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ADMINISTRACIÓN DE
ALMACENAMIENTO
• Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer una reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con una adecuada organización y gestión de almacenamiento , como punto de partida para una adecuada política de distribución.
• Los avances tecnológicos actuales en el campo de la Manutención, así como la
aplicación de la Robótica, y de los Sistemas de Información, EAN, RFDI, GPS,
GPRS, y WSM entre otros, han creado un campo de acción eficiente y eficaz para
hacer que los almacenes constituyan una de las áreas mas productivas dentro de la
Cadena Logística de una empresa.
• Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logísticos de una empresa, el almacenaje y manipulación de los productos representa casi un 30% aprox., es fácil comprender como la figura del Jefe de Almacén, pasa de ser un simple custodio de los productos, a proyectarse a la de un manager, capaz de conseguir la máxima eficiencia y eficacia tanto de los recursos humanos como de infraestructura y tecnológicos que tiene a disposición.
• Si consideramos los tres parámetros en los cuales se fundamenta la logística del servicio:
Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)
Plazo de entrega (ciclo de suministro).
Fiabilidad.
• Podríamos decir que mientras la disponibilidad es responsabilidad de producción (Gestión de stock), la rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen de una correcta gestión de almacenes.
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• “La EFICACIA de la Administración de Almacenamiento se centra en conseguir los
objetivos del servicio a un nivel de COSTOS ÓPTIMO”.
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• Un almacén se puede considerar como un centro de producción en
el que se efectúan una serie de procesos relacionados con:
Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de
productos recibidos (Procesos de Entrada).
Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su
conservación identificación, selección y control (Procesos de
Almacenaje).
Recogida de productos y preparación de la expedición de
acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de
Salida).
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• ¡El almacén como centro de producción
incorpora y consume unos recursos!
A. Recursos Humanos:
Mano de Obra Directa (manipula el
producto)
Mano de Obra Indirecta ( dirección,
supervisión, manto y control de equipos y
procesos productivos)
B. Recursos de Capital:
Infraestructura
Maquinaria
Equipos de manutención
gastos de alquiler
gastos de interés
gastos de amortización
gastos de leasing
C. Recursos Energéticos y Consumibles
Gas
Aceite
Electricidad
Pallets
Empaques
Embalajes
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de Líneas deFlujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través dediferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, donde se efectúan una serie deactividades y tareas hasta terminar el proceso, así podríamos hablar de:
- Área de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos
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Recepción
El objetivo de la recepción es introducir elproducto y registrar con exactitud lascantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
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Almacenamiento (Putaway)
El objetivo es mover los artículos que han
sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
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Reposición (Replenishment)
El objetivo de esta actividad es reponer las
ubicaciones de selección (Picking) y registrar conexactitud el movimiento en el sistema
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Selección (Picking)
El objetivo de esta actividad es completar
los pedidos de salida.
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Empaque (Packing)
El objetivo de empaque es preparar el producto para eldespacho o modificar las características de supresentación.
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Despacho (Shipping)
La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de:
• los recursos empleados.
• evitar retrasos y colas de espera.
• minimizar el Lead-Time del proceso.
• rapidez en el servicio.
• reducir los costos operacionales.
• garantizar máxima fiabilidad.
Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de
mejora, conduciendo a una reducción de los Costos
Totales.
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• ENTONCES ……. La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a:
• Requerimiento de espacio adecuado.
• Dimensionamiento claro.
• Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y mercancías.
• Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
• Costos operacionales mínimos.
• Maquinaria y equipo adecuado.
• Talento Humano capacitado.
• Estandarización de los procedimientos de trabajo.
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• ……….todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:
1. Correcta Organización y Diseño de Almacenes.( Lay-out)
2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
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• DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
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• Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out).
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
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1. Características físicas.
• Volumen y peso del producto.
• Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
• Fragilidad y resistencia al apilado.
• Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
• Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)
• Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
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2. Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duración.
- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
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3. Operatividad.
Condiciones de seguridad.(robos, manipulacionesinadecuadas, etc).
Sistemas de codificación (EAN).
Unidad de manipulación (pallet).
Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
Necesidad de reacondicionamiento del producto.
Medios de contención utilizados (bidón, etc )
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
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4. Características de la demanda.
- Artículos de alta, media y baja rotación.
- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
DE ALMACÉN.
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OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organización que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.
B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los productos.
“La simplicidad es la máxima
sofisticación.”
John Sculley
