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jose-enrique-morales-carmona
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ACEROS AL CARBON
Acero al Carbón 1018
Color Distintivo BLANCO
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tensión
PSI
Límite Elástico PSI
Elongación en 2" %
Reducción de área %
Dureza Brinell *
64.000 54.000 15 40 126
( Los valores representados son teóricos más representativos de este grado ).* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero con bajo contenido de carbón, ideal para partes donde se requiere una dureza uniforme.
Sus propiedades mecánicas y su maquinabilidad versátil, lo convierten en uno de los aceros de mayor uso, los productos elaborados con este material son de una magnífica calidad.
Los mejores terminados se hacen por el procedimiento de estirado en frío que a diferencia de los laminados en caliente hay que maquinar menos para alcanzar las medidas deseadas.
Sus aplicaciones pueden ser en donde se requiera de un formado en frío, tales como ondulados, doblados o escalonados, especial para partes donde sea necesario un interior suave y una superficie dura ( cementado ) como: Engranes, Piñones, Tornillos sin fin, Pernos, Retenes, etc.
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn P S
0.15 / 0.20 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx
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MAQUINABILIDAD
Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%, a velocidades de corte de 125 pies por minuto.
SOLDABILIDAD
Fácil de ser soldado por los procedimientos más comunes, los resultados son de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño y medidas requeridas.
TRATAMIENTO TÉRMICO
PARA Centígrados Farenheith
Forjar 1120-1290 2050-2350
Recocer 850- 900 1575-1650
Cementar 785- 810 1450-1490
Para alcanzar la preferencia de los clientes, todos los que trabajamos en Grupo Palme estamos comprometidos al aseguramiento de la Calidad en un proceso de mejora continua
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Acero para Temple y Revenido 1045
Color Distintivo AMARILLO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn P S
0.43 / 0.50 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tensión
PSI
Límite Elástico
PSI
Elongación en 2" %
Reducción de área %
Dureza Brinell *
Estirado en frío
91.000 77.000 12 35 179
Laminado en caliente
82.000 45.000 16 40
( Los valores representados son teóricos más representativos de este grado ).Estirado en frío * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Este es uno de los aceros conocidos como de medio carbón. En su producción se pone especial cuidado en su composición química, tratamiento, laminado y acabado superficial, etc. Como resultado de este cuidadoso procedimiento, se obtiene un acero sumamente útil para cualquier tipo de aplicación y tratamiento que se le quiera dar.
Este acero particularmente cuando se templa, puede ser usado donde se requiera de una extraordinaria dureza que solo puede ser obtenida con aceros de medio carbón. Algunas de sus aplicaciones, las podemos mencionar en: Ejes para ruedas, Partes para máquina que tengan un desgaste excesivo, Pernos, Mordazas, Piñones, Engranes, Trituradoras, Dados, etc.
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MAQUINABILIDAD
Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%, a velocidades de corte de 125 pies por minuto.
SOLDABILIDAD
Este acero debido a su contenido en carbón, presenta algunas dificultades al ser soldado. Cuando el diseño de algunas piezas lo requiera, puede ser soldado con flama o arco aún sin ser precalentado, pero en medidas superiores a 1/2" es necesaria y se recomienda después del soldado, calentar de nuevo para relevar tensiones. El grado de soldadura a usar depende del servicio, diseño y medidas requeridas.
TRATAMIENTO TÉRMICO
PARA Centígrados Farenheith
Forjar 1260 máx 2300 máx
Recocer 790 / 830 1450 / 1525 enfriar en horno
Este grado de acero es esencialmente endurecido al agua, pero en determinados casos puede ser también al aceite, es recomendable enfriar al agua a temperatura de 815 ºC ( 1499 ºF) y al aceite a 825 ºC ( 1508 ºF ).
Un rango extenso de sus propiedades mecánicas, puede ser obtenida templando a diferentes temperaturas de entre 390 ºC ( 734 ºF) y 705 ºC ( 1300 ºF ) tratar de templar entre 260 ºC ( 500 ºF ) a 390 ºC ( 700 ºF ) es inútil.
MAQUINABILIDAD
Su rango de maquinabilidad es de 55% estirado en frío y del 65% laminado en caliente basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
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Acero para Temple y Revenido 1070
Color Distintivo AMARILLO / ROJO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn P S
0.65 / 0.75 0.60 / 0.90 0.040 máx 0.050 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tensión
PSI
Límite Elástico PSI
Elongación en 2" %
Reducción de área %
Dureza Brinell *
102.000 56.000 12 30 212
Laminado en caliente * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.
CARACTERÍSTICAS Y USOS
De uso preferencial en Herramientas para amolar, Resortes, Flechas de transmisión, Collarines, Martillos, Llaves de tuercas, Pinzas, Desarmadores, Hachas, Cuchillos e infinidad de piezas para la agricultura y también aplicaciones en la minería.
MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad de este acero es de un 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Corre grandes riesgos de agrietamiento si no es precalentado a una temperatura de 350 ºC ( 662 ºF) se puede usar un electrodo básico para soldar acero estructural sin alear.
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TRATAMIENTO TÉRMICO
PARA Centígrados Farenheith
Forjar 850 - 1050 1562 - 1922
Recocer 790- 845 1450-1550
Templar 820 - 830 1508-1598
Revenido 450 - 480 842 - 896
Las partes que requieran de una dureza elevada, se templan al agua y las que requieran resistencia se templan al aceite.
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MEDIA ALEACION
Acero al Cromo Molibdeno 4140
Barras y Placas,Color distintivo: Recocido: RosaTratado: Rosa / Blanco
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Si Cr Mo P S
0.38 / 0.43
0.75 / 1.00
0.15 / 0.35
0.80 / 1.10
0.15 / 0.25
0.035 máx
0.040 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tensión PSI
Límite Elástico PSI
Elongación en 2" %
Reducción de área %
Dureza Brinell *
Tratado 140.000 90.000 17.8 48.2 302
Recocido 95.000 60.000 25.7 56.9 197
La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye uniformemente y da una alta resistencia. es esencialmente útil en el formado de partes por sus propias características, responde a todos los tratamientos térmicos y es de muy fácil maquinabilidad aún después de ser tratado, resiste temperaturas de mas de 540ºC ( 1000ºF) sin perder ninguna de sus cualidades aún después de haber sido sometido a un ritmo de trabajo excesivo y altas temperaturas, tomando en cuenta sus características y ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor uso entre los grados aleados.
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Sus aplicaciones pueden ser en: Perforadoras, Cortadoras, Tornillos, Mesas rotatorias, Junturas, Ruedas, Válvulas, Tornillos alta temperatura, Ruedas dentadas, Pistones, Eslabones para cadena.
MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad de este acero es de un 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDADDifícil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial, es posible teniendo cuidado de precalentar y después de ser soldado recalentar para relevar tensiones.
TRATAMIENTO TÉRMICO
PARA Centígrados Farenheith
Forjar 980-1205 1200-2200
Recocer 815-870 1500-1600
Templar 800-850 1472-1563
Enfriar al aceite, un buen rango de sus propiedades mecánicas se pueden obtener entre los 205ºC (400ºF) y los 705ºC (1300ºFº).
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Acero Triple Aleado 4340
Barras y Placas, Color Distintivo: Recocido, Naranja / Morado
Barras y Placas, Color Distintivo: Tratado, Naranja / Amarillo
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Si Cr Ni Mo P S
0.38 / 0.43
0.60 / 0.90
0.15 / 0.35
0.40 / 0.60
1.65 / 2.00
0.20 / 0.30
0.030 máx
0.040 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tensión
PSI
Límite Elástico
PSI
Elongación en 2" %
Reducción de área %
Dureza Brinell *
Tratado 176,000 160,000 14.00 46.0 352
Recocido 108,000 69,000 22.00 50.0 217
* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material. ** Revenido a 540ºC
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Es un acero de mayor aleación conocido como triple aleado, es capaz de dar altas durezas y buenas propiedades en toda su sección, posee muy buena y templabilidad profunda, buena tenacidad y por su elevada resistencia a la tensión puede usarse en piezas sujetas a esfuerzos severos.
Tiene una gran cantidad de usos en la fabricación de ejes, flechas, diferenciales, ruedas cigüeñales, bielas, flechas de cardán, engranes, dados, etc, para la industria automotriz y aviación.
Así mismo con este excelente acero se pueden fabricar una gran variedad de piezas para uso en trabajo pesado.
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MAQUINABILIDAD
Maquinabilidad en un rango del 52% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Fácil de soldar con los métodos comunes, es recomendable precalentar todas las piezas a ser soldadas y relevar tensiones después de soldar, el grado o tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño o medidas requeridas.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para Centígrados Farenheith
Normalizar 870 1600
Recocer 810 1490
Templar 840 1545
Revenir 540 1005
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Acero al Cromo Níquel-Molibdeno 8620
Color Distintivo: MORADO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Cr Ni Mo Si Mn P S
0.18 /
0.23
0.40 /
0.60
0.40 /
0.70
0.15 /
0.25
0.15 /
0.35
0.70 /
0.90
0.035 máx
0.040 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistenciaa la
tensión PSI
LímiteElástico
PSI
Elongaciónen
2" %
Reducciónde
área %
DurezaBrinell *
Estirado en frío
97.000 57.000 26 60 183
Laminado en caliente
78.000 56.000 31 62 149
* La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Este es uno de los aceros llamados " triple aleado " para cementación, el Níquel y Molibdeno contribuyen a Incrementar la dureza interior. Estas aleaciones perfectamente balanceadas, permiten obtener un material excelente para donde se requiera fuerza a toda prueba, de una magnífica maquinabilidad y fácil de ser acabado con una calidad inigualable, debido precisamente a sus cualidades facilita cualquier proceso de producción. Este material es ideal para un sinnúmero de aplicaciones entre las que se encuentran: Engranes, Piñones, Flechas, Pistones, para bombas de aceite, Árboles de levas, Medidores, Moldes para la Industria del plástico. Mordazas, etc.
MAQUINABILIDAD
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Maquinable en un rango del 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Fácil de soldar con métodos comunes, es recomendable precalentar todas las piezas a ser soldadas y relevar tensiones después de soldar, el grado o tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño o medidas requeridas.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para Centígrados Farenheith
Forjar 1230 máx 2250 máx
Recocer 660-790 1220-1454 ***
Cementar 900-930 1650-1700
*** Enfriar al horno por ocho horas y después enfriar al aceite. Para alcanzar la máxima dureza, recalentar a 800-830ºC (1475-1525ºF), la temperatura de revenido es de 150-235ºC (300-450ºF).
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Acero al Cromo-Níquel-Molibdeno 9840
Color distintivo Recocido: NARANJAColor distintivo Tratado: NARANJA / BLANCO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Cr Ni Mo Si Mn P S
0.38 / 0.43
0.70 / 0.90
0.85 / 1.15
0.20 / 0.30
0.15 / 0.30
0.70 / 0.90
0.035 máx
0.040 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a
la tensión PSI
Límite Elástico
PSI
Elongación en 2" %
Reducciónde área %
Dureza Brinell *
Tratado 135,000 88,000 16 38 240-320
Recocido 101,000 60,000 22 46.4 217
( Los valores representados son teóricos mas representativos de este grado ). * La dureza es variable depende del diámetro o espesor del material.
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y revenidas como: Flechas de transmisión y Engranes y piezas que por su tamaño no puedan templarse, este acero es nitrurable para alcanzar altas durezas superficiales, recomendable para hacer herramientas de equipos para vaciado de aleaciones de Estaño, Plomo y Zinc.
Este material puede ser suministrado en estado Recocido o Tratado. Recocido con una dureza aproximadamente de 180 - 217 Brinell, este último con una resistencia de 95 Kg/mm2 especial para ser usado en piezas que deban soportar mucha fatiga y sin necesidad de someter a ningún tratamiento.
SOLDABILIDAD
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Debido a sus componentes es de un rango difícil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial esto puede ser posible, es recomendable el precalentado y el recalentado para relevar tensiones.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para Centígrados Farenheith
Forjar 850-1050 1560-1920
Recocer 650-700 1200-1290 Enfriar al horno
Templar 830-850 1525-1560 Enfriar en aceite
Revenir 530-670 986-1238
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ACERO PARA HERRAMIENTAS
Acero para herramienta acabado plata W1
Color Distintivo Recocido CAFÉ Temple al agua
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero de alta dureza superficial y buena tenacidad, para herramienta de conformación sin mecanización para doblado y enderezado, estampas para trabajar en frío, Matrices y Punzones, Cuñas y Expansores de tubos, pequeñas Cuchillas de cizallas, cortantes y sacabocados, Mandriles de estirar y Mandriles flotantes, Punzones de números y letras, Herramienta de filo acerado como corta chapas, Corta alambres, Fresas de gran tamaño, Cojinetes de Terrajear y roscar, Corta tubos, Sierras sin fin para metales, Herramientas para trabajar materiales no metálicos, tales como Leznas, Formones, Dientes de cadena, Fresas, Cuchillas y Hojas para herrar, Cuchillas de filo de todas formas para Cepilladoras, Artículos de cuchillería para carpinteros e Instrumentos de medición.
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Cr Ni Si Mn P S V
1.05 / 1.40
0.15 máx
0.20 máx
0.10 / 0.40
0.10 / 0.40
0.025 máx
0.025 máx
0.10 máx
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para ºC ºF
FORJAR Precalentar 790 1450Enfriar en
horno
980-10651800-1950
RECOCER Min. 4 Hrs. 760-7901400-1450
RELEVAR ESFUERZOS
600-6501112-1202
Min. 1 hr. y enfriar en
horno
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TEMPLAR: AGUA O ACEITE
760-7901400-1450
Dureza obtenida: Aprox. 65 Rc con temple al agua, Probeta de 25 mm.
Revenir
a 100 ºC ( 212 )ºF aprox. 65 dureza Rc.
a 200 ºC ( 392 ) ºF aprox. 58 dureza Rc.
a 100 ºC ( 572 ) ºF aprox. 54 dureza Rc.
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Acero acabado plata al Cromo-Tungsteno O1
Acero para herramienta Acero al Cromo-Tungsteno O1
Acero para herramienta laminado en caliente
Color Distintivo ROJO Temple al Aceite
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Muy apreciado por su alta resistencia a la deformación, seguridad en el temple y gran rendimiento de corte. Temple al aceite, para Herramientas cortantes, Punzones de todas formas que exijan mínima deformación, Cuchillas circulares para metales, Herramientas para hacer rosca como Tarrajas, Peines, Fresas, Brocas, Instrumentos de Medición, Calibradores de rosca, Plantillas, Ángulos, Radios, Cinceles para grabado, Machuelos, Rimas, Punzones, Pernos, la adición de Carbono y Manganeso sumados a la aleación de Cromo Tungsteno, da lugar a la formación de un acero altamente resistente a la deformación, con gran dureza superficial y buena tenacidad.
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr W P S Si V
0.85 / 1.00
1.00 / 1.40
0.40 / 0.70
0.40 / 0.60
0.030 máx.
0.030 máx
0.10 / 0.50
0.030 máx
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TRATAMIENTO TÉRMICO
Para
Empezar a:
ºC ºF
FORJAR980-1065
1800-1950
RECOCER 760-7901400-1454
***
TEMPLAR 850 1562 **
REVENIR 100 21264 Dureza
Rc. *
" 200 39261 Dureza
Rc. *
" 300 57258 Dureza
Rc. *
* Según el tipo y las exigencias de la herramienta.** Al aceite y la dureza deseada, ( durezas obtenidas en probeta de 25 mm templado al aceite desde 800 ºC ).*** Mínimo por cuatro horas, empacar en carbón o viruta de hierro colado y enfriar al horno.
MAQUINABILIDAD
Tiene un rango de alrededor del 65 al 75% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
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Acero para Herramienta D2Con alto contenido de Cromo
Color Distintivo ROJO / BLANCO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Mo P S Si V
1.40 / 1.60
0.10 / 0.60
11.0 / 13.0
0.07 / 1.20
0.030 máx.
0.030 máx
0.10 / 0.60
0.50 / 1.10
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero especial de alta aleación de Cromo con adición de Molibdeno y Tungsteno, de máxima resistencia a la deformación y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión. Temple al aire o al aceite. Aplicaciones en Troqueles de alto rendimiento usados en industrias que utilizan Chapas finas y Flejes de hierro o acero en espesores de hasta 1.57 mm; para herramientas de gran rendimiento en Laminados de rosca, Matrices para la fabricación de Tuercas en frío, Brochas y Matrices para Sierras alternativas y circulares, Cuchillas de cizallas para chapas finas, Herramientas de embutidos, Mordazas, Estampas para la fabricación de Clavos, Puntas y Tachuelas y para todas las Herramientas de corte.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para ºC ºF
FORJAR Empezar a: 1040-1095
1900-2000Enfriar en ceniza,
cal u horno
Terminar a: 980 mín. 1800 mín. Enfriar en ceniza,
cal u horno
RECOCER Mín 4 hrs. 870-790 1600+1450Enfriar lento en
horno
TEMPLAR Al aceite: 950-1050 1814-1508
Baño 500 932
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cliente: Dureza obtenida aproximada 64 Rc. con probeta de 25 mm.
Acero al Cromo-Tungsteno-Silicio S1Acero para Herramienta
Color Distintivo AZUL / BLANCO Temple al aceite
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr W P S Si V Mo
0.40 / 0.55
0.10 / 0.40
1.00 / 1.80
1.50 / 3.00
0.030 máx.
0.030 máx
0.15 / 1.20
0.15 / 0.30
0.50 máx
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero de elevada tenacidad, para temple en aceite conocido también como Acero infatigable. Ideal para Punzones y Cortantes, Tenazas para trabajar Chapas, Planchas, Perfiles gruesos, Planchuelas y Flejes de más de 5mm. de espesor, para Cuchillas mecánicas para labrar madera, Cuchillas para partir, picar y pelar. Cuños en frío sometidos a elevados esfuerzos de presión, Herramientas neumáticas intercambiables, como Buterolas, Corta fierros, Sufrideros, Formones y demás.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para ºC ºF
FORJAR850 / 1050
1562 / 1922 Enfriar en ceniza, cal u horno
mínimo 4 hrs.Con enfriamiento lento en horno de
aceite
RECOCER 710 / 750 1310 / 1382
TEMPLAR 9301598 / 1652
RESISTENCIA OBTENIDA Aprox. 60 Rc Probeta de 25 mm.
Según el tipo y las
exigencias de la
herramienta
REVENIR a 200 a 392 59 dureza Rc.
" a 300 a 752 56 dureza Rc.
" a 400 a 752 53 dureza Rc.
24
ESTADO DE SUMINISTRO: Recocido blando a máx. 225 durezas Brinell.
A fin de conservar la resistencia a la fatiga del vástago se recomienda someter las herramientas neumáticas intercambiables en todo su largo a un tratamiento de temple en aceite y revenido a 400 hasta 500 ºC. Las puntas y mangos se calientan luego por separados, enfriando conforme a la calidad, en aceite o agua, con un posterior revenido al color marrón o azul respectivamente.
25
Acero al Cromo-Molibdeno-Vanadio H13Acero para herramienta
Color Distintivo VERDE / AMARILLO Temple al Aceite y Aire
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Mo P S Si V
0.32 / 0.45
0.20 / 0.60
4.75 / 5.50
1.10 / 1.75
0.030 máx.
0.030 máx
0.80 / 1.25
0.80 / 1.20
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero para trabajar en caliente, de aleación a base de Cromo, Molibdeno y Vanadio, insensible a continuas variaciones de temperatura, temple en aceite y aire.
Importante el uso de este material para la elaboración de Hierro y Acero para Estampas de Forjar y Núcleos de alta calidad, así como también para Mordazas, Punzones y Mandriles de Máquinas de forja. Asimismo para la elaboración de Metales no ferrosos, para Moldes de fundición por inyección para metales livianos y zinc. Igualmente se usa para Herramientas de Prensa de extrusión de Metales, como Bujes recipientes muy exigidos tanto térmica como mecánicamente.
Es usado para Matrices, para Perfiles especiales de metales livianos, pequeños Mandriles para prensado de tubos, también para enfriamiento en agua. Ideal para Discos de compresión con buena resistencia a la adhesión de metal.
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido a máximo 240 Brinell. TRATAMIENTO TÉRMICO
Para ºC ºF
Forjar:850-1100
1562-2012
Enfriar en ceniza, cal u horno
Recocer: 800- 1472- Mínimo 4 hrs. con
26
840 1544enfriamiento lento en
horno
Recocido para eliminar tensiones:
600-650
1112-1202
Mínimo 4 hrs. con enfriamiento lento en
horno
Templar: 1020 1868
En aceite, aire calmo, chorro de aire seco o
baño caliente ( precalentamiento profundo a 850 ºC )
Resistencia obtenida: a aproximadamente 200
kg./ mm ²
Revenir: a 600 a aproximadamente 160
kg./ mm ²
Revenir: a 650 a aproximadamente 140
kg./ mm ²
Revenir: a 700 a aproximadamente 100
kg./ mm ²
Probeta de 60 mm. Duración del revenido mínimo 2 horas.
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Acero al Cromo P20Temple al Aceite o Baño caliente
Acero para Herramienta Color Distintivo MORADO / BLANCO
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Mo P S Si
0.28 / 0.40
0.60 / 1.00
1.40 / 2.00
0.30 / 0.55
0.030 máx.
0.030 máx
0.20 / 0.80
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero pretemplado especial para Moldes de inyección de plástico, químicamente cuenta con excelentes condiciones para el temple y maquinado, facilitando un terminado a espejo. Especial para Moldes con grabado profundo y alta resistencia en el núcleo. Material bonificado para Moldes grandes, ya que éstos también deben tener buena resistencia en el núcleo.
Pruebas de dureza en bloques forjados y bonificados siempre han ratificado el resultado de las investigaciones. El uso de este material le ahorra tiempo y costos, porque ya no es necesario pre-maquinar grandes placas para mandarlas luego a tratamiento térmico. Por microaleación y por tratamiento al vacío, este material tiene propiedades óptimas como buen maquinado, excelente pulido, etc.
ESTADO DE SUMINISTRO: Pretemplado entre 280 y 380 dureza brinell.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para: ºC ºF
Forjar:850-1050
1562-1922 Enfriar en ceniza, cal u horno m ínimo
4 hrs. con enfriamiento lentoen horno. mínimo 1 horaRecocer:
760-800
1400-1472
Recocido para
eliminar tensiones:
550-600
1022-1112
Mínimo 1 hora con enfriamiento lento en horno
28
RECOCIDO INTERMEDIO
600-650
1112-1202
Mínimo 2 hrs. con enfriamiento lento en aceite o baño caliente a 200-300ºC. (Precalentamiento superficial después del revenido) a 200ºC, aproximadamente 60 Rc aproximadamente 200 Kg. / mm ² probeta de 60 mm.
TEMPLAR870-900
1598-1652
DUREZA
RESISTENCIA OBTENIDA
29
ACEROS INOXIDABLES
304 Láminas, Placas, Soleras y Barras de: Acero Inoxidable Austenítico
Color Distintivo VERDE
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Ni P S Si
0.08 máx
2.0 máx
18.0 / 20.0
8.0 / 10.5
0.045 máx.
0.030 máx
1.0 máx
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que por sus excelentes propiedades mecánicas lo hacen de una remarcable resistencia a la corrosión encontrada en los usos domésticos e industriales, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión y a la tensión se ven incrementadas en el trabajo en frío, fabricado en horno eléctrico, sus usos son particularmente donde la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas son de primordial importancia. Partes para manejar ácidos acéticos, nítricos y cítricos, químicos orgánicos e inorgánicos destilados, refinación de aceites crudos, etc, Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la fabricación de instrumentos y controles de medición.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LATENSIÓN
( PSI )
LÍMITE ELÁSTICO
( PSI )
ELONGACIÓN EN 2" %
REDUCCIÓN DE AREA %
90,000 / 75,000 45,000 / 30,000
30 Mín. 40 Mín.
( Corresponden a Barras en estado recocido ) Los valores son teóricos más representativos de este grado.
30
RESISTENCIA A LA CORROSIÓNExcelente resistencia en su estado recocido.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
304 Resiste temperaturas de hasta 875 °C ( 1600 °F ) en servicio continuo, los grados al Cromo-Níquel tienen un coeficiente de expansión muy alto y esto debe ser tomado en cuenta en el diseño de las piezas.
MAQUINABILIDAD
Tienen un rango de entre el 55% al 60% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.
RECOCIDO
Calentar entre los 1040 - 1150 °C ( 1900 - 2100 °F ) enfriar rápidamente, se puede usar agua para las secciones grandes y aire para las pequeñas, el relevado de tensiones es entre 205 - 400 °C ( 400 - 750 °F ).
31
310 Placas de: Acero Inoxidable Austenítico
Color Distintivo NARANJA
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Ni P S Si
310
0.25 máx
2.0 máx
24.0 / 26.0
19.0 / 22.0
0.045 máx.
0.030
máx1.5 máx
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero Inoxidable llamado " 20 - 25 " por su contenido de Cromo Níquel que lo hace el de más resistencia a la alta temperatura entre todos los Aceros Inoxidables tipo estándar. Da una versatilidad insuperable en todas sus propiedades mecánicas y sin riesgo de rupturas en las altas temperaturas, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido bajo tratamiento térmico, fabricado en horno eléctrico y de una calidad uniforme. Usado principalmente en equipos para la refinación de Aceites. Ollas para calentamiento de Aceites, Hornos, Embudos, etc. Este tipo es requerido para partes que deban ser soldadas en el proceso de fabricación y que necesiten una resistencia a la oxidación de los 1095 °C ( 2000 °F ). Se puede usar a temperaturas más altas, pero solo cuando la presión es baja.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LATENSIÓN
( PSI )
LÍMITE ELÁSTICO
( PSI )
ELONGACIÓN EN 2" %
REDUCCIÓN DE AREA %
90,000 / 75,000 45,000 / 30,000
30 Mín. 40 Mín.
( Corresponden a Barras en estado recocido ) Los valores son teóricos más representativos de este grado.
32
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Excelente resistencia en su estado recocido.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
310 Resiste temperaturas de 1095 °C ( 2000 °F ) aún en constante servicio. En comparación con otros aceros inoxidables al Cromo-Níquel, este grado tiene el mas bajo coeficiente de expansión como resultado de su también baja tendencia a la deformación.
MAQUINABILIDAD
Tienen un rango de entre el 55% al 60% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.
RECOCIDO
Calentar entre los 1040 - 1150 °C ( 1900 - 2100 °F ) enfriar rápidamente, se puede usar agua para las secciones grandes y aire para las pequeñas, el relevado de tensiones es entre 205 - 400 °C ( 400 - 750 °F ).
33
316 Láminas, Placas y Barras de:Acero Inoxidable Austenítico
Color Distintivo AZUL
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Ni P S Si Mo
0.08 máx
2.0 máx
16.0 / 18.0
10.0 / 14.0
0.045 máx.
0.030
máx 1.0 máx 2.0 / 3.0
Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que con la adición de Molibdeno lo hacen de características sobresalientes contra la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, sin embargo tiene buenas propiedades para el formado y estampado en frío, es uno de los mejores Aceros Inoxidables para un sinnúmero de aplicaciones, fabricado en horno eléctrico, es conocido como un tipo estándar para la Industria Aeronáutica, también es usado en la Industria del Papel, Textil, Química donde las partes son sometidas a los efectos de las sales y ácidos, en la Industria Farmacéutica para evitar la contaminación metálica. Este tipo es del más alto rango de resistencia a la tensión y las altas temperaturas de entre todos los Aceros Inoxidables, al mismo tiempo que a la corrosión.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
( PSI )
LÍMITE ELÁSTICO
( PSI )
ELONGACIÓN EN 2" %
REDUCCIÓN DE AREA %
90,000 / 75,000 45,000 / 30,000
30 mínimo 40 mínimo
( Corresponden a Barras y Placas en estado recocido ) Los valores son teóricos mas representativos de este grado.
34
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
Resiste temperaturas de alrededor de 900 °C ( 1650 °F ) aún en constante servicio.
MAQUINABILIDAD
Tienen un rango de alrededor de 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
35
316L Láminas y Placas de:Acero Inoxidable Austenítico
Color Distintivo AZUL
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Ni P S Si Mo
0.035 máx
2.0 máx
16.0 / 18.0
10.0 / 14.0
0.045 máx.
0.030
máx1.5 máx 2.0 / 3.0
De las mismas características del 316, con la única diferencia de bajo contenido de Carbón en 0.03% máx. haciéndola mas difícil a una corrosión intergranular.
Acero Inoxidable al Cromo - Níquel que con la adición de Molibdeno lo hacen de características sobresalientes contra la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, sin embargo tiene buenas propiedades para el formado y estampado en frío, es uno de los mejores Aceros Inoxidables para un sinnúmero de aplicaciones, fabricado en horno eléctrico, es conocido como un tipo estándar para la Industria Aeronáutica, también es usado en la Industria del Papel, Textil, Química donde las partes son sometidas a los efectos de las sales y ácidos, en la Industria Farmacéutica para evitar la contaminación metálica. Este tipo es del más alto rango de resistencia a la tensión y las altas temperaturas de entre todos los Aceros Inoxidables, al mismo tiempo que a la corrosión.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
( PSI )
LÍMITE ELÁSTICO
( PSI )
ELONGACIÓNEN 2" %
REDUCCIÓNDE AREA %
90,000 / 75,000 45,000 / 30,000
30 mínimo 40 mínimo
( Corresponden a Barras y Placas en estado recocido ) Los valores son teóricos mas representativos de este grado.
36
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
Resiste temperaturas de alrededor de 900 °C ( 1650 °F ) aún en constante servicio.
MAQUINABILIDAD
Tienen un rango de alrededor de 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
37
431 Barras de Acero InoxidableTemplable
Color Distintivo VERDE / NARANJA
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr Ni P S Si
0.20 máx
1.00 máx
15.0 / 17.0
1.25 / 2.50
0.040 máx.
0.03 máx
1.00 máx
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Este acero es llamado " Cromo 16 " por su contenido considerable de éste elemento, la adición de Níquel, lo convierte en un acero de propiedades mecánicas sobresalientes por métodos convencionales de tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros con contenido de Cromo como los del tipo 410 y 416, Es magnético en todos sus estados, fabricado por procesos de horno eléctrico. Es particularmente requerido en la Industria Aerodinámica y Naval especialmente para partes que deban estar sujetas a una inspección magnética.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A
LATENSIÓN ( PSI )
LÍMITE ELÁSTIC
O (psi)
ELONGACIÓN EN 2" %
REDUCCIÓN DE AREA
%
DUREZA BRINEL
L
125,000 / 130,000
95,000 / 98,000
15 mínimo 35 mínimo 270
mínimo
Los valores son teóricos más representativos de este grado. * La dureza es variable depende del diámetro o el espesor de material.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
38
Resiste temperaturas hasta 650°C máx. ( 1200°F ) aún en servicio continuo.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Tiene una magnífica resistencia a la corrosión en todas las condiciones en que sea tratado, contra ácidos leves y alcalinos, sales básicas o neutrales, ácidos alimenticios y medio ambiente, la máxima resistencia se obtiene con un templado y pulido.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para ºC ºF
Forjar: Empezar a:
1040-1120 1905-2050
Terminar a: 900 mín. 1650 mín.
No tratar de forjar por debajo de los 930°C (1700 °F) Enfriar lentamente.
Recocer: 620-665 1550-1225
El recocido completo no es práctico, el deseado debe hacerse dentro de este rango
Templar: 980-1065 1800-1950
MAQUINABILIDAD
Este tipo tiene tan buenas características como los grados al Cromo - Níquel, es de un rango de aproximadamente el 55% basándose en el acero AISI 1213 como el 100 %.
SOLDABILIDAD
Puede ser soldado con los métodos convencionales excepto por forja y golpeado, En las secciones grandes se recomienda el precalentado. Por las propiedades de enfriarse al aire, recocer después de haber soldado.
39
ACERO INOXIDABLE TIPO 416De alta maquinabilidad
Color Distintivo AZUL / NARANJA
ANÁLISIS QUÍMICO (Típico) %
C Mn Cr P S Si
0.15 máx
1.25 máx
12.0 / 14.0
0.060 máx.
0.015 máx
1.00 máx
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN ( PSI )
LÍMITE ELÁSTICO
(PSI )
ELONGACIÓNEN 2" %
REDUCCIÓNDE AREA %
DUREZA BRINELL*
75,000 / 80,000
40,000 / 45,000
30 60 mínimo 155
(La dureza es variable depende del diámetro o el espesor del material)
CARACTERÍSTICAS Y USOS
Acero con considerable contenido de Cromo que con la adición de Fósforo y Azufre, lo convierten en un acero de libre maquinado, es el más maquinable de todos los aceros inoxidables. Un rango muy amplio de propiedades mecánicas se pueden obtener con un tratamiento térmico convencional, es magnético en todos sus estados, fabricado mediante horno eléctrico, es un acero de alta calidad, libre de cualquier defecto y ampliamente usado en la industria aeronáutica y alimenticia.
40
RESISTENCIA A CORROSIÓN
Excelente resistencia a la corrosión atmosférica y al agua, ácidos alimenticios y sales básicas y neutras, la resistencia la conserva en todos los estados de su tratamiento térmico pero la máxima dureza se logra con un templado y pulido.
RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
Resiste temperaturas de hasta 650ºC máx. ( 1200 ºF ) aún en servicio continuo.
MAQUINABILIDAD
Tiene las mejores características, su rango es del 90∞ basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Tiene muy pocas propiedades de ser soldado ya que tiende a agrietarse.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Para Centìgrados Farenheith
Forjar Empezar a: 1150 - 1205 2100 - 2200
Terminar a: 815 mín 1500 mín
No tratar de forjar por debajo de los 925 ºC ( 1700 ºF ) enfriar lentamente
Recocer: 845 - 900 1550 - 1650
Cementar: 925 - 1010 1700 - 1850
41