ADMINISTRACIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS INDUSTRIALESEMPRESAS INDUSTRIALES

L.A.E. Erika del Carmen Aviña PelayoCel. (664) 368 55 70erikavin_22@hotmail.com

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:

Al finalizar el curso el alumno:

Será capaz de utilizar los conocimientos teórico-metodológicos y emplear las técnicas y estrategias propias de la Administración para aplicarlos en las distintas áreas de producción de una empresa industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA: Que el alumno logre:

• Elaborar diagramas de flujo de procesos.

• Presentar análisis de costes de producción.

• Clasificar los principales sistemas productivos.

• Exponer los principios de distribución de plantas industriales.

• Elaborar planes de producción.

• Manejar programas de control de talleres.

• Manejar programas de control de la producción.

• Comprender la relación entre la mejora continua y el control de calidad.

• Elaborar sistemas de logística y control de materiales.

• Analizara los principales métodos de mantenimiento.

CONTENIDO

UNIDAD I UNIDAD II

PRODUCCION, DISEÑO Y SELECCIÓN DE PROCESOS

1.1 La Organización de la Producción. Concepto y contenido.

1.2 Evolución y tendencias de la Organización de la Producción.

1.3 Sistema de Gestión de la Calidad.

1.4 Diseño del producto, secuencia de desarrollo.

1.5 Selección del proceso.1.6 Automatización y diseño del

flujo del proceso.

LA PRODUCTIVIDAD Y LOS COSTES.

2.1 La productividad y competitividad.

2.2 Concepto y clasificación de los costes.

2.3 El control de costes en fabricación.

CONTENIDO

UNIDAD III UNIDAD IV

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

3.1 La producción como actividad..3.2 El sistema productivo.3.3 Funciones y clasificación de los

sistemas productivos.

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

4.1. Conceptos, objetivos y principios de la distribución en planta

4.2 Cadenas de distribución. Diseño. Equilibrado de líneas de producción

4.3 Técnicas para planificar la distribución en planta. Métodos de los eslabones.

CONTENIDOUNIDAD V UNIDAD V

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.5.1 Los planes de producción.

5.1.1 La planificación agregada de la producción.5.1.2 Técnicas para la planificación agregada de la producción.5.1.3 La programación maestra de la producción.

5.2 Planificación agregada de la producción.5.2.1 La planificación agregada de la producción.5.2.2 Técnicas para la planificación agregada de la producción.5.2.3 La programación maestra de la producción.

5.3 El sistema MRP (I)5.3.1 El sistema MRP.5.3.2 La explosión de materiales.5.3.3 Cálculo del MRP y aplicaciones.

5.4 El sistema MRP (II)5.4.1 Planificación de las necesidades de capacidad.5.4.2 El sistema MRP (II).5.4.3 Ventajas y dificultades para su aplicación.

5.5 El sistema de producción JIT5.5.1 El JIT como filosofía.5.5.2 El sistema Kanban5.5.3 Relaciones JIT-MRP.

5.6 Control de la producción con limitaciones de capacidad: El sistema OPT5.6.1 Teoría de las limitaciones5.6.2 El sistema OPT.5.6.3 La solución DBR.

CONTENIDO

UNIDAD VI UNIDAD VII

PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE TALLERES.

6.1 Características de las actividades de Lanzamiento y Control.

6.2 Gráficos de Gantt.6.3 Asignación de cargas.6.4 Secuenciación de trabajos.6.5 Ordenes de trabajos y circuito,

feedback de control y resecuenciación

APLICACIONES DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN A LA PRODUCCIÓN.

7.1 Manufactura Integrada por computador CIM.

7.2 La fabricación asistida por computador CAM.

7.3 Los sistemas de fabricación flexible FMS.

APLICACIONES DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN A LA PRODUCCIÓN.7.1 Manufactura Integrada por computador CIM.7.2 La fabricación asistida por computador CAM.7.3 Los sistemas de fabricación flexible FMS.

CONTENIDO

UNIDAD VIII UNIDAD IXMEJORA CONTINUA Y CONTROL DE

CALIDAD. 8.1 Mejora continua.

8.1.1 Características de la mejora continua.8.1.2 Exigencias para la mejora.8.1.3 Herramientas para la mejora continua.

8.2 El control de calidad en el proceso productivo.8.2.1 Técnicas estadísticas de control de calidad.8.2.2 Variabilidad de los procesos productivos.8.2.3 Capacidad de proceso.8.2.4 Control de procesos productivos mediante variables.8.2.5 Control de procesos productivos mediante atributos.

LA LOGÍSTICA, DISTRIBUCIÓN,TRANSPORTE Y MANUTENCIÓN.

9.1 El sistema logística de la empresa y los flujos de materiales y producto.

9.2 Localización de almacenes. Manejo y movimiento de materiales.

9.3 Redes de distribución y organización de los transportes.

CONTENIDO

UNIDAD X UNIDAD XI

ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES Y COMPRAS.

10.1 Los aprovisionamientos.10.2 Sistemas de Gestión de

Inventarios.10.3 La gestión y control de las

compras.

LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO.

11.1 Tipos de mantenimiento.11.2 El plan de mantenimiento.11.3 Renovación de equipos.

Título Autor Editorial

Sistemas de Producción, Planeación, Análisis y Control

Riggs James, L. Limusa

Dirección de La produccion Jay Heizer Pearson Educación

ISO 9000 – 2000 Estrategias para Implantar de Calidad

Nava Carvellido Limusa

EVALUACIÓNEVALUACIÓN

EXAMEN 50%

EXPOSICION 20%

TAREAS/TRABAJOS 20%

PARTICIPACION 10%

Las expociones deberan contener información clara que permita la comprension del alumno, asi mismo se debera entregar al maestro via electrónica y un resumen con la información del tema expuesto impreso.(enviar 2 días antes de la exposición)

El maestro posterior a ello elaborara un cuestionario que servira como guía de estudio para la evaluación. (se enviará via electronica al correo de grupo)

Dicho cuestionario sera entregado contestado correctamente a mano no computadora por el alumno el dia del examen al maestro, este contara como trabajo del mes.

PRODUCCIÓN, DISEÑO Y SELECCIÓN DE PROCESOS.

UNIDAD I

LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La organización de la producción es un tema de gran importancia para la empresa, ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de entrega. Previamente vamos a definir tres conceptos fundamentales para mejor comprender los sistemas de producción más habituales.

Es la relación existente entre la producción obtenida y los insumos empleados.

Los Insumos son: Bienes y servicios que son utilizados en el proceso de producción.

Para calcular la productividad dividiremos la Producción por los Insumos 

Una empresa produce 2000 calefactores (producción), para lo que 15 operarios están trabajando 8 horas diarias durante 25 días (insumos)  

   

  Por lo que la productividad será 0,66 calefactores por operario y hora.

Es la capacidad que tiene la empresa para alcanzar los objetivos programados, empleando los mínimos recursos posibles y durante el mínimo tiempo, persiguiendo la optimización del proceso.

Matemáticamente es la relación que existe entre la producción real obtenida y la producción estimada en la programación.

Si una cadena de producción de una empresa ha fabricado 480 automóviles al día cuando lo estimado eran 600, la eficiencia de la cadena será del 80%. 

Representa el nivel en que consiguen los objetivos programados.

Es decir la efectividad se relaciona con los resultados del proceso de producción, en cambio la eficiencia lo está con los recursos empleados en el proceso.

Se relacionan mediante la fórmula:

PROCESOS DE PRODUCCIÓN 

Existen distintos tipos de procesos de producción, de ellos depende la distribución del espacio de la planta de la fábrica, el personal requerido, los tiempos de producción,… Los más importantes son los que se detallan a continuación:

Producción continua o lineal Es el caso del tratamiento y envasado de leche. Es el caso del tratamiento y envasado de leche. Las operaciones se van realizando sobre el producto básico según una secuencia, de forma que cada una de ellas le va añadiendo valor al producto, ya que le va modificando y mejorando.

En estos sistemas, las operaciones se programan para conseguir una situación ideal, de modo que se combinan con el transporte de forma que los materiales se procesan mientras se mueven.

Son procesos muy automatizados, donde no hay montaje, no es necesario mano de obra muy calificada y el trabajo es rutinario.

Se utiliza este sistema para productos con demanda muy elevada. Es un proceso que admite pocas modificaciones, aunque resulta de gran calidad y eficiencia.

Producción en serie:Para obtener el producto es necesario el montaje de una serie de piezas siguiendo una determinada secuencia que se repiten con frecuencia, suelen ser procesos muy automatizados, que permiten obtener grandes cantidades de un producto idéntico, sin embargo, se trata de un proceso más flexible que a producción continua.

Henry Ford (1863-1947) incorporó este sistema por primera vez de forma masiva a la producción industrial del Ford T, fue responsable de la irrupción y expansión del sistema industrializado y basado en el consumo existente hoy día.

Cadena de montaje:• Es el sistema utilizado para el ensamblaje de

piezas de un automóvil.

• Se produce una sucesión ordenada de puestos de trabajo en los que se va realizando el montaje por medio de operaciones repetitivas generalmente automatizadas.

• No se usa en procesos de conformación de piezas.

Producción a pedido:• El producto sólo se fabrica tras tener la orden

de pedido del cliente, ya que debe hacerse según las especificaciones de éste.

• Por ejemplo pedido de  una flota de autobuses con características especiales para discapacitados físicos, aunque no es un producto único, se tiene que adaptar a las particularidades solicitadas por el cliente.

Producción por proyecto:• Tal como ocurre con la construcción de una

urbanización o bien una máquina diseñada para la realización de tareas específica en un proceso.

• En este tipo de sistemas de producción, no existe flujo de producto, pero si una secuencia de operaciones individuales y tareas que deben realizarse siguiendo un plan que contribuya a los objetivos finales del proyecto.

• Los proyectos se caracterizan por el alto coste y por la dificultad que representa la planificación y el control administrativo.