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 CV CONCRETO CONCRETO  Alexandra Magaña, Mané Méndez, Jesús Arellano, Ibañez Vazquez, Esteban Landa

ADMINISTRACIÓN - concreto

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CV

CONCRETOCONCRETO

 

Alexandra Magaña, Mané Méndez, Jesús Arellano,Ibañez Vazquez, Esteban Landa

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CONCRETOCONCRETO

CEMENTO

TIPOS BÁSICOS DE CEMENTO� De origen arcilloso: Son los obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción de 1:4

aproximadamente.

� De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

*puzolana: materiales silíceos (óxido de silicio)

Es un conglomerante que mezclado con agregados pétreos (grava, arena) y agua crea unamezcla que se endurece al reaccionar con e agua adquiriendo una consistencia pétrea a la quedenominamos HORMIGÓN O CONCRETO.

*Conglomerante: material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesiónal conjunto.

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CONCRETOCONCRETO

FABRICACIÓN DEL CEMENTOExiste una gran variedad de cementos según la materia prima base y losprocesos utilizados para producirlo; pero existen 4 etapas principales:

1. Extracción y moliendade la materia prima

2. Homogeneización dela materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento.

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CONCRETOCONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO� RESISTENCIA: Es el grado de rigidez o dureza que alcanza el concreto con el paso del

tiempo, se expresa en Kg/cm2, la edad típica del concreto para evaluar su resistencia es a los28 días, aunque se pueden especificar otras edades según las necesidades de la obra. *Lasresistencias de proyecto mas utilizadas en el mercado, oscilan entre los 100 y 350 Kg/cm 2,

sin embargo se pueden fabricar concretos de hasta 600 Kg/cm2.

� DURABILIDAD: Propiedad del concreto que consiste en resistir, tanto el concreto como laestructura, el medio ambiente que lo rodea. No hay en sí una prueba que nos indique ladurabilidad del concreto en unidades de tiempo, pero si hay especificaciones para lograr

que el concreto sea durable, es decir que es la propiedad del concreto que resume todas lasdemás propiedades.

� ELASTICIDAD: Es la propiedad que posee el concretopara recuperar la deformación causada por la aplicaciónde una carga en el momento que esta deja de aplicarse.Ésta propiedad es muy importante cuando se diseñanedificios en zona sísmica. La elasticidad del concreto se

denomina «módulo de elasticidad»

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CONCRETOCONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETOEl concreto recién fabricado se encuentra en estado plástico, es decir que se puedemoldear, conforme pasa el tiempo el concreto pasa del estado plástico al estadoendurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO PLASTICOTrabajabilidad: capacidad del concreto en

tomar la forma del molde que lo contiene,esta propiedad del concreto se mide con laprueba de revenimiento.

Cohesión: es la capacidad del concreto demantener uniformemente integrados todossus componentes. En la obra, la prueba derevenimiento nos da una idea del grado decohesión que tiene el concreto al observarla formación en el momento de retirar el

molde cónico.

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CONCRETOCONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO PLASTICO

Fraguado: proceso que debido a la reacción química ocurrida después de la adiciónde agua de mezclado, resulta en un desarrollo gradual de rigidez del concreto.En este proceso encontramos 2 momentos importantes: fraguado inicial y final.

� Fraguado inicial: es el grado de rigidez que nos señala que ya no se debe alterarla forma o el acomodo que tiene el concreto sin riesgo de deteriorarlo. El tiempoen que el concreto llega a su fraguado inicial oscila entre 3 y 5 hora, dependiendode las condiciones del clima y del tipo de concreto que se trate.

� Fraguado final

:es el grado de rigidez que señala el inicio de endurecimiento. Eltiempo en que el concreto llega al fraguado final es entre 6 y 8horas

dependiendo de las condiciones del clima y del tipo de concreto que se trate. Esimportante considerar que el tiempo entre el fraguado inicial y el fraguado finales donde el concreto es sumamente vulnerable.

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CONCRETOCONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETOEl concreto trabaja a compresión y el acero de refuerzo a tensión, aunque en

ocasiones como sucede en las columnas, ambos trabajan a la compresión.

Juntos contrarresta los momentos flexionantes y los esfuerzos cortantes.

La manufactura en sitio requiere de las etapas de cimbrado, armado, mezclado,vaciado, curado y descimbrado interviniendo personal de campo: albañil,

carpintero y Fierrero.

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO SEGÚN SU ELABORACIÓN

� C. HECHO EN OBRA: Es el concreto que seelabora al pie del colado, utilizado para sufabricación generalmente revolvedoras (a veces

fabricado a mano) clasificándose el materialpor le volumen, lo que NO asegura launiformidad entre bacha y bacha.

� C. PREMEZCLADO: Es el concreto que semezcla previamente en unas instalacionesespecíficamente diseñadas para ello. Elconcreto premezclado se fabricadosificando los materiales por peso,mediante básculas para asegurar la

uniformidad entre bacha y bacha

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO HECHO EN OBRALas proporciones de componentes son� Una parte de cemento� De dos a tres partes de arena� De tres a cuatro partes de piedra picada� Y el agua no debe exceder la cantidad de cemento

El cemento se fabrica en dos tipos, gris y blanco, usándose este último para trabajos ornamentales y pavimentos.

La arena tiene varias graduaciones , según su origen: debe esta

r limpia y correr con fluidez. La arena de playas no sirve.

La piedra picada tiene diversos tamaños (entre ½ y 3 ), debe ser limpia y dura. Como alternativa se la sustituye por agregado liviano de arcilla expandida

El agua para mezclar debe estar limpia (incluyendo material

orgánico)

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO HECHO EN OBRA

El concreto se prepara de acuerdo al lugar donde se destine, es decir, elconcreto que se usa para dalas y castillos es distinto del que se usa para losas ytrabes; y diferente también al de pisos.

1. Selecciona un lugar en donde la mezcla quehagas no se contamine con otros materialescomo polvos fino, humus, arcillas, tierra negra,etc.

2. Define la cantidad de materiales a mezclar, nomezcles cantidades grandes, selecciona lacantidad que puedas manejar en 30 minutos, yaque en este tiempo la mezcla se mantendrá

fresca.

Pequeñas cantidades

Dosificación de los ingredientes

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO HECHO EN OBRA

3. Mezcla la arena con el cemento

(puedes rociar algo de agua sobreellos para evitar el polvo).

4. Posteriormente, haz una represacircular o rodete y agrega la grava enel centro.

5. Añade agua y mezcla hasta quetengas un concreto homogéneo.

Modo de añadir el agua Mezcla los ingredientes

Prueba de consistencia Extender el concreto

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO HECHO EN OBRAGrandes cantidades

Cuando necesites grandes volúmenes de concreto, esconveniente utilizar una revolvedora que hacer

manualmente la mezcla, por que para lograr que todos losingredientes queden bien distribuidos y la mezcla seacompletamente uniforme se necesita mucha energía.

Cuando uses la mezcladora, cuida que no trabajesobre cargada, que sus aspas no esténdesgastadas o que no estén recubiertas deconcreto endurecido, por que le puedes restareficiencia al proceso de mezclado.

 

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CONCRETOCONCRETO

CONCRETO PREMEZCLADOPara la construcción de obras muy grandes, las cementeras cuentas con plantas deconcreto premezclado, lo cual es muy solicitado en las grandes construcciones por suahorro en tiempo y dinero.

Este concreto tiene un alto control de calidad y lo puedes solicitar de acuerdo a:

1. La resistencia que demande tu estructura(por ejemplo; 100, 150, 200, 250 kg/cm²)

2. Tamaño máximo de agregado (para loselementos de concreto de la vivienda suele ser

de 3/4, o sea, 20 mm).

3. Revenimiento (que es una medida de latrabajabilidad o capacidad de la mezcla frescapara acomodarse dentro del molde o cimbra), yque para los elementos de concreto de lavivienda suele ser aproximadamente del orden e

10 a 14.

 

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CONCRETOCONCRETO

TIPOS DE CONCRETO POR PESO Y SUS USOS

 

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CONCRETOCONCRETO

DOSIFICACION DE CONCRETO

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIÓN POR CADA BULTODE CEMENTO

RESISTENCIA YTIPODE

CONCRETOAPLICACIÓN

CANTIDAD DECEMENTO

BULTODE 50KGS

CANTIDAD DEARENA P/C BOTE

DE 19 LTS.

CANTIDAD DEGRAVA P/C BOTE

DE 19 LTS.

CANTIDAD DEAGUA P/C BOTEDE 19 LTS.

VOLUMENRESULTANTE EN

LITROS

IF'C 100KGS/CM2

FIRMES,PLANTILLAS

1 6 8 2 180 LTS

F'C 1  

¡    ¢ £   S/CM2

¤   ALAS YCASTILL¥    S

1 5 1/ 4 7 1/ 2 1 3/4 165 LTS

F'C 200 ¢ £   S/CM2

L¥   

SAS¤  

EENTREPIS ¥   

1 4 1/ 2 6 1 1/2 145 LTS

F'C 250 ¢ £  

S/CM2

C ¥    LUMNAS YTRABES

1 3 3/ 4 5 1/2 1 !/4 130 LTS

F'C 300 ¢ £   S/CM2

PREESFORZA¤   OS 1 3 4 3/4 1 112 LTS

 

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CONCRETOCONCRETO

DOSIFICACION DE CONCRETO

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIÓN POR METRO CÚBICO

RESISTENCIA Y TIPODE

CONCRETO APLICACIÓN

CANTIDAD DECEMENTO

BULTODE 50KGS

CANTIDAD DE

ARENA P/CBOTE DE 19 LTS.

CANTIDAD DE

GRAVA P/CBOTE DE 19 LTS.

CANTIDAD DE

AGUA P/C BOTEDE 19 LTS.

VOLUMEN

RESULTANTE ENLITROS

IF'C 100 KGS/CM2FIRMES,

PLANTILLAS5 30 35 13.5 1000 LTS

F'C 150 KGS/CM2DALAS YCASTILLOS

6 29 34.5 13.5 1000 LTS

F'C 200 KGS/CM2

LOSAS DEENTREPISO 7 28.5 34.5 12.7 1000 LTS

F'C 250 KGS/CM2COLUMNAS Y

TRABES8 28.5 34 12.5 1000 LTS

F'C 300 KGS/CM2 PREESFORZADOS 8.5 27.3 33 10.5 1000 LTS

 

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CURADO DEL CONCRETO

¿Qué es el curado del concreto?

El conjunto de medidas que deben adoptarse para evitar la evaporación del agua de la

mezcla utilizada en el hormigón aplicado. Esta agua es esencial para la hidratación delcemento.

¿Qué pasa si el concreto no se cura?Si el concreto no se cura, se someterán a lasgrietas en su superficie.

Un hormigón no curado o curado mal,puede tener la resistencia hasta un 30% másbajo, y es muy vulnerable a las duras,porque una gran cantidad de grietas que seforman, a veces imperceptibles a simple

vista.

 

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CONCRETOCONCRETO

PROCESO CURADO DEL CONCRETO

La cura puede ser hecha por uno de los siguientes procesos:

a) mojar frecuentes del hormigón evitando que llegue a la superficie se seque;

b) la aplicación de hojas de papel (por ejemplo, bolsas vacías de cemento), textiles(yute, algodón) o capas de tierra o arena (espesor de 3-5 cm) mantiene húmedodurante el período de secado;

c) la aplicación de lonas impermeables o láminas de plástico, preferentemente de

color claro (para evitar el sobrecalentamiento del hormigón). La práctica común esmás al agua del concreto por pulverización de agua y / o utilizar un paño o papel pararetener la humedad cerca de la más concreto posible.

 

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CONCRETOCONCRETO

PROCESO CURADO DEL CONCRETOEl tiempo de curado debe ser de al menos 7 días en el caso de cemento Portlandordinario (para ese período, el cemento se desarrollará aproximadamente el 60% de suresistencia final) y 14 días en el caso del cemento Portland de alto horno y puzolánico.Sin embargo, cuanto más tiempo la cura (hasta 3 semanas), mejor será para el

hormigón.

Hay una llamada que cura química es la fumigación de un producto que forma unapelícula en la superficie de hormigón, que impide la evaporación del agua del hormigón.La curación es más efectiva curado al vapor, al mismo tiempo garantizar la humedadnecesaria para el hormigón, acelera la velocidad para ganar fuerza por el calor.

 

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R E R ETER IN R L C LI EL CONCRETO