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bueno
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Caracteristicas
El isocianato de metilo MIC, es un producto intermedio que se usa en la
fabricación de determinados insecticidas. Es un producto altamente tóxico
y muy reactivo que polimeriza en presencia de determinados reactivos
como hierro o cloruros.
Descripción del proceso de
producción
El proceso de fabricación de MIC en la factoría de Union Carbide estaba formado
por cuatro etapas:
1. Producción de fosgeno
CO (g) + Cl2 (g) → COCl2 (g)
2. Producción de cloruro de metilcarbamilo (MCC) a partir del fosgeno en fase vapor
y metilamina (MMA) y cloruro de hidrógeno
COCl2 (g)+ CH3NH2 --------> CH3NHCOCl + HCl + calor
3. Pirólisis para la obtención del MIC
CH3NHCOCl --------> CH3NCO + HCl
1.Pirólisis para la obtención del MICCH3NHCOCl --------> CH3NCO + HCl
4. Separación por destilación del MIC
El MIC producido, se enviaba a los depósitos de almacenamiento, dos para uso normal
(Depósitos 610 y 611) y el tercero para emergencias (Depósito 619).
Características de los depósitos de
almacenamiento
Los depósitos cilíndricos, tenían una capacidad nominal de 57 m3, 13
metros de largo y 2,43 metros de diámetro.
Tenían una presión de diseño de 2,72 bares a 121 ºC y una presión de
prueba de 4 bares. Estaban completamente enterrados y aislados con un
recubrimiento de cemento.
Existía un sistema de refrigeración para mantener el MIC por debajo de 0
ºC y minimizar la refrigeración.
Tenían un indicador de temperatura, con alarma de alta, un indicador y
controlador de presión para mantenerla entre 0,14 y 1,7 bares y un
indicador de nivel con alarmas de alto y bajo nivel.
El sistema de emergencia consistía en una válvula de seguridad a 2,8
bares.
La línea de salida de venteo era enviada a un lavador de gases para
neutralizar la emisión de MIC.
Además existía la posibilidad de enviar los gases de venteo a una
antorcha de la planta.
Condiciones cronológicas antes del
accidente
1976Las aguas residuales de la
fabrica contaminan el agua
de unos pozos cercanos yprovocan la muerte de varios
animales
1978Un incendio calcina la
unidad de alfa-naftol
provocando la alarma de
la población
1981Fallece un obrero por
inhalación de gas fosgeno
por una fuga en una válvula,
además de ver ignorado las
medidas de seguridad
1982En plena crisis de venta, 25
obreros resultan intoxicados
al inhalar gas fosgeno tras
una avería de una válvula por
no utilizar equipo de
seguridad
En 1984 El sistema de refrigeración
de los depósitos de
almacenamiento fue
desmantelado.
En 1982
Un equipo de auditores de
seguridad de Union Carbide
visitó la planta y emitió un
informe en el que se señalaban
importantes deficiencias en los
sistemas de seguridad,
corrosiones y posibilidad de fuga
de gases.
Desarrollo del accidente
DICIEMBRE 1984
La noche del 2 de diciembre, la sala de control detectó un aumento de
presión en el depósito 610.
Se alcanzaron 3,8 bares al cabo de hora y media. Se detectó que el
recubrimiento del depósito estaba agrietado por la elevada temperatura
en su interior y la alta presión hizo que se abriera la válvula de seguridad,
con una emisión de MIC.
Se puso en funcionamiento el sistema lavador de gases y a la 1:00 hora se
dio la alarma.
El sistema de lavado era claramente insuficiente y se conectaron cañones
de agua para intentar alcanzar la salida de los gases, cosa que no se
consiguió.
A las 2:00, se cerró la válvula de seguridad y la emisión de MIC se detuvo.
La mañana del 3 de diciembre de 1984, una válvula de un depósito de
almacenamiento de la planta, que contenía una sustancia altamente
tóxica, el isocianato de metilo (MIC), produjo un escape al exterior de
aproximadamente 26 Tm de esta sustancia.
Investigaciones sobre el accidente
Determinaron que se había emitido aproximadamente 25 Tm de MIC en
un conjunto de gases emitidos de 36 Tm.
La temperatura interior del deposito alcanzó los 200° C y la presión 12.2
bares.
Se revelo que quedaron entre 5 y 10 Tm en el depósito 610. Se encontraron
importantes cantidades de sustancias que sólo se pueden formar por
reacción del MIC y agua, lo que indujo a pensar en la existencia de agua
en el interior del depósito.
Consecuencias
Población
La nube tóxica que se formó se extendió hacia las áreas pobladas en dirección sur
favorecido por un ligero viento.
Medio Ambiente
El medio ambiente también recibió un severo impacto. Según Greenpeace, en 1999 siguen
contaminadas las aguas de los pozos y la tierra por metales pesados y contaminantes
orgánicos persistentes (COPs) y, sin embargo, 5.000 familias siguen bebiendo agua
contaminada sin ningún tipo de control o prohibición.
La presencia de sustancias tóxicas es 682 veces mayor que la dosis máxima aceptable. Dada
la situación, las autoridades indias distribuyen periódicamente agua potable a la población,
pero no en cantidad suficiente como para evitar el consumo indiscriminado de los pozos
contaminados.
Económicas Union Carbide Corporation acordó con el gobierno indio una compensación por los
daños que ascendió a 470 millones de dólares, unos 80.000 millones de pesetas. Esta cifra,
seis veces inferior a la exigida por los demandantes, tomó como referencia los 3.828
fallecidos oficiales, cuando los forenses de Bhopal habían practicado 4.950 autopsias en
los primeros 5 ó 6 meses siguientes al accidente.
Los beneficiarios de las reclamaciones cobraron tarde y mal. En los casos de fallecimiento
de la víctima, los damnificados cobraron como compensación unas 67.267 rupias de
media (cerca de 18 427,83 pesos) por 11.267 muertes contabilizadas; el importe para los
casos de lesiones se redujo a algo menos de la mitad.
![Investigacion de accidente de trabajo[2]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/55c20ea2bb61ebf77d8b45ba/investigacion-de-accidente-de-trabajo2.jpg)
