Acero

1. 1. Definición: El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio. Los aceros son una combinación de una gran cantidad de elementos que pueden perjudicar o beneficiar el producto final, es por esta razón que las fundidoras actuales son tan cuidadosas en la composición química de sus productos. Los aceros están conformados por conglomerados de átomos unidos por enlaces covalentes por lo que tiene un comportamiento físico que se puede explicar a nivel atómico.

2. 2. Tipos de Acero: Acero aleado o especial. Acero al que se han añadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta más allá de la proporción en que se halla en los aceros al carbono. Acero auto templado Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formación de una estructura martensitica muy dura, se produce añadiendo constituyentes de aleación que retardan la transformación de la austenita en perlita. Acero calmado o reposado Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adición de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay producción de gases durante la solidificación, lo que impide que se formen sopladuras. Acero de construcción Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y vanadio.

3. 3.  Acero de rodamientos Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construcción de rodamientos a bolas y en general, para la fabricación de mecanismos sujetos al desgaste por fricción. Acero dulce Denominación general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido. Acero duro Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por tracción es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricación de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradación de dureza desde la superficie al centro, o sea, una sección exterior resistente y dura y un núcleo más blando y tenaz. Acero efervescente Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas. Acero fritado El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o también por carburación completa de una masa de hierro fritado.

4. 4.  Acero fundido o de herramientas Tipo especial de acero que se obtiene por fusión al crisol. Sus propiedades principales son: 1) resistencia a la abrasión 2) resistencia al calor 3) resistencia al choque 4) resistencia al cambio de forma o a la distorsión al templado 5) aptitud para el corte Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleación: tungsteno, cromo, molibdeno, etc. Acero indeformable El que no experimenta prácticamente deformación geométrica tanto en caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento térmico de temple( piezas que no pueden ser mecanizadas después del templado endurecedor ). Acero inoxidable Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de composición, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo (8-25% ). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosión de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de cirugía y aparatos sujetos a la acción de productos químicos o del agua del mar (alambiques, válvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc.).

5. 5.  Acero magnético Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratándose aplicaciones ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno

(hasta el 10%) o cobalto (hasta el 35%).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-níquel (carstita, coercita). Acero no magnético Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de propiedades magnéticas. Acero moldeado Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal esta todavía líquido. Al solidificar no trabajado mecánicamente. Acero para muelles Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido. Acero pudelado Acero no aleado obtenido en estado pastoso.

6. 6.  Acero rápido Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasión. Los más usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricación de herramientas corte. Acero refractario Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura. Acero suave Acero dúctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. También se obtiene este tipo de acero, fácil de trabajar en frió, aumentando el porcentaje de fósforo (aumentando un 0,15%) y de azufre (hasta un 0,2%). Tiene una carga de rotura por tracción de unos 40 kg/mm2, con un alargamiento de un 25%. Aceros comunes Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens básico. Aceros finos Los obtenidos en horno Siemens ácido, eléctrico, de inducción o crisol. Aceros forjados Los aceros que han sufrido una modificación en su forma y su estructura interna ante la acción de un trabajo mecánico realizado a una temperatura superior a la de recristalización.

7. 7. Clasificación: Según el modo de fabricación Acero eléctrico. Acero fundido. Acero calmado. Acero efervescente. Acero fritado. Según el modo de trabajarlo Acero moldeado. Acero laminado.

8. 8.  Según la composición y la estructura Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales. Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que modifican sus propiedades. Éstos se clasifican según su influencia: Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto. Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y vanadio. Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto. Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación: aumentan la resistencia a la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosión: el cromo. Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos críticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas críticas: cobre, níquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos críticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.

9. 9.  Según los usos Acero para imanes o magnético. Acero auto templado. Acero de construcción. Acero de corte rápido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos.

10. 10. Propiedades: Propiedades físicas: • Densidad: relación entre la masa de un material y su volumen. Acero bastante elevado. • Conductividad eléctrica: permitir y no permitir el paso de corriente. • Acústica: capacidad de conducir o no, el sonido. (Plástico/metal). Propiedad química: • Oxidación y corrosión: es la propiedad de ciertos materiales sufren cuando están en contacto con el oxígeno del aire o del agua. Los metales son muy sensibles a la oxidación y a la corrosión. Propiedad óptica: • Porosidad: es la capacidad de ciertos materiales (que tienen poros) De absorber líquidos.

11. 11.  Propiedades mecánicas: • Dureza: resistencia de un material al ser rayado. • Tenacidad/fragilidad: capacidad de un material al romperse cuando es golpeado ejemplo: el metal. La fragilidad es la propiedad contraria ejemplo: vidrio. • Maleabilidad: capacidad de un material para deformarse en forma de láminas. • Ductilidad: capacidad de un material para deformarse en forma de hilos. • Elasticidad o plasticidad: la capacidad de un material de recuperar su forma original cuando cesa la fuerza que lo deforma. • Resistencia mecánica: es la resistencia a la rotura que presenta un cuerpo ante fuerzas externas. Propiedades térmicas: • La Conductividad Térmica: Capacidad de un material para transmitir o no el calor. Los metales son buenos conductores de calor mientras que la madera y los minerales plásticos son aislantes térmicos. • Dilatación/contracción: capacidad que tiene ciertos materiales de aumentar o disminuir su volumen con la temperatura. • Fusibilidad: algunos materiales pueden pasar de estado sólido a líquido.

12. 12. Aplicaciones: El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero: Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección. De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. De acero son todos los tornillos y tuercas. Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro.

13. 13. Designaciones: NORMAS • AISI: American iron and Steel institute. • SAE: Society of automotive engineers. • ASTM: American society for testing and material. • UNS: Unified numbering system. Las designaciones AISI/SAE constan de 4 dígitos que indican el tipo de acero y su contenido de carbono. El primero de los 4 dígitos indica el tipo al que pertenece el acero 1 Aceros al carbono 6 Aceros al Cr-V 2 Aceros al níquel 3 Aceros al NI-CR 7 Aceros al CR-NI-Mo 4 Aceros al molibdeno 8 Aceros al Si-Mn 5 Aceros al cromo El segundo digito significa el porcentaje aproximado del elemento principal de aleación ACEROS ALCARBONO Al carbono simple 10 xx Aceros maquinables, con alto %S 11xx Aceros maquinables, con alto %PyS1 2xx Aceros al Manganeso, con1, 75 % Mn 13xx

14. 14.  ACEROS AL NIQUEL: 0,50% de níquel 20xx 3,50% de níquel 23xx 5,00% de níquel 25xx ACEROS AL NIQUEL-CROMO: 1.25% níquel, 0.65% cromo 31xx 1.75% níquel, 1.00% cromo 32xx 3.50% níquel, 1.57% cromo 33xx

3.00% níquel, 0.80% cromo 34xx Aceros resistentes a la corrosión y al calor. 303xx Los dígitos tercero y cuarto denotan siempre el porcentaje de carbono en centésimas. EJEMPLO: SAE1055: 1 Acero al carbono 0 Acero no aleado 55 porcentaje de carbono, 0,55% SAE2345: 2 acero al níquel 3 elemt. Predominante, níquel 3% 45 porcentaje de carbono, 0,45% SAE3310 3 acero al Níquel-Cromo 3 elemento predominante Níquel 3% 10 porcentaje de carbono, 0,10% Acero aleado con aproximadamente 5% de Ni Acero 2520 Y con un contenido promedio de 0.2% de C

15. 15. Especificación Descripción y uso final SAE 1010 y 1012 Aceros de bajo carbono para fabricación de perfiles, tuberías soldadas, etc. SAE 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1030, 1035 y 1040 Aceros de medio carbono para fabricación de piezas estructurales, piezas de maquinaria, herramientas. SAE 1045, 1050, 1055 y 1060 Aceros de alto carbono en piezas de maquinaria e implementos agrícolas. SAE 1552 Acero de alto Manganeso, resistentes al desgaste, para piezas templadas, cuchillas y gavilanes SAE 15B21, AHM 130-B Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrícolas, discos de arado. ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Aceros y tipos de aceros

1. 1. ¿QUÉ ES EL ACERO?El Acero esbásicamente unaaleación ocombinación dehierro y carbono

2. 2. CLASIFICACIÓN  DEL ACERO Los diferentes tipos de acero seclasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen distintos efectos en el Acero : •ACEROS AL CARBONO •ACEROS ALEADOS

3. 3. ACEROS AL CARBONOMás del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de lasestructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

4. 4. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio, molibdeno y otroselementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

5. 5. LOS ACEROS DE ALEACIÓN SE PUEDEN SUBCLASIFICAR EN:•Aceros Estructurales.•Aceros para herramientas.•Aceros Especiales.

6. 6. ACEROS ESTRUCTURALESon aquellos aceros que se emplean paradiversas partes de S máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles,puentes, barcos y semejantes. El contenidode la aleación varía desde 0,25% a un 6%.

7. 7. ACEROS PARA HERRAMIENTASAceros de alta calidad quese emplean enherramientas para cortary modelar metales y no-metales. Por lo tanto, sonmateriales empleadospara cortar y construirherramientas tales comotaladros, escariadores,fresas, terrajas y machosde roscar.

8. 8. ACEROS ESPECIALES Los Aceros de Aleación especialesson los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromogeneralmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

9. 9. ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRATERRESISTENTE Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Losaceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionalesya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

10. 10. ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos dealeación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gasescorrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas

11. 11. PRODUCiOn12. 12. PRODUCCION Y REFINAMIENTO DE ARRABIOEl Arrabio es el material

fundido quese obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención de las aleaciones férricasfundamentales: las fundiciones y los aceros.

13. 13. ALTO HORNOEs virtualmente unaplanta química quereduce continuamenteel hierro del mineral.Químicamentedesprende el oxígenodel óxido de hierroexistente en el mineralpara liberar el hierro.

14. 14. EL ARRABIO ES EL PRIMER PROCESO QUE SE REALIZA PARA OBTENER ACERO los materiales básicos empleados son Mineral deHierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina conlos óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.

15. 15. La ecuación de la reacciónquímica fundamental de un alto horno es:Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

16. 16. Carga típica en Alto Horno de CSH Composición química del ArrabioComponentes kg/t kg/carga Elementos %Mineral de Hierro 490 9.600 Fierro (Fe) 93,7 0Pellets 995 19.600 Carbono (C) 4,50Chatarra 15 300 Manganeso (Mn) 0,40Mineral de Mn 22 450 Silicio (Si) 0,45Caliza 112 2.300 Fósforo (P) 0,11 0Cuarzo 12 250 Azufre (S) 0,02 5Coque 451 9.200 Vanadio (V) 0,35Petróleo + Alquitrán 44 899 Titanio (Ti) 0,06Aire Insuflado 1.530 Temperatura en Alto m3/min Horno : 1.460ºCTemperatura Aire 1.030ºCInsuflado

17. 17. APLICACIÓN PRACTICA18. 18. El Acero está presente en diversos aspectos en nuestra vida diaria,

laconstrucción, el transporte, etc.19. 19. PRINCIPALESPRODUCTOS DE ACEROS20. 20. MAQUINARIA21. 21. BARRAS DE HORMIGON22. 22. BARRAS PARA MOLIENDA23. 23. ALAMBRON24. 24. PLANCHAS GRUESAS25. 25. HOJALATAELECTROLITICA ENLAMINAS O ROLLOS26. 26. TUBOS SOLDADOS POR ARCO SUMERGIDO

Aceros def

1. ACEROS

2. ACERO BASES

3. ALTOHORNO

4. Los aceros son aleaciones básicamente de Hierro y Carbono, con porcentajes de este último que oscilan entre 0,05 y 2.1 %.A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o también llamadas hierros fundidos.

5. ALEACIONESTIENEN MUCHAS VENTAJAS SOBRE LOS METALES PUROS:MAYOR DUREZAMAYOR RESISTENCIA A LA TRACCIÓNMAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓNTf MENOR QUE AL MENOS UNO DE LOSCOMPONENTESMEJOR ASPECTOMÁS ECONÓMICAS QUE POR LO MENOS UNODE LOS COMPONENTES

6. DESVENTAJAS:SON MENOS DÚCTILES Y MALEABLES PORTANTO MÁS FRÁGILES.MENOR CONDUCTIBILIDAD ELÉCTRICA.MENOR CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA

7. El hierro pudelado es un hierro conun % C muy pequeño muy utilizadoantiguamente, caracterizándose porsus bandas de escoria en lamicroestructura.

8. Fe pudelado compuesto de ferrita(zonas blancas) y bandas negrasde escoria aproximadamente paralelas debido al forjado.

9. ARMADURAS SIGLO XIV - XV Cascos Cota de malla Xaintrailles Armadura

10. OTROS ALEANTESAdemás de el C el acero lleva otroselementos químicos, como el azufre, el fósforo, silicio, manganeso,provenientes de su manufacturainicial y cobre, niquel y otros de lachatarra.,

11. Y cuyos límites superiores suelen sergeneralmente los siguientes:Si=0.50%; Mn=0.90%;P=0.100% y S=0.100%.

12. Mientras que algunos otros seañaden intencionalmente, bien paraincrementar algunas propiedadesespecíficas como la resistencia,dureza, resistencia química etc. opara facilitar algún proceso defabricación, como puede ser elmecanizado; tal es el caso delcromo, níquel, el molibdeno etc.

13. Algunas nociones sobre solubilidad

14.

15. Los elementos pueden presentar:1-Solubilidad parcial.2-Total3-Ninguna

16. Reglas de Hume- Rothery para solubilidad1. Que el tamaño atómico seaaproximadamente igual(menor de 15%).2. Misma valencia3. La diferencia enlectronegatividad sea baja.4.Y que presenten la mismaestructura cristalina.

17. Las soluciones pueden serSUSTITUCIONALESINTERSTICALES

18. Soluciones Sólidas intersticiales

19. Soluciones Sólidas Sustitucionales

20. Fases del Fe puroFe delta o Fe ∂ (BCC)Fe gama o Fe ( ץFCC). Fe alfa o Fe α (BCC).

21. Compuestos 1.Relación fija entre átomos: Compuestos estequiométricos. 2.Relación no fija: de rangoamplio o soluciones intermedias

22. Fases y microconstituyentes en los aceros ordinarios al C bajo condiciones de equilibrioFe delta o Fe ∂ (BCC)Fe alfa o Fe α (FCC).Fe gama o Fe ( ץBCC).Cementita(Ø) o fase theta.Perlita.

23. Ferrita alfa

24. Perlita

25. Fases y microconstituyentes en los aceros ordinarios al C bajo condiciones de no equilibrio: MARTENSITA BAINITA

26. Su resistencia a la tracción de 170 a250 kg/mm2 y un alargamiento del0.5 al 2.5 %, muy frágil, presentaun aspecto acicular(agujas)formando grupos en zigzag conángulos de 60 grados.

27. Bainita inferior y superior

28. La estructura del acero como vimos se compone de una mezcla de las diferentes fases, con diversas propiedades mecánicas. Lasproporciones de estas fases y sus composicionesserán determinantes del comportamiento de este material

29. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

30. De acuerdo al diagrama Fe-C, los aceros se clasifican en:Aceros eutectoides si el % C = 0.77Aceros hipereutectoides, si el % C >0.77Aceros hipoeutectoides, si el % C <0.77

31. EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO EL C SE EXPRESA EN LOS ACEROS COMO % SE DA COMO CENTÉSIMAS.EL % C TIENE UNA GRAN INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS ACEROS:A MAYOR %C, MAYOR RESISTENCIA MECÁNICA.O SEA QUE SE INCREMENTA EL ESFUERZO DE CEDENCIA, ESFUERZO MAX. DE TRACCIÓN Y EL ESFUERZO DE ROTURA.

32. La resistencia de un acero alcarbono con 0.5% de carbono esmás de dos veces superior a la deotro con 0.1%.Además, como puede apreciarse enla figura siguiente, si el contenido decarbono llega al 1%, la resistenciacasi se triplica con respecto al nivelde referencia del 0.1%.

33. Efecto del % C en la resistencia de los aceros

34. Efectos negativos del CEl carbono, sin embargo,generalmente reduce la ductilidad delacero y por tanto aumenta lafragilidad.La ductilidad es una medida de lacapacidad de un material paradeformarse en forma permanente,sin llegar a la ruptura.

35. Un acero de 0.1%. de carbono es másde cuatro veces más dúctil que otrocon 1% de carbono y dos veces másque un tercero con 0.5% de carbono:

36. Clasificación de los aceros según el % de CDe bajo contenido de Carbono:%C<0.25 aprox.De medio contenido de Carbono:%Centre 0.25 y 0.60 aprox.De alto contenido de Carbono:%C entre 0.6 y 1.2 aprox.Ultraalto contenido de Carbono:%C entre 1.2 y 2.1

37. ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO Son fácilmente deformables, cortables, maleables, maquinables, soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Muy económicos. Por eso, con estos aceros se hacen gran cantidad de lámimas, tornillos, remaches, bujes, puertas, ventanas, muebles, cerchas, tuberías, perfilería etc..

38. Además, con ellos se fabrican buenasvarillas para refuerzo de concreto,las estructuras de edificios y puentesque no requieran alto desempeño, lacarrocería de los automóviles y

lascorazas de los barcos. Son los máseconómicos y mayor producción.En general se usan en piezas que norequieran alto desempeño

39. ACEROS DE MEDIO C Entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dúctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. Puede ser forjado.Obviamente son mas frágiles que los anteriores. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias que requieran mejores propiedades como ejes, engranes, cañones de fusil, hachas, azadones, picos, martillos, piezas de armas, tornillería más exigente, etc..

40. ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, presentan alta resistencia, son muy duros pero su fragilidad es alta y son difíciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: cinceles, limas, algunos machuelos, sierras, barras, etc. pero teniendo en cuenta que conllevan un tratamiento térmico para modificar su fragilidad. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros de ese tipo.

41. ACEROS DE ULTRA ALTO CARBONOSon aceros entre 1.2 y 2.1% CA pesar de que se han usado desdetiempos remotos sobre todo por losárabes(aceros de Damasco) sólo se hacomprendido recientemente suformulación. Se han utilizadoprincipalmente para la fabricación deespadas, sables, cuchillos etc. Requierenun proceso especial.

42. Como la microestructura del acerodetermina la mayoría de suspropiedades y aquella estádeterminada por el tratamiento y eltipo de proceso y la composiciónquímica.

43. EL SEGUNDO DÍGITO X X INDICAUN ALEANTE ADICIONAL ADEMÁSDEL C o EL % DE EL ELEMENTOPRINCIPAL. SI ES CERO INDICA LAAUSENCIA DE ESE OTRO ELEMENTOALEANTE PRINCIAPAL.EL TERCERO Y CUARTO DÍGITO X XX X INDICAN EL % DE C ENCÉNTESIMAS.

44. POR TANTO SI EL PRIMER DÍGITO ES 1ES UN ACERO AL C.SI EL SEGUNDO ES CERO SE TRATA DE UN ACERO ORDINARIO AL C.EJEMPLO:ACERO 1020 ACERO AL C CON 0.20% C

45. EJEMPLO:SI EL PRIMER Y SEGUNDO DÍGITOFUERAN 23 SE TRATARÁ SE UNACERO AL Ni CON 3,5% Ni Y SI ELTERCERO Y CUARTO FUERAN 40 óSEA EL ACERO 2340 TENDRÍA0.40% C

46. Nº AISI:Descripción.Ejemplo10XXSonaceros sin aleación con 0,XX % deC(1010; 1020; 1045)41XXSon aceros aleados con Mn, Si,Mo y Cr ej.414051XX.Son aceros aleados con Cr, Mn,Si y (5160)

47. CLASIFICACIÓN ACEROS

48. Aceros aleadosSe da el nombre de aceros aleados alos aceros que además de los cincoelementos: carbono, silicio,manganeso, fósforo y azufre,contienen también cantidadesrelativamente importantes de otroselementos como el cromo, níquel,molibdeno, etc., que sirven paramejorar alguna de sus característicasfundamentales

49. También puede considerarse acerosaleados los que contienen alguno delos cuatro elementos diferentes delcarbono que antes hemos citado, enmayor cantidad que los porcentajesque normalmente suelen contenerlos aceros al carbono, y cuyos límitessuperiores suelen ser generalmentelos siguientes: Si=0.50%;Mn=0.90%; P=0.100% yS=0.100%.

50. Los elementos de aleación que másfrecuentemente suelen utilizarsepara la fabricación de aceros aleadosson: Níquel, Manganeso, Cromo,Vanadio, Wolframio, Molibdeno,Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio,Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio,Boro y Niobio.

51. Utilizando aceros aleados es posiblefabricar piezas de gran espesor, conresistencias muy elevadas en elinterior de las mismas.

52. En elementos de máquinas ymotores se llegan a alcanzar grandesdurezas con gran tenacidad

53. Es posible fabricar mecanismos quemantengan elevadas resistencias,aún a altas temperaturas

54. Hay aceros inoxidables que sirvenpara fabricar elementos decorativos,piezas de maquinas y herramientas,que resisten perfectamente a laacción de los agentes corrosivos.Es posible preparar troqueles deformas muy complicadas que no sedeformen ni agrieten en el temple,etc

55. EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES

56. NíquelProduce gran tenacidad y ductilidadlo mismo que gran resistencia que enlos aceros al carbono o de bajaaleación.Es estabilizador de la austenita o seaque la hace aparecer a T ambiente.

57. El Níquel es un elemento deextraordinaria importancia en lafabricación de aceros inoxidables yresistentes a altas temperaturas, enlos que además de cromo seemplean porcentajes de níquelvariables de 8 a 20%.

58. CromoEs uno de los elementos especialesmás empleados para la fabricaciónde aceros aleados, usándoseindistintamente en los aceros deconstrucción, en los deherramientas, en los inoxidables ylos de resistencia en caliente.

59. Efectos del CrSe emplea en cantidades diversasdesde 0.30 a 30%, según los casos ysirve para aumentar la dureza y laresistencia a la tracción de losaceros, mejora la templabilidad,impide las deformaciones en eltemple, la inoxidabilidad, etc.

60. Es un estabilizador de la ferrita, portanto logra que la ferrita a Tambiente se presente en mayorproporción.

61. MolibdenoMejora notablemente la resistencia ala tracción, la templabilidad y laresistencia al creep de los aceros.Añadiendo solo pequeñas cantidadesde molibdeno a los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casicompletamente la fragilidad.

62. Aparece prácticamente en todos losaceros, debido, principalmente, aque se añade como elemento deadición para neutralizar los malosefectos del azufre y del oxigeno, quesiempre suelen contener los aceroscuando se encuentran en estadoliquido en los hornos durante losprocesos de fabricación

63. El molibdeno a aumenta también laresistencia de los aceros en calienteReemplaza al wolframio en lafabricación de los aceros rápidos,pudiéndose emplear para las mismasaplicaciones aproximadamente unaparte de molibdeno por cada dos dewolframio.

64. Manganeso Si los aceros no tuvieran Manganeso ni Molibdeno, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaría sulfuros de hierro. En cantidades altas hace que la austenita sea estable a T ambiente..

65. Aceros al manganeso de granresistencia, Con Mn en cantidadesvariables de 0.80 a 1.60%, concontenidos en carbono de 0.05 a0.30%C

66. Aceros indeformables al manganesocon 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,aproximadamente

67. Aceros austeniticos al manganesocon 12% de Mn y 1% de carbono,aproximadamente, que a latemperatura ambiente sonausteniticos y tienen gran resistenciaal desgaste, empleándoseprincipalmente, para cruzamientosde vías, mordazas de maquinastrituradoras, excavadoras, etc sonlos famosos Aceros Hadfield

68. SilicioEste elemento aparece en todos losaceros, lo mismo que el manganeso,porque se añade intencionadamentedurante el proceso de fabricación. Se emplea como elementodesoxidante complementario delmanganeso con objeto de evitar queaparezcan en el acero los poros yotros defectos internos. Los acerospueden tener porcentajes variablesde 0.20 a 0.34% de Si.

69. Se emplean aceros de 1 a 4.5% deSi y bajo porcentaje de carbono parala fabricación de chapas magnéticas,ya que esos aceros, en presencia decampos magnéticos variables, danlugar solo a perdidas magnéticasmuy pequeñas, debido a que el silicioaumenta mucho su resistividad.

70. Wolframio (Tungsteno)Usos:Aceros de herramientas:Aceros rápidos entre 9-18% dewolframio y cantidades variablesde cromo, vanadio y molibdeno yC entre o.3 -0.7 % aprox.

71. Aceros para trabajos en caliente, elW mantienen la dureza de losaceros a elevada temperatura. Evita que se desafilen o ablandenlas herramientas, aunque lleguen acalentarse a 500º o 600º

72. El Wolframio se disuelve ligeramenteen la ferrita y tiene una grantendencia a formar carburos.Estos carburos de Wolframio tienengran estabilidad y son muyimportantes en los aceros pues danpropiedades muy especiales.

73. VanadioSe emplea principalmente para lafabricación de aceros de herramientas.Es un elemento desoxidante muy fuerte ytiene una gran tendencia a formarcarburos.Una característica de los aceros convanadio, es su gran resistencia alablandamiento

74. CobaltoSe emplea casi exclusivamente enlos aceros rápidos de más altacalidad. Este elemento al serincorporado en los aceros, secombina con la ferrita, aumentandosu dureza y su resistencia.

75. El cobalto se suele emplear en losaceros rápidos al Wolframio demáxima calidad en porcentajesvariables de 3 a 10%

76. TitanioSe suele añadir pequeñas cantidadesde titanio a algunos aceros muyespeciales para desoxidar y afinar elgrano. El titanio tiene gran tendenciaa formar carburos y a combinarsecon el nitrógeno.

77. CobreEl cobre se suele emplear paramejorar la resistencia a la corrosiónde ciertos aceros de 0.15 a 0.30%de carbono, que se usan paragrandes construcciones metálicas.Se suele emplear contenidos encobre variables de 0.40 a 0.50%.

78. Clasificación de los aceros según la AISI-SAE SE IDENTIFICAN POR CUATRO DÍGITOS: X X X X EL PRIMER DÍGITO X: INDICA EL ALEANTE PRINCIAPL EN >%.SI ES:EL 1 INDICA AL C.EL 2 INDICA AL Ni.EL 3 INDICA AL Ni-Cr.EL 4 INDICA AL Mo.EL 5 INDICA AL Cr.EL 6 INDICA AL CR-Va.EL 7 INDICA AL Cr- W.EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.

79. Clasificación de los aceros aleados de acuerdo con su utilización Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

80. Aceros de construcción:Aceros de gran resistenciaAceros de cementaciónAceros para muellesAceros de nitruraciónAceros resistentes al desgasteAceros para imanesAceros para chapa magnéticaAceros inoxidables y resistentes alcalor

81. ACEROS DE HERRAMIENTASES EL ACERO AL C ó ALEADO CAPAZ DESER TEMPLADO y REVENIDO YFABRICADO EN CONDICIONESESPECIALES.SE USAN EN HTAS. MANUALES YMECÁNICAS Y DONDE SE REQUIERARESISTENCIA AL DESGASTE.NO SE INCLUYEN LOS DE GRANDESTONELAJES, COMO LOS DE:DESTORNILLADORES, MATRICES,MARTILLOS, ETC

82. Aceros de herramientas:Aceros rápidosAceros de corte no rápidosAceros indeformablesAceros resistentes al desgasteAceros para trabajos de choqueAceros inoxidables y resistentes alcalor.

83. .

84. SIN EMBARGO MUCHASHERRAMIENTAS NO SE FABRICANENA ACEROS DE HTAS.

85. CLASIFICACIÓN DE LOSACEROS DE HTAS SEGÚN AISI.CORRESPONDE A UNA LETRA Y UNNÚMERO.LA LETRA INDICA UN GRUPOESPECIAL Y EL NÚMERO LACOMPOSICIÓN ESPECÍFICA DENTRODEL GRUPO.

86. EJEMPLO: ACERO TEMPLADO EN AGUA (W) (de water). W1 C(0.6-1.40) Cr---- V---- W4 C(0.6-1.40) 0.25 ---- ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO(S). S1,S2…… ACEROS DE TEMPLE EN ACEITE(0)(de oil). O1, O2, …. ACEROS DE TEMPLE EN AIRE(A)( de air) A1, A2, A3….. ACEROS DE TRABAJO EN CALIENTE(H) (de hot)

87. ACEROS INOXIDABLESCONTIENEN UN 12% Cr MÍNIMOTIENEN UNA DELGADA CAPA DEÓXIDO DE CROMO PROTECTORA.EL Cr ES ESTABILIZADOR DE LAFERRITA O SEA QUE LA BAJA HASTAT amb.

88. CLASIFICACIÓN2XX Cr- Ni- Mn AUSTENÍTICOSPUEDEN TENER HASTA 26%Cr Y22%Ni. EL Ni PUEDE SERREMPLAZADO POR MnBAJO %C(0.03)NO TEMPLABLES.NO MAGNÉTICOS.MUY DÚCTILES

89. SERIE 3XXCr-NiIGUAL A LOS ANTERIORES

90. SERIE 4XX MARTENSÍTICOSAL Cr(MENOR 17%) Y 0.5-1%CTEMPLABLESMAGNÉTICOSBUENA DUREZABUENA RESISTENCIA AL DESGASTEBUENA RESISTENCIA MECÁNICASE CALIENTAN A 1200ºC Y SETEMPLAN

91. SERIE 4XXAL Cr(14.5-27)NO TEMPLABLESFERRÍTICOSMAGNÉTICOS

92. SERIE 5XXAL BAJO CrRESISTENTE A T ELEVADA

93. ACEROS HADFIELDCONTIENEN Mn ENTRE 12 Y 14%C ENTRE 1 Y 1.4%ES AUSTENÍTICOEN MUY TENAZ Y RESISTENTE ALDESGATE( MUY DURO)SE ENDURECE AL TRABAJARSE EN FRIO.MARTENSITA EN COLCHÓN DEAUSTENITA.USOS: GRAGAS, QUEBRANTADORAS,TRITURADORAS ETC.

Lo mismo del anterior

Aceros def

1. 1. ACEROS

2. 2. ACERO BASES

3. 3. ALTOHORNO

4. 4. Los aceros son aleaciones básicamente de Hierro y Carbono, con porcentajes de este último que oscilan entre 0,05 y 2.1 %.A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o también llamadas hierros fundidos.

5. 5. ALEACIONESTIENEN MUCHAS VENTAJAS SOBRE LOS METALES PUROS:MAYOR DUREZAMAYOR RESISTENCIA A LA TRACCIÓNMAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓNTf MENOR QUE AL MENOS UNO DE LOSCOMPONENTESMEJOR ASPECTOMÁS ECONÓMICAS QUE POR LO MENOS UNODE LOS COMPONENTES

6. 6. DESVENTAJAS:SON MENOS DÚCTILES Y MALEABLES PORTANTO MÁS FRÁGILES.MENOR CONDUCTIBILIDAD ELÉCTRICA.MENOR CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA

7. 7. El hierro pudelado es un hierro conun % C muy pequeño muy utilizadoantiguamente, caracterizándose porsus bandas de escoria en lamicroestructura.

8. 8. Fe pudelado compuesto de ferrita(zonas blancas) y bandas negrasde escoria aproximadamente paralelas debido al forjado.

9. 9. ARMADURAS SIGLO XIV - XV Cascos Cota de malla Xaintrailles Armadura

10. 10. OTROS ALEANTESAdemás de el C el acero lleva otroselementos químicos, como el azufre, el fósforo, silicio, manganeso,provenientes de su manufacturainicial y cobre, niquel y otros de lachatarra.,

11. 11. Y cuyos límites superiores suelen sergeneralmente los siguientes:Si=0.50%; Mn=0.90%;P=0.100% y S=0.100%.

12. 12. Mientras que algunos otros seañaden intencionalmente, bien paraincrementar algunas propiedadesespecíficas como la resistencia,dureza, resistencia química etc. opara facilitar algún proceso defabricación, como puede ser elmecanizado; tal es el caso delcromo, níquel, el molibdeno etc.

13. 13. Algunas nociones sobre solubilidad

14. 14.

15. 15. Los elementos pueden presentar:1-Solubilidad parcial.2-Total3-Ninguna

16. 16. Reglas de Hume- Rothery para solubilidad1. Que el tamaño atómico seaaproximadamente igual(menor de 15%).2. Misma valencia3. La diferencia enlectronegatividad sea baja.4.Y que presenten la mismaestructura cristalina.

17. 17. Las soluciones pueden serSUSTITUCIONALESINTERSTICALES

18. 18. Soluciones Sólidas intersticiales

19. 19. Soluciones Sólidas Sustitucionales

20. 20. Fases del Fe puroFe delta o Fe ∂ (BCC)Fe gama o Fe ( ץFCC). Fe alfa o Fe α (BCC).

21. 21. Compuestos 1.Relación fija entre átomos: Compuestos estequiométricos. 2.Relación no fija: de rangoamplio o soluciones intermedias

22. 22. Fases y microconstituyentes en los aceros ordinarios al C bajo condiciones de equilibrioFe delta o Fe ∂ (BCC)Fe alfa o Fe α (FCC).Fe gama o Fe ( ץBCC).Cementita(Ø) o fase theta.Perlita.

23. 23. Ferrita alfa

24. 24. Perlita

25. 25. Fases y microconstituyentes en los aceros ordinarios al C bajo condiciones de no equilibrio: MARTENSITA BAINITA

26. 26. Su resistencia a la tracción de 170 a250 kg/mm2 y un alargamiento del0.5 al 2.5 %, muy frágil, presentaun aspecto acicular(agujas)formando grupos en zigzag conángulos de 60 grados.

27. 27. Bainita inferior y superior

28. 28. La estructura del acero como vimos se compone de una mezcla de las diferentes fases, con diversas propiedades mecánicas. Lasproporciones de estas fases y sus composicionesserán determinantes del comportamiento de este material

29. 29. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

30. 30. De acuerdo al diagrama Fe-C, los aceros se clasifican en:Aceros eutectoides si el % C = 0.77Aceros hipereutectoides, si el % C >0.77Aceros hipoeutectoides, si el % C <0.77

31. 31. EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO EL C SE EXPRESA EN LOS ACEROS COMO % SE DA COMO CENTÉSIMAS.EL % C TIENE UNA GRAN INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS ACEROS:A MAYOR %C, MAYOR RESISTENCIA MECÁNICA.O SEA QUE SE INCREMENTA EL ESFUERZO DE CEDENCIA, ESFUERZO MAX. DE TRACCIÓN Y EL ESFUERZO DE ROTURA.

32. 32. La resistencia de un acero alcarbono con 0.5% de carbono esmás de dos veces superior a la deotro con 0.1%.Además, como puede apreciarse enla figura siguiente, si el contenido decarbono llega al 1%, la resistenciacasi se triplica con respecto al nivelde referencia del 0.1%.

33. 33. Efecto del % C en la resistencia de los aceros

34. 34. Efectos negativos del CEl carbono, sin embargo,generalmente reduce la ductilidad delacero y por tanto aumenta lafragilidad.La ductilidad es una medida de lacapacidad de un material paradeformarse en forma permanente,sin llegar a la ruptura.

35. 35. Un acero de 0.1%. de carbono es másde cuatro veces más dúctil que otrocon 1% de carbono y dos veces másque un tercero con 0.5% de carbono:

36. 36. Clasificación de los aceros según el % de CDe bajo contenido de Carbono:%C<0.25 aprox.De medio contenido de Carbono:%Centre 0.25 y 0.60 aprox.De alto contenido de Carbono:%C entre 0.6 y 1.2 aprox.Ultraalto contenido de Carbono:%C entre 1.2 y 2.1

37. 37. ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO Son fácilmente deformables, cortables, maleables, maquinables, soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Muy económicos. Por eso, con estos aceros se hacen gran cantidad de lámimas, tornillos, remaches, bujes, puertas, ventanas, muebles, cerchas, tuberías, perfilería etc..

38. 38. Además, con ellos se fabrican buenasvarillas para refuerzo de concreto,las estructuras de edificios y puentesque no requieran alto desempeño, lacarrocería de los automóviles y lascorazas de los barcos. Son los máseconómicos y mayor producción.En general se usan en piezas que norequieran alto desempeño

39. 39. ACEROS DE MEDIO C Entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dúctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. Puede ser forjado.Obviamente son mas frágiles que los anteriores. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias que requieran mejores propiedades como ejes, engranes, cañones de fusil, hachas, azadones, picos, martillos, piezas de armas, tornillería más exigente, etc..

40. 40. ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, presentan alta resistencia, son muy duros pero su fragilidad es alta y son difíciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: cinceles, limas, algunos machuelos, sierras, barras, etc. pero teniendo en cuenta que conllevan un tratamiento térmico para modificar su fragilidad. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros de ese tipo.

41. 41. ACEROS DE ULTRA ALTO CARBONOSon aceros entre 1.2 y 2.1% CA pesar de que se han usado desdetiempos remotos sobre todo por losárabes(aceros de Damasco) sólo se hacomprendido recientemente suformulación. Se han utilizadoprincipalmente para la fabricación deespadas, sables, cuchillos etc. Requierenun proceso especial.

42. 42. Como la microestructura del acerodetermina la mayoría de suspropiedades y aquella estádeterminada por el tratamiento y eltipo de proceso y la composiciónquímica.

43. 43. EL SEGUNDO DÍGITO X X INDICAUN ALEANTE ADICIONAL ADEMÁSDEL C o EL % DE EL ELEMENTOPRINCIPAL. SI ES CERO INDICA LAAUSENCIA DE ESE OTRO ELEMENTOALEANTE PRINCIAPAL.EL TERCERO Y CUARTO DÍGITO X XX X INDICAN EL % DE C ENCÉNTESIMAS.

44. 44. POR TANTO SI EL PRIMER DÍGITO ES 1ES UN ACERO AL C.SI EL SEGUNDO ES CERO SE TRATA DE UN ACERO ORDINARIO AL C.EJEMPLO:ACERO 1020 ACERO AL C CON 0.20% C

45. 45. EJEMPLO:SI EL PRIMER Y SEGUNDO DÍGITOFUERAN 23 SE TRATARÁ SE UNACERO AL Ni CON 3,5% Ni Y SI ELTERCERO Y CUARTO FUERAN 40 óSEA EL ACERO 2340 TENDRÍA0.40% C

46. 46. Nº AISI:Descripción.Ejemplo10XXSonaceros sin aleación con 0,XX % deC(1010; 1020; 1045)41XXSon aceros aleados con Mn, Si,Mo y Cr ej.414051XX.Son aceros aleados con Cr, Mn,Si y (5160)

47. 47. CLASIFICACIÓN ACEROS

48. 48. Aceros aleadosSe da el nombre de aceros aleados alos aceros que además de los cincoelementos: carbono, silicio,manganeso, fósforo y azufre,contienen también cantidadesrelativamente importantes de otroselementos como el cromo, níquel,molibdeno, etc., que sirven paramejorar alguna de sus característicasfundamentales

49. 49. También puede considerarse acerosaleados los que contienen alguno delos cuatro elementos diferentes delcarbono que antes hemos citado, enmayor cantidad que los porcentajesque normalmente suelen contenerlos aceros al carbono, y cuyos límitessuperiores suelen ser generalmentelos siguientes: Si=0.50%;Mn=0.90%; P=0.100% yS=0.100%.

50. 50. Los elementos de aleación que másfrecuentemente suelen utilizarsepara la fabricación de aceros aleadosson: Níquel, Manganeso, Cromo,Vanadio, Wolframio, Molibdeno,Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio,Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio,Boro y Niobio.

51. 51. Utilizando aceros aleados es posiblefabricar piezas de gran espesor, conresistencias muy elevadas en elinterior de las mismas.

52. 52. En elementos de máquinas ymotores se llegan a alcanzar grandesdurezas con gran tenacidad

53. 53. Es posible fabricar mecanismos quemantengan elevadas resistencias,aún a altas temperaturas

54. 54. Hay aceros inoxidables que sirvenpara fabricar elementos decorativos,piezas de maquinas y herramientas,que resisten perfectamente a laacción de los agentes corrosivos.Es posible preparar troqueles deformas muy complicadas que no sedeformen ni agrieten en el temple,etc

55. 55. EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES

56. 56. NíquelProduce gran tenacidad y ductilidadlo mismo que gran resistencia que enlos aceros al carbono o de bajaaleación.Es estabilizador de la austenita o seaque la hace aparecer a T ambiente.

57. 57. El Níquel es un elemento deextraordinaria importancia en lafabricación de aceros inoxidables yresistentes a altas temperaturas, enlos que además de cromo seemplean porcentajes de níquelvariables de 8 a 20%.

58. 58. CromoEs uno de los elementos especialesmás empleados para la fabricaciónde aceros aleados, usándoseindistintamente en los aceros deconstrucción, en los deherramientas, en los inoxidables ylos de resistencia en caliente.

59. 59. Efectos del CrSe emplea en cantidades diversasdesde 0.30 a 30%, según los casos ysirve para aumentar la dureza y laresistencia a la tracción de losaceros, mejora la templabilidad,impide las deformaciones en eltemple, la inoxidabilidad, etc.

60. 60. Es un estabilizador de la ferrita, portanto logra que la ferrita a Tambiente se presente en mayorproporción.

61. 61. MolibdenoMejora notablemente la resistencia ala tracción, la templabilidad y laresistencia al creep de los aceros.Añadiendo solo pequeñas cantidadesde molibdeno a los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casicompletamente la fragilidad.

62. 62. Aparece prácticamente en todos losaceros, debido, principalmente, aque se añade como elemento deadición para neutralizar los malosefectos del azufre y del oxigeno, quesiempre suelen contener los aceroscuando se encuentran en estadoliquido en los hornos durante losprocesos de fabricación

63. 63. El molibdeno a aumenta también laresistencia de los aceros en calienteReemplaza al wolframio en lafabricación de los aceros rápidos,pudiéndose emplear para las mismasaplicaciones aproximadamente unaparte de molibdeno por cada dos dewolframio.

64. 64. Manganeso Si los aceros no tuvieran Manganeso ni Molibdeno, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaría sulfuros de hierro. En cantidades altas hace que la austenita sea estable a T ambiente..

65. 65. Aceros al manganeso de granresistencia, Con Mn en cantidadesvariables de 0.80 a 1.60%, concontenidos en carbono de 0.05 a0.30%C

66. 66. Aceros indeformables al manganesocon 1 a 3% de Mn y 1% de carbono,aproximadamente

67. 67. Aceros austeniticos al manganesocon 12% de Mn y 1% de carbono,aproximadamente, que a latemperatura ambiente sonausteniticos y tienen gran resistenciaal desgaste, empleándoseprincipalmente, para cruzamientosde vías, mordazas de maquinastrituradoras, excavadoras, etc sonlos famosos Aceros Hadfield

68. 68. SilicioEste elemento aparece en todos losaceros, lo mismo que el manganeso,porque se añade intencionadamentedurante el proceso de fabricación. Se emplea como elementodesoxidante complementario delmanganeso con objeto de evitar queaparezcan en el acero los poros yotros defectos internos. Los acerospueden tener porcentajes variablesde 0.20 a 0.34% de Si.

69. 69. Se emplean aceros de 1 a 4.5% deSi y bajo porcentaje de carbono parala fabricación de chapas magnéticas,ya que esos aceros, en presencia decampos magnéticos variables, danlugar solo a perdidas magnéticasmuy pequeñas, debido a que el silicioaumenta mucho su resistividad.

70. 70. Wolframio (Tungsteno)Usos:Aceros de herramientas:Aceros rápidos entre 9-18% dewolframio y cantidades variablesde cromo, vanadio y molibdeno yC entre o.3 -0.7 % aprox.

71. 71. Aceros para trabajos en caliente, elW mantienen la dureza de losaceros a elevada temperatura. Evita que se desafilen o ablandenlas herramientas, aunque lleguen acalentarse a 500º o 600º

72. 72. El Wolframio se disuelve ligeramenteen la ferrita y tiene una grantendencia a formar carburos.Estos carburos de Wolframio tienengran estabilidad y son muyimportantes en los aceros pues danpropiedades muy especiales.

73. 73. VanadioSe emplea principalmente para lafabricación de aceros de herramientas.Es un elemento desoxidante muy fuerte ytiene una gran tendencia a formarcarburos.Una característica de los aceros convanadio, es su gran resistencia alablandamiento

74. 74. CobaltoSe emplea casi exclusivamente enlos aceros rápidos de más altacalidad. Este elemento al serincorporado en los aceros, secombina con la ferrita, aumentandosu dureza y su resistencia.

75. 75. El cobalto se suele emplear en losaceros rápidos al Wolframio demáxima calidad en porcentajesvariables de 3 a 10%

76. 76. TitanioSe suele añadir pequeñas cantidadesde titanio a algunos aceros muyespeciales para desoxidar y afinar elgrano. El titanio tiene gran tendenciaa formar carburos y a combinarsecon el nitrógeno.

77. 77. CobreEl cobre se suele emplear paramejorar la resistencia a la corrosiónde ciertos aceros de 0.15 a 0.30%de carbono, que se usan paragrandes construcciones metálicas.Se suele emplear contenidos encobre variables de 0.40 a 0.50%.

78. 78. Clasificación de los aceros según la AISI-SAE SE IDENTIFICAN POR CUATRO DÍGITOS: X X X X EL PRIMER DÍGITO X: INDICA EL ALEANTE PRINCIAPL EN >%.SI ES:EL 1 INDICA AL C.EL 2 INDICA AL Ni.EL 3 INDICA AL Ni-Cr.EL 4 INDICA AL Mo.EL 5 INDICA AL Cr.EL 6 INDICA AL CR-Va.EL 7 INDICA AL Cr- W.EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.

79. 79. Clasificación de los aceros aleados de acuerdo con su utilización Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

80. 80. Aceros de construcción:Aceros de gran resistenciaAceros de cementaciónAceros para muellesAceros de nitruraciónAceros resistentes al desgasteAceros para imanesAceros para chapa magnéticaAceros inoxidables y resistentes alcalor

81. 81. ACEROS DE HERRAMIENTASES EL ACERO AL C ó ALEADO CAPAZ DESER TEMPLADO y REVENIDO YFABRICADO EN CONDICIONESESPECIALES.SE USAN EN HTAS. MANUALES YMECÁNICAS Y DONDE SE REQUIERARESISTENCIA AL DESGASTE.NO SE INCLUYEN LOS DE GRANDESTONELAJES, COMO LOS DE:DESTORNILLADORES, MATRICES,MARTILLOS, ETC

82. 82. Aceros de herramientas:Aceros rápidosAceros de corte no rápidosAceros indeformablesAceros resistentes al desgasteAceros para trabajos de choqueAceros inoxidables y resistentes alcalor.

83. 83. .

84. 84. SIN EMBARGO MUCHASHERRAMIENTAS NO SE FABRICANENA ACEROS DE HTAS.

85. 85. CLASIFICACIÓN DE LOSACEROS DE HTAS SEGÚN AISI.CORRESPONDE A UNA LETRA Y UNNÚMERO.LA LETRA INDICA UN GRUPOESPECIAL Y EL NÚMERO LACOMPOSICIÓN ESPECÍFICA DENTRODEL GRUPO.

86. 86. EJEMPLO: ACERO TEMPLADO EN AGUA (W) (de water). W1 C(0.6-1.40) Cr---- V---- W4 C(0.6-1.40) 0.25 ---- ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO(S). S1,S2…… ACEROS DE TEMPLE EN ACEITE(0)(de oil). O1, O2, …. ACEROS DE TEMPLE EN AIRE(A)( de air) A1, A2, A3….. ACEROS DE TRABAJO EN CALIENTE(H) (de hot)

87. 87. ACEROS INOXIDABLESCONTIENEN UN 12% Cr MÍNIMOTIENEN UNA DELGADA CAPA DEÓXIDO DE CROMO PROTECTORA.EL Cr ES ESTABILIZADOR DE LAFERRITA O SEA QUE LA BAJA HASTAT amb.

88. 88. CLASIFICACIÓN2XX Cr- Ni- Mn AUSTENÍTICOSPUEDEN TENER HASTA 26%Cr Y22%Ni. EL Ni PUEDE SERREMPLAZADO POR MnBAJO %C(0.03)NO TEMPLABLES.NO MAGNÉTICOS.MUY DÚCTILES

89. 89. SERIE 3XXCr-NiIGUAL A LOS ANTERIORES

90. 90. SERIE 4XX MARTENSÍTICOSAL Cr(MENOR 17%) Y 0.5-1%CTEMPLABLESMAGNÉTICOSBUENA DUREZABUENA RESISTENCIA AL DESGASTEBUENA RESISTENCIA MECÁNICASE CALIENTAN A 1200ºC Y SETEMPLAN

91. 91. SERIE 4XXAL Cr(14.5-27)NO TEMPLABLESFERRÍTICOSMAGNÉTICOS

92. 92. SERIE 5XXAL BAJO CrRESISTENTE A T ELEVADA

93. 93. ACEROS HADFIELDCONTIENEN Mn ENTRE 12 Y 14%C ENTRE 1 Y 1.4%ES AUSTENÍTICOEN MUY TENAZ Y RESISTENTE ALDESGATE( MUY DURO)SE ENDURECE AL TRABAJARSE EN FRIO.MARTENSITA EN COLCHÓN DEAUSTENITA.USOS: GRAGAS, QUEBRANTADORAS,TRITURADORAS ETC.

Los Aceros

1. Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Instituto Universitario de Tecnología “ José Leonardo Chirino” Los Aceros Autor: Flores Raynier C.I 24.595.381

2. INDICE Acero Definición. Tipos de Aceros. Clasificación. Propiedades de los aceros. Aplicaciones de los aceros. Designación de los aceros.

3. Los Aceros Es el nombre que reciben las aleaciones del hierro (FE) y carbono (C) Donde el contenido en carbono en disolución salida en el hierro sea menor del 2.1% . Así que no se debe hablar del “Acero” sino de “Los Aceros”

4. Tipos de los aceros • Acero carteen. • Acero Calmado. • Acero Corrugado. • Acero Galvanizado. • Acero Inoxidable. • Acero Laminado. • Acero al carbono. • Acero de aleación. • Acero Dulce. • Acero efervescente. • Acero estirado en frio. • Acero estructural. • Acero interperizado. • Acero Suave. • Acero Negro.

5. Clasificación de los aceros Aceros al Carbono: Mas del 90% de todos los aceros son aceros al carbono y menos del 1,65% de manganeso el 0,60% de silicio y el 0,60 de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas; • Carrocería de automóvil. La mayor parte de las estructuras de construcción de acero; • Cascos de buques. • Somieres. • Horquillas.

6. Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio y molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre

que los aceros al carbono normales. Aceros de baja aleación ultrarresistente: Esta familia es la mas reciente de las cuatro grandes clases de aceros, los aceros de baja aleación son mas baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Aceros inoxidable: Contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que las mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.

7. Propiedades de los Aceros. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de fricción con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades Brinell (HB), mediante test del mismo nombre.

8. Aplicaciones de los Aceros: • Los aceros o aceros especiales: • Son aceros que contienen elementos de adición que, como resultados de transformaciones químicas o estructurales, ofrece, cualidades especiales o mejoran las propiedades normales del acero. • Los elementos de aleación mas frecuentes que se utilizan para la fabricación de aceros aleados son; níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro. Aplicaciones Aceros al níquel (2 a 40%) Aceros al Cromo (1 al 8%) Aceros al manganeso. Aceros al silicio. Aceros al tungsteno. Aceros al cromo-níquel

9. Designación de los Aceros. La designación se basa en un código de tres campos: 1er digito; indica el tipo de acero al cual pertenece. 2do digito; indica el % aproximado del elemento aleante predominante, u otro elemento adicional que contenga acero. 3er/4to digito; indican el contenido de carbono.

10. Aceros de Baja Aleación Ultraterrestre Aceros Inoxidables

11. Espero y les halla sido de gran utilidad la investigación realizada por mi persona.

ACEROS ALEADOS <ul><li>Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales. </li></ul>

39. ACEROS ALEADOS <ul><li>Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. </li></ul><ul><li>La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. </li></ul>

40. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALEADOS <ul><li>Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: </li></ul><ul><ul><li>Aceros de gran resistencia </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros de cementación </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros de muelles </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros indeformables </li></ul></ul>

41. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALEADOS <ul><li>Aceros de construcción: </li></ul><ul><ul><li>Aceros de gran resistencia </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros de cementación </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros para muelles </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros de nitruracion </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros resistentes al desgaste </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros para imanes </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros para chapa magnetica </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros inoxidables y resistentes al calor </li></ul></ul>

42. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALEADOS <ul><li>Aceros de herramientas: </li></ul><ul><ul><li>Aceros rápidos </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros de corte no rápidos </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros indeformables </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros resistentes al desgaste </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros para trabajos de choque </li></ul></ul><ul><ul><li>Aceros inoxidables y resistentes al calor. </li></ul></ul>

43. ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION <ul><li>15Cr3 </li></ul><ul><ul><li>Para partes de construcción de tamaño pequeño. </li></ul></ul><ul><ul><li>Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren grandes características de tenacidad en el núcleo. </li></ul></ul><ul><ul><li>Es aconsejable seguir un recocido de estabilización a las piezas, antes de realizar la cementación, con el fin de prevenir deformaciones durante el temple. </li></ul></ul><ul><ul><li>Se recomienda el doble temple. </li></ul></ul>

44. 16MnCr5 <ul><li>Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc. </li></ul><ul><li>El doble temple es aconsejable. </li></ul>

45. 3415 <ul><li>Para partes de maquinas que exijan una superficie muy dura y un núcleo de alta tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de levas, etc. </li></ul><ul><li>En este tipo de acero se aconseja el recocido de estabilización antes de la cementación.El doble temple es aconsejable para piezas complicadas y para los casos en que la profundidad de cementación sea mayor de 1 mm. </li></ul><ul><li>Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde el horno de cementación. </li></ul>

46. 4320 <ul><li>Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor. </li></ul><ul><li>Combina una gran dureza superficial a un corazón muy tenaz y durante el temple se deforma muy poco. </li></ul><ul><li>Es aconsejable dar un recocido de estabilización antes de ejecutar la cementación. </li></ul><ul><li>También es aconsejable el doble temple. </li></ul>

47. 8620 <ul><li>Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazón. </li></ul><ul><li>Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsión </li></ul><ul><li>Usos: Ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para cajas y transmisión de automotores, etc. </li></ul><ul><li>Es aconsejable un recocido de estabilización antes de efectuar la cementación. </li></ul>

48. 4130 <ul><li>Es un acero con buena penetración de temple y con buenas características de estabilidad hasta temperaturas de más o menos 400ºC. </li></ul><ul><li>Tiene una elevada

resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de revenido. </li></ul><ul><li>Para piezas que necesitan una dureza superior se debe usar 4140 o 4150. </li></ul>

49. 4140 <ul><li>Es un acero de buena penetración de temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC. </li></ul><ul><li>Sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión. </li></ul><ul><li>Piezas templadas a inducción pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C. </li></ul><ul><li>Tiene amplia aplicación en construcción de vehículos por ejeplo para cigüeñales, brazos de ejes, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes. </li></ul><ul><li>Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. </li></ul>

50. 4150 <ul><li>Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. </li></ul><ul><li>Piezas templadas a inducción de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC. </li></ul>

51. 4340 <ul><li>Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto. </li></ul><ul><li>Piezas templadas a inducción de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62 Rockwell C. </li></ul><ul><li>Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de transmisión, mandriles porta-herramientas, ejes y excéntricas para cizallas, ejes de transmisión de grandes dimensiones, etc. </li></ul>

52. 5135 <ul><li>Para piezas de buena tenacidad y que no requieran una profundidad de temple muy alta. </li></ul><ul><li>Se usa en partes para vehículos, tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta resistencia. </li></ul>

53. 5160 <ul><li>Este acero esta especialmente indicado para la construcción de resortes para automóviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y también para barras de torsión. </li></ul>

54. 6150 <ul><li>Se usa este acero para la construcción de resortes de muy alta resistencia, resortes helicoidales y barras de torsión para automóviles. </li></ul>

55. 9260 <ul><li>Este es el tipo de acero más usado y más económico entre los aceros aleados para la construcción de resortes, particularmente para automóviles y camiones. </li></ul><ul><li>Se templa muy fácilmente y tiene buena penetración de temple. </li></ul><ul><li>Puede también usarse para la construcción de herramientas para maquinas agrícolas y otros implementos de la misma índole. </li></ul>

56. 9840 <ul><li>Este acero tiene una buena penetración de temple y buena tenacidad. </li></ul><ul><li>Se puede usar en construcción de piezas de tamaño medio que estén sometidas a esfuerzos de torsión. </li></ul><ul><li>Por su contenido en Mo no esta expuesto a la fragilidad de revenido. </li></ul>

57. ACEROS INOXIDABLES <ul><li>Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. </li></ul>

58. ACEROS INOXIDABLES <ul><li>La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas: </li></ul><ul><ul><li>Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Propiedades mecánicas del acerol </li></ul></ul><ul><ul><li>Características de los procesos de transformación a que será sometido. </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo total (reposición y mantenimiento) </li></ul></ul><ul><ul><li>Disponibilidad del acero. </li></ul></ul>

59. CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES <ul><li>Serie 400 </li></ul><ul><li>Aceros Inoxidables Martensíticos </li></ul><ul><li>Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería. </li></ul>

60. SERIE 400 <ul><li>Aceros Inoxidables Ferríticos También se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas. </li></ul>

61. SERIE 300 <ul><li>Los Aceros Inoxidables Austeníticos. </li></ul><ul><li>Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. </li></ul>

62. SERIE 300 <ul><li>Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas. </li></ul><ul><li>Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberías, etc. </li></ul>

63. USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES <ul><li>Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más sofisticada aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas básicas tales como alimentación, salud, construcción, medio ambiente, transporte y energía </li></ul>

64. USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES <ul><li>En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacéutica, proveen excelentes condiciones de higiene además de su resistencia a la corrosión y duración a largo plazo. </li></ul>

65. CLASIFICACION

66. CLASIFICACION

67. CLASIFICACION

68. NORMAS INTERNACIONALES DE CLASIFICACION

69. PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN ACERO <ul><li>Que espera de la pieza? </li></ul><ul><li>Que propiedades ofrecen los materiales del mercado? </li></ul><ul><li>Que tratamiento térmico se le va a realizar? </li></ul><ul><li>Que propiedades se pueden obtener después del tratamiento térmico? </li></ul><ul><li>A que tipo de esfuerzo va a estar sometida la pieza? </li></ul><ul><li>Analizar el diseño de la pieza. </li></ul><ul><li>Procesos de fabricación empleados. </li></ul><ul><li>Numero de piezas que se va a fabricar. </li></ul>

70. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION <ul><li>Níquel </li></ul><ul><li>Una de las ventajas más grandes que reporta </li></ul><ul><li>el empleo del níquel, es evitar el crecimiento </li></ul><ul><li>del grano en los tratamientos térmicos, lo que </li></ul><ul><li>sirve para producir en ellos gran tenacidad. </li></ul><ul><li>El níquel además hace descender los puntos </li></ul><ul><li>críticos y por ello los tratamientos pueden </li></ul><ul><li>hacerse a temperaturas ligeramente más </li></ul><ul><li>bajas que la que corresponde a los aceros </li></ul><ul><li>ordinarios. </li></ul>

71. CROMO <ul><li>Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. </li></ul>

72. MOLIBDENO <ul><li>Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º. </li></ul>

73. WOLFRAMIO (TUNGSTENO) <ul><li>Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas, empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. También se usa para la fabricación de aceros para imanes. </li></ul>

74. VANADIO <ul><li>Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. </li></ul><ul><li>El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razón, basta con añadir pequeñas cantidades, y pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen más de 0.02% de vanadio. Una característica de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. </li></ul>

75. MANGANESO <ul><li>Aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación. El manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. </li></ul>

76. SILICIO <ul><li>Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. Se emplea como

elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. </li></ul>

77. COBALTO <ul><li>Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. </li></ul>

78. ALUMINIO <ul><li>Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruracion, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. </li></ul>

79. TITANIO <ul><li>Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. En los aceros inoxidables cromo-níquel, actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. </li></ul>

80. COBRE <ul><li>El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metálicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%. </li></ul>

81. BORO <ul><li>Se ha visto que en cantidades pequeñisimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. </li></ul>