Acero inoxidable martensíticoEste artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada, como revistas especializadas, monografías, prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 20 de marzo de 2011.Puedes añadirlas o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Acero inoxidable martensítico}} ~~~~

Artículo principal: Acero

Acero inoxidable martensítico son los llamados aceros

inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan

buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, se endurecen y

son magnéticos.

Se llaman martensíticos, porque tienen una estructura metalográfica

formada básicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono que

no pudo difundirse).

Existen cuatro tipos principales de acero martensítico:

Los aceros martensíticos puros: con elevados porcentajes de Carbono (más de 0,2%), y ricos en aleantes, por lo que no son soldables (no se pueden representar en un diagrama de Shaeffler de Cr-Ni equivalente). Son aceros duros en caliente hasta los 500ºC, y suelen ser usados en instrumentos de cirugía, cuchillos, rodamientos,... (ejemplo, X39Cr13, o X105CrMo17).

Los aceros martensíticos con parte de ferrita: estos se diferencian de los aceros ferríticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden llegar a tener matriz martensítica o ferrítica, aunque si tienen elevados porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno serán Martensíticos. Estos aceros suelen ser usados por su elevada resistencia y resistencia en caliente (turbinas de gas, agua, vapor, ejes, árboles,...) así como en la fabricación de tanques.

Aceros de martensíta blanda, con contenido en carbono inferior al 0,06% (Niquel del 4 al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido en Niquel y Molibdeno siempre tendrán una matriz martensítica, aunque por el bajo contenido en carbono esta será relativamente blanda y tenaz. Es soldable y se usa en piezas que requieran buena tenacidad y resistencia a la corrosión.

Acero martensítico endurecible por precipitación. Con carbono inferior al 0,08%, Cr del 13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, así como cobre, aluminio y niobio como elementos para la precipitación que produzca el endurecimiento de la matriz martensítica, sin dañar la tenacidad o la deformabilidad. La matriz será una mezcla de Austenita, martensita y hierro delta (como la ferrita, pero directamente de la solidificación, sin pasar por austenita). Tras tratamientos tiene una elevada resistencia y buena resistencia a la corrosión, y resistencia térmica.

Véase[editar]

ACEROS INOXIDABLES

Clasificación de los aceros inoxidablesAceros inoxidables martensíticosAceros inoxidables ferríticosAceros inoxidables austeniticosUsos de los aceros inoxidables

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de

ellos un grupo de aceros muy versátiles.

La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas:

· Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas. · Propiedades mecánicas del acerol · Características de los procesos de transformación a que será sometido. · Costo total (reposición y mantenimiento) - Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Volver

CLASIFICACION DE LOS ACEROS.

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa, sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.

Serie 400

Aceros Inoxidables MartensíticosSon la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de

Cromo de 12 a 18%.Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión moderada.Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería.

Serie 400

Aceros Inoxidables FerríticosTambién se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%.Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico.Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

Serie 300

Los Aceros Inoxidables Austeníticos.

Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria,

tanques, tuberías, etc.

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosión, una adecuada relación resistencia mecánica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas elevadas y criogénicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más sofisticada aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas básicas tales como alimentación, salud, construcción, medio ambiente, transporte y energía.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos químicos y petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacéuticos, cámaras de combustión, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectónicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento térmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.

En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacéutica, proveen excelentes condiciones de higiene además de su resistencia a la corrosión y duración a largo plazo.

MAS INFORMACION

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APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Ing. Eusebio Dionicio Padilla

 

Resumen

La razón principal para la existencia del acero inoxidable es su resistencia a la corrosión.El cromo es el principal elemento aleante y el acero inoxidable debe contener por lo menos 11% . El Cromo es un elemento reactivo, pero las aleaciones que contienen Cromo se pasivan, exhibiendo una excelente resistencia a muchos ambientes.

Se dispone de un gran número de aleaciones resistentes a la corrosión, con propiedades mecánicas definidas, variando el costo en forma considerable. En nuestro medio, a pesar que la demanda de estos materiales ha aumentado significativamente, la industria nacional sigue cubriendo casi el 90% de sus necesidades de aceros inoxidables con apenas dos o tres tipos de estas aleaciones, siendo los más representativos las aleaciones AISI 304 y AISI 316.

Abstract

he main reason for the existence of the stainless steels is their resistance to corrosion. Chromiun is the main alloying element, and the steel should contain at least 11%. Chromiun is a reactive element but it and its alloys passivate and exhibit excellent resistance to many environments. A large number of stainless steels are available their corrosion resistance, mechanical properties, and cost vary over a broad range. For this reason, it is important to specify the exact stainless steel desired for a given application. In our country are used in 90% its;  however two o three types of stainless steels are used: AISI 304 and AISI 316

Introducción

Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciados significativamente por su composición química, la que a su vez determina las características microestructurales de estas aleaciones. En la actualidad, los aceros inoxidables se pueden clasificar en forma general en cuatro grandes familias:

- Los aceros inoxidables ferríticos.- Los aceros inoxidables austeníticos.

- Los aceros inoxidables martensíticos- Los aceros inoxidables austenoferríticos (dúplex)

Además de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los aceros inoxidables endurecibles ferrítico-martensíticos.

- Aceros inoxidables ferríticos

Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre 12 y 29% y muy bajos contenidos de Ni (<2% ) Reciben su nombre debido a que su microestructura esta constituida completamente por ferrita.

Este tipo de aceros inoxidables son los mas económicos debido a su bajo contenido de Ni.  Sin embargo, las ventajas económicas que se derivan de ello no se pueden aprovechar del todo en estas aleaciones debido principalmente a los problemas tecnológicos asociados a la elevada tendencia a precipitación de fases secundaria (dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin embargo, debido a su buena resistencia a la corrosión bajo tensión (CBT), a la corrosión por picaduras y por resquicios, en medios conteniendo cloruros, pueden ser seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros inoxidables austeníticos.

Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas. El acero inoxidable tipo AISI 430 es el más representativo de este grupo, tiene aproximadamente 17% Cr y es considerado como una aleación multipróposito para aplicaciones en las cuales las exigencias de resistencia a la corrosión, especialmente en las uniones soldadas, no sean importantes. El acero inoxidable del tipo AISI 444 (18% Cr 2% Mo)  posee una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y por resquicios, equivalente al acero inoxidable austenítico del tipo AISI 316.

En los últimos años se han desarrollado aceros inoxidables ferríticos diseñados especialmente para su empleo en la fabricación de tubos de condensadores para agua de mar. Aleaciones para esta aplicación suelen tener contenidos de Cr> 26% y Mo > 3% y se les denomina aceros inoxidables super-ferríticos.

- Aceros inoxidables austeníticos

Este es el grupo más popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no magnéticas endurecibles por conformado en frío (en cuyo caso es posible que se vuelvan ligeramente magnéticas) pero no por tratamiento térmico. Su microestructura está constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase austenítica, pues de otro modo la adición única de Cr  produciría una microestructura ferrítica a temperatura ambiente.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente resistencia a la corrosión, muy buena conformalidad y en términos generales son fácilmente soldables (mejor que los ferríticos).

El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr – 10% Ni) es el más representativo de este grupo de aleaciones. Posee una buena resistencia a la corrosión atmosférica y se lo emplea en forma significativa en la industria química, alimentaria y médica. Cuando las condiciones de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosión por picaduras

se emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316 ( (17% Cr – 12% Ni – 2% Mo) que es empleado mayormente en procesos industriales como la elaboración del papel y en la industria alimentaria.

El proceso AOD permitió obtener aceros inoxidables con contenidos de S inferiores incluso a 0,001%. Esto permitió reducir los problemas de fragilidad en caliente y se dio inicio al desarrollo de aceros inoxidables cada vez más aleados.

De esta manera, vieron la luz nuevos tipos de aleaciones más resistentes como el grado AISI 317 (18% Cr – 13% Ni – 3,5% Mo) y los aceros inoxidables “super-austeníticos” con adiciones mayores de Mo y N. En  este último grupo destacan las aleaciones del tipo 20% Cr – 18% Ni – 6% Mo – 0,2% N (avesta TM 654 SMO) y la aleación  producida comercialmente en 1992, del tipo 24% Cr –22% Ni-7.3% Mo – 3% Mn – 0,5% N (avesta TM 654 SMO), considerada como uno de los aceros inoxidables austeníticos comerciales de mayor aleación fabricado hasta la fecha, capaz de competir en resistencia a la corrosión con la mayoría de las super aleaciones de base Níquel.

Estas nuevas aleaciones son empleadas en procesos químicos donde hay presencia de medios muy agresivos (elevadas concentraciones de cloruros y altas temperaturas de operación). Aplicaciones típicas son las plantas de procesado de la pulpa de papel, sistemas de conducción de agua de mar, construcción de elementos estructurales de plataformas offshore, etc.  La Tabla 1 muestra algunos tipos de aceros inoxidables austeníticos con sus composiciones químicas nominales.

- Los aceros inoxidables martensíticos

Son aleaciones que tienen una estructura austenítica a elevadas temperaturas y que puede ser transformada a martensita después de un tratamiento térmico de temple, elevando su dureza y resistencia al desgaste.  El contenido de carbono de estas aleaciones varía en un amplio rango (entre 0.15% y 1% C), mientras que el contenido de Cr suele oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido de carbono (0.15% C) están asociados a un menor contenido de Cr en el acero, debido a que éste tiende a estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero sufrir la transformación martensítica después del temple.

Todos los aceros inoxidables martensíticos pueden ser templados y revenidos y la dureza alcanzada dependerá del contenido de carbono de la aleación. En aceros de bajo carbono la dureza máxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido de carbono la dureza puede alcanzar valores próximos a 60 HRC. Al igual que los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando son tratados térmicamente después del temple en el rango de 450 a 540°  C.

La Tabla 1 muestra la composición química de algunos de los aceros inoxidables de mayor empleo en la industria. Dentro de este grupo el acero inoxidable más representativo es el tipo AISI 410 (12% Cr- 0,15% C – 1,0% Mn) que junto al acero AISI 431 puede ser empleado en la fabricación de pernos, ejes de bombas, válvulas, alabes de turbinas a gas y vapor. Aceros inoxidables martensíticos de alto contenido de carbono (>0,2% C) son empleados como acero para cuchillería (tipos AISI 420 y AISI 440).  La resistencia a la corrosión de este tipo de aceros inoxidables está asociado a su contenido de Cr y a su microestructura. Las aleaciones de mayor contenido de C exhiben una menor resistencia a la corrosión en condición de temple y revenido, debido a la mayor susceptibilidad a la precipitación de carburos de cromo que presentan estos materiales.  En términos generales se pueden decir que los aceros

inoxidables martensíticos presentan una menor resistencia a la corrosión que las demás familias de aceros inoxidable, pero tienen una resistencia mecánica elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas térmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400 Mpa (2000,000 psi). En la Tabla 1 se muestran las composiciones químicas de los aceros inoxidables martensíticos más representativos.

- Aceros Inoxidables Dúplex

Estos aceros inoxidables, prácticamente desconocidos en nuestro medio, no son precisamente nuevas aleaciones, pues fueron producidas por primera vez hace ya más de 60 años. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dúplex presentaron una serie de inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a la precipitación de fases secundarias (como la fase sigma), baja tenacidad, baja resistencia a la corrosión y poca soldabilidad.

El empleo del N como elemento de aleación revolucionó el desarrollo de estas aleaciones y permitió la aparición de la segunda generación de aceros inoxidables dúplex en la década de los 80, del cual es más representativo es sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT y a la corrosión por picaduras inducida por cloruros.Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita.

Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia mecánica alcanzando valores de limite elástico entre 700-900 Mpa (el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austeníticos) lo que puede representar en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Un ejemplo de ello es la aplicación de estos materiales en la fabricación de tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el acero inoxidable dúplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austenítico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.

Otro campo de aplicación importante es la industria alimentaria donde los aceros inoxidables  dúplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar ventajosamente a los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de CBT y de contaminación del proceso productivo.

 

TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables AISI UNS %C %Mn %Si %Cr %Ni %P %S Otros

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS405 S40500 0,08 1 1 13 -- 0,04 0,03 0,2 Al430 S43000 0,12 1 1 17 -- 0,04 0,03 --434 S43000 0,12 1,25 1 17 -- 0,04 0,03 1,0 Mn446 S44600 0,2 1,5 1 25 -- 0,04 0,03 0,25 N

18SR   0,004 0,3 1 18 -- -- -- 2,0 Al,0,4 Ti

Al29-4

2

S44800 0,01 0,3 0,2 29 2,2 0,025 0,02 3,8 Mo

ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS303 S30300 0,15 2 1 18 9 0,2 >0,15 0,06

Mo304 S30400 0,08 2 1 19 9,2 0,045 0,03 --316 S31600 0,08 2 1 17 12 0,045 0,03 2,0Mo317 S31700 0,08 2 1 19 13 0,045 0,03 3,5Mo321 S32100 0,08 2 1 19 14 0,045 0,03 Ti=5xC min

347 S34700 0,08 2 1 18 11 0,045 0,03 Cb+Ta=10xC min

20Mo6  

0,03 1 0,8 24 35 0,03 0,03 5,7Mo,3Cu

254Smo

S31254 0,03 1 0,8 20 18 0,03 0,01 6,2Mo9,7Cu0,2N

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS403 S40300 0,15 1 0,5 12,2   0,04 0,03  410 S41000 0,15 1 1 12,2   0,04 0,03  416 S41600 0,15 1,25 1 13 -- 0,04 0,03 0,6Mo431 S43100 0,2 1 1 16 1,9 0,04 0,03 -

440A S44002 0,67 1 1 17 -- 0,04 0,03 0,75Mo

416PLUS S41610 0,15 1 1 13 -- 0,06 >0,15 0,6Mo

 

EL desarrollo de los aceros inoxidables dúplex ha dado origen a nuevas aleaciones más resistentes como mayores contenidos de Cr, Mo y N.  Esta nueva generación corresponde a los aceros inoxidables super-dúplex (25% Cr – 7% Ni – 4%Mo – 0.25% N) cuya resistencia a la corrosión por picadura suele ser equivalente a la de los aceros inoxidables super-austeníticos.  En la Tabla 2 se presentan algunos aceros inoxidables duplex de mayor difusión en el mercado.

- Aceros inoxidables endurecidos por precipitación

Son aceros inoxidables del Cr –Ni que contienen adicionalmente otros elementos de aleación como el Cu y Al que favorecen la precipitación de fases secundarias y elevan significativamente la dureza y resistencia mecánica del material cuando es sometido a un tratamiento térmico de envejecimiento. Estos materiales ofrecen una alternativa para obtener una buena resistencia mecánica por medio de una tratamiento térmico a menor temperatura que puede ser aplicado incluso después de la fabricación de la pieza o elemento mecánico.

Las propiedades mecánicas (resistencia y dureza) que se pueden alcanzar con estas aleaciones son superiores inclusive a las obtenidas por los aceros inoxidables martensíticos (aprox. 1480 Mpa).  Asimismo, debido a que el contenido de Cr es mayor que en estos últimos la resistencia a la corrosión resulta también ser superior. Los aceros inoxidables endurecibles por precipitación pueden ser del tipo martensítico, semi-austeníticos y austeníticos. La Tabla 3 presenta algunos tipos de aceros inoxidables endurecibles por precipitación.

 

Tablas 2: Distintos tipos de aceros inoxidables dúplex

UNS NOMBRE COMERCIAL %Cr %Nil %Mo %N Otros

S32304 SAF 2304 SR 35N

23 4 0,2 0,1  S32404 UR 50

VEW A90321

18,575

2,52,7

0,070,07

1,5 Cu1,5 Si

S31803 UR 45NSAF 2205 22 5,3 3 0,16  

S31260 DP-3 25 6,5 3 0,16 0,5 Cu0,3 W

S32550 UR 52 N 25 6,5 3 0,18 1,6 CuS32200 VEW A905 26 3,7 2,3 0,34 6 MnS32760 ZERON

10025 7 3,6 0,25 0,7 Cu

0,7 wS32550 UR 52N+ 25 6 3,8 0,26 1,5 Cu

 

Tabla 3: Distintos tipos de aceros inoxidables endurecidos por precipitación

AISI NOMBRE COMERCIAL %C %Cr %Ni Otros

MARTENSÍTICOS635 Stainless

W 0,07 16,5 6,8 0,5 mN/0,5 Si/0,4 Al/0,8Ti

63017 - 4 PH 0,04 16,0 4,0

0,25 Mn/0,6Si/3,2 Cu/0,25 (Cb+Ta)

---- 15 - 5 PH 0,07 15,0 4,0 4,0 Cu/0,35(Cb+Ta)

SEMIAUSTENÍTICOS631 17 - 7 PH 0,07 17,0 7,0 0,6 Mn/1,15 Al632 PH 15 - 7

Mo0,07 15,0 7,0 2,20 Mo/1,15AI

633 AM - 350 0,10 16,5 4,3 2,75 Mo/0,10N600 A286 0,08 15 26 1,3

Mo/0,3V/2,0Ti/0,35Al/0,003B/0,4Si

---- 17 - 10 P 0,12 17,0 10,0 0,75 Mn/0,6Si/0,25 P

---- 17 - 14CuMo

0,12 16,0 14,0 3,0Cu/2,5Mo/0,5Cb0,25Ti/0,50Si/0,75Mn

 

Información general de aplicación Presentación Información general de productos Información sobre calidades

o Introduction

o Acero o Letter symbols o Acero inoxidable austenítico/ferrítico/martensítico o Fundición o Metales no férreos, plástico, madera o Aleaciones termorresistentes/Aleación de titanio o Acero templado

Manejo Resolución de problemas Fórmulas y definiciones  

Acero inoxidable austenítico/ferrítico/martensítico

GC1030 (HC) – M15 (M10 – M25)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero inoxidable. Si se combina con plaquitas periféricas rectificadas, es la primera elección para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.

GC 1040 (HC) - M35 (M25 – M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento de PVD y primera elección para acero inoxidable austenítico y dúplex. Rendimiento seguro con filos de corte agudos y duraderos que mantienen las fuerzas de corte a un nivel reducido.

GC2030 (HC) – M25 (M15 – M30)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar acero inoxidable (principalmente tipos austeníticos) a velocidad media y alta. En combinación con geometrías positivas, también es aconsejable para materiales termorresistentes y titanio.

GC2040 (HC) – M40 (M25 – M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento para fresar aceros inoxidables con tendencia a la abrasión, p.ej. componentes de fundición, aceros inoxidables

ferríticos/martensíticos y aceros PH a velocidades medias. Muy útil también para producción de pequeños lotes de materiales mixtos.

GC4240 (HC) – M40 (M30 – M40)

Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones medias y pesadas en fundición de acero inoxidable. Muy adecuada para producción de pequeños lotes de materiales mixtos.

CT530 (HT) – M10 (M10 – M15)

Calidad cermet para operaciones de fresado ligero de aceros inoxidables austeníticos/dúplex. Su alta resistencia a la deformación plástica y al empastamiento/filo de aportación, hace que sea adecuada para una amplia gama de velocidades de corte y para mecanizar sin refrigerante.

SM30 (HW) – M30 (M20 – M30)

Calidad de metal duro sin recubrimiento para operaciones de fresado medio a desbaste, a velocidades de corte de bajas a moderadas. Buena seguridad del filo en condiciones inestables.

GC4230 (HC) – M30 (M25 – M35)

Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones ligeras y pesadas en acero inoxidable martensítico.

GC1025 (HC) – M15 (M10 – M20)

Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero inoxidable. Si se combina con plaquitas periféricas rectificadas, es la primera elección para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.

GC1010 (HC) – M10 (M05 – M10)

Calidad con recubrimiento de PVD para condiciones muy estables.S30T (HC) – M25 (M15 – M35)

Metal duro con recubrimiento de PVD para fresado en condiciones estables con velocidades de corte de medias a altas. En el caso de aplicaciones enlas que las exigencias en cuanto a seguridad del filo y fiabilidad son elevadas como, por ejemplo, en aceros inoxidables austeníticos pastosos y dúplex, se usa principalmente en seco, pero también con refrigerante.

S40T (HC) – M45 (M30 – M45)

Metal duro de gran tenacidad con recubrimiento de MT-CVD para fresado en operaciones exigentes de gran tenacidad en acero inoxidable; también resulta útil en operaciones con tendencias abrasivas como, por ejemplo, las realizadas en materiales de fundición, aceros inoxidablesferríticos/martensíticos y aceros PH a velocidades medias. Útil asimismo para la producción de lotes pequeños en materiales mixtos.

Acero inoxidable ferrítico y martensítico: P5.0-5.1DefiniciónDesde el punto de vista de la maquinabilidad, los aceros inoxidables ferrítico y martensítico están clasificados como ISO P. El contenido normal de Cr es 12-18%. Sólo presenta pequeñas aportaciones de otros elementos de aleación.Los aceros inoxidables martensíticos tienen un contenido de carbono relativamente alto, que permite que puedan ser templados. Los aceros ferríticos tienen propiedades magnéticas. La soldabilidad es baja para los ferríticos y martensíticos, y tienen media y baja resistencia a la corrosión, que se incrementa cuanto mayor sea el contenido de Cr.

 

Piezas habitualesA menudo se utilizan en aplicaciones que plantean exigencias limitadas de resistencia a la corrosión. El material ferrítico tiene un coste relativamente bajo por su limitado contenido de Ni. Ejemplos de aplicaciones: ejes para bombas, turbinas de vapor y de agua, tuercas, pernos, calentadores de agua,industrias de procesamiento de alimentos y pulpa.

 

Los aceros martensíticos se pueden templar y se utilizan para filos de cuchillería, hojas de afeitar, instrumentos quirúrgicos, etc.

 

MaquinabilidadEn general, la maquinabilidad es buena y muy similar a la del acero de aleación baja, por ello se clasifica como material ISO P. Un alto contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material. El mecanizado creará cráteres y desgaste de flanco con algo de filo de aportación. Las calidades y geometrías ISO P ofrecen buen rendimiento.

Aceros martensíticos y endurecidos por precipitación 

Acero inoxidable austenítico Acero inoxidable austenítico de alto desempeño Acero inoxidable dúplex Acero inoxidable ferrítico Aceros inoxidables austeníticos para temperaturas elevadas Aceros martensíticos y endurecidos por

precipitaciónActualmente seleccionado

Los aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación son tratables con calor y, por lo tanto, ofrecen una amplia gama de dureza y solidez. Para facilitar la funcionalidad, vienen en condiciones de solución para recocido. El fabricante que lo utilice deberá realizar el tratamiento térmico final para darle las propiedades mecánicas necesarias.

En esencia, los aceros martensíticos son aleaciones de Fe-Cr con mayor contenido de carbono que los ferríticos, lo que les permite endurecerse al ser enfriados con aire, aceite o agua. Según el acero y el uso deseado, la ductilidad mejora con el templado.

Los aceros endurecidos por precipitación tienen un contenido de aleación más alto que los aceros martensíticos. Contienen níquel y, para que puedan endurecerse con el tiempo, se les agrega cobre, aluminio, titanio, niobio y molibdeno. Según la composición química, su microestructura después del tratamiento térmico final es austenítica, semiaustenítica o martensítica.

Los aceros martensíticos tienen aplicación, por ejemplo, en herramientas de corte, instrumentos quirúrgicos y dentales, sujetadores, muelles, cojinetes de bolas y placas de prensa. También son muy solicitados en la industria petroquímica; por ejemplo, para turbinas de vapor y de gas. Las aplicaciones de nuestros aceros endurecidos por precipitación son, por ejemplo, anillos de retención, retenes de muelles, muelles, cadenas, válvulas, engranes, piezas de aeronaves, depósitos de presión y sellos. Nuestros aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación vienen en los aceros que se mencionan a continuación (existen más aceros sobre pedido), y en muchas formas del producto y acabados de superficie. Nuestros centros de servicio están equipados para ofrecer una gran variedad de etapas de acabado.

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Aceros martensíticos y endurecidos por precipitación Propiedades Descargas

Aceros martensíticos y endurecidos por precipitación

Tipos de acero inoxidable martensítico

Outokumpu EN ATSM

4006 1.4006 410

4005 1.4005 416

4021 1.4021 420

4031 1.4031 420

4034 1.4034 420

4028 1.4028 420

4313 1.4313 -

4116 1.4116 -

4110 1.4110 -

4122 1.4122 -

 

Tipos de acero inoxidable endurecido por precipitación

Outokumpu EN ATSM

4542 1.4542 630

4568 1.4568 631

4574 1.4574 632

AcerosEnviado por sebadog

Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente.Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%.El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de descarburacion y eliminación de impurezas llamado afino (oxidación del elemento carbono)Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%.

Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.

Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:1. Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono2. Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades

suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión)

3. Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta aleación y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión.El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal metálico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.El molibdeno y el volframio también favorecen la resistencia ala oxidación.

Clasificación según la aplicación de los metales En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominación arbitraria, lo cual origina una verdadera complicación a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificación que se ha incluido en las normas UNE españolas. (también existen las normas AISI de Estados Unidos)El IHA clasifica los materiales metalúrgicos en 5 grandes grupos:F- Aleaciones férreasL- Aleaciones ligerasC- Aleaciones de cobreV- Aleaciones variasS- Productos sintetizadosEstos productos metalúrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidación y a la corrosión, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminaciónTratamientosSon los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de sus constituyentes.El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas, dándole características especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecánica, así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.Los tratamientos pueden ser mecánicos, térmicos o consistir en la aportación de algún elemento a la superficie de la pieza.Tratamientos térmicos: recocido, temple, revenido, normalizadoTratamientos termoquimicos: cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.Tratamientos mecánicosSe somete al metal a operaciones de deformación frío o caliente para mejorar sus propiedades mecánicas y además darle formas determinadas.Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.Tratamientos en fríoSon los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion, pueden ser profundos o superficiales.Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción.Disminuye su plasticidad y tenacidadCambio en la estructura: deformación de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto más deformación, mas dureza)

Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformación (falta de homogeneidad en la deformación iguales tensiones en las diferentes capas del metal)Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformaciónAceros resistentes a la oxidación y la corrosiónEn los aceros inoxidables, la acción de los elementos aleados es sustancial, además de estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la aleaciónEl cromo es el elemento aleado que más influye en la resistencia ala oxidación y a la corrosión de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosión por el aire ambiente húmedo. Para la oxidación a latas temperaturas se puede necesitar hasta un 30 %.El Níquel mejora la resistencia a la corrosión de los aceros al cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la oxidación altas temperaturas.Aceros inoxidablesson resistentes a la corrosión atmosférica, s los ácidos y álcalis y ala oxidación a temperaturas no muy elevadas.Clasificación según estructura en estado de utilización:1. 2. Ferriticos3. Martensiticos4. Austeniticos

1. Aceros ferriticos:

Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regeneraComposición:A. Resistencia a la corrosión superior a la de los martensiticosB. 15-18% de cromo y una máxima de 0,12% de carbonoC. 20-80% de cromo y una máxima de 0,35% de carbonoD. Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% más resistentes a la oxidación

Son difíciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad.Son magnéticos.2. Aceros martensiticos

Gran dureza cuando se los enfría rápidamente una vez austenizados.A. 12 - 14 % de cromo, 0,20 – 0,50% de carbonoB. Principalmente en cuchillería.C. 16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono

Por temple adquieren grandes durezas.Resistentes a la corrosión y al desgasteTipo normalizado AISI –311: acero inoxidable extra dulce.

Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de níquel.Resiste a la corrosión atmosférica, la del agua corriente y la de los ácidos y álcalis débiles.Fácilmente sondableUsos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.2. Aceros austeniticos:

Estructura auseniticos a cualquier temperaturaBaja conductividad caloríficaEs el tipo de aceros más utilizadosTipo normalizado AISI –314 Acero inoxidable ausenitico al cromo níquel conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de níquel.Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos ácidos minerales y de la mayoría de los ácidos orgánicos.Usos:Construcción de equipos para la industria química y de la alimentaciónUtensilios de cocina y aparatos domésticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte corrosión.Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que también se usa para ornamentación.  Autor:Sebastian Amorim

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