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ELABORADO POR: RAMN DE JESS SOSA
C.I. 11954787
GREGORIO JOS PAREDES
C.I. 8041612
ERIC GUERRERO
C.I. 15135246
ADMINISTRACION B SABATINO
SISTEMAS DE PRODUCCIN
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CONTENIDO
INTRODUCCIN
.....................................................................................................................................
3
ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
.................................................................
4
Objetivos de produccin
......................................................................................................................
4
El concepto de un sistema de produccin
...........................................................................................
5
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO
.......................... 10
Sistemas en serie.
.............................................................................................................................
10
Caractersticas de un sistema de produccin en serie
......................................................................
10
Sistemas intermitentes.
.....................................................................................................................
15
Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente
...................................................................
15
CONCLUSIN
.......................................................................................................................................
18
BIBLIOGRAFA
......................................................................................................................................
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INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento
de la importancia que
tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la
actividad empresarial. Los Sistemas
de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de
planificacin y mando de la
produccin a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas,
grficos y programas, que facilitan
los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores
variantes de produccin.
Es por ello que se hace necesario el estudio de los sistemas de
produccin, sea en serie o
intermitentes, para definir el sistema que mejor se adapte de
acuerdo a la actividad productiva
de la empresa.
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ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
Objetivos de produccin
Casi todas las empresas comerciales tienen dos funciones bsicas;
produccin y
mercadotecnia. Proporcionar productos y servicios es la funcin
de produccin. La promocin,
venta y distribucin de estos es funcin de la mercadotecnia. La
funcin de la administracin
de la produccin es la de planear, organizar, dirigir y controlar
las actividades necesarias para
proporcionar productos y servicios.
Esta figura indica el flujo de esquemtico de las actividades
comprendidas en la produccin en
su forma ms concisa.
En cualquier actividad de produccin, la primera preocupacin del
gerente de produccin es la
de proporcionar insumos. Estos incluyen muchas cosas: materias
primas, maquinas,
suministros de operacin, productos semi-terminados, edificios,
energa y hombres.
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Una vez que los insumos han sido conjugados, ocurre la creacin
del valor. Es en esta etapa
donde el gerente de produccin dedica ms su atencin. Entre lo que
debe cuidarse en tanto
se fabrican los productos y servicios, est la programacin
cronolgica de los trabajos en las
mquinas, la asignacin de hombres para los distintos trabajos, el
control de calidad en la
produccin, el mejoramientos de los mtodos para ejecutar los
trabajos y el manejo los
materiales dentro de la compaa.
El concepto de un sistema de produccin
Un sistema de produccin puede ser visto como un conjunto de
actividades dentro del cual la
creacin del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema estn
las entradas (los inputs) y
en el otro extremo estn las salidas (los outputs). Conectando a
ambos estn una serie de
operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones.
La fabricacin de cualquier producto o servicio puede ser visto
en trminos de ser un sistema
de produccin. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra
cierto tipo de inputs tales
como madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz,
colorantes, papel de lija, serruchos,
prensas, plantillas, y trabajadores, as como otros factores de
la produccin. Despus que
estas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas.
Entonces ocurren
diversas operaciones manuales como son cortar, clavar, lijar y
pintar, por medio de las cuales
los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas, mesas,
gabinetes, etc. Despus de
las operaciones de acabado ocurre una inspeccin final. (Una
inspeccin tambin puede
ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso).
Finalmente los outputs son
mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos
terminados hasta ser
despachados a los consumidores o clientes.
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Sistema simplificado de produccin
La produccin de muebles, automviles, aeroplanos y miles de otros
artculos son familiares
para la mayora de las personas. No obstante, la mayora considera
que solo la produccin de
los artculos es el rea de inters del gerente de produccin, sin
embargo la produccin y el
concepto de produccin tambin deben aplicarse al concepto de
servicios.
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe
tener sistemas que le
permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza.
Los sistemas de produccin
consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados
para combinar los materiales
y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura.
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Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras:
Instalaciones
Apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en
la planta. Los sistemas de
apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la
compaa para administrar la
produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que
surgen en el ordenamiento de
los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la
seguridad de que los productos
cumplen con las normas de calidad.
Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al personal;
ellos hacen que estos
sistemas trabajen. En general, el personal operativo
(trabajadores de cuello azul, u obreros)
es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal
profesional (trabajadores de
cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la
manufactura.
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La planeacin de los sistemas de produccin
Un punto muy importante a considerar antes de la planeacin es
establecer si se va a
actualizar un sistema va a ser un sistema nuevo. Es decir en
caso de un proceso sistema
completamente nuevo se debe tomar en consideracin algunos
aspectos previos al sistema
de produccin, actualmente se conocen tcnicas como la ingeniera
concurrente que no
permite interactuar con las dems reas y conocer ms de cerca y an
participar en los
requerimientos que se solicitan.
Instalaciones
Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo
de produccin y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo
con las partes y ensambles
conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto.
En stas se incluye tambin
la distribucin del equipo dentro de la fbrica; la disposicin de
la planta, est en funcin de la
produccin hablando en trminos cuantitativos y cualitativos.
En caso de ser una actualizacin en donde ya se tiene de algn
modo los elementos del
hardware, que son utilizados, entonces procedemos de la
siguiente manera.
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Para que un sistema de produccin evolucione es necesario
asegurarse de su desarrollo al
ritmo de la investigacin.
Como ocurre en todos los modelos la teora es ms simple que la
realidad, pero es muy til
para comprender muchos fenmenos de localizacin industrial. La
crtica ms grave que se le
puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los
costes de extraccin del recurso,
ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores
que pueden hacer subir mucho
el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que
cuanto mayor sea el valor
aadido a un producto menos depende del transporte para generar
plusvalas y crear
beneficios.
Sistemas de apoyo a la manufactura
Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe
organizarse para disear los
procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de
produccin, y satisfacer los
requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan
con los sistemas de apoyo a la
manufactura, el personal y los procedimientos mediante los
cuales una compaa administra
sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de
apoyo no tienen contacto
directo con el producto, pero planean y controlan su avance
dentro de la fbrica. Las
funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente
realizadas en la empresa por
personal organizado dentro de departamentos tales como los
siguientes:
Ingeniera de manufactura. Este departamento es responsable de
planear los procesos de
manufactura, es decir, decide cules procesos deben usarse para
fabricar las partes y
ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar
las mquinas herramienta
y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para
realizar el procesado y
ensamble de productos.
Planeacin y control de la produccin. Este departamento es
responsable de resolver los
problemas logsticos en la manufactura: ordenar los materiales y
partes a comprar, programar
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la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan
la capacidad necesaria
para cumplir con los planes de produccin.
Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la
produccin de artculos de
alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier
empresa manufacturera. Ello
significa disear y construir productos que satisfagan las
especificaciones y satisfagan o
excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este
esfuerzo es
responsabilidad de control de calidad.
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU
PROCESO
Sistemas en serie.
Los sistemas productivos en serie o de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que
los insumos son homogneos,
en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos
y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un
producto estandarizado,
las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en
masa. La produccin a
gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos
sistemas.
Caractersticas de un sistema de produccin en serie
I) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevada con
relacin a la diversidad de
los productos.
II) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso
automatizados.
III) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca
diversidad de los productos.
IV) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por
producto
V) El volumen de produccin por empleado es muy elevado.
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VI) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco
especializada.
VII) El inventario de produccin en curso es muy reducido.
VIII) Existe un servicio permanente de mantenimiento.
IX) Existe un sistema de distribucin.
Los dos principales componentes de un sistema de produccin en
serie son:
El sistema de distribucin.
a) Consumidor.
b) Al detal.
c) Mayorista.
El sistema de produccin.
Produccin en baja cantidad
En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades/ao)
se usa frecuentemente el
trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de
produccin. Un taller de trabajo
hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida.
El equipo en un taller de
trabajo es de propsito general y la mano de obra es altamente
calificada.
Un taller de trabajo debe disearse para mxima flexibilidad, a
fin de enfrentar la amplia
variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de
productos). Si el producto
es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la
fbrica, tendr que permanecer
en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los
trabajadores y el equipo de
proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el
producto se mueva hacia el
equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como
disposicin de posicin fija. En tal
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situacin, el producto permanece en una sola ubicacin durante
todo el proceso de
produccin. Ejemplos de tales productos son los buques,
aeronaves, locomotoras y
maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se construyen
comnmente en mdulos
grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se
renen para su ensamble
final usando gras de gran capacidad.
Los componentes individuales que forman estos grandes productos
se hacen comnmente en
fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este
arreglo se le llama
disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las
fresadoras en otro, etc. Las
diferentes partes que requiere cada sucesin diferente de
operaciones se mueven a travs de
los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario
que se requiere para su
proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposicin del
proceso es notable por su
flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias
distintas de operacin para las
diferentes configuraciones de las partes del producto. Su
desventaja es que la maquinaria y
los mtodos de fabricacin de estos productos no estn diseados
para una alta eficiencia, y
tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las
partes entre los
departamentos.
Produccin en mediana cantidad
En este rango de produccin media (100 a 10,000 unidades por ao)
se distinguen dos tipos
diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de
productos.
Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es
la produccin por lotes, en la
cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se cambian
las instalaciones para
producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. Las
rdenes de produccin de
cada producto se repiten. La velocidad de produccin del equipo
es mayor que la demanda
por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el
mismo equipo entre
mltiples productos. El cambio entre corridas de produccin toma
tiempo para cambiar las
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herramientas y para ajustar la maquinara. Este intervalo
destinado al montaje es tiempo
perdido de produccin, y es una desventaja en la manufactura por
lotes.
La produccin por lotes se usa generalmente para reponer
existencias en un inventario que se
agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposicin de
proceso.
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades
medias si la variedad de
productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio
grande entre una corrida
de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el
equipo, para que los grupos de
productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin
perder mucho tiempo en
el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los
diferentes productos o partes se
realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo
o mquinas. El trmino
manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de
produccin. Cada clula se
disea para producir una variedad limitada de las configuraciones
de parte; es decir, la clula
se especializa en la produccin de un conjunto determinado de
partes similares, segn los
principios de la tecnologa de grupos.
La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino
disposicin de tecnologa de
grupos tambin es comn).
Produccin en altas cantidades
El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de
unidades por ao) se
conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por
una alta demanda del
producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la
manufactura de ese nico producto.
Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1)
produccin en cantidad y 2)
produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la
produccin en masa de partes
sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin
involucra mquinas
estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas
especiales (como dados
y dispositivos para manejar el material) que habilitan
efectivamente al equipo para la
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produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta
tpicas que se usan en la
produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y
la disposicin celular.
La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo
o estaciones de trabajo
dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente
las unidades de trabajo
para completar el producto. El equipo y las estaciones de
trabajo estn diseados para
procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin
recibe el nombre de disposicin
del producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo
de una lnea, o dentro de una
serie de segmentos conectados. El trabajo generalmente se mueve
entre las estaciones por
transportadores mecanizados.
En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre
cada unidad o producto.
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea
de ensamble de productos,
tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el
caso fundamental de
produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos
hechos en la lnea. Todos los
productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un
solo modelo. Para
comercializar exitosamente un producto determinado es til
introducir variaciones en el
aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la
mercanca exacta que ms les
atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias
en el aspecto representan un
caso de variedad suave de productos.
El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las
situaciones donde existe una
variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El
ensamble moderno de
automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la
lnea de ensamble tienen una
variedad de opciones y accesorios que representan modelos
diferentes y, en muchos casos,
marcas diferentes para el mismo diseo bsico de automvil.
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Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaos. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos
y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser
inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el
tiempo total de la fabricacin
continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos,
para la mayora de ellos, los volmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricacin
son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de
mano de obra especializado
es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin
son ms altos a los de un
sistema continuo.
Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente
La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en
talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao,
presenta un grado de complejidad
y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes
que dan lugar a rdenes de
produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y
se complementan con los
recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras
veces quedan en gran medida
ociosas. An ms, es corriente que ciertas estaciones se hallen
abarrotadas y otras con muy
poca labor. Cobra especial significacin la preparacin o
alistamiento de la maquinaria para
pasar de una produccin a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programacin individual y
soluciones puntuales a los
problemas que trae aparejados.
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Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente
son:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los
clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las mquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de rdenes especficas para cada pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
La produccin Intermitente tambin se presenta en los servicios.
En algunos de ellos, como en
un taller de reparacin de automviles, por ejemplo. En otros,
ofreciendo una visin bastante
distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante,
aunque con bastantes similitudes
en los aspectos esenciales de la produccin.
Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes
anuales divididos en meses, a
medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los
datos de los pedidos
anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de
programacin a la que se asigna
mayor importancia en este tipo de produccin.
La programacin se orienta en funcin de:
Cumplimiento de plazos de los pedidos.
Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
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Flexibilidad, en general.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
Minimizacin de los costos de produccin.
Clculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
Utilizacin a pleno de las fuerzas de trabajo.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materias primas en forma oportuna y econmica.
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CONCLUSIN
Las empresas, como sistemas completamente abiertos con sus
respectivas dificultades,
importan recursos a travs de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos por medio
de un sistema de produccin, sea en serie o intermitente, para
obtener un producto terminado
que se entregar a los clientes o consumidores, teniendo en
cuenta un control adecuado del
mismo.
El enfoque jerrquico mediante el cual la empresa planifica,
programa y controla la
produccin, presenta la perspectiva ms completa en el desarrollo
de las tareas que abarcan
esta funcin, dado que permite una completa integracin iniciando
desde las decisiones a
largo plazo, hasta llegar a los aspectos ms detallados de la
programacin en el muy corto
plazo; siendo el establecimiento del tipo de sistema de
produccin la pieza fundamental en el
desarrollo de las actividades productivas de la empresa,
interactuando de forma dinmica con
las dems funciones de la empresa.
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BIBLIOGRAFA
ADAM, Jr. E. & EBERT, R. (1991). Administracin de la
produccin y operaciones. Prentice
Hall, Mxico.
ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. (1992). Administracin de
Produccin y las
operaciones. Ed. Prentice Hall.
