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Administración de Empresas 5º. Cuatrimestre Materia: Administracion de Capital de Trabajo M.C. MIGUEL ARTEAGA YAGUACA

Act Inventarios

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Inventarios; investigacion de operaciones

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Administración de Empresas5º. Cuatrimestre

Materia: Administracion de Capital de Trabajo

M.C.  MIGUEL ARTEAGA YAGUACATEMA: ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

ALUMNO: Rafael Martínez Quiñones

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Índice

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03

Desarrollo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 04

Funciones de Inventarios . . . . . . . . . . . . . Pag. 05

Tipos de Inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 06

Control de Inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . .Pag. 07

Decisiones para un solo pedido . . . . . . . . Pag. 13

Decisiones de Reabastecimiento . . . . . . . Pag. 14

El sistema Q Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 15

Q sin el supuesto de rec. en un solo lote. . Pag. 17

Q con inventario de seguridad . . . . . . . . . Pag. 17

Q con descuento por vol. de compra . . . . . Pag. 18

Ejercicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 22

Sistema A B C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 24

Sistema Justo a Tiempo . . . . . . . . . . . . . Pag. 25

Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 28

Cuestionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 29

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Introducción

Toda organización empresarial necesita demostrar su capacidad para suministrar,

oportunamente, productos o servicios. Perdurar en el mercado es algo más: es

satisfacer necesidades de forma competitiva.

La satisfacción del cliente es una respuesta proporcional a la calidad percibida. La

Política de Inventario debe diseñarse sobre óptimos viables con el propósito de

minimizar la magnitud costos logísticos: las compras, con el manejo inteligente del

recurso dinero, el almacenaje y la conservación de artículos, simplificando

operaciones y disminuyendo los plazos de operación.

La correcta selección de la Política de Inventario contribuye a incrementar la

rentabilidad de la gestión, cuanto menor sean los costos logísticos más eficiente

será el proceso.

Sin embargo, a medida que logremos conocer y manejar un mayor número de

instrumentos la probabilidad de éxito en nuestras empresas se incrementa,

establecer una correcta estrategia de gestión de inventario conlleva profundizar en

los aspectos que conforman la teoría de inventario, puesto que brinda las bases

metodológicas necesarias para cualquier decisión administrativa.

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Desarrollo

¿Qué son los inventarios?

El manejo de inventarios es una parte clave para el éxito de la gestión

empresarial.

Se entiende por inventario los recursos materiales que tiene la empresa

almacenados ya sea para ser utilizados en el proceso de producción o como

producto terminado. Pueden incluir: materias primas, partes, producto

parcialmente terminado,  producto terminado, partes de reemplazo, herramientas,

consumibles y bienes en tránsito a empresas o clientes.

 

La gestión de los inventarios  es una de las actividades clave de la dirección de las

empresas industriales.  La optimización del nivel de inventarios es un tema que se

ha estudiado a profundidad y sobre el cual existen muchos modelos.

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Funciones de los inventarios

La acumulación de inventarios en niveles más o menos altos es necesaria para

que los sistemas de producción tengan un buen funcionamiento en la empresa.

Para ello es necesario conocer cómo funciona cada uno de los inventarios. 

¿Qué áreas de la empresa participan en la gestión de inventarios?

Diversas áreas de la empresa participan en la gestión de inventarios. Por ejemplo

el área financiera por un lado busca disminuir el volumen de inventarios, ya que se

trata de material que tiene un costo poseer y almacenar. Tan solo el espacio que

ocupa el inventario representa un costo para la empresa.  A eso se le debe sumar

los costos de administración, seguros, protección, iluminación, limpieza, etc.

 

Por otro lado, hay razones financieras para  tener un volumen de inventarios más

alto. Por ejemplo, cuando se compran lotes mayores es posible negociar mejor el

precio de compra.  Desde el punto de vista de producción, es deseable siempre

tener inventario disponible para la producción. Un alto en la producción por falta de

materia prima es costoso y complicado. En algunos procesos industriales es

sumamente caro parar la producción.  En otros procesos, por ejemplo en la

industria del plástico, es indispensable que la materia prima siempre tenga la

misma calidad. Por lo tanto el área de producción está interesada en adquirir la

mayor cantidad de materia prima del mismo lote, de forma que sus propiedades

sean uniformes.

 

Desde el punto de vista de ventas, es conveniente tener un inventario sobrado de

producto terminado. De esa forma siempre habrá producto para vender.  Si se

cierra una venta y no hay producto listo la venta se podría perder.

Para el área financiera no es deseable tener producto terminado sin vender. Es

dinero en forma de producto almacenado que no está generando nada.

 

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Tipos de Inventarios

De una empresa de transformación

- Inventario de materia prima

- Inventario de productos en proceso

- Inventario de productos terminados

De una empresa comercial

- Inventario de mercancías

Inventario de tránsito

Cuando el productor está separado de los proveedores y clientes de manera geográfica. El transporte de los productos es muy importante y se requiere de un tiempo preciso para ello, por eso debe de haber productos en almacén de los cuales se pueda disponer para reponer los que están por llegar a su destino.   Inventario de seguridadAl no cumplirse la mayoría de previsiones, las empresas buscan protegerse ante estas variaciones que no se controlan por medio de inventarios. Estos inventarios que cubren riesgos son los inventarios de seguridad.  Inventario de especulación.Se originan con tiempo ante una variación que se espera de la demanda en el suministro y sobre todo en el precio de una materia prima.  

 Inventarios estacionalesLas ventas de ciertos productos pueden presentar variaciones estacionales. Si los productos se pueden conservar en almacenaje para adelantarse a la demanda de necesidades se realizan los inventarios estacionales que ayudan  a contrarrestar la demanda que se pudiera presentar en un periodo.

 Inventarios de aislamiento En este caso si dos fases de la producción operan de tal manera que la primera proporciona algún componente a la segunda y si la primera tuviera algún inconveniente pudiera afectar con parar la producción a la segunda. Para evitar esto se crea un inventario intermedio que pueda aislar los dos subsistemas de

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producción, de esta manera si el primero falla ya no perjudica al segundo que puede continuar con su producción sin problema. 

Control de Inventarios

La Previsión de inventarios

La previsión de inventarios consiste en tratar de estimar la demanda del producto

terminado, tal que los inventarios sean suficientes para atender dicha demanda.

Cuando se realiza una previsión de las

necesidades regularmente se corren

dos riesgos: 

 • Incurrir en una previsión por exceso

(invirtiendo en exceso con el riesgo

financiero y el del deterioro de la

mercancía  entre otros)

• Incurrir en una previsión por defecto

(pérdida de la imagen comercial del

producto por falta del mismo, pérdida del

cliente, entre otros).

 

Las técnicas de la previsión se clasifican en dos grupos: 

 

1. Análisis de series temporales. La historia pasada sirve como modelo de lo que

puede esperarse en el futuro, se apoya en usar la estadística para analizar la

estructura  que se tiene a partir de lo que se ha observado del pasado, con

proyección al futuro. 

 

2. Previsión de la demanda. Se basa en la previsión de la demanda por medio de

variables que se relacionan con el producto, tanto dentro como fuera de la

empresa.

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Para que se dé el éxito en la gestión del manejo de inventarios es muy importante

la unificación entre las diferentes áreas de la empresa, marketing, comercial,

finanzas, producción, compras. 

Para definir la Política de Inventario correcta es preciso tener en cuenta:

• Los procesos que participan en la producción o servicio.

• La interacción entre procesos.

• Los criterios y métodos necesarios para el control.

• Los métodos de seguimiento, medición y análisis.

Preguntas claves a responder:

Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar:

• ¿Cuáles son los objetivos de la empresa?

• ¿Cuán importante es cada producto o servicio para el logro de los objetivos?

• ¿El producto o servicio debe ser revisado periódica o continuamente?

• ¿Qué tipo de política de inventario debe usar?

¿Cuán importante es el producto?

Criterios que se emplearán para la segmentación de inventario:

Todos los artículos del inventario no deben ser tratados igualmente.

El control de inventario se definirá según:

• Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad.

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• Los diferentes patrones de demanda y capacidad.

La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes

políticas del control.

Debe aplicarse en el análisis el indicador que tenga mayor impacto en los

objetivos del proceso, clasifique los productos o servicios por:

• Su utilidad o valor.

• La combinación de usos, precios de venta, etc.

El desarrollo del procedimiento requiere de una caracterización de la gestión de

aprovisionamiento. Esta caracterización debe contemplar un conjunto de pasos

que se describen a continuación:

Describir el proceso de gestión de inventario de la organización.

Identificar los principales factores que inciden en la gestión de inventario.

Especificar las necesidades de información con el objetivo de desarrollar el

procedimiento que se propone.

El esquema del procedimiento general para la gestión de inventarios se muestra

en la figura 1.

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El análisis de demanda implica el estudio de los siguientes aspectos:

1. Establecer el nivel de dependencia (Demanda dependiente ó Demanda

Independiente): Se considera demanda independiente a aquella que se ve

influenciada directamente por las condiciones del mercado y por tanto es

independiente a la demanda de cualquier otro artículo. Por lo general aquí se

agrupan los productos terminados y los aprovisionamientos. Por el contrario se

considera demanda dependiente a aquella que depende de la demanda de otro

artículo, se relaciona con la demanda de partes o piezas de ensamble, así como

de productos en proceso por lo que la misma es generada mediante un programa

de producción o venta. Los artículos se gestionan mediante filosofías de

requerimientos, entre las que se destacan las técnicas de simulación.

2. Determinar el grado de conocimiento de la demanda (Determinística ó

Aleatoria): Se dice que la demanda es determinista cuando se conoce

exactamente la cantidad y el momento en que va a ser necesitado y la demanda

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es aleatoria cuando no se conoce con certeza la cantidad y el momento en que

van a ser necesitados los artículos.

3. Estimación de la demanda en caso de que sea considerada aleatoria.

A continuación se explicará cómo proceder para pronosticar la demanda del

producto.

Proyección de la demanda.

Los pronósticos que llevan a las decisiones

sobre inventarios deben satisfacer los mismos

requisitos que los pronósticos para la

programación a corto plazo: deben tener un alto

nivel de exactitud y ser específico para cada

producto individual. En el caso de las decisiones

de inventarios y programación, por la gran cantidad de artículos que normalmente

se involucran, también será necesario hacer un gran número de pronósticos. Por

ello con frecuencia se utilizan sistemas computarizados de pronósticos para este

tipo de decisiones. (Schroeder, 1995)

Se propone en esta etapa seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Realizar el pronóstico de demanda con métodos de pronósticos:

Promedio simple:

Esta técnica es utilizada sobre todo cuando la capacidad de almacenamiento y

tratamiento de datos por parte de las empresas es limitado. Según esta técnica, la

previsión para un determinado período se obtiene calculando la media aritmética

de todo el tiempo transcurrido hasta dicho período desde el principio del año.

Media móvil:

La media móvil consiste en realizar una previsión considerando en cada período

temporal la media de un cierto número de periodos previos. Dicho período puede

ser más o menos reducido según se quiere dar preferencia al corto o al largo plazo

en la estimación. Para demandas estables la media móvil de periodo de

recurrencia anual, mientras que para demandas variables o con un cierto

componente estacional pueden utilizarse períodos de recurrencia menores.

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Media móvil ponderada:

Esta técnica es similar al de la media móvil, pero afectando a los valores que

conforman dicha media de un cierto factor de ponderación, generalmente de forma

que se da más peso en el cálculo de la media a los valores más recientes y menos

peso a los más antiguos. La suma de los pesos a lo largo del período de

recurrencia debe ser igual a la unidad. La media móvil ponderada sería igual a la

media móvil si todos los pesos fueran idénticos e iguales a la unidad dividida por el

número de períodos de recurrencia.

Alisamiento exponencial:

Este método es la generalización del método de la media móvil ponderada, pero

utilizando una escala de pesos exponencial en lugar de una escala arbitraria como

en el caso anterior. Para la selección de los modelos de pronósticos, cuando se

prueban modelos diferentes, con frecuencia el modelo que mejor se ajusta a los

datos históricos (el de menor margen de error) es el mejor modelo de predicción,

por lo que se hace necesario que se mezclen los modelos cualitativos y

cuantitativos a la hora de tomar la decisión final.

Paso 2: Seleccionar a partir de los métodos propuestos el mejor método de

pronóstico basado en el criterio del menor error de previsión.

Paso 3: Utilizar para la estimación del error de previsión la desviación

absoluta promedio (Mean Absolute Desviation) (MAD)

La expresión anterior es el error promedio observado, entre todos los períodos

pasados de pronósticos.

Cuando se utiliza el método de alisamiento exponencial, es común calcular la

desviación absoluta promedio suavizada, que se define como sigue:

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Para definir el modelo para establecer la política óptima de inventarios se debe

proceder de la siguiente forma:

1. Identificar las posibles situaciones que pudieran presentarse en relación a la

cantidad de productos que son ofertados. Uno o varios proveedores que ofertan

varios productos.

Uno o varios proveedores que ofertan un tipo de producto.

2. Definir el modelo teniendo en cuenta además los elementos determinados en

las etapas anteriores, esto es:

Comportamiento de la demanda y nivel de dependencia.

Magnitud de la demanda.

Bibliografía Horngren C. Introducción a la Contabilidad Financiera. Prentice Hall Inc. New Jersey, 7°

edición, 2000. Roux Michel, " Manual de Logística para la Gestión de Almacén", editorial Gestión 2000,

SA, Barcelona 2003. Álvarez-Buylla Valle, M. "Modelos económico- matemáticos II" tomo 2. Ciudad de la

Habana, 1987. Domínguez, M. "Dirección de Operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los

servicios" Editorial McGraw-Hill. España, 1994.

Decisiones para un solo pedido

Un modelo de inventario de periodo único es un escenario de negocios dirigido a

compañías que hacen pedidos de temporada o una sola vez. Hay sólo una

posibilidad de conseguir la cantidad adecuada cuando haces el pedido, ya que el

producto no tiene valor después del momento en que es necesario. Hay costes por

pedir demasiado y demasiado poco, y los gestores de compañías deben intentar

conseguir el pedido correcto la primera vez para minimizar las posibilidades de

tener pérdidas.

El problema del vendedor de periódicos

Un vendedor de periódicos que está en una

esquina y vende periódicos a los viandantes

debe pedirlos el día de antes. Sólo tiene una

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oportunidad de pedir porque los periódicos sólo tienen valor el día en que se

publican, al día siguiente no valen nada. Si pide demasiados tendrá que absorber

las pérdidas de los que no ha vendido, y si pide muy pocos tendrá beneficios

perdidos y molestará a los clientes. Conseguir la cantidad correcta en el pedido es

la forma de que el vendedor de periódicos consiga los mayores beneficios.

El coste de pedir demasiado

Hacer un pedido muy grande de un objeto de temporada puede dar como

resultado grandes pérdidas para el negocio. En el caso de las tarjetas de Navidad,

por ejemplo, las ventas llegan a cero el día después de Navidad. La compañía

tiene la oportunidad de destruir el inventario sobrante, vendiendo algunos

con grandes ofertas o almacenarlo todo hasta las siguientes Navidades. La última

opción puede ahorrar costes de inventario, pero a la compañía le costará cuotas

de almacenamiento. El inventario que tiene fecha, como las revistas o los

recuerdos de una boda real, pueden no tener mercado después de esa fecha

Decisiones de Reabastecimiento¿Cómo clasificar el inventario? Por la rentabilidad de las operaciones. Por la rentabilidad de los productos. Por la relación entre precio/utilidad o Precio /

volumen. Por el importe y el número de transacciones de

clientes. Por el importe/rentabilidad.

Por múltiples criterios (análisis combinado)

¿Sistema de Reabastecimiento Continuo o Periódico?Reabastecimiento Periódico o de Frecuencia Fija (Sistema P):

Se necesita conocer el nivel del stock en ciertas ocasiones. Las entregas se realizan a iguales intervalos de tiempo. El Lote debe ser calculado antes de cada pedido.

Reabastecimiento Continuo o de Cantidades Fijas (Sistema Q): El Lote se establece con cantidades fijas de productos. Se realiza un reporte continuo de las transacciones. Se recopilación información constante para la toma de decisiones.

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Los plazos de entregas se deciden según las necesidades de reabastecimiento por ello no tienen que coincidir en intervalos de tiempo.

Ventajas del Reabastecimiento Periódico P: Permite mejor coordinación del reabastecimiento. Permite predecir la carga de trabajo. Obliga a una revisión periódica

Ventajas del Reabastecimiento Continuo Q: El reabastecimiento se hace de manera dinámica. Presenta un elevado costo de equipos (escáneres, etc.) Es capaz para aportar el mismo nivel de servicio con menor stock de seguridad.

¿Qué Política de Inventario seleccionar?Bajo ciertas consideraciones son frecuentes dos sistemas básicos,

I.  El que se refiere a un pedido variable con frecuencia de entrega fija, la cantidad económica del lote se determina para cada ocasión,

II.  Donde las cantidades por lote son fijas, sólo varía el plazo de entrega, los pedidos se realizan cuando los inventarios disminuyen hasta un determinado nivel (stock de seguridad).

¿Qué forma de Política del Inventario emplear?

El sistema Q BásicoSe conoce además como modelo de punto de pedido o cantidad fija. El pedido se hace en el momento en que el nivel de inventario llega a tener cobertura en días suficiente para esperar la llegada del nuevo lote que será, como siempre, por la misma cantidad de pedidos anteriores.

Este método se emplea generalmente cuando: Los artículos son fáciles de contabilizar.

MODELOS Q

Q BASICO Q CON REV. CONTINUA

Q CON DESCUENT

O

Q CON INV. SEGURIDAD

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Los productos son de costo elevado. Requieren un estricto control. No presentan una gran variedad de surtidos y… El proveedor o cliente se encuentra relativamente cerca.

Así, por ejemplo, el sistema de producción podría abastecerse de forma intermitente con una cantidad fija Q, la cual se incorporaría a intervalos regulares de T unidades temporales, mientras que la salida se podría producir según una tasa constante D.

 Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:

1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso continua indefinidamente).

2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes)

3) El período de entrega, L, es constante y conocido.

4) No se aceptan rupturas de stock (debe haber siempre stock suficiente para satisfacer la demanda).

5) El coste de adquisición, CA u.m./unidad, es constante y no depende del tamaño del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).

6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de entrega.

7) Se considera un coste de lanzamiento de CL u.m./pedido y un coste de posesión de stock igual a CP u.m./unidad y año.

Bajo estas hipótesis, lo que resulta más económico es organizar los pedidos de manera que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que el nivel de stock sea nulo; por tanto las órdenes de emisión de los pedidos se han de realizar en instantes en que el nivel de stock sea el mínimo imprescindible para satisfacer la demanda durante el período de entrega.

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Características de la Demanda

Continua o Discreta

La unidad de medida de la demanda puede variar según el entorno y la presentación del artículo concreto (unidades, centenas, litros, kilogramos, etc.)

Determinista o probabilística

Hay casos en que la demanda futura se supone perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de la demanda son aleatorios

Dependiente o independiente.

La demanda de componentes dependerá de la demanda de productos finales, mientras que la de estos últimos se considerará independiente

Homogénea o heterogénea La demanda es homogénea si su valor es constante en el tiempo

Diferida o PerdidaSi no se satisface la demanda (ruptura de

stocks), a veces será posible diferir la entrega

Sistema Q con revisión continua.

Método de reaprovisionamiento periódico con cobertura (T,S): se realiza una revisión en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (período de revisión, T). Después de la revisión se lanza una orden de pedido, la cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock observado.

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Sistema Q con inventario de seguridadMétodo del punto de pedido con inventario de seguridad (s,Q): Se tendrá conocimiento del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mínimo (punto de pedido, s), se emitirá un pedido de medida fija Q (lote económico). El punto de pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesión de stocks, mientras que el tamaño del lote económico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de posesión.

Sistema Q con descuento por vol. de compraA menudo los suministradores ofrecen descuentos en los precios del producto servido si les compramos en grandes cantidades. Tales descuentos se habrán de tener en consideración a la hora de decidir qué cantidad nos conviene adquirir y cuándo deberemos efectuar los pedidos. Estaremos pues ante un modelo distinto al de Harris-Wilson: CA ya no será constante, sino que dependerá del volumen del lote comprado, lo que afectará tanto al coste de posesión unitario CP = i * CA , cómo al coste total anual KT = KA + KL + KP .

Descuentos Uniformes

Los descuentos uniformes implican el mismo descuento en todas las unidades compradas, descuento que será de mayor o menor magnitud según el intervalo o tramo en que se encuentre la cantidad solicitada. Un ejemplo de descuento uniforme sería:

Cantidad a comprar (unidades) por lote

Precio unitario $ /unidad)

Tramo 1 de 0 hasta 99 50,00

Tramo 2 de 100 hasta 299 49,00

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Tramo 3 más de 300 48,50

Dado que en cada uno de los tramos el coste de adquisición CA sí es constante, en realidad este caso se reduce a aplicar el modelo EOQ básico a cada uno de los intervalos, con lo cual obtendremos un coste anual mínimo para cada tramo considerado KT(i) = KA(i) + KL(i) + KP(i). Obviamente, elegiremos el Q* asociado al menor de estos n costes totales mínimos.

Cabe hacer, sin embargo, una observación importante: ahora Q* será el tamaño del pedido que minimice los costes relevantes K(Q) = KL + KP dentro del intervalo considerado (optimización con restricciones). Por tanto, si al hacer los cálculos resulta que el Q* obtenido según la fórmula del modelo anterior no pertenece al intervalo en el que estamos, deberemos tomar como Q* el extremo del intervalo que más se aproxime al valor obtenido.

Modo de gestión del sistema diseñado.Cuando el inventario llega al punto de pedido (R) se realiza el pedido al proveedor por la misma cantidad (Q) de pedidos anteriores, es muy importante mantener una constante vigilancia a las fluctuaciones de la demanda, una variación brusca sostenida puede obligarnos a rediseñar el sistema.

El ejercicio de diseño le permite concluir que, aunque seleccione correctamente la Política de Inventario para su empresa, no puede olvidar que dentro de su inventario pueden existir excepciones que rompen las reglas generales y desestimar esta situación sería un error.

Políticas de Inversión en Inventarios

Las Empresas que se manejan con éxito y tienen buenas utilidades, son las que planean adecuadamente y con anticipación todas sus decisiones y operaciones. Una de las bases principales de la prevención es la implantación de las políticas que han de regir en las operaciones futuras.

- Materias primas importadas- Planeación de compras acorde con los consumos estimados- Desvío de pronósticos del fabricante- Informe de producción piloto antes de la producción en serie de un

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artículo nuevo- Canales de compra- Autorización de requisiciones de compra- Carácter confidencial de transacciones con proveedores- Diversificación de proveedores- Programas para proteger el suministro de materiales- Solicitud de cotizaciones a proveedores- Recibo de partidas compradas- Control de materiales y refacciones- Material defectuoso y dañado- Características para definir el material obsoleto- Control de calidad en productos y semiproductos- Autonomía en la gerencia de control de calidad.- Cursos de capacitación- Respeto a los programas de mantenimiento.

Solo es posible exponer algunas políticas comunes a diversas empresas, que nos sirven de ejemplo para el control de inventarios ya que, como hemos visto, cada compañía adopta las suyas de acuerdo con sus características, como cuando se confecciona un traje a la medida.

Ref., pág. 319 Introducción a las Finanzas, Ortega Castro, Mc Graw Hill, 2008

Costos

Coste de Adquisición Se compone de una parte fija (coste de lanzamiento o de emisión del pedido), y de otra variable (coste variable de adquisición). El coste de lanzamiento se refiere a la compra de material a un proveedor externo (correo, teléfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.) y a la preparación de los pedidos de artículos manufacturados en la misma empresa (puesta a punto de máquinas, limpieza, etc.). El coste variable de adquisición resulta de multiplicar el valor unitario del artículo por el nombre de artículos del pedido (siempre que no haya descuentos en función de las cantidades adquiridas)

Coste de Posesión Debido a la creación y mantenimiento de la capacidad del almacén (alquiler,

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electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulación de material y trabajos administrativos, a los gastos derivados de los seguros internos y externos, a variaciones del valor de los bienes motivados por el desgaste, y al coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar por mantener inmovilizado en stock el capital en vez de invertirlo)

Coste por demanda Insatisfecha

Aparece cuando no es posible atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks)

 

Períodos de entrega y de reaprovisionamientoPeríodo de entrega (L): es el tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de efectuar un pedido y el instante en que el material correspondiente está a punto para su consumo o uso. A veces el período de entrega es conocido, mientras que la demanda no; otras veces ambos tienen un carácter probabilista. Este desconocimiento puede dar lugar a situaciones no deseables como las mostradas en la figura: en el instante A se detecta la necesidad de material y se lanza una orden de pedido.

El material estará disponible para el consumo en el instante C; si la necesidad real de material se produce en el instante B, se producirá una ruptura de stocks y la demanda quedará insatisfecha; si, por contra, la necesidad surge en el instante D, entonces se habrá producido un reaprovisionamiento precipitado que repercutirá sobre los costes de posesión de stocks.

Período de reaprovisionamiento (R): es el tiempo durante el cual la única protección de que dispone el sistema productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel de los inventarios.

Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el período de reaprovisionamiento coincide con el período de entrega (R=L). Cuando el sistema de información es de revisión periódica, el período de reaprovisionamiento es igual al período de revisión (T) más el de entrega (R=L+T).

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 Bibliografía

[1]. Lloyd Enrick, N. (1981), Gestión de Stocks. Editorial Deusto Serie C-3.

[2]. Graves, S.C; Rinnoy A.H y Zipkin P.H. (1993), Logistics of Production and Inventory, NorthHolland.

[3]. Hillier, F.S. y Lieberman, G.J. (1991), Introducción a la Investigación de Operaciones, McGraw-Hill.

[4]. Kaufmann, A. (1972), Métodos y Modelos de Investigación de Operaciones, Vol I, II y III, CECSA.

[5]. Prawda, (1980), Métodos y Modelos de Investigación de Operaciones, Vol. I y II, Limusa.

[6]. Ravindran, Phillips y Solberg (1987), Operations Research. Principles and Practice, Wiley.

[7]. Taha, H.A. (1991), Investigación de Operaciones, RA-MA.ç–

Ejercicios

CEP de Office MaxSupongamos que OfiiceMax vende copiadoras a razón de 1800 unidades por año. El costo de hacer un pedido es de 400.00 y cuesta 100.00 mantener una copiadora en el inventario durante un año. Que CEP tiene la empresa. Utilizando la CEP, determine inventario promedio, número de pedidos al año, el intervalo de tiempo entre pedidos, el costo de resurtido anual, el costo de mantenimiento anual y el costo anual total.

CEP=√2 FSC

=√2(400)(1800)100

=√14,400=120 COPIADORAS

Inventario promedio = CEP/2 = 120/2 = 60 copiadoras

Número de pedidos por año = S/CEP= 1800/120= 15 veces al año

Intervalo de tiempo entre pedidos= CEP/S= 120/1800

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=0.0667 años ((0.0667)365=24.3 días)

Costo de resurtido anual = F(S/CEP)= 400(1800/120)= 400(15)= $6000

Costo de mantenimiento anual= C (CEP/2)= 100(120/2)=100(60)=$6000

Costo Total ¿ FSQ

+C Q2

= 400 1800120

+100120

2=6000+6000=$ 12000

CEP y Descuento por mayoreo en Office Max.Continuando con nuestro ejemplo de Office Max, donde la CEP era de 120, digamos que el concesionario ofrece un descuento por mayoreo de $3.00 en cada unidad por pedidos de 200 o más, Debe ordenar 200 copiadoras en cada ocasión para obtener el descuento?

Office Max debe comparar el costo total de ordenar una cantidad mayor y así obtener el descuento con el costo total de ordenar la CEP. Ya determinamos que el costo total de usar la CEP es de 12000.

Costo Total F= SQ

+C Q2

- dS

= 400 1800200

+100200

2−3.00 (1800 )=3,600+10,000−5,400=$ 8,200

C E P INVENTARIONUM. PED. INTERVALO

COSTO DE RE- COSTO DE COSTO

PROMEDIO ANUALES DE TIEMPO SURTIDO MTTO. A. TOTAL120 60 15 24.33 6000 6000 12,000

200 100 9 40.56 3600 10000 13,600DESCUENTO 5,400SALDO 8,200DIFERENCIA 3,800

El tamaño de pedido de 200 aumenta los costos de inventarios de 12,000.00 al año (con la CEP) a 13,600 (=3,600+10,000). La compañía recibe descuentos de $3.00 por cada unidad, en las compras de todo el año (1800 unidades). El total de descuentos recibidos (5,400) es mayor que el incremento de $1,600 en los costos de resurtido y de mantenimiento. El costo total se reduce en $3,800 cuando se aprovecha el descuento por mayoreo.

Calculo del punto de resurtido y las existencias de seguridad. Ejercicio 2

Oxford Arms vende chalecos a prueba de balas por correo. Oxford vende 5000 chalecos cada 12 meses, con un costo fijo de $60 por pedido y un costo de mantenimiento de $ 15 por unidad de inventario promedio.

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La CEP de Oxford es entonces de 200 chalecos.

CEP=√2 FSC

=√2(60)(5000)15

=√40,000=200chalecos

PUNTO DEEXISTENCI

AS INVENTARIO COSTO DE COSTO DECOSTO DE

RE- COSTO

RESURTIDO

DE SEGURIDA

D PROMEDIO AGOTAMIENTO MTTO. SURTIDO TOTAL

20 0 100 1200 1500 1500 4200

25 5 105 700 1575 1500 3775

30 10 110 450 1650 1500 3600

35 15 115 250 1725 1500 3475

40 20 120 150 1800 1500 3450

45 25 125 90 1875 1500 3465

50 30 130 50 1950 1500 3500

55 35 135 30 2025 1500 3555

60 40 140 25 2100 1500 3625PUNTO DE RESURTIDO= DEMANDA EN EL TIEMPO DE ANTICIPACION+EXISTENCIAS DE SEGURIDAD= 20 + E.S.

INVENTARIO PROMEDIO=Q/2+ EXISTENCIAS DE SEGURIDAD=100 + EXISTENCIAS DE SEGURIDADLOS COSTOS DE AGOTAMIENTO SON ESTIMADOS DE LA GERENCIA PARA CADA NIVEL DE E. S.EG.

COSTO DE MANTENIMIENTO = INVENTARIO PROMEDIO MULTIPLICADO POR $15.00

COSTO DE RESURTIDO= F(S/Q)= $60(25)= $1500

COSTO TOTAL = COSTO DE AGOTAMIENTO + COSTO DE MANTENIMIENTO + COSTO DE RESURTIDO

INDICA EL PUNTO DE RESURTIDO Y LA EXISTENCIA DE SEGURIDAD QUE MINIMIZAN EL COSTO

El sistema de clasificación ABC de los materiales

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Se puede afirmar que uno de los primeros pasos para la administración y análisis de un sistema de inventarios es realizar un análisis ABC. Este sistema permite determinar que artículos representan la mayor parte de la inversión y si se justifica mantener invertidos estos recursos.El sistema ABC utiliza el principio económico planteado por VILFREDO PARETO, quien estudió la distribución de la riqueza en el siglo XIX: Gran parte de la riqueza pertenece a un pequeño segmento de la población.

Ford Dickie (1951) aplica este principio a la administración de inventarios y lo llamó análisis ABC. Dado que mantener un nivel de inventario implica un capital inactivo es natural que se ejerza un control sobre aquellos artículos que representen una mayor inversión en capital, al contrario aquellos artículos que contribuyen muy poco en la inversión en capital merecen poca atención.

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor económico que representan del inventario.

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan sólo el 20% de materiales que deben ir en inventario.

Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen

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del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

Materiales críticos para producción Materiales con vida de almacenaje corta Materiales grandes y voluminosos Materiales voluminosos sujetos a robo

El análisis de los inventarios es necesario para establecer tres (03) grupos de productos: el A, B y C. Los grupos deben establecerse con base al número de partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de los artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de la inversión.

Los artículos “A” incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el 20% de los artículos, en el caso de una composición 80/20. Los artículos “B”, con un valor medio, abarcan un número menor de inventarios que los artículos “C” de este grupo y por último los artículos “C”, que tienen un valor reducido y serán un gran número de inventarios.

Este sistema permite administrar la inversión en tres categorías o grupos para poner atención al manejo de los artículos “A”, que significan el 80% de la inversión en inventarios, para que a través de su estricto control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversión en inventarios, mediante una administración eficiente.

Método justo a Tiempo

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y

error a lo largo de un período de más de quince años. En las fábricas japonesas

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se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando".

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo más tarde quedó demostrado que, si bien la puesta en práctica de los principios y técnicas que sostenían los sistemas de producción JIT requerían un profundo cambio en la filosofía de producción, no tenían como requisito imprescindible una forma de sociedad específica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los años 70, el sistema JIT comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese país.

Fundamentos del Proceso - Recursos flexibles, el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso.

- Distribución en planta celular. Agrupan máquinas para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

- Sistema "Pull".Se produce sólo lo necesario.

- Producción en pequeños lotes. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos.

- Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega.

- Minimizar el stock

- Tolerancia cero a errores

- Metodología 5 (S). 1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor).

- Cero paradas técnicas. Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

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- Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED. El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparación).

- Metodología TPM. El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance)

- Producción uniforme. Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme.

- Calidad en la fuente. Cero defectos. Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.

- Redes de proveedores. Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT.

- Mejora continua.

- Kanban. Significa "tarjeta" o "tablero") es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.

-Kaizen. Implica la obligación de innovar para mejorar la productividad

Los siete principios del JIT. 1) Igualar oferta y demanda.2) El peor enemigo: el desperdicio.3) Continuo, no por bultos.4) Mejorar constantemente.5) Primero el ser humano.6) Sobreprotección = Ineficiencia.7) No vender el futuro.

• CONTROL DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO: En el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieran los inventarios y se inserten en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios.

Una compañía puede reducir su producción en proceso mediante una administración más eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reducen los inventarios de éste tipo. 

Conclusión

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Los inventarios desempeñan un papel crucial en el proceso de compras-producción-comercialización de una compañía.

Por ejemplo en las líneas de ensamble, debe haber automóviles parcialmente construidos. Los oleoductos deben contener petróleo en tránsito, Otros inventarios son reservas de seguridad que se necesitan en varios puntos del proceso de compras-producción-comercialización.

Si los alimentos no están en la tienda de abarrotes cuando los clientes los quieren, la tienda no puede venderlos. Así mismo, si las piezas necesarias tardan en llegar o están agotadas, la línea de ensamblaje podría parar.

Algunos bienes, como los granos o la hulla, se embarcan en tales cantidades, que podría requerirse un año o más para liquidar un embarque. Las empresas manufactureras generalmente mantienen tres tipos de inventarios, materias primas, trabajo en proceso y producto terminado. El tamaño de los inventarios de materias primas de una fábrica depende de factores como el nivel esperado de producción, la variación de producción de temporada y la confiabilidad de los suministros.

El tamaño de los inventarios de trabajo en proceso de la compañía depende principalmente de la duración global de cada ciclo de producción, y del número de etapas distintas que constituyan el ciclo,

Por último, el tamaño de los inventarios de producto terminado de la entidad económica depende primordialmente de la tasa de ventas (unidades de producto por unidad de tiempo), el costo de mantener el inventario, el costo de ordenar existencias de reemplazo y el costo de que se agote un artículo) y tal vez se pierda la venta o hasta el cliente).

En general, inventarios más grandes confieren a la empresa mayor flexibilidad de ventas y operativa, pero también cuestan más.

Preguntas

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1- Defina inventarios

2- Indique 3 áreas de la empresa que participan en la Gestión de

inventarios

3- Cuáles son los objetivos de los inventarios

4- Elabore una clasificación de los inventarios

5- Que es materia prima

6- Que son productos en proceso

7- Que son productos terminados

8- Cuál es el inventario de mercancías

9- Que es la cantidad económica de pedido

10-Que es lo que minimiza la cantidad económica de pedido

11-Por qué los Proveedores ofrecen descuentos en compras por

volumen

12-Indique 3 causas por las que se compran inventarios en grandes

volúmenes.

13-Defina existencia de seguridad

14-Para qué sirve la existencia de seguridad

15-Defina periodo de entrega

16-Defina punto de reformulación o reorden

17-Mencione que significa la rotación de inventarios

18-Que partidas integran los costos de mantenimiento de inventario

19-Cuál es el costo total de inventario.

20-Cuál es el costo (riesgo) de los inventarios de seguridad.