejp no se obtendrá cuando se utiliza un solo diamante cristalino).

PCD


Materiales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos /no metales) Titano / Aleaciones de titanio

Rango de corte Acabado Desbastado Acabado DesbastadoClasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30

Tornea-do

FresadoPCD

KPD001

KPD010

KPD001

KPD010

KPD230 KPD230

■ Aplicaciones

A14 A15A14 A15

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

■ Características del CBNMaterial de la

pieza de trabajo Símbolo ColorTamaño de

grano medio (μm)

Índice de contenido de

CBN (%)

Dureza del sustrato (GPa)

Resistencia transversal (MPa) Ventajas


H

KBN510 Negro 2 50 28 1,000 • Excelente resistencia al desgaste y las fisuras, CBN sin revestimiento• Aplicación: Acabado y corte continuo de acero troquel endurecido

KBN525 Negro 1 y menos 45 25 1,250• Buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste, CBN sin revestimiento• Aplicación: calidad general para acero endurecido, gran estabilidad a alta velocidad

y avance de corte rápidoKBN05M

(MEGACOAT)Rojo

negruzco 0.5-1.5 55 27 1,000 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato de CBN muy termorresistente• Aplicación: Acabado a alta velocidad de acero endurecido

KBN10M (MEGACOAT)

Rojo negruzco 2 50 28 1,000 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante dura, mayor resistencia al desgaste anticráter

• Aplicación: acabado a alta velocidad de acero troquel endurecido

KBN25M (MEGACOAT)

Rojo negruzco 1 y menos 45 25 1,250 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN micrograno con fase cementante termorresistente

• Aplicación: corte estable de acero endurecido a alta velocidad

KBN30M (MEGACOAT)

Rojo negruzco 1-4 65 30 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN más duro

• Aplicación: corte estable de acero endurecido para corte continuo a interrumpido

Acero sinterizado

KBN65B Negro 2 85 32 1,150 • Excelente resistencia al desgaste debido a CBN con fase cementante termorresistente, CBN sin revestimiento• Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad

KBN65M (MEGACOAT)

Rojo negruzco 2 85 32 1,150 • MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante termorresistente

• Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad

KBN70M (MEGACOAT)

Rojo negruzco 2-4 90 34 1,350 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN

• Aplicación: corte general de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a alta velocidad

Hierro fundido

KKBN60M

(MEGACOAT)Rojo

negruzco 0.5-6 80 33 1,250 • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN with hard binder phase• Aplicación: acabado a alta velocidad de fundición gris

KBN900 (revestimiento

TiN)Dorado 9 90 31 1,050 • CBN solido con recubrimiento TiN

• Aplicación: corte y acabado intenso e ininterrumpido de acero endurecido, acero laminado endurecido y hierro fundido

■ MEGACOAT CBN

Temperatura de oxidación (°C)

Dur

eza

10

20

30

40

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

TiCNTiC MEGACOAT

TiAINTiN

（GPa）

■ Esquema de aplicaciones● Materiales endurecidos ● Hierro fundido

Continuo Interrupción ligera Interrupción

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

Acabado Acabado Medio Desbastado

KBN60MKBN900

Continuo Interrupción ligera InterrupciónAcabado Acabado Medio Desbastado

KBN70M

KBN65MKBN65B

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

● Acero sinterizado

CBN

Características

KYOCERA CBN es segundo sólo al diamante en dureza. El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material de producción sintética de alta conductividad térmica que proporciona un corte estable.

• Superior resistencia al desgaste en el corte de materiales endurecidos• Apropiado para el corte a alta velocidad del hierro fundido y el acero sinterizado• Alta conductividad térmica que proporciona un corte estable

CBN

● Propiedades de capa revestida con PVD ● Ventajas de MEGACOAT

Mayor estabilidad

Larga duración de la herramienta

Corte de alta velocidad

• Para obtener información sobre KBN35M, consulte la página A13.

MEGACOAT

Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada

Baja

←Velocid

ad d

e co

rte

→Alta

Acabado Acabado Medio Desbastado

KBN05M

KBN25M

KBN10M KBN30MKBN35M

• Larga duración de la herramienta y corte estable, debido a termorresistencia y dureza superiores.

• Mejora de la resistencia al desgaste de cráter.

A16 APB

A

Cal

idad

es

de P

laqu

itas

Símbolo Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio

Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (MPam1/2)

Resistencia transversal (MPa)(HV) (GPa)

TN6010 Gris TiCN - 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000TN6020 Gris TiCN - 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500TN60 Gris TiCN+NbC - 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760TN90 Gris TiCN+NbC - 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960

TN100M Gris TiCN+NbC - 6.7 1,520 14.9 10.5 1,860TC40 Gris TiC+TiN - 6.0 1,650 16.2 9.0 1,570TC60 Gris NbC - 8.1 1,500 14.7 10.5 1,670

■Cermet




PV7005 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.0 1,650 16.2 8.5 1,470PV7010 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000PV7025 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV7020 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500

PV60 Dorado TiN Lámina delgada 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760PV90 Dorado TiN Lámina delgada 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960

■Cermet recubierto por PVD

Símbolo Color Componente principal RatioDureza del sustrato Resistencia a la rotura

(MPam1/2)Resistencia

transversal (MPa)(HV) (GPa)PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC 12.5 1,500 14.7 12.0 2,160KW10 Gris WC+Co 15.0 1,650 16.2 10.0 1,470GW15 Gris WC+Co 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000GW25 Gris WC+Co 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400SW05 Gris WC+Co 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 SW10 Gris WC+Co 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 SW25 Gris WC+Co 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100

■Metal Duro




CA4010 Dorado Columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000CA4115 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA4120 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA4505 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Recubrimiento grueso 14.9 1,780 17.4 9.5 2,350CA4515 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Recubrimiento grueso 14.9 1,570 15.4 12.0 2,780CA5505 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,730 17.0 10.0 2,540CA5515 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750CA5525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780CA5535 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Recubrimiento grueso 14.1 1,340 13.1 16.5 2,970CA6515 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Lámina delgada 14.7 1,530 15.0 12.0 2,780CA6525 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100CR9025 Dorado Columnar TiCN+TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780

■Metal duro con recubrimiento CVD




PR630 Dorado TiN Lámina delgada 12.5 1,500 14.7 11.0 2,160PR660 Dorado TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR730 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR830 Dorado TiAlN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR905 Violeta azulado TiAlN Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR915 Violeta azulado TiAlN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140PR930 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140PR1005 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.9 1,800 17.6 10.0 3,300PR1025 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1115 Rojo Purpura TiAlN Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000PR1125 Rojo Purpura TiAlN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1210 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR1215 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000PR1225 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400PR1230 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250PR1305 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350PR1310 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000PR1325 Rojo negruzco MEGACOAT Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100

■Metal duro recubierto por PVD

Propiedades de Calidad

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A - Calidades de Plaquitas