INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

UNIDAD 4

SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

ED. D JUAN MANUELCARRION DELGADO

GRUPO “C”

KAREM LUZELDI RONZON TEJEDA ELEAZAR TEPANCATL SECEÑA

JUAN CARLOS HERNANDEZ LOPEZ XALAPA VER, A 30 DE OCTUBRE DEL 2013

SISTEMA DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

A continuación se mostraran los diferentes métodos organizativos disponibles para gestionar un centro logístico.

se describirá cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes.

7.2 Sistemas de almacenaje

Almacenamiento en bloque

No utilización de estanterías o estructuras.

Los productos se apilan unos encima de otros.

7.2.1 Según manipulación

Almacenamiento con estanterías

Estanterías ligeras: adecuadas para el almacenamiento de productos Y/o unidades de manipulación poco pesados.

Estanterías de cargas largas (cantiléver): almacenamiento de productos con formas alargadas.

Estanterías especiales: para productos fuera de lo común.

Estanterías para pallets: utilizadas para ubicar pallets.

Almacenamiento basado en estanterías para la ubicación de las unidades de manipulación

Almacenamiento automático

•Sistemas rotativos horizontales (carruseles).

•Sistemas rotativos verticales (paternóster).

•Transe levadores para pequeñas cargas (mini-load).

•Transe levadores para pallets.

Sistemas automáticos aplicables en la gestión de almacenes

7.2.2 según estanterías de pallets

Paletización convencional •Disposición en planta se entremezclan estanterías y pasillos .

•Cada estantería dispone de su pasillo.

•Ventaja altura alcanzable, accesibilidad.

•Inconveniente el espacio que se pierde en cada pasillo.

Paletización compacta

Dos sistemas diferentes:

Drive-in: las carretillas acceden a los productos solo por la parte frontal.

Drive-through: las carretillas acceden a los productos tanto la parte frontal como desde la parte posterior del bloque.

No existen pasillos entre las estanterías

Paletización móvil Paletización dinámica

Sistema de almacenamiento compacto en este caso se puede abrir pasillos entre las estanterías para acceder al producto directamente.

Estanterías dinámicas se introduce el pallet por un extremo de la estantería y esta se desliza.

Las estanterías están ligeramente inclinadas

Definir el grado de inclinación de las estanterías y el frenado de los pallets.

7.2.3 según la organización de las mercancías

Almacenaje ordenado o almacenaje a hueco fijo

Almacenaje caótico o almacenaje a hueco libre

Cada referencia tiene una ubicación fija y predeterminada en el almacén.

Cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso.

7.3 Elementos de manipulación

Transpaleta manual Transpaleta eléctrica

Carga y descarga de medios de transporte.

Se utiliza para la carga y descarga de furgonetas y camiones de pequeños tonelajes a pequeñas distancias.

Están dotadas de un motor eléctrico, lo cual permite automatizar los movimientos.

Transpaleta de conductor a pie .

Transpaleta de conductor montado.

Cuentan con una manipulación de mayores pesos y recorridos mas largos.

Apiladores Carretilla contrapesada

Evolución de las transpaletas.

Mayor capacidad de elevación.

Apiladores conductor a pie y conductor montado.

Capacidad para manipular pesos elevados.

Dispone de un contrapeso en la parte posterior para controlar grandes pesos sin volcar.

Capacidad de elevación de 5-6 m. de altura.

La anchura del pasillo debe ser de 3,5 ó 4 metros.

Carretilla retráctil Carretilla trilateral

Sus horquillas o cuernos se pueden extender o contraer de forma frontal.

Elevación de 6-10 m puede moverse en pasillos de 2.5 a 3 m.

Capacidad de manipular ya que las horquillas las desplazan en distintas posiciones ya sea a la izquierda, a la derecha o desde la parte frontal.

Capacidad de elevación de 12 a 14 m. pasillos con anchura de 1.8-1.9 aprox.

Transelevador Automated guided

vehicle(AGV)

Sistemas automáticos para la manipulación de cargas.

Transelevadores cuando manipulan pallets.

Mini-loads, manipulan pequeñas cajas o contenedores.

Vehículos de guiado automático, dotados de series de sensores electromagnéticos.

7.4 Ubicación de las mercancías en el almacén

Decidir la manera de ubicar los productos gestionados por la empresa

Factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacén: Máxima utilización del espacio disponible. Mínimos costeos de manipulación. Mínimos recorridos del personal operario. Compatibilidad/complementariedad. Máxima seguridad.

Basada en la ley de Pareto o la regla 80-20

7.5 Clasificación ABC de las referencias

Pasos para llevar acabo una organización ABC de referencias: 1. Ordenar todas de mayor a menor en función del criterio seleccionado. 2. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC, calcular el porcentaje

de cada referencia sobre la suma total. 3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior. 4. Establecer la clasificación ABC.

ABC en función del volumen stock

Permite vislumbrar cuales son las referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del stock en el almacén y así cuales son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido.

Referencias A: 20% de las referencias del almacén, acumulan un 80% del volumen total stock.

Referencias B: 30% de las referencias del almacén, acumulan un 15% del volumen total stock.

Referencias C: 50% de las referencias del almacén, acumulan un 5% del volumen total stock.

ABC En función de líneas de pedido recibidas

Referente al volumen de ventas.

Resulta conveniente centrar el análisis en los datos de las líneas de pedido recibidas por cada referencia y no, con el dato de las ventas por cada referencia.

Referencias A: 20% de las referencias del almacén, acumulan un 80% del volumen total stock.

Referencias B: 30% de las referencias del almacén, acumulan un 15% del volumen total stock.

Referencias C: 50% de las referencias del almacén, acumulan un 5% del volumen total stock.

¡Gracias por su

atención!