Aficio Color 1224c_1232c SM

MODELO U-C1(Código de máquina: B051/B052)

MANUAL DE SERVICIO

ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD

PREVENCIÓN DE LESIONES1. Antes de desmontar o montar las piezas de la copiadora o los periféricos,

asegúrese de que el cable de alimentación esté desenchufado.

2. La toma de corriente deberá estar cerca de la copiadora y ser de fácil acceso.

3. Si debe realizar cualquier ajuste o comprobación del funcionamiento con las tapasexteriores desmontadas o abiertas cuando el interruptor principal está apagado,mantenga las manos alejadas de los componentes eléctricos o de impulsomecánico.

4. Si se ha iniciado un trabajo antes de que la copiadora acabe de calentarse oinicializarse, mantenga las manos alejadas de los componentes mecánicos yeléctricos, ya que las copias empezarán a salir en cuanto finalice el período decalentamiento.

5. El interior y las piezas metálicas de la unidad de fusión se calientan muchomientras la copiadora está en funcionamiento. No toque estos componentes sinproteger sus manos.

CONDICIONES DE SEGURIDAD SANITARIAEl tóner no es tóxico, pero si entra en sus ojos accidentalmente puede causar molestiasdurante unos minutos. Trate de retirarlo con colirio o lavándose los ojos con abundanteagua, como primer tratamiento. Si continúa sintiendo molestias, acuda a un médico.

CONFORMIDAD CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA1. La copiadora y sus periféricos deben ser instalados y mantenidos por un

representante del servicio técnico que haya seguido el curso de formacióncorrespondiente al modelo de que se trate.

2. La memoria NVRAM del circuito del controlador tiene una pila de litio que puedeestallar si se sustituye de forma incorrecta. Cámbiela siempre por otra idéntica.No recargue ni queme la batería. Las baterías agotadas deben manipularse deacuerdo con la legislación vigente en cada país.

3. Existe peligro de explosión si no se hace correctamente la sustitución de lasbaterías de la FCU, MBU y JBIG. Sustitúyalas sólo por otra del mismo tipo o unoequivalente recomendado por el fabricante. Deseche las baterías gastadas segúnlas instrucciones del fabricante.

CUESTIONES SOBRE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PARA LAELIMINACIÓN DE RESIDUOS1. No queme las botellas de tóner ni el tóner usado. El polvo de tóner puede

incendiarse repentinamente si se expone a una llama.

2. Elimine el tóner usado, la unidad de mantenimiento, que incluye revelador, y elfotoconductor orgánico conforme a la normativa local. (Se trata de materiales notóxicos.)

3. Deseche las piezas de repuesto usadas conforme a la normativa local. Si guardalas pilas de litio para tirarlas más adelante, no acumule más de 100 unidades enuna misma caja cerrada. Si se guardan cantidades mayores o si no se mantienenseparadas pueden producirse reacciones químicas con desprendimiento de calor.

SEGURIDAD LÁSEREl organismo norteamericano denominado Center for Devices and RadiologicalHealth (CDRH; centro de dispositivos y salud radiológica) prohíbe la reparación deunidades ópticas láser fuera de las instalaciones del fabricante. La unidad decarcasa óptica sólo se puede reparar en la fábrica o en un centro que disponga delequipo exigido. El subsistema láser en su conjunto puede remplazarlo en lasinstalaciones del cliente un ingeniero de asistencia al cliente. El chasis del láser nose puede reparar sobre el terreno. Por lo tanto, los ingenieros de asistencia alcliente tienen instrucciones de remitir todos los chasis y susbsistemas láser a lafábrica o al almacén cuando sea necesario sustituir el subsistema óptico.

ADVERTENCIAEl uso de controles, ajustes o la realización de procedimientos distintos delos especificados en este manual pueden provocar la exposición aradiaciones peligrosas.

ADVERTENCIAADVERTENCIA: Apague el interruptor principal antes de comenzar a

realizar cualquiera de los procedimientos de la secciónUnidad de alojamiento de la óptica láser. Los rayos láserpueden provocar graves lesiones oculares.

SÍMBOLO DE ADVERTENCIA:

Marcas comercialesMicrosoft ® , Windows ® y MS-DOS ® son marcas comerciales registradas deMicrosoft Corporation en Estados Unidos y en otros países.

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Ethernet ® es marca comercial registrada de Xerox Corporation.

PowerPC ® es marca comercial registrada de International Business MachinesCorporation.

Los demás nombres de productos que figuran en el presente documento se usanúnicamente como medio de identificación y pueden ser marcas comerciales de lasempresas correspondientes. Renunciamos a cualquier derecho relacionado condichas marcas.

Convenciones usadas en este manual

Este manual utiliza varios símbolos.

Símbolo Qué significa☛ Consulte la sección número

Para más detalles, consulte el manual técnico principal.TornilloConectorAnilla en pinzaAnilla en E

Vertical, SEF (alimentación por el lado más corto)

Horizontal, LEF (alimentación por el lado más largo)

i

ÍNDICE

1. INSTALACIÓN ............................................................................ 1-11.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN..............................................................1-1

1.1.1 ENTORNO........................................................................................1-11.1.2 DESNIVEL DEL APARATO..............................................................1-11.1.3 REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN..................................................1-21.1.4 REQUISITOS DE ESPACIO.............................................................1-2

1.2 COPIADORA (B051/B052)........................................................................1-31.2.1 TOMAS DE CORRIENTE PARA LOS PERIFÉRICOS.....................1-31.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INSTALACIÓN ................................1-41.2.3 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.....................................1-51.2.4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.............................................1-6

1.3 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) .............................................1-131.3.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-131.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-13

1.4 LCT (B457)..............................................................................................1-171.4.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-171.4.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-17

1.5 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA(B386)......................................................................................................1-21

1.5.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-211.5.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-21

1.6 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481) .......................................................1-241.6.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-241.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-25

1.7 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)...............................................1-261.7.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-261.7.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-27

1.8 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO ........................................................1-301.8.1 COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES...............................1-301.8.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-30

1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490).....................................1-331.9.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-331.9.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-33

1.10 UNIDAD DÚPLEX (B509)......................................................................1-351.10.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-351.10.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-36

1.11 UNIDAD PUENTE (B482) .....................................................................1-381.11.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-381.11.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-38

1.12 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408) .................................................1-411.12.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-411.12.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-42

1.13 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458) ...................................................1-451.13.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-451.13.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-46

ii

1.14 INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN....................................1-481.15 MEMORIA .............................................................................................1-491.16 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE .............................................1-511.17 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN................................................1-531.18 CALENTADOR DE BANDEJAS ............................................................1-541.19 CALENTADOR DE BANDEJAS (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL

OPCIONAL)...........................................................................................1-551.20 CALENTADOR DE BANDEJAS (LCT OPCIONAL)...............................1-57

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................... 2-12.1 UNIDAD PRINCIPAL.................................................................................2-1

2.1.1 VISIÓN GENERAL ...........................................................................2-12.1.2 TABLA DE MP..................................................................................2-2

2.2 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES .........................................2-5

3. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE .......................................................... 3-13.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES...............................................................3-13.2 FILTROS ...................................................................................................3-13.3 UNIDAD DE ESCÁNER ............................................................................3-2

3.3.1 CRISTAL DE EXPOSICIÓN .............................................................3-23.3.2 SENSORES APS .............................................................................3-23.3.3 CONJUNTO DEL BLOQUE DE LENTES.........................................3-33.3.4 ESTABILIZADOR DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN...................3-53.3.5 LÁMPARA DEL ESCÁNER ..............................................................3-53.3.6 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA DEL ESCÁNER ........................3-73.3.7 MOTOR DEL ESCÁNER..................................................................3-73.3.8 CABLE FRONTAL DEL ESCÁNER..................................................3-73.3.9 CABLE TRASERO DEL ESCÁNER ...............................................3-10

3.4 UNIDAD LÁSER......................................................................................3-123.4.1 POSICIÓN DE LA ETIQUETA DE PRECAUCIÓN .........................3-123.4.2 UNIDAD LÁSER .............................................................................3-13

Ajuste de la inclinación de imagen......................................................3-15Ajuste de fase D .................................................................................3-16Ajuste del ángulo del rayo láser..........................................................3-17

3.4.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL Y LSD ..................................3-183.5 UNIDAD DE REVELADO ........................................................................3-193.6 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)..............................................3-20

3.6.1 CONJUNTO DE LA PCU................................................................3-203.6.2 RECIPIENTES DE TÓNER RESIDUAL .........................................3-213.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA, REJILLA, CABLE Y

LIMPIADOR....................................................................................3-223.6.4 MOTOR DE LIMPIEZA DEL CABLE DE LA CORONA

DE CARGA.....................................................................................3-233.6.5 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR .3-233.6.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA

DE IMAGEN ...................................................................................3-233.7 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL .........................................3-24

3.7.1 UNIDAD DE TRANSPORTE VERTICAL........................................3-243.7.2 RODILLO DE TRANSFERENCIA...................................................3-24

iii

3.8 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL.................................................................3-253.8.1 UNIDAD DE FUSIÓN .....................................................................3-253.8.2 UNIDAD DE SUMINISTRO DE ACEITE.........................................3-253.8.3 ALMOHADILLA DE SUMINISTRO DE ACEITE .............................3-263.8.4 RODILLO DE LIMPIEZA Y RODILLO DE ESPONJA

DE FUSIÓN....................................................................................3-263.8.5 RODILLO LUBRICADOR Y RODILLO DE SUMINISTRO

DE ACEITE.....................................................................................3-273.8.6 LÁMPARAS DE FUSIÓN................................................................3-283.8.7 UNIDAD INTERNA DE FUSIÓN.....................................................3-293.8.8 FUSIBLE TÉRMICO DEL RODILLO DE PRESIÓN .......................3-293.8.9 SEPARADORES DEL RODILLO TÉRMICO ..................................3-303.8.10 UNIDAD DE LA BANDA DE FUSIÓN Y UNIDAD DEL

RODILLO DE PRESIÓN...............................................................3-303.8.11 RODILLO DE PRESIÓN, ENGRANAJE DEL RODILLO

DE PRESIÓN Y RODILLO DE LIMPIEZA ....................................3-313.8.12 TERMISTOR DEL RODILLO DE PRESIÓN.................................3-323.8.13 AMORTIGUADORES DE ACEITE ...............................................3-333.8.14 SENSORES DE SALIDA/DESBORDAMIENTO DEL PAPEL.......3-34

3.9 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL ....................................3-363.9.1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN Y ALMOHADILLA DE FRICCIÓN 3-363.9.2 SENSOR DE REGISTRO...............................................................3-373.9.3 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1 ...............................3-403.9.4 SENSORES DE PAPEL CASI AGOTADO.....................................3-403.9.5 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2 ...............................3-413.9.6 SENSOR DE FIN DE PAPEL 1 ......................................................3-423.9.7 SENSOR DE FIN DE PAPEL 2 ......................................................3-42

3.10 COMPONENTES ELÉCTRICOS...........................................................3-433.10.1 VENTILADOR DE ESCAPE Y CIRCUITO

DE ENTRADA/SALIDA.................................................................3-433.10.2 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA EX.........................................3-433.10.3 CIRCUITO BICU Y CIRCUITO DEL CONTROLADOR ................3-443.10.4 DISCO DURO...............................................................................3-453.10.5 CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALTO VOLTAJE......................3-453.10.6 UNIDAD DE SUMINISTRO DE POTENCIA .................................3-46

3.11 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO.......................................................3-473.11.1 EMBRAGUES DE REVELADO ....................................................3-47

Unidades de revelado N y A ...............................................................3-47Unidades de revelado C y M...............................................................3-47

3.11.2 MOTOR DE REVELADO..............................................................3-483.11.3 MOTOR PRINCIPAL ....................................................................3-483.11.4 CAJA DE ENGRANAJES DE LA PCU .........................................3-493.11.5 MOTOR DE LA UNIDAD DE FUSIÓN..........................................3-493.11.6 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1........................3-503.11.7 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL ..................................3-503.11.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2........................3-513.11.9 EMBRAGUE DE REGISTRO .......................................................3-513.11.10 BOMBA DE ACEITE...................................................................3-52

3.12 AJUSTE DE COPIA...............................................................................3-53

iv

3.12.1 IMPRESIÓN .................................................................................3-53Registro: de principio de copia y de lado a lado .................................3-53Margen en blanco ...............................................................................3-54Ampliación del escaneo principal........................................................3-54

3.12.2 ESCANEO ....................................................................................3-55Ampliación de escaneo secundario del escáner.................................3-55Registro del principio de copia y de lado a lado del escáner ..............3-55Corrección de posición del punto de escaneo principal ......................3-56

3.12.3 AJUSTE DE IMAGEN ARDF ........................................................3-57Registro de lado a lado y del principio de copia del ARDF .................3-57Ajuste de inclinación del ARDF...........................................................3-58

3.13 AJUSTE DE COLOR.............................................................................3-593.13.1 CALIBRADO AUTOMÁTICO DE COLOR (ACC)..........................3-593.13.2 CORRECCIÓN GAMMA DE LA IMPRESORA.............................3-60

Modo copia .........................................................................................3-60Modo impresora..................................................................................3-64

3.14 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER................................3-66Comprobación del nivel de blanco......................................................3-66Ajuste del nivel de blanco ...................................................................3-66

3.15 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA DE CONTACTO.............................3-69

4. SOLUCIÓN DE AVERÍAS ........................................................... 4-14.1 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO .........................................................4-1

4.1.1 CONDICIONES DE LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO ................4-14.1.2 TABLA DE SC ..................................................................................4-2

4.2 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO ...........................................................4-184.2.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................4-184.2.2 AUTODIAGNÓSTICOS DETALLADOS..........................................4-19

4.3 MODO DE PRUEBA DE IMAGEN...........................................................4-204.3.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................4-204.3.2 PRUEBA VPU ................................................................................4-20

SP4-907-1: patrón de prueba VPU: R ................................................4-20SP4-907-2: patrón de prueba VPU: V ................................................4-20SP4-907-3: patrón de prueba VPU: Az ..............................................4-20

4.3.3 PRUEBA IPU..................................................................................4-20SP4-904-1 Resultado de la comprobación de lectura y escriturade registro...........................................................................................4-20SP4-904-2 Resultado de la comprobación de ruta de imagen............4-20

4.3.4 PRUEBA GAVD..............................................................................4-204.4 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ..........................4-21

4.4.1 SENSORES....................................................................................4-214.4.2 CONMUTADORES.........................................................................4-234.4.3 CONDICIONES EN QUE SALTAN LOS FUSIBLES ......................4-23

4.5 PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN AINTERVALOS REGULARES...................................................................4-24

5. TABLAS DE SERVICIO .............................................................. 5-15.1 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO .................................................5-1

v

5.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMADE SERVICIO ..................................................................................5-1

Inicio del modo SP................................................................................5-1Salida del modo SP ..............................................................................5-1Pantalla táctil del modo SP ...................................................................5-2Ventana de copia para impresión de prueba ........................................5-3Cómo trabajar con los menús de modo SP ..........................................5-3

5.1.2 TABLA DE MODOS SP....................................................................5-4SP1-XXX: (Alimentación)......................................................................5-4SP2-XXX: (Tambor) ..............................................................................5-8SP3-XXX: (Proceso) ...........................................................................5-21SP4-XXX: (Escáner) ...........................................................................5-25SP5-XXX: (Modo) ...............................................................................5-29SP6-XXX: (Periféricos) .......................................................................5-47SP7-XXX: (Registro de datos) ............................................................5-50SP9-XXX: (Etc.) ..................................................................................5-62

5.1.3 IMPRESIÓN DE PATRONES DE PRUEBA (SP5-955-1)...............5-635.1.4 COMPROBACIÓN DE ENTRADA..................................................5-64

Comprobación de entrada del aparato principal (SP5-803) ................5-64Tabla 1: Tamaño del papel en las bandejas 1 y 2 ..............................5-67Tabla 2: Tamaño de papel de la bandeja by-pass ..............................5-67Tabla 3: Tamaño de papel en la unidad de bandeja de papelopcional ..............................................................................................5-67Tabla 4: Papel casi agotado en la unidad de bandeja de papelopcional ..............................................................................................5-67Comprobación de entrada ARDF (SP6-007) ......................................5-68Comprobación de entrada del finisher (SP6-117)...............................5-69

5.1.5 COMPROBACIÓN DE SALIDA ......................................................5-70Comprobación de salida del aparato principal (SP5-804)...................5-70Comprobación de salida ARDF (SP6-008) .........................................5-73Comprobación de salida del finisher (SP6-118)..................................5-73

5.1.6 LISTAS DE DATOS SMC (SP5-990)..............................................5-745.1.7 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS

DE ORIGINALES............................................................................5-74Recuento total.....................................................................................5-74Detalles sobre los atascos más recientes...........................................5-74

5.10.8 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DE COPIAS .5-75Recuento total.....................................................................................5-75Detalles sobre los atascos más recientes...........................................5-75

5.1.9 BORRAR TODA LA MEMORIA (SP5-801).....................................5-76Usando una tarjeta de memoria flash .................................................5-76Sin usar una tarjeta de memoria flash ................................................5-77

5.1.10 PRESENTACIÓN DE SALIDA APS (SP4-301) ............................5-785.2 DESCARGA DE PROGRAMA.................................................................5-79

5.2.1 FIRMWARE ....................................................................................5-795.2.2 CARGA/DESCARGA DE LOS DATOS DE LA NVRAM .................5-80

Carga de datos de la NVRAM (SP5-824) ...........................................5-80Descarga de datos a la NVRAM (SP5-825)........................................5-81

5.3 REINICIO DEL SOFTWARE ...................................................................5-82

vi

5.4 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA................................................................5-82

5.4.1 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ....................5-825.4.2 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DE LA COPIADORA ...........5-83

5.5 HERRAMIENTAS DEL USUARIO...........................................................5-845.5.1 CÓMO ENTRAR EN LAS HERRAMIENTAS DEL USUARIO ........5-84

Pantalla inicial del modo UP: Herramientas de usuario/Contador ......5-84Configuración del sistema...................................................................5-84Funciones de copiadora/Document Server.........................................5-84Configuraciones de la impresora, fax y escáner .................................5-84Consulta..............................................................................................5-84Contador .............................................................................................5-85

5.6 DIP SWITCHES.......................................................................................5-85

6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS SECCIONES ................. 6-16.1 VISIÓN GENERAL ....................................................................................6-1

6.1.1 COMPONENTES MECÁNICOS.......................................................6-16.1.2 TRAYECTORIA DEL PAPEL............................................................6-26.1.3 COMPONENTES DE ACCIONAMIENTO ........................................6-3

Diseño...................................................................................................6-3Recorrido de la energía de accionamiento ...........................................6-4

6.1.4 COMPONENTES ELÉCTRICOS......................................................6-5Unidad de escáner................................................................................6-5Transferencia de la imagen ..................................................................6-6Trayectoria del papel ............................................................................6-7Unidades de revelado...........................................................................6-8Circuitos................................................................................................6-9

6.2 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS .....................................................6-106.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................6-106.2.2 CONTROLADOR............................................................................6-12

6.3 PROCESO DE COPIA ............................................................................6-146.4. CONTROL DEL PROCESO ...................................................................6-16

6.4.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-166.4.2 PASOS DE CONTROL DEL PROCESO........................................6-16

Seis pasos ..........................................................................................6-16¿Cuándo se realiza el control del proceso?........................................6-16Información complementaria sobre el control de proceso...................6-17

6.5 ESCANEO...............................................................................................6-196.5.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-196.5.2 IMPULSO DEL ESCÁNER .............................................................6-20

Modo libro ...........................................................................................6-20Modo ARDF ........................................................................................6-20

6.5.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL ..................................6-216.6 PROCESAMIENTO DE IMAGEN............................................................6-23

6.6.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-236.6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SBU.........................................6-24

Procesamiento de señal .....................................................................6-24Conversión A/D...................................................................................6-24Corrección del nivel de blanco............................................................6-24

vii

Otros ...................................................................................................6-24Corrección del nivel de negro .............................................................6-25Modo de prueba VPU .........................................................................6-25

6.6.3 PROCESAMIENTO DE IMAGEN ...................................................6-26Corrección de sombreado...................................................................6-26Corrección de elemento de imagen (posición de punto).....................6-26Corrección de línea de escaneo .........................................................6-26Corrección gamma del escáner (corrección gamma RVAz) ...............6-27Filtrado................................................................................................6-27ADS (Auto Image Density Selection) ..................................................6-27Separación de imagen........................................................................6-28ACS (Auto Color Selection) ................................................................6-28Conversión de color ............................................................................6-29Ampliación del escaneo principal........................................................6-29Corrección gamma de la impresora....................................................6-30Difusión de errores .............................................................................6-32ASIC en la prueba del circuito BICU...................................................6-32

6.7 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)..............................................6-336.7.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-336.7.2 UNIDAD DE LA CORONA DE CARGA ..........................................6-34

Fuente de alimentación.......................................................................6-34Limpieza de rejilla y cable...................................................................6-34Extinción .............................................................................................6-35

6.7.3 ACCIONAMIENTO DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR ........6-356.7.4 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR .6-36

Detección del recipiente......................................................................6-36Recogida del tóner residual ................................................................6-36Accionamiento ....................................................................................6-37

6.7.5 UNIDAD DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN .......6-37Accionamiento ....................................................................................6-37Detección de marcas de banda ..........................................................6-38Rodillo de transferencia ......................................................................6-38

6.7.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN ...................................................................................6-39

Limpieza de la banda de transferencia de imagen .............................6-39Recogida del tóner residual ................................................................6-39Conmutador fijo y sensor de lleno ......................................................6-39Mecanismo de contacto ......................................................................6-40Fuente de alimentación.......................................................................6-41Accionamiento ....................................................................................6-41

6.8 EXPOSICIÓN AL LÁSER ........................................................................6-426.8.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-426.8.2 UNIDAD DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL.......................6-43

Velocidad ............................................................................................6-436.8.3 DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN..............................................6-436.8.4 UNIDAD LD ....................................................................................6-436.8.5 CONMUTADOR DE SEGURIDAD LD............................................6-44

Puerta frontal ......................................................................................6-44Circuito................................................................................................6-44

viii

Pantalla del panel de mandos y mecanismo de conmutadores ..........6-456.9 REVELADO.............................................................................................6-46

6.9.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-466.9.2 UNIDAD DE REVELADO ...............................................................6-47

Sustitución de unidades......................................................................6-47Circuito de memoria............................................................................6-47

6.9.3 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER.................................6-48Accionamiento ....................................................................................6-48Rodillos y agitadores...........................................................................6-49Tapón..................................................................................................6-49

6.9.4 DETECCIÓN DE FIN DE TÓNER ..................................................6-50Mecanismo .........................................................................................6-50Detección de tóner casi agotado ........................................................6-50Detección de fin de tóner ....................................................................6-51Recuperación de la situación de fin de tóner ......................................6-51

6.9.5 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE REVELADO ..6-52Mecanismo .........................................................................................6-52Rotación de inversión .........................................................................6-52

6.9.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN .......................................................6-53Revelado, suministro de tóner y rodillos reguladores .........................6-53Rodillo regulador.................................................................................6-53

6.10 ALIMENTACIÓN DE PAPEL .................................................................6-546.10.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-54

Velocidad de transporte ......................................................................6-55Almohadilla de fricción........................................................................6-55

6.10.2 MECANISMO DE TRANSMISIÓN................................................6-55Alimentación y transporte vertical .......................................................6-55Registro ..............................................................................................6-55

6.10.3 ELEVADOR DEL PAPEL..............................................................6-56Mecanismo de elevación ....................................................................6-56Detección de fin de papel/papel casi agotado ....................................6-56

6.10.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL....................................6-57Mecanismo .........................................................................................6-57Patrones de conmutadores.................................................................6-57

6.11 TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL..................................6-586.11.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-58

Eliminación de atascos de papel ........................................................6-58Transferencia de imágenes y separación de papel ............................6-58

6.11.2 MECANISMO DE CONTACTO/SEPARACIÓN ............................6-59Sincronización ....................................................................................6-59Mecanismo .........................................................................................6-59

6.11.3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN .....................................................6-60Circuito................................................................................................6-60Bías del rodillo de transferencia del papel ..........................................6-60Placa de descarga ..............................................................................6-60Control de temperatura/humedad .......................................................6-60Limpieza de rodillo ..............................................................................6-61

6.12 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL ..............................6-626.12.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-62

ix

6.12.2 ACCIONAMIENTO .......................................................................6-636.12.3 COMPONENTES DE LA UNIDAD DE FUSIÓN ...........................6-64

Banda de fusión..................................................................................6-64Lámpara del rodillo de calentamiento .................................................6-64Lámpara del rodillo de presión............................................................6-64Uñas del rodillo de presión .................................................................6-64Bías de fusión .....................................................................................6-65SC de la unidad de fusión...................................................................6-65

6.12.4 SUMINISTRO DE ACEITE ...........................................................6-66Suministro de aceite ...........................................................................6-66Suministro de aceite ...........................................................................6-67Detección de final de aceite y recuperación .......................................6-68

6.12.5 CONTROL DE TEMPERATURA ..................................................6-696.12.6 MODOS DE AHORRO DE ENERGÍA ..........................................6-70

Visión general .....................................................................................6-70Modo de panel desactivado ................................................................6-71Modo de baja energía .........................................................................6-72Modo de apagado automático ............................................................6-73

6.12.7 SALIDA DEL PAPEL ....................................................................6-74Accionamiento ....................................................................................6-74Detección de atascos de papel...........................................................6-74

6.12.8 DETECCIÓN DE DESBORDAMIENTO DEL PAPEL ...................6-74

PERIFÉRICOS

UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B456-11.1 TAPA TRASERA ................................................................................ B456-11.2 EMBRAGUES DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ................................ B456-11.3 MOTORES DE ELEVACIÓN.............................................................. B456-21.4 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL........................................ B456-21.5 CIRCUITO DEL CONTROLADOR ..................................................... B456-21.6 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ......................................... B456-31.7 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN..... B456-41.8 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPEL Y

DE RELÉ ............................................................................................ B456-4

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B456-52.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B456-52.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B456-62.3 ALIMENTACIÓN DE PAPEL .............................................................. B456-7

Mecanismo de alimentación del papel ........................................... B456-7Recorrido de accionamiento .......................................................... B456-7

2.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL.......................................... B456-82.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLO DE

CAPTACIÓN ...................................................................................... B456-9

x

2.6 ELEVADOR DEL PAPEL ................................................................. B456-102.7 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL................................... B456-11

Detección de la altura del papel................................................... B456-11Fin de papel y placa inferior......................................................... B456-12

LCT (B457)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B457-11.1 BANDEJA........................................................................................... B457-11.2 SENSORES........................................................................................ B457-2

Sensores de altura de papel del lado de almacenamientode papel ......................................................................................... B457-2Sensor de HP del tope izquierdo/Sensor de fin de papel 2............ B457-2

1.3 CAMBIO DE TAMAÑO DE LA BANDEJA .......................................... B457-31.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA...................................... B457-31.5 MOTOR DE LA BANDEJA ................................................................. B457-41.6 CIRCUITO PRINCIPAL ....................................................................... B457-41.7 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA.................................... B457-51.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL................................. B457-51.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ......................................... B457-61.10 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN... B457-71.11 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPEL 1 Y

DE RELÉ ............................................................................................ B457-7

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B457-82.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B457-82.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B457-92.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS......... B457-102.4 ALIMENTACIÓN DE PAPEL ............................................................ B457-112.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO

DE CAPTACIÓN............................................................................... B457-122.6 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA ........................................................ B457-132.7 DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL ................................... B457-142.8 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN

DEL PAPEL...................................................................................... B457-152.9 TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL .......................................... B457-16

ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA(B386)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B386-11.1 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS.......................................... B386-11.2 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES ............................... B386-21.3 TAPA IZQUIERDA.............................................................................. B386-21.4 RODILLO DE CAPTACIÓN................................................................ B386-31.5 BANDA DE ALIMENTACIÓN ............................................................. B386-31.6 RODILLO DE SEPARACIÓN ............................................................. B386-4

xi

1.7 SENSORES DE PRESENCIA DE ORIGINAL/INVERSIÓNDE ORIGINAL .................................................................................... B386-4

1.8 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE FINALDE COPIA .......................................................................................... B386-5

1.9 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES................................ B386-6Embrague de alimentación DF ...................................................... B386-6Solenoide de captación.................................................................. B386-6Motor de transporte ....................................................................... B386-6Motor de alimentación DF.............................................................. B386-6

1.10 SENSOR DE REGISTRO................................................................. B386-71.11 SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDA

DEL ORIGINAL ................................................................................ B386-8

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B386-92.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B386-92.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ............... B386-102.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.............. B386-112.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................. B386-122.5 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL .................................... B386-132.6 MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINALES MEZCLADOS.................. B386-162.7 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN......................................................... B386-172.8 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL...................................... B386-18

2.8.1 ORIGINALES DE UNA CARA ................................................. B386-182.8.2 ORIGINALES DE DOS CARAS............................................... B386-192.8.3 SENSOR DE FINAL DE COPIA DEL ORIGINAL .................... B386-20

2.9 SELLO.............................................................................................. B386-212.10 DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN................................................ B386-222.11 DETECCIÓN DE CONDICIÓN DE ATASCO ................................. B386-232.12 CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL ................................................. B386-24

3. TABLAS DE SERVICIO ......................................................B386-253.1 DIP SWITCHES................................................................................ B386-25

UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B481-11.1 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA ....................................... B481-1

2. DESCRIPCIÓN DETALLADA ...............................................B481-22.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B481-22.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y

DE LOS MOTORES ........................................................................... B481-32.3 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN ........................................ B481-4

A la bandeja de salida o unidad puente (para la bandeja superiorsituada sobre la unidad puente, o el finisher) ................................ B481-4A la bandeja interna....................................................................... B481-4A la unidad dúplex ......................................................................... B481-4

xii

UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B480-11.1 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL ......................................... B480-1

2. DESCRIPCIÓN DETALLADA ...............................................B480-22.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B480-22.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B480-32.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS................ B480-32.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO ............................................................ B480-4

UNIDAD DE LA BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO (B510)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B510-11.1 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA................................. B510-1

1.1.1 DESMONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA........................ B510-11.1.2 MONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA............................... B510-1

1.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSORDE MEDIO GIRO................................................................................ B510-2

1.2.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA ....................... B510-21.2.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE MEDIO GIRO ..................... B510-2

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B510-32.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES......................................... B510-32.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO ............................................................ B510-42.3 MECANISMOS PRIMARIOS.............................................................. B510-5

2.3.1 DESPLAZAMIENTO DE LA BANDEJA .................................... B510-52.3.2 DETECCIÓN DE MEDIO GIRO................................................. B510-6

UNIDAD DE BANDEJA BY-PASS (B490)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B490-11.1 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN .................................... B490-11.2 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL................................. B490-21.3 RODILLO INVERSOR........................................................................ B490-21.4 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL .......................... B490-3

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B490-42.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B490-42.2 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL ............................................................ B490-5

2.2.1 ACCIONAMIENTO .................................................................... B490-5Fuente de alimentación.................................................................. B490-5Rodillos .......................................................................................... B490-5

2.2.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ........................ B490-6Mecanismo del rodillo de captación............................................... B490-6Detección de fin de papel .............................................................. B490-6

2.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL............................................ B490-7

xiii

UNIDAD DÚPLEX (B509)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B509-11.1 TAPA EXTERIOR............................................................................... B509-11.2 SENSORES DE ENTRADA/SALIDA.................................................. B509-11.3 MOTOR INVERSOR .......................................................................... B509-21.4 CIRCUITO DEL CONTROLADOR ...................................................... B509-21.5 MOTOR DE TRANSPORTE............................................................... B509-2

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B509-32.1 VISIÓN GENERAL ............................................................................. B509-32.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B509-42.3 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................... B509-52.4 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX.................... B509-6

2.4.1 LONGITUD SUPERIOR A A4/LT LEF....................................... B509-62.4.2 HASTA A4/LT LEF..................................................................... B509-7

2.5 MECANISMO DE INVERSIÓN........................................................... B509-8

UNIDAD PUENTE (B482)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B482-11.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE ................... B482-11.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LA BANDEJA........... B482-21.3 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE RELÉ........................................... B482-2

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B482-32.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B482-32.2 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................... B482-42.3 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B482-52.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS................ B482-62.5 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN ........................................ B482-7

FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B408-11.1 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS ......................... B408-11.2 UNIDAD DE GRAPADO..................................................................... B408-21.3 MOTORES ......................................................................................... B408-3

1.3.1 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO.............................................. B408-31.3.2 MOTOR DE LA GRAPADORA .................................................. B408-31.3.3 MOTOR DE TRANSPORTE SUPERIOR Y MOTOR

DE SALIDA................................................................................ B408-41.3.4 MOTOR DE TRANSPORTE INFERIOR.................................... B408-4

1.4 MOTORES Y SENSORES ................................................................. B408-51.4.1 PREPARACIÓN ........................................................................ B408-51.4.2 SENSOR DE ALTURA DE LA PILA .......................................... B408-61.4.3 SENSOR DE PAPEL DE LA BANDEJA DE GRAPADO ........... B408-6

xiv

1.4.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA INFERIOR........... B408-71.4.5 MOTOR DE EXTRACCIÓN DE LA PILA................................... B408-7

2. SOLUCIÓN DE AVERÍAS .....................................................B408-82.1 DETECCIÓN DE ATASCOS .............................................................. B408-8

3. TABLAS DE SERVICIO ........................................................B408-93.1 CONFIGURACIÓN DE LOS DIP SWITCHES .................................... B408-9

4. DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................B408-104.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL.............................................................. B408-104.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ............... B408-114.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.............. B408-134.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................. B408-154.5 PUERTAS DE UNIÓN ...................................................................... B408-16

Modo de bandeja superior ........................................................... B408-16Modo de ordenación/apilado........................................................ B408-16Modo de grapado......................................................................... B408-16

4.6 BANDEJA SUPERIOR ..................................................................... B408-174.7 MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LA BANDEJA

INFERIOR ........................................................................................ B408-184.8 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL ....................... B408-194.9 MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LA UNIDAD

EMPAREJADORA............................................................................ B408-204.10 PLACA DE GUÍA DE SALIDA ........................................................ B408-214.11 MECANISMO DE LA GRAPADORA .............................................. B408-224.12 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE GRAPADO. B408-234.13 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL............................... B408-24

FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)

1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B458-11.1 EXTERIOR ......................................................................................... B458-1

Tapa frontal.................................................................................... B458-21.2 GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA/UNIDAD DE SALIDA DEL PAPEL B458-41.3 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA......................................................... B458-51.4 ENGRANAJE DE LA UNIDAD DE SALIDA DEL

PAPEL/SOLENOIDE DEL RODILLO DE PALAS............................... B458-51.5 UNIDAD DE GRAPADO..................................................................... B458-61.6 UNIDAD DE LA BANDEJA EMPAREJADORA .................................. B458-61.7 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL................................ B458-71.8 MOTOR PRINCIPAL .......................................................................... B458-71.9 MOTOR DEL EMPAREJADOR.......................................................... B458-81.10 CIRCUITO DE CONTROL................................................................ B458-81.11 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA ........................................... B458-9

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................B458-102.1 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO......................... B458-10

xv

2.1.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES.............................. B458-10Disposición de los componentes mecánicos ............................... B458-10Disposición de los motores .......................................................... B458-11

2.1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ...... B458-122.1.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS B458-13

2,2 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES................ B458-142.2.1 MECANISMO DE LA BANDEJA DE SALIDA .......................... B458-14

Detección de la altura de la pila................................................... B458-14Mecanismo de subida/bajada de la bandeja de salida ................ B458-15

2.2.2 ALIMENTACIÓN DE PAPEL ................................................... B458-16Modo de extracción directa.......................................................... B458-16Modo de ordenación de desplazamiento ..................................... B458-17Modo de grapado......................................................................... B458-19

2.2.3 CONDICIONES DE ATASCO.................................................. B458-202.2.4 DETECCIÓN DE ERRORES................................................... B458-20

ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES ..............................................................Espec-11. ESPECIFICACIONES GENERALES

(UNIDAD PRINCIPAL) .......................................................................Espec-12. CONFIGURACIÓN DEL APARATO....................................................Espec-3

2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA................................................Espec-32.2 EQUIPO OPCIONAL ...................................................................Espec-5

ARDF............................................................................................Espec-5Unidad puente ..............................................................................Espec-5Unidad de bandeja by-pass ..........................................................Espec-6Unidad dúplex...............................................................................Espec-6Unidad de intercambio..................................................................Espec-6LCT...............................................................................................Espec-7Unidad de bandeja de papel .........................................................Espec-7Unidad de la bandeja de desplazamiento .....................................Espec-7Unidad de bandeja interna............................................................Espec-8Finisher para 500 hojas ................................................................Espec-8Finisher para 1000 hojas ..............................................................Espec-9Bandeja superior...........................................................................Espec-9Bandeja inferior.............................................................................Espec-9

26 julio 2002 REQUISITOS DE INSTALACIÓN

1-1

Ins

tala

ció

n1. INSTALACIÓN

1.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN

1.1.1 ENTORNO

1. Intervalo detemperaturas:

10°C a 32°C (50°F a 89,6°F) (la humedad debe ser54% a 32°C, 89.6°F)

2. Intervalo de humedad: 15% a 80% HR (la temperatura debe ser de 27°C,80,6°F a 80%)

3. Iluminación ambiente: Menos de 1500 lux (no exponga el aparato a la luzsolar directa.)

4. Ventilación: Renovación del aire a razón de más de30 m3/hr/persona

5. Polvo ambiente: Menos de 0,10 mg/m3 (2,7 x 10 – 6 oz/yd3)

6. Evite exponer el aparato a cambios bruscos de temperatura, entre los que seincluyen:1) Aire frío directo procedente de un aparato de aire acondicionado2) Calor directo de un calefactor

7. Evite instalar el aparato en áreas en las que pueda estar expuesto a gasescorrosivos.

8. Instale el aparato en una ubicación por debajo de 2000 m (6500 pies) sobre elnivel del mar.

9. Instale el aparato sobre una base sólida y nivelada.

10. Evite instalar el aparato en áreas en las que pueda estar expuesto avibraciones fuertes.

1.1.2 DESNIVEL DEL APARATO

De delante a atrás: 5 mm (0,2") de desnivel

De derecha a izquierda: 5 mm (0,2") de desnivel

REQUISITOS DE INSTALACIÓN 26 julio 2002

1-2

1.1.3 REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN

PRECAUCIÓN1. Inserte firmemente el enchufe en la toma de corriente.2. Evite utilizar enchufes o cables de extensión en la toma de corriente.3. Conecte el aparato a tierra.

1. Nivel de tensión de entrada: 120 V, 60 Hz, más de 12 A220 ∼ 240 V, 50/60 Hz, más de 8 A110 V, 50/60 Hz, más de 13 A

2. Fluctuación de la tensión permitida: ±10%

3. No ponga nada sobre el cable de alimentación.

1.1.4 REQUISITOS DE ESPACIO

B051I126.WMF

A: Más de 100 mm (4")B: Más de 100 mm (4")C: Más de 550 mm (22")D: Más de 750 mm (29,6")

A C

B

D

26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)

1-3

Ins

tala

ció

n

1.2 COPIADORA (B051/B052)

1.2.1 TOMAS DE CORRIENTE PARA LOS PERIFÉRICOS

PRECAUCIÓNTensión nominal para los periféricos.

Asegúrese de enchufar los cables en las tomas correctas.

B051I130.WMF

1. ADF1. Conector de salida de tensión nominal

para accesorio Máx. 24 V CC

2. Finisher1. Conector de salida de tensión nominal


3. Bandeja by-pass1. Conector de salida de tensión nominal


4. Unidad dúplex1. Conector de salida de tensión

nominal para accesorioMáx. 24 V CC

COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002

1-4

1.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INSTALACIÓN

El siguiente diagrama de flujo muestra cómo instalar las unidades opcionales de laforma más eficiente.

Desembale la copiadora

Coloque la copiadora sobre la unidad de bandejade papel o sobre la LCTInstale la unidad de bandeja de papel o la LCTInstale la copiadora

Instale la unidad de memoria

Instale la bandeja by-pass

Sí No

Sí No

Sí No

Instale la unidad de intercambio

Instale la unidad dúplex o la unidad de bandejainterna

Sí No

Instale la bandeja de desplazamiento

Sí No

Instale la unidad puente

Instale el finisher

Sí No

¿Necesita el usuario la unidad de bandeja de papel,la LCT o el finisher?

¿Necesita el usuario la unidad de memoria?

¿Necesita el usuario la bandeja by-pass?

Instale el ARDF o la tapa de la placa (si es necesario)

¿Necesita el usuario la unidad dúplex o la unidad de bandejainterna?

¿Necesita el usuario la bandeja de desplazamiento?

¿Necesita el usuario el finisher?

S051I500.WMF


1-5

Ins

tala

ció

n

1.2.3 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS

Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios quehay en la caja:

Nº Descripción Cantidad1 Etiqueta de la bandeja de papel 12 Etiqueta del nombre del modelo 13 NECR 14 Hoja de datos de fábrica 15 Conducto del filtro 36 Filtro 37 Etiqueta de precaución – Alimentación/Papel 18 Etiqueta de prohibición de copiado 19 Soporte manual 110 Instrucciones de manejo – Configuración del sistema 111 Instrucciones de manejo – Consulta de copiado 1


1-6

1.2.4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato.

Si se va a instalar al mismo tiempo la bandeja de papel opcional o la LCT opcional,coloque primero la copiadora en la unidad de bandeja de papel o en la LCT, yluego instale la copiadora y las demás opciones.NOTA: Conserve las sujeciones de embalaje después de instalar el aparato.

Puede necesitarlos en el futuro si tiene que trasladar el aparato a otrolugar.

1. Retire las cintas.

2. Abra la tapa frontal [A] y retire la sujeción de embalaje [B].

B051I101.WMF

B051I138.WMF

B051I125.WMF

[A]

[B]


1-7

Ins

tala

ció

n

3. Abra la tapa frontal [A] y retire las etiquetas rojas [B].

4. Abra la tapa izquierda [C] ( x 2) y retire las etiquetas rojas [D].

5. Extraiga todas las unidades de revelado [E] ( x 1 cada una).

B051I134.WMF

B051I124.WMFB051I110.WMF

[A]

[B]

[B]

[C]

[D]

[D]

[E]


1-8

6. Separe el precinto del cartucho de tóner [A].

7. Vuelva a instalar el cartucho de tóner en la unidad de revelado.

[A]

B051Innn.WMF


1-9

Ins

tala

ció

n

8. Mantenga nivelada la unidad de revelado y agítela lateralmente unas 10 veces.NOTA: 1) No toque el rodillo de revelado ni su engranaje.

2) Vigile que el cartucho no se caiga o se dañe.3) Si no se ha agitado bien el cartucho, el aparato tarda más en

inicializar la unidad de revelado, o bien aparece un mensaje de erroro SC350. Si aparece cualquiera de los dos, apague y vuelva aencender el interruptor principal.

9. Engrane la herramienta especial [A] (distribuida con el aparato) con elengranaje del rodillo de revelado de la parte posterior [B].

10. Gire la herramienta en el sentido de las agujas del reloj (unas 5 veces) hastaque el tóner cubra toda el área del rodillo de revelado [C].NOTA: Si el tóner no cubre toda el área del rodillo de revelado, repita los

pasos 8 a 10.

B051I133.WMF

B051I409.WMF

[B]

[A]

[C]

Vista posterior


1-10

11. Vuelva a instalar las unidades de revelado y cierre la tapa izquierda.NOTA: Si algunas de las unidades de revelado se instalan de manera

incorrecta, es posible que aparezca una línea o banda blanca en unextremo del papel. Para corregirlo, extraiga la unidad de reveladoparcialmente (unos 30 mm) y vuelva a instalarla poco a poco.

12. Retire la tapa del tanque de aceite [A] (1 pinza), y llene el tanque hasta la líneamáxima.NOTA: No llene el tanque más allá de la flecha [B].

B051I135.WMF

[A]

[B]


1-11

Ins

tala

ció

n

13. Instale los filtros [A] y conductos [B] tal como se indica.

14. Pegue la etiqueta de nombre de modelo que proceda [C] a la tapa frontal.

15. Extraiga la bandeja de papel y ajuste las guías laterales y la guía del extremoal tamaño del papel.NOTA: Para mover las guías laterales, primero extraiga del todo la bandeja y

luego presione hacia abajo el cierre verde situado en el interior de labandeja, en la parte posterior.

16. Pegue las etiquetas correspondientes de número de bandeja [D] a lasbandejas de papel.NOTA: Las etiquetas de número de bandeja de papel se usan también para la

bandeja de papel opcional o para la LCT opcional. Conserve lasetiquetas sobrantes para usarlas con dichas unidades opcionales.

B051I137.WMF

B051I128.WMF

B051I131.WMF

[A]

[B]

[A]

[A]

[C]

[D]


1-12

17. Si no se va a instalar la unidad de puente opcional: Extraiga el sensordetector [A].

18. Instale el ARDF opcional o la tapa de exposición opcional (consulte Instalacióndel ARDF o Instalación de la tapa de exposición).

19. Enchufe el aparato y encienda el interruptor de alimentación principal.El aparato realiza automáticamente el procedimiento de inicialización. Una vezterminado, el LED del botón Inicio se pone verde.

20. Haga copias de muestras de imágenes (modos de texto, foto y texto/foto).

21. Ejecute la Calibración automática de color (Auto Color Calibration, ACC).NOTA: Dado que este aparato se ha sometido a un ajuste de color en fábrica,

usando la Calibración automática de color (Automatic ColorCalibration, ACC), no es necesario repetir la calibración si el clienteestá satisfecho con la muestra de imagen. Si el cliente no estásatisfecho, haga lo siguiente.1) Imprima la trama de prueba ACC (Modo UP – Mantenimiento –

ACC – Inicio).2) Coloque la impresión sobre el cristal de exposición.3) Coloque 10 hojas de papel blanco encima del gráfico de prueba.

Seguidamente, cierre el ADF o la tapa de exposición.4) En el panel LCD, pulse "Iniciar escaneo". El aparato realiza la ACC.

22. Asegúrese de que la imagen de muestra se ha copiado normalmente.

23. Después de instalar el aparato y todas las opciones, y hacer todas las copiasde prueba, inicialice el contador total (SP 7-825) si el contrato de servicio lorequiere.

B051I129.WMF

[A]

26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)

1-13

Ins

tala

ció

n

1.3 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)


Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:

Nº Descripción Cantidad1 Soporte derecho 12 Soporte izquierdo 13 Soporte de sujeción 24 Protector ruedas frontal 15 Protector ruedas trasero 16 Tornillo - M4x10 47 Tornillo de pomo 28 Tornillo de montaje 2




B456I001.WMF

B456I002.WMF

1 2 3

45

6 7 8

UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) 26 julio 2002

1-14

2. Extraiga las bandejas de papel [A] de la unidad de bandeja de papel y retire lassujeciones de embalaje.

3. Instale el protector de ruedas frontal [B] ( x 2).

4. Instale el protector de ruedas trasero [C].

5. Monte dos soportes [D] ( x 1 cada una).

B456I103.WMF

B456I104.WMF

[A]

[B]

[D]

[C]

[D]

26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)

1-15

Ins

tala

ció

n

6. Coloque la copiadora [A] sobre la unidad de bandeja de papel [B].

7. Retire las bandejas de papel [C] de la copiadora y sujete la unidad de bandejade papel ( x 2).

8. Monte un soporte de sujeción [D] a cada lado de la unidad de bandeja de papel( x 1 cada una).

B456I105.WMF

B456I102.WMF

B456I106.WMF

[A]

[B]

[D]

[D]

[C]

UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) 26 julio 2002

1-16

9. Vuelva a instalar las bandejas de papel y pegue la etiqueta correspondiente denúmero de bandeja [A] a la bandeja de papel.NOTA: La etiqueta de número de bandeja de papel se encuentra en la caja de

accesorios de la copiadora principal.

10. Cargue papel en las bandejas.

11. Encienda el interruptor principal.

12. Compruebe el funcionamiento del aparato y la calidad de las copias.

B456I004.WMF

[A]

26 julio 2002 LCT (B457)

1-17

Ins

tala

ció

n

1.4 LCT (B457)



Nº Descripción Cantidad1 Soporte derecho 12 Soporte izquierdo 13 Soporte de sujeción 24 Protector ruedas frontal 15 Protector ruedas trasero 16 Tornillo - M4x10 47 Tornillo de pomo 28 Tornillo de montaje 2




B457I151.WMF

B457I001.WMF

1 2 3

45

6 7 8

LCT (B457) 26 julio 2002

1-18

2. A la vez que presiona el tope [A] montado en la barrera de guía, extraiga labandeja de gran capacidad [B].

3. Instale el protector de ruedas frontal [C] ( x 2).

4. Instale el protector de ruedas trasero [D].

5. Monte dos soportes [E] ( x 1 cada una).

B457I003.WMF

B457I104.WMF

[A]

[B]

[C]

[E]

[D]

[E]

26 julio 2002 LCT (B457)

1-19

Ins

tala

ció

n

6. Coloque la copiadora [A] sobre la LCT [B].

7. Retire las bandejas de papel [C] de la copiadora y sujete la LCT ( x 2).

8. Monte un soporte de sujeción [D] a cada lado de la LCT ( x 1 cada una).

B457I006.WMF

B457I002.WMF

B457I156.WMF

[A]

[B]

[D]

[D]

[C]

LCT (B457) 26 julio 2002

1-20

9. Vuelva a instalar las bandejas de papel y pegue la etiqueta correspondiente denúmero de bandeja [A] a la LCT.NOTA: La etiqueta de número de bandeja de papel se encuentra en la caja de

accesorios de la copiadora principal.

10. Cargue papel en la LCT.


12. Compruebe el funcionamiento del aparato y la calidad de las copias.

B457I005.WMF

[A]

26 julio 2002 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386)

1-21

Ins

tala

ció

n

1.5 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓNAUTOMÁTICA (B386)



Nº Descripción Cantidad1 Guía de escala 12 Cristal de exposición DF 13 Tornillo opresor 24 Tornillo de pomo 25 Etiqueta de tamaño del original 26 Herramienta destornillador 1


PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.


B386I500.WMF

B386I101.WMF

1

2

4

5

3 6

ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386) 26 julio 2002

1-22

2. Retire la escala izquierda [A] ( x 2).

3. Separe el soporte [B] de la cinta de dos caras fijada al soporte del cristal.

4. Coloque el cristal de exposición DF [C] sobre el soporte del cristal.NOTA: Al instalar el cristal de exposición DF, cerciórese de que el punto

blanco [D] queda en el lado delantero inferior del cristal, tal como seindica.

5. Separe el soporte [E] de la cinta de dos caras fijada al lado posterior de la guíade escala [F], y seguidamente instale la guía de escala [F] ( x 2 que habíaretirado en el paso 2).

6. Instale dos tornillos opresores [G].

7. Monte el DF en la copiadora y deslícelo luego hacia el frente, tal como seindica.

8. Sujete la unidad DF con dos tornillos [H].

9. Conecte el cable [I] a la copiadora.

B386I107.WMF

B386I108.WMF

[A]

[B]

[C]

[D][E]

[F][G]

[G]

[H]

[I]

[H]

26 julio 2002 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386)

1-23

Ins

tala

ció

n

10. Separe la hoja de la placa [A] y colóquela sobre el cristal de exposición.

11. Alinee la esquina trasera izquierda de la hoja de la placa contra la esquina [B]del cristal de exposición, sin dejar espacio.

12. Cierre el ARDF.

13. Pegue la etiqueta correspondiente de escala [C] tal como se indica.

14. Encienda el interruptor de alimentación principal. Seguidamente compruebe siel alimentador de documentos funciona correctamente.

15. Haga una copia de tamaño completo. Compruebe que los registros (de lado alado y principio de copia) y la inclinación de la imagen son correctos. En casocontrario, ajústelos (consulte Sustitución y ajuste – Ajustes de copia).

B386I110.WMF B386I111.WMF

B386I501.WMF

[A]

[B]

[C]

UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481) 26 julio 2002

1-24

1.6 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)


Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los componentes:

Nº Descripción Cantidad1 Unidad de intercambio 1

B481I101.WMF

26 julio 2002 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)

1-25

Ins

tala

ció

n



1. Retire todas las cintas.

2. Abra la tapa derecha [A] de la copiadora.

3. Abra la tapa [B] y retírela.NOTA: Tire hacia abajo en la dirección de la flecha. No tire directamente hacia

afuera.

4. Retire la tapa del conector [C] ( x 1).

5. Abra la tapa [D] de la unidad de intercambio.

6. Instale la unidad de intercambio [E] ( x 1).NOTA: Tenga cuidado de no pillar la brida de la parte delantera (cerca de [E]

en el dibujo). Esta brida no se usa en este procedimiento, pero sí en lainstalación de otra opción.

7. Sujete la unidad de intercambio con los tornillos de pomo [F].

8. Vuelva a instalar la tapa del conector [G] que retiró en el paso 4.

B481I102.WMF

B481I103.WMF

[A]

[B]

[C]

[D][E]

[F]

[F]

[G]

UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480) 26 julio 2002

1-26

1.7 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)



Nº Descripción Cantidad1 Unidad de bandeja interna 12 Bandeja 13 Sub-bandeja 14 Guía de bandeja 15 Mylar de protección 16 Sub-guía de papel 17 Guía de papel 18 Tornillo de rosca chapa – M3x8 2

B480I101.WMF

1

2

34

5

6

7 8

26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)

1-27

Ins

tala

ció

n



NOTA: Antes de instalar esta unidad de bandeja interna, debe haberseinstalado la unidad de intercambio opcional (B416).


2. Si se ha instalado la unidad puente opcional, abra la tapa derecha deeliminación de atascos [A] de la unidad puente.En caso contrario, omita este paso:

B480I107.WMF

[A]

UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480) 26 julio 2002

1-28

3. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada al mylar de protección [A].Seguidamente fíjelo a la unidad de bandeja interna.

4. Si se ha instalado la tapa frontal derecha [B], retírela ( x 1).

5. Retire la tapa [C].

6. Desconecte el conector [D] y retire el circuito de LED [E].

7. Instale la unidad de bandeja interna [F] ( x 1).

B480I103.WMF

B480I102.WMF

B480I108.WMF

[A]

[B]

[C]

[F]

[D]

[E]

26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)

1-29

Ins

tala

ció

n8. Instale el circuito de LED [A] en la tapa frontal derecha ( x 1).

9. Vuelva a instalar la tapa frontal derecha [B] ( x 2, x 1).

10. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada a la guía de papel [C].Luego fije la guía de papel a la parte inferior de la unidad de escáner tal comose indica.

11. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada a la sub-guía de papel [D].Luego fije la sub-guía de papel a la parte inferior de la unidad de escáner talcomo se indica.

12. Instale la guía de bandeja [E].

13. Instale la bandeja [F].

14. Instale la sub-bandeja [G].

15. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad de bandeja interna.

B480I106.WMF

B480I104.WMF

B480I109.WMF

[A] [B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO 26 julio 2002

1-30

1.8 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO

1.8.1 COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES


Nº Descripción Cantidad1 Unidad de la bandeja de desplazamiento 12 Guía de papel - grande 13 Guía de papel - pequeña 24 Tornillo de montaje 1



1. Retire todas las cintas (consulte el diagrama de la parte superior de la página).

2. Retire las tapas [A] ( x 1).

3. Sustituya el tornillo [B] por un tornillo de montaje [C].

4. Instale la guía grande de papel [D] y las dos guías pequeñas de papel [E].

B510I101.WMF

B510I102.WMF

1

2 34

[A]

[D][E] [E]

[B]

[C]

26 julio 2002 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO

1-31

Ins

tala

ció

n

5. Retire la tapa trasera [A] ( x 2).

6. Pase las bridas [B] a través de la abertura [C], e instale la unidad de bandejade desplazamiento [D] tal como se indica.NOTA: 1) Coloque la bandeja de desplazamiento sobre el tornillo de montaje.

2) La bandeja de desplazamiento debe instalarse debajo de las guíasde papel [E] que se han instalado en el paso 4.

B510I103.WMF

B510I110.WMF

[A]

[C] [B]

[D]

[E]

BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO 26 julio 2002

1-32

7. Conecte las bridas [A] tal como se indica.

8. Encienda el interruptor de alimentación principal.

9. Compruebe el funcionamiento de la bandeja de desplazamiento.

B510I104.WMF

[A]

26 julio 2002 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490)

1-33

Ins

tala

ció

n

1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490)



Nº Descripción Cantidad1 Unidad de bandeja by-pass 12 Tornillo de rosca chapa 3



1. Retire todas las cintas (consulte el diagrama de la parte superior de la página).

2. Retire la tapa de entrada [A] ( x 2).

B490I001.WMF

B490I113.WMF

1

2

[A]

UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490) 26 julio 2002

1-34

3. Instale la unidad de bandeja by-pass [A] ( x 3, x 1).

4. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la bandeja by-pass.

5. Haga una copia desde la bandeja by-pass. Compruebe el registro.

B490I114.WMF

[A]

26 julio 2002 UNIDAD DÚPLEX (B509)

1-35

Ins

tala

ció

n

1.10 UNIDAD DÚPLEX (B509)



Nº Descripción Cantidad1 Unidad dúplex 12 Soporte superior 13 Soporte trasero 14 Soporte delantero 15 Pinza 26 Tornillo de rosca chapa - M4x6 37 Tornillo de rosca chapa - M3x6 1

B509I101.WMF

1

2 3 4 5 6

7

UNIDAD DÚPLEX (B509) 26 julio 2002

1-36



NOTA: Antes de instalar la unidad dúplex, debe haberse instalado la unidadde intercambio opcional (B481).

1. Retire todas las cintas (consulte la página anterior).

2. Retire cinco tapas [A] ( x 1).

3. Instale tres soportes [B] ( x 1 cada una - M4x6).

B509I102.WMF

B509I103.WMF

[A]

[A]

[A]

[B]

[B]

26 julio 2002 UNIDAD DÚPLEX (B509)

1-37

Ins

tala

ció

n

4. Coloque la unidad dúplex [A] sobre los soportes [B] (1 pinza).

5. Fije el enlace [C] al eje [D] y sujételo con la pinza.

6. Retire la tapa del conector [E] ( x 1).

7. Conecte el cable [F] y sujete el cable de tierra [G] ( x 1).

8. Instale la tapa del conector.

9. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la bandeja dúplex.

B509I104.WMF

B509I105.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[B]

[F][E]

[G]

UNIDAD PUENTE (B482) 26 julio 2002

1-38

1.11 UNIDAD PUENTE (B482)



Nº Descripción Cantidad1 Unidad puente 12 Soporte trasero 13 Soporte delantero 14 Tornillo de pomo 15 Tornillo - M3x6 16 Tornillo - M4x14 4




2. Si el sensor detector [A] está fuera, dóblelo e introdúzcalo en el aparato.

B482I101.WMF

B482I500.WMF

[A]

1

2 3

4

5

6

26 julio 2002 UNIDAD PUENTE (B482)

1-39

Ins

tala

ció

n

3. Retire la tapa delantera derecha [A] ( x 1).

4. Retire dos tapas [B] ( x 1 cada una).

5. Retire la tapa trasera [C] ( x 2).

6. Pase las bridas [D] a través de la abertura [E], e instale la unidad puente [F]( x 2).

7. Vuelva a instalar la tapa delantera derecha.

B482I102.WMF

B482I103.WMF

B482I104.WMF

[A]

[B] [B]

[C]

[D]

[E]

[F]

UNIDAD PUENTE (B482) 26 julio 2002

1-40

8. Conecte las bridas [A] tal como se indica.

9. Vuelva a instalar la tapa trasera.

10. Cuando se vaya a instalar el finisher para 1000 hojas (código de máquina:B408), fije el soporte de conexión delantero [B] y el soporte de conexióntrasero [C] ( x 2 cada uno).

11. Instale el finisher opcional (consulte el procedimiento de instalación delfinisher).

B482I105.WMF

B482I106.WMF

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)

1-41

Ins

tala

ció

n

1.12 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)



Nº Descripción Cantidad ParaB022/B027/B031

ParaB051/B052

1 Soporte de conexión delantero 1 O X2 Soporte de conexión trasero 1 O X3 Placa de tierra 1 O X4 Bandeja de copias 1 O O5 Etiqueta de la posición de grapado 1 O O6 Tornillo - M4x17 3 O X7 Tornillo de pomo - M4x10 1 O O8 Tornillo - M3x8 1 O X9 Tornillo de pomo - M3x8 1 O O

O = Necesario, X = No necesario

B408I101.WMF

1

2

3

45

8 9

6 7

FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408) 26 julio 2002

1-42


PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.

NOTA: Antes de instalar esta unidad finisher es necesario haber instalado lassiguientes opciones:- Unidad puente (B482)- Unidad de bandeja de papel (B456) o LCT (B457)Se necesita, además, la plataforma de ajuste opcional (B488).

1. Saque la unidad finisher de su embalaje y retire las cintas.

B408I102.WMF

B408I103.WMF

[A]


1-43

Ins

tala

ció

n2. Desembale la plataforma de ajuste (B488).

3. Coloque el finisher [A] sobre la plataforma de ajuste [B] y sujételo ( x 1).

4. Instale la placa de tierra [C], que se encuentra en la caja de accesorios de laplataforma de ajuste ( x 2).

5. Abra la puerta delantera [D], y tire de la palanca de bloqueo [E].

6. Alinee la unidad finisher con los soportes de conexión y fíjela en su posiciónempujando la palanca de bloqueo.

7. Sujete la palanca de bloqueo (1 tornillo de pomo - M3x8) y cierre la puertadelantera.

8. Instale la bandeja de copias [F] (1 tornillo de pomo - M4x10).

9. Conecte el cable del finisher [G] al aparato principal.

B408I152.WMF

B408I114.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]


1-44

10. Pegue la etiqueta de posición de grapado [A] al ARDF, tal como se indica.

11. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad finisher.

B408I501.WMF

[A]


1-45

Ins

tala

ció

n

1.13 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)



Nº Descripción Cantidad1 Soporte de la unidad 12 Guía de entrada 13 Bandeja de desplazamiento 14 Arandela elástica 25 Tornillo de pomo 2

B458I102.WMF

1

2

3

4 5


1-46



NOTA: Antes de instalar el finisher para 500 hojas, debe haberse instalado launidad puente opcional (B482).

1. Saque la unidad finisher de su embalaje y retire las cintas.

2. Instale la guía de entrada [A].

3. Quite la tapa del soporte [B]. Luego instale el soporte de la unidad [C](2 tornillos).

4. Vuelva a instalar la tapa del soporte [B].

B458I101.WMF

B458I103.WMF

[A]

[C]

[B]


1-47

Ins

tala

ció

n

5. Instale el finisher para 500 hojas [A] ( x 1).

6. Instale la bandeja de salida [B] tal como se indica (2 arandelas elásticas).

7. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad finisher.

B458I105.WMF

B458I104.WMF

[A]

[B]

INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN 26 julio 2002

1-48

1.14 INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN

1. Instale la tapa de exposición [A] ( x 2).

2. Separe la hoja de la tapa [B] y colóquela sobre el cristal de exposición.

3. Alinee la esquina trasera izquierda de la hoja de la tapa contra la esquina [C]del cristal de exposición, sin dejar espacio.

4. Cierre la tapa de exposición con suavidad.

B051I520.WMF

B051I408.WMF

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 MEMORIA

1-49

Ins

tala

ció

n

1.15 MEMORIA



2. Retire el ventilador de refrigeración [B] ( x 2).

3. Retire el ventilador de la PCB [C] ( x 3, x 1).

4. Retire la tapa de la BICU [D] ( x 16).

5. Retire la tapa del conector del disco duro [E] ( x 4).

6. Desconecte dos bridas del disco duro [F].

7. Retire la tapa del circuito del controlador [G] ( x 7).

B051I554.WMF B051I504.WMF

B051I505.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

MEMORIA 26 julio 2002

1-50

8. Instale el DIMM de memoria [A] en el circuito del controlador.

9. Vuelva a colocar la tapa del circuito del controlador y la tapa trasera.

B051I308.WMF

[A]

26 julio 2002 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE

1-51

Ins

tala

ció

n

1.16 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE



2. Retire la tapa superior derecha [B] ( x 1).

3. Retire el tope [C].

4. Instale el soporte [D] ( x 2).

5. Conecte el cable [E] al circuito BICU y instálelo tal como se indica.

B051I554.WMF

B051I119.WMF

B051I120.WMF

[E]

[A]

[B]

[C]

[D]

INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE 26 julio 2002

1-52

6. Mantenga sujetas las tuercas de la placa del contador clave [A] en el interior dela abrazadera del contador [B] e inserte el soporte del contador [C].

7. Sujete el soporte del contador a la abrazadera ( x 2).

8. Instale la tapa del contador clave [D] ( x 2).

9. Instale el tornillo de montaje [E].

10. Conecte el cable [F].

11. Enganche el conjunto del soporte del contador [G] al tornillo de montaje ysujételo ( x 1).

12. Para activar el control de acceso restringido para el contador clave se usa elmodo UP de copiadora.

B051I515.WMF

B051I121.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

26 julio 2002 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN

1-53

Ins

tala

ció

n

1.17 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN


1. Retire la escala trasera [A] ( x 3), la escala izquierda [B] ( x 2) y el cristal deexposición [C].NOTA: Al instalar el cristal de exposición, cerciórese de que la marca [D]

queda situada en la esquina posterior izquierda, tal como se indica.

2. Instale el calentador anticondensación [E] ( x 2, x 1).

3. Vuelva a instalar el cristal de exposición y las escalas.

B051I151.WMF

B051I139.WMF

[A][B]

[C]

[D]

[E]

RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES 26 julio 2002

1-54

1.18 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES



2. Deslice hacia fuera las bandejas de papel primera y segunda.

3. Pase el conector [B] a través de la abertura [C].

4. Instale la resistencia anticondensación de los cassettes [D] ( x 1).

5. Conecte el cable de la resistencia al cable de CA [E].

6. Monte de nuevo el aparato.

B051I554.WMF

B051I140.WMF

B051I141.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[B]

[E]

26 julio 2002RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDAD DEBANDEJA DE PAPEL OPCIONAL)

1-55

Ins

tala

ció

n

1.19 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPELOPCIONAL)


1. Retire la tapa trasera del aparato principal [A] ( x 2).

2. Retire las abrazaderas de conexión [B] ( x 1 cada uno).

3. Retire la tapa trasera de la unidad de bandeja de papel opcional [C] ( x 2).

4. Deslice las bandejas de papel hacia fuera de la unidad de bandeja de papelopcional.

5. Pase el conector [D] a través de la abertura [E].

6. Instale la resistencia anticondensación de los cassettes [F] ( x 1).

B456I104.WMF

B456I502.WMF

B456I201.WMF

26 julio 2002 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDADDE BANDEJA DE PAPEL OPCIONAL)

[A]

[C]

[B]

[B][D][E]

[F]

RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDAD DE BANDEJA DEPAPEL OPCIONAL) 26 julio 2002

1-56

7. Retire la botella del aceite [A] y su soporte [B] ( x 3).

8. Instale la pinza [C].

9. Conecte el cable [D] al cable de la resistencia [E] y a la PSU [F]. Seguidamentesujete el cable con la abrazadera.

10. Vuelva a instalar las tapas traseras.

B456I202.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

CALENTADOR DE BANDEJAS (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL 26 julio 2002OPCIONAL)

26 julio 2002RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (LCTOPCIONAL)

1-57

Ins

tala

ció

n

1.20 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES (LCT OPCIONAL)


1. Retire la tapa trasera del aparato principal [A] ( x 2).

2. Retire las abrazaderas de conexión [B] ( x 1 cada uno).

3. Retire la tapa trasera de la LCT opcional [C] ( x 2).

4. Deslice la bandeja de papel [D] hacia fuera de la LCT opcional.

5. Presione el tope [E] de la barrera derecha de deslizamiento y retire la bandejade papel.

B457I554.WMF

B457I502.WMF

B457I501.WMF

[A]

[C]

[B]

[B]

[D]

[E]

RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (LCT OPCIONAL)26 julio2002

1-58

6. Pase el conector [A] a través de la abertura [B].

7. Instale el calentador de bandejas [C] ( x 1).

8. Retire el recipiente del aceite [D] y su soporte [E] ( x 3).

9. Instale la abrazadera [F].

10. Conecte el cable [G] al cable del calentador [H] y a la PSU [I]. Seguidamentesujete el cable con la abrazadera.

11. Vuelva a instalar las tapas traseras.

B457I251.WMF

B457I201.WMF

[A] [B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

[H]

[I]

26 julio 2002 UNIDAD PRINCIPAL

2-1

Ma

nte

nim

ien

top

rev

en

tiv

o

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.1 UNIDAD PRINCIPAL

2.1.1 VISIÓN GENERAL

B051P112.WMF

Unidad de suministrode aceite

PCU

Subunidad de fusión

Unidad de la coronade carga

UNIDAD PRINCIPAL 26 julio 2002

2-2

2.1.2 TABLA DE MP

Después de sustituir una pieza, reinicie el contador de MP correspondiente a dicha pieza(SP 7-804).

Abreviaturas: Limpiar, Inspeccionar, reponer Aceite, Sustituir, Mantenimiento de Emergencia

Sistema ópticoImpresiones Revelados

70K 80K 120K 70K 120K 240KME Comentarios

Placa blanca L Paño para óptica1er espejo L Paño para óptica2º espejo L Paño para ópticaTercer espejo L Paño para ópticaBarreras delantera ytrasera

L Paño húmedo/seco

Cristal de exposición L L LimpiacristalesCristal anti-polvo (unidadde óptica láser)

L L Paño para óptica y pañoseco

Sensores APS L Paño seco

Alrededor de la PCUImpresiones Revelados


Unidad de la corona decarga

S

Sustituir como una únicaunidad o como unidadesseparadas (relacionadasmás abajo).

PCU SRecipiente de tónerresidual B/T

S L Vaciar el recipiente

Sensor de DI L Cepillo de sopladoRecipiente de tónerresidual C/F

L S L Vaciar el recipiente

.Componentes de la unidad de corona de carga

Impresiones Revelados70K 80K 120K 50K 120K 240K

ME Comentarios

Cable de la corona decarga

S

Rejilla de la corona decarga

S

Limpiador de la coronade carga

S

Unidad de reveladoImpresiones Revelados


Unidad de revelado - C SUnidad de revelado - M SUnidad de revelado - A SUnidad de revelado - N S

Consulte el contador PMde cada unidad(No reclamado en elcentro de reclamaciones)

26 julio 2002 UNIDAD PRINCIPAL

2-3

Ma

nte

nim

ien

top

rev

en

tiv

o

Sistema de alimentación del papelImpresiones Revelados


Rodillo libre (registro) L Paño húmedo/secoSensor de registro L Paño húmedo/secoGuía de transporte L Paño húmedo/secoRodillo de alimentación(unidad principal)

S

Rodillo de transportevertical

L Paño húmedo/seco

Almohadilla de fricción(unidad principal)

S

Unidad de fusiónImpresiones Revelados


Subunidad de fusión SUnidad de suministro deaceite S

Sustituir como una únicaunidad o como unidadesseparadas (relacionadasmás abajo).

Termistor IAceite de fusión A

.Componentes de la subunidad de fusión y de la unidad de suministro de aceite


ME Comentarios

Almohadilla desuministro de aceite

S

Rodillo de esponja SRodillo de limpieza defusión

S

Absorbente de aceitetrasero

S

Absorbente de aceitedelantero

S

Absorbente de tanque deaceite delantero

S

Absorbente de tanque deaceite largo

S

Absorbente de tanque deaceite trasero

S

Absorbente de la tapa defusión

S

Rodillo de suministro deaceite

S

Rodillo lubricador SRodillo de limpieza depresión

S

Unidad de banda defusión

S

Rodillo de presión SSeparadores del rodillode presión

S

UNIDAD PRINCIPAL 26 julio 2002

2-4


ME Comentarios

Engranaje intermedio –28Z/35Z

S

Engranaje – 47Z SPlaca de resortedelantera

S

Placa de resorte trasera S

FiltrosImpresiones Revelados


Filtros de escape SFiltro de ozono S

Bandeja by-passImpresiones Revelados


Rodillo de alimentación SRodillo de captación SRodillo de separación SAlmohadilla de fricción L Paño húmedo

26 julio 2002 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES

2-5

Ma

nte

nim

ien

top

rev

en

tiv

o

2.2 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES

Abreviaturas: Limpiar, Inspeccionar, reponer Aceite, Sustituir, Mantenimiento de Emergencia

Unidad dúplexImpresiones Revelados


Rodillo inactivo(inversor)

LPaño húmedo/seco

Rodillo inactivo(transporte vertical)

LPaño húmedo/seco

Alimentador de documentos de inversión automáticaImpresiones Revelados


Rodillo de captación SBanda de alimentación SRodillo de separación SSello ICristal de exposicióndel ADF

L LPaño húmedo/seco

Tapa del panel L L Paño húmedo/seco

Unidad de bandeja de papelImpresiones Revelados


Rodillo de captación SRodillo de alimentación SRodillo de separación S

Bandeja de gran capacidadImpresiones Revelados


Rodillo de captación SRodillo de alimentación SRodillo de separación S

26 julio 2002 HERRAMIENTAS ESPECIALES

3-1

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE

PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.

NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector : Anilla en pinza

: Anilla en E

3.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES

Número de pieza Descripción CantidadA0069104 Pin de situación del escáner (4 unidades/juego) 1N8036701 Circuito de memoria flash – 4 MB 1A0929503 Gráfico de prueba de color C4 (3 piezas/juego) 1C4019503 Ampliación de 20X 1

3.2 FILTROS

1. Tapas de filtros [B, D y E]

2. Filtros de escape [A, C, G e I]

3. Portafiltros [F]

4. Filtro de ozono [H]

B051R819.WMF

[A][B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G][H]

[I]

UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002

3-2

3.3 UNIDAD DE ESCÁNER

3.3.1 CRISTAL DE EXPOSICIÓN

1. Escala trasera [A] ( x 3)

2. Escala izquierda [B] ( x 2)NOTA: Después de sustituir la

escala izquierda, ajuste elnivel de blanco del escáner(☛ 3.14).

3. Cristal de exposición [C]

NOTA: Al montar, coloque el marcadordel cristal [D] en la esquinaposterior izquierda.

3.3.2 SENSORES APS

1. Cristal de exposición (☛ 3.3.1)

2. Sensor de longitud del original1 [A] ( x 1, x 1)

3. Sensor de longitud del original2 [B] ( x 1, x 1)

4. Sensor de anchura del original[C] ( x 1, x1)

B051R001.WMF

B051R003.WMF

[A]

[C]

[B]

[D]

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER

3-3

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.3.3 CONJUNTO DEL BLOQUE DE LENTES


2. Tapa trasera (☛ 3.4.2)

3. Tapa derecha del escáner [A]( x 1)

4. Tapa interna [B] ( x 4)

5. Conjunto del bloque de lentes [C]( x 4, x 4)NOTA: No retire los tornillos

precintados.

6. Cuando termine de montar,introduzca los datos según la hojade datos incluida en la unidadSBU de repuesto (☛ SP4-540).

Consulte el diagrama de la páginasiguiente.

• Fila Nº 1: Omita los números 1 a6

• Fila Nº 2: Almacene los números7 a 10 en los siguientes modosSP7: SP 4-540-0018: SP 4-540-0029: SP 4-540-00310: SP 4-540-004

• Fila Nº 3: Almacene los números 11 a 14 en los siguientes modos SP11: SP 4-540-02112: SP 4-540-02213: SP 4-540-02314: SP 4-540-024

• Antes de introducir el número, compruebe si es + o – (mire en la hoja dedatos), y seguidamente introduzca un número +ve o –ve respectívamente.

7. Compruebe los registros (☛ SP4-010/011 Capítulo 3, Ajustes de copia)

NOTA: Después de sustituir la escala izquierda, ajuste el nivel de blanco delescáner (☛ 3.14).

B051R004.WMF

B051R005.WMF

[B]

[A]

[C]


3-4

B051S999.PCX


3-5

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.3.4 ESTABILIZADOR DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN

1. Conjunto del bloque de lentes (☛ 3.3.3)

2. Estabilizador de la lámpara deexposición [A] ( x 2, x 2)

3.3.5 LÁMPARA DEL ESCÁNER



3. Panel de mandos [A] ( x 5, x 1)

4. Tapa derecha del escáner [B]( x 1)

5. Tapa izquierda del escáner [C]( x 1)

6. Tapa trasera del escáner [D]( x 1)

7. Marco izquierdo [E] ( x 2)

8. Marco frontal [E] ( x 5)

B051R006.WMF

B051R002.WMF

B051R009.WMF

[A]

[A]

[B]

[C][D]

[F]

[E]


3-6

9. Protector de la lámpara [A]( x 2)

10. Polea [B]NOTA: Tenga cuidado de no

doblar las guías de lapolea.

11. Presione hacia abajo la pieza[C], y luego deslice hacia fuerala lámpara del escáner.

12. Deslice hacia fuera la lámparadel escáner [D] ydesengánchela de lasabrazaderas [E]NOTA: Después de sustituir la

lámpara del escáner,ajuste el nivel deblanco del escáner(☛ 3.14).

Montaje

1. Recoja el cable sobrante.NOTA: Asegúrese de que el cable no queda colgando y de que los cables no

se cruzan.

2. Ajuste la posición de la abrazadera del cable [F], si es necesario.NOTA: No abra la abrazadera.

B051R012.WMF

[A]

[B]

[D]

[E]

[F]

[C]


3-7

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.3.6 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA DEL ESCÁNER

1. Tapas derecha y posterior del escáner(☛ 3.3.5)

2. Circuito de entrada/salida del escáner [A]( x 6, x 7)

3.3.7 MOTOR DEL ESCÁNER

1. Circuito de entrada/salida del escáner(☛ 3.3.6)

2. Motor del escáner [A] ( x 2,Resortes x 1)

3. Banda de sincronización [B]

3.3.8 CABLE FRONTAL DEL ESCÁNER

1. Marco frontal (☛ 3.3.5)

2. Para facilitar el montaje, deslice elprimer escáner a la derecha(☛ Montaje del cable frontal delescáner).

3. Abrazadera del cable frontal delescáner [A]

4. Abrazadera del cable frontal delescáner [B] ( x 1)

5. Cable frontal del escáner y polea deimpulso del escáner [C] ( x 1)

B051R007.WMF

B051R008.WMF

B051R943.WMF

[A]

[A]

[B]

[A]

[B][C]


3-8

Montaje del cable frontal del escáner

1. Pase el extremo de la bola [A]a través del orificio cuadradode la izquierda desde la partefrontal.

2. Sitúe la bola central [B] enmitad de la marca, comoindica la flecha.

3. Pase el extremo de la bola [A]a través de la marca de laderecha.

4. Enrolle el extremo de la anilla[C] tres veces en el sentido delas agujas del reloj; enrolle elextremo de la bola [A] cincoveces en el sentido contrarioal de las agujas del reloj.NOTA: Cuando lo haga, las

dos marcas rojas [D]deben coincidir.

5. Pegue el cable a la polea concinta adhesiva, de modo quepueda manejar fácilmente lapolea y el cable durante lainstalación.

6. Instale la polea de impulso en eleje [E].NOTA: No atornille aún la polea

al eje.

7. Inserte el extremo de la bola enla abertura [F], haciendo pasarel extremo por la guía trasera dela polea izquierda [G] y la guíatrasera de la polea móvil [H].

B051R944.WMF

B051R945.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]

[E]

[F] [G] [H]


3-9

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

8. Enganche el extremo de la anillaen el soporte del cable frontal delescáner [I], haciendo pasar elextremo por la guía delantera dela polea derecha [J] y la guíadelantera de la polea móvil [K].NOTA: No atornille aún el

soporte del cable delescáner en su posición.

9. Retire la cinta adhesiva de lapolea de impulso.

10. Inserte uno de los pins deposición del escáner [L] en elsegundo orificio de transporte[M] y en los orificios de laizquierda [N] de la barreradelantera. Inserte otro pin deposición del escáner [O] en elprimer orificio de transporte[P] y en los orificios de laderecha [Q] de la barreradelantera.

11. Inserte dos pins más de posicióndel escáner por los orificios de labarrera trasera.

12. Atornille la polea de impulso al eje [R].

13. Atornille el soporte del cable del escáner a la barrera delantera [S].

14. Instale la abrazadera del cable del escáner [T].

15. Tire de los pins de posición.

NOTA: 1) Después de retirar los pins de posición, asegúrese de que lostransportadores 1 y 2 se desplazan suavemente. Si no es así, repita lospasos 10 a 15.

2) Después de sustituir el transportador, ajuste el nivel de blanco delescáner (☛ 3.14).

B051R946.WMF

B051R947.WMF

[I]

[K]

[J]

[L]

[M]

[N]

[O]

[P]

[Q]

[R]

[S]

[T]


3-10

3.3.9 CABLE TRASERO DEL ESCÁNER


2. Motor del escáner (☛ 3.3.7)

3. Marco izquierdo (☛ 3.3.5)

4. Marco trasero [A] ( x 7, x 1)

5. Marco de la barrera trasera [B]( x 5, x 1)

6. Para facilitar el montaje, deslíceloa la derecha (☛ Montaje delcable trasero del escáner).

7. Abrazadera del cable trasero delescáner [C]

8. Soporte del cable trasero del escáner[D] ( x 1)

9. Engranaje del motor del escáner [E]( x 1)

10. Cable trasero del escáner y polea deimpulso del escáner [F] ( x 1)

B051R010.WMF

B051R949.WMF

[A]

[B]

[C][D]

[E]

[F]


3-11

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

Montaje del cable trasero del escáner

1. Pase el extremo de la bola [A]a través del orificio cuadradode la derecha desde la partefrontal.

2. Sitúe la bola central [B] enmitad de la marca, comoindica la flecha.

3. Pase el extremo de la bola [A]a través de la marca de lapolea de impulso.

4. Enrolle el extremo de la anilla[C] cinco veces en el sentidocontrario al de las agujas delreloj; enrolle el extremo de labola tres veces en el sentido de las agujas del reloj.NOTA: Cuando lo haga, las dos marcas rojas [D] deben coincidir.

5. Pegue el cable a la polea con cinta adhesiva, de modo que pueda manejarfácilmente la polea y el cable durante la instalación.

6. Instale la polea de impulso en el eje.NOTA: No atornille aún la polea al eje.

7. Instale el cable.NOTA: El patrón de enrollado es simétrico al del cable frontal del escáner.

8. Realice los pasos 10 a 15 de “Montaje del cable frontal del escáner”.

B051R940.WMF

[B]

[A] [C]

[D]

UNIDAD LÁSER 26 julio 2002

3-12

3.4 UNIDAD LÁSER

ADVERTENCIAApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección. Los rayos láser puedencausar heridas graves en los ojos.

3.4.1 POSICIÓN DE LA ETIQUETA DE PRECAUCIÓN

PELIGROApague el interruptor principal y desconecte el enchufe de la toma decorriente antes de desmontar o ajustar la unidad láser. Esta impresorautiliza un rayo láser de clase 1 con una longitud de onda de 650 nm y unasalida de 7 mW. El láser puede causar heridas graves en los ojos.

B051R106.WMF

26 julio 2002 UNIDAD LÁSER

3-13

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.4.2 UNIDAD LÁSER

1. Tapa trasera [A] ( x 2)

2. Tapa del conector [B] ( x 1)

3. Tapa inferior trasera [C] ( x 2).

4. Ventilador [D] ( x 5)

5. Tapa de la BICU [E] ( x 11)

6. Cable plano [F]

7. Cables de la unidad LD [G] ( x 2)

B051R101.WMF

B051R924.WMF

B051R102.WMF

[A]

[C]

[B]

[D]

[E]

[G]

[F]


3-14

8. Abra la tapa izquierda [A] ( x 2).

9. Conectores del circuito ID [B]( x 4)

10. Unidades de revelado [C] x 4(☛ 3.5)

11. Tapa izquierda [D]

12. Tapa inferior izquierda [E] ( x 3)

13. Abra la tapa frontal.

14. Palanca del limpiador del cristal anti-polvo [F]NOTA: Es la palanca azul situada en

el lado izquierdo de la unidadde la corona de carga(☛ 3.6.3).

B051R103.WMF

B051R104.WMF

B051R909.WMF

[C]

[A]

[B]

[E]

[D]

[F]


3-15

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

15. Tapa de LD [A] ( x 2)

16. Unidad láser [B] ( x 5,cable plano x 1)NOTA: Al montar, conecte el cable

plano con el lado azul haciaabajo.

Ajuste de la inclinación de imagen

1. Pin de posición [A] ( x 1)

2. Afloje (x 4) [B].

3. Ajuste la posición de la unidad dealojamiento de la óptica láser(☛ Ajuste).

4. Apriete (x 4) [B].NOTA: Después de cambiar la

posición de la unidad dealojamiento de la ópticaláser, no vuelva a instalar elpin de posición. Guárdelo enun lugar seguro.

NOTA: Cuando la inclinación de laimagen sea como la que semuestra a la derecha, mueva launidad 1 mm en la dirección de laflecha negra como se muestra enel diagrama superior derecho.

B051R105.WMF

B051R107.WMF

1m

m

Paper feed(A3 SEF)

B051R901.WMF

[A]

[B]

[A]

[B]

[☛ NOTA]

Alimentaciónde papel(A3 SEF)


3-16

AjusteError desplaz.ampl.: LD1-2 SP2-951-1 SP2-951-2

–11,8 ∼ –10,4 8 0–10,3 ∼ –9,0 7 0

–8,9 ∼ –7,6 6 0–7,5 ∼ –6,2 5 0–6,1 ∼ –4,8 4 0–4,7 ∼ –3,4 3 0–3,3 ∼ –2,0 2 0–1,9 ∼ –1,0 1 0–0,9 ∼ 1,0 0 0

1,1 ∼ 2,0 0 12,1 ∼ 3,4 0 23,5 ∼ 4,8 0 34,9 ∼ 6,2 0 46,3 ∼ 7,6 0 57,7 ∼ 9,0 0 69,1 ∼ 10,4 0 7

10,5 ∼ 11,8 0 8

Tabla 1

Ajuste de fase D

Este ajuste corrige la diferencia de densidad de los lados izquierdo y derecho delpapel. Para hacer este ajuste se necesita la hoja de datos (incluida con la unidadláser). Después de sustituir la unidad láser, haga el siguiente ajuste.

NOTA: 1) Si no se hace el ajuste de fase D, es posible que se observe unadiferencia de densidad. Esta diferencia puede ser notable al copiar laescala de grises del gráfico de color C-4 o al copiar un originalrepetidamente.

2) El ajuste de fase D es necesario siempre que se observe una diferenciade densidad. Conserve la hoja de datos en el interior de la tapa frontalpor si la necesita en el futuro.

1. Imprima la trama de prueba conSP5-955-6 (☛ 5.1.3).

2. Compruebe si pueden verse rayasnegras horizontales.

a) Si no se ven (Figura 2), elajuste de fase D no esnecesario.

b) Si se ven (Figura 1), el ajustede fase D es necesario.Proceda al paso siguiente.

3. Mire el valor de “Error desplaz.ampl.: LD1-2”, debajo del código debarras de la hoja de datos, ylocalice en la Tabla 1 el intervaloque incluye el valor.

4. Busque los valores correspon-dientes de “Ajuste” en la Tabla 1, eintrodúzcalos en SP2-951-1 ySP2-951-2 respectivamente.

Por ejemplo, cuando el valor de“Error desplaz. ampl.: LD1-2” en lahoja de datos sea “–4,0”, introduzca“3” en SP2-951-1 y “0” enSP2-951-2.

5. Imprima la trama de prueba conSP5-955-6.

6. Compruebe si pueden verse rayasnegras verticales.

Figura 1 Figura 2B051R902.WMF

Dirección de la alimentación


3-17

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

Ajuste del ángulo del rayo láser

1. Imprima la trama de pruebacon SP5-955-1, y luegoseleccione la trama 15(☛ 5.1.3).

2. Compruebe si pueden verserayas negras verticales.

a) Si no se ven (Figura 2),el ajuste del ángulo delrayo láser no esnecesario.

b) Si se ven (Figura 1), elajuste del ángulo delrayo láser es necesario.Proceda al paso siguiente.

3. Para ajustar el ángulo del rayoláser, apriete o afloje el tornillo[A] en el soporte de la unidadLD.

4. Imprima la trama de pruebacon SP5-955-1.

5. Repita los pasos 2 a 4 hastaque desaparezcan las rayasnegras (Figura 2).

Figura 1 Figura 2B051R902.WMF

B051R820.WMF

Dirección de laalimentación

[A]


3-18

3.4.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL Y LSD

ADVERTENCIANo toque ninguno de los bordes del espejo poligonal, el resorte o laabrazadera. Estos bordes pueden causar lesiones.

1. Unidades de revelado, tapa de LD(☛ 3.4.2)

2. Tapa [A] ( x 1)NOTA: Antes de retirar la tapa, límpiela

para evitar que entre tóner en launidad.

3. Motor del espejo poligonal [B]( x 1, x 4)NOTA: No toque la superficie del

espejo.

4. Circuito de detección de sincronía(LSD) [C] ( x 1, x 1)

B051R904.WMF

B051R905.WMF

[A]

[B][C]

26 julio 2002 UNIDAD DE REVELADO

3-19

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.5 UNIDAD DE REVELADO

PRECAUCIÓNNo toque los manguitos de la unidad de revelado ni los terminales delcircuito ID.

1. Abra la tapa izquierda [A] ( x 2).

2. Conector del circuito ID [B].

3. Levante la unidad de revelado [C],y extráigala del aparato.

NOTA: Retire las unidades en elorden N, A, C, M. Por ejemplo,retire las unidades N, A y Cantes de retirar la unidad M.

4. Separe el precinto del cartucho detóner [D].

5. Extraiga el cartucho de tóner de lanueva unidad de revelado.

6. Agite bien el cartucho de tóner, talcomo se indica.NOTA: Sujete el cartucho por el

centro, al otro lado deltapón, y agítelo unas 10veces.

7. Vuelva a instalar el cartucho detóner en la unidad de revelado.

8. Agite bien la unidad de revelado.

9. Incline la unidad unos 90 grados, yagítela unas 10 veces.

10. Instale la unidad de revelado en elaparato.NOTA: Si alguna de las unidades

de revelado se instala demanera incorrecta, esposible que aparezca unalínea o banda blanca en unextremo del papel. Paracorregirlo, extraiga launidad de reveladoparcialmente (unos 30 mm)[D] y vuelva a instalarlapoco a poco.

B051R103.WMF

B051I407.WMF

[C]

[B]

[A]

[D]

UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002

3-20

3.6 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)

3.6.1 CONJUNTO DE LA PCU

NOTA: 1) Antes de sustituir cualquiera de las piezas o consumibles de estasección, cubra el suelo con trapos o con hojas de papel.

2) Nunca incline la unidad. Podría salirse el tóner.3) Cuando maneje la unidad, sujétela por las asas marrón (frontal) y verde

(superior). Nunca toque la cinta del fotoconductor (izquierda) ni labanda de transferencia (derecha).

4) Después de retirar la unidad del fotoconductor, tápela con una hoja queno deje pasar la luz. Guárdela en un lugar oscuro.

1. Abra la tapa frontal [A].

2. Abra la tapa derecha [B].

3. Extraiga la unidad del aparato ( x 3).

4. Sujete las asas marrón y verde.

5. Levante la unidad y retírela.

B051R210.WMF

[A]

[B]

26 julio 2002 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)

3-21

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.6.2 RECIPIENTES DE TÓNER RESIDUAL

1. Recipiente de tóner residual B/T[A]

2. Recipiente de tóner residual C/F [B]NOTA: Hay mucho más tóner

residual C/F que B/T. Elimineel tóner residual C/F cadavez que utilice la máquina.

Eliminación del tóner1) Retire el tapón [C].2) Elimine el tóner conforme a la

normativa local.

B051R205.WMF

B051R204.WMF

B051R212.WMF

[A]

[B]

[C]


3-22

3.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA, REJILLA, CABLE YLIMPIADOR

1. Cable modular [A]

2. Unidad de corona de carga [C](aflojar [B], x 1)

3. Soporte frontal ( x 1) [D]

4. Rejilla [E]

5. Soporte trasero [F]

6. Tapa frontal del cable [G]

7. Tapa trasera del cable [H]

8. Limpiador del cable [I]

9. Desenganche el cable de la corona[J].

B051R206.WMF

B051R207.WMF

B051R209.WMF

[A]

[C]

[B]

[E]

[D]

[F]

[G]

[J]

[H]

[I]


3-23

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.6.4 MOTOR DE LIMPIEZA DEL CABLE DE LA CORONA DECARGA

1. Unidad de la corona de carga(☛ 3.6.3)

2. Tapa delantera [A] ( x 3)

3. Motor [B]

3.6.5 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR

1. Recipiente de tóner residual C/F(☛ 3.6.2)

2. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6.1)

3. Unidad de la corona de carga (☛ 3.6.3)

4. Engranaje de accionamiento [A] ( x 1)

5. Soporte trasero [B] ( x 1)

6. Soporte frontal [C] ( x 1)

7. Unidad de limpieza de la cinta delfotoconductor [D] ( x 2)NOTA: Mantenga levantada la unidad

del fotoconductor mientras retira la unidad de limpieza de la cinta.

3.6.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN

1. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6.1)

2. Soporte [A] ( x 2)

3. Unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen [B]

B051R208.WMF

B051R915.WMF

B051R919.WMF

[A] [B]

[A]

[B]

[C][D]

[B][A]

UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL 26 julio 2002

3-24

3.7 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL

3.7.1 UNIDAD DE TRANSPORTE VERTICAL

1. Abra la tapa inferior derecha [A].

2. Tapa derecha [B] ( x 1)

3.7.2 RODILLO DE TRANSFERENCIA

1. Abrazadera [A] ( x 1)

2. Guía [B]NOTA: Para quitar los tornillos,

haga girar la unidad derodillo sobre su eje.

3. Rodillo de transferencia [C]( x 2, casquillo x 2, cojinetes x 2)

B051R401.WMF

B051R403.WMF

[B]

[A]

[B]

[A]

[C]

26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL

3-25

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.8 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL

PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y espere a que se enfríe la unidad de fusiónantes de realizar cualquiera de los procedimientos de esta sección.La unidad de fusión puede causar quemaduras graves.

3.8.1 UNIDAD DE FUSIÓN

NOTA: 1) Después de retirar la unidad de fusión, compruebe si gotea aceite de lasalida de la tubería.

2) Cuando exista una condición de final de aceite, no encienda el interruptorprincipal con la unidad de fusión desinstalada. Esto borraría el contador definal de aceite y el aparato detectaría aceite incorrectamente.

1. Retire el tornillo [A] y extraiga launidad del aparato.

2. Desenganche el tapón inferior [B], ysujete el extremo posterior [C] de launidad.

3. Deslice la unidad hasta el extremode la placa base [D].

4. Suelte la unidad [E].

3.8.2 UNIDAD DE SUMINISTRO DE ACEITE

1. Unidad de fusión (☛ 3.8.1)

2. Coloque la unidad de fusión sobreuna superficie plana.

3. Retire el tapón [A] de la tapa de launidad de fusión, y póngalo en laabertura de suministro de aceite [B].

4. Tapa del conector [C] ( x 1)

5. Unidad de suministro de aceite [D]( x 1)NOTA: No toque el fieltro de

lubricación.

NOTA: Al montar, instale la unidad desuministro de aceite, retire eltapón de la abertura de suministro de aceite, limpie el tapón y su soporte [E]con un trapo, y ponga el tapón en el soporte.

B051R506.WMF

B051R501.WMF

[A] [D]

[C][B]

[E]

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002

3-26

3.8.3 ALMOHADILLA DE SUMINISTRO DE ACEITE

PRECAUCIÓN: Vacíe el aceite de silicona de la unidad de suministro en unrecipiente antes de proceder a los pasos siguientes.

1. Unidad de suministro de aceite [A](☛ 3.8.2)

2. Muelles [B] ( x 2)

3. Conjunto del rodillo de limpieza [C]( x 1, tornillo de cabeza plana x 1)

4. Soporte [D] ( x 1)

5. Deslice la almohadilla [E] y extráigala.

NOTA: Si no puede poner los resortes ensu sitio, retire el rodillo de limpieza(☛ 3.8.4).

3.8.4 RODILLO DE LIMPIEZA Y RODILLO DE ESPONJA DEFUSIÓN

1. Unidad de suministro de aceite(☛ 3.8.2)

2. Rodillo de limpieza [A](casquillos x 2, x 2)

3. Rodillo de esponja de fusión [B](casquillos x 2, x 2, muelles x 2)

B051R503.WMF

B051R504.WMF

[A]

[B]

[C]

[D] [E]

[A]

[B]


3-27

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.8.5 RODILLO LUBRICADOR Y RODILLO DE SUMINISTRO DEACEITE

1. Unidad de suministro de aceite (☛ 3.8.2)

2. Tapa superior (☛ 3.8.6)

3. Rodillo de suministro de aceite [A] (muelles x 2, casquillos x 2)

4. Rodillo lubricador [B] (muelles x 2, casquillos x 2)

NOTA: Los casquillos del rodillo lubricador [C] son diferentes de los del rodillo desuministro de aceite [D].

B051R560.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]


3-28

3.8.6 LÁMPARAS DE FUSIÓN


2. Soporte del engranaje [A]( x 2)

3. Tapa superior [B] ( x 1,tornillo de cabeza plana x 1)

4. Extraiga la lámpara (350 W) [C]( x 2).

5. Extraiga la lámpara (770 W) [D]( x 2, cable x 1).

NOTA: “350 W” y “770 W” aparecenimpresos en los terminalesrespectivos.

B051R510.WMF

B051R954.WMF

B051R950.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]


3-29

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.8.7 UNIDAD INTERNA DE FUSIÓN

1. Lámparas (☛ 3.8.6)

2. Engranaje de accionamiento [A]

3. Terminal de brida de la lámpara delrodillo térmico [B] ( x 1)

4. Unidad interna de fusión [C] ( x 2, x 3)

3.8.8 TERMOFUSIBLE DEL RODILLO DE PRESIÓN

1. Unidad interna de fusión (☛ 3.8.7)

2. Termofusible del rodillo de presión[A] ( x 2)

B051R512.WMF

B051R958.WMF

[C]

[A]

[B]

[A]


3-30

3.8.9 UÑAS SEPARADORAS DEL RODILLO DE CALOR


2. Lámparas de fusión (☛ 3.8.6)


4. Engranaje [A]NOTA: Retire el engranaje antes de

retirar el conjunto de lasuñas separadoras; de locontrario, el engranajepuede dañarse.

5. Conjunto de uñas separadoras delrodillo de calor [B] (resortes x 1,

x 2)

6. Uña separadora del rodillo de calor [C]

Montaje

1. Ponga el muelle [D] sobre la uña.

2. Ponga el extremo izquierdo de la uña en la abertura cuadrada [E].

3. Ponga los extremos frontal y trasero de la uña en el soporte [F].

4. Compruebe que la uña se mueve correctamente.

3.8.10 UNIDAD DE LA BANDA DE FUSIÓN Y UNIDAD DELRODILLO DE PRESIÓN


2. Muelles [A] [B]

3. Separe la unidad de la banda defusión [C] y la unidad del rodillo depresión [D].

B051R502.WMF

B051R513.WMF

[A]

[B][C]

[D]

[E]

[F]

[A]

[D][B]

[C]


3-31

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.8.11 RODILLO DE PRESIÓN, ENGRANAJE DEL RODILLO DEPRESIÓN Y RODILLO DE LIMPIEZA

1. Unidad del rodillo de presión (☛ 3.8.10)

2. Engranaje [A]

3. Muelle [B] ( x 1)

4. Conjunto del expulsor del rodillo de fusión [C] ( x 2)

5. Soporte frontal [D] ( x 1)

6. Cojinete [E]

7. Rodillo de presión [F]

8. Rodillo de limpieza [G]

B051R505.WMF

[A]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

[B]


3-32

3.8.12 TERMISTOR DEL RODILLO DE PRESIÓN


2. Soporte inferior del rodillo de presión [A] ( x 2)

3. Soporte del termistor del rodillo de presión [B] ( x 1)

4. Termistor del rodillo de presión [C]

B051R514.WMF

[A]

[B]

[C]


3-33

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.8.13 ABSORBENTES DE ACEITE


2. Absorbente1 [A]


4. Soporte del absorbente [B] ( x 1)

5. Absorbente2 [C]

6. Muelle [D]

7. Soporte del absorbente [E] ( x 1)

8. Absorbente3 [F]

9. Muelle [G]

10. Soporte base [H] ( x 2)

11. Soporte del absorbente [I] ( x 1)

12. Absorbente 4 [J]

13. Absorbente 5 [K]

14. Absorbente 6 [L]

B051Rnnn.WMF

B051R516.WMF

[D]

[E]

[F][G]

[H]

[L]

[C]

[B]

[K]

[J]

[I]


3-34

3.8.14 SENSORES DE SALIDA/DESBORDAMIENTO DEL PAPEL

PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y espere a que se enfríe la unidad de salidade papel antes de realizar cualquiera de los procedimientos de estasección. La unidad de salida de papel puede causar quemaduras graves.

1. Abra la tapa derecha [A]

2. Tapa superior derecha [B]

3. Abra la tapa frontal [C].

4. Tapa frontal superior [D] ( x 1)

5. Tapa superior de salida de papel [E]

B051R509.WMF

B051R922.WMF

[A]

[B]

[D]

[E][C]


3-35

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

6. Bandeja de salida del papel [A]( x 2)

7. Tapa inferior de salida de papel [B]( x 1)

8. Unidad de salida de papel [C]( x 3, x 1)NOTA: Retire 2 conectores antes

de retirar la unidad. Pararetirar el último conector,retire la unidad y dele lavuelta. El conector está enla parte inferior.

9. Sensor de salida del papel [D]

10. Sensor de desbordamiento depapel [E]

B051R507.WMF

B051R508.WMF

[B]

[A]

[E]

[C]

[D]

ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL 26 julio 2002

3-36

3.9 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL

3.9.1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN Y ALMOHADILLA DEFRICCIÓN

1. Bandejas de papel [A]

2. Deslice el eje [B] hacia fuera( x 1).

3. Rodillo de alimentación [C](1 gancho)

4. Almohadilla de fricción [D](2 ganchos)

B051R601.WMF

B051R952.WMF

[A]

[D]

[B][C]

26 julio 2002 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL

3-37

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.9.2 SENSOR DE REGISTRO

1. Tapa delantera [A] (pin en forma deL x 2)

2. Retire la bandeja superior.

3. Tapa trasera, tapa inferior trasera ytapa inferior izquierda (☛ 3.4.2)

4. Tapa derecha (☛ 3.7.1)

5. Bandeja de salida del papel(☛ 3.8.14)

6. Unidad de la corona de carga(☛ 3.6.3)

7. Palanca de limpieza del cristalanti-polvo [B]

8. Abra la puerta interior izquierda[C].

9. Tapa interior izquierda [D] ( x 2)

10. Tapa inferior derecha [E] ( x 3)NOTA: Extraiga la PCU cuando

retire la tapa interiorderecha.

B051R602.WMF

B051R603.WMF

[A]

[C]

[D]

[E][B]


3-38

11. Tapa posterior derecha [A] ( x 6)

12. Soporte [B] ( x 3)

13. Abra la caja del controlador [C]( x 1, x 6)

B051R604.WMF

B051R605.WMF

[A]

[C]

[B]


3-39

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

14. Protector del mango [A] ( x 2)

15. Extraiga el mango [B].

16. Afloje los dos tornillos de la abrazaderadel embrague de alimentación depapel (☛ 3.11.6).

17. Embrague de transporte vertical [C]( x 1)

18. Guía de transporte [D] ( x 1)

19. Mientras suelta el cable, retire elsoporte de transporte [E] ( x 2).NOTA: La pinza del cable puede verse

desde la parte posterior delaparato.

20. Sensor de registro [F] ( x 1, x 1)

B051R606.WMF

B051R607.WMF

B051R608.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]


3-40

3.9.3 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1

1. Soporte del transporte (☛ 3.9.2)

2. Sensor de alimentación del papel 1[A] ( x 1)NOTA: Desenganche primero las

dos uñas traseras, mueva lasonda y desenganche la uñadelantera.

3.9.4 SENSORES DE PAPEL CASI AGOTADO


2. Sonda [A]

3. Soporte del sensor [B] ( x 1)

4. Sensor de papel casi agotado [C]( x 1 cada uno)

B051R609.WMF

B051R610.WMF

[A]

[A]

[B][C]


3-41

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.9.5 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2

1. Caja del controlador (☛ 3.9.2)

2. Bandejas de papel (☛ 3.9.1)

3. Soporte del conector [A] ( x 2)

4. Embrague de transporte vertical [B]( x 1)

5. Casquillo [C] ( x 1)

6. Unidad de rodillo [D] ( x 1, x 2)

7. Soporte del rodillo [E] ( x 1,Boquilla x 1)

8. Sensor de alimentación del papel 2[F]

B051R612.WMF

B051R613.WMF

B051R614.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[F]

[E]


3-42

3.9.6 SENSOR DE FIN DE PAPEL 1


2. Haga descender el detector [A].

3. Soporte del sensor [B] ( x 1)

4. Sensor de fin de papel 1 [C] ( x 1)

3.9.7 SENSOR DE FIN DE PAPEL 2


2. Haga descender el detector [A].

3. Sensor de fin de papel 2 [B] ( x 1)

B051R611.WMF

B051R615.WMF

[B]

[C]

[A]

[B]

[A]

26 julio 2002 COMPONENTES ELÉCTRICOS

3-43

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.10 COMPONENTES ELÉCTRICOS

3.10.1 VENTILADOR EXTRACTOR Y CIRCUITO DEENTRADA/SALIDA


2. Soporte [A] ( x 3)

3. Abra la caja del controlador [B] ( x 6).

4. Ventilador extractor [C] ( x 2)

5. Tapa del circuito de entrada/salida [D]( x 3)

6. Circuito de entrada/salida [E] ( x 29, x 4)

3.10.2 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA EX

1. Abra la caja del controlador (☛ 3.9.2)

2. Circuito de entrada/salida Ex [A]( x 14, x 4)

B051R605.WMF

B051R801.WMF

B051R802.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]

[E]

[A]

COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

3-44

3.10.3 CIRCUITO BICU Y CIRCUITO DEL CONTROLADOR


2. Ventilador [A] ( x 1, x 5)

3. Soporte [B] ( x 2)

4. Tapa del circuito BICU [C] ( x 11)

5. Tapa de componente opcional [D]

6. Circuito BICU [E] ( x 15, x 7)NOTA: 1) Compare la configuración

de los conmutadores dipdel anterior circuito con losdel nuevo. Si sondiferentes, cambie la delnuevo circuito para quesean idénticas.

2) Cuando sólo sustituya elcircuito del controlador;deje conectados los 15conectores, retire los sietetornillos y desconecte elcircuito BICU del circuitodel controlador.

7. Circuito del controlador [F] ( x 6)NOTA: Retire los circuitos NVRAM,

DIMM y opcionales del anteriorcircuito del controlador einstálelos en la nueva.

B051R821.WMF

B051R817.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

26 julio 2002 COMPONENTES ELÉCTRICOS

3-45

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.10.4 DISCO DURO

1. Tapa de componente opcional (☛ 3.10.3)

2. Disco duro [A] ( x 2, x 8)Después de sustituir el disco duro, descarguelos datos de sello predefinidos desde uncircuito IC.

3.10.5 CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALTO VOLTAJE

1. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6)

2. Tapa interior derecha (☛ 3.9.2)

3. Barrera de la unidad del fotoconductor [A]( x 2)

4. Circuito de alimentación de alta tensión [B]( x 17, x 6)NOTA: Al montar, compruebe que los

conectores se instalancorrectamente.

B051R823.WMF

B051R816.WMF

B051R824.WMF

[A]

[A]

[B]

COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

3-46

3.10.6 UNIDAD DE SUMINISTRO DE POTENCIA

NOTA: Cuando haya retirado la tubería de aceite del tanque de aceite, levante elextremo de la tubería y péguelo con cinta adhesiva al lado derecho delaparato. Cerciórese de que no gotea aceite de la tubería.

1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)

2. Tanque de aceite [A]

3. Volante [B] ( x 3)

4. Conducto [C] con soporte [D]( x 1, x 1)

5. Soporte del tanque de aceite [E]( x 2)

6. Soporte [F] ( x 2)

7. Unidad de suministro de energía[G] ( x 10, x 6)

B051R814.WMF

B051R815.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

26 julio 2002 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO

3-47

Su

sti

tuc

ión

y a

jus

te

3.11 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO

3.11.1 EMBRAGUES DE REVELADO

Unidades de revelado N y A


2. Tapa del circuito de entrada/salida(☛ 3.10.1)

3. Desenganche los cierres [A] yextraiga los embragues [B] ( x 1).NOTA: Al montar, conecte el

conector negro delembrague al acopladorDK-CL y el conectoramarillo al acopladorDY-CL.

Unidades de revelado C y M

1. Volante [A] ( x 3)

2. Desenganche los cierres [B] yextraiga los embragues [C] ( x 1).NOTA: Al montar, conecte el

conector cián del embragueal acoplador azul [D].

B051R803.WMF

B051R804.WMF

[A] [B]

[A]

[C]

[B]

[D]

UNIDADES DE ACCIONAMIENTO 26 julio 2002

3-48

3.11.2 MOTOR DE REVELADO


2. Retire los tornillos del circuito deentrada/salida EX (☛ 3.10.2).NOTA: No es necesario que quite

los conectores.

3. Motor de revelado [A] ( x 1, x 3)

3.11.3 MOTOR PRINCIPAL


2. Volante [A] ( x 3)

3. Motor principal [B] ( x 1, x 3)

B051R805.WMF

B051R806.WMF

[A]

[A]

[B]


3-49

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3.11.4 CAJA DE ENGRANAJES DE LA PCU


2. Motor principal (☛ 3.11.3)

3. Embragues de las unidades derevelado C y M (☛ 3.11.1)

4. Resorte de tensión[A]

5. Conjunto de la caja de engranajes dela PCU [B] ( x 1, x 5)

NOTA: Al montar, cerciórese de que elresorte de tensión [A] estécorrectamente instalado.El resorte mantiene la tensión dela cinta de sincronización quetransfiere la energía deaccionamiento a la caja deengranajes.

3.11.5 MOTOR DE LA UNIDAD DE FUSIÓN


2. Motor de la unidad de fusión [A]( x 1, x 3)

B051R807.WMF

B051R808.WMF

[B]

[A]

[A]


3-50

3.11.6 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1


2. Protector del mango (☛ 3.9.2)

3. Extraiga el mango [A].

4. Soporte del conector [B] ( x 2)

5. Embrague de alimentación del papel[C] ( x 1, x 2)

3.11.7 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL



3. Protector del mango (☛ 3.9.2)

4. Extraiga el mango [A].

5. Abrazadera del conector(☛ 3.11.6)

6. Motor de alimentación de papel [B]con engranajes ( x 1, x 5)

NOTA: Al montar, cerciórese de queel embrague de transportevertical está en su sitio.

B051R811.WMF

B051R810.WMF

[A][B]

[C]

[A]

[B]


3-51

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3.11.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2


2. Volante ( x 3)

3. Conducto [A] con soporte [B]( x 1, x 1)

4. Extraiga la bandeja inferior.

5. Afloje el tornillo inferior izquierdo [C]del embrague de alimentación depapel.

6. Embrague de alimentación delpapel [D] ( x 1, x 2)

3.11.9 EMBRAGUE DE REGISTRO

1. Afloje los tornillos del embrague dealimentación de papel 1 (☛ 3.11.6).

2. Desenganche el cierre [A] yextraiga el embrague [B] ( x 1).

B051R812.WMF

B051R809.WMF

[D]

[A]

[B]

[C]

[A]

[B]


3-52

3.11.10 BOMBA DE ACEITE


2. Tuberías [A] [B]NOTA: 1) Tenga un trapo a mano. Es posible que gotee aceite de la tubería.

2) Al reinstalar la bomba, asegúrese de acoplar correctamente el tubosuperior a la salida del aceite [C]. De lo contrario, podría caer aceiteen el interior del aparato.

3. Soporte de la bomba de aceite [D] ( x 3)

4. Bomba de aceite [E] ( x 2, x 1)Instalar en el sentido correcto. Hay dos pestañas en la parte superior de labomba.

B051R822.WMF

[A]

[B]

[C]

[D][E]

26 julio 2002 AJUSTE DE COPIA

3-53

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3.12 AJUSTE DE COPIA

3.12.1 IMPRESIÓN

NOTA: 1) Antes de iniciar estos ajustes, asegúrese de que el papel está instaladocorrectamente en cada una de las bandejas.

2) Use la trama de área de corte (SP5-955-1, Nº 11) para imprimir la tramade prueba para los procedimientos siguientes.

3) Vuelva a poner SP 5-955-1 en 0 cuando haya terminado estos ajustesde impresión.

Registro: de principio de copia y de lado a lado

1. Compruebe el registro de principio de copia para cada estación dealimentación de papel, y ajústelos usando SP1-001.

2. Compruebe el registro de lado a lado para cada estación de alimentación depapel, y ajústelos usando SP1-002.

Bandeja Modo SP CaracterísticaCualquier bandeja de papel SP1-001-1Alimentación by-pass SP1-001-9Dos caras SP1-001-12

3 ± 2 mm

1ª bandeja de papel SP1-002-22ª bandeja de papel SP1-002-33ª bandeja de papel (bandejade papel opcional 1) o LCT SP1-002-4 2 ± 1,5 mm

4ª bandeja de papel (bandejade papel opcional 2) SP1-002-5

Alimentación by-pass SP1-002-1Dos caras, cara 2 SP1-002-6

A: Registro del principio decopia

B: Registro de lado a lado

B

A

B051R558.WMF

AJUSTE DE COPIA 26 julio 2002

3-54

Margen en blanco

NOTA: Si el registro de principio de copia /de lado a lado no puede ajustarsedentro de las especificaciones, ajuste el margen de corte del principio decopia/reverso.

1. Compruebe los márgenes en blanco del final de copia y del borde del anverso,y ajústelos usando los siguientes modos SP.

Modo SP CaracterísticaFinal de copia SP2-101-4 3 ± 2 mmBorde del anverso SP2-101-1 2 +2,5/-1,5 mmPrincipio de copia SP2-101-3 3 ± 2 mmBorde del reverso SP2-101-2 2 ± 1,5 mm

A: Margen en blanco del final de copiaB: Margen en blanco del borde derechoC: Margen en blanco del principio de

copiaD: Margen en blanco del borde izquierdo

Ampliación del escaneo principal

1. Imprima el patrón de rejilla de un solo punto (SP5-955-1, Nº 5).

2. Compruebe la ampliación y ajústela usando SP2-100-1 si es necesario.La especificación es ±1%.

D

C

B

A

B051R559.WMF


3-55

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3.12.2 ESCANEO

Antes de realizar los siguientes ajustes del escáner, ejecute o compruebe el ajustede registro de impresión/lado a lado y el ajuste de margen en blanco.NOTA: Utilice un gráfico de prueba C4 para realizar los ajustes siguientes.

Ampliación de escaneo secundario del escáner

1. Coloque el gráfico de prueba en el cristal deexposición y haga una copia desde una de lasestaciones de alimentación de papel.

2. Compruebe la relación de ampliación.Utilice SP4-008 para ajustarla, si es necesario.Estándar: ±1,0%.

Registro del principio de copia y de lado a lado del escáner

1. Coloque el gráfico de prueba en el cristal deexposición y haga una copia desde una de lasestaciones de alimentación de papel.

2. Compruebe el registro del principio de copia y delado a lado, y ajústelos con los siguientes modos SPsi es necesario. Estándar: 0 ± 2 mm.

Modo SPSub-escaneo SP4-010Escaneo principal SP4-011

A

B051R920.WMF

B

A

B051R928.WMF

A: Ampliación del escaneosecundario


3-56

Corrección de posición del punto de escaneo principal

NOTA: Antes de ajustar el escáner, ajuste el registro de la impresora.

1. Entre en el modo SP de copia y seleccione SP4-932.

2. Compruebe que cada valor corresponde al valor establecido en fábrica.

3. Toque la tecla Ventana de COPIA y copie el gráfico C-4 en modo de fotografíaa todo color.NOTA: Asegúrese de copiar en modo fotografía. La razón es que en el modo

texto no es posible comprobar correctamente el desplazamiento delcolor.

4. Compruebe las líneas verticales amarillas y cián. (Utilice un cuentahilos parahacerlo.) Si aparecen escritas exactamente sobre la línea negra en los bordesde la copia, salga del modo SP para terminar el ajuste. Si las líneas amarilla ycián superan notablemente la línea negra, continúe con el paso siguiente.

5. Pulse Modo SP para volver al modo SP. Ajuste la configuración SP hasta quelos resultados sean aceptables.

SP4-932-1 Borde izquierdo rojo de corrección de elemento de imagenSP4-932-2 Borde derecho rojo de corrección de elemento de imagenSP4-932-3 Borde izquierdo azul de corrección de elemento de imagenSP4-932-4 Borde derecho azul de corrección de elemento de imagen


3-57

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3.12.3 AJUSTE DE IMAGEN ARDF

Registro de lado a lado y del principio de copia del ARDF

Cree un gráfico de prueba temporal, como se mostró anteriormente, utilizandopapel A3/DLT.

1. Coloque el gráfico de prueba temporal en el ARDF y haga una copia desdeuna de las estaciones de alimentación de papel.

2. Compruebe el registro y ajústelo mediante los siguientes modos SP, si esnecesario.

Código SP Qué hace Intervalo de ajusteSP6-006-1 Registro del escaneo principal ± 10 mmSP6-006-2 Registro del escaneo secundario (una cara) ± 10 mmSP6-006-4 Registro del escaneo principal (dos caras) ± 10 mm

B051R921.WMF

B

A

B051R928.WMF

A: Sub-registroB: Registro principal


3-58

Ajuste de inclinación del ARDF

Si hace una copia con el ADF y la imagen sale inclinada, haga lo siguiente paraarreglarla.NOTA: Antes de realizar el paso siguiente, compruebe si las imágenes de las

copias hechas en modo panel y las tramas de prueba salen inclinadas.

1. Separe la cinta negra de la bisagra derecha del ADF.

2. Afloje el tornillo que sujeta la bisagra izquierda.

3. Cambie la posición del tornillo que sujeta la bisagra derecha al orificio largo.NOTA: No apriete el tornillo ahora.

4. Mueva la posición de la bisagra derecha para corregir la imagen inclinada.

5. Apriete ambos tornillos y compruebe la imagen de la copia.

6. Si sigue siendo incorrecta, repita los pasos 2 a 5.

B051T500.WMF

26 julio 2002 AJUSTE DE COLOR

3-59

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3.13 AJUSTE DE COLOR

3.13.1 CALIBRADO AUTOMÁTICO DE COLOR (ACC)

El aparato calibra automáticamente la curva gamma de la impresora. La trama deprueba ACC se imprime mediante el modo UP. El aparato escanea la trama deprueba y corrige la curva gamma de la impresora mediante la comparación de laconfiguración ideal con la densidad de imagen actual.

Debe hacerse la ACC en todos aquellos casos en que el cliente no esté satisfechocon la calidad de la imagen.

La configuración anterior de la ACC puede cargarse con SP5-610-6.

AJUSTE DE COLOR 26 julio 2002

3-60

3.13.2 CORRECCIÓN GAMMA DE LA IMPRESORA

NOTA: Por lo común, la ACC es suficiente para ajustar el equilibrio de color de formaque se obtenga una óptima impresión final. La corrección gamma de laimpresora sólo es necesaria para hacer los ajustes de precisión que requierael usuario.

La curva gamma de impresora creada durante el ajuste ACC puede modificarsemediante modos SP. El valor SP se aplicará a la curva gamma creada durante la ACC.

Es posible ajustar los datos gamma correspondientes a las altas luces, áreas medias,áreas de sombra y DImáx. El intervalo de ajuste va de 0 a 30 (31 pasos).

Modo copia

Ajuste de equilibrio de color NCMA

Ajuste solamente los valores “Offset”.

NOTA: Nunca cambie los valores “Opción” (los valores predeterminados son 0).

Luces (baja DI) Niveles 2 a 5 de la escala de 10 niveles del gráfico C4Media (DI media) Niveles 3 a 7 de la escala de 10 niveles del gráfico C4Sombras (DI alta) Niveles 6 a 9 de la escala de 10 niveles del gráfico C4

DI máxNivel 10 de la escala de 10 niveles del gráfico C4 (afecta a toda la densidadde la imagen).

OffsetCuanto más alto es el número del intervalo asociado con las densidades deimagen (DI) baja, media, alta y máxima, mayor es la densidad.

Hay cuatro modos de ajuste:• Modo texto (carta): a todo color• Modo foto: a todo color• Modo texto (carta): un color (SC)• Modo foto: un color (SC)Pantalla SP 4-918: La pantalla que muestra SC es para la configuración de modo deun color. Las otras dos pantallas son para configuraciones de modo a todo color.

B502R500.WMF


3-61

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Procedimiento de ajuste

1. Copie el gráfico C-4 en el modo que vaya a ajustar.

2. Entre en el modo SP.

3. Seleccione “SP de copia”.

4. Seleccione SP4-918 y, a continuación, seleccione la pantalla que va a ajustar.

5. Ajuste los valores de offset hasta que la calidad de copia se ajuste al estándar(☛ las tablas siguientes).

NOTA: 1) Nunca cambie un valor “Opción” (el valor predeterminado es 0).2) Ajuste la densidad por orden, desde “DI máx” pasando por “Media (M)”,

“Sombras (S)” y por último “Luces (H)”.

- Modo foto, a todo color -Paso Elemento a

ajustarNivel del gráfico C-4 Ajuste estándar

1

DI máx:(N, C, M y A)

Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 10coincida con la del nivel 10 delgráfico C-4.

2

Media (DI media)(N, C, M y A)


3

Sombras (DI alta)(N, C, M y A)


4

Luces (DI baja)(N, C, M y A)

Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.

5

Luces N (DI baja)(C, M y A)<en la copia a todocolor>

Ajuste el valor de offset de modoque el equilibrio de color de losniveles 3 a 5 de la escala denegro en la copia se vean comogris (no deben ser visibles el C,M ni A). Si la escala de negrocontiene C, M o A, repita lospasos 1 a 4.


3-62

- Modo foto, un color -Paso Elemento a

ajustarNivel del gráfico C-4 Ajuste estándar

1

DI máx:(N)


2

Media (DI media)(N)


3

Sombras (DI alta)(N)


4

Luces (DI baja) (N) Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.

- Modo texto (carta), a todo color -

Paso Elemento aajustar

Nivel del gráfico C-4 (N) Ajuste estándar

1

DI máx:(N, C, M y A)


2

Media (DI media)(N, C, M y A)


3

Sombras (DI alta)(N, C, M y A)


4

Luces (DI baja)(N, C, M y A)

Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.


3-63

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- Modo texto (carta), un color -

Paso Elemento aajustar

Nivel del gráfico C-4 (N) Ajuste estándar

1

DI máx:(N)


2

Media (DI media)(N)


3

Sombras (DI alta)(N)


4

Luces (DI baja) (N) Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.

NOTA: Después de ajustar las ‘sombras’ como antes se explicó, es posible quelas partes de texto de la trama de prueba no se impriman claramente. Siesto ocurre, compruebe si se imprimen claramente las tramas de 5líneas/mm de cada una de las esquinas. Si no es así, ajuste de nuevo elvalor de offset de las ‘sombras’ hasta que se impriman con claridad.


3-64

Modo impresora

Existen cinco modos ajustables que se seleccionan con el SP1-102 de impresora:

• modo foto 1800 x 1200• modo texto 1800 x 600• modo gráfico 1800 x 600• modo foto 600 x 600• modo texto 600 x 600

K C M YLucesMediaSombrasDI máx

SP1-104-1SP1-104-2SP1-104-3SP1-104-4

SP1-104-21SP1-104-22SP1-104-23SP1-104-24

SP1-104-41SP1-104-42SP1-104-43SP1-104-44

SP1-104-61SP1-104-62SP1-104-63SP1-104-64

Procedimiento de ajuste

1. Realice el ajuste ACC para el modo de impresora.

2. Apague y vuelva a encender la alimentación principal.

3. Entre en el modo SP.

4. Seleccione “SP de impresora”.

5. Seleccione SP1-102 y, a continuación, seleccione el modo de impresión queva a ajustar.

6. Para revisar la calidad de la imagen para estas configuraciones, elijaSP1-103-1 para imprimir una hoja de prueba de control de tonos.

7. Ajuste la densidad del color con SP1-104, como se muestra a continuación, ycompare la hoja de prueba de control de tonos con el gráfico de prueba C4.NOTA: Ajuste la densidad por orden, desde “DI Máx” pasando por “Sombras”,

“Media” y por último “Luces”.

8. Guarde los ajustes de configuración con SP1-105.


3-65

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Referencia de ajuste para la corrección gamma

Las tablas siguientes muestran la referencia de ajuste para la corrección gamma.Las tablas muestran el nivel de la escala de color en el gráfico de prueba C4 y enla hoja de prueba de control de tonos impresa en el modo SP de impresora.

Por ejemplo, para N en modo texto, el grado 12 de la hoja de prueba de control detonos debe ser igual al grado 7 del gráfico C4.

Normalmente, no es necesario ajustar los datos gamma como se muestra en latabla, puesto que ACC ajusta la curva gamma automáticamente. El ajuste precisodel equilibrio de color mediante ajuste de datos gamma sólo será necesariocuando el resultado de la ACC y la calibración de color no satisfaga los requisitosdel cliente.

Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10texto - 1 2 5 6 9 12 13 16 -N Hoja de

prueba Foto/Gráfico - 1 2 5 6 9 11 13 16 -

Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

texto - 1 2 3 4 7 9 1012/13 15C Hoja de

pruebaFoto/Gráfico - 1 2 3 5 8 9 11 12 14

Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10texto - 1 2 4 5 7 10 12 16 -M Hoja de

prueba Foto/Gráfico - 1 2 5 6 9 11 13 16 -

Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

texto - 1 3 6 8 10 12/13 16 - -A Hoja de

pruebaFoto/Gráfico - 1 4 7 8 10 13 16 - -

AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER 26 julio 2002

3-66

3.14 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER

Compruebe el nivel de blanco del escáner después de sustituir la escala izquierda(con la placa de referencia de blanco), la lámpara del escáner, el primer o segundoescáner (transportador) o el conjunto del bloque de lentes. Si el nivel de blanco noes correcto, ajústelo.

Comprobación del nivel de blanco

1. Cargue el papel siguiente (que en esta sección denominaremos “papelestándar”) en la bandeja de papel.• Hammermill Copy Plus, 20 lbs. (Norteamérica)• Papel de copia Ricoh para Aficio Color, 100 g (Europa)

2. Imprima la trama de prueba ACC (Herramientas de usuario – Mantenimiento –ACC).

3. Coloque la trama de prueba ACC sobre el cristal de exposición.

4. Apile 250 hojas o más de papel estándar encima de la trama de prueba ACC.

5. Escanee la trama ACC.

6. Retire la pila de papel estándar y la trama de prueba ACC del cristal deexposición.

7. Ponga el gráfico de color C-4 sobre el cristal de exposición.

8. Active el modo texto/foto a todo color.

9. Copie el gráfico de color C-4.

10. Compruebe si se imprime alguno de los parches coloreados de la columna 2(en el área de trama de gradación justo debajo de la leyenda “GRÁFICO DECOLOR C-4”). Compruebe también que el parche amarillo 10 no contieneningún otro color.

11. Si se imprime cualquiera de los parches de la columna 2, o si el parcheamarillo 10 contiene otros colores, ajuste el nivel de blanco (☛ Ajuste del nivelde blanco). En caso contrario, este ajuste no es necesario.

Ajuste del nivel de blanco

1. Siga las instrucciones de “Comprobación del nivel de blanco”.

2. Active el modo SP.

3. Seleccione SP5-990-002 e imprima la lista de datos de modo SP.

4. Seleccione SP4-902-002 (G_DATA1) y lea el valor.

5. Compare el valor con los valores de la tabla 1 (cuando se usa HammermillCopy Plus) o 2 (cuando se usa papel de copia Ricoh para Aficio Color).

6. Incremente o reduzca los valores de SP4-685-1, 686-1 y 687-1 si es necesario.

7. Compruebe el nivel del blanco como se indica en “Comprobación del nivel deblanco”.

NOTA: Cuando este ajuste no es eficaz o provoca impresiones anómalas, esposible que el aparato tenga algún otro problema.

26 julio 2002 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER

3-67

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Tabla 1: Hammermill Copy Plus, 20 lbs. (Norteamérica)

SP4-902-2(G_DATA1)

SP4-685-001(Ajuste de

referencia: R)


referencia: V)


referencia: Az)

Ajustenecesario

255 +17 +13 +17254 +15 +12 +16253 +14 +11 +15252 +13 +10 +13251 +12 +9 +12250 +10 +8 +11249 +9 +7 +9248 +8 +6 +8

Incremente losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.

247::

237

±0 ±0 ±0No es necesarioel ajuste.

236 -8 -6 -8235 -10 -7 -10234 -11 -8 -11233 -13 -10 -13232 -14 -11 -14231 -15 -12 -16230 -17 -13 -17229 -18 -14 -19228 -20 -15 -20227 -21 -16 -22226 -23 -17 -23225 -24 -19 -25224 -26 -20 -27223 -28 -21 -28222 -29 -22 -30221 -31 -23 -31220 -32 -24 -33219 -34 -26 -35218 -35 -27 -36217 -37 -28 -38216 -39 -29 -40215 -40 -30 -41

Reduzca losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.

Ejemplo 1: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “255”, añada 17 al valor deSP4-685-001, 13 al valor de SP4-686-001, y 17 al valor deSP4-687-001.

Ejemplo 2: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “247”, no cambie ninguno de losvalores de SP4-685-001, SP4-686-001 y SP4-687-001.

Ejemplo 3: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “236”, reste 8 al valor deSP4-685-001, 6 al valor de SP4-686-001, y 8 al valor de SP4-687-001.

AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER 26 julio 2002

3-68

Tabla 2: Papel de copia Ricoh para Aficio Color, 100 g (Europa)

SP4-902-2(G_DATA1)


referencia: R)


referencia: V)


referencia: Az)Comentarios

255 +23 +18 +23254 +22 +17 +21253 +21 +16 +20252 +20 +15 +19251 +19 +14 +18250 +17 +13 +17249 +16 +12 +15248 +15 +11 +14247 +13 +10 +13246 +12 +9 +12245 +11 +8 +11244 +10 +7 +9243 +8 +6 +8

Incremente losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.

242::

232

±0 ±0 ±0No es necesarioel ajuste.

231 -9 -7 -8230 -10 -8 -10229 -12 -9 -11228 -13 -10 -13227 -15 -11 -14226 -16 -12 -16225 -18 -13 -17224 -19 -14 -19223 -21 -16 -20222 -22 -17 -22221 -24 -18 -23220 -25 -19 -25219 -27 -20 -26218 -29 -22 -28217 -30 -23 -30216 -32 -24 -31215 -34 -25 -33

Reduzca losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.

Ejemplo 1: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “255”, añada 23 al valor deSP4-685-001, 18 al valor de SP4-686-001, y 23 al valor deSP4-687-001.

Ejemplo 2: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “242”, no cambie ninguno de losvalores de SP4-685-001, SP4-686-001 y SP4-687-001.

Ejemplo 3: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “231”, reste 9 al valor deSP4-685-001, 7 al valor de SP4-686-001, y 8 al valor de SP4-687-001.

26 julio 2002 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA TÁCTIL

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3.15 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA TÁCTIL

Después de borrar la memoria, o si la función de detección de la pantalla táctil nofunciona correctamente, siga este procedimiento para calibrar la pantalla decontacto.NOTA: No intente utilizar los elementos [2] a [9] del menú de diagnóstico

automático. Estos elementos sólo se utilizan durante el diseño.

1. Pulse , pulse y, a continuación, pulse 5 veces paraabrir el menú de Diagnóstico automático.

2. En la pantalla táctil, pulse “Ajustar la pantalla de contacto” (o bien pulse ).

3. Utilice una herramienta con punta (¡no afilada!) para pulsar la marca superiorizquierda .

4. Pulse la marca inferior derecha cuando aparezca.

5. Toque varios puntos de la pantalla táctil para confirmar que el marcador (+)aparece exactamente donde se toca la pantalla.

Si la marca + no aparece donde se toca la pantalla, pulse Cancelar y repitadesde el paso 2.

6. Cuando termine, pulse [#] OK en la pantalla (o bien pulse ).

7. Toque [#] Salir en la pantalla para cerrar el menú de Diagnóstico automático yguardar los ajustes de calibrado.

B051R533.WMF

B051R554.WMF

26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO

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4. SOLUCIÓN DE AVERÍAS

4.1 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO

4.1.1 CONDICIONES DE LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO

Nivel Definición Procedimiento de reinicio

A

Los SC de la unidad de fusión se muestran enel panel de mandos. El aparato estádesactivado. El usuario no puede reiniciar elSC.

Apague y encienda el interruptorprincipal antes de entrar en elmodo SP. Reinicie el SC(establezca SP5-810 en 1) y, acontinuación, apague y enciendade nuevo el interruptor principal.

B

Los SC sólo desactivan las funciones queusan el elemento defectuoso. Aunque estosSC no se muestran al usuario en condicionesnormales, aparecen en el panel de controlúnicamente cuando se selecciona la funcióndefectuosa.

Apague y encienda el interruptorprincipal.

C SC que no se muestran en el panel demandos. Se registran internamente.

Sólo registro

D

El SC se muestra en el panel de mandos. Sise apaga el interruptor de funcionamiento o elinterruptor de alimentación se reinicia el SC.Se muestra de nuevo si ocurre después deque se encienda de nuevo el interruptor dealimentación.

Apague y encienda el interruptorprincipal.

NOTA: 1) Todos los SC se registran.2) Cuando una tarjeta de circuitos impresos (PCB) tenga un problema,

compruebe las conexiones antes de sustituirla.3) Cuando un motor tenga un problema, compruebe la carga mecánica

antes de sustituir el motor o el sensor.

LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002

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4.1.2 TABLA DE SC

Nºdefinición Problema Causa posible

Error de la lámpara de exposición101 DEl nivel de blanco estándar no se detectacorrectamente al escanear la placa desombreado. (El pico de datos de sombreadono alcanza el umbral especificado.)

• Lámpara de exposición defectuosa• Estabilizador de la lámpara defectuoso• Conexión de la lámpara de exposición

defectuosa• Placa blanca estándar sucia• Espejo o lente del escáner fuera de su

posición o sucios• SBU defectuosa

Error de posición inicial del escáner 1120 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la condición de encendido duranteel escaneo.

• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosa

• Motor del escáner defectuoso• Brida entre el circuito de entrada/salida

del escáner y el motor del escánerdesconectada

• Sensor HP del escáner defectuoso• Brida entre la SBU y el sensor HP

desconectada• Cable del escáner, banda de

sincronización, polea o transportadordefectuosos

Error de posición inicial del escáner 2121 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la condición de apagado durante elescaneo.

• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosos






Error de posición inicial del escáner 3122 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la posición inicial durante lainiciación.

• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosos






Error de detección del nivel de blanco142 DNo es posible ajustar el nivel de blancodentro del objetivo dentro del control deganancia automático.

• Cristal de exposición o sección ópticasucios

• Circuito SBU defectuoso• Circuito BICU defectuoso• Lámpara de exposición defectuosa• Estabilizador de la lámpara defectuoso


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Error BICU161 D• No se introduce el valor correcto en

ASIC1 en el circuito BICU cuando seenciende el interruptor principal.

• Los ASIC del circuito BICU no sonreconocidos durante la operación deescaneo.

• Circuito BICU defectuoso (conexióndefectuosa entre ASIC)

Error de coincidencia del número de serie195 DEl número de serie almacenado en lamemoria no es correcto.NOTA: Compruebe el número de serie con

SP5-811-002.Si el número de serie almacenado esincorrecto, póngase en contacto con elespecialista de producto para ver detallesacerca de cómo resolver el problema.

• NVRAM defectuosa• BICU sustituida sin NVRAM original

Error del motor poligonal201 D• El motor poligonal empieza a funcionar.

→ La señal de bloqueo no se detecta enel intervalo de 20 segundos.

• El motor poligonal empieza a funcionar.→ La señal de bloqueo se detecta en elintervalo de 20 segundos. → Después deun tiempo de espera de 3 segundos, nose detecta señal de bloqueo en elintervalo de 20 segundos.

• El motor poligonal deja de funcionar. →La señal de bloqueo no se detecta en elintervalo de 20 segundos.

• El motor poligonal está funcionando. →La señal de bloqueo permanece sindetectar durante 0,5 segundos.

• Motor del espejo poligonal defectuoso• Brida defectuosa.

Error de la 1ª sincronización de rayo220 DSe detecta un bloqueo del motor poligonal;la puerta del LD está cerrada y el LDpermanece activo. → El error de LD (errorde sincronización del primer rayo) continúadurante 0,5 segundos.

• Circuito de detector de sincronizacióndesconectado

• Unidad LD defectuosa• BICU defectuosa

Error de sincronización del segundo rayo221 DSe detecta un bloqueo del motor poligonal;la puerta del LD está cerrada y el LDpermanece activo. → El error de LD (errorde sincronización del segundo rayo)continúa durante 0,5 segundos.

• Circuito de detector de sincronizacióndesconectada

• Unidad LD defectuosa• BICU defectuosa

Error de FGATE activado230 DSe detecta una marca de la banda detransferencia → No se detecta señal deFGATE activo en el intervalo de 1 segundo.

• BICU defectuosa

Error de FGATE desactivado231 DSe detecta una señal afirmativa de FGATE.→ La señal negativa de FGATE no sedetecta en el intervalo de 30 segundos.

• BICU defectuosa

Error de LD241 DUn error de LD continúa durante 0,5segundos. (Después de detectarse un errorde LD, se escribe una liberación de error deLD en el circuito GAVD durante lamonitorización.)

• Unidad LD defectuosa


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Error de detección de marcas de banda de transferencia de imagen280 D• Se inicia un procesamiento de imagen. →

No se detecta señal de marca de bandaen el intervalo de 1 revolución.

• Se inicia un procesamiento de imagen decolor. → Se transfiere una imagenmonocolor. → FGATE se activa. → No sedetecta señal de marca de banda en elintervalo de 1 revolución.

• Se está usando papel grueso otransparencias. → Se reduce la velocidadde la banda. → No se detecta señal demarca de banda en el intervalo de 1revolución.

• BICU defectuosa• Mala conexión eléctrica entre el sensor

y la BICU.

Error de comunicación GAVD282 DSe transfieren datos. → La CPU no detectala señal de comunicación del GAVD.

• BICU defectuosa

Fuga eléctrica de la unidad de corona de carga300 DLa alimentación a la unidad de corona decarga se suministra continuamente, y launidad funciona al valor de uso mínimoPWM. → 4,5 Voltios (o más) regresadurante 60 milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad de corona decarga

• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso

• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)

Desconexión de la unidad de la corona de carga301 DLa alimentación a la unidad de corona decarga se suministra continuamente. → Launidad funciona al valor de uso máximoPWM durante 60 milisegundos.

• Instalación de PCU defectuosa (cintadel fotoconductor)



Fuga eléctrica de la rejilla de carga302 DLa alimentación a la rejilla de carga sesuministra continuamente. → La tensión deretorno excede el objetivo en 0,5 Voltios omás durante 120 milisegundos.


• Cortocircuito en la rejilla de carga• Circuito de alimentación de alta tensión

defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de

alimentación de alta tensión)Error del limpiador de la unidad de la corona de carga305 D• Se inicia la limpieza. → La señal de

bloqueo no se detecta en el intervalo de30 segundos.

• Se inicia la limpieza. → El limpiadorempieza a girar. → La señal de bloqueose detecta en el intervalo de 6 segundos.

• La señal de bloqueo se detecta mientrasla unidad se está separando de laposición inicial. → La siguiente señal debloqueo se detecta en el intervalo de 6segundos después de que la unidad hayagirado hacia la posición inicial.


• Limpiador defectuoso• Instalación incorrecta de la unidad de la

corona de carga• Ha caído tóner en el mecanismo de

accionamiento del limpiador

Error de revelado 1 (N/A)350 DSe inicia un proceso de revelado. → Latensión de retorno excede el objetivo en 0,5Voltios o más durante 60 milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad de revelado• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)


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Error de revelado 2 (C/M)351 DSe inicia un proceso de revelado. → Latensión de retorno excede el objetivo en 0,5Voltios o más durante 60 milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad de revelado• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)Error del motor de revelado352 D• El motor de revelado arranca o cambia de

velocidad. → El motor no detecta unaseñal de bloqueo de 1 segundo en elintervalo de 3 segundos.

• El motor de revelado arranca. → La señalde bloqueo se detecta durante elfuncionamiento normal. → La señal debloqueo se interrumpe durante 1segundo o más.

• Motor de revelado defectuoso

Fuga eléctrica (+) en la primera transferencia (transferencia de imagen)400 DSe inicia la transferencia de la imagen. → Elproceso funciona al valor de uso mínimoPWM. La corriente de retorno excede de 1,8V durante 180 milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad detransferencia de imagen

• Banda de transferencia de imagendefectuosa



Fuga eléctrica (–) en la primera transferencia (transferencia de imagen)401 DSe inicia la transferencia de la imagen. →La salida negativa (–) está al valor de usomáximo PWM durante 60 milisegundos.

• Cortocircuito en la banda detransferencia de imagen



Fuga eléctrica (+) en la segunda transferencia (transferencia de papel)410 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida positiva (+) está al valor de usomínimo PWM. → La tensión de retornopermanece en 2,7 V o más durante 60milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad detransferencia de papel



Fuga eléctrica (–) en la segunda transferencia (transferencia de papel)411 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida negativa (–) está al valor de usomínimo PWM. → La tensión de retornopermanece en 4,5 V o más durante 60milisegundos.

• Cortocircuito en la unidad detransferencia de papel



Desconexión (+) en la segunda transferencia (transferencia de papel)412 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida positiva (+) está al valor de usomáximo PWM durante 60 milisegundos.

• La tapa derecha no está cerrada• Mecanismo de contacto del rodillo de

transferencia defectuoso• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)Error de descarga (polarización de fusión)420 DEl circuito de descarga está funcionando alvalor de uso máximo PWM durante 60milisegundos.

• Cortocircuito de polarización de fusión• Banda de fusión arañada• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)


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Error de placa de descarga421Durante la descarga, la señal de detecciónde fuga es baja durante 60 milisegundos.

• Cortocircuito en la placa de descarga• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)Error de limpieza de la banda de transferencia430 D• La limpieza funciona al valor de uso

máximo PWM durante 60 milisegundos.• Cortocircuito en la unidad de limpieza

de la banda de transferencia• Circuito de alimentación de alta tensión


alimentación de alta tensión)Error del motor principal440 D• El motor principal arranca o cambia de

velocidad. → La señal de bloqueo nocontinúa durante 1 segundo en elintervalo de 3 segundos.

• El motor principal arranca. → La señal debloqueo se detecta y el funcionamientoes normal. → La señal de bloqueo seinterrumpe durante 1 segundo.

• Motor principal defectuoso• Carga excesiva del motor principal

Error del sensor de temperatura460 DLa salida es 4,5 V (o superior) o 0,3 V(o inferior) durante 12 segundos.

• Sensor de temperatura/humedaddefectuoso

• Circuito defectuoso• Conector defectuoso

Error del sensor de humedad461 DLa salida es 4,5 V (o superior) o 0,3 V(o inferior) durante 12 segundos.

• Sensor de temperatura/humedaddefectuoso

• Circuito defectuoso• Conector defectuoso

Error del sensor de DI480 DEl sensor de DI se está calibrando (controlde proceso, paso 1) → Mientras el LED estáapagado, la tensión de salida es 0,5 V oinferior.

• Sensor de DI defectuoso• Conector defectuoso

Error de detección de marcas de banda de transferencia481 D• El motor principal está funcionando y se

detecta la señal de bloqueo. → La señaldel sensor de marca de banda no cambiadurante 120 milisegundos.

• Motor principal defectuoso• Banda de transferencia de la imagen

fuera de su posición• Marca de banda borrosa o ausente

Error de tercera bandeja503 B• El motor de elevación de la bandeja se

activa. → La parte superior de la pila depapel no se detecta en el intervalo de 18segundos.

• La bandeja está instalada. → Se detectala parte superior de la pila de papel. →Baja la placa inferior. → La detección dela pila no se borra en el intervalo de 7segundos. → Estos pasos se repiten 4veces.

• Sensor de altura del papel defectuoso• Motor de elevación de la bandeja

defectuoso


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Error de cuarta bandeja504 B• El motor de elevación de la bandeja se

activa. → La parte superior de la pila depapel no se detecta en el intervalo de 18segundos.

• La bandeja está instalada. → Se detectala parte superior de la pila de papel. →Baja la placa inferior. → La detección dela pila no se borra en el intervalo de 7segundos. → Estos pasos se repiten 4veces.

• Sensor de altura del papel defectuoso• Motor de elevación de la bandeja

defectuoso

Error de comunicación de la unidad dúplex515 D• Se produce un error de conexión.• La copiadora envía la señal a la unidad

dúplex cada 3 segundos sin que launidad transporte papel. Sin embargo, launidad dúplex no responde en elintervalo de 5 segundos.

• Circuito de la unidad dúplex defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuoso• Conexión defectuosa (unidad principal -

unidad dúplex)

Motor de la unidad de fusión520 D• El motor arranca o cambia de velocidad.

→ La señal de bloqueo no continúadurante 1 segundo en el intervalo de 3segundos.

• El motor arranca. → La señal de bloqueose detecta y el funcionamiento es normal.→ La señal de bloqueo se interrumpedurante 1 segundo.

• Motor de la unidad de fusión defectuoso

Error del motor de alimentación del papel521 D• El motor arranca o cambia de velocidad.

→ La señal de bloqueo no continúadurante 1 segundo en el intervalo de 3segundos.

• El motor arranca. → La señal de bloqueose detecta y el funcionamiento es normal.→ La señal de bloqueo se interrumpedurante 1 segundo.

• Motor de alimentación del papeldefectuoso

Desconexión del termistor (rodillo de calentamiento)541 ALa unidad de fusión empieza a calentarse ala temperatura de lista para impresión. → Latemperatura no llega a 7°C durante 10segundos.

• Termistor defectuoso• Conexión suelta del termistor• Conector defectuoso

Fin de tiempo de espera del calentamiento de fusión (rodillo de calentamiento)542 AEl interruptor principal está encendido o hayuna tapa cerrada. → El rodillo decalentamiento no llega a la temperatura decalentamiento en el intervalo de 50segundos.

• Lámpara defectuosa (conexión suelta,fallo del termostato, PSU, termostato)

• Detección incorrecta (conexión sueltadel termistor, fusión - conexión sueltadel cajón)

Error de sobrecalentamiento (rodillo de calentamiento)543 AEl termistor del rodillo de calentamientodetecta 220°C durante 5 segundos.

• Cortocircuito• Circuito BICU defectuoso• PSU defectuosa


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Error de baja temperatura (rodillo de calentamiento)544 AEn espera o en funcionamiento, el termistordel rodillo de calentamiento detecta 100°C omenos durante 5 segundos.



Error de plena potencia (rodillo de calentamiento)545 AHa terminado el calentamiento de la unidadde fusión. → El rodillo de calentamientodeja de girar. → La lámpara del rodillo decalentamiento sigue emitiendo la máximapotencia durante 30 segundos.

• Conexión suelta del termistor• Fusión - conexión suelta del cajón

Temperatura inestable (rodillo de calentamiento)546 AEl termistor del rodillo de calentamientodetecta aumentos o disminucionesinestables de temperatura durante 60segundos.


Desconexión del termistor (rodillo de presión)551 AEl termistor del rodillo de presión detecta7°C o menos durante 30 segundos.

• Conexión suelta del termistor• Brida defectuosa.• Conector defectuoso

Tiempo de calentamiento terminado (rodillo de presión)552 AEl interruptor principal está encendido o hayuna tapa cerrada. → El rodillo de presión defusión no llega a la temperatura depreparado en el intervalo de 200 segundos.



Error de sobrecalentamiento (rodillo de presión)553 AEl termistor del rodillo de presión detecta165°C durante 5 segundos.

• Conexión suelta• Circuito BICU defectuoso• PSU defectuosa

Error de baja temperatura (rodillo de presión)554 AEn espera o en funcionamiento, el termistordel rodillo de presión detecta 60°C o menosdurante 5 segundos.



Error de plena potencia (rodillo de presión)555 AHa terminado el calentamiento de la unidadde fusión.→ El rodillo de presión de fusióndeja de girar. → La lámpara del rodillo depresión sigue emitiendo la máxima potenciadurante 200 segundos.


Temperatura inestable (rodillo de presión)556 AEl termistor del rodillo de presión detectaaumentos o disminuciones inestables detemperatura durante 60 segundos.


• Error de cruce de cero560 DEl interruptor principal está encendido; seactiva el relé de fusión. → No se detectan50 Hz o 60 Hz en el intervalo de 5segundos.

• PSU defectuosa• Suministro de energía incorrecto


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Fin de aceite de fusión570 ASe han impreso 500 hojas de papel desdeque se detectó el final del aceite.

• Aceite insuficiente (tanque de aceite dela parte posterior del aparato)

• Tubería de aceite defectuosa• Bomba de aceite defectuosa• Sensor de fin de aceite defectuoso

Desbordamiento del aceite de fusión571 A• El sensor de desbordamiento de aceite

detecta aceite.• Cuando las tapas del aparato están

cerradas, no se detecta la unidad desuministro de aceite.

• Cuando las tapas del aparato estáncerradas, no se detecta la unidad defusión.

• Sensor de fin de aceite defectuoso• Sensor de desbordamiento de aceite

defectuoso• Cable del sensor defectuoso• Unidad de suministro de aceite no

instalada

Error de comunicación ADF620 DSe ha detectado el ADF. → Se ha producidoun error de comunicación.

• Conexión suelta• ADF defectuoso.• Circuito BICU defectuoso• Circuito de entrada/salida del escáner

defectuoso• Ruido externo

Error de comunicación CSS630 CEl aparato intenta comunicarse con uno delos terminales de un centro de serviciopertinente. → La respuesta es una señal deerror.

• Error de comunicación en la redtelefónica pública (sólo registro; elaparato aún puede funcionar)

Error de dispositivo de contabilidad MF 1632 DEl aparato envía un marco de datos. → Nose recibe una señal de final normal. → Estesíntoma se produce tres veces.

• Línea defectuosa o cortada entre elaparato y el dispositivo

Error de dispositivo de contabilidad MF 2633 DEl aparato se está comunicando con eldispositivo de contabilidad. → La respuestaes una señal de línea discontinua.

• Línea defectuosa o cortada entre elaparato y el dispositivo

Error de dispositivo de contabilidad MF 3634 DEl dispositivo de contabilidad informa de unerror RAM de seguridad.

• Controlador del dispositivo decontabilidad defectuoso

• Batería defectuosa en el dispositivo decontabilidad

Error de dispositivo de contabilidad MF 4635 DEl dispositivo de contabilidad informa de unerror de tensión de la batería.

• Controlador del dispositivo decontabilidad defectuoso

• Batería defectuosa en el dispositivo decontabilidad

Error de suma de control de comunicación entre el engine y el controlador.640 CDurante la comunicación entre la BICU y elcontrolador, se ha producido un error desuma de control.

• Sólo se registra; el aparato puedeseguir funcionando

Error de respuesta del engine al controlador641 DEl controlador ha enviado un marco con elprotocolo RAPI, pero el engine no responde.

• Circuito del controlador defectuoso• Ruido externo


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Error de arranque del engine670 DJusto después de encender el interruptorprincipal o mientras el aparato se estárecuperando del modo de apagadoautomático, falla la señal afirmativa deengine preparado.Justo después de encender el interruptorprincipal, el engine no responde.

• Circuito del controlador defectuoso

Error de comunicación entre el controlador y el panel de mandos al inicio672 DDespués de encender el aparato, no seinicia la comunicación entre el controlador yel panel de mandos, o bien la comunicaciónse interrumpe después de un inicio normal.

• Controlador detenido• Circuito del controlador instalado de

forma incorrecta• Circuito del controlador defectuoso• Conexión del panel de mandos suelta o

defectuosa• Mala conexión del DIMM y circuitos

opcionales en el circuito del controladorError de comunicación SBU/IPU685 DDurante la transmisión de datos entre elescáner y el circuito BICU, se ha producidoun error de comunicación.

• Cable de la unidad de escánerdefectuoso

• Circuito SBU defectuoso• Circuito BICU defectuosa

Error de comando PER687 DSe transfieren algunos datos de imagen. →El controlador no informa de la dirección dememoria necesaria.

• Mala conexión entre BICU y controlador• BICU defectuosa• Controlador defectuoso

Error del motor emparejador del finisher (finisher para 500 hojas)720 B• El sensor de HP del emparejador del

finisher permanece desactivado durantecierto tiempo al volver a la posicióninicial.

• El sensor de HP del emparejador delfinisher permanece activado durantecierto tiempo al separarse de la posicióninicial.

• Sensor de HP del emparejadordefectuoso

• Motor del emparejador defectuoso• Circuito de control del finisher

defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta

Error del motor emparejador del finisher (finisher para 1000 hojas)722 BEl sensor de HP del emparejador delfinisher permanece desactivado durantecierto tiempo al volver a la posición inicial.El sensor de HP del emparejador delfinisher permanece activado durante ciertotiempo al separarse de la posición inicial.

• Sensor de HP del emparejadordefectuoso

• Motor del emparejador defectuoso• Circuito de control del finisher


Error del motor del martillo de la grapadora del finisher (finisher para 1000 hojas)724 BEl grapado no termina en el intervalo de 600ms desde la activación del motor del martillode la grapadora.

• Atasco de grapas• Sobrecarga de la grapadora debido a un

intento de grapar demasiadas hojas• Motor del martillo de la grapadora

defectuoso• Circuito de control del finisher



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Error del motor de extracción de la pila del finisher (finisher para 1000 hojas)725 BEl sensor de HP de la banda de extracciónde la pila no se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor deextracción de la pila.

• Sensor de HP de extracción de la piladefectuoso

• Motor de extracción de la piladefectuoso

• Circuito de control del finisherdefectuoso

• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta

Error del motor de elevación de la bandeja del finisher (finisher para 1000 hojas)726 BEl sensor de altura de la pila no se activadentro de un tiempo especificado tras laactivación del motor de elevación de labandeja.

• Motor de elevación de la bandejadefectuoso

• Sensor de altura de la pila defectuoso• Circuito de control del finisher


Error del motor de la grapadora del finisher (finisher para 500 hojas)727 BEl grapado no termina dentro de un tiempodeterminado desde la activación del motorde la grapadora.

• Atasco de grapas• Sobrecarga de la grapadora debido a un

intento de grapar demasiadas hojas• Motor de la grapadora defectuoso• Circuito de control del finisher


Error de altura de la pila de papel del finisher (finisher para 500 hojas)728 BLa palanca de detección de la altura de lapila de papeles no vuelve a su posicióninicial antes de ir a detectar la altura.

• Solenoide de la palanca de altura de lapila defectuoso

• Sensor de altura de la pila defectuoso• Sensor de la palanca defectuoso• Placa de control principal defectuosa• Circuito de control del finisher

defectuoso• BICU defectuosa• IOB defectuosa• Instalación incorrecta

Error del motor de la grapadora del finisher (finisher para 1000 hojas)730 BLa grapadora no vuelve a su posición inicialdentro de un tiempo determinado desde laactivación del motor de la grapadora.El sensor de HP de la grapadora no seactiva dentro de un tiempo especificado trasla activación del motor de la grapadora.

• Motor de la grapadora defectuoso• Sensor de HP de la grapadora

defectuoso• Mala conexión del motor de la

grapadora• Circuito de control del finisher

defectuoso• Circuito defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta


4-12


• Error del motor de la bandeja de salida (finisher para 500 hojas)• Error del motor de la placa de guía de salida (finisher para 1000 hojas)

731 B

El sensor de límite superior de la bandejano se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor dela bandeja (finisher para 500 hojas).El sensor de HP de la placa de guía desalida no se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor dela placa de guía de salida (finisher para1000 hojas).



Finisher para 500 hojas• Motor de la bandeja de salida

defectuoso• Sensor de límite superior de la bandeja

defectuoso

Finisher para 1000 hojas• Motor de la placa de guía de salida

defectuoso• Sensor de HP de la placa de guía de

salida defectuosoError del motor de desplazamiento del finisher (finisher para 1000 hojas)732 BEl desplazamiento del rodillo no terminadentro de un tiempo determinado despuésde la activación del motor dedesplazamiento.

• Motor de desplazamiento defectuoso• Sensor de HP del desplazamiento

defectuoso• Circuito de control del finisher


Error de comunicación del finisher740 D• Se produce un error de conexión.• El UART informa de un error de

comunicación.• En casos distintos del transporte de

papel, después de transmitir un comandode cada 3 segundos, el finisher noresponde en el intervalo de 5 segundos.



Error de comunicación de la primera bandeja de papel750 D• Se produce un error de conexión.• El UART informa de un error de

comunicación.• En casos distintos del transporte de

papel, después de transmitir un comandode cada 3 segundos, la unidad debandeja de papel no responde en elintervalo de 5 segundos.

• Circuito de control de la unidad debandeja de papel defectuoso

• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Conexión defectuosa (bandeja de papel

- unidad principal)

Error del motor de la unidad de bandeja de desplazamiento770 D• El aparato arranca. → El motor de la

bandeja funciona durante 2,2 segundos.→ El sensor no detecta elfuncionamiento.

• El aparato está imprimiendo. → El motorde la bandeja funciona durante 2,2segundos. → El sensor no detecta elfuncionamiento.

• Motor de la bandeja defectuoso• Sensor defectuoso• Conector de la bandeja de

desplazamiento defectuoso

Error de unidad puente791 DEl aparato reconoce el finisher, pero noreconoce la unidad puente.

• Conector defectuoso• Cable defectuoso


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Error del finisher792 DEl aparato no reconoce el finisher, peroreconoce la unidad de relé.

• Conector defectuoso• Cable defectuoso• Instalación incorrecta

Error de unidad de intercambio793 DEl aparato reconoce la unidaddúplex/unidad de bandeja de 1 depósito,pero no reconoce la unidad de intercambio.

• Instalación incorrecta• Conector defectuoso• Cable defectuoso

Error de inicio sin final de salida de vídeo (N)800 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de salida de vídeo (A)801 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de salida de vídeo (M)802 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de salida de vídeo (C)803 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (N)804 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (A)805 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (M)806 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (C)807 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (R)808 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (V)809 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.



4-14


Error de inicio sin final de entrada de vídeo (Az)810 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.


Error de vigilancia818 BMientras se está ejecutando el programa delsistema, no pueden ejecutarse otrosprogramas (debido a una retención del buso a un bucle sin fin).


Error de final anómalo del núcleo819 BSe ha producido un error de disco duro o desoftware, que ha terminado el proceso SCS,el proceso gwinit, y finalmente el programanúcleo.Un proceso del sistema ha agotado la RAM.

• Error de disco duro• Error del programa de aplicación• Escasez de RAM

Error de autodiagnóstico: CPU820 BSe ha producido una excepción ointerrupción inesperada.

• Circuito del controlador defectuoso• Software defectuoso

Error de autodiagnóstico: ASIC821 BEl ASIC ha devuelto un error durante laprueba de autodiagnóstico, porque secomparan las interrupciones deltemporizador del ASIC y de la CPU y sedetermina que están fuera del intervalo.


Error de autodiagnóstico: Disco duro822 BLa unidad de disco duro ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.

• Disco duro defectuoso.• Conector de disco duro defectuoso.• Circuito del controlador defectuoso

Error de autodiagnóstico: NIB823 BEl circuito de interface de red ha devueltoun error durante la prueba deautodiagnóstico.

• Circuito de interface de red defectuoso• Circuito del controlador defectuoso

Error de autodiagnóstico: NVRAM824 BLa RAM residente no volátil ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.

• NVRAM dañada o anómala• Batería de seguridad descargada• Conexión de NVRAM dañada

Error de autodiagnóstico: RTC/NVRAM opcional826 BEl RTC (reloj en tiempo real) o la NVRAMopcional ha devuelto un error durante laprueba de autodiagnóstico.

• RTC defectuoso• NVRAM defectuosa

Error de autodiagnóstico: RAM827 BLa RAM residente ha devuelto un error deverificación durante la prueba deautodiagnóstico.

• Error de funcionamiento de la memoria

Error de autodiagnóstico: ROM828 BLa memoria de sólo lectura residente hadevuelto un error durante la prueba deautodiagnóstico.

• Circuito del controlador defectuoso• Firmware defectuoso

Error de autodiagnóstico: RAM opcional829 BLa RAM opcional ha devuelto un errordurante la prueba de autodiagnóstico.

• DIMM RAM defectuoso• Circuito del controlador defectuoso


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Error de autodiagnóstico: Interface paralelo835 BSe ha producido un error de prueba decircuito en bucle.

• Conector de circuito en bucle nodetectado

• Conector de IEEE1284 defectuoso• Circuito del controlador defectuoso

Error de autodiagnóstico: ROM de fuentes residente836 BLa ROM de fuentes residente ha devueltoun error durante la prueba deautodiagnóstico.

• ROM de fuentes defectuosa

Error de autodiagnóstico: ROM de fuentes opcional837 BLa ROM de fuentes opcional ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.

• ROM de fuentes defectuosa

Error de verificación838 DLos datos de verificación del generador delreloj se leen mediante el bus decomunicaciones. → Los datos contradicenel valor normal.


Interface de red anómalo850 BLa dirección IP es incorrecta o bien elcontrolador no puede acceder a la reddebido a un error de driver.

• Configuración de red incorrecta• Circuito del controlador defectuoso

Interface de IEEE1394 anómalo851 BEl interface de IEEE1394 no puede usarsedebido a un error de driver.

• Circuito de interface IEEE1394defectuosa

• Circuito del controlador defectuosoError de inicio de tarjeta IEEE802 11b853 DEl aparato arranca. → Se reconoce elcircuito de conexión de la tarjeta IEEE80211b. → No se reconoce la tarjeta IEEE80211b.

• Conexión suelta entre la tarjetaIEEE802 11b y el circuito de conexión

Error de acceso a la tarjeta IEEE802 11b854 DEl aparato ha estado leyendo los datos de latarjeta. → El aparato pierde el acceso a latarjeta; el circuito de conexión de la tarjetaIEEE802 11b sigue sin reconocerse.

• Conexión suelta entre la tarjetaIEEE802 11b y el circuito de conexión

Error de tarjeta IEEE802 11b855 DSe han encontrado datos no válidos en latarjeta

• Tarjeta defectuosa.

Error del circuito de conexión de la tarjeta IEEE802 11b856 DSe detecta un error en el circuito deconexión de la tarjeta IEEE802 11b.

• Tarjeta de conexión defectuosa

Inicio sin conexión del disco duro al encender el interruptor principal860 CNo se detecta el disco duro. (El disco durono está formateado.)

• Cable entre el controlador y el discoduro suelto o defectuoso

• Conector de corriente del disco durosuelto o defectuoso

• Disco duro defectuoso.• Controlador defectuoso

Inicio sin detección de disco duro al pulsar la tecla de corriente861 CNo se detecta el disco duro. • Cable entre el controlador y el disco

duro suelto o defectuoso• Conector de corriente del disco duro

suelto o defectuoso• Disco duro defectuoso.• Controlador defectuoso


4-16


Número máximo de sectores defectuosos862 DEl disco duro tiene 100 sectoresdefectuosos en el área de almacenamientode imágenes. → Se leen más datos desdeel disco duro. → Se produce el SC863. → Elnúmero de sectores defectuosos excede elvalor máximo.NOTA: Para formatear el disco duro, use

SP5-832-1. Los sectoresdefectuosos pueden afectar a lacalidad o reducir la productividad.Cuando el disco duro contienesectores defectuosos, es necesariosustituirlo.

• Corrupción de datos• Disco duro defectuoso

Inicio sin lectura de datos del disco duro863 BLos datos almacenados en el disco duro nose leen correctamente.

• Se ha detectado un sector defectuosodurante el funcionamiento del discoduro

Error CRC de datos del disco duro864 B• Durante el funcionamiento del

disco duro, éste ha respondido conun error CRC.

• La transferencia de datos desde el discoduro ha sido anómala.

Error de acceso al disco duro865 BEl disco duro ha devuelto un error. • Se ha detectado un error que no es de

sector defectuoso (SC863) ni de CRC(SC864)

Error de datos de la libreta de direcciones870 DSe accede a la libreta de direcciones deldisco duro. → Se detecta un error en losdatos de la libreta de direcciones; los datosde la libreta de direcciones no se leen; o nose escriben datos en la libreta dedirecciones.NOTA: Para corregir el error, adopte

cualquiera de estas soluciones:• Formatee la libreta de direcciones usando

SP5-832-008 (se inician todos los datosde la libreta de direcciones, incluidos loscódigos de usuario y los contadores)

• Inicie los datos del usuario con SP5-832-006 y -007 (los códigos de usuario y loscontadores se recuperan cuando seenciende el interruptor principal)

Sustituya el disco duro (los códigos deusuario y los contadores se recuperancuando se enciende el interruptor principal)

• Corrupción de datos• Disco duro defectuoso• Software defectuoso

Error de contador total electrónico900 BEl valor del contador total está fuera delintervalo.

• NVRAM defectuosa

Error de contador total mecánico 1901 BEl contador mecánico 1 no está iniciado obien no se detecta.

• Conexión defectuosa• Contador defectuoso

Error de contador total mecánico 2902 BEl contador mecánico 2 no está iniciado obien no se detecta.

• Conexión defectuosa• Contador defectuoso


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Error de archivos de red925 DEl archivo de administración de archivos dered está corrompido; los archivos de red nose leen normalmente.Archivos de red: trabajos a imprimir desdeel servidor de documentos usando un PC yel programa Desk Top Binder

• Hardware defectuoso• Corrupción de datos• Software defectuoso

Error de ejecución del software990 BEl programa ha intentado realizar unaoperación inesperada.NOTA: Cuando se produzca este error, se

almacenarán en la NVRAM elnombre, la dirección y los datos delarchivo. Esta información puedecomprobarse usando SP7-403.Observe los datos y la situación enque se produce este SC.Seguidamente informe de ello a sucentro de control técnico.

• Software defectuoso• Parámetro interno incorrecto• Memoria de trabajo insuficiente

Error de continuidad del programa991 CEl programa ha intentado realizar unaoperación inesperada. Sin embargo, adiferencia de SC990, el proceso puedecontinuar ejecutándose.

• Sólo se registra; el aparato puedeseguir funcionando

Otros SC del sistema992 DEl controlador ha recibido del engine uncódigo SC desconocido.

• Póngase en contacto con el especialistadel producto.

Error de selección de función de la aplicación997 BLa aplicación seleccionada pulsando unatecla del panel de mandos no se inicia, obien termina anormalmente.

• Software defectuoso• Una opción requerida por la aplicación

(RAM, DIMM, circuito) no se encuentrainstalada

Error de inicio de la aplicación998 B• Después de encender el aparato, la

aplicación no se inicia en el intervalo de60 s. (Ninguna aplicación se inicia otermina normalmente.)



Error de descarga de programa999 BLa descarga (de programa, datos deimpresión, datos de lenguaje) desde latarjeta IC no se ejecuta normalmente.Notas importantes acerca de SC999• Este SC no se registra, porque funciona

principalmente en el modo de descarga.• Si el aparato sufre un corte de

alimentación durante la descarga, o si ladescarga no acaba normalmente porcualquier otra razón, es posible que sedañe la placa del controlador o la PCB dedestino de la descarga, y no sea posiblecontinuar realizando operaciones dedescarga. Si se produce este problema,deberá sustituir la PCB dañada.



• Circuito instalado incorrectamente• BICU defectuosa• Controlador defectuoso• Tarjeta IC defectuosa• NVRAM defectuosa• Corte de alimentación durante la

descarga

MODO DE AUTODIAGNÓSTICO 26 julio 2002

4-18

4.2 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO


Hay tres tipos de autodiagnósticos para el controlador.

• Autodiagnósticos de encendido: el aparato inicia automáticamente losautodiagnósticos inmediatamente después de encender la alimentación.

• Autodiagnósticos detallados: el aparato realiza los autodiagnósticos detalladosmediante un conector de circuito en bucle (P/N G0219350)

• Detección de SC: el aparato detecta automáticamente las condiciones SC en elmomento del encendido o durante el funcionamiento.

A continuación se muestra el flujo de trabajo de los autodiagnósticos de encendido ydetallados.

Prueba de d iagnóst icosde RAM

Encend ido

Comprobación de laC P U

Comprobac ión de ASIC

Comprobac ión estándarde conex ión RAM

Comprobac ión opc iona lde conex ión RAM

Comprobac ión de lgenerador del reloj

Comprobac ión estándarde la NVRAM

Comprobac ión decabecera de fuentes

Comprobac ión opc iona lde la NVRAM

Comprobación del re lo jde t iempo real

Comprobac ión de red

Comprobac ión de linterface del engine

Comprobac ión deinterrupción

Comprobac ión decircui to de memoria

De encend idoo detal lados

Comprobac ión de sumaR O M

Comprobac ión estándarde RAM deta l lada

Comprobac ión opc iona lde RAM deta l lada

Comprobac ión estándarde NVRAM deta l lada

Comprobac ión opc iona lde NVRAM deta l lada

Comprobac ión de d iscoduro opcional

Comprobación deta l ladadel reloj de t iempo real

Comprobac ión de sumaROM de fuentes

FIN

De encendido

Deta l lados

N G SC821

N G SC820

N G SC838

N G SC826

N G SC828

N G SC829

N G SC826

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

A

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

N G

Error registrado

A

N GN oinicial izada

N G SC829

N G SC827

N G SC824

N GNo usa RAM opc iona l

Error registrado

N G

Error registrado Comprobación de c i rcu i toen buc le IEEE1284

B051T516.WMF

26 julio 2002 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO

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4.2.2 AUTODIAGNÓSTICOS DETALLADOS

Esta prueba de autodiagnóstico detallado necesita un conector de circuito en bucle(P/N: G0219350).

1. Apague el aparato y una el conector de circuito en bucle al interface paralelo.

2. Mantenga pulsada , pulse y mantenga pulsada y, a continuación,encienda el aparato mientras mantiene pulsadas ambas teclas. Verá“Cargando” en el pantalla táctil y se imprimirá el informe de diagnósticodespués de terminar la prueba.• Consulte el informe de diagnóstico para ver los errores detectados. Los

errores detectados durante los autodiagnósticos pueden comprobarse conSP7-832-001 (resultados de diagnóstico).

• Para más información sobre los códigos de error, consulte la sección 4.2.

MODO DE PRUEBA DE IMAGEN 26 julio 2002

4-20

4.3 MODO DE PRUEBA DE IMAGEN


La SBU, la BICU y el circuito LD tienen la función que imprime su patrón deprueba. Es útil localizar el circuito defectuoso cuando se produce un problema dedatos de imagen.

4.3.2 PRUEBA VPU

La SBU tiene el patrón de prueba VPU. Para asegurarse de que el control VPU delescáner está funcionando, cree un patrón de prueba VPU con SP4-907.

SP4-907-1: Patrón de prueba VPU: RSP4-907-2: Patrón de prueba VPU: VSP4-907-3: Patrón de prueba VPU: Az

4.3.3 PRUEBA IPU

El circuito BICU tiene el patrón de prueba IPU. Para asegurarse de que elprocesamiento de imagen está funcionando, cree un patrón de prueba IPU conSP4-417.

El circuito BICU también cuenta con el modo de autocomprobación SP, SP4-904-1o 2.

Si no se detecta ningún error, la prueba termina y en la pantalla del panel demandos aparece el código de completada. Si se detecta un error, la prueba seinterrumpe y se muestra un código de error. En la tabla siguiente se enumeran loscódigos de prueba completada y los códigos de error.

SP4-904-1 Resultado de la comprobación de lectura y escritura de registroCódigo

Fin normal 00Fin anormal 11 ~ 15

SP4-904-2 Resultado de la comprobación de ruta de imagenCódigo

Fin normal 00Fin anormal 21 ~ 24

4.3.4 PRUEBA GAVD

El circuito LD tiene la trama de prueba GAVD. Para asegurarse de que el controlde impresión está funcionando, cree el patrón de prueba GAVD con SP5-955(aparece el patrón de prueba).

Este patrón de prueba incluye el patrón de ajuste de imagen como registro,margen blanco, frecuencia del rayo láser, etc.

26 julio 2002 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

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4.4 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

4.4.1 SENSORES

Componente(símbolo) CN Situa-

ción Problema

Abierto Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco se borra cuando se retira el papel.

Sensor de salidade fusión 324

(circuito deentrada/salida) Corto-

circuitoSe detecta un atasco de papel cuando no se alimentapapel.

Abierto No se observa ningún síntoma inmediato. (☛ NOTA)Sensor de DI258

(BICU) Corto-circuito

• El aparato no responde.• No se observa ningún síntoma inmediato. (☛ NOTA)

Abierto Aparece SC481.Sensor demarcas debanda detransferencia deimagen

307(circuito de

entrada/salida)Corto-circuito

Aparece SC481.

AbiertoCuando el recipiente está lleno, no se detecta que loestá.

Sensor derecipiente detóner residualC/F lleno

307(circuito de

entrada/salida) Corto-circuito

No se observa ningún síntoma.

Abierto No se observa ningún síntoma inmediato.Sensor de finalde aceite 259

(BICU) Corto-circuito

La bomba de aceite se activa para bombear aceitehabiendo aceite suficiente.

Abierto Aparece SC571.Sensor dedesbordamientode aceite

259(BICU) Corto-

circuitoAparece SC571.

Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.

Sensor delongitud deloriginal 1

104(SBU) Corto-

circuitoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.

Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.

Sensor delongitud deloriginal 2

104(SBU) Corto-


AbiertoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.

Sensor deanchura deloriginal

104(SBU) Corto-


Abierto No se detecta el fin de papel cuando la bandeja estávacía.

Sensor de fin depapel 1 406

(alimentaciónde alta tensión) Corto-

circuitoSe detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.

Abierto No se detecta el fin de papel cuando la bandeja estávacía.

Sensor de fin depapel 2 340


circuitoSe detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.

Abierto Se detecta un atasco de papel cuando se alimenta papel.Sensor de salidadel papel

324(circuito de


Se detecta un atasco de papel cuando no se alimentapapel.

AbiertoSe detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.

Sensor dealimentación delpapel 1 324


circuito

Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel. O bien se detecta un atasco de papel antes dealimentar papel.

DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

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ción Problema


Sensor dealimentación delpapel 2 340


circuito

Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel. O bien se detecta un atasco de papel antes dealimentar papel.

AbiertoSe detecta papel casi agotado cuando la bandeja estállena.

Sensor de papelcasi agotado 1 406


circuitoSe detecta bandeja llena cuando está casi vacía.

Abierto Se detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.

Sensor de papelcasi agotado 2 406


circuito

• Se detecta bandeja llena cuando está casi vacía.• Se detecta papel casi agotado cuando la bandeja está

llena.

AbiertoNo se detecta desbordamiento de papel cuando labandeja de salida está llena.

Sensor dedesbordamientode papel

324(circuito de


Se detecta desbordamiento de papel cuando la bandejade salida no está llena.

Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Sensor de latapa del panel

324(circuito de


No hay síntomas


Sensor deregistro

405(alimentación

de alta tensión) Corto-circuito

• Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.

• Se detecta un atasco de papel antes de alimentarpapel.

Abierto Aparece SC120.Sensor HP delescáner 104

(SBU) Corto-circuito

El motor del escáner intenta funcionar unos 40 segundosantes de que aparezca SC122.

Abierto Aparece SC220.Detector desincronización 502

(LDB) Corto-circuito

El aparato no responde.Aparece SC220.

Abierto Cuando el recipiente está lleno, no se detecta que loestá.

Sensor derecipiente detóner residualB/T lleno

307(circuito de


Se detecta recipiente lleno cuando no lo está.

Abierto Aparece SC460.Sensor detemperatura/humedad

257(BICU) Corto-

circuitoAparece SC460.

NOTA: Sólo se produce una condición SC cuando se está instalando una nuevaPCU en el aparato. Durante la copia, si falla el sensor de DI, cambiará ladensidad de imagen.

26 julio 2002 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

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4.4.2 CONMUTADORES


ción Problema

Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa de salida.Conmutador dela tapa desalida

324(circuito de



Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa frontal.Conmutador dela tapa frontal

324(circuito de



Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa frontal.Conmutador debloqueo

312(circuito de



Abierto No se detecta el recipiente cuando está instalado.Conmutador delrecipiente detóner residualC/F

307(circuito de


Se detecta el recipiente cuando no está instalado.

Abierto No se detecta la bandeja cuando está instalada.Conmutador debandeja instala-da/tamaño depapel (bandeja1)

308(circuito de


• Se detecta la bandeja de papel cuando no estáinstalada.

• El tamaño del papel se detecta incorrectamente(puede producirse un atasco de papel).

Abierto No se detecta la bandeja cuando está instalada.Conmutador debandeja instala-da/tamaño depapel (bandeja2)

308(circuito de


• Se detecta la bandeja de papel cuando no estáinstalada.

• El tamaño del papel se detecta incorrectamente(puede producirse un atasco de papel).

Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa derecha.Conmutador dela tapa derecha

324(circuito de


No hay síntomas

Abierto No se detecta el recipiente cuando está instalado.Conmutador delrecipiente detóner residualB/T

307(circuito de


Se detecta recipiente lleno cuando no está instalado.

4.4.3 CONDICIONES EN QUE SALTAN LOS FUSIBLES

ValoresFusible

115 V 220 ~ 240 VSíntomas al encender el interruptor principal

Placa de la fuente de alimentaciónFU1 (N.A.) 15 A/125 V — Sin respuesta

FU2 10 A/250 V 5 A/250 V Sin respuesta

FU8 4 A/125 V 4 A/250 VEl aparato comienza la iniciación (se oye), perono aparece nada en el panel de mandos.

FU9 6,3 A/250 V 6,3 A/250 VEl aparato inicia la carga del programa, y en elpanel de mandos aparece “Problemasfuncionales” con el código “SC901.”

PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN A INTERVALOS REGULARES26julio 2002

4-24

4.5 PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGENA INTERVALOS REGULARES

Pueden aparecer, a intervalos regulares, problemas de imagen que dependen dela circunferencia de ciertos componentes. El siguiente diagrama muestra losposibles síntomas (puntos blancos o negros a intervalos regulares).

Puntos coloreados a intervalos de 54 mm: Rodillo de reveladoImagen anómala a intervalos de 68 mm: Rodillo de transferenciaImagen anómala a intervalos de 188 mm: Banda de fusiónImagen anómala a intervalos de 125 mm: Rodillo de presión de la unidad de fusión

Problemas a intervalosregulares

Al imentación de papel

B051T801.WMF

PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN A INTERVALOS 26 julio 2002REGULARES

26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO

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5. TABLAS DE SERVICIO

5.1 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO

PRECAUCIÓNNo apague el interruptor principal mientras esté encendido o parpadeandoel LED de alimentación ( ). Si lo hace, puede causar graves daños aldisco duro o a la memoria de la copiadora. Antes de apagar el interruptorde alimentación principal, pulse el interruptor de funcionamiento y esperea que se apague el LED de alimentación.

NOTA: El LED de alimentación principal se enciende o parpadea cuando:1) la tapa de la placa o el ARDF están abiertos2) se está accediendo al disco duro o a la memoria3) la copiadora se está comunicando con otro dispositivo

5.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMA DESERVICIO

Inicio del modo SP

1. Pulse la tecla Borrar modos.

2. Escriba “107” con el teclado numérico.

3. Pulse la tecla borrar/detener y manténgala pulsadahasta que cambie el contenido de la pantalla (unos3 segundos).

4. Toque “SP de copia” en la pantalla de contacto. SP de copia

Salida del modo SP

1. Toque “Salir” en la pantalla de contacto hasta quecambie el contenido de la pantalla.

Salir

2. Toque “Salir” en la pantalla de contacto hasta quecambie el contenido de la pantalla.

Salir

MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002

5-2

Pantalla de contacto del modo SPSi desea detalles sobre los modos SP, consulte la sección 5.1.2.

➀➀➀➀ Abre todos los menús de modo SP.

➁➁➁➁ Cierra todos los menús de modo SP.

➂➂➂➂ Abre la ventana de copia (☛ Ventana de copia para impresión de prueba).

➃➃➃➃ Habilita el teclado numérico para especificar un menú de modo SP.(Escriba un número de menú en el teclado numérico y pulse la tecla .)

➄➄➄➄ Sale del modo SP.

➅➅➅➅ Abre o cierra la lista de menús de cada grupo.

➆➆➆➆ Se desplaza por los grupos hacia arriba o hacia abajo.

➇➇➇➇ Se desplaza a la página anterior o siguiente.

➈➈➈➈ Se desplaza a la línea anterior o siguiente.

➉➉➉➉ Selecciona el menú anterior o siguiente.

1

6

5432

7 8 9

10

B051S500.WMF


5-3

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Ventana de copia para impresión de prueba1) Toque el botón “Ventana de copia” (☛ Pantalla táctil del modo SP). Se

abrirá la ventana de copia.2) Ajuste la configuración si es necesario, y pulse la tecla (inicio) para

realizar la impresión de prueba.3) Toque el botón “Modo SP” (resaltado en la pantalla táctil). Aparecerá la

pantalla de modo SP.

Cómo trabajar con los menús de modo SP

Los menús de modo SP están clasificados en tres niveles.

1. Busque el menú de modo SP que necesite en “Tabla de modos SP” (☛ 5.1.2).

2. Seleccione un SP por medio de cualquiera de las dos operaciones siguientes:

1) Usando el teclado numéricoa) Asegúrese de que el botón “Directo SP” está resaltado. (Si no lo está,

tóquelo.)b) Escriba el número del menú de modo SP en el teclado numérico.

2) Usando la pantalla táctila) Toque el botón “Abrir todo” o el botón “Grupo n” (donde n indica el

número de grupo al que pertenece el menú deseado).b) Desplácese por el menú si es necesario (☛ Pantalla táctil del modo

SP).c) Toque el menú que necesita o toque el botón “Página anterior” o

“Página siguiente” para seleccionarlo.

3. Escriba los valores necesarios en el teclado numérico. Se sobrescribirá el valordel cuadro de entrada.

NOTA: 1) “Inicial” indica el valor predeterminado.2) Para alternar entre más/menos, pulse la tecla (borrar/detener).

4. Pulse la tecla . Si el valor escrito en el cuadro está fuera del intervalo, no setendrá en cuenta.NOTA: Cuando se le pida que complete la configuración, toque “Sí”.

5. Salga del modo SP (☛ Salida del modo SP).

B051S501.WMF

Cuadro deentrada


5-4

5.1.2 TABLA DE MODOS SP

En la columna “Función/[Configuración]”:• Los nombres correspondientes de pantalla emergente y de función (si lo hay)

aparecen en paréntesis después de la descripción de la función.• Los comentarios van en cursiva.• El intervalo del valor va entre corchetes, y el valor predeterminado aparece

en negrita.• Un asterisco (*)después del número de modo significa que el valor de este

modo se almacena en la NVRAM. Si reinicia la RAM, todos estos modos SPvolverán a su configuración de fábrica.

• DFU significa Design/Factory Use only (sólo para uso de diseño/fábrica). Losvalores marcados como DFU no deben cambiarse.

NOTA: El modo de programa de servicio es para uso exclusivo del serviciotécnico, para poder mantener adecuadamente la calidad del producto.Si, por cualquier motivo, usan este modo personas ajenas al serviciotécnico, es posible que se borren datos o se cambien configuraciones.En tal caso, no se podría garantizar la calidad del producto.

SP1-XXX: (Alimentación)

1 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]

Principio de copia1 Bandeja 1: normal2 Bandeja 1: grueso3 Bandeja 1:

transparencias4 Bandeja 2: normal5 Bandeja 2: grueso6 Bandeja 2:

transparencias7 Bandeja 38 Bandeja 49 By-pass: normal

10 By-pass: grueso11 By-pass: transparencias

001*

12 Dos caras

Ajusta el registro del principio de copia; para ello, cambia eltiempo de funcionamiento del embrague de registro paracada uno de los modos.[–9,0 ~ 9,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]El modo de usuario no puede ajustar la configuración depapel grueso o transparencias.NOTA: Antes de ajustar SP1-001-2 o 3, compruebe

SP1-001-1. SP1-001-2 y 3 ajustan las diferenciasentre las posiciones de registro de principio decopia para los siguientes tipos de papel: 1: papel normal y papel grueso 2: papel normal y transparenciasDel mismo modo, antes de ajustar SP1-001-5 o 6,compruebe SP1-001-4; y antes de ajustarSP1-001-10 o 11, compruebe SP1-001-9.

Lado a lado1 By-pass2 Bandeja 13 Bandeja 24 Bandeja 35 Bandeja 4

002*

6 Dos caras

Ajusta el registro lado a lado; para ello, cambia la posicióninicial de escaneo principal del láser para cada uno de losmodos.[–4,0 ~ 4,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]NOTA: Antes de ajustar SP1-002-1, 3, 4, 5 o 6, compruebe

SP1-002-2. SP1-002-1, 3, 4, 5 y 6 ajustan lasdiferencias de los registros de lado a lado entrecada una de las bandejas de papel y la bandeja 1.

Curva de papel1 Bandeja: normal Ajusta la curva del papel en el rodillo de registro; para ello,

cambia el tiempo de alimentación del papel.[–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]

2 Bandeja: grueso [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]

003*

3 Bandeja: transparencias [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]


5-5

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4 Bandeja: tamañopequeño

[–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]Tamaño pequeño incluye LT alimentación por el lado máslargo y formatos menores.

5 By-pass: normal [–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]6 By-pass: grueso [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]7 By-pass: transparencias [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]

003*

8 Dos caras [–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]Temperatura de fusión

1 Calentamiento: enreposo

Establece la temperatura a la que el rodillo decalentamiento entra en reposo.[100 ~ 180 / 145 / incremento de 1°C]

2 Calentamiento: lista Establece la temperatura a la que el rodillo de presión entraen la condición de listo para la impresión.[100 ~ 180 / 165 / incremento de 1°C]

3 Calentamiento: enespera

Establece la temperatura del rodillo de presión para lacondición de lista (en espera). Después de encender elinterruptor principal, el aparato entra en esta condicióncuando el rodillo de calentamiento alcanza la temperaturaespecificada en este modo SP. Cuando el aparato se estárecuperando del modo de ahorro de energía o de apagadoautomático, pasa a estar listo cuando tanto el rodillotérmico como el de presión alcanzan la temperaturaespecificada.Rodillo de presión: SP1-105-16[100 ~ 180 / 175 / incremento de 1°C]

4 Calentamiento:normal/1 color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel fino en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 160 / incremento de 1°C ]

5 Calentamiento:normal/a todo color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel fino en modo de todo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]

6 Calentamiento: mediogrueso/1 color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel normal en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]

7 Calentamiento: mediogrueso/a todo color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel normal en modo de todo solo color.[120 ~ 190 / 180 / incremento de 1°C ]

8 Calentamiento:grueso/1 color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel grueso en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]

9 Calentamiento:grueso/a todo color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel grueso en modo de todo color.[120 ~ 190 / 175 / incremento de 1°C ]

10 Calentamiento:transparencias/1 Color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parahojas de transparencias en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]

11 Calentamiento:transparencias/a todocolor

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parahojas de transparencias en modo de todo color.[120 ~ 190 / 180 / incremento de 1°C ]

105*

12 Calentamiento: doscaras/1 color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parala impresión dúplex (por las dos caras) en modo de un solocolor.[120 ~ 190 / 155 / incremento de 1°C ]


5-6


13 Calentamiento: doscaras/a todo color

Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parala impresión dúplex (por las dos caras) en modo de todocolor.[120 ~ 190 / 165 / incremento de 1°C ]

14 Presión: en reposo Establece la temperatura a la que el rodillo de presión entraen reposo.[30 ~ 100 / 10 / incremento de 1°C]

15 Presión: lista Establece la temperatura a la que el rodillo de presión estálisto para imprimir.[60 ~ 150 / 70 / incremento de 1°C]

16 Presión: en espera Establece la temperatura del rodillo de presión para lacondición de lista (en espera). Después de encender elinterruptor principal, el aparato entra en esta condicióncuando el rodillo de presión alcanza la temperaturaespecificada en este modo SP. Cuando el aparato se estárecuperando del modo de ahorro de energía o de apagadoautomático, pasa a estar listo cuando tanto el rodillotérmico como el de presión alcanzan la temperaturaespecificada.Rodillo de calentamiento: SP1-105-3[60 ~ 150 / 120 / incremento de 1°C]

27 Calentamiento:OFFSET +

Establece la corrección de la temperatura del rodillo decalentamiento para los casos en que la temperaturaambiente sea de 15°C o menos.[0 ~ 20 / 5 / incremento de 1°C]

28 Presión: OFFSET + Establece la corrección de la temperatura del rodillo depresión para los casos en que la temperatura ambiente seade 15°C o menos.[0 ~ 20 / 0 / incremento de 1°C]

29 Calentamiento:OFFSET –

Establece la corrección de la temperatura del rodillo decalentamiento para los casos en que la temperaturaambiente sea de 30°C o más.[0 ~ 20 / 5 / incremento de 1°C]

105*

30 Presión: OFFSET – Establece la corrección de la temperatura del rodillo depresión para los casos en que la temperatura ambiente seade 30°C o más.[0 ~ 20 / 0 / incremento de 1°C]

Pantalla de temperatura1 Rodillo de

calentamiento

106

2 Rodillo de presión

Muestra la temperatura actual de los rodillos decalentamiento y de presión.

Línea de contacto de fusión1 Modo de ejecución Comprueba el ancho de la línea de contacto de fusión

usando una hoja de transparencia.• La hoja de transparencia se detiene en la unidad de

fusión durante el tiempo especificado (☛ SP1-109-2).• El ancho de la línea de contacto debe ser 9 ± 0,5 mm

delante y detrás. Si no se cumple este requisito, cambiela unidad de fusión.

109

2 Duración de ladetención

Ajusta el tiempo de detención de la hoja de transparenciaen la unidad de fusión (☛ SP1-109-1).[0 ~ 100 / 10 / incremento de 1 s]

Temporizador de salida llena9201 Temporizador de salida

llena[10 ~ 60 / 10 / incremento de 1 s] DFU


5-7

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Añadir aceite de fusión9301 Añadir aceite de fusión Fuerza a la bomba de aceite a suministrar aceite de

silicona del tanque de aceite al depósito de la unidad desuministro de aceite. Si el sensor de fin de aceite detectaaceite en la unidad de suministro de aceite, este SP nopondrá en marcha la bomba.

Prioridad LEF–By-pass9401 Prioridad LEF–By-pass Selecciona la dirección predeterminada de alimentación del

papel de la bandeja by-pass.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: SEF• 1: LEFEl aparato sólo detecta el ancho, pero basándose en esainformación detecta el tamaño.Si el valor es 0 (SEF): cuando se coloca A4 LEF en labandeja by-pass, el aparato lo detecta como A3. A4 SEFse detectará como A4.Si el valor es 1 (LEF): el aparato detectará A4LEF comoA4. Sin embargo, si se coloca A4 SEF en la bandeja by-pass, se detectará como A5.


5-8

SP2-XXX: (Tambor)


Polarización de carga1 [M]2 [C]3 [A]4 [N]5 Sin área de imagen

Ajusta la tensión de la rejilla de la unidad de corona decarga.[300 ~ 800 / 500 / incremento de 1 voltio]Sólo tiene efecto si SP3-003 está establecido en 0.

001*

6 Corriente de carga Ajusta la corriente de la unidad de corona de carga.[400 ~ 800 / 500 / incremento de 1 µA]

Ajuste de la ampliación1 Escaneo principal

100*

2 Escaneo secundarioAjusta la ampliación en cada dirección de escaneo.[–12,8 ~ 12,7 / 0 / incremento de 0,01%]

Ajuste de corte1 delante Ajusta el ancho del margen blanco.

[0,0 ~ 9,0 / 4,0 / incremento de 0,1 mm]2 detrás3 cabecera

101*

4 final de copia

[0,0 ~ 9,0 / 2,0 / incremento de 0,1 mm]

Ajuste de las bías del revelado1 [M]2 [C]3 [A]

201*

4 [N]

Ajusta las bías de revelado.[0 ~ 500 / 250 / incremento de 1 voltio]Sólo tiene efecto si SP3-003 está establecido en 0.

Tóner forzado1 [N]2 [C]3 [M]4 [A]

208

5 Todos los colores

Suministra tóner por la fuerza a la unidad de revelado.

Fin de tóner establecido2131 Fin de tóner establecido Especifica cuántas hojas pueden imprimirse después del

mensaje de tóner casi agotado.[0 ∼ 255 / 50 / incremento de 1] DFU

Bías de la banda de transferencia1 1 color: delante Ajusta la corriente de la banda de transferencia.

[30 ∼ 140 / 80 / incremento de 10 µA]Imagen del lado frontal para impresión a 1 color

2 1 color: detrás [30 ∼ 140 / 80 / incremento de 10 µA]Imagen del lado trasero para impresión dúplex a 1 color

3 2 colores: primer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del primer color de una impresión a 2colores



6 2 colores: segundocolor

[30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del segundo color de una impresión a 2colores

301




5-9

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9 3 colores: tercer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del tercer color de una impresión a 3colores

10 4 colores: tercer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del tercer color de una impresión a 4colores

11 4 colores: cuarto color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del cuarto color de una impresión a 4colores

12 Inicio de impresión [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del primer color

13 Fin de impresión [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del segundo color

14 Después del primercolor

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del tercer color

15 Después del segundocolor

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del color final

16 Después del tercercolor

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Inicio del revelado

17 Después del cuartocolor

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Fin del revelado

18 1 color: delantero: enreposo

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearla imagen frontal para impresión a 1 color

19 1 color: trasero: enreposo

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearla imagen trasera para impresión dúplex a 1 color

20 2 colores: en reposo [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearuna imagen para impresión a 2 colores



301

23 Recuperación deencendido

[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Arranque del aparato y eliminación de atascos

Entorno de la banda de transferencia1 Umbral 1 Ajusta el umbral del entorno para la banda de

transferencia.[0 ~ 100,0 / 3,5 / incremento de 0,1 g/m3] DFU

303*

2 Umbral 2 [0 ~ 100,0 / 19,0 / incremento de 0,1 g/m3] DFUEntorno de la banda de transferencia

1 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 85 / incremento de 1 %] DFU2 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 85 / incremento de 1 %] DFU3 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU4 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU5 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU6 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU7 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU

304

8 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU


5-10


Inicio de banda de transferencia305*1 Polarización activa

inactivaEstablece la polarización para el inicio de la transferenciade la imagen en activa o inactiva.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: polarización inactiva• 1: polarización activa

• Banda de transferencia primera1 1 color Añade corriente de transferencia a la primera página para

mejorar una transferencia insuficiente de toda la imagensólida.[3,0 ~ 14,0 / 9,0 / incremento de 1]

306

2 2/3/4 colores [3,0 ~ 14,0 / 13,0 / incremento de 1]1Trans papel_LL1 (transferencia de papel LL1)LL1: la humedad absoluta HA (g/m3) es 0 < HA ≤ 3,5La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso

1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘LL1’ (Nota: la corriente para elintervalo LL1 también se ve afectada por SP2-903.)Ajuste únicamente si hay problemas de transferenciainsuficiente en el área de imagen de la copia para undeterminado tipo o modo de papel, o bien en respuesta aproblemas en las instalaciones del cliente, siguiendoinstrucciones del personal del servicio técnico.[0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]

2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]

10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 27,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2nd/-297 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]

310*

28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]


5-11

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29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]

310*

32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 22,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_LL2 (Transferencia de papel LL2)LL2: la humedad absoluta HA (g/m3) es 3,5 < HA ≤ 8,0La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso

1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘LL2’. Ver comentarios en SP2-310.[0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]

2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]

10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 20,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 20,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 27,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 31,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]

311*

32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]


5-12


Trans papel_NN1 (Transferencia de papel NN1)NN1: la humedad absoluta HA (g/m3) es 8,0 < HA ≤ 14La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso

1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘NN1’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]

2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 55,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 49,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 52,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 56,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 22,0 / incremento de 0,1 µA]

312*

32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 30,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_NN2 (Transferencia de papel NN2)NN2: la humedad absoluta HA (g/m3) es 14 < HA ≤ 19La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso

1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘NN2’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]

2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]

313*

4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]


5-13

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5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 49,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]

313*

32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_HH (Transferencia de papel HH).HH: la humedad absoluta HA (g/m3) es > 19La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso

1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘HH’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]

2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]

314*

14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]


5-14


15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]

314*

32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_Col (Corrección de transferencia de papel)La pantalla indica: tipo de papel/cara 1 o 2/modo de impresión

1 Normal/1º/1 color Corrige la corriente eléctrica para la transferencia delpapel. DFU[0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]

2 Normal/1º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]3 Normal/1º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]4 Normal/2º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]5 Normal/2º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]6 Normal/2º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]7 Grueso/1º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]8 Grueso/1º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]9 Grueso/1º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]

10 Grueso/2º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]11 Grueso/2º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]12 Grueso/2º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]13 Transparencias/1 Color [0 ~ 100 / 60 / incremento de 1%]14 Transparencias/2

colores[0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]

320*

15 Transparencias/3colores

[0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]

Polarización de transferencia de papel del borde1 Normal/1º/borde

delantero2 Normal/2º/principio de

copia3 Grueso/1º/principio de

copia4 Grueso/2º/principio de

copia5 Transparencias/

principio de copia

321

6 Normal/1º/final de copia

Ajusta la corriente de transferencia de papel en los bordesdel papel.[10,0 ~ 20,0 / 10,0 / incremento de 0,1 veces] DFULos valores especificados indican cuántas veces mayor esla corriente en el borde.


5-15

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7 Normal/2º/final de copia8 Grueso/1º/final de copia9 Grueso/2º/final de copia

321

10 Transparencias/final decopia

Ajusta la corriente de transferencia de papel en los bordesdel papel.[10,0 ~ 20,0 / 10,0 / incremento de 0,1 veces] DFULos valores especificados indican cuántas veces mayor esla corriente en el borde.

Carga de transferencia del papel1 Principio de copia

322

2 Final de copiaAjusta el ancho en los bordes del papel a los que se aplicala corriente especificada con SP2–321.[0 ~ 30 / 30 / incremento de 1 mm] DFULos valores indican la distancia desde los bordes del papel.

Limpieza de transferencia del papel1 Corriente de limpieza

negativaAjusta la corriente de limpieza de la banda detransferencia. La corriente se aplica antes y después de laimpresión de los trabajos y durante la eliminación deatascos.[0 ~ 255 / 150 / incremento de 0,1 µA] DFU

2 Corriente de limpiezapositiva

[0 ~ 255 / 150 / incremento de 0,1 µA] DFU

323

3 Lubricación de corrientede limpieza negativa

[0 ~ 255 / 50 / incremento de 0,1 µA] DFU

Limpieza de inicio de impresión3311 Limpieza de inicio de

impresiónHabilita/deshabilita la limpieza antes de imprimir trabajos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1] DFU• 0: deshabilita• 1: habilita

Polarización de limpieza LL11 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferencia

cuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:

0 < HA ≤ 3,5 (éste es el intervalo de humedad ‘LL1’)DFU

[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]4 Media velocidad/2

colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]

5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]

400*

7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza LL2

1 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferenciacuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:

3,5 < HA ≤ 8,0 (éste es el intervalo de humedad ‘LL2’)DFU

[0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]4 Media velocidad/2

colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]


401*

7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]


5-16


Bías de limpieza NN11 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferencia

cuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:

8,0 < HA ≤ 14 (éste es el intervalo de humedad ‘NN1’)DFU

[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2

colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]


402*

7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza NN2


14 < HA ≤ 19 (éste es el intervalo de humedad ‘NN2’)DFU

[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2



403*

7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza HH


19 < HA (éste es el intervalo de humedad ‘HH’) DFU[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]

2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2



404*

7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]

Bías de fusión1 Normal/1 color/1º Ajusta la tensión de bías de fusión. DFU

[1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]2 Normal/1 color/2º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]3 Normal/a todo color/1º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]4 Normal/a todo color/2º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]5 Grueso/1 color/1º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]6 Grueso/1 color/2º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]7 Grueso/a todo color/1º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]

500*

8 Grueso/a todo color/2º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]


5-17

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Conmutador de bías de fusión501*1 Conmutador de bías de

fusiónActiva o desactiva el control de bías de fusión y del pin dedescarga.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: control desactivado• 1: control activado

Bías de descarga1 H

502

2 LAjusta la tensión de la placa de descarga (separación delpapel de la banda de transferencia).[–4000 ~ –1000 / –2500 / incremento de 100 voltios]

Intervalo de limpieza de carga801*1 Intervalo de limpieza de

cargaEstablece el intervalo de limpieza de la unidad de coronade carga.[0 ~ 5000 / 600 / incremento de 100 recuentos]Para más detalles, véase la sección 6. SP7-925 muestra elnúmero de recuentos desde la última limpieza.

Limpieza de carga8021 Limpieza de carga Ejecuta una limpieza forzada de la unidad de corona de

carga.Póngalo en 1 para iniciar la limpieza.

Control de entorno901*1 Control de entorno Activa o desactiva el control de entorno.

[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: control desactivado (los entornos de transferencia de

papel y de polarización de limpieza se establecen enNN1. El ambiente de polarización de transferencia deimagen se establece en MM.)

• 1: control activadoEstado de limpieza de carga902

1 Estado de limpieza decarga

[0 ~ 9 / 0 / incremento de 1]0: el limpiador se ha detenido1: el limpiador se mueve de delante atrás3: el limpiador se mueve atrás adelante (de vuelta a suposición inicial)

Ajuste de transferencia del papel9031 LL1: normal Especifica la diferencia respecto a la corriente de

transferencia de papel LL1 (SP2-310).[0 ~ 7,0 / 8,0 / incremento de 1 µA]El valor especificado se resta del valor especificado porSP2-310 en las siguientes condiciones:• El aparato está en el entorno LL1.• Se crean 400 imágenes o menos a partir de que se

enciende el aparato.Ajuste de bías 1C

1 M Predeterminado 50 V DFU2 C Predeterminado 0 V DFU3 A Predeterminado 0 V DFU

904

4 N Predeterminado 0 V DFUPantalla de temperatura/humedad

1 Temperatura Muestra la temperatura medida por el sensor detemperatura situado en el interior del aparato.[–127 ~ 127 / 0 / incremento de 1°C]

912*

2 Humedad 1 Muestra la humedad medida por el sensor de humedadsituado en el interior del aparato.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1%]


5-18


3 Humedad 2 Muestra la humedad absoluta calculada a partir de laslecturas de los sensores de temperatura/humedad.[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 0,1 g/m3]

912*

4 Nivel de ambiente Muestra el nivel actual de humedad calculado a partir de lahumedad absoluta.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• LL1: 0 < HA ≤ 3,5• LL2: 3,5 < HA ≤ 8,0• NN1: 8,0 < HA ≤ 14• NN2: 14 < HA ≤ 19• HH: 19 < HA

* HA = humedad absolutaInterrupción de lubricante del fotoconductor (lubricación forzada del fotoconductor)939

1 Habilita/deshabilita la lubricación forzada del fotoconductora un intervalo determinado. DFU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitadoEl intervalo de lubricación del fotoconductor se especificacon SP2-942-1.

Modo de lubricante del fotoconductor9401 Modo de lubricante del

fotoconductorEjecuta una lubricación forzada del fotoconductor parareducir la fricción en la cinta del fotoconductor. DFULa cinta del fotoconductor y el cepillo lubricante funcionandurante 2 minutos.

Tiempo de lubricante del fotoconductor1 Interrupción Determina durante cuánto tiempo se lubrica la cinta del

fotoconductor al finalizar cada trabajo (☛ SP3–940).[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1 s]

941

2 Sin interrupción Determina durante cuánto tiempo se lubrica la cinta delfotoconductor con lubricación forzada.[0 ~ 60 / 10 / incremento de 1 s]

Intervalo de lubricante del fotoconductor9421 Intervalo de lubricante

del fotoconductorEl aparato lubrica la cinta del fotoconductor y la banda detransferencia de imagen en el intervalo (número deimpresiones) establecido con este SP. Los trabajos deimpresión entrantes no interrumpen la lubricación.[10 ~ 65535 / 50 / incremento de 10] DFUEstablezca SP2-939-1 en 1 para ejecutar la lubricaciónforzada del fotoconductor.

Lubricación del fotoconductor: alta cobertura9441 Configuración Habilita/deshabilita la lubricación del fotoconductor

después de que se hayan impreso cierta cantidad deimágenes. La temporización de lubricación depende deSP2-944-2 a -5.[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaCuando se imprimen continuamente imágenes de altacobertura, posiblemente no baste con limpiar elfotoconductor. Para corregirlo, se realiza la lubricación delfotoconductor durante la impresión (tiempo de lubricación:unos 34 segundos).


5-19

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2 Cobertura de imagen–1 Especifica la condición media estándar de cobertura 1.[50 ~ 800 / 300 / incremento de 10 unidades]La lubricación del fotoconductor se realiza en las siguientescondiciones.• Después de la lubricación anterior del fotoconductor, el

número de páginas impresas alcanza el valorespecificado con SP2-944-4.

• La cobertura media de las impresiones después de laanterior lubricación del fotoconductor excede lacondición media estándar de cobertura 1.

3 Cobertura de imagen-2 Especifica la condición media estándar de cobertura 2.[50 ~ 800 / 200 / incremento de 10 unidades]La lubricación del fotoconductor se realiza en las siguientescondiciones.• Después de la lubricación anterior del fotoconductor, el

número de páginas impresas alcanza el valorespecificado con SP2-944-5.

• La cobertura media de las impresiones después de laanterior lubricación del fotoconductor excede lacondición media estándar de cobertura 2.

4 Hojas–1 [10 ~ 80 / 20 / incremento de 1 hoja]

944

5 Hojas-2 [10 ~ 80 / 40 / incremento de 1 hoja]Ajuste de inicio de registro

1 Ajuste de inicio deregistro 1–N

Ajuste de registro de color: ajusta la temporización de iniciodel procesamiento de la imagen para cada color.[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea] DFU2 líneas = 0,047566 ms (unos 85 µm)• +: retrasa la temporización de inicio.• –: adelanta la temporización de inicio.• La temporización de inicio sólo se ajusta en modo de

papel normal y cuando se cumple una de las siguientescondiciones:1) Entre las dos imágenes presentes sobre la banda de

transferencia (cuando se revelan dos imágenes en elfotoconductor al mismo tiempo (☛ 6.2))

2) B4 SEF o mayor (trabajo de varias copias)2 Ajuste de inicio de

registro 1–M[–3 ~ 3 / –1 / incremento de 1 línea]

3 Ajuste de inicio deregistro 1–C

[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]

4 Ajuste de inicio deregistro 1–A


5 Ajuste de inicio deregistro 2–N


6 Ajuste de inicio deregistro 2–M

[–3 ~ 3 / –1 / incremento de 1 línea]

7 Ajuste de inicio deregistro 2–C


950

8 Ajuste de inicio deregistro 2–A



5-20


Control de la fase del reloj1 LD 1

951

2 LD 2Ajusta la fase del reloj del LD para reducir la diferencia dedensidad entre los lados izquierdo y derecho de laimpresión, cuando está habilitada la corrección dedesalineamiento de color (SP2–952–1).[0 ~ 8 / 0 / incremento de 1]Haga esto después de instalar una nueva unidad láser;consulte los detalles en Sustitución y ajuste.

Corrección de desalineamiento de color9521 Corrección de

desalineamiento decolor

Selecciona la corrección de desalineamiento de color o lareducción de la diferencia de densidad entre los ladosizquierdo y derecho de las páginas.[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 1: activado

Los datos de LD1 y LD2 se cambian entre los ladosizquierdo y derecho de cada página. Esto se hacedebido a la diferencia en la salida de cada LD. Sinembargo, en algunos casos esta corrección puedeprovocar diferencias de densidad entre los lados.

• 0: desactivadoUse esta configuración si existen diferencias dedensidad entre los lados.

Modo de eliminación de aceite1 Eliminación de aceite Habilita/deshabilita la configuración de SP2–970–2 a 4.

[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaEl aceite de las copias dúplex pasa a la banda detransferencia, y esto puede provocar una densidad deimagen desigual. Para eliminar este aceite, la impresión sedetiene, la PCU gira y la unidad de limpieza lo elimina.

2 Interrupción de laimpresión

Habilita/deshabilita la interrupción del proceso deeliminación de aceite.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaSi se habilita la interrupción, el usuario no necesita esperara que termine el proceso de eliminación de aceite, pero laimagen impresa puede ser de baja calidad.

3 Número decontinuación

Especifica cuántas veces se repite el proceso deeliminación de aceite.[1 ~ 20 / 5 / incremento de 1]Cuantas más veces se repita la eliminación de aceite,mejores serán las imágenes impresas y mayor será laduración del proceso.

970

4 Número de dúplex Especifica con qué frecuencia se realiza el proceso deeliminación de aceite. La unidad es el número deimpresiones dúplex. El contador cuenta hacia abajo unavez por cada hoja dúplex estrecha (A4 SEF o menos), yhacia arriba una vez por cada hoja de cualquier otro tipo.[1 ~ 50 / 10 / incremento de 1]


5-21

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SP3-XXX: (Proceso)


Control de proceso1 Ejecutar Realiza un control de proceso forzado y muestra el

resultado como uno de los códigos siguientes.

001

2 Mostrar Muestra el código de terminación.• 0: terminación normal• 103: error (sensor de DI inactivo → sensor de DI

defectuoso, circuito defectuoso, circuito BCUdefectuoso)

• 104: error (sensor de DI incapaz de recibir luz → cintadel fotoconductor defectuosa, cinta delfotoconductor sucia, sensor de DI defectuoso,circuito defectuoso, circuito BCU defectuoso)

• 105: error (sensor de DI incapaz de recibir el reflejo delfotoconductor → Igual que “104”)

• 110: error (cián: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 111: error (magenta: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 112: error (amarillo: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 113: error (cián: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 114: error (magenta: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 115: error (amarillo: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 116: error (negro: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)

• 118: error (imagen negra no detectada)• 123: error (error de polarización de revelado; sensor de

DI de negro incapaz de detectar la imagen correcta)Soluciones para los códigos 110 a 123:• Mala conexión a la unidad de revelado• Terminal de polarización de revelado sucio• Polarización de revelado anómala• PCU incorrectamente instalada• La unidad LD está estropeada• Tensión de corona de carga anómala• BICU defectuosa

Control de proceso DFU1 LED [0 ~ 255 / 150 / incremento de 1]2 N apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]3 LED N inactivo apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]4 Color apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]5 LED de color inactivo

apagado[0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]

6 Referencia del sensorde DI

[0 ~ 5000 / 1500 / incremento de 1]

7 Ajuste de sensor de DIapagado

[800 ~ 12000 / 1000 / incremento de 1]

10 Control N Vg [0 ~ 1000 / 250 / incremento de 1]11 Control color Vg [0 ~ 1000 / 400 / incremento de 1]12 Control color Vd [0 ~ 1000 / 150 / incremento de 1]13 gamma M [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]

002

14 gamma C [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]


5-22


15 gamma A [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]16 gamma N [–30000 ~ 30000 / 5000 / incremento de 1]17 Invariable-M [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]18 Invariable-C [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]19 Invariable-A [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]20 Invariable-N [–3000 ~ 3000 / 0 / incremento de 1]21 Referencia de

fotoconductor M[400 ~ 2000 / 600 / incremento de 1]

22 Referencia defotoconductor C

[400 ~ 2000 / 620 / incremento de 1]

23 Referencia defotoconductor A

[400 ~ 2000 / 570 / incremento de 1]

24 Referencia defotoconductor N

[400 ~ 2000 / 850 / incremento de 1]

25 Offset V de carga M [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]26 Offset V de carga C [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]27 Offset V de carga A [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]28 Offset V de carga N [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]29 Referencia del sensor

de DI 1M[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]

30 Referencia del sensorde DI 1 color

[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]

31 Referencia del sensorde DI 1A

[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]

32 Referencia del sensorde DI 2M

[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]

33 Referencia del sensorde DI 2 colores

[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]

34 Referencia del sensorde DI 2A

[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]

35 Referencia del sensorde DI 2N

[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 1]

36 Polarización derevelado de color

[50 ~ 300 / 100 / incremento de 1]

37 Polarización derevelado de negro

[50 ~ 300 / 50 / incremento de 1]

38 Carga de polarización [0 ~ 1000 / 20 / incremento de 1]52 Temperatura absoluta [0 ~ 200 / 150 / incremento de 1]53 Temperatura anterior [0 ~ 100 / 15 / incremento de 1]

002

54 Contador temporizador [0 ~ 5000 / 1440 / incremento de 1]Intervalo de lubricante003*

1 Intervalo de lubricante Establece el intervalo de control de proceso.[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 10 hojas]• 0: deshabilita el control automático de proceso

Cambio de ambiente1 Temperatura Establece el cambio de temperatura/humedad que pone en

marcha el control de proceso (el control de proceso sehace si la temperatura o la humedad ha cambiado en estamagnitud desde el control de proceso anterior).[0 ~ 100 / 15 / incremento de 1°C]

004*

2 Humedad [0 ~ 100 / 150 / incremento de 1 g/m3]Pre-giro de control de proceso005*

1 Pre-giro de control deproceso

La PCU y la unidad de revelado entran en reposo antes delcontrol de proceso. Este valor determina la cantidad derotación en reposo.[1 ~ 5 / 1 / incremento de giro]• 1 giro: longitud A3


5-23

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Ajuste de densidad1 Corrección de M/A

006*

2 Corrección de las lucesSeleccione el nivel de compensación de la densidad deltóner para el control de proceso. Si las copias no son losuficientemente oscuras al hacer trabajos de varias copias,aumentar este valor garantiza que serán más oscuras en elsiguiente control de proceso. El valor predeterminado (0)es para no corrección.SP3-006-1: utilícelo si la densidad de las áreas sólidas noes satisfactoria.SP3-006-2: utilícelo si la densidad de las áreas de luces noes satisfactoria.[0 ~ 3 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguna• 1: débil• 2: media• 3: fuerteCuanto mayor sea el valor, más oscuras serán las copias.

Control de proceso/LD configuración de autocomprobación Pre-ACC1251 Configuración de

autocomprobación ACCHabilita/deshabilita la ejecución del control de procesoantes de ACC.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

POTENCIA-LD1 LD 1

901

2 LD 2Especifica la potencia LD. DFU[0 ~ 65535 / 716 / incremento de 1]

Intervalo de regulación1 Color Si el número de páginas de un trabajo excede este

número, el rodillo regulador gira en sentido inverso al finaldel trabajo.[0 ~ 50 / 50 / incremento de 1 hoja]• El valor indica cuántas hojas se imprimen antes de que

el rodillo regulador se invierta. (Los recuentos de hojasse convierten al equivalente en hojas A4-LEF.)

• El rodillo se invierte durante 16 segundos• La inversión del rodillo elimina los bloqueos de tóner.• El recuento de hojas se reinicia después de la rotación

inversa.• El aparato espera hasta el final del trabajo antes de

invertir el rodillo regulador.• Reduzca el valor cuando aparezcan líneas blancas

verticales en las copias.2 Negro [0 ~ 65535 / 50 / incremento de 1 hoja]

910*

3 Fin del trabajo Si el rodillo no se ha invertido desde más de este númerode páginas, se invertirá al final del trabajo.[0 ~ 65535 / 20 / incremento de 1 hoja]

Tiempo de limpieza de lubricación920*1 Tiempo de limpieza de

lubricaciónEstablece el período de lubricación del fotoconductor. DFU[0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]• Cuando se especifica 100, el embrague de limpieza de

la cinta del fotoconductor está siempre activado mientrasel fotoconductor gira, de forma que éste se lubrica.Cuando se especifica 50, el embrague sólo estáactivado la mitad del tiempo que lo está el motor.


5-24


Tiempo de lubricante1 Fin del trabajo Especifica la duración de la lubricación al final de los

trabajos.[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1] DFU

921*

2 Funcionamiento inversodel rodillo rasurador

Especifica la duración de la lubricación la rotación delrodillo rasurador.[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1] DFU

Interrupción de fin del trabajo9401 Interrupción de fin del

trabajoLa cinta del fotoconductor se lubrica después de laterminación de cada trabajo (SP2–941–1). Este SPdetermina si la lubricación debe interrumpirse cuando llegaun trabajo a la impresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: se interrumpe• 1: no se interrumpe

Ratio de área de imagen1 M Especifica el área mínima de imagen (expresada como

porcentaje de una página A4) necesaria para mantener launidad de revelado en condiciones óptimas (☛ Revitaliza-ción del tóner: SP3–971).[0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]Después de 20 hojas distribuidas entre varios trabajospequeños (o después de 50 hojas en un solo trabajo), si elárea revelada es menor que el valor de este modo SP, setransfiere tóner a la banda de transferencia de la imagen yse elimina. Esto se hace durante el giro inverso del rodilloregulador.

2 C [0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]3 A [0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]

970

4 N [0 ~ 10,0 / 3,0 / incremento de 0,1%]Revitalización del tóner971

1 Revitalización del tóner Habilita/deshabilita la revitalización del tóner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaLa impresión continua con una proporción relativamentebaja de cobertura (CMAN menos del 5% cada uno) tiendea reducir el potencial de carga del tóner, porque éstepermanece mucho tiempo en la tolva. Esto puede dar lugara manchas en la copia. La revitalización del tóner eliminaperiódicamente este tóner defectuoso.

1C en reposo9801 1C en reposo Habilita/deshabilita el reposo de 1 color después de la

transferencia de papel.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaPóngalo en 1 si el usuario se queja de líneas diagonales enáreas sólidas de copias que sólo usan un color de tóner (M,C o A).


5-25

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SP4-XXX: (Escáner)


Ampliación de escaneo secundario del escáner008*1 Ampliación de escaneo

secundario del escánerAjusta la ampliación en la dirección del escaneo secundariopara el escaneo.[0,0 ~ 1,0 / 0,0 / incremento de 0,1%]Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es ± 1%. Consulte los detallesen “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.

Registro del principio de copia del escáner0101 Registro del principio de

copia del escánerAjusta el registro del principio de copia para escanear enmodo panel.[-3,0 ~ 3,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm](–): la imagen se mueve en la dirección del principio decopia.Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es 2 ± 1,5 mm. Consulte losdetalles en “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.

Registro lado a lado del escáner011*1 Registro lado a lado del

escánerAjusta el registro de lado a lado para escanear en modopanel.[-6,0 ~ +6,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm](–): la imagen desaparece en el lado izquierdo.(+): la imagen aparece.Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es 2 ± 1,5 mm. Consulte losdetalles en “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.

Margen en blanco del escáner1 Principio de copia2 Final de copia3 Izquierda

012*

4 Derecha

Ajusta el margen de borrado de cada lado para el escaneo.[0,0 ~ 3,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]No lo ajuste a menos que el usuario desee tener unmargen de escáner mayor que el de la impresora.

Libre giro del escáner1 Lámpara: APAGADA

013

2 Lámpara: ENCENDIDARealiza un giro libre del escáner con la lámpara deexposición encendida o apagada.Pulse ACTIVADO en el pantalla táctil para iniciar estafunción. Pulse DESACTIVADO en el pantalla táctil paraparar.

Escaneo1 Sombreado ACTIVADO

017

2 SombreadoDESACTIVADO

Realiza un giro libre del escáner con el sombreadoactivado o desactivado. Sólo se hace un escaneo.Pulse ACTIVADO en el pantalla táctil para iniciar estafunción. Pulse DESACTIVADO en el pantalla táctil paraparar.

Nivel ADS negro2051 Nivel ADS negro Ajusta el nivel de fondo borrado para ADS blanco y negro.

[0 ~ 128 / 64 / incremento de 1]Confirmación de datos APS301

1 Confirmación de datosAPS

Muestra el estado de los sensores APS y del sensor de latapa de placa/DF.


5-26


Configuración de tamaño mínimo APS3031 Selecciona si la copiadora debe determinar que el original

es de tamaño A5 cuando el sensor de APS no puedadetectar el tamaño.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Si se selecciona “A5 vertical”, los tamaños de papel que lossensores de APS no puedan detectar serán consideradoscomo A5 vertical. Si se selecciona “No detectado”,aparecerá el mensaje “No se puede detectar el tamaño deloriginal”.

Patrón de prueba IPU4171 Imprime patrónes de prueba a partir de las salidas de datos

de vídeo IPU.• 0: escaneo de imagen• 1: cuadrícula• 2: cuadrícula oblicua• 3: escala de grises horizontal• 4: escala de grises vertical• 5: escala RVAz AMCN• 6: escala de grises UCR• 7: parche de color 16 pasos 1• 8: parche de color 16 pasos 2• 9: parche de color 64 pasos• 10: cuadrícula (AMCN)• 11: parche (AMCN)• 12: bandas 1 (gris)• 13: bandas 2 (gris)• 14: escala de grises horizontal 2• 15: escaneo de imagen + cuadrícula• 16: escaneo de imagen + escala de grisesCambie la presentación de modo de copia pulsando latecla Interrumpir, y seguidamente imprima el patrón deprueba.

Ajuste de saturación4401 Ajusta la intensidad del color para el escáner.

[0 ~ 5 / 3 / incremento de 1] DFUVector de impresora

1 R:N2 R:C3 R:M4 R:A5 A:N6 A:C7 A:M8 A:A9 V:N

10 V:C11 V:M12 V:A13 C:N14 C:C15 C:M16 C:A17 Az:N

540

18 Az:C

Ajuste la corrección de vector del filtro en el CCD de launidad SBU.[–128 ∼ 127 / 0 / incremento de 1]Cuando sustituya la SBU, introduzca los datos de la hojade datos incluida con la unidad SBU de repuesto.


5-27

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19 Az:M20 Az:A21 M:N22 M:C23 M:M

540

24 M:A

Ajuste la corrección de vector del filtro en el CCD de launidad SBU.[–128 ∼ 127 / 0 / incremento de 1]Cuando sustituya la SBU, introduzca los datos de la hojade datos incluida con la unidad SBU de repuesto.

Ajuste de ganancia: R1 R PAR

628

2 R IMPARMuestra los valores del ajuste de ganancia par e impar.

Ajuste de ganancia: V1 R PAR

629


Ajuste de ganancia: Az1 R PAR

630


Ajuste de referencia: R6851 Ajuste de referencia: R Ajusta la tensión de referencia del ADC. Puede ver los

detalles en Sustitución y ajuste.[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]

Ajuste de referencia: V6861 Ajuste de referencia: V Ajusta la tensión de referencia del ADC.

[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]Ajuste de referencia: Az687

1 Ajuste de referencia: Az Ajusta la tensión de referencia del ADC.[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]

DF: ajuste de densidad6881 DF: ajuste de densidad Ajusta el brillo para el escaneo usando el ARDF.

[83 ∼ 100 / 86 / incremento de 1 %]Cuando se escanea desde el cristal de exposición DF, ladensidad tiende a ser mayor que cuando se hace desde elcristal de exposición principal. SP4-688 ajusta la densidaden el cristal de exposición DF.

DF: corrección de densidad1 DF: corrección de

densidad: RAjusta la densidad del rojo cuando se escanea con elARDF.[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]

2 DF: corrección dedensidad: V

Ajusta la densidad del verde cuando se escanea con elARDF.[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]

800

3 DF: corrección dedensidad: Az

Ajusta la densidad del azul cuando se escanea con elARDF[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]

Presentación de datos ACC1 DATOS R 12 DATOS V 13 DATOS Az 14 DATOS R 25 DATOS V 2

902

6 DATOS Az 2

Muestra los datos ACC.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]


5-28


Corrección de línea vertical9031 Corrección de línea

verticalAjusta el grado de corrección de las líneas verticales con lahoja a través del DF.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]• 0: no se ajusta• 1: ajuste de bajo nivel• 2: ajuste de nivel medio-bajo• 3: ajuste de nivel medio-alto• 4: ajuste de alto nivel

Prueba de circuito BICU1 prueba 1: prueba de

acceso al registroPrueba el circuito BICUÉstos son códigos de terminación:00: final normal11: error JTONE (DFID)12: error CPR (DFID)13: error IDU (DFID)14: error ASIC de separación15: error MaCKY

904

2 prueba 2: prueba detrayectoria de imagen

Éstos son códigos de terminación:00: final normal21: error JTONE (DFID), error de memoria de campo22: error CPR (DFID), MaCKY, DFID, error de memoria de

campo23: error JTONE (DFID), separación24: error de separación, error CPR, error MaCKY, error

DFID, error de memoria de campoSelección de difusión905*

1 Selección de difusión [0 ∼ 255 / 1 / incremento de 1] DFUUmbral binario906

1 Umbral binario Especifica el umbral de blanco y negro para elprocesamiento de imágenes binarias.[0 ∼ 255 / 128 / incremento de 1]Los valores más bajos aumentan la proporción de negro enla imagen.

Selección de trama de prueba VPU1 seleccione cualquier

trama de prueba: R2 seleccione cualquier

trama de prueba: V

907

3 seleccione cualquiertrama de prueba: Az

[0 ∼ 4 / 1 / incremento de 1]• 0: CCD• 1: negro• 2: blanco• 3: escala de grises de 15 grados• 4: línea vertical

Ajuste gamma manual918Consulte la sección 3.13.2.

Corrección de elemento de imagen1 R: izquierda2 R: derecha3 Az: izquierda

932*

4 Az: derecha

Corrige la alineación del lado izquierdo o derecho del filtrorojo o azul en el CCD.[0 ∼ 9 / 5 / incremento de 1]


5-29

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SP5-XXX: (Modo)


Defina el idioma de la pantalla0091 Defina el idioma de la

pantallaSelecciona el idioma de la pantalla.[1 ~ 16 / 1 / incremento de 1]• 1: japonés• 2: inglés (británico)• 3: inglés (americano)• 4: francés• 5: alemán• 6: italiano• 7: español• 8: holandés• 9: noruego• 10: danés• 11: sueco• 12: polaco• 13: portugués• 14: húngaro• 15: checo• 16: finés

Apague y encienda el interruptor principal de alimentaciónpara validar SP5-009.

Selección de la pantalla en mm/pulgadas0241 Selección de la pantalla

en mm/pulgadasSelecciona un sistema de unidades.Norteamérica: [0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]Europa: [0 ∼ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: milímetros• 1: pulgadas

Pantalla del contador de carga045*1 Presentación del

contador de cargaCambia el método de contador.Sólo puede cambiarse una vez.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: revelados• 1: impresiones

Pantalla de actualización ROM046*1 Act ROM Habilita o deshabilita la utilidad de actualización de

memoria ROM. Si está activa, esta utilidad se mostrará enel modo de programa de usuario. DFU[0 o 1 / 1 / –]• 0: habilitada• 1: deshabilitada

Contador A3/11x17104*1 Contador A3/11x17 Los contadores cuentan doble para A3/11" x 17".

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: cuenta normal• 1: cuenta doble

Configuración de tamaño personalizado1121 Configuración de

tamaño personalizadoPermite/no permite tamaños de papel personalizados.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: no permitidos• 1: permitidos


5-30


Tipo de contador opcional1131 Tipo de contador

opcionalDetermina el tipo de dispositivo de contabilidad.[0 ∼ 9 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguno• 1: tarjeta llave (RK2, RK3, RK4)• 2: tarjeta llave (restando)• 3: tarjeta de prepago• 4: bloqueo de monedas• 5: tarjeta llave MF• 6: (no se utiliza)• 7: (no se utiliza)• 8: contador llave (proveedores excluidos)• 9: impresora de códigos de barras

Deshabilitar copiado118[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: copiado habilitado• 1: copiado deshabilitado

Temporización de contador ascendente1211 Temporización de

contador ascendenteSelecciona la temporización de contabilidad.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: alimentación de papel• 1: salida del papel

SP5-121 sólo afecta a la temporización para el envío deseñales al dispositivo de contabilidad. Los contadores deotras unidades o dispositivos no se ven afectados.

Tamaño del original F1261 Tamaño del original F Especifica el tipo de papel de tamaño F.

[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: 81/2" x 13" SEF• 1: 81/4" x 13" SEF• 2: 8" x 13" SEF

Modo APS1271 Modo APS Habilita o deshabilita el modo APS (selección automática

de papel).[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: habilita• 1: deshabilita

Combinación (Contador op.)1281 Combinación (Contador

op.)[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1] DFU• 0:• 1:

Numeración de páginas3 Posición

izquierda/derecha deimpresión dúplex

212

4 Posición alta/baja deimpresión dúplex

Ajusta las posiciones de los números de página.[–99 ∼ 99 / 0 / incremento de 1 mm]


5-31

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Configuración de la hora1 Configuración de la

horaPone el reloj en hora.

302

2 Zona horaria Configura la zona horaria.Norteamérica: [–1440 ∼ 1440 / -300 / incremento de 1minuto]Europa: [–1440 ∼ 1440 / 60 / incremento de 1 minuto]

Los valores indican la diferencia horaria respecto a la horadel meridiano de Greenwich (GMT). “–300” indica la horadel meridiano 75 al oeste de Greenwich, usada en Canadáy Estados Unidos. “60” indica la hora estándar de laRepública Francesa.

Configuración de apagado automático1 ACTIVADO/DESACTI-

VADODetermina el intervalo de ajuste del temporizador deapagado automático disponible para SP5-305-2.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: de 10 a 240 minutos• 1: de 0 a 240 minutos

305

2 Establecertemporizador

Especifica el valor del temporizador de apagadoautomático.[0 ∼ 14400 / 3600 / incremento de 1 segundo]

Cuando SP5-305-1 tiene el valor 1, SP5-305-2 tiene unintervalo de 0 minutos a 240 minutos. 0 significa que dedeshabilita AOF (el aparato nunca se apagaautomáticamente).

Control de acceso1 Copia: código de

usuario (UC)Activa/desactiva el control de acceso a modo de copiausando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo decopia. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.

2 Copia: contador clave(KC)

Activa/desactiva el contador llave para el modo de copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de copia.

401*

3 Copia: bloqueo demonedas (CL)

Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copia.


5-32


11 DS: código de usuario(UC)

Activa/desactiva el control de acceso al Document Serverusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deDocument Server. Para seleccionar 1, deben estarregistrados uno o más códigos de usuario.

12 DS: contador llave (KC) Activa/desactiva el contador clave para el modo deDocument Server.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de Document Server.

13 DS: bloqueo demonedas (CL)

Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode Document Server.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de servidorde documentos.

21 Fax: código de usuario(UC)

Activa/desactiva el control de acceso a modo de faxusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo de fax.Para seleccionar 1, deben estar registrados uno o máscódigos de usuario.

22 Fax: contador llave (KC) Activa/desactiva el contador llave para el modo de fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de fax.

401*

23 Fax: bloqueo demonedas (CL)

Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de fax.


5-33

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31 Escáner: código deusuario (UC)

Activa/desactiva el control de acceso a modo de escánerusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deescáner. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.

32 Escáner: contador llave(KC)

Activa/desactiva el contador llave para el modo de escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de escáner.

33 Escáner: bloqueo demonedas (CL)

Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de escáner.

41 Impresora: código deusuario (UC)

Activa/desactiva el control de acceso a modo de impresorausando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deimpresora. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.

Si se activa SP5-401-44, los códigos de usuario puedenregistrarse automáticamente.

42 Impresora: contadorllave (KC)

Activa/desactiva el contador llave para el modo deimpresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de impresora.

401*

43 Impresora: bloqueo demonedas (CL)

Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode impresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo deimpresora.


5-34


44 Impresora: UC Auto Activa la función de registro automático de códigos deusuario (se cuentan y se registran las copias de cadacódigo de usuario, y los totales pueden verse conSmartNetMonitor).[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] 0: desactivado• 1: activado

51 Copia: UC monocolor Activa/desactiva el control de acceso a modo de copiamonocolor usando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copiasmonocolores. Para seleccionar 1, deben estar registradosuno o más códigos de usuario.

52 Copia: KC monocolor Activa/desactiva el contador llave para copia monocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia monocolor.

53 Copia: LC monocolor Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copiamonocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copiamonocolor.

54 Copia: UC bicolor Activa/desactiva el control de acceso a copia bicolorusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copiasbicolores. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.

55 Copia: KC bicolor Activa/desactiva el contador llave para copia bicolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia bicolor.

401*

56 Copia: CL bicolor Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copiabicolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copiabicolor.


5-35

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57 Copia: UC a todo color Activa/desactiva el control de acceso a copia a todo colorusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copias a todocolor. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.

58 Copia: KC a todo color Activa/desactiva el contador llave para copia a todo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia a todo color.

59 Copia: CL a todo color Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copia atodo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copia atodo color.

61 Impresora: UC color Activa/desactiva el control de acceso a impresión a todocolor usando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer impresiones atodo color. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.

62 Impresora: KC color Activa/desactiva el contador llave para impresión a todocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de impresión a todo color.

401*

63 Impresora: CL color Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad paraimpresión a todo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa

Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de impresióna todo color.

Borrar contador de códigos de usuario4041 Borrar contador de

códigos de usuarioBorra el contador de códigos de usuario.


5-36


Código de acceso1 Contraseña Registra/cambia la contraseña para el administrador.

[0 ∼ 99999999 / 0 / incremento de 1]

“0” indica que no se ha registrado ningún código. Puedeusarse SP7-810 para borrar la contraseña deladministrador.

409

2 Área de acceso Decide qué programas requieren códigos de administrador.[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguno• 1: algunas configuraciones de herramientas de usuario

del administrador• 2: todos los programas de herramientas de usuario

Alarma PM1 Nivel de alarma PM

501

2 Alarma de recuento deoriginales

Especifica el nivel de alarma PM.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita la alarma PM• 1 ∼ 255: especifica el nivel de alarma PM.

La alarma PM se produce cuando N x 1000 >= C, donde Nes el nivel especificado y C es el valor actual del contadorPM.

Alarma de atasco Sólo Japón1 Alarma de atasco Seleccione el nivel de alarma de atasco.

[0 ∼ 3 / 3 / incremento de 1]• 0: Z (ninguna)• 1: L (6K x 1/4)• 2: M (6K x 1/2)• 3: H (6K)

504

2 Alarma de error Habilita/deshabilita la llamada de control en caso de atascono eliminado.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

Un “atasco no eliminado” es un atasco de papel quepermanece sin eliminar durante 15 minutos. Si seselecciona 1, el aparato emite un bip en caso de atasco noeliminado.

Alarma de error Sólo Japón5051 Alarma de error [0 ∼ 255 / 40 / incremento de 1]

Alarma de suministro Sólo Japón1 Alarma de suministro de

papel2 Alarma de suministro de

grapas3 Alarma de suministro de

tóner

Activa o desactiva la alarma de suministro.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactivado• 1: activado

128 Intervalo: otros132 Intervalo: A3133 Intervalo: A4134 Intervalo: A5141 Intervalo: B4142 Intervalo: B5160 Intervalo: DLT164 Intervalo: LG166 Intervalo: LT

507

172 Intervalo: HLT

El aparato emite la llamada de control cuando el número dehojas de papel llega al valor especificado.[00250 ∼ 10000 / 1000 / incremento de 1 hoja]


5-37

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Llamada CC Sólo Japón1 CC201 ACTIVADO/

DESACTIVADO(permanencia delatasco)

Habilita/deshabilita las alarmas de atascos no eliminados.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

2 CC101 ACTIVADO/DESACTIVADO(Atascos continuos)

Habilita/deshabilita las alarmas de atascos consecutivos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

3 CC202 ACTIVADO/DESACTIVADO(puerta continuamenteabierta)

Habilita/deshabilita las alarmas cuando una tapapermanece continuamente abierta.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

4 Filtrado de llamadas CCACTIVADO/DESACTIVADO(Modo de llamadasreducidas)

Selecciona el modo de alarma.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: modo normal (llamada automática CC)• 1: modo reducido (llamada manual CC)

Cuando se selecciona 1 (modo reducido), SP5-508-011 a-023 especifican parámetros (denominados “P” en lasdescripciones siguientes). Las alarmas se producen en lassiguientes condiciones:• Atasco continuo:

cuando los atascos de papel se producen P vecesconsecutivas, donde P puede ser entre 2 y 10.El valor predeterminado de P es 5 (☛ SP5-508-012).

• Puerta continuamente abierta:cuando se deja abierta una puerta durante P minutos,donde P puede ser entre 3 y 30. El valor predeterminadode P es 10 (☛ SP5-508-013).

• Atasco no eliminado:cuando se deja un atasco sin eliminar durante Pminutos, donde P puede ser entre 3 y 30. El valorpredeterminado de P es 10 (☛ SP5-508-011).

11 Intervalo CC201(Detección de atascos:tiempo)

Especifica el temporizador de atasco no eliminado(☛ SP5-508-004).[3 ~ 30 / 10 / incremento de 1 minuto]

12 Frecuencia CC101(Detección de atascos:tiempo)

Especifica el número de atascos consecutivos(☛ SP5-508-004).[2 ~ 10 / 5 / incremento de 1 vez]

13 Intervalo CC202(Puerta abierta: tiempo)

Especifica el temporizador de puerta continuamente abierta(☛ SP5-508-004).[3 ~ 30 / 10 / incremento de 1 minuto]

508

21 Bip Ope CC201(Operación de atasco:tiempo)

Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de atascono eliminado.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: bip

Si se produce un atasco no eliminado, se hace una llamadatelefónica automática cuando se selecciona 0 (llamadaautomática). Debe configurarse SP5-508-4 en 1 parahabilitar SP5-508-21 a -23.


5-38


22 Llamada manual CC101ACTIVADA/DESACTIVADA(Operación de atasco:tiempo)

Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de atascosconsecutivos.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: llamada manual

508

23 Llamada manual CC202ACTIVADA/DESACTIVADA(Operación de puerta:tiempo)

Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de puertacontinuamente abierta.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: llamada manual

Configuración de fábrica ACC4 Recuperar Recupera las configuraciones de fábrica ACC.5 Sobrescribir Sobrescribe las configuraciones de fábrica ACC con las

configuraciones actuales.

610

6 Configuración anterior Recupera las configuraciones ACC anteriores.Segundo ajuste de un color

1 Az–C [0 ∼ 100 / 90 / incremento de 1 %]2 Az–M [0 ∼ 100 / 60 / incremento de 1 %]3 V–C [0 ∼ 100 / 85 / incremento de 1 %]4 V–A [0 ∼ 100 / 80 / incremento de 1 %]5 R–M [0 ∼ 100 / 95 / incremento de 1 %]

611

6 R–A [0 ∼ 100 / 65 / incremento de 1 %]Borrar memoria – Consulte en la sección 5.1.9 la forma de usar este SP

1 Todos los módulos Borra la configuración de la NVRAM y la inicializa.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

2 Borrar engine Borra la configuración de engine.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

3 SCS / SRM Borra las configuraciones del sistema.• [0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

4 Borrar memoria IMH Borra los datos IMH. DFU[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

5 MCS Borra los datos MCS. DFU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: no se ejecuta• 1: se ejecuta

6 Aplicación de copiadora Borra la configuración de copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

7 Aplicación de fax Borra la configuración del fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

8 Aplicación de impresora Borra la configuración de las herramientas del usuario.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

9 Aplicación de escáner Borra la configuración del escáner.Este SP debe ejecutarse después de instalar la opción deimpresora/escáner o actualizar el software del escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

10 Aplicación de red Borra la configuración de archivos de red.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

801

11 NCS Borra las configuraciones de la red.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]


5-39

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12 IPU Borra la configuración de la IPU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

14 Borrar memoria DCS Borra la configuración de DCS[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

801

15 Borrar memoria UCS Borra la configuración de UCS.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

Libre giro1 A4: BANCO 2: N2 A4: BANDEJA 1: N3 A4: By-pass: N4 A4: BANCO 2: todo

color

802

5 Modo todos

Hace una prueba de libre giro.Modo todos: realiza las pruebas 1 a 4.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no hacer libre giro1: iniciar una prueba de libre giro

803 Comprobación de entrada (Consulte la sección 5.1.4, “Comprobación de entrada”)804 Comprobación de salida (Consulte la sección 5.1.5, “Comprobación de salida”)

Reinicio de SC8101 Reinicio de SC Reinicia un SC relacionado con la fusión.

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Reinicia una condición de llamada de servicio A.NOTA: Apague y vuelva a encender el interruptor principaldespués de usar este SP.

Número de serie del aparato8112 Número de serie del

aparatoMuestra el número de serie del aparato.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

Configuración de números de teléfono del servicio técnico1 Teléfono2 Fax3 Suministro

812*

4 Operaciones

5-812-1: número de teléfono del representante del serviciotécnico5-812-2: número de fax del representante del serviciotécnico5-812-3: número para pedidos de consumibles5-812-4: número de teléfono del representante de ventas[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]• Pueden introducirse números y caracteres alfabéticos.

Sensor SC de alta tensión813*1 Sensor SC de alta

tensiónActiva/desactiva la detección de condiciones SC para lasalimentaciones de alta tensión.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: activado• 1: desactivado• Se ven afectados los siguientes SC: SC300, 301, 302,

350, 351, 400, 410, 411, 412, 413, 420, 421, 430Función CSS DFU

1 Configuración defunción

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactivado• 1: activado

816

2 Llamada a CECódigo de dispositivo CSS-PI DFU821

1 Código de dispositivoCSS-PI

Selecciona el código de dispositivo PI.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]Para validar la configuración, apague y vuelva a encenderel interruptor principal de alimentación.

Borrar todos los documentos8221 Borrar todos los

documentosBorra la información de administración sobre archivos faxalmacenados.


5-40


Carga de los datos a la NVRAM8241 Carga de los datos a la

NVRAMÚselo para copiar los datos de la NVRAM desde el aparatoa una tarjeta flash.

Descarga de los datos de la NVRAM8251 Descarga de los datos

de la NVRAMImporta datos desde una tarjeta flash a la NVRAM.

Cuando se han importado datos normalmente a la NVRAM,aparece un mensaje en el panel de mandos. Cuando hayaleído el mensaje, apague y vuelva a encender el interruptorprincipal. Los datos de SP7-007 no se importan con SP5-825.

Configuración de red74 Borrar contraseña Borra la contraseña.75 Servidor DNS de DHCP [0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]76 Servidor DNS 1 Dirección del servidor77 Servidor DNS 2 Dirección del servidor78 Servidor DNS 3 Dirección del servidor79 Nombre de dominio

(Ethernet)Nombre de dominio

828

80 Nombre de host(Ethernet)

Nombre de host

Disco duro1 Formateo del disco duro

(TODO)2 Formateo del disco duro

(IMH)3 Formateo del disco duro

(vista en miniatura)4 Formateo del disco duro

(registro de trabajos)5 Formateo del disco duro

(fuentes de impresora)6 Formateo del disco duro

(información de usuario 1)7 Formateo del disco duro

(información de usuario 2)8 Formateo del disco duro

(correo de escáner)9 Formateo del disco duro

(datos para un diseño)

832

11 Formateo del disco duro(interface Ridoc)

Inicializa el disco duro.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]• Use este modo SP únicamente para la recuperación de

errores del disco duro.

Transferencia del registro de trabajos833*7 Transferencia del

registro de trabajosGuarda el resultado de los trabajos en el registro detrabajos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• Si se habilita este modo, el resultado de los trabajos se

escribe en el disco duro.• 0: deshabilitado• 1: habilitado


5-41

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Transferencia de archivos1 Dirección IP del

servidor de capturaMuestra/especifica la dirección IP del servidor de captura.[00000000000h ∼ FFFFFFFFFFF1 / 0 / incremento de 1]

10 Archivo: copiadora11 Archivo: enviar fax12 Archivo: fax: recibir13 Archivo: impresora

835

14 Archivo: escáner

Valida/invalida las funciones de almacenamientoautomático.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida

20 Servidor: copiadora21 Servidor: enviar fax22 Transferencia del

servidor: fax: recibir23 Servidor: impresora24 Servidor: escáner

Transfiere o no transfiere datos a los servidores.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no transfiere• 1: transfiere

30 Lista archivo: copiadora31 Lista archivo: fax: enviar32 Lista archivo: fax: recibir33 Lista archivo: impresora

835

34 Lista archivo: escáner

Selecciona listas o archivos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: listas• 1: archivos

Configuración de captura1 Configuración de

funciónValida/invalida la función de captura.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida

2 Configuración de panel Muestra o no muestra los botones de función de captura.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: se muestra• 1: no se muestra

51 Cancelar documento Cancela los documentos que están en espera de captura.

836

61 Transferencia decaptura

Permite/no permite la transferencia de los documentoscapturados.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: el aparato transfiere los archivos capturados al

servidor• 1: el aparato transfiere los archivos capturados al

servidor dos veces (la segunda sobrescribe la primera)IEEE1394

4 Nombre de dispositivo Muestra el nombre de dispositivo 1394.[Texto hasta 13 bytes / NULO / intervalo de – ]

7 Ciclo maestro Valida/invalida la función de ciclo maestro.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida

8 Modo BCR Seleccione ‘Estándar’, ‘Copia de color IRM’ o ‘Siempreactivo’.

9 Comprobación IRM1394a

[bit 0 ∼ bit 1 / 0 / intervalo de 1]• bit 0: inactiva• bit 1: activa

839

10 Identificación exclusiva [bit 0 ∼ bit 1 / 0 / intervalo de 1]• bit 0: inactiva• bit 1: activa


5-42


11 Cierre de sesión Impide a los usuarios conectarse o los obliga adesconectarse.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: Impide a los usuarios (ya conectados) conectarse si lo

intentan• 1: Obliga a los usuarios (ya conectados) a

desconectarse si intentan conectarse12 Inicio de sesión Permite/no permite a un usuario conectarse de forma

exclusiva.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no permite• 1: permite

839

13 Inicios de sesión MÁX Especifica el número máximo de usuarios que se puedenconectar.[0 ∼ 63 / 8 / incremento de 1]

IEEE 802.11b6 Canales MÁX Especifica el número máximo de canales IEEE 802.11b.

Norteamérica: [1 ~ 14 / 11 / incremento de 1]Europa: [1 ~ 14 / 13 / incremento de 1]

7 Canales MÍN Especifica el número mínimo de canales IEEE 802.11b.[1 ~ 14 / 1 / incremento de 1]

840

11 Selección de tecla WEP Selecciona la tecla WEP.[00, 01, 10, 11 / 00 / incremento de –]• 00: primera tecla• 01: segunda tecla• 10: tercera tecla• 11: cuarta tecla

Configuración de nombre de tóner1 Negro2 Cián3 Amarillo

841

4 Magenta

Especifica los nombres de suministros. Aparecen en lapantalla al pulsar el botón Consulta en la pantalla deherramientas del usuario.

Configuración de análisis de archivos de red8421 Configuración de modo

de análisis de archivosde red

DFUPredeterminado: 00111111 – no cambiarArchivos de red: trabajos a imprimir desde el DocumentServer usando un PC y el programa Desk Top Binder

Comprobación de entrada (controlador)8431 Comprobación de

entrada (controlador)[0x00 ∼ 0x07 / – / incremento de 1] DFUValor predeterminado: 00000001 – no cambiar

Servidor de entrega1 Nº de puerto FTP Especifica el número del puerto FTP.

[0 ∼ 65535 / 3670 / incremento de 1]2 Dirección IP Especifica la dirección IP del servidor de distribución.

[0 ∼ 0xfffffff / 0x00 / incremento de –]3 Temporizador de

reintentoEspecifica el tiempo de reintento de distribución.[60 ~ 900 / 300 / incremento de 1]

4 Número de reintentos Especifica el número de reintentos de distribución.[0 ∼ 99 / 3 / incremento de 1]

845

5 IP (servidor de captura) Especifica la dirección del servidor de distribución.[0 ∼ 0xffffffff / 0x00 / incremento de 1]


5-43

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6 Tiempo de presentaciónde error

Especifica cuánto tiempo se muestra el error dedistribución.[0 ∼ 999 / 300 / incremento de 1]

845

7 Opción de entrega Selecciona la opción de distribución.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: los datos van directamente al PC conectado• 1: los datos van al servidor de Scan Router

UCS1 Identificación de

máquina (servidor deentrega)

Especifica la identificación de máquina del servidor dedistribución.

2 Borrar identificación demáquina (servidor deentrega)

Borra la identificación de máquina del servidor dedistribución.

3 Entradas máx Especifica el número máximo de entradas.[2000 ~ 5000 / 2000 / incremento de 1]

4 Modelo de servidor deentrega

Selecciona el modelo del servidor de distribución.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]• 0: desconocido:• 1: SG1 (distribuido con la copiadora)• 2: SG1 (distribuido como paquete)• 3: SG2 (distribuido con la copiadora)• 4: SG2 (distribuido como paquete)

5 Capacidad del servidorde entrega

Especifica la capacidad de distribución.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 2]

6 Temporizador dereintento del servidor deentrega

[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]

846

50 Borrar todos losdirectorios

Inicializa todos los directorios.

Ampliación de página NFA1 Copia: color Selecciona la ampliación de página de los archivos de red

(copia, color)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]Archivos de red: trabajos a imprimir desde el servidor dedocumentos usando un PC y el programa Desk Top Binder

2 Copia: Carta B/N Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(copia, blanco y negro, texto)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]

3 B/N copia Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(copia, blanco y negro, otros)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]

4 Color de impresora Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, color)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]

5 GW de impresora (1 bit) Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, blanco y negro)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]

847

6 GW de impresora (2bits)

Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, blanco y negro)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]

Configuración de calidad JPEG8481 Configuración de

calidad JPEGEsto es para los archivos de red: trabajos a imprimir desdeel Document Server usando un PC y el programa Desk TopBinder[5 ∼ 95 / 50 / incremento de 2]


5-44


Día de borrado de contadores1 Indicación Muestra la fecha en que se reinició a cero el contador

eléctrico.

849

2 Presentación del día deborrado de contadores

Permite o no permite imprimir el día de borrado decontadores en la lista de contadores del usuario.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: se imprime• 1: no se imprime

Función de libreta de direcciones1 Cambiar módulo Selecciona el módulo responsable de administrar la

información de los usuarios.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: SCS• 1: UCSCuando haya cambiado la configuración, apague y vuelvaa encender el interruptor principal para validarla.

850

2 Seleccionar título Selecciona el estilo de índice de la libreta de direcciones.[2 ~ 4 / 2 / incremento de 1]• 2: estilo 1• 3: estilo 2• 4: estilo 3

SMTP1 Nombre del servidor

852

2 Número de puerto [0 ∼ 65535 / 25 / incremento de 1]Plug & Play907

1 Plug & Play Especifica la configuración de Plug & Play.[0 ~ 11 / 0 / incremento de 1]• Seleccione la configuración deseada en el menú.

Tiempo de autorización de cambio1 Aplicación de indicación Especifica el tiempo de cambio de la aplicación

predeterminada a otra aplicación.[3 ~ 30 / 3 / incremento de 1]El valor indica cuánto tiene que esperar la siguienteaplicación antes de que la aplicación predeterminada lepase el control.

913

2 Aplicación de impresión Especifica el tiempo de cambio de una aplicación a otra.[3 ~ 30 / 3 / incremento de 1]El valor indica cuánto tiene que esperar la siguienteaplicación antes de que la aplicación abierta le pase elcontrol.

Presentación de contadores914Permite/no permite que las aplicaciones muestren suscontadores.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: permite• 1: no permite

Modo ACS9191 Modo ACS Selecciona el modo ACS. DFU

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: modo normal• 1: modo de alto rendimiento


5-45

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Comprobación de contraseña CSV9541 Comprobación de

contraseña CSVCSV: Servidor de copias (servidor de documentos)Cuando se almacena un documento con contraseña en elservidor de copias, y posteriormente se selecciona estedocumento desde el panel de mandos, este SP determinasi la contraseña se muestra o se oculta en gris.• 0: no se muestra• 1: se muestra[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]

Trama de prueba1 Trama [0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]

Vea cómo usar en la sección 5.1.3.

955

2 Densidad [0 ∼ 255 / 255 / incremento de 1]Plazo de borrado de documentos966

1 Plazo de borrado dedocumentos

Especifica cuántos días almacena los archivos el servidorde documentos.[0 ∼ 180 / 3 / incremento de 1]

Depuración serie9701 Depuración serie DFU

Corrección del pantalla táctil9711 Corrección del pantalla

táctilMuestra si el panel de mandos ha sido calibrado despuésde la ejecución de un SP5-801.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no calibrado• 1: calibrado

Configuración servidor Cherry974Configuración servidorCherry

Selecciona la versión resumida o completa del servidorScan Router.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: versión resumida• 1: versión profesional

Prueba de circuito en bucle1 Dos caras2 Banco3 Opción de salida4 ARDF5 Unidad de intercambio6 Bandeja by-pass

989

7 Bandeja de 1 depósito

Ejecuta una prueba de circuito en bucle.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no ejecuta• 1: ejecuta

Impresión SMC1 Todo (lista de datos)2 SP (lista de datos de

modo)3 Programa de usuario4 Datos de registro5 Informe de diagnóstico6 No predeterminada7 Resumen NIB

(página de configura-ción, página de registrodel sistema, página deregistro de la NVRAM)

990*

8 Registro de archivos dered

[0 ~ 0xff / 0x00 / incremento de 0]Imprime los datos de configuración SP.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 0]• Imprimir todos los SP: se imprimen todos los elementos

con SP5-990-2, 3, 4, 6 y 7.• Todas: todas las configuraciones de modo SP• No predeterminadas: configuraciones de SP que han

cambiado con respecto a las predeterminadas


5-46


21 Datos UP de copiadora(informe deadministración decopias)

22 SP de escáner

990*

23 UP de escáner (informede administración deescáner)

[0 ~ 0xff / 0x00 / incremento de 0]Imprime los datos de configuración SP.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 0]• Imprimir todos los SP: se imprimen todos los elementos

con SP5-990-2, 3, 4, 6 y 7.• Todas: todas las configuraciones de modo SP• No predeterminadas: configuraciones de SP que han

cambiado con respecto a las predeterminadasAjuste de densidad

1 N2 A3 M

996

4 C

Ajusta la densidad.[–3 ∼ 3 / 0 / incremento de 1]–3: la imagen se aclara3: la imagen se oscureceEsta configuración cambia la polarización de revelado y latensión de la corona de carga para ajustar la densidad deimagen.


5-47

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SP6-XXX: (Periféricos)


Ajuste del ADF1 Registro lado a lado Ajusta el registro de lado a lado del ADF opcional.

[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]El registro de escaneo principal del ADF no se puedeajustar. Ajuste el registro de la copiadora si es necesario.

2 Registro del principio decopia

Ajusta el registro de sub-escaneo del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]

3 Borrado de final decopia

Ajusta el registro de sub-escaneo del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]

4 Registro lado a lado(posterior)

Ajusta el registro posterior de lado a lado del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]El registro de escaneo principal del ADF no se puedeajustar. Ajuste el registro de la copiadora si es necesario.

5 Ampliación del escaneosecundario

Ajusta la ampliación de escaneo secundario del ADFopcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 %]

6 Curva de original Habilita/deshabilita la formación de curva en el originaldurante el escaneo del final de copia. Deshabilitar si elcliente escanea originales frágiles.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado

006*

7 Ajuste de la curva Ajusta la formación de curva en el original para el escaneodel final de copia.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]

Comprobación de entrada DF1 Presencia del original2 Ancho del original 13 Ancho del original 24 Longitud del original 15 Longitud del original 26 final de copia del

original7 Tapa abierta8 Posición DF9 Registro

10 Salida del original

007

11 Inversión del original

Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del ARDF.Vea la sección 5.1.4

No compruebe otro elemento antes de recibir el resultado.

Comprobación de salida DF1 Motor de alimentación

(marcha adelante)2 Motor de alimentación

(marcha atrás)3 Motor de transferencia

(marcha adelante)4 Embrague de

alimentación5 Solenoide de captación6 Solenoide de la puerta

de unión

008

7 Solenoide del sello

Activa cada uno de los componentes eléctricos del ARDFpara probarlos.Vea la sección 5.1.5

No empiece a comprobar otro elemento antes de quetermine la prueba en curso.

Giro libre de ADF0091 Giro libre de ADF Ejecuta un giro libre del ADF.

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: fin• 1: inicio

Posición del sello del ADF0101 Posición del sello del

ADFAjusta la posición del sello del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]


5-48


Cambio de tamaño del ADF0161 Cambio de tamaño del

ADFSelecciona el tamaño del papel detectado por los sensoresde originales del ADF opcional.Norteamérica: [0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Otros: [0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: normal• 1: A4/LT• 2: 8K/16KEl número 2, “8K/16K”, es válido para los modelos de lassiguientes regiones: Europa, Asia. Cuando se selecciona elnúmero 2, los siguientes tamaños de papel no se detectan:A3, B4, A4, B5.

Posición de grapado0501 Posición de grapado Ajusta la posición de grapado del finisher opcional.

[–3,5 ∼ 3,5 / 0,0 / incremento de 0,5 mm]Comprobación de entrada del finisher

1 Entrada2 Salida de la bandeja4 Entrada de grapado5 Posición inicial de la

grapadora6 Posición inicial del tope

del emparejador8 Posición inicial de la

banda de extracción9 Papel de la bandeja de

grapado10 Posición inicial de rota-

ción de la grapadora11 Grapado14 Hoja de grapado17 Posición inicial de la

placa de salida18 Posición inicial de

desplazamiento de labandeja

21 Altura de la pila23 Límite inferior de la

bandeja35 Límite de papel

101 Entrada del finisherpara 500 hojas

102 Salida del finisher para500 hojas

103 Posición inicial delemparejador del finisherpara 500 hojas

104 Tapa superior delfinisher para 500 hojas

105 Altura del finisher para500 hojas

106 Palanca del finisherpara 500 hojas

107 Límite superior delfinisher para 500 hojas

108 Proximidad al límite delfinisher para 500 hojas

117

109 Tapa de grapado delfinisher para 500 hojas

Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del finisher.

Vea la sección 5.1.4


5-49

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110 Posición inicial de lagrapadora del finisherpara 500 hojas

111 Fin de grapas delfinisher para 500 hojas

112 Grapado del finisherpara 500 hojas

117

113 Bloqueo de lagrapadora del finisherpara 500 hojas

Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del finisher.Vea la sección 5.1.4

Comprobación de salida1 Finisher todo desact.2 Motor de transferencia

superior3 Motor de transferencia

inferior4 Motor de salida5 Solenoide de puerta de

bandeja6 Motor de elevación de

la bandeja7 Motor emparejador

12 Motor de la grapadora13 Martillo de grapado15 Solenoide de puerta de

grapadora16 Solenoide de rodillo de

posición18 Motor de extracción19 Motor de desplaza-

miento22 Motor de la placa de

guía23 Finisher Giro libre 124 Finisher Giro libre 2

101 Finisher para 500 hojas- todo desactivado

102 Finisher para 500 hojas- motor principal

103 Finisher para 500 hojas- motor emparejador

104 Finisher para 500 hojas- solenoide de palas

105 Finisher para 500 hojas- solenoide deengranaje

106 Finisher para 500 hojas- solenoide de palanca

107 Finisher para 500 hojas- motor de bandeja

108 Finisher para 500 hojas- motor de la grapadora

109 Finisher para 500 hojas- giro libre 1

118

110 Finisher para 500 hojas- giro libre 2

Activa cada uno de los componentes eléctricos del finisher.Vea la sección 5.1.5

Ajuste de la posición de lectura del ADF9901 Ajuste de la posición de

lectura del ADFAjusta la posición de lectura del ADF. Mueve el escánerbajo el cristal a una posición diferente. Utilícelo si el cristalestá arañado.[–10 ∼ 10 / 0 / incremento de 0,1 mm]


5-50

SP7-XXX: (Registro de datos)


Tiempo de funcionamiento001*1 Tiempo de

funcionamientoMuestra el tiempo de funcionamiento del motor principal.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1 minuto]Registrar este tiempo de funcionamiento ayuda aidentificar la causa de una dificultad mediante el análisisde la correlación entre el recuento de impresiones y eltiempo de funcionamiento de la cinta del fotoconductor.

Contadores de originales1 Contador total2 Copiadora3 Fax4 Caja de documentos5 Escáner

002

6 Otros

Muestra los contadores de originales.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador de impresiones1 Total2 Copia: negro4 Copia: todo color5 FAX: negro6 FAX: monocolor7 Impresión: negro8 Impresión: todo color

Muestra los contadores de color.[–9999 a 9999999 / 0 / incremento de 1 ]

10 Revelado: CMA11 Revelado: N12 COP: monocolor13 COP: bicolor

• 10, 11: Estos modos SP son contadores de revelado.

20 Total a todo color21 Total monocolor B/N22 Total monocolor23 Total B/N24 Copia: todo color25 Impresión: todo color26 Copia: color27 Copia: B/N

• Estos modos SP se utilizan sólo para el mercadojaponés.

28 Impresión: Color(excepto B/N)

29 Impresión: B/N

003*

30 Total: color

• Estos modos SP son contadores de impresión.• Estos modos SP se usan en todos los mercados.

Otros contadores1 Dos caras2 A3/DLT

007*

3 Grapado

Muestra valores de otros contadores.[–9999 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]

Contador de tamaños de papel4 A35 A46 A5

13 B414 B5

101*

32 DLT (11" x 17")

Muestra los valores de contador para cada tamaño depapel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]


5-51

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36 LG (81/2" x 14")38 LT (81/2" x 11")44 HLT (51/2" x 81/2")47 12 x 18

101*

128 Otros

Muestra los valores de contador para cada tamaño depapel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]

Contador de tipos de papel1 Normal2 Reciclado3 Especial4 Color5 Membrete6 Etiquetas7 Grueso8 Transparencias

105

9 Otros

Muestra el contador de salida para cada tipo de papel.[0 ∼ 999999999 / 0 / incremento de 1]

Tóner residual lleno1 Fotoconductor Muestra los contadores del recipiente de tóner residual.

[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1]

106*

2 Cinta [0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1]Contador de escaneo total201

1 Contador de escaneototal

Contador de bandejas de papel1 Bandeja 12 Bandeja 23 Bandeja 34 Bandeja 45 Bandeja by-pass

204*

6 Dos caras

Muestra el número de hojas introducidas desde cadaestación de alimentación de papel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]

Contador total ADF2051 Contador total ADF Muestra el recuento de originales del ARDF.

[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]Contador de grapado206

1 Contador de grapado Muestra el recuento de grapado.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador de perforaciones2091 Contador de

perforacionesMuestra el recuento de perforaciones.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador de copia: ampliación1 Reducir 25% <-->49%2 Reducir 50% <-->99%3 Tamaño completo4 Ampliar 101% <-->

200%5 Ampliar 201% <-->

400%6 Ampliación directa7 Ampliación directa de

tamaño mm (pulgadas)

301

8 Reducción o ampliaciónautomática

Muestra el recuento de copias para cada proporción deampliación.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]


5-52


Contador de copia: modo copia1 Texto2 T/P (foto satinada)3 T/P (foto Impresa)4 T/P (foto copiada)5 Foto (foto satinada)6 Foto (foto impresa)7 Foto (foto copiada)8 Copia de copia9 Pálido

10 Mapa12 Repetir13 Ordenar14 Grapar15 Serie16 Borrar17 Dos caras18 ADF19 Copia doble20 Original dúplex21 Copia interrumpida22 Combinar 1 cara23 Combinar 2 caras26 Lote27 SADF28 Tamaños mezclados29 Sello30 Página de portada31 Página de capítulo32 Ajuste del equilibrio de

color33 Ajuste de color34 Calidad de copia35 Borrar color36 Convertir color

304

37 Fondo de color

Muestra el recuento de copias para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador de copias–número de juegos1 1 a 12 1 a 2<-->53 1 a 6<-->104 1 a 11<-->205 1 a 21<-->506 1 a 51<-->1007 1 a 101<-->300

305

8 1 a 301 <-> Más

Muestra los contadores de copias de los trabajos de variaspáginas.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador de trabajos–modo copia:1 Ordenar2 Grapar4 Reservar copia

306

5 Comprobar copia

Muestra el recuento de trabajos para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]


5-53

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Document Server–contador de escaneo3201 Document Server –

contador de escaneoMuestra el número de páginas escaneadas en elDocument Server.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Document Server–tamaño del original4 A35 A46 A5

13 B414 B532 DLT36 LG38 LT44 HLT

321

128 Otros

Muestra el recuento de originales para cada tamaño depapel cuando se usa el Document Server.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Document Server–tamaño de impresión5 A4 (horizontal)6 A5 (horizontal)

14 B5 (horizontal)38 LT (horizontal)44 HLT (horizontal)

128 Otros132 A3 (vertical)133 A4 (vertical)134 A5 (vertical)141 B4 (vertical)142 B5 (vertical)160 DLT (vertical)164 LG (vertical)166 HT (vertical)

323

172 HLT (vertical)

Muestra el recuento de impresiones del Document Serverpara cada tamaño de papel.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Document Server–contador de trabajos de impresión1 Dos caras2 Ordenar3 Grapar5 Comprobar copia

324

6 Imprimir primera página

Muestra el recuento de trabajos de impresión delDocument Server para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Document Server–recuento de trabajos (número de páginas)1 1 página2 2 páginas3 3<-->5 páginas4 6<-->10 páginas

325

5 Más de 11 páginas

Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server para trabajos de varias páginas.

Document Server–recuento de trabajos (número de archivos)1 1 archivo2 2<-->5 archivos3 6<-->10 archivos

326

4 Más de 11 archivos

Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server clasificados por modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]


5-54


Document Server–recuento de trabajos (número de juegos)1 1 a 12 1 a 2<-->53 1 a 6<-->104 1 a 11<-->205 1 a 21<-->506 1 a 51<-->1007 1 a 101<-->300

327

8 1 a 301 <-> Más

Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server clasificados por número de salidas.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Document Server–recuento de trabajos (modo de impresión)8 Ordenar9 Grapar

12 Dos caras24 Sello25 Página de portada

328

26 Hoja separadora

Muestra el recuento de impresión del Document Serverclasificado por modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Contador total de SC401*1 Contador de SC Muestra el número de salidas de códigos SC.

[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0 veces]Registro de los 10 últimos SC

1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8

403

10 Reciente 9

Muestra los diez últimos códigos SC.

Contador de atascos de papel502*1 Contador de atascos de

papelIndica el número total de atascos detectados.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]

Contador de atascos de originales5031 Contador de atascos de

originalesMuestra el recuento total de atascos de originales.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]

Atascos por ubicación1 Al encender3 Bandeja 1: ACTIVADA Muestra el número de atascos de acuerdo con la ubicación

donde se detectaron.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]

4 Bandeja 2: error dealimentación



7 By-pass: error dealimentación

8 Primer relé ACTIVADO9 Segundo relé: ACTIV.

10 Tercer relé: ACTIVADO12 Registro

(desde bandeja)13 Registro (desde dúplex)14 Salida dúplex

504*

15 Salida de intercambio:ACTIVADA


5-55

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16 Salida del papel:activada

17 Salida del puente:activada

18 Relé del puente:activado

19 Entrada dúplex 1:activada

20 Entrada dúplex 2:activada

23 Salida dúplex: activada40 Entrada del finisher:

activada41 Salida del finisher:

activada58 Primer relé: desactivado59 Segundo relé: desactiv.60 Tercer relé: desactivado61 Cuarto relé: desactiv.63 Registro: desactivado64 Salida de fusión65 Salida de intercambio:

desactivada66 Salida del papel:

desactivada67 Salida del puente:

desactivada68 Relé del puente:

desactivado69 Entrada dúplex 1:

desactivada70 Entrada dúplex 2:

desactivada73 Salida dúplex:

desactivada100 Entrada del finisher:

desactivada101 Salida del finisher:

desactivada103 Grapado del finisher104 Extracción de la pila del

finisher105 Extracción de papel del

finisher107 Error de accionamiento

del finisher108 Error de elevación de la

bandeja del finisher109 Error del emparejador

del finisher110 Error de desplaza-

miento de la bandejadel finisher

111 Error de la grapadoradel finisher

112 Extracción de la pila delfinisher

114 Error de extracción delfinisher

504*

115 El finisher no responde


5-56


Bandeja de originales por ubicación5 Sensor de registro (al

comprobar)6 Sensor de relé (al

comprobar)Sensor de relé = Sensor de final de copia del original (S9)

7 Sensor del inversor (alcomprobar)

Sensor de inversión = Sensor de inversión del original(S10)

55 Sensor de registro(fuera decomprobación)

56 Sensor de relé (fuera decomprobación)

Sensor de relé = Sensor de final de copia del original (S9)

505

57 Sensor del inversor(fuera decomprobación)

Sensor de inversión = Sensor de inversión del original(S10)

Atascos por tamaño de papel4 A3 Muestra el número de atascos de acuerdo con el tamaño

de papel.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 1]

5 A46 A5

13 B414 B532 DLT36 LG38 LT44 HLT47 12" x 18"

506*

128 OtrosHistorial de atascos de copias

1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8

507*

10 Reciente 9

Muestra los 10 últimos atascos de papel.

La información contiene las cuatro líneas siguientes:• Código de ubicación (☛ SP7-504)• Tamaño del papel (en el código ASAP)• Contador total (en el momento del atasco)• Fecha

Historial de atascos de originales1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8

508

10 Reciente 9

Muestra los registros de los 10 últimos atascos deoriginales.Los registros constan de las cuatro líneas siguientes:• Código de ubicación (☛ SP7-505)• Tamaño del papel (en el código ASAP)• Contador total (en el momento del atasco)• Fecha

Versión de firmware801Muestra las versiones del firmware y los números dereferencia si están disponibles.


5-57

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Contador PM1 Número de revelados2 PCU3 Revelado: M4 Revelado: C5 Revelado: A6 Revelado: N7 Unidad de fusión8 Cargador9 Tóner residual:

fotoconductor10 Tóner residual: cinta11 Aceite12 Filtro 113 Filtro 214 Alimentación del banco 115 Alimentación del banco 216 Alimentación del banco 317 Alimentación del banco 418 Alimentación manual19 Unidad de transferencia

del papel

803*

20 ADF

Muestra el número de hojas impresas para cada unidadactual.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]• Para borrar los contadores, vea SP7-804.

Reinicio de contadores PM1 Número de revelados2 PCU3 Revelado: M4 Revelado: C5 Revelado: A6 Revelado: N7 Unidad de fusión8 Cargador9 Tóner residual:

fotoconductor10 Tóner residual: cinta11 Aceite12 Filtro 113 Filtro 214 Rodillo de la bandeja 115 Rodillo de la bandeja 216 Rodillo de la bandeja 317 Rodillo de la bandeja 418 Alimentación by-pass19 Unidad de transferencia

del papel20 ADF

804

100 Todas

Borra los contadores PM .[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• Para mostrar el contador, vea SP7-803.

Borrar contadores de SC atascos8071 Borrar contadores de

SC atascosBorra los contadores relacionados con los códigos SC ylos atascos de papel.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]

Borrar todos los contadores (excepto los totales)8081 Borrar todos los

contadores (excepto lostotales)

Borra todos los contadores excepto SP7-003 y –007.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]


5-58


Borrar código de acceso8101 Borrar código de

accesoBorra la contraseña del administrador.

SP7-810 borra la contraseña del administrador. Despuésde borrar este código, se puede acceder a los datosalmacenados sin usarlo.

Para registrar una nueva contraseña del administrador,use SP5-409-1.

Borrar contador de originales8111 Borrar contador de

originalesBorra el contador de originales.

Borrar contador de bandejas1 Bandeja 1 Borra los contadores de las bandejas (SP7-204).

[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]2 Bandeja 23 Bandeja 34 Bandeja 45 Bandeja by-pass

816

6 Bandeja dúplexBorrar memoria822

1 Borrar contador decopias: ampliación

Borra el contador de copias (clasificado por ampliación)

Reiniciar contador eléctrico8251 Reiniciar contador

eléctricoPone el contador total a “0”.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

Contador de errores MF1 Errores totales

826

2 Errores de grapadoMuestra los contadores de errores MF.

Borrar contador de errores MF8271 Borrar contador de

errores MFBorra el contador de errores MF.

Resultado de diagnósticos832*1 Resultado de

diagnósticosMuestra el resultado de los diagnósticos. Consulte loscódigos de error en la sección 4.2.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

Cobertura1 Última: M2 Última: C3 Última: A4 Última: N5 Media: M6 Media: C7 Media: A

833

8 Media: N

Muestra las proporciones de cobertura.[0,00 ~ 100,0 / 0,00 / incremento de 0,01 %]Este modo SP muestra la “proporción de cobertura” de lasalida, es decir, la proporción del área total de píxels delos datos de imagen respecto al área total imprimible sobreel papel.

No utilice este contador con fines de facturación. Esto esporque este valor no es directamente proporcional a lacantidad de tóner consumido, aunque naturalmente es unfactor que afecta a dicha cantidad. Entre los demásfactores importantes que intervienen se incluyen: el tipo, elárea total de la imagen y la densidad de imagen deloriginal, la concentración de tóner y el potencial derevelado.Última: Cobertura de la hoja anterior.Media: Cobertura media de cada hoja.


5-59

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Consumo de tóner5 M6 C7 A

834

8 N

Muestra las proporciones de cobertura, incluido el modo derevitalización del tóner.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1]Esto muestra la proporción media de cobertura, incluido eltóner consumido durante la impresión y el tóner consumidodurante el modo de revitalización del tóner (SP3-971).No utilice este contador con fines de facturación.

Contador de ACC1 M2 A3 C

835

4 N

Muestra el número de veces que se ha realizado ACC.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]

Tamaño total de memoria8361 Tamaño total de

memoriaMuestra la capacidad de la memoria.

Borrar memoria8371 Borrar memoria Borra el contador SP7-304 (recuento de copias clasificado

por modo).Borrar memoria838

1 Borrar memoria Borra el contador SP7-305 (recuento de trabajosclasificado por número de salidas).

Borrar memoria8391 Borrar memoria Borra el contador SP7-306 (recuento de trabajos

clasificado por número de trabajos).Borrar memoria840

1 Borrar memoria Borra el contador SP7-320 (recuento de caja dedocumentos).

Borrar memoria8411 Borrar memoria Borra el contador SP7-321 (recuento de originales

clasificado por tamaño de papel).Borrar memoria842

1 Borrar memoria Borra el contador SP7-323 (recuento de impresionesclasificado por tamaño de papel).

Borrar memoria8431 Borrar memoria Borra el contador SP7-324.





Borrar memoria8481 Borrar memoria Borra todos los contadores del Document Server, que

incluyen:• SP7-301 • SP7-304 • SP7-305• SP7-306 • SP7-320 • SP7-321• SP7-323 • SP7-324 • SP7-325• SP7-326 • SP7-327 • SP7-328


5-60


Contador de uso elevado1 M2 C3 A

850

4 N

Se usa para el proceso de revitalización del tóner (SP3-971). Cuenta el número de revelados hechos durante las12 últimas horas.

Información de aserción1 Nombre de archivo2 Número de líneas

Registra la ubicación donde se ha detectado el últimoproblema (SC990) en el programa. Los datosalmacenados en este SP se utilizan para el análisis deproblemas.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]

901

3 UbicaciónBorrar tóner residual lleno

1 Fotoconductor2 Cinta

904

100 Todas

Borra los contadores de recipiente de tóner residual lleno.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: no borra• 1: borra

Contador PM-anterior1 PCU2 Revelado: M3 Revelado: C4 Revelado: A5 Revelado: N6 Unidad de fusión7 Cargador8 Tóner residual:

fotoconductor9 Tóner residual: cinta

10 Aceite11 Filtro 112 Filtro 213 Rodillo de la bandeja 114 Rodillo de la bandeja 215 Rodillo de la bandeja 316 Rodillo de la bandeja 417 Alimentación by-pass18 Unidad de transferencia

del papel

906*

19 ADF

Muestra los contadores PM anteriores.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0]

Sustituir contador1 PCU2 Revelado: M3 Revelado: C4 Revelado: A5 Revelado: N6 Unidad de fusión7 Cargador8 Tóner residual:

fotoconductor9 Tóner residual: cinta

10 Aceite11 Filtro 112 Filtro 2

907

13 Rodillo de la bandeja 1

[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1]


5-61

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14 Rodillo de la bandeja 215 Rodillo de la bandeja 316 Rodillo de la bandeja 417 Alimentación by-pass18 Unidad de transferencia

del papel19 Tóner: M20 Tóner: C21 Tóner: A22 Tóner: N

907

23 ADF

[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1]

Contador de control de proceso9081 Contador de control de

procesoMuestra el contador de control de proceso.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]

Reinicio de control de proceso9091 Reinicio de control de

procesoReinicia el contador de control de proceso.

Contador de aceite9131 Contador de aceite Muestra el contador de la unidad de suministro de aceite.

[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1 hoja]Reinicio del contador de limpieza de aceite914

1 Reinicio del contador delimpieza de aceite

Reinicia el contador del limpiador de aceite.

Registro de errores de proceso1 Registro 12 Registro 2

915

3 Registro 3

Muestra los tres últimos registros de control de proceso.Éstos son los códigos de error:

Errores de configuración inicial de la unidad de revelado:• 110: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

cián• 116: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

magenta• 118: no hay imagen negra

Errores de configuración de las bías de revelado:• 113: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

cián• 114: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

magenta• 115: Imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

amarillo• 123: Imagen incorrecta detectada por el sensor de DI

negroErrores del sensor de DI:

• 103: error del sensor de DI• 104: sensor de DI incapaz de detectar la imagen• 105: cinta del fotoconductor no detectada

Contador del aparato9201 Contador del aparato [0 ~ 0xFFFFFFF / 0 / incremento de 1]

Borrar contador del aparato9211 Borrar contador del

aparatoBorra el contador del aparato.

Contador de fin de tóner1 Tóner N2 Tóner C3 Tóner M

922

4 Tóner A

Muestra el contador de fin de tóner, que indica el númerode impresiones posible después de una condición de tónercasi agotado.


5-62


Borrar contador de fin de tóner1 Tóner N2 Tóner C3 Tóner M4 Tóner A

923

100 Todas

Borra el contador de fin de tóner (SP7-922).

El aparato vuelve al modo normal de funcionamiento si seborra el contador de fin de tóner.

Contador de limpieza de carga9241 Contador de limpieza

de cargaMuestra cuántas veces se ha limpiado el cable de lacorona de carga.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]SP7-926 borra el contador.

Presentación del contador de tiempo9251 Presentación del

contador de tiempoMuestra el contador actual del intervalo de limpieza de launidad de corona de carga.SP2-801 especifica el intervalo de limpieza de la unidad decorona de carga.

Reinicio del contador del limpiador de carga9261 Reinicio del contador

del limpiador de cargaReinicia el contador del limpiador del cable de carga (SP7-924).

Borrar contador de tiempo9271 Borra el contador del intervalo de limpieza de la unidad de

corona de carga.SP7-927 borra el contador mostrado por SP7-925, pero noborra el valor especificado con SP2-801.

Borrar contador PM anterior9281 Borrar contador PM

anteriorBorra el contador PM anterior (SP7-906).

Borrar contador de sustituciones9291 Borrar contador de

sustitucionesBorra el contador de sustituciones.

Contador para el diseñador1 Contador 1 para el

diseñador

930

2 Contador 2 para eldiseñador

DFU

SP9-XXX: (Etc.)


Umbral de descarga9041 Umbral de descarga [90 ~ 220 / 150 / incremento de 0,1 g/m3]


5-63

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5.1.3 IMPRESIÓN DE PATRONES DE PRUEBA (SP5-955-1)

1. Entre en el modo SP y seleccione SP5-955-1.

2. Escriba el número de patrón de prueba que desea imprimir y pulse . (Vealas tablas siguientes.)

3. Pulse Ventana de copia para abrir la ventana de copia y seleccione luego laconfiguración adecuada para la impresión de prueba (tamaño de papel, etc.).

4. Pulse Inicio para iniciar la impresión de prueba.

5. Pulse Modo SP (resaltado) para volver a la pantalla del modo SP.

Nº Patrón de prueba Nº Patrón de prueba

0Ninguna

23Patrón de cuadrícula 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)

1 Línea vertical (1 punto) 24 Escala de grises de 3 líneas2 Línea horizontal (1 punto) 25 Escala de grises horizontal – 13 Línea vertical (2 puntos) 26 Escala de grises vertical – 14 Línea horizontal (2 puntos) 29 Escala de grises horizontal – 25 Patrón de cuadrícula 1 punto – 1 30 Escala de grises vertical – 2

6Trama de cuadrícula 1 par de puntos– 1

31Escala de grises horizontal (600 ppp)

7 Patrón de puntos alternos (1 punto) 32 Escala de grises vertical (600 ppp)8 Patrón de puntos alternos (2 puntos) 35 Escala de grises horizontal con línea blanca – 19 Patrón con todos los puntos 36 Escala de grises vertical con línea blanca – 110 Banda negra 38 Escala de grises horizontal con línea blanca – 211 Área de corte (1 punto) 39 Escala de grises vertical con línea blanca – 2

12Área de corte (2 puntos)

40Escala de grises horizontal con línea blanca(600 ppp)

13Patrón Argyle (1 punto)

41Escala de grises vertical con línea blanca(600 ppp)

14 Patrón Argyle (2 puntos) 43 Imagen en blanco15 Punto de cruz horizontal 50 Punto de cruz vertical16 Indicador de fin de trayecto 51 2 rayos19 Patrón de puntos alternos (4 puntos) 52 Área de corte con líneas cruzadas

20Línea horizontal 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)

53Patrón de cuadrícula 1 punto – 2

21Trama de cuadrícula 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)

54Patrón de cuadrícula 1 par de puntos – 2

22Patrón de cuadrícula 1 par de puntos(Orden inverso de LD1/2 activado)


5-64

5.1.4 COMPROBACIÓN DE ENTRADA

Comprobación de entrada del aparato principal (SP5-803)

1. Entre en el modo SP y seleccione SP5-803.

2. Seleccione un elemento que desee comprobar. En la pantalla de modo SPaparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos.Su significado es el siguiente.

0 0 0 0 0 0 0 0

Bit 7 6 5 4 3 2 1 0

3. Compare el estado de cada elemento con los números de bit correspondientesenumerados en la tabla siguiente.

LecturaSP5-803-XXX Descripción

0 1

1Bandeja 1 instalada Bandeja 1 instalada (bandeja

estándar)Instalado No instalado

2Fin del papel en labandeja 1

Sensor de final del papel de labandeja 1 (bandeja estándar) Fin de papel

Papelpresente

3Altura del papel en labandeja 1

Sensor de papel casi vacío dela bandeja 1 (bandejaestándar)

No casi vacío Casi vacío

4Tamaño del papel enla bandeja 1

Sensor de tamaño del papelde la bandeja 1 (bandejaestándar)

(Vea la tabla 1.)

5Bandeja 2 instalada Bandeja 2 instalada (bandeja

estándar) Instalado No instalado

6Fin del papel en labandeja 2

Sensor de final del papel de labandeja 2 (bandeja estándar)

Fin de papelPapel

presente

7Altura del papel en labandeja 2

Sensor de papel casi vacío dela bandeja 2 (bandejaestándar)

No casi vacío Casi vacío

8Tamaño del papel enla bandeja 2

Sensor de tamaño del papelde la bandeja 2 (bandejaestándar)

9 Sensor de registro Detectado No detectado

10Relé superior Sensor de alimentación del

papelDetectado No detectado

11Relé inferior Sensor de alimentación del

papelDetectado No detectado

12Conmutador de latapa derecha

Cerrado Abierto

13 Sensor de salida Detectado No detectado

14Desbordamiento depapel

Lleno No lleno

15Conmutador de latapa de salida

Cerrado Abierto

16Unidad de intercambioinstalada Instalado No instalado

17 Salida de intercambio Detectado No detectado

18Bandeja by-passinstalada No instalado Instalado

19Fin de papel en by-pass Fin de papel

Papelpresente


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0 1

20Tamaño de papel enby-pass

21Unidad de fusióninstalada

Instalado No instalado

22Salida de fusión

Fin de papelPapel

presente23 Fin de aceite de fusión

24Temperatura alta defusión

25Fuga de polarizaciónde descarga

30 Fin de tóner: M Sensor de fin de tóner: M No final Fin31 Fin de tóner: C Sensor de fin de tóner: C No final Fin32 Fin de tóner: A Sensor de fin de tóner: A No final Fin33 Fin de tóner: N Sensor de fin de tóner: N No final Fin

34Unidad de tóner: M Circuito de memoria del

cartucho de tóner: MNo instalado Instalado

35Unidad de tóner: C Circuito de memoria del

cartucho de tóner: CNo instalado Instalado

36Unidad de tóner: A Circuito de memoria del

cartucho de tóner: ANo instalado Instalado

37Unidad de tóner: N Circuito de memoria del

cartucho de tóner: N No instalado Instalado

38Sensor de tónerresidual C/F

Sensor del recipiente de tónerresidual de la cinta delfotoconductor

Lleno No lleno

39Conmutador de tónerresidual O/B

Conmutador del recipiente detóner residual de la cinta delfotoconductor


40 Marca de banda Sensor de marcas de banda No detectado Detectado41 Sensor de nueva PCU No se utiliza - -

42Sensor de tónerresidual B/T

Sensor de tóner residual de labanda de transferencia

Lleno No lleno

43Conmutador de tónerresidual B/T

Conmutador del recipiente detóner residual de la banda detransferencia


44 Tapa LD 5V Conmutador de bloqueo Cerrado Abierto45 Tapa izquierda Cerrado Abierto46 Tapa superior derecha Cerrado Abierto47 Tapa frontal Cerrado Abierto

48Bloqueo del motor derevelado

Bloqueo del motor de reveladoBloqueado No bloqueado

49Bloqueo del motorprincipal

Bloqueo del motor principalBloqueado No bloqueado

50Bloqueo del motor dealimentación del papel

Bloqueo del motor dealimentación del papel Bloqueado No bloqueado

51Bloqueo del motorpoligonal

Bloqueo del motor poligonalBloqueado No bloqueado

52 1 depósito instalado Instalado No instalado

53Sensor de papel de 1depósito

Detectado No detectado

60 Conexión dúplex Unidad dúplex No conectada Conectada61 Conexión Banco 1 1ª bandeja de papel opcional No conectada Conectada62 Conexión Banco 2 2ª bandeja de papel opcional No conectada Conectada


5-66


0 163 Conexión finisher Conexión finisher No conectada Conectada64 Salida puente Detectado No detectado65 Relé puente Detectado No detectado66 Puente instalado Instalado No instalado

67Tapa derecha delpuente

Cerrado Abierto

68Tapa izquierda delpuente Cerrado Abierto

69Relé superior delbanco

Sensor de relé 3 (unidad debandeja de papel opcional) Sin papel

papelpresente

70Relé inferior del banco Sensor de relé 4 (unidad de

bandeja de papel opcional)Sin papel

papelpresente

71Tapa del banco 1 Tapa derecha (conmutador de

la guía vertical)Cerrado Abierto

72Tapa del banco 2 2ª bandeja opcional: Tapa

derecha (conmutador de laguía vertical)

Cerrado Abierto

73Bandeja de banco 1instalada

1ª bandeja opcional: InstaladoNo instalado Instalado

74Bandeja de banco 2instalada

2ª bandeja opcional: InstaladoNo instalado Instalado

75Fin del papel en labandeja de banco 1

1ª bandeja opcional: Fin depapel

No final Fin

76Fin del papel en labandeja de banco 2

2ª bandeja opcional: Fin depapel

No final Fin

77Tamaño del papel enla bandeja de banco 1

1ª bandeja opcional: Tamañodel papel

78Tamaño del papel enla bandeja de banco 2

2ª bandeja opcional: Tamañodel papel

(Vea la tabla 2.)

79Altura del papel en labandeja de banco 1

1ª bandeja opcional: Altura delpapel

80Altura del papel en labandeja de banco 2

2ª bandeja opcional: Altura delpapel

(Vea la tabla 3.)

81 Entrada dúplex Dúplex: Sensor de entrada No detectado Detectado82 Salida dúplex Dúplex: Sensor de salida Detectado No detectado

83Dúplex abierta Conmutador de unidad dúplex

abierta Cerrado Abierto

84 Tapa dúplex Sensor de tapa dúplex Abierto Cerrado

86Posición inicial (HP)del escáner

Sensor HP del escánerDetectado No detectado

87 Reciclar contador Contador mecánico instalado Instalado No instalado88 Contador instalado Instalado No instalado

89Contador claveinstalado Instalado No instalado

90Sensor de posicióninicial de la bandejade desplazamiento


91Sensor de la tapa delpanel



5-67

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Tabla 1: Tamaño del papel en las bandejas 1 y 2

Conmutador Norteamérica Europa/Asia Valor1000 81/2" x 11" SEF 81/2" x 11" SEF 000011101001 B5 SEF B5 SEF 000001101010 51/2" x 81/2" LEF A5 LEF 000010101011 11" x 17" SEF A3 SEF 000000101100 A4 SEF A4 SEF 000011001101 B5 LEF B5 LEF 000001001110 81/2" x 11" LEF A4 LEF 000010001111 81/2" x 14" SEF B4 SEF 00000000

0: presionado1: no presionado

Tabla 2: Tamaño de papel de la bandeja by-pass

Ancho del papel: Valor Ancho del papel: Valor

A3/11"/12" 01110000 B5/8" 10010000

B4 00110000 A5/5.5" 11010000A4/8.5" 10110000 B6 11000000

Tabla 3: Tamaño de papel en la unidad de bandeja de papel opcional

Tamaño Norteamérica Europa/Asia CódigoA3 SEF Detectado Detectado 10000100B4 SEF Ninguno Detectado 10001101A4 SEF Ninguno Detectado 10000101A4 LEF Detectado Detectado 00000101B5 LEF Detectado Detectado 00001110A5 LEF Ninguno Detectado 00000110

DLT SEF Detectado Detectado 10100000LG SEF Detectado Ninguno 10001101LT SEF Detectado Ninguno 10000101LT LEF Detectado Detectado 00100110

HLT LEF Detectado Ninguno 00000110

Tabla 4: Papel casi agotado en la unidad de bandeja de papel opcional

Papel restante Sensor de altura delpapel 2

Sensor de altura delpapel 1 Código

Lleno ACTIVADO ACTIVADO 11111111Casi lleno DESACTIVADO ACTIVADO 11111110

ACTIVADO DESACTIVADO 11111101Casi vacío DESACTIVADO DESACTIVADO 11111100


5-68

Comprobación de entrada ARDF (SP6-007)


2. Escriba el número (1 – 11) del elemento que desea comprobar. En la pantallade modo SP aparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos, como seindica a continuación. No obstante, sólo es válido el bit 0 del lado derecho dela pantalla.

0 0 0 0 0 0 0 0

Bit 7 6 5 4 3 2 1 0

3. Compruebe el estado del bit 0 correspondiente al elemento requeridoenumerado en la tabla siguiente.

LecturaNº Descripción

0 11 Sensor de presencia del original No se detecta el papel Papel detectado2 Sensor de ancho del original 1 (W1) No se detecta el papel Papel detectado3 Sensor de ancho del original 2 (W2) No se detecta el papel Papel detectado4 Sensor de longitud del original 1 (L1) No se detecta el papel Papel detectado5 Sensor de longitud del original 2 (L2) No se detecta el papel Papel detectado6 Sensor de final de copia del original No se detecta el papel Papel detectado7 Sensor de tapa ADF Tapa cerrada Tapa abierta8 Sensor de posición DF ADF cerrado ADF abierto9 Sensor de registro No se detecta el papel Papel detectado

10 Sensor de salida No se detecta el papel Papel detectado11 Sensor de inversión No se detecta el papel Papel detectado

W 1

W 2

B051S600.WMF


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Comprobación de entrada del finisher (SP6-117)


2. Escriba el número (1 – 113) del elemento que desea comprobar. En la pantallade modo SP aparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos, como seindica a continuación. No obstante, sólo es válido el bit 0 del lado derecho dela pantalla.

0 0 0 0 0 0 0 0

Bit 7 6 5 4 3 2 1 0

3. Compare el estado de cada elemento con los números de bit correspondientesenumerados en la tabla siguiente.

LecturaNº Descripción

0 11 Sensor de entrada Activado Desactivado2 Sensor de salida de la bandeja Activado Desactivado4 Sensor de entrada de grapado Activado Desactivado5 Sensor de posición inicial de la grapadora Activado Desactivado6 Sensor de posición inicial del tope del emparejador Activado Desactivado8 Sensor de posición inicial de la banda de alimentación Activado Desactivado9 Papel de la bandeja de grapado Activado Desactivado10 Posición inicial de rotación de la grapadora Activado Desactivado11 Sensor de grapado Activado Desactivado14 Sensor de hoja de grapado Activado Desactivado17 Sensor de posición inicial de la placa de salida Activado Desactivado18 Sensor de posición inicial de desplazamiento de la

bandejaActivado Desactivado

21 Sensor de altura de la pila Activado Desactivado23 Sensor del límite inferior de la bandeja Activado Desactivado101 Sensor de entrada del finisher para 500 hojas Activado Desactivado102 Sensor de salida del finisher para 500 hojas Activado Desactivado103 Sensor de posición inicial del emparejador del finisher

para 500 hojasActivado Desactivado

104 Sensor de tapa superior del finisher para 500 hojas Cerrado Abierto105 Sensor de altura del finisher para 500 hojas Activado Desactivado106 Sensor de palanca del finisher para 500 hojas Activado Desactivado107 Sensor de límite superior del finisher para 500 hojas Activado Desactivado108 Sensor de proximidad al límite del finisher para 500 hojas Activado Desactivado109 Sensor de tapa de grapado del finisher para 500 hojas Cerrado Abierto110 Sensor de posición inicial de la grapadora del finisher

para 500 hojasActivado Desactivado

111 Sensor de fin de grapas del finisher para 500 hojas Activado Desactivado112 Sensor de grapas del finisher para 500 hojas Activado Desactivado113 Sensor de bloqueo de la grapadora del finisher para 500

hojasBloqueado No bloqueado


5-70

5.1.5 COMPROBACIÓN DE SALIDA

NOTA: En este modo, los motores siguen funcionando independientemente de lasseñales de límite superior o inferior. Para evitar daños mecánicos o eléctricos,no mantenga un componente eléctrico funcionando durante un períodoprolongado.

Comprobación de salida del aparato principal (SP5-804)

1. Abra SP5-804.

2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que desea comprobar.(Consulte la tabla siguiente.)

3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. Pulse DESACTIVADOpara terminar la prueba.

NOTA: No puede salir y cerrar esta visualización hasta que toqueDESACTIVADO para desactivar la comprobación de salida que se estáejecutando. No mantenga un componente eléctrico ACTIVO durante unperíodo prolongado.

Tabla de comprobación de salida

SP5-804-XXX Descripción

1 Motor alim.: 89 mm/s Motor de alimentación del papel: 89 mm/s2 Motor alim.: 120 mm/s Motor de alimentación del papel: 120 mm/s3 Motor alim.: 178 mm/s Motor de alimentación del papel: 178 mm/s4 Motor alim.: 240 mm/s Motor de alimentación del papel: 240 mm/s5 Embrague superior de

alimentación del papelEmbrague de alimentación de papel de la bandeja 1

6 Embrague inferior dealimentación del papel

Embrague de alimentación de papel de la bandeja 2

7 Embrague del rodillo superiordel relé

Embrague de transporte vertical de la bandeja 1

8 Embrague del rodillo inferiordel relé

Embrague de transporte vertical de la bandeja 2

9 Motor de transferencia: Mediavelocidad

Motor principal: 178 mm/s

B051S505.WMF


5-71

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10 Motor de transferencia: Bajavelocidad

Motor principal: 89 mm/s

11 Embrague de registro Embrague de registro12 Puerta superior de intercambio Solenoide de la puerta de unión de intercambio 113 Puerta inferior de intercambio Solenoide de la puerta de unión de intercambio 214 Embrague de alimentación by-

passEmbrague de alimentación de papel by-pass

15 Solenoide de admisión by-pass

Solenoide de admisión by-pass

16 Embrague de revelado: M Embrague de revelado: M17 Embrague de revelado: C Embrague de revelado: C18 Embrague de revelado: A Embrague de revelado: A19 Embrague de revelado: N Embrague de revelado: N20 Motor de revelado (marcha

adelante)Motor de revelado

21 Motor de revelado mediavelocidad (marcha adelante)

Motor de revelado: Media velocidad

22 Motor de revelado (marchaatrás)

Motor de revelado: Marcha atrás

23 Motor de revelado mediavelocidad (marcha atrás)

Motor de revelado: Marcha atrás a media velocidad

24 Embrague de lubricante Embrague de limpieza de la cinta del fotoconductor25 Motor principal (marcha

adelante)Motor principal: Velocidad normal

26 Motor principal mediavelocidad (marcha adelante)

Motor principal: Media velocidad

27 Motor principal (marcha atrás) Motor principal: Marcha atrás28 Motor principal media

velocidad (marcha atrás)Motor principal: Marcha atrás a media velocidad

29 Motor poligonal Motor poligonal30 LD activado LD31 Motor poligonal + LD Motor poligonal + LD32 Segundo solenoide de

transferenciaSolenoide de transferencia del papel

33 Embrague de limpieza de B/T Embrague de limpieza de la banda de transferenciade imagen

34 Solenoide de limpieza de B/T Solenoide de contacto de limpieza de la banda detransferencia de imagen

40 Señal de engine preparado Señal de engine preparado41 LED del sensor de DI42 QL43 LED de fin de tóner LED de fin de tóner44 Bías de carga Salida de la unidad de la corona de carga45 Bías de revelado 1 Bías de revelado: 146 Bías de revelado 2 Bías de revelado: 247 Transferencia de banda Suministro de energía para la transferencia de

imagen48 Transferencia del papel: + Bías de transferencia del papel: +49 Transferencia del papel: – Bías de transferencia del papel: –50 Limpieza de B/T: + Bías de limpieza de la banda de transferencia de

imagen: +51 Descarga: H Suministro de energía para la placa de descarga: H52 Descarga: L Suministro de energía para la placa de descarga: L


5-72


53 Relé principal del fusor Relé principal del fusor54 Bías de fusión Bías de fusión55 Lámpara del escáner100 Alimentación superior del

bancoPrimer embrague de alimentación de papel (unidadde bandeja de papel opcional)

101 Alimentación inferior del banco Segundo embrague de alimentación de papel(unidad de bandeja de papel opcional)

102 Motor de alimentación delbanco: L

Primer motor de alimentación de papel (unidad debandeja de papel opcional)

103 Motor de alimentación delbanco: H

Primer motor de alimentación de papel – mediavelocidad (unidad de bandeja de papel opcional)

110 Motor de la bandeja dedesplazamiento: CW

Motor de la bandeja de desplazamiento – continuoen el sentido de las agujas del reloj

111 Motor de la bandeja dedesplazamiento: CCW

Motor de la bandeja de desplazamiento – continuoen el sentido contrario al de las agujas del reloj

112 Motor de la bandeja dedesplazamiento: Ejecución

Motor de la bandeja de desplazamiento – desplazauna vez

120 Motor de inversión dúplex(marcha adelante)

Dúplex: Motor de inversión

121 Motor de inversión dúplex(marcha atrás)

Dúplex: Motor de inversión – marcha atrás

122 Motor de alimentación dúplex(marcha adelante)

Dúplex: Motor de transporte

123 Motor de alimentación dúplex(marcha atrás)

Dúplex: Motor de transporte – marcha atrás

124 Solenoide de dúplex Dúplex: Solenoide de la puerta de inversión125 Giro libre de dúplex Dúplex: Libre giro130 Motor de puente: H131 Motor de puente: L132 Solenoide de puerta de puente140 Ventilador de fusión: H141 Ventilador de fusión: L142 Ventilador de revelado: H Motor del ventilador de revelado: H143 Ventilador de revelado: L Motor del ventilador de revelado: L144 Ventilador de refrigeración: H Motor del Ventilador del controlador: H145 Ventilador de refrigeración: L Motor del Ventilador del controlador: L146 Ventilador de ozono: Alto147 Ventilador de ozono: Bajo160 Ventilador de refrigeración del

puente: H161 Ventilador de refrigeración del

puente: L162 Ventilador de la PSU170 Lubricante forzado Las siguientes piezas están activadas.

Embrague de contacto de limpieza de C/FSolenoide de limpieza de B/TEmbrague de contacto de limpieza de B/T


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Comprobación de salida ARDF (SP6-008)

1. Abra SP6-008.

2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que deseacomprobar. (Consulte la tabla siguiente.)

3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. ToqueDESACTIVADO para terminar la prueba. No puede salir y cerrar estavisualización hasta que toque DESACTIVADO para desactivar lacomprobación de salida que se está ejecutando.

Nº Descripción1 Motor de alimentación (marcha adelante)2 Motor de alimentación (marcha atrás)3 Motor de transporte (marcha adelante)4 Embrague de alimentación5 Solenoide de admisión6 Solenoide de la puerta de unión7 Solenoide del sello

Comprobación de salida del finisher (SP6-118)

1. Abra SP6-118.

2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que deseacomprobar. (Consulte la tabla siguiente.)

3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. ToqueDESACTIVADO para terminar la prueba. No puede salir y cerrar estavisualización hasta que toque DESACTIVADO para desactivar lacomprobación de salida que se está ejecutando.

Descripción DescripciónNº

Finisher para 1000 hojasNº

Finisher para 500 hojas1 Finisher todo desactivado 101 Fin 500 todo desactivado2 Motor de transferencia superior 102 Fin 500 Motor principal3 Motor de transferencia inferior 103 Fin 500 Motor emparejador4 Motor de salida 104 Fin 500 Solenoide de palas5 Solenoide de puerta de bandeja 105 Fin 500 Solenoide de engranaje6 Motor de elevación de la bandeja 106 Fin 500 Solenoide de palanca7 Motor emparejador 107 Fin 500 Motor de bandeja12 Motor de la grapadora 108 Fin 500 Motor de la grapadora13 Martillo de grapado 109 500 Fin Giro libre 115 Solenoide de puerta de grapadora 110 500 Fin Giro libre 2

16 Solenoide de rodillo de posición18 Motor de extracción19 Motor de desplazamiento22 Motor de la placa de guía23 Finisher Giro libre 124 Finisher Giro libre 2


5-74

5.1.6 LISTAS DE DATOS SMC (SP5-990)

1. Abra el modo SP 5-990 y seleccione el número correspondiente a la lista quedesea imprimir.

SMC (listas de parámetros y datos del sistema)1 Lista de todos los datos2 Lista de datos de modo SP3 Lista de datos de modo UP4 Lista de datos registrados5 Lista de resultados de autodiagnóstico6 Lista de datos no predeterminados7 Resumen NIB8 Lista del registro de archivos de red (trabajos a imprimir desde el

servidor de documentos usando un PC y el programa Desk Top Binder)21 Lista de modos UP de copia22 Lista de modos SP de escáner23 Lista de modos UP de escáner

2. Toque EJECUTAR en la pantalla táctil

3. Siga las instrucciones de la pantalla.

4. Compruebe que aparece el mensaje de terminación y toque Salir.

5.1.7 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DEORIGINALES

Recuento total

SP7-503 muestra el número de atascos de originales que se han producido en elARDF opcional.

Detalles sobre los atascos más recientes

SP7-508 muestra información detallada sobre los 10 últimos atascos de originalesque se han producido en el ARDF opcional.

SP7-508-1 Más reciente Información sobre el atasco de originales más reciente2 Reciente 1 Información sobre el segundo atasco de originales más

reciente3 Reciente 2 Información sobre el tercer atasco de originales más reciente::

::

::

8 Reciente 7 Información sobre el octavo atasco de originales más reciente9 Reciente 8 Información sobre el noveno atasco de originales más reciente

10 Reciente 9 Información sobre el décimo atasco de originales más reciente


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5.1.8 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DE COPIAS

Recuento total

SP7-502 muestra el número de atascos de papel de copia que se han producidoen todos los recorridos del papel.

Detalles sobre los atascos más recientes

SP7-507 muestra información detallada sobre los 10 últimos atascos de papel decopia que se han producido en todos los recorridos del papel.

SP7-507-1 Más reciente Información sobre el atasco de papel más reciente2 Reciente 1 Información sobre el segundo atasco de papel más reciente3 Reciente 2 Información sobre el tercer atasco de papel más reciente::

::

::

8 Reciente 7 Información sobre el octavo atasco de papel más reciente9 Reciente 8 Información sobre el noveno atasco de papel más reciente

10 Reciente 9 Información sobre el décimo atasco de papel más reciente


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5.1.9 BORRAR TODA LA MEMORIA (SP5-801)

Si se ejecuta Borrar toda la memoria, todas las configuraciones almacenadas en laNVRAM se reinician a sus valores predeterminados, con las siguientesexcepciones:

SP7-003-1 Imprimir valor de contador totalSP5-811 Número de serie del aparato

SP5-907Configuración de nombre de marca y nombre de producción dePlug & play

Normalmente, este modo SP no debe usarse. Este procedimiento sólo esnecesario después de sustituir la NVRAM, o bien cuando la copiadora funcionamal porque la NVRAM está dañada.

Usando una tarjeta de memoria flash

1. Cargue los datos de la NVRAM en una tarjeta de memoria flash (☛ Carga dedatos de la NVRAM).

2. Imprima todas las listas de datos SMC (SP5-990).NOTA: Asegúrese de imprimir todas las listas. Si no se ha completado la

carga de datos de la NVRAM, es necesario cambiar manualmente laconfiguración de modo SP.

3. Abra SP5-801.

4. Pulse el número del elemento que desea iniciar. El número que seleccionedeterminará qué programa se inicia. Toque 1, por ejemplo, si desea iniciartodos los módulos; o bien seleccione el número apropiado de la tablasiguiente.

Nº Qué inicia Comentarios1 Todos los módulos Inicia los siguientes elementos 2 ~ 15.2 Engine Inicia todas las configuraciones de registro de engine y

proceso.3 SCS (System Control

Service, servicio de controldel sistema)/SRAM

Inicia la configuración predeterminada del sistema, laconfiguración CSS, las coordinadas de visualizaciónde operaciones y la información de actualización de laROM.

4 IMH (Image Memoryhandler, controlador dememoria de imagen)

Inicia la configuración de registro para el controladorde memoria de imagen. (Borra todos los archivos deimagen del disco duro.)

5 MCS (Memory ControlService, servicio de controlde memoria)

Inicia la configuración de tiempo de borradoautomático para los documentos almacenados.

6 Aplicación de copiadora Inicia todas las configuraciones de la aplicación decopiadora.

7 Aplicación de fax Inicia el tiempo de reinicio de fax, la identificación deinicio de sesión de trabajo, todas las configuracionesde transmisión/recepción, los números de archivo dealmacenamiento local y el temporizador dedescolgado.


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Nº Qué inicia Comentarios8 Aplicación de impresora Inicia la configuración predeterminada de la impresora,

los programas registrados, los bit switches de SP de laimpresora y el contador CSS de la impresora.

9 Aplicación de escáner Inicia la configuración predeterminada del escáner yde todos los modos SP del escáner.

10 Aplicación de red Elimina los archivos de administración de la aplicaciónde archivos de red y las miniaturas, e inicia laidentificación de inicio de sesión de trabajo.

11 NCS(Network Control Service,servicio de control de red)

Inicia las configuraciones predeterminadas del sistemay las configuraciones del interface (también lasdirecciones IP), SmartNetMonitor para Admin, lasconfiguraciones de WebStatusMonitor y lasconfiguraciones de TELNET.

12 R-FAX Inicia la identificación de inicio de sesión de trabajo,SmartNetMonitor para Admin, el historial de trabajos ylos números de archivo de almacenamiento local.

14 DCS Inicia la configuración del DCS (Delivery & ReceiveControl Server, servidor de control de entrega yrecepción)

15 UCS Inicia la configuración del UCS (User Directory ControlServer, servidor de control de directorio del usuario)

5. Toque EJECUTAR, y apague y vuelva a encender el interruptor principal.

6. Descargue los datos de la NVRAM desde una tarjeta de memoria flash(☛ 5.2.2).

Sin usar una tarjeta de memoria flash

Si no dispone de tarjeta de memoria flash, siga estos pasos.

1. Ejecute SP5-990 para imprimir todas las listas de datos SMC.

2. Abra SP5-801.

3. Seleccione el número del elemento que desea iniciar.

4. Pulse EJECUTAR, y apague y vuelva a encender el interruptor principal.

5. Asegúrese de hacer lo siguiente:• Realice los ajustes de registro y ampliación de la impresora y el escáner

(☛ “Ajustes de copia” en el capítulo 3, “Sustitución y ajuste”).• Realice la calibración de la pantalla de contacto (☛ “Calibración de la

pantalla de contacto” en el capítulo 3, “Sustitución y ajuste”).• Consultando las listas de datos SMC, vuelva a introducir todos los valores

que han cambiado respecto a su configuración de fábrica.• Realice el ajuste del nivel del blanco (☛ Sección 3.14 Ajuste de densidad

estándar del blanco)

6. Compruebe la calidad de las copias y los recorridos del papel, y haga losajustes necesarios.


5-78

5.1.10 PRESENTACIÓN DE SALIDA APS (SP4-301)

SP4-301 muestra un código que indica el estado actual de los sensores APS.En la tabla siguiente se enumeran los códigos y los sensores activados.

SensoresCódigo

W1 W2 L1 L2 L338 ❍ ❍ — — —160 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

164 — — ❍ ❍ ❍

166 — — ❍ ❍ —128 Otras combinaciones

❍: Activado—: Desactivado

W1

W2

L3L2L1

B051S540.WMF

26 julio 2002 DESCARGA DE PROGRAMA

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5.2 DESCARGA DE PROGRAMA

5.2.1 FIRMWARE

El procedimiento es el mismo para todos los módulos de firmware.

1. Apague el interruptor de alimenta-ción principal.

2. Retire la tapa [A].

3. Inserte en la ranura del controla-dor la tarjeta IC [B] que contiene elprograma que desea descargar.

4. Abra la tapa frontal.


6. Siga las instrucciones que semuestran en el panel de mandos.

7. Vigile el estado de descarga en elpanel de mandos.• Mientras se realiza la descarga,

el panel muestra “Escribiendo”.Cuando ha terminado la descarga, el panel muestra “Finalizado”.

• La tecla Inicio se ilumina en rojo durante la descarga, y en verde cuando haterminado.

PRECAUCIÓNNunca apague el interruptor principal durante la descarga. Si apagamientras se está descargando el nuevo programa, se dañarán los archivosde arranque del controlador.

8. Cuando haya confirmado que ha terminado la descarga, apague el interruptorprincipal y retire la tarjeta IC.

9. Si necesita descargar más programas, repita los pasos 1 a 7.

10. Encienda el interruptor principal y confirme que el nuevo programa se carga yque el aparato arranca normalmente.

11. Después de instalar el nuevo firmware de escáner, realice la prueba SP5-801-9 de la copiadora (Borrar toda la memoria – Aplicación de escáner).

NOTA: Si la descarga ha fallado, aparecerá un mensaje en el panel. En este caso,vuelva a descargar el firmware usando la tarjeta IC.En esta situación, si de nuevo no puede descargar el firmware, haga losiguiente:Firmware del controlador: Active el conmutador dip 1 del circuito delcontrolador, y encienda. El aparato arranca desde tarjeta IC. Descargue elnuevo firmware.Otros: Sustituya la oportuna tarjeta de circuitos impresos.

B051S136.WMF

[A]

[B]

DESCARGA DE PROGRAMA 26 julio 2002

5-80

5.2.2 CARGA/DESCARGA DE LOS DATOS DE LA NVRAM

El contenido de la NVRAM puede cargarse en una tarjeta de memoria flash ydescargarse desde la misma.

Carga de datos de la NVRAM (SP5-824)

Los datos de la NVRAM del aparato pueden cargarse en una tarjeta de memoriaflash.

1. Apague el interruptor principal.


3. Enchufe la tarjeta de memoriaflash [B] en la ranura de tarjeta.


5. Abra SP5-824.

6. Toque EJECUTAR para empezara cargar los datos de la NVRAM.

7. Apague el interruptor principal yretire la tarjeta IC.

B051S136.WMF

[A]

[B]

26 julio 2002 DESCARGA DE PROGRAMA

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Descarga de datos a la NVRAM (SP5-825)

SP5-825 descarga los datos desde una tarjeta de memoria flash a la NVRAM delaparato.

Los siguientes datos no descargan desde la tarjeta de memoria flash:

• Contador total de carga medida (SP7-003-1)• Contadores de dúplex, A3/DLT/sobre 420 mm, grapado y escaneo de la

aplicación de escáner (SP7-007).

1. Apague el interruptor principal.


3. Enchufe la tarjeta de memoriaflash [B] en la ranura de tarjeta.


5. Abra SP5-825.

6. Toque EJECUTAR para empezara descargar los datos a laNVRAM.

7. Apague el interruptor principal yretire la tarjeta IC.

Observe que pueden producirse los siguientes errores durante la descarga:• Si no hay una tarjeta instalada en la ranura y aparece un mensaje indicando que

no se puede realizar la descarga, no podrá descargar aunque pulse EJECUTAR.• Si no se ha insertado en la ranura la tarjeta correcta para los datos de la

NVRAM, cuando pulse EJECUTAR aparecerá un mensaje indicando que no sepuede realizar la descarga porque la tarjeta es incorrecta, y se detendrá laejecución.

B051S136.WMF

[A]

[B]

REINICIO DEL SOFTWARE 26 julio 2002

5-82

5.3 REINICIO DEL SOFTWARE

Cuando el aparato se bloquea, es posible reiniciar el software. Utilice cualquierade estos procedimientos.

Procedimiento 1

1. Apague y encienda el interruptor principal.

2. Compruebe que en la pantalla aparece “Cargando. Espere” y que se abre laventana de copia.

Procedimiento 2

1. Pulse y mantenga pulsadas simultáneamente las teclas y hasta que elaparato emita un bip (durante unos 10 segundos).

2. Suelte los dos botones.

3. Compruebe que en la pantalla aparece “Cargando. Espere” y que se abre laventana de copia.

5.4 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA YDE LA CONFIGURACIÓN DE COPIA

5.4.1 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

Para restablecer los valores predeterminados de la configuración del sistema en elmodo UP, utilice el procedimiento siguiente.

1. Pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).

2. Mantenga pulsada la tecla y toque Configuración del sistema.NOTA: Pulse la tecla antes de tocar Configuración del sistema.

3. Cuando la pantalla pregunte si desea restablecer la configuración del sistema,toque Sí.


B051S503.WMF

26 julio 2002REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA

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5.4.2 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DE LA COPIADORA

Para restablecer los valores predeterminados de la configuración de la copiadoraen el modo UP, use el procedimiento siguiente.

1. Pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).

2. Mantenga pulsada la tecla y toque Funciones de copiadora/ DocumentServer.NOTA: Pulse la tecla antes de tocar Funciones de copiadora/ Document

Server.

3. Cuando la pantalla pregunte si desea restablecer la configuración decopiadora/Document Server, toque Sí.


B051S504.WMF

26 julio 2002 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA

HERRAMIENTAS DEL USUARIO 26 julio 2002

5-84

5.5 HERRAMIENTAS DEL USUARIO

El modo de programa de usuario (UP) permite el acceso a usuarios y operadores, asícomo al personal de ventas y servicio. El modo UP se utiliza para introducir lasconfiguraciones predeterminadas de la copiadora. El usuario puede restablecer lasconfiguraciones predeterminadas en cualquier momento.

5.5.1 CÓMO ENTRAR EN LAS HERRAMIENTAS DEL USUARIO

Pantalla inicial del modo UP: Herramientas de usuario/Contador

Para entrar en el modo UP, pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).

Configuración del sistemaEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuraciones del sistema.

Toque una ficha para mostrar las configuraciones. Si el botón Siguiente apareceiluminado en la esquina inferior derecha, tóquelo para mostrar más opciones.Especifique las configuraciones, toque Salir para volver a la pantalla Herramientas deusuario/Contador y, a continuación, toque Salir para volver a la ventana de copia.

Funciones de copiadora/Document ServerEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuración decopiadora/Document Server.

Haga clic en una ficha para mostrar las configuraciones. Si el botón Siguiente apareceiluminado en la esquina inferior derecha, púlselo para mostrar más opciones. Realicelas configuraciones, pulse Salir para volver a la pantalla Herramientas deusuario/Contador y, a continuación, pulse Salir para volver a la ventana de copia.

Configuraciones de la impresora, fax y escánerEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuración de laimpresora, fax o escáner para abrir la pantalla adecuada y, a continuación, toque laficha para mostrar más configuraciones. A continuación se muestra la pantalla deFunciones de impresora.

ConsultaEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Consulta.

Se mostrarán las siguientes configuraciones de modo SP.• Número de teléfono del servicio (SP5-812-1)• Número de fax del servicio (SP5-812-2)• Número de teléfono para pedidos de consumibles (SP5-812-3)• Número de teléfono de ventas (SP5-812-4)• Tipo de tóner (SP5-841-1~4)

26 julio 2002 DIP SWITCHES

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ContadorEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Contador.

Se mostrarán los siguientes contadores de modo SP.• Contador de copias (SP5-914)

Mire las configuraciones, toque Salir del contador de impresión para volver a lapantalla Herramientas de usuario/Contador y, a continuación, toque Salir para volver ala ventana de copia.

5.6 DIP SWITCHES

Circuito del controlador: SW2Nº de DIPSwitches DESACTIVADO ACTIVADO

1 Inicio desde el aparato Inicio desde tarjeta IC

234

No se utiliza (mantener DESACTIVADO)

Si ha fallado el intento de descarga del firmware del controlador, debe iniciar elaparato desde la tarjeta IC. Para hacerlo, el DIP Switches 1 del circuito del controladordebe estar ACTIVADO.

Circuito BICU: SW2Nº de DIPSwitches Función DESACTI-

VADOACTI-VADO

1 Tipo deaparato U-C1b U-C1a

2 Desacti-vado:

Desacti-vado:

Desacti-vado:

Activado: Activado: Desacti-vado:

3 Destino Desacti-vado:JAN

Activado:NA

Desacti-vado: EU

Activado:AA

Desacti-vado:TWN

Activado:CHN

4 Desacti-vado:

Desacti-vado:

Activado: Desacti-vado:

Desacti-vado:

Activado:

5 No seutiliza

6 No seutiliza

Mantener DESACTIVADO

JAN: Japón, NA: Norteamérica, EU: Europa, AA: Asia, TWN: Taiwán, CHN: China

26 julio 2002 VISIÓN GENERAL

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6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LASSECCIONES

6.1 VISIÓN GENERAL

6.1.1 COMPONENTES MECÁNICOS

1. Sensor HP del escáner2. Cristal de exposición del ADF3. Cristal de exposición4. Segundo transportador5. Lámpara del escáner6. Primer transportador7. Sensor de anchura del original8. Motor del escáner9. Unidad del circuito del sensor10. Sensores de longitud del original11. Unidad de fusión12. Unidad de rodillo de

transferencia del papel

13. Recipiente de tóner residual de la banda detransferencia de imagen.

14. Unidad de banda de transferencia de imagen15. Unidad de limpieza de la cinta del fotoconductor16. Recipiente de tóner residual de la cinta del

fotoconductor17. Bandeja de papel 218. Bandeja de papel 119. Unidad de óptica láser20. Unidad de revelado21. Unidad de cinta del fotoconductor22. Unidad de limpieza de la banda de transferencia

de imagen

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VISIÓN GENERAL 26 julio 2002

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6.1.2 TRAYECTORIA DEL PAPEL

1. Sensor de registro (ARDF)2. Sensor de salida del original (ARDF)3. Sensor de presencia del original (ARDF)4. Sensor de final de copia del original

(ARDF)5. Circuito del sensor de ancho del original

(ARDF)6. Sensor de longitud del original 1 (ARDF)7. Sensor de longitud del original 2 (ARDF)8. Sensor de relé (unidad puente)9. Sensor de salida de la bandeja (unidad

puente)10. Sensor de papel (bandeja de 1 depósito)11. Sensor de desbordamiento de papel12. Sensor de salida (unidad de intercambio)13. Sensor de entrada (unidad dúplex)14. Sensor de salida del papel15. Sensor de salida de fijación

16. Sensor de registro17. Sensor de salida (unidad dúplex)18. Sensor de alimentación del papel19. Sensor de final del papel (bandeja

by-pass)20. Sensor de alimentación del papel21. Sensor de relé (Bandeja de papel 3)22. Sensor de relé (Bandeja de papel 4)23. Sensor de entrada de la bandeja de

grapado (Finisher)24. Sensor H.P. de la banda de

extracción de la pila (Finisher)25. Sensor de salida de la bandeja

inferior (Finisher)26. Sensor de límite del papel (Finisher)27. Sensor de entrada (Finisher)

B051D151.WMF

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6.1.3 COMPONENTES DE ACCIONAMIENTO

Diseño

1. Motor de la unidad de fusión2. Embrague de limpieza de la banda

de transferencia de imagen3. Solenoide de contacto de limpieza

de la banda de transferencia deimagen

4. Motor del escáner5. Motor principal6. Embrague de revelado - N7. Embrague de revelado - A8. Motor de revelado9. Embrague de revelado - C10. Conmutador de tamaño del papel 1

11. Conmutador de tamaño del papel 212. Embrague de revelado - M13. Embrague de limpieza de la cinta

del fotoconductor14. Motor de alimentación del papel15. Embrague de alimentación del

papel 216. Embrague de transporte vertical 217. Embrague de alimentación del

papel 118. Embrague de transporte vertical 119. Embrague de registro20. Solenoide de transferencia del

papel

B051D104.WMF

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Elementos de tracción

Motor (Tipo) Acciona ...Escáner [B](por pasos)

• Engranaje del motor del escáner [C]

Revelado [I](CC sin cepillos)

• Embragues de revelado [HN,A,C,M] → Unidades de revelado• Embrague de limpieza de la cinta del fotoconductor → Unidad de limpieza

de la cinta del fotoconductorPrincipal [G]

(CC sin cepillos)• Cinta del fotoconductor [L] con el volante [J]• Banda de transferencia de la imagen [M]

Unidad defusión [D]

(CC sin cepillos)

• Unidad de fusión [S]• Unidad de salida del papel [A]• Embrague de limpieza de la banda de transferencia de la imagen [E] →

Unidad de limpieza de la banda de transferencia de la imagen• Embrague de registro [Q] → Rodillo de registro• Rodillo de transferencia del papel• Solenoide de contacto de limpieza de la banda [F] → Mecanismo de

contacto de la unidad de limpieza de la banda de transferencia de la imagen• Solenoide de transferencia del papel [R] → Mecanismo de contacto del

rodillo de transferencia del papel• Unidad de intercambio y bandeja de un depósito

Alimentación delpapel [N]

(por pasos)

• Embrague de alimentación del papel [O1,2] → Rodillo de captación del papel• Embrague de transporte vertical [P1,2]

B051D108.WMF

[A] [B] [C] [D] [E] [F]

[G]

[HK]

[I]

[J]

[K][L][M][N][O2]

[P2]

[Q]

[R]

[S]

[HY]

[HC]

[HM]

[O1]

[P1]

VISTAPOSTERIOR


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6.1.4 COMPONENTES ELÉCTRICOS

Unidad de escáner

1. Calentador anticondensación

2. Sensor HP del escáner

3. Sensor de la tapa de exposición

4. Sensor de longitud del original 1

5. Sensor de longitud del original 2

6. SBU (Sensor Board Unit: unidaddel circuito del sensor)

7. Estabilizador de la lámpara

8. Sensor de anchura del original

9. Panel de mandos

10. Lámpara de exposición

B051D109.WMF

1 23

4

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9

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Transferencia de la imagen

1. Motor de limpieza del cable dela corona de carga

2. Lámpara de extinción3. Sensor de DI4. Sensor de marcas de banda5. Conmutador del recipiente de

tóner residual B/T6. Sensor de tóner residual B/T7. Sensor de tóner residual C/F8. Conmutador del recipiente de

tóner residual C/F

9. Termofusor del rodillo de presión10. Termistor del rodillo de presión11. Termistor del rodillo de

calentamiento12. Lámpara de fusión del rodillo de

presión13. Lámpara de fusión del rodillo de

calentamiento14. Sensor de desbordamiento de aceite15. Termostato del rodillo de

calentamiento16. Sensor de final de aceite

B/T: Banda de transferencia de la imagenC/F: Cinta del fotoconductor

B051D103.WMF

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Trayectoria del papel

1. Conmutador de la tapa derecha2. Conmutador de bloqueo3. Sensor de desbordamiento de

papel4. Sensor de salida de fijación5. Sensor de registro6. Sensor de alimentación del papel7. Sensor de papel casi agotado 18. Conmutador de la tapa inferior

derecha9. Sensor de papel casi agotado 210. Sensor de transporte vertical

11. Sensor de fin de papel 212. Sensor de fin de papel 113. Calentador de bandejas

(opcional)14. Contador mecánico 215. Contador mecánico 116. Conmutador de la tapa de salida17. Sensor de salida del papel18. Interruptor principal19. Conmutador de la tapa frontal

B051D111.WMF

12

3

5

7

9

6

4

101112

13

8

19

18

17

16

1514


6-8

Unidades de revelado

1. Circuito de revelado trasero2. Circuito de detección de

sincronización del láser3. Circuito de revelado frontal4. Motor del espejo poligonal5. Unidad LD

6. Circuito de memoria M7. Circuito de memoria C8. Circuito de memoria A9. Circuito de memoria N

B051D102.WMF

1

2

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9


6-9

De

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Circuitos

1. Circuito de entrada/salida delescáner

2. Circuito de entrada/salida3. Ventilador de revelado4. Circuito de entrada/salida EX5. Circuito BICU6. Ventilador del controlador7. Unidad de suministro de potencia8. Ventilador de ozono

9. Ventilador de la PSU10. Sensor de temperatura/humedad11. Circuito del controlador12. Circuito de alimentación de alta

tensión13. Bomba de aceite14. Ventilador de la unidad de fusión15. Ventilador de salida del papel

B051D110.WMF

1

2

4

5

6

7

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11

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14

153

810

13

ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS 26 julio 2002

6-10

6.2 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS

6.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

Ex-IOB

By-pass Dúplex

Bandejainterna de1 depósito

Unidadpuente

Finisher

Sensores Embragues/solenoides

P.P. dealta

tensión

Termistores

PSU

Motores

Unidad debandeja

de papel/LCT

ARDF

APS

Estabilizador de lalámpara

LSD

UnidadesLD

NIB

SBU

Panel demandos

Motorpoligonal

Opciones defax

Lámparas defusión

: Estándar

: Opción

Unidad defax

Impresora/escáner/

PS3

Discoduro

IOB

Intercambio

IOB del escáner

IEEE1394/LAN

inalámbricaMemoria

Motordel

escáner

Lámpara dexenón

Controla-dor

BICU

B051D554.WMF

26 julio 2002 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS

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1. Controlador (circuito principal)Controla la memoria y las opciones de fax/escáner/impresora.

2. BICU (Unidad base de engine y de control de imagen, Base Engine andImage Control Unit)Es el circuito de control del escáner y del engine. Controla las siguientesfunciones:• Secuencia del engine• Control de sincronización de los periféricos• Control de procesamiento de imagen y control de vídeo• Control de funcionamiento• Control de accionamiento de los sensores, motores y solenoides de la

impresora y el escáner• Control del circuito de alimentación de alta tensión• Control de la fusión

3. IOB (circuito de entrada/salida)Controla los sensores, motores, embragues y solenoides de la unidadprincipal.

4. Ex-IOB (circuito de entrada/salida ampliada)Controla los interfaces serie con los periféricos.

5. IOB del escáner (circuito de entrada/salida del escáner)Controla las siguientes funciones.• Interfaces serie con ARDF y el panel de mandos• Control del motor del escáner

6. SBU (Unidad de circuito del sensor, Sensor Board Unit)La SBU convierte las señales analógicas del CCD en señales digitales.

ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS 26 julio 2002

6-12

6.2.2 CONTROLADOR

El controlador usa la arquitectura GW (Ground Work), que permite al circuitocontrolar todas las aplicaciones (copiadora, impresora, escáner y fax).

Para añadir una aplicación opcional de impresora, escáner o fax, instale unmódulo DIMM ROM en el controlador. No obstante, la opción de fax tambiénrequiere que se instale una FCU y una NCU.

El software de sistemas y aplicaciones puede descargarse desde la ranura delcircuito IC del controlador. Para más información sobre cómo descargar softwaredesde un circuito IC (☛ 5.2).

IEEE1284 Tar jeta ICR A M

(128/256 MB)

NIB

Interface detar jeta IC

IDE Ranura 1 Ranura 2D I M M

S D R A M

ROM F lashdel s is tema

(8 MB)

S D R A Mintegrada(128 MB)

CELLO C P UN V R A M(32 kB)

PCI

OPCIÓN OPCIÓN

Disco durode 2,5"

CONTROLADOR PCIPCI

BICU F C U N C U

OPCIÓN

IEEE1394/L A N

inalámbr ica

OPCIÓN

BUS PCI

BUS loca l

OPCIÓN

Ranura 3

DIMM ROM F lash (4 /8 MB)

OPCIÓN

Archivo dered/Escáner

P S 3Impresora

OPCIÓN

B529D500.WMF

26 julio 2002 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS

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1. CPU:PMC RM526A-250 MHz

2. CELLO ASIC:Se trata de un circuito dedicado, desarrollado para usarlo con la arquitectura GW.Controla las siguientes funciones: memoria, bus local, interrupciones, bus PCI,datos de vídeo, disco duro, red, panel de mandos, IEEE1284 y procesamiento deimagen.

3. ROM Flash:ROM Flash de 8 MB para el programa del sistema

4. SDRAM (integrada):SDRAM de 128 MB, ampliable con DRAM opcional de 128 MB o 256 MB.

5. Zócalos para DIMM ROM Flash:Se han previsto tres zócalos para tres DIMM ROM. Se incluyen ranuras deexpansión para las aplicaciones opcionales de impresora, escáner, fax yPostScript 3.

6. NVRAM:Almacena la configuración del engine y del controlador.

7. Interface PCI:Para instalar el circuito FCU, la IEEE1394 y la red LAN inalámbrica.La IEEE1394 y la red LAN inalámbrica no se pueden instalar en el mismo aparatoal mismo tiempo.

8. Disco duro:Se usa para el Document Server. También se usa para intercalación, impresiónbloqueada, impresión de muestra, superposición de formularios y almacenamientode fuentes. Las particiones del disco duro son las que se muestran a continuación.

Partición Disco duro de40 GB Función Comentario

Almacena-miento localde imágenes

16.500 MB Document ServerPermanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.

Sistema dearchivos 1 500 MB

Fuentes descargadas,formularios.

Permanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.

Sistema dearchivos 2 1000 MB Área de cola de trabajos Se borra al apagar la alimentación.

Sistema dearchivos 3 2000 MB Área de datos de trabajo

Permanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.

7.486 MBÁrea de uso común paraaplicaciones Se borra al apagar la alimentación.

7.200 MB Aplicación de copiadora Se borra al apagar la alimentación.3.440 MB Aplicación de impresora Se borra al apagar la alimentación.

TMP deimágenes

1000 MB Aplicación de escáner Se borra al apagar la alimentación.

Registro detrabajos

10 MB Registro de trabajosPermanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.

Escáner 1.024 MB Para correo Se borra al apagar la alimentación.Otros 840 MB Depuración Se borra al apagar la alimentación.Total 4.100 MB

PROCESO DE COPIA 26 julio 2002

6-14

6.3 PROCESO DE COPIA

1. Unidad de revelado2. Cinta del fotoconductor3. Unidad de limpieza de la banda de

transferencia de imagen4. Banda de transferencia de imagen5. Unidad de rodillo de transferencia

del papel

6. Lámpara de extinción7. Unidad de limpieza de la cinta del

fotoconductor8. Unidad de la corona de carga9. Espejo poligonal

B051D101.WMF

1 23

4

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896

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26 julio 2002 PROCESO DE COPIA

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1. Carga del tamborEl cable de la corona aporta una carga negativa al tambor.

2. Creación de la imagen negra (N)a) Exposición al láser

El diodo del láser (LD) emite dos rayos láser. Los rayos láser crean unaimagen latente sobre la superficie del fotoconductor.

b) ReveladoEl rodillo de revelado transfiere tóner con carga negativa a la imagenlatente. La superficie de la cinta del fotoconductor sólo tiene un color detóner en a la vez.

c) Transferencia de imagenLa cinta del fotoconductor transfiere la imagen en tóner de un solo color a labanda de transferencia de imagen.

d) LimpiezaLa unidad de limpieza de la cinta del fotoconductor limpia la banda detransferencia de imagen.

3. Creación de la imagen magenta (M)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).

4. Creación de la imagen cián (C)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).

5. Creación de la imagen amarilla (A)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).

6. Transferencia del papelEl rodillo de transferencia del papel transfiere la imagen combinada en tónerCMAN al papel.La cinta del fotoconductor y la banda de transferencia de imagen admiten dosimágenes LEF de tamaño A4-en sus superficies. Cuando se imprime en papelA4 LEF o más pequeño, la cinta del fotoconductor y la banda de transferenciade imagen procesan dos imágenes en un ciclo. En este momento, se imprimenconsecutivamente dos hojas de papel, con poco intervalo entre una y otra.Con esto se acelera la impresión de color.

7. SeparaciónEl papel se separa de la banda de transferencia de imagen cuando la banda securva y se aleja de él. Una placa de descarga ayuda en este proceso.

8. FusiónLa unidad de fusión fija la imagen al papel.

9. LimpiezaLa unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen limpia la banda.

10. ExtinciónLa lámpara de extinción elimina la carga restante de la cinta del fotoconductor.

CONTROL DE PROCESO 26 julio 2002

6-16

6.4 CONTROL DE PROCESO


La copiadora ajusta los siguientes parámetros de control del proceso:

• Bías de revelado (VB)• Tensión de la rejilla de la corona de carga (VG)

Estos 2 parámetros mantienen un valor gamma homogéneo para el engine.

NOTA: Esta copiadora sólo usa el sensor de DI. (No hay TD ni sensor depotencial.)

6.4.2 PASOS DE CONTROL DEL PROCESO

Seis pasos

Dependiendo de las condiciones del aparato, pueden producirse algunos de lospasos siguientes o todos ellos:

➀: Calibración del sensor de DI➁: Inicialización de las bías del revelado de color (M, luego C, luego A)➂: Inicialización de las bías del revelado de N➃: Ajuste de precisión de las bías de M, C, A y N➄: Ajuste de la tensión de bías de la rejilla de carga➅: Reinicio del contador de intervalos de control de proceso

Si se apaga la alimentación principal (o se abre la tapa) durante una sesión decontrol de proceso, se interrumpe la sesión. Al encender (o al cerrar la tapa) lasesión de control de proceso se reanuda.

¿Cuándo se realiza el control del proceso?

Cuando se da alguno de los siguientes casos, se realizan los pasos especificados.

Suceso Situación PasosControl de procesoforzado

Cuando se realiza el control de proceso forzado (modo SPde engine 3-001-1)

➀ → ➅

Intervalo regular decontrol de proceso

Cuando se han impreso más de 200 hojas al acabar untrabajo. (El intervalo puede cambiarse con el SP3-003-1 deengine.)

➀, ➃, ➄, ➅

Alimentaciónencendida

Cuando la temperatura del rodillo de presión de fusión es de60°C o menos inmediatamente después de encender laalimentación.

➀, ➃, ➄, ➅

Cambio ambiental Cuando el cambio en la lectura del sensor detemperatura/humedad desde el control de proceso anteriorexcede un determinado valor. Puede usarse SP3-004 paracambiar los valores umbral de temperatura y humedad.

➀, ➃, ➄, ➅

26 julio 2002 CONTROL DE PROCESO

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Suceso Situación PasosSustitución delcartucho de tónerN o de la unidadde revelado N

Esto se hace después de borrar el estado de tóner N casiagotado (es decir, cuando se añade una nueva unidad derevelado N). El aparato se queda en reposo y el control deproceso tiene lugar cuando el rodillo de revelado se detienedurante 10 segundos, indicando que ha terminado el periodode reposo.

➀, ➂, ➃,

Sustitución de launidad de reveladode color

Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner decolor casi agotado, el aparato queda en reposo paratransferir el tóner de color a la unidad de revelado. El controlde proceso se produce después del período de reposo.

➀ → ➅

Sustitución delcartucho de tónerde color

Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner decolor casi agotado, el aparato queda en reposo paratransferir el tóner de color a la unidad de revelado. El controlde proceso se produce después del período de reposo.

➀, ➃, ➄, ➅

24 horas despuésdel anterior controlde proceso

Igual que el control de proceso de ‘alimentación encendida’ ➀, ➃, ➄, ➅

Sustitución de laPCU

Una vez reiniciado el contador de la PCU, se lubrica (nuevomodo de aplicación de lubricante de la cinta delfotoconductor). Entonces se produce el control de proceso.

➀ → ➅

Información complementaria sobre el control de proceso

A continuación se ofrece una breve explicación del control de proceso. Se incluye parainformación del usuario. Si la información es útil para comprender el aparato sobre elterreno, lea la explicación siguiente.

Paso 1. Calibración del sensor de DIEsta calibración compensa los cambios producidos en las condiciones de la cinta delfotoconductor o en el sensor de DI. El sensor de DI detecta la luz reflejada por la cintadesnuda del fotoconductor. La corriente del LED se ajusta hasta que la lectura del sensores correcta. La corriente del LED correspondiente al circuito de detección de tóner decolor se ajusta en función del ajuste realizado para el circuito de detección de tóner negro.

Paso 2. Inicialización de las bías de revelado de colorPara cada color, el aparato hace un parche sólido (20 x 25) de tóner sobre la cinta delfotoconductor. El sensor de DI detecta la densidad del parche. La potencia del láser parael parche de tóner es constante en torno a 210/255. Cada color se calibra por separado(este paso tiene tres etapas - una para cada color). El M/A debe ser el siguiente para lasáreas de máxima densidad de imagen: 0,65 mg/cm2, Intervalo: 0,40 a 0,90 mg/cm2. Si elM/A detectado es diferente del objetivo M/A, se ajustan las bías de revelado.

No siempre se realiza la inicialización de las bías de revelado de color, a fin de reducir eltiempo dedicado al control de proceso. Adicionalmente, en el paso 4, se hace un ajuste deprecisión de los valores actuales de bías de revelado de color para corregir posiblescambios en la temperatura/humedad del aparato desde el último control de procesocompleto.

Este paso debe ejecutarse siempre que se instale una nueva unidad de revelado.La cantidad de tóner transportada por un rodillo de revelado varía con cada unidad.(La cantidad de tóner usada para una determinada polarización de revelado no es lamisma.) La inicialización de las bías de revelado del negro (paso 3) tiene que hacerse conmás frecuencia, ya que se ha comprobado mediante pruebas que se producen máserrores de control de proceso si no se hace así.

CONTROL DE PROCESO 26 julio 2002

6-18

Paso 3. Inicialización de las bías de revelado de NSimilar al proceso de bías de revelado de color. El M/A debe ser 0,65 mg/cm2 paralas áreas de máxima densidad de imagen: Intervalo: 0,40 a 2,0 mg/cm2

Paso 4. Ajuste de precisión de las bías de revelado AMCNEl aparato crea otra trama sólida

Los pasos 2 y 3 para la determinación de la VB (bías de revelado) no se ejecutanen todos los controles de proceso (consulte la tabla: ¿Cuándo se realiza el controldel proceso?). Por esta razón, la densidad del área sólida, basada en la VBobtenida durante la inicialización, puede cambiar como resultado de cambiosproducidos en el interior del aparato después de cierto tiempo de uso, o debido acambios ambientales. Para suprimir esas fluctuaciones, este paso hace un ajustede precisión de la VB a intervalos regulares, o cuando cambian las condicionesambientales.

El aparato ajusta las bías de revelado en función de estos resultados.

Paso 5. Ajuste de la tensión de la rejilla de cargaEl aparato crea una trama de densidad de imagen muy baja (20 x 25 mm), queconsiste en sustituir una matriz de pixels de 3 x 3 en la cinta del fotoconductor.Dos de estos pixels son de alta intensidad (oscuros), y los otros son de intensidadcero (LD inactivo, blancos). Los dos pixels de alta intensidad están cerca el unodel otro.

0 0 0240 240 0

0 0 0

Esto sólo es para dar una idea aproximada; aquí no se indican las densidadesexactas de los pixels usadas por este aparato.

El efecto, en definitiva, es el de tener dos pixels oscuros rodeados por pixelsblancos por todos los lados, repetidos por todo el papel.

Si existe una diferencia entre el objetivo M/A y el M/A detectado, se ajusta latensión de la rejilla.

Paso 6. Reinicio del contador de intervalos de control de procesoEl contador se encuentra en la NVRAM del circuito del controlador, y se reiniciadespués del control de proceso. El contador no se reinicia después de sustituir launidad de revelado del negro o el cartucho de tóner negro. Esto se debe a quesólo se ejecutan algunos de los pasos de control de proceso después de sustituirestos componentes.

26 julio 2002 ESCANEO

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6.5 ESCANEO


1. Sensor HP del escáner

2. Cristal de exposición del ADF

3. Cristal de exposición

4. Segundo escáner (segundotransportador)

5. Lámpara del escáner

6. Primer escáner (primertransportador)

7. Motor del escáner

8. Unidad del circuito del sensor(Sensor Board Unit, SBU)

9. Sensores de longitud del original

10. Sensor de anchura del original

(☛ Procesos digitales – Escaneo digital – Conceptos básicos)

Modo libro: El motor del escáner acciona los escáners primero y segundo.El original se escanea de izquierda a derecha.

Modo ADF: El ADF alimenta el original más allá del cristal de exposición del ADF.El primer escáner se desplaza por debajo del cristal de exposición del ADF.El original no permanece en el cristal, sino que continúa desplazándose hasta lasalida del ADF.

B051D557.WMF

7

8910

1 2 4 5 63

ESCANEO 26 julio 2002

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6.5.2 IMPULSO DEL ESCÁNER

Impulso del escáner: Motor del escáner [A] Polea de impulso del escáner [B y C], yeje de impulso del escáner [D] Cables del escáner [E y F] primer escáner [G] ysegundo escáner [H]

Modo libroEl circuito de entrada/salida del escáner controla el motor del escáner.

El primer escáner se desplaza dos veces más rápido que el segundo.

Para reducción/ampliación, la velocidad de escaneo depende de la proporción deaumento. La velocidad de retorno siempre es la misma, sea cual sea la proporción deaumento.

La ampliación de escaneo secundario está controlada por la velocidad del motor delescáner. La ampliación de escaneo principal está controlada por el procesamiento dela imagen en el circuito BICU.NOTA: Los errores de ampliación de escaneo secundario pueden corregirse

cambiando la velocidad del motor del escáner (☛ SP4-008).

Modo ARDFLos escáners primero y segundo permanecen en sus posiciones iniciales; el sensorHP del escáner detecta la posición del primer escáner, y la del segundo se vincula a ladel primero.

La ampliación de escaneo secundario está controlada por la velocidad dealimentación del ADF. La ampliación de escaneo principal está controlada por elprocesamiento de la imagen en el circuito BICU.NOTA: Los errores de ampliación de escaneo secundario pueden corregirse

cambiando la velocidad de alimentación del ADF (☛ SP6-006-5).

B051D002.WMF

[G][B]

[C]

[A]

[E][D]

[B]

[F]

26 julio 2002 ESCANEO

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6.5.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL

Los sensores de anchura del original [A] detectan la anchura del original, y lossensores de longitud del original [B] detectan su longitud.

Las señales de activado/desactivado recibidas de los sensores se usan paradetectar el tamaño del original.

El circuito SBU comprueba cada una de las señales de los sensores en estoscasos:

• Justo después de cerrar la tapa de la placa• Cuando se pulsa la tecla de inicio, si la tapa de exposición permanece

abierta.

Cuando se usa la bandeja by-pass, el aparato supone que el papel está colocadoen sentido vertical. Así, si se coloca un papel A4 horizontalmente en la bandejaby-pass, el aparato supondrá que se trata de papel A3 (colocado verticalmente) yescaneará toda el área A3, sin hacer caso de los sensores de tamaño del original.Sin embargo, cuando el sensor de registro detecta que el papel no es A3, sino A4horizontal, se detiene la alimentación del papel y se produce un atasco. Esto espara evitar que se transfieran grandes cantidades de tóner desde la banda detransferencia al rodillo de transferencia. (Vea también SP 1-940.)NOTA: La detección de tamaño del original mediante el ARDF se describe en el

manual del ARDF.

La tabla (página siguiente) muestra los tamaños detectados para las diversaslecturas de los sensores.

B051D004.WMF

[A] [B]

ESCANEO 26 julio 2002

6-22

Tamaño del original Sensor de longitud Sensor deanchura

Métrico Pulgadas L3 L2 L1 W2 W1

PresentaciónSP4-301

A3 11" x 17" O O O O O 132B4 10" x 14" O O O X O 141F4 8,5" x 14" (8" x 13") O O O X X 165A4-L 8,5" x 11" X O O X X 133B5-L X X O X X 142A4-S 8,5" x 13" X X X O O 5B5-S X X X X O 14A5-L, A5-S 5,5" x 8,5", 8,5" x 5,5" X X X X X 128

NOTA: L: Vertical, S: Horizontal, O: Papel presente, X: Papel ausente

Para otras combinaciones, aparecerá en el panel de mandos “No es posibledetectar el tamaño del original”.

W1

W2

L3L2L1

B051D540.WMF

26 julio 2002 PROCESAMIENTO DE IMAGEN

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6.6 PROCESAMIENTO DE IMAGEN


El CCD (Dispositivo acoplado de carga, Charged Coupled Device) genera tresseñales de vídeo analógicas. La SBU (Unidad de circuito del sensor, Sensor BoardUnit) convierte las tres señales analógicas en señales digitales de 10 bits. Envíaestas señales al circuito BICU. El circuito BICU procesa la imagen y seguidamentese envían los datos de imagen a la unidad LD.

BICU

Memor ia

Controlador

CircuitoLD

CC

D

D iscoduro

S B U

Escáner(opción)

Impresora(opción)

Fax(opción)

B051D553.WMF

PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002

6-24

6.6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SBU

Procesamiento de señal

1. Ampliación de la señal• Las señales analógicas RVAz procedentes de los pixels pares e impares

del CCD se amplifican.

2. Composición de la señal• Las señales amplificadas se combinan después de la conversión A/D.

Conversión A/D• Las señales analógicas (resultado del CCD) se convierten en señales digitales

de 10 bits (1.024 gradaciones).

Corrección del nivel de blanco• Antes de escanear el original, se escanea una placa blanca de referencia.• Los datos se actualizan antes de escanear el original.• Se corrigen las diferencias del nivel de blanco en toda la página, incluidas las

irregularidades del CCD y de los componentes ópticos en todo el escaneoprincipal.

Otros

El controlador de la SBU intercambia las señales R y Az si los originales seescanean mediante el ARDF.

Amplif icadoranalógico

Convert idor A/D

CCD

SBU


Convert idor A/D


Convert idor A/D

Controla-dor deSBU

R(Az)O

E

O

E

O

E

V

Az(R)

10 bits

10 bits

10 bits

Memor iade

campo

Memor iade

campoASIC

BICU

10bits

10bits

10bits

R

V

Az

8 bits

8 bits

8 bits

B051D551.WMF


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Corrección del nivel de negro• Mejora la reproducción de la imagen para áreas de alta densidad.• Lee el nivel de vídeo negro en los elementos negros del CCD. Estos pixels se

enmascaran, y deben producir una señal de negro puro.• Ésta se resta del valor de cada pixel.• Se calcula para cada línea de escaneo.• Corrige los datos de imagen para cualquier cambio del nivel de negro a lo largo

del tiempo, a medida que el aparato escanea la página.

Modo de prueba VPU

Para asegurarse de que el control VPU del escáner está funcionando, cree unpatrón de prueba VPU con SP4-907 (si desea más detalles, consulte el capítulo 4,“Solución de problemas”).


6-26

6.6.3 PROCESAMIENTO DE IMAGEN

Corrección de sombreado

El sombreado automático compensa las posibles diferencias en el nivel de emisiónde luz entre el borde y el centro de una imagen escaneada provocadas por la lentedel escáner, o las diferencias entre los pixels del CCD.

Corrección de elemento de imagen (posición de punto)

La corrección de elemento de imagen incluye1) completar el proceso de corrección de la línea de escaneo2) corregir el tiempo en que el CCD no está perpendicular a la luz

• La línea verde del CCD se toma como estándar.• Los extremos de las líneas roja y azul se ajustan de modo que se ajusten a la

norma.

NOTA: Para ajustar el nivel de corrección de la línea vertical, use SP4-932.

Corrección de línea de escaneo

Las líneas R, V y Az del CCD están separadas por 4 líneas de escaneo (8 líneasen total) cuando se utiliza una ampliación del 100%.

• La corrección de línea de escaneo sincroniza estas señales almacenando cadalínea en la memoria.

• La diferencia entre las señales R, V y Az depende de la proporción de aumento.• Si el resultado de este cálculo no es un entero, los datos corregidos se

establecen en el entero más cercano, pero es necesario hacer más correcciones(☛ “Corrección de elemento de imagen”).

• Correcc ión de sombreado• Corrección de e lemento de imagen• Corrección de l ínea de escáner• Correcc ión de gamma de escáner• Filtros• A D S ASIC 1

• Separación de imagen• ACS

• Conversión de color• Ampliación del escaneo pr incipal• Corrección gamma de la impresora• Difusión de errores

• Procesamiento de gradación

ASIC 2

ASIC 3 ASIC 4

• Rotación deimagen

• Ordenación deimagen

Unidad LD

Discoduro

S B U

Controlador

BICU

B051D552.WMF


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Corrección gamma del escáner (corrección gamma RVAz)

Las señales de vídeo RVAz procedentes del CCDse envían al circuito ASIC1 del circuito BICU. Estaseñal es proporcional a la intensidad de la luzreflejada desde la imagen original (fig. 1). Lacorrección gamma del escáner invierte las señalesde vídeo. El circuito de sombreado convierte laseñal de 10 bits a 8 bits.• El circuito ASIC1 convierte los niveles de señal,

como se muestra en la fig. 2.• Esto mejora la precisión de la conversión de

color RVAz a CMA (la conversión tiene lugarmás tarde durante el procesamiento de laimagen).

• Se utiliza la misma tabla para las señales R, V yAz.

FiltradoA las señales de vídeo RVAz se les aplican losfiltros de software adecuados.• Varía según los resultados de la separación

automática de texto y foto (o según el modo deoriginal seleccionado).

• En las áreas de foto se aplica el suavizado RVAz• En las áreas de texto se aplica la mejora de

bordes.

Control de la densidad de fondo• Elimina las señales de imagen de baja DI (fondo) que estén por debajo de un

determinado umbral.• El umbral depende del modo de color (color único o a todo color).

Los usuarios pueden seleccionar un umbral diferente para cada modo.

ADS (Auto Image Density Selection, selección automática de densidad dela imagen)• Modo a todo color

1) Consulta los datos RVAz tomados del original completo.2) Sobre la base de estos datos, calcula un umbral para eliminar el fondo.

• Modo blanco y negro1) Determina el pico de nivel de blanco.2) Toma datos de nivel pico para cada línea de escaneo.3) Elimina de la imagen el nivel pico de blanco. Así se reproduce un fondo blanco.4) Además, utiliza el nivel pico de blanco para determinar el valor de referencia de

blanco para la conversión A/D.5) Antes de introducir los datos en el convertidor A/D, se ajusta la densidad del

fondo.

255

01023ClaroOscuro

B051D972.WMF

255

0255ClaroOscuro

B051D973.WMF

Fig. 1

Fig. 2


6-28

Separación de imagen

La imagen original se clasifica en áreas de texto y de foto (pantalla de puntos).

Separación de bordes• Se utiliza para localizar texto y diagramas de líneas• Busca áreas de alto contraste.• Busca la continuidad de pixels negros o coloreados.• Busca la continuidad de pixels blancos alrededor de pixels negros o coloreados.• Sólo utiliza los datos del CCD verde.

Separación de pantalla de puntos• Si no se detectan pixels blancos alrededor de pixels que no son blancos, se trata

de un área de pantalla de puntos.

Separación de texto coloreado• Identifica si los pixels del área de texto son negros o coloreados.• Se basa en:

1) Diferencias entre los niveles máximos de la señal RVAz.2) Niveles de salida de las señales de vídeo RVAz.

ACS (Auto Color Selection, selección automática de color)

La función de selección automática de color determina si un original es en blanco ynegro o en color. Se selecciona automáticamente el modo de copia en negro o atodo color.

La selección se hace en función de la diferencia existente entre los niveles deseñal RVAz.

Se comparan las señales de vídeo RVAz.

Si la diferencia máxima entre las señales RVAz se halla dentro de un determinadointervalo, se considera que el original es en blanco y negro.

Señal de RVAz t ras corrección γde escáner

Az

Niv

el d

e se

ñal

R V

B051D556.WMF

0 102 128 255

255

(proporc iónU C R 4 0 % )

(proporc iónU C R 5 0 % )

Datos comunesR V A z

153 (proporc iónU C R 5 0 % )

204 (proporc iónUCR 50%) )

Colorpr imero

Blanco y negro pr imero

B051D555.WMF


6-29

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

Conversión de color

La transparencia para cada tóner de color no es ideal. La conversión de colorcompensa las diferencias entre las características ideales y las reales. Una matrizconvierte las señales de vídeo RVAz en señales de vídeo CMAN mientras seescanea una vez el original.

Matriz de conversión

La siguiente tabla de conversión de color es un ejemplo de los resultados delfuncionamiento de la matriz.

• Copia simple de color.• No se aplican modos especiales.• Para representar el verde, se utiliza tóner amarillo y cián en una proporción 1:1.

Tabla de conversión de color

Color originalTóner

N R A V C Az M Bl

A 1 1 1 1 0 0 0 0M 1 1 0 0 0 1 1 0C 1 0 0 1 1 1 0 0N 1 0 0 0 0 0 0 0

Ampliación del escaneo principal

Mientras el aparato cambia la velocidad del escáner para reducir o ampliar eloriginal en la dirección de escaneo secundario, el circuito ASIC2 del circuito BICUcontrola la reducción y la ampliación en la dirección de escaneo principal.

• El escaneo y la escritura del láser se realizan con una frecuencia fija(los elementos del CCD no pueden comprimirse ni expandirse).

• Se calculan puntos imaginarios, que corresponden a la ampliación o reducciónfísica.

• A continuación, se calcula la densidad de imagen para cada uno de los puntosimaginarios, sobre la base de los datos de imagen correspondientes a los dospuntos verdaderos más cercanos.

• Los datos calculados pasan a ser los nuevos datos de imagen (reducidos oampliados).

NOTA: Los cálculos reales para la ampliación de escaneo principal utilizan elmétodo de circunvolución polinomial. Este proceso matemático está másallá del alcance de un manual de servicio y no se tratará aquí.


6-30

Corrección gamma de la impresora

Idealmente, las curvas gamma para amarillo, magenta, cián y negro deben seridénticas, como se muestra en la figura 1. Sin embargo, ligeras variaciones de loscomponentes eléctricos pueden producir variaciones en las curvas gamma, comose muestra en la figura 2.

• Las características de la impresora son mucho más variables que las delescáner. La curva gamma de impresora debe recalibrarse y ajustarse de vez encuando.

• El procedimiento de Calibrado automático de color (Auto Color Calibration, ACC)compensa las discrepancias que puedan producirse en la reproducción delcolor.

• ACC crea nuevas curvas gamma para cada color en cada modo (texto, foto ytexto negro).

• Después del ACC, es posible ajustar la curva gamma para cada color mediantelos programas de servicio (SP4-909 a SP4-918).

• Hay 4 modos diferentes:1) DI máxima2) Sombras (DI alta)3) Media (DI media)4) Luces (baja DI)

• Si era mejor la curva anterior, es posible recuperarla.• Es posible cargar las configuraciones de fábrica mediante SP5-610-4.NOTA: Si se han sobrescrito las configuraciones de fábrica, esto recuperará los

nuevos valores, no las configuraciones que se hicieron realmente en lafábrica. Esto es deliberado, dado que se espera una cierta evolución.Después de un tiempo, es posible que las configuraciones de fábrica ya nosean adecuadas.

• Las configuraciones de fábrica pueden sobrescribirse con las configuracionesgamma actuales mediante SP5-610-5.

K

B051D990.WMFB051D989.WMF

Fig. 1 Fig. 2

Alta

DI de salida

Baja

Ejemplo: A

Baja Señal de entrada Alta

Alta

DI de salida

Baja


N M A C


6-31

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

DI máx.Este modo ajusta la densidad total de laimagen, como se muestra en la figura 3.

Sombras (DI alta)El modo DI alta ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 6 y el Nivel 9 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 4).

Media (DI media)El modo DI media ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 3 y el Nivel 7 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 5).

Luces (DI baja)El modo DI baja ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 2 y el Nivel 5 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 6).

B051D991.WMF

B051D992.WMF

B051D993.WMF

B051D994.WMF

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Alta

DI de salida

Baja


Alta

DI de salida

Baja


Alta

DI de salida

Baja


Alta

DI de salida

Baja


OFFSETde DI máx.

OFFSET desombras

OFFSETde media

OFFSETde luces


6-32

Trama de prueba de calibrado automático de color

La trama de prueba tiene ocho escalasde gradación de 17 pasos para cadacolor (CMAN), incluido el blanco defondo, para los modos Texto y Foto.

ACC calibra automáticamente la curvagamma de impresora. El usuario iniciael proceso ACC.

1. El usuario imprime un patrón deprueba ACC.

2. El usuario coloca el patrón deprueba sobre el cristal deexposición.

3. La copiadora hace 8 escaneos paraleer cada escala de color.

4. La copiadora corrige la curvagamma de la impresora mediante lacomparación de las configuracionesideales con la densidad de imagenactual.

5. La copiadora combina la curvagamma corregida con los valores de Sombras, Media y Luces actualmentealmacenados en la memoria.

6. La copiadora calcula entonces la DI máxima (la amplitud de la curva gamma)sobre la base de los datos procedentes del escaneo ACC.

7. Las curvas gamma de impresora corregidas pueden continuar ajustándosemediante modos SP (SP4-909 a SP4-918).

Difusión de errores

La difusión de errores reduce la diferencia de contraste entre las áreas claras yoscuras de una imagen de medios tonos. Cada pixel se corrige utilizando ladiferencia entre el propio pixel y los que lo rodean. A continuación, los pixelscorregidos se comparan con una matriz de difusión de errores.

ASIC en la prueba del circuito BICU

Puede comprobar en ASIC para el procesamiento de imagen en el circuito BICUcon el menú de modos SP, SP4-904-1 o 2.(☛ “4. Solución de problemas” para ver información detallada)

K

C

M

Y

K

C

M

Y

Dark Light

B051D995.WMF

Oscuro Claro

N

C

M

A

N

C

M

A


6-33

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

6.7 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)


1. Cepillo de descarga2. Sensor de DI3. Cinta del fotoconductor4. Cepillo de bías5. Hoja de limpieza de la banda de

transferencia de imagen6. Unidad de limpieza de la banda de

transferencia7. Transportador de recogida de tóner B/T 18. Transportador de recogida de tóner B/T 29. Sensor detector de tóner residual B/T10. Conmutador del recipiente de tóner

residual11. Rodillo de transferencia del papel12. Unidad de rodillo de transferencia del

papel13. Sensor de recipiente de tóner residual

B/T lleno14. Rodillo de registro15. Banda de transferencia de imagen:

16. Unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen

17. Sensor de marcas de banda detransferencia de imagen

18. Cepillo de limpieza de la cinta delfotoconductor

19. Sensor detector de tóner residual C/F20. Sensor de recipiente de tóner residual C/F

lleno21. Conmutador del recipiente de tóner

residual C/F22. Transportador de recogida de tóner C/F 123. Unidad de limpieza de la cinta del

fotoconductor24. Unidad de la corona de carga25. Unidad de óptica láser26. Unidad de revelado M27. Unidad de revelado C28. Soporte de la cinta del fotoconductor29. Unidad de revelado A30. Unidad de revelado N

B051D352.WMF

10

11

12

13

14

1516

1718

1920

21222324

25

26

27

28

29

12 3 4

56

78

9

30


6-34

6.7.2 UNIDAD DE LA CORONA DE CARGA

Fuente de alimentación

[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Unidad de la corona de carga[C]: Brida

Alimentación de alta tensión [A] Brida [C] Unidad de la corona de carga [B](carga negativa)

(☛ Procesos de fotocopiado – Carga – Carga de corona – Método Scorotron)

Limpieza de rejilla y cable

[A]: Motor[B]: Tornillo[C]: Limpiador del cable[D]: Cable de la corona[E]: Rejilla

El motor [A] acciona el tornillo inferior [B], que mueve el limpiador del cable [C] haciadelante o hacia atrás. El limpiador limpia la rejilla [E] y el cable de la corona [D].

La función de limpieza se activa (de forma predeterminada) después de 600 pasos derevelado, al final del trabajo. No obstante, si se llega a 1000 pasos en mitad de untrabajo, se interrumpe el proceso de impresión y se limpia el cable. El contador cuentatal como se muestra en la tabla.

Blanco y negro ColorA4 (LT) LEF (o más pequeño) 1 paso 4 pasosOtros 2 pasos 8 pasos

NOTA: 1) El contador siempre incrementa tal como se muestra en la tabla.Estos valores no son ajustables.

2) Para establecer el contador, use SP2-801 (☛ 5.2.2).

B051D311.WMF

B051D310.WMF

[A]

[B]

[C]

[A][C]

[B]

[D][E]


6-35

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

Extinción

[A]: Lámpara de extinción[B]: Unidad de la corona de carga[C]: Cinta del fotoconductor

(☛ Procesos de fotocopiado – Extinción)

6.7.3 ACCIONAMIENTO DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR

[A]: Cinta del fotoconductor[B]: Motor principal[C]: Volantes[D]: Eje inferior

Motor principal [B] Engranaje Cinta de sincronización Eje inferior [D] Cinta del fotoconductor [A]Los volantes [C] garantizan el movimiento suave de la cinta del fotoconductor.NOTA: La cinta del fotoconductor y la banda de transferencia están en contacto.

Si desea inspeccionar la cinta del fotoconductor dándole la vuelta, tambiéntendrá que dar la vuelta a la banda de transferencia al mismo tiempo paraevitar dañar las superficies de ambas.

B051D309.WMF

B051D308.WMF

[A]

[B]

[C]

[A]

[B]

[C]

[D]


6-36

6.7.4 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DELFOTOCONDUCTOR

[A]: Barra lubricante[B]: Cepillo de limpieza[C]: Enlace de sonda (en el bastidor)[D]: Sensor de recipiente de tóner residual

lleno (en el bastidor)[E]: Sonda de tóner residual[F]: Conmutador del recipiente de tóner

residual (en el bastidor)[G]: Transportador de recogida de tóner 1[H]: Transportador de recogida de tóner 2[I]: Recipiente de tóner residual[J]: Hoja de limpieza[K]: Cinta del fotoconductor

Detección del recipiente

El conmutador del recipiente de tóner residual [F] está en el bastidor, detrás de launidad de limpieza de la cinta del fotoconductor. Cuando se instala la unidad, éstapresiona el conmutador, lo cual indica que el recipiente está en su sitio.

Recogida del tóner residual

El cepillo de limpieza [B] y la hoja de limpieza [J] eliminan el tóner que ha quedadoen la superficie de la cinta del fotoconductor [K]. (☛ Procesos de fotocopiado– Limpieza – Contra hoja + cepillo)

El transportador de recogida de tóner 1 [G] mueve ese tóner a la parte frontal,donde es recogido en el recipiente de tóner residual [I].

El transportador de recogida de tóner 2 [H] nivela el tóner del recipiente.

La sonda de tóner residual [E] en la parte de atrás del recipiente se elevagradualmente a medida que sube el nivel del tóner en el recipiente. Cuando lasonda presiona el enlace [C], se activa el sensor de recipiente de tóner residuallleno [D] y el aparato detecta que el recipiente está lleno.

Cuando el recipiente se llena, aparece un mensaje en el panel de mandos.El aparato puede hacer otras 100 copias; después se inhabilita toda impresión.

El recipiente tiene un tapón en la salida de tóner residual. Vacíe el recipientecuando haga su visita al cliente.

B051D313.WMF

[H]

[A]

[B]

[C]

[D]

[F][G]

[I]

[J]

[E]

[K]


6-37

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

Accionamiento

[A]: Motor de revelado[B]: Embrague de limpieza de la

cinta del fotoconductor[C]: Engranaje[D]: Engranaje[E]: Cepillo de limpieza[F]: Transportador de recogida

de tóner 1[G]: Abertura para tóner residual[H]: Transportador de recogida

de tóner 2

Motor de revelado [A] Engranaje Cinta de sincronización Embrague delimpieza de la cinta del fotoconductor [B] Engranajes [C, D] Unidad delimpieza de la cinta del fotoconductor (incluidos el cepillo y los transportadores derecogida de tóner)El embrague corta el impulso a la unidad de limpieza cuando el movimiento delmotor de revelado se invierte (esto se hace a intervalos para evitar bloqueos detóner en la unidad de revelado).

6.7.5 UNIDAD DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN

Accionamiento

[A]: Motor principal[B]: Banda de transferencia de

la imagen:[C]: Eje inferior (con recubri-

miento de goma)

Motor principal [A] Engranajes y cinta de sincronización Eje inferior [C]]

El eje inferior puede accionar la banda de transferencia debido a la fricción entreésta [B] y el recubrimiento de goma del eje [C].NOTA: La banda de transferencia y la cinta del fotoconductor están en contacto.

Si desea inspeccionar la banda de transferencia dándole la vuelta, tambiéntendrá que dar la vuelta a la cinta del fotoconductor al mismo tiempo paraevitar dañar las superficies de ambas.

B051D312.WMF

B051D314.WMF

[A] [B][C]

[D][E]

[F]

[H]

[G]

[A]

[B]

[C]


6-38

Detección de marcas de banda

[A]: Sensor de marcas de banda[B]: Marca

El sensor de marcas de banda es un fotosensor reflectante.

Para sincronizar con exactitud las cuatro imágenes de tóner monocolor sobre labanda de transferencia de la imagen, el sensor de marcas [A] vigila la velocidad dela banda. El sensor detecta la luz reflejada por las marcas [B] en el extremoposterior de la banda (25 marcas por rotación; frecuencia de marcas: 21 mm).La lectura del sensor se usa para controlar la velocidad de la banda.

Rodillo de transferencia

[A]: Rodillo de transferencia.[B]: Circuito de alimentación de alta

tensión[C]: Placas terminales

El rodillo de transferencia [A] atrae tóner de la cinta del fotoconductor a la bandade transferencia de imagen usando una carga positiva.

El terminal situado en mitad de la PCU entra en contacto con el terminal situado enel eje del rodillo de transferencia cuando la unidad de banda de transferencia deimagen se instala en la PCU.

La corriente se ajusta en función de la temperatura y humedad ambientales.

B051D315.WMF

B051D316.WMF

[A]

[B]

[A]

[B]

[C]


6-39

De

sc

rip

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lla

da

6.7.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN

[A]: Hoja de limpieza[B]: Transportador de recogida de

tóner 1[C]: Banda de transferencia de la

imagen[D]: Conducto del tóner[E]: Sensor detector de tóner residual[F]: Conmutador del recipiente de

tóner residual[G]: Actuador[H]: Sensor de tóner residual lleno[I]: Recipiente de tóner residual[J]: Rodillo de transferencia.[K]: Transportador de recogida de

tóner 2[L]: Cepillo de limpieza[M]: Barra lubricante[N]: Rodillo de limpieza

Limpieza de la banda de transferencia de imagenEl rodillo de limpieza [N] lleva una carga positiva, y la transfiere al cepillo delimpieza [L].

El cepillo de limpieza atrae el tóner residual de la banda de transferencia deimagen [C]. Este tóner es atraído al rodillo de limpieza, donde la hoja de limpieza[A] lo elimina.

Recogida del tóner residualEl tóner eliminado por la hoja de limpieza es transportado por el transportador derecogida de tóner 1 [B] a la parte posterior, donde cae en el recipiente de tóner [I]a través del conducto de tóner [D].

El transportador de recogida de tóner 2 [K] nivela el tóner del recipiente.

Hay un tapón en la parte superior del recipiente de tóner residual. Mientras estáfuera de la unidad, el tapón se mantiene cerrado mediante un resorte que llevaacoplado. Cuando se vuelve a colocar en la unidad, la unidad de la banda detransferencia de imagen atrapa un gancho situado encima del tapón, y éste seabre.

Conmutador fijo y sensor de llenoCuando el recipiente está lleno, aparece un mensaje en el panel de mandos.Después de esto pueden hacerse otras 100 copias. Luego se detiene el aparato yse inhabilita la impresión.

B051D318.WMF

[M][N]

[B]

[C]

[K]

[E]

[F]

[G][H][I][J]

[D]

[L]

[A]


6-40

Mecanismo de contacto

[A]: Solenoide de contacto de limpieza de la banda de transferencia de imagen[B]: Embrague de media vuelta[C]: Palanca[D]: Leva[E]: Motor de la unidad de fusión

El motor de la unidad de fusión [E] acciona la unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen y el mecanismo de contacto.

Cuando las imágenes de tóner se están transfiriendo desde la cinta delfotoconductor a la banda de transferencia de imagen, la unidad de limpieza de labanda de transferencia de imagen debe mantenerse separada de la banda.La unidad sólo entra en contacto con la banda durante la limpieza.NOTA: Durante el modo de espera, la unidad de limpieza está separada de la

banda de transferencia de imagen.

Cuando el solenoide de contacto de limpieza de la banda de transferencia deimagen [A] está apagado, atrapa un gancho situado en la superficie del embraguede media vuelta [B]. Como resultado, el punto alto de la leva empuja la palanca[C], y la unidad de limpieza se separa de la banda de transferencia.

Cuando se activa el solenoide, se suelta el gancho, el impulso del motor setransfiere del engranaje al embrague, la leva [D] da media vuelta, cae la palanca yla unidad de limpieza entra en contacto con la banda de transferencia.

B051d320.WMFB051D322.WMF

[A]

[B]VISTA

POSTERIOR

[C]

[D]

[E]


6-41

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da


[A]: Cepillo de limpieza[B]: Rodillo de limpieza[C]: Alimentación de alta tensión[D]: Resorte de contacto[E]: Resorte de contacto[F]: Resorte de contacto

El rodillo de limpieza [B] carga el cepillo de limpieza y atrae el tóner desde éste.

La alimentación de alta tensión [C] suministra carga positiva al rodillo de limpieza através de la brida y los resortes de contacto (resortes de ballesta) [D, E y F].

Accionamiento

[A]: Engranaje 1[B]: Embrague de limpieza de la

banda de transferencia deimagen

[C]: Motor de la unidad de fusión[D]: Engranajes de impulso[E]: Engranaje 2[F]: Recorrido del tóner[G]: Banda de transferencia de la

imagen[H]: Transportador de recogida de

tóner 1[I]: Transportador de recogida de tóner 2[J]: Dirección de giro del cepillo de limpieza

El motor de la unidad de fusión [C] acciona el engranaje [D] los engranajes[A] y [E] el cepillo de limpieza [J] y los transportadores de recogida de tóner[H e I]

El embrague [B] controla la sincronización de activado/desactivado delmecanismo.

B051D317.WMF

[A]

[B]

[C]

[D][E]

[F]

[A] [B][C]

[D]

[E]

[I] [G][H]

[F]

[J]

EXPOSICIÓN AL LÁSER 26 julio 2002

6-42

6.8 EXPOSICIÓN AL LÁSER


1. Unidad LD2. Detector de sincronización3. Espejo del detector de sincronización4. Cristal de protección contra el polvo5. Tercer espejo6. Unidad del motor del espejo poligonal

7. Lente W-Toroidal (WTL)

8. Lente Fθ9. Primer espejo10. Segundo espejo11. Lente cilíndrica

B051D202.WMF

1

23

5

78 6

9

11

10

4

26 julio 2002 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6-43

De

sc

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lla

da

6.8.2 UNIDAD DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL

Velocidad

El motor del espejo poligonal gira a una velocidad aproximada de 21.024 rpm.

6.8.3 DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN

El detector de sincronización se encuentra en la parte posterior de la unidad dealojamiento de la óptica láser.

El detector de sincronización comprueba simultáneamente 2 rayos láser.

6.8.4 UNIDAD LD

Dos diodos láser en la unidad LD emiten 2 rayos láser de escaneo principal.Contar con dos láseres acelera la creación de imágenes. También permite almotor poligonal funcionar a menor velocidad, lo que reduce el ruido y prolonga lavida del motor.

La unidad LD no precisa ningún ajuste cuando se sustituye.

EXPOSICIÓN AL LÁSER 26 julio 2002

6-44

6.8.5 CONMUTADOR DE SEGURIDAD LD

Puerta frontal

El conmutador de seguridad LD es el conmutador de bloqueo. Este conmutador seencuentra en el extremo superior de la tapa frontal. Este conmutador estáconectado a las tapas siguientes:

Tapa frontalTapa derecha

El conmutador impide la emisión láser si se abre cualquiera de estas tapas.

Circuito

El conmutador de seguridad LD está situado en el circuito de 5V que conduce a launidad LD. Entre el conmutador y la unidad, la línea tiene 2 contactos en la puertafrontal y en la puerta derecha (circuito serie). Cuando se abre cualquiera de lastapas, la alimentación de energía se interrumpe, impidiendo la emisión de láser.

P S U BICU

+5V LD5V

Inter lockSwi tch

L DContro l

IC

L D D R

B051D499.WMF

Interruptorde bloqueo

IC decontrol

LD

26 julio 2002 EXPOSICIÓN AL LÁSER

6-45

De

sc

rip

ció

nd

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da

Pantalla del panel de mandos y mecanismo de conmutadores

El conmutador de la tapa frontal [A], el conmutador de la tapa derecha [B] y elconmutador de bloqueo [C] detectan la posición de las tapas frontal y derecha.Cuando se abre una de las tapas, o ambas, aparece el mensaje “Tapa abierta”,con una ilustración que indica qué tapa o tapas están abiertas.

Las tablas muestran los patrones de los conmutadores y las posiciones de lastapas detectadas.

Conmutador de la tapafrontal

Desactivado

Conmutador de la tapaderecha

Activado

Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapa frontal abierta


Desactivado


Desactivado

Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapas frontal y derecha abiertas


Activado


Desactivado

Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapa derecha abierta

[A]: Conmutador de la tapa frontal[B]: Conmutador de la tapa derecha[C]: Conmutador de bloqueo[D]: Actuador (tapa frontal)[E]: Actuador (tapa derecha)

B051D901.WMF

B051D902.WMF

[A] [B] [C]

[D]

[E]

REVELADO 26 julio 2002

6-46

6.9 REVELADO


N: negro, A: amarillo, C: cián, M: magenta

1. Circuito de memoria2. Cartucho de tóner3. Agitadores del cartucho de tóner4. Agitador de revelado5. Unidad de revelado

6. Rodillo de suministro de tóner7. Rodillo de revelado8. Rodillo regulador9. Cinta del fotoconductor

☛ : Revelado – Revelado monocomponente – Proceso de doble rodillo derevelado

Las unidades de revelado funcionan en el orden siguiente: N → M → C → A

B051D351.WMF

1

24 5 6

7

8

9

3

26 julio 2002 REVELADO

6-47

De

sc

rip

ció

nd

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lla

da

6.9.2 UNIDAD DE REVELADO

Sustitución de unidades

Recuperación: Cada nuevo repuesto de unidad de revelado contiene un cartuchode tóner para uso inicial. Cuando el aparato detecta el circuito de memoria en elnuevo cartucho inicial, borra la condición de unidad de revelado agotada.El circuito de memoria de un cartucho de tóner normal no puede borrar estacondición.

Un cartucho de tóner inicial tiene más palas en los agitadores que un cartuchonormal. La finalidad es transportar el tóner con más rapidez desde el cartuchohasta la tolva de tóner.

Cuando haya que sustituir una unidad de revelado, use un cartucho de tóner inicialaunque todavía quede tóner en el cartucho normal que hubiera estado usando.Una vez que se haya agotado el tóner del cartucho inicial, puede volverse a cargarel cartucho normal en la unidad de revelado.

Circuito de memoria

Cada cartucho de tóner contiene un circuito de memoria, que incluye informaciónacerca de si el cartucho es “nuevo” o “no nuevo”.


6-48

6.9.3 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER

[A]: Motor de revelado[B]: Embrague de revelado[C]: Palanca[D]: Leva (incorporada al

engranaje)[E]: Engranaje del rodillo de

revelado[F]: Agitador de la unidad de

revelado[G]: Rodillo regulador

[H]: Rodillo de suministro detóner

[I]: Rodillo de revelado[J]: Agitadores del cartucho de

tóner[K]: Hoja Mylar[L]: Cartucho de tóner[M]: Engranaje agitador del

cartucho de tóner

Accionamiento

Motor de revelado [A] → embrague de revelado [B] → palanca [C] → agitadores[J].

Motor de revelado [A] → embrague de revelado [B] → engranaje del rodillo derevelado [E] → rodillo de revelado [I]

B051D301.WMF

[C]

[E]

[G]

[H]

[I]

[K][L]

[F]

[M]

[J]

[D][A] [B]


6-49

De

sc

rip

ció

nd

eta

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Rodillos y agitadores

Cada cartucho de tóner contiene dos agitadores [J]. Están equipados con variashojas mylar [K], que agitan el tóner y lo envían al agitador de la unidad de revelado[D]. El agitador de la unidad de revelado agita el tóner y lo envía al rodillo desuministro de tóner [H].

Agitadores delcartucho de tóner:

Mezcla el tóner en el cartucho de manera homogéneay lo envía a la unidad de revelado

Agitador de revelado: Mezcla el tóner en la unidad de revelado de manerahomogénea y lo envía al rodillo de suministro de tóner

Rodillo de suministrode tóner [H]:

Suministra tóner al rodillo de revelado

Rodillo de revelado: Transfiere el tóner al fotoconductor

Rodillo regulador [G]: Regula la cantidad de tóner del rodillo de revelado

Tapón

Cada cartucho de tóner tiene un tapón en el lado derecho. El tapón se abrecuando el cartucho se instala en la unidad de revelado, y se cierra cuando se sacade la unidad.


6-50

6.9.4 DETECCIÓN DE FIN DE TÓNER

Mecanismo

[A]: Fibra óptica[B]: Emisión de luz[C]: Separación

Una fibra óptica [A] en cada unidad derevelado detecta el fin del tóner. La luz seemite desde el extremo posterior [B] de launidad. Hay una separación [C] en la fibraóptica.

Cuando la unidad de revelado se llena detóner, éste corta el recorrido de la luz através de la separación. Cuando el tónerde la unidad se está acabando, elrecorrido de la luz no se corta.

Detección de tóner casi agotadoEl aparato usa dos métodos simultáneamente: recuento de pixels y sensor de finde tóner. Si cualquiera de estos métodos detecta que el tóner está casi agotado,el aparato lo indica.

Casi agotado según recuento de pixelsEl aparato cuenta cuántos pixels se han impreso con cada cartucho de tóner.Cuando faltan 500 copias para llegar a la condición de fin de tóner estimada,se indica que el tóner está casi agotado.

Casi agotado según sensor de fin de tóner• Si la lectura del sensor de fin de tóner desciende al nivel de fin de tóner,

el contador 1 se pone a 1.• Si dicha condición (el contador 1 es 1) se detecta dos veces 14 segundos

acumulados mientras el embrague de revelado está activado, el contador 2 sepone a 1.

• Si esta condición (el contador 2 es 1) se detecta dos veces seguidas, el aparatoentra en modo de suministro de tóner después del trabajo.

Esta detección tiene lugar mientras el embrague de revelado está activado.

Modo de suministro de tóner después del trabajo:• La unidad de revelado con el cartucho casi vacío queda en reposo durante 40 s.• Seguidamente, vuelve a quedar en reposo otros 20 s.• Durante este período de 20 s, el sensor de fin de tóner se comprueba cada

10 ms. Si no se detecta la condición de poco tóner durante este período de 20 s,el aparato vuelve a modo de espera después de que todas las unidades derevelado hayan estado en reposo durante 90 s.

• En cambio, si se detecta la condición de poco tóner durante este período de20 s, el aparato indica que el tóner está casi agotado.

B051D303.WMF

[A]

[B]

[C]


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Detección de fin de tóner

Cuando se produce cualquiera de las siguientes situaciones, se indica fin de tóner.

1. Si se detectó casi agotado por el recuento de pixels:El número de pixels restantes llega a 0.

2. Si se detectó casi agotado por el sensor de fin de tóner:Se hacen 100 revelados o 100 copias al 5% de cobertura desde el momentoen que se detectó casi agotado.

3. Si se detectó casi agotado por recuento de pixels, y posteriormente volvió adetectarse por sensor de fin de tóner antes de producirse el fin del tóner:La cuenta de pixels restantes llega a 0 o se hacen 100 revelados o 100 copiasal 5% de cobertura desde el momento en que se detectó casi agotado por elsensor de fin de tóner.

Recuperación de la situación de fin de tóner

Cuando el aparato detecta un nuevo cartucho de tóner, acciona la unidad derevelado correspondiente a dicho cartucho durante unos 3 minutos.

Durante este tiempo, el embrague de revelado se activa repetidamente durante10 s y se desactiva durante 1 s.

El aparato comprueba la condición de fin de tóner cada 20 s. Las condiciones defin de tóner y de tóner casi agotado se borran si el sensor detecta suficiente tóner.En cambio, si el sensor no detecta suficiente tóner después de 5 minutos deaccionamiento de la unidad de revelado, la condición de fin de tóner permanece yes necesario instalar un nuevo cartucho.


6-52

6.9.5 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE REVELADO

Mecanismo

Cada unidad de revelado tiene un embrague independiente. Cuando se activa unembrague de revelado, un engranaje situado debajo de la unidad de reveladopone ésta en contacto con la cinta del fotoconductor. Cuando el embrague sedesactiva, dos resortes (uno delante y otro detrás) separan la unidad de reveladode la cinta del fotoconductor.

☛ Procesos de color – Revelado de color – Sistemas de revelado de posiciónfija – Parecido al ejemplo 2: Modelo G033

[A]: Cinta del fotoconductor[B]: Embrague de Revelado

Rotación de inversión

Los engranajes se invierten a intervalos para evitar la aglomeración del tóner.

B051D305.WMF

[A][B]


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6.9.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

[A]: Unidad de revelado[B]: Terminal posterior[C]: Rodillo de revelado[D]: Terminal de las bías[E]: Terminal de brida[F]: Alimentación de alta

tensión[G]: Rodillo regulador

Revelado, suministro de tóner y rodillos reguladores

Cuando una unidad de revelado [A] entra en contacto con la cinta delfotoconductor, el terminal de las bías [D] entra en contacto con el terminal de brida[E]. Entonces se suministra una carga negativa a la unidad.

La carga negativa del rodillo regulador es del mismo tamaño que la del rodillo derevelado y la del rodillo de suministro de tóner.

Rodillo regulador

El rodillo regulador [G] limita la cantidad de tóner del rodillo de revelado [C].El suministro de alta tensión [F] aplica una carga al rodillo regulador a través delcable terminal posterior [B]. Esta carga es la misma que la que se aplica al rodillode revelado. Sin embargo, la carga del rodillo de revelado se aplica a través de unterminal diferente [E].

☛ Revelado monocomponente – Hoja de medida del tóner (principio similar)

[A]

[B] [C][D]

[E]

[G]

[F]

ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002

6-54

6.10 ALIMENTACIÓN DE PAPEL


1. Rodillo de registro2. Recorrido desde la unidad dúplex3. Rodillo de transporte vertical4. Bandeja by-pass5. Almohadilla de fricción con resorte

(Bandeja 1)6. Almohadilla de fricción con resorte

(Bandeja 2)7. Recorrido desde la bandeja de

papel opcional

8. Placa base (Bandeja 1)9. Placa base (Bandeja 2)10. Tope de final del papel (Bandeja 2)11. Bandeja 212. Bandeja 113. Tope de final del papel (Bandeja 1)

En la tabla se enumeran las estaciones de papel principal y opcionales.

Bandeja Número Principal/opcionalBandeja estándar 2 Unidad principalBandeja by-pass 1Bandeja de papel 2

LCT 1Unidad opcional

B051D605.WMF10

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Velocidad de transporte

Hasta el rodillo de registro, el papel avanza a 240 mm/s. Esta alta velocidad inicialgarantiza que la primera copia tarda lo menos posible.Desde el rodillo de registro hasta la salida, el papel avanza a las siguientesvelocidades:

178 mm/s (papel normal)89 mm/s (papel grueso o transparencias)

Almohadilla de fricción

☛ Manejo del papel – Alimentación del papel – Métodos de alimentación delpapel – Almohadilla de fricción

NOTA: Sustituya el rodillo y la almohadilla como una sola unidad (no por separado).

6.10.2 MECANISMO DE TRANSMISIÓN

[A]: Motor de la unidad de fusión[B]: Embrague de registro[C]: Motor de alimentación[D]: Embrague de alimentación[E]: Rodillo de alimentación[F]: Rodillo de transporte vertical[G]: Rodillo inactivo[H]: Rodillo de registro[I]: Papel

Alimentación y transporteverticalEl motor de alimentación [C] acciona el rodillo de alimentación [E] y el rodillo detransporte vertical [F].

La acción del rodillo de alimentación se controla con el embrague de alimentación [D].

RegistroEl motor de la unidad de fusión [A] acciona el rodillo de registro [H], bajo el control delembrague de registro [B].

El rodillo inactivo [G] situado frente al rodillo de registro carece de engranajes detransmisión. Gira con el papel [I].

B051D602.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E][F]

[G]

[H]

[I]

ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002

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6.10.3 ELEVADOR DEL PAPEL

Mecanismo de elevación

El resorte situado debajo de la placa inferior [A] empuja la placa hacia arriba.Cuando se presiona la placa inferior hacia abajo hasta el tope, el gancho de lapalanca [C] sujeta la placa. La palanca suelta la placa inferior cuando se vepresionada por la parte saliente de la barrera derecha de la bandeja; esto sucedecuando la bandeja [B] se ha empujado completamente hacia dentro del aparato.

[A]: Placa inferior[B]: Bandeja[C]: Palanca

Detección de fin de papel/papel casi agotado

[A] Sensor de papel casi agotado[B] Sensor detector de papel casi

agotado[C] Sensor de fin de papel[D]: Sensor detector de fin de papel

La placa inferior se eleva gradualmente a medida que se alimenta papel.La posición de la placa inferior se comprueba con el sensor detector de papel casiagotado [B]. El sensor [A] se acciona cuando quedan unas 50 hojas en la bandeja,y aparece el mensaje de papel casi agotado en el panel de mandos.

Cuando se acaba el papel, el sensor detector de fin de papel [D] cae en la ranurade la placa inferior. Esto acciona el sensor [C], y aparece el mensaje de fin depapel en el panel de mandos.

B051D603.WMF

B051D606.WMF

[B]

[A]

[C]

[A][B]

[C]

[D]


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6.10.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL

Mecanismo

[A]: Conmutador decolocación de bandeja

[B]: Conmutador de tamaño depapel

[C]: Conmutador de tamaño depapel

[D]: Conmutador de tamaño depapel

[E]: Actuador[F]: Palanca[G]: Tope del final

El tope del final [G] mueve la palanca [F], que pone otro conjunto de marcas delactuador [E] en contacto con los conmutadores de tamaño de papel [B]∼[D].

Cuando se coloca la bandeja en la unidad principal, el tope posterior de la bandeja yel actuador activan los conmutadores; a partir de esto el aparato detecta la presenciade la bandeja y el tamaño del papel.

Patrones de conmutadoresCuando se empuja la bandeja al interior del aparato, el conmutador extremo izquierdo[A] siempre es activado por el tope posterior de la bandeja; este conmutador detectala presencia de la bandeja. La combinación de los otros 3 conmutadores [B]∼[D]detecta el tamaño del papel.

Detección automática Conmutador*Norteamérica Europa/Asia [A] [B] [C] [D]

DLT SEF A3 SEF Activado Desact. Activado ActivadoLG SEF B4 SEF Activado Activado Activado Activado

A4 SEF Activado Activado Desact. Desact.LT SEF Activado Desact. Desact. Desact.

B5 SEF 10,5" x 7,25" SEF Activado Desact. Desact. ActivadoLT LEF A4 LEF Activado Activado Activado Desact.

B5 LEF Activado Activado Desact. Activado A5 LEF Activado Desact. Activado Desact.

(No hay bandeja) Desact. Desact. Desact. Desact.

* Activado: Presionado Desactivado: No presionado

NOTA: 1) Para la tabla de comprobación de entrada, ☛ 5.2.2.2) No se detectan otros tamaños de papel. Para configurar los tamaños de

papel use la herramienta de usuario Configuración del sistema -Configuración de bandeja de papel - Tamaño de papel de la bandeja.

B051D604.WMF

[E][F]

[G]

[D]

[C]

[B]

[A]

TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002

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6.11 TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL


1. Banda de transferencia de laimagen

2. Placa de descarga3. Palanca de separación

4. Resorte5. Rodillo de transferencia del papel6. Rodillo de registro

Eliminación de atascos de papel

Cuando se abre la tapa derecha, las unidades liberan el papel. Este mecanismoayuda a eliminar con rapidez los atascos de papel.

Transferencia de imágenes y separación de papel

☛ Procesos de fotocopiado – Transferencia de imágenes y separación depapel – Rodillo de transferencia + Descargador – Ejemplo 2: Modelos A172/A199

La corriente se ajusta en función del gramaje del papel y la temperatura yhumedad ambientales.

Una herramienta del usuario especifica los gramajes del papel. Si se selecciona“Normal”, otra herramienta del usuario define cuándo el papel es “normal” o “> 90g/m2 (24lb)”.

• “Normal” significa > 90 g/m2 (24lb).• “Grueso” significa papel de más de 105 g/m2 (28lb).

B051D401.WMF

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6.11.2 MECANISMO DE CONTACTO/SEPARACIÓN

[A]: Motor de la unidad de fusión[B]: Embrague de media vuelta[C]: Solenoide de transferencia del papel[D]: Palanca de contacto/separación[E]: Leva

SincronizaciónCuando se transfiere el tóner al papel, la unidad del rodillo de transferencia del papel entraen contacto con la banda de transferencia de la imagen. En las demás ocasiones durantela impresión, la unidad se mantiene separada de la banda de transferencia de la imagen.Después de la impresión, la unidad entra en contacto con la banda y permanece así.NOTA: Durante el modo de espera, la unidad se mantiene separada de la banda de

transferencia de la imagen.

MecanismoMotor de la unidad de fusión [A] → Engranaje → Solenoide de transferencia del papel [C]→ Leva [E] → Palanca de contacto/separación [D] → Movimiento de la unidad del rodillode transferencia del papel

El motor de la unidad de fusión [A] acciona el mecanismo. (También acciona el rodillo detransferencia del papel.)

La leva [E] está controlada por el embrague de media vuelta [B] y el solenoide detransferencia del papel [C].

Cuando el solenoide está apagado, atrapa un gancho situado en la superficie delembrague de media vuelta [B]. Como resultado, el punto alto de la leva empuja la palancade contacto/separación [D], y la unidad del rodillo de transferencia del papel se separa dela banda.

Cuando el solenoide está activado, el gancho se libera, de modo que el embrague demedia vuelta da media vuelta: la unidad se desplaza a la derecha y entra en contacto conla banda de transferencia de imagen.

B051D403.WMF

B051D404.WMF

[A]

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

[D]

[C]

[B]

[E]

TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002

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6.11.3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

Circuito

Alimentación de alta tensión [A] → Terminal [B] → Eje del rodillo de transferenciadel papel [C]

[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Terminal[C]: Eje del rodillo de

transferencia del papel[D]: Sensor de temperatura-

humedad (dentro de la tapaposterior derecha)

[E]: Placa de descarga (carganegativa)

Bías del rodillo de transferencia del papel

Normalmente se aplica una corriente constante al eje del rodillo de transferenciadel papel [C].

La corriente varía según el tipo, tamaño y grosor del papel, y también con lahumedad.

Placa de descarga

La placa de descarga [E] descarga la carga restante en el papel que pasa por elrodillo de transferencia del papel. Esto ayuda al papel a separarse de la banda detransferencia de la imagen.

Control de temperatura/humedad

El sensor de temperatura-humedad [D] está dentro de la tapa posterior derecha.La lectura del sensor se usa para controlar la corriente para el rodillo detransferencia del papel.

La temperatura y la humedad pueden leerse con SP2-912.

B051D402.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]

[E]

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Limpieza de rodillo

El rodillo de transferencia del papel se limpia en las siguientes ocasiones:

• Después de que el usuario elimine un atasco de papel• Después de que el usuario cierre la tapa frontal• Inmediatamente después de que se encienda el interruptor principal• Mientras el rodillo regulador funciona en sentido inverso. Esto se hace

cada 50 copias (SP3-910), para eliminar bloqueos de tóner en la unidad derevelado; si el intervalo de 50 copias expira en mitad de un trabajo, se haceal final del trabajo.

Cuando el papel ha pasado por el rodillo de transferencia del papel, el solenoidede transferencia del papel libera el rodillo de transferencia del papel de la bandade transferencia de la imagen.

Luego, cierto tiempo después de que el final de copia del papel pase por el sensorde registro, se ejecutan los pasos siguientes:

1) El solenoide de transferencia del papel vuelve a activarse, y el rodillo detransferencia del papel entra en contacto con la banda de transferencia dela imagen.

2) Se aplica una carga negativa para eliminar el tóner que ha quedado pegadoal rodillo de transferencia del papel.

3) Se aplica una carga positiva y otra negativa, alternativamente, para eliminarel tóner que siga pegado al rodillo de transferencia del papel.

El tóner eliminado del rodillo de transferencia del papel vuelve a la banda detransferencia de la imagen, de donde lo elimina la unidad de limpieza de la bandade transferencia de la imagen.

FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002

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6.12 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL


1. Rodillo térmico2. Rodillo metálico de limpieza3. Rodillo de presión4. Lámpara de fusión del rodillo de

presión5. Termistor del rodillo de presión6. Termistor del rodillo de

calentamiento7. Termostato8. Lámpara de fusión del rodillo de

calentamiento

9. Rodillo de calentamiento10. Banda de fusión11. Sensor de desbordamiento de

aceite12. Rodillo lubricador13. Rodillo de suministro de aceite14. Rodillo de esponja de fusión15. Rodillo de resorte16. Rodillo metálico de limpieza

La unidad de fusión se divide en dos subunidades: la subunidad de fusión y lasubunidad de suministro de aceite.

B051D502.WMF

2

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3

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6.12.2 ACCIONAMIENTO

[A]: Rodillo de calor[B]: Engranaje del rodillo de presión[C]: Engranaje de liberación de la tapa[D]: Motor de la unidad de fusión[E]: Engranaje de impulso[F]: Banda de fusión[G]: Rodillo de calentamiento[H]: Rodillo de suministro de aceite[I]: Rodillo lubricador

El motor de la unidad de fusión [D] acciona la unidad de fusión por medio de losengranajes [C] y [E].

El rodillo térmico [A] hace girar la banda de fusión [F] como resultado de la fricciónentre ambos.

Cuando la tapa derecha está abierta, el engranaje [C] se separa, lo que permitesacar fácilmente el papel atascado de la unidad de fusión y de la salida.

B051D506.WMF

[A]

[B]

[C]

[E]

[F][G]

[H]

[I]


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6.12.3 COMPONENTES DE LA UNIDAD DE FUSIÓN

[A]: Banda de fusión[B]: Rodillo de calentamiento[C]: Lámpara (770 W)[D]: Termostato[E]: Termistor[F]: Rodillo de presión[G]: Lámpara (350 W)[H]: Termistor[I]: Fusible térmico[J]: Uña

Banda de fusión

Este aparato usa una banda de fusión [A]. El papel pasa entre la banda de fusión yel rodillo de presión [F].

Lámpara del rodillo de calentamiento

El centro del rodillo de calentamiento [B] contiene una lámpara (770 W) [C].El termostato [D] y el termistor [E] controlan la temperatura de la superficie delrodillo. El aparato corta la energía a la lámpara cuando detecta 220°C. El punto decorte del termostato es 200°C.

Lámpara del rodillo de presión

El centro del rodillo de presión [F] contiene una lámpara (350 W) [G]. El termistor[H] y el fusible térmico [I] controlan la temperatura de la superficie del rodillo.La temperatura de la superficie del rodillo de presión alcanza los 250 °C cuando la temperatura delrodillo de presión se eleva gradualmente, o bien alcanza los 300 °C cuando se eleva con rapidez.Normalmente, el aparato corta la energía a la lámpara cuando el termistor detecta 220°C.

Uñas del rodillo de presión

Las uñas [J] por encima del rodillo de presión ayudan a evitar atascos de papel.

B051D503.WMF

[A]

[C]

[B] [G][F]

[H]

[I]

[J][D]

[E]


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[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Terminal[C]: Banda de fusión[D]: Rodillo térmico[E]: Rodillo de calentamiento[F]: Rodillo de presión[G]: Rodillo lubricador

Polarización de fusión

La alimentación de alta tensión [A] suministra las bías de fusión. Las bías defusión es una tensión negativa que extingue la electricidad estática creada por elpapel en la banda [C] y en los rodillos [D]∼[F]. Esto evita que la banda y los rodillosatraigan polvo y suciedad.

SC de la unidad de fusión

Si se produce un problema de termistor/termostato, puede aparecer en el panel demandos un SC de la unidad de fusión. Los SC de la unidad de fusión inhabilitan elaparato (☛ 4.1.1). Para reiniciar los SC de la unidad de fusión, use SP5-810(☛ 5.1.2).

B051D566.WMF

[A]

[C]

[D][E]

[F]

[G]

[B]


6-66

6.12.4 SUMINISTRO DE ACEITE

Suministro de aceite

☛ Procesos de fotocopiado – Fusión – Suministro de aceite

[A]: Tanque de aceite[B]: Entrada de aire[C]: Bomba de aceite[D]: Tubería de aceite[E]: Unidad de fusión

[F]: Depósito de aceite[G]: Fieltro[H]: Unidad de suministro de

aceite[I]: Rodillo de suministro de

aceite[J]: Rodillo lubricador[K]: Rodillo de esponja de

fusión[L]: Rodillo metálico de limpieza

El técnico añade aceite al tanque [A] en la esquina inferior izquierda dentro de latapa trasera.

La bomba de aceite [C] bombea el aceite a lo largo de la tubería [D] hasta eldepósito de aceite [F] en la unidad de suministro de aceite.

La entrada de aire [B] ecualiza la presión dentro del tanque de aceite [A].

El aceite llega hasta la banda de fusión como sigue:

• Tanque de aceite [A] Tubería de aceite [D] (bomba de aceite [C]) Depósitode aceite [F] Fieltro [G] Rodillo de suministro de aceite [I] Rodillolubricador [J]

El rodillo de esponja de fusión [K] elimina el aceite sobrante de la banda de fusión.El rodillo metálico de limpieza [L] elimina de la banda los cuerpos extraños.

B051D501.WMF

B051D504.WMF

[A]

[B][C]

[E]

[D] [F]

[F]

[G]

[H]

[I] [K][J][L]

[D]


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Suministro de aceite

[A]: Sensor de final de aceite[B]: Sensor de desbordamiento

de aceite

El sensor de final de aceite [A] controla el suministro de aceite desde el tanquesituado en la parte inferior del aparato, por medio de la bomba de aceite, aldepósito situado en la unidad de suministro de aceite.

El sensor de final de aceite detecta el aceite mediante la emisión de un haz através de la parte saliente del fondo del tanque (el fondo es transparente).

Cuando se detecta aceite, la bomba no suministra aceite desde el tanque inferior.De este modo, el depósito suele estar a menos de la mitad de su capacidad(capacidad máxima: 70 gramos).

Cuando se ha consumido el aceite hasta el punto en que el nivel del depósito caepor debajo del sensor, éste detecta el final del aceite. Entonces, la bomba seactiva y bombea aceite desde el tanque, hasta que el sensor de final de aceitedetecta aceite.

• Si el sensor de final de aceite falla, el sensor de desbordamiento de aceite [B]detecta cuándo el depósito está lleno [C], y la bomba se detiene (se generará laSC571, y habrá que reparar el aparato). Esta medida preventiva evita que sesalga el aceite y caiga al interior del aparato.

B051D505.WMF

[B]

[A]

[C]


6-68

Detección de final de aceite y recuperación

Si el tanque situado en la parte inferior del aparato no tiene aceite, sucede losiguiente:

1) La bomba de aceite funciona durante 50 milisegundos y espera durante150 milisegundos. Si se mantiene la condición de fin de aceite, se repiteeste paso. Si el sensor sigue sin detectar aceite, este paso puede repetirsehasta 150 veces (tiempo total máximo utilizado: 30 segundos).

2) Si sigue sin detectarse aceite, la bomba se detiene durante 30 segundos.3) La bomba de aceite repite los pasos 1 y 2 hasta que se detecta aceite.

La bomba puede repetir estos pasos hasta 9 veces. Así, el aparato puedebombear hasta 9 minutos si no se detecta aceite ([30 segundos +30 segundos] x 9).

4) Si sigue sin detectarse aceite, se pone en marcha el contador de final deaceite, que cuenta las páginas que pasan por la unidad de fusión. Cada100 páginas, la bomba de aceite vuelve a funcionar durante 50 segundospara intentar llevar aceite a la unidad de fusión.

5) Cuando el contador llega a 50, el panel de mandos indica que el aceite estácasi agotado (el contador no se reinicia).

6) Cuando el contador llega a 500, aparece en la pantalla el código “SC 570”,y se detiene la impresión.

7) Para borrar la condición de final de aceite, el técnico añade un poco deaceite al tanque situado en la parte inferior del aparato y borra el código SC(un código de nivel A). Luego, la bomba de aceite reanuda los pasos 1 a 3.NOTA: Cuando exista una condición de final de aceite, no encienda el

aparato con la unidad de fusión desinstalada. Esto borraría elcontador de final de aceite y el aparato detectaría aceiteincorrectamente.

8) Si se borra la condición de fin de aceite, termina el procedimiento. En casocontrario, vuelve a aparecer el código “SC 570”.


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6.12.5 CONTROL DE TEMPERATURA

En la tabla se enumeran las configuraciones predeterminadas e intervalos variablespara el control de la temperatura.

Temperatura externa (*1)Más de 15°C ~ menos

de 30°C 15°C o menos 30°C o más

Rodillo Calenta-miento Presión Calent. Pres. Calent. Pres.

Inicio del reposo de fusión (*2) 145 10 145 10 145 10Listo para impresión (*3) 165 70Preparado (modo de espera) 175 120

Panel desacti-vado 1 175 120

Panel desacti-vado 2 165 115

Modo de bajaenergía 140 100

Ahorro de energía

Modo deapagadoautomático

Temp.ambiente

Temp.ambiente

Monocolor 150 LámparaapagadaPapel

normalTodo color 170 Lámpara

apagada

Monocolor 160 Lámparaapagada>90 g/m2,

24 lb (*4)Todo color 180 Lámpara

apagada

Monocolor 170 Lámparaapagada

GruesoTodo color 175 Lámpara

apagada

Monocolor 170 LámparaapagadaTrans-

parenciasTodo color 180 Lámpara

apagada

Monocolor 155 Lámparaapagada

Impre-sión

Dos caras(*5)

Todo color 165 Lámparaapagada

Calent.: +5Ajustable conSP1-105-27Presión: +0

Ajustable conSP1-105-28

Calent.: -5Ajustable conSP1-105-29Presión: +0

Ajustable conSP1-105-30

Intervalo variable (*6) 100 ~190 30 ~ 200 0 ~ +20 0 ~ –20

*1: La temperatura externa se mide (sensor de temperatura/humedad) cuando se enciende elinterruptor principal y cuando se recibe una señal de inicio de trabajo.

*2: Los rodillos de presión y de calentamiento entran en reposo.*3: El reposo de la fusión se detiene cuando las temperaturas de ambos rodillos alcanzan la

condición de listos para impresión. La impresora puede procesar trabajos cuando losrodillos alcanzan dicha temperatura durante el calentamiento.

*4: Una herramienta del usuario especifica el tipo de papel de cada bandeja (normal, grueso otransparencias). Si se selecciona “Normal”, otra herramienta del usuario define cuándo elpapel de la bandeja es “normal” o “> 90 g/m2 (24lb)”. (☛ 5.2.2). ‘>90 g/m2 (24 lb)’ significa‘mayor que o igual a 90 g/m2 (24 lb)’.• “Grueso” significa papel de más de 105 g/m2 (28 lb).

*5: Los dos lados del papel se procesan con los rodillos a las mismas temperaturas.*6: Para ajustar las temperaturas de fusión predeterminadas, use SP1-105 (☛ 5.2.2).


6-70

6.12.6 MODOS DE AHORRO DE ENERGÍA

Visión general

Cuando el aparato no se utiliza, la función de ahorro de energía reduce el consumoreduciendo la temperatura de fusión.

Este aparato dispone de los tres tipos siguientes de modo de ahorro de energía.1) Modo panel desactivado (1 y 2)2) Modo de baja energía3) Modo de apagado automático

Estos modos están controlados por los siguientes modos UP y SP.

• Temporizador de panel desactivado: Herramientas del usuario – Configuración delsistema – Herramientas del administrador – Nivel de panel desactivado

• Nivel de panel desactivado (1 o 2) Herramientas del usuario – Configuración delsistema – Configuración del temporizador – Temporizador de panel desactivado

• Contador de ahorro de energía Configuración del sistema – Configuración deltemporizador – Temporizador de ahorro de energía

• Temporizador de apagado automático: Herramientas del usuario – Configuracióndel sistema – Configuración del temporizador – Temporizador de apagadoautomático

• Desactivación del apagado automático (modo SP): Configure SP5-305 en“desactivar”. Esto desactiva el modo de apagado automático.

Modo en espera

Modo de apagado automático

Key Operation

Tecla de ahorro de energía ACTIVADA-o bien-Temporizador de panel desactivado(10 s a 999 s / predeterminado: 10 s)

Modo de paneldesactivado (1 y 2)

Modo de baja energía

Contador de ahorro de energía(1 min. a 240 min. / predeterminado: 15 min.)

Tiempo de retorno menor que 3 sNivel de panel desactivado 1Tiempo de retorno menor que 10 sNivel de panel desactivado 2

Funcionamiento de las teclas

Tiempo de retorno menor que 3 s

Modo apagado

Modo apagado enespera

FAX: recepción,etc.Entrada de datosde impresora

Después deimprimir

Interruptor de funcionamientoapagado -o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)

Interruptor de funcionamientoapagado

-o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)

Interruptor de funcionamientoapagado

-o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)

Tiempo de retorno menor que 99 s

Interruptor de funcionamientoencendidoTapa de la placa abierta/cerradaADF de presencia del original

B051D903.WMF


6-71

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

Modo de panel desactivado

Entrada en el modo de panel desactivado

El aparato entra en el modo de panel desactivado cuando se da una de las siguientessituaciones.

• Expira el temporizador de panel desactivado.• Se mantiene pulsada durante un segundo la tecla Borrar modo/Ahorro de energía.Si el valor especificado en el temporizador de panel desactivado es mayor que elespecificado en el temporizador de ahorro de energía, el aparato entra en modo debaja energía sin entrar en el modo de panel desactivado. Algo parecido sucedecuando el valor del temporizador de panel desactivado es mayor que el deltemporizador de apagado automático. Para que el modo de panel desactivado seaefectivo, especifique un valor menor que el del temporizador de ahorro de energía yque el del temporizador de apagado automático.

Qué sucede en el modo de panel desactivado

El modo de panel desactivado tiene dos niveles. El operador puede seleccionar elnivel 1 o el nivel 2 con un modo UP (predeterminado: nivel 2).

Cuando el aparato está en modo de panel desactivado, cada una de las lámparas defusión se mantiene a las temperaturas indicadas en la tabla del final de la página, y losindicadores del panel de mandos se apagan a excepción de los LED de Ahorro deenergía y Alimentación. La temperatura de la lámpara de fusión para el modo de paneldesactivado 1 es la misma que la del modo de espera.

Si el controlador recibe de un programa de aplicación un comando de imprimir imagen(por ejemplo, imprimir los datos de un fax entrante o imprimir datos procedentes de unPC), cada una de las lámparas de fusión subirá de temperatura para imprimir losdatos.

Retorno al modo de espera

El aparato vuelve al modo de espera si se da una de las siguientes situaciones:

• Se pulsa la tecla Borrar modo/Ahorro de energía• Se pulsa cualquier tecla del panel de mandos o de la pantalla táctil• Se coloca un original en el ADF• Se levanta el ADF• Se coloca una hoja de papel en la plataforma de alimentación by-passEl tiempo que tarda en volver del modo de panel desactivado es unos 3 segundos(nivel 1) o 10 segundos (nivel 2).

ModoInterruptor

de funciona-miento

LED deahorro deenergía

Temperatura de fusión +24V +5V delsistema

Panel des-activado

Activado Activado

Nivel 1 Rodillo de calentamiento: 175oC Rodillo de presión: 120oCNivel 2 Rodillo de calentamiento: 165oC Rodillo de presión: 115oC

Activado Activado


6-72

Modo de baja energía

Entrada en el modo de baja energía

El aparato entra en el modo de baja energía cuando expira el temporizador deahorro de energía.

Qué sucede en el modo de baja energía

Cuando el aparato entra en modo de baja energía, las lámparas de fusión semantienen a las temperaturas indicadas en la tabla, y los indicadores del panel demandos se apagan a excepción de los LED de Ahorro de energía y Alimentación.

Si el controlador recibe de un programa de aplicación un comando de imprimirimagen (por ejemplo, imprimir los datos de un fax entrante o imprimir datosprocedentes de un PC), cada una de las lámparas de fusión subirá de temperaturapara imprimir los datos.


El aparato vuelve al modo de espera si se da una de las siguientes situaciones:

• Se pulsa la tecla Borrar modo/Ahorro de energía• Se pulsa cualquier tecla del panel de mandos o de la pantalla de contacto• Se coloca un original en el ADF• Se levanta el ADF• Se coloca una hoja de papel en la plataforma de alimentación by-passEl tiempo que tarda en volver del modo de baja energía es unos 30 segundos.

ModoInterruptor

de funciona-miento


Temperatura de fusión +24V +5V delsistema

Bajaenergía Activado Activado

Rodillo de calentamiento: 140oCRodillo de presión: 100oC

Activado Activado


6-73

De

sc

rip

ció

nd

eta

lla

da

Modo de apagado automático

Hay dos modos de apagado automático: Modo apagado en espera y modoapagado. La diferencia entre ellos es la condición del aparato en el momento deentrar en el modo de apagado automático.

Entrada en los modos apagado en espera y modo

El aparato entra en el modo de apagado en espera o en el modo apagado cuandose da una de las siguientes situaciones.

• Expira el temporizador de apagado automático.• Se pulsa el interruptor de funcionamiento para apagar el aparato.El aparato entra en modo de apagado en espera si se da una o más de lassiguientes situaciones. El aparato entra en modo de apagado si no se da ningunade estas situaciones.

• Condición de error o SC• Se instala una unidad G4 opcional• Se almacenan datos de imagen en la memoria• Durante la transmisión de memoria o recepción polling• El auricular está descolgado• Hay un original en el ADF• El ADF está abierto

Apagado en espera

Los +5V del sistema se siguen suministrando a todos los componentes. Cuando elaparato detecta una señal de llamada o recibe una corriente de datos para untrabajo de impresión, se activa la alimentación de +24V y el aparato imprimeautomáticamente el mensaje entrante o ejecuta el trabajo de impresión.

Modo apagado

La alimentación de +5V del sistema también se apaga. No obstante, sigueactivado +5VE (+5V para modo de ahorro de energía). Cuando el aparato detectauna señal de llamada o una señal de descolgado, o recibe un trabajo deimpresión, el aparato vuelve al modo apagado en espera y se activa laalimentación de +5V del sistema y la de +24V.


El aparato vuelve al modo de espera cuando se pulsa el interruptor defuncionamiento. El tiempo que tarda en volver es unos 99 segundos.

ModoInterruptor

de funciona-miento


Lámpara defusión +24V +5V del

sistema Nota

Apagadoen

esperaDesactivado Desactivado

Desactivada(activada mientras

se imprime)Activado Activado

Desacti-vado

Desactivado Desactivado Desactivado Desact. Desact.Se

alimenta+5VE


6-74

6.12.7 SALIDA DEL PAPEL

[A]: Engranaje de interface:[B]: Engranaje del rodillo de

presión[C]: Engranaje de accionamiento

(unidad de fusión)[D]: Engranaje de liberación de

la tapa[E]: Motor de la unidad de fusión[F]: Sensor detector de salida

de fusión[G]: Dirección de giro del sensor

detector de salida de fusión[H]: Sensor de salida de fusión[I]: Sensor de salida del papel[J]: Dirección de giro del sensor detector de salida del papel[K]: Sensor detector de la salida del papel[L]: Tipo de papel

Accionamiento

Motor de la unidad de fusión [E] engranaje [D] engranaje de accionamientode la unidad de fusión [C] engranaje del rodillo de presión [B] engranaje [A]

rodillos de salida

Detección de atascos de papel

El sensor de salida de fusión [H] y el sensor de salida del papel [I] detectan losatascos de papel.

6.12.8 DETECCIÓN DE DESBORDAMIENTO DEL PAPEL

[A]: Sonda[B]: Sensor de desbordamiento

de papel[C]: Tipo de papel[D]: Bandeja

Cuando se desactiva el sensor de desbordamiento de papel [B], el aparato detectaque la altura de la pila de papel ha superado el límite y deja de imprimir.

B051D601.WMF

B051D507.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E][F]

[H]

[K]

[I]

[G][J]

[L]

[A]

[B]

[C]

[D]

UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL(Código de máquina: B456)

26 julio 2002 TAPA TRASERA

B456-1

Pe

rifé

ric

os



NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector

: Anilla en pinza : Anilla en E

1.1 TAPA TRASERA

1. Soportes de conexión [A]( x 1 cada una)

2. Tapa trasera [B] ( x 2)

1.2 EMBRAGUES DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL

1. Tapa trasera (☛ 1.1)

2. Soportes [A][B] ( x 1)

3. Embragues [C][D] (1 cojinete, x 1)

B456R002.WMF

B456R008.WMF

[A]

[B]

[A]

[A]

[B]

[C]

[D]

MOTORES DE ELEVACIÓN 26 julio 2002

B456-2

1.3 MOTORES DE ELEVACIÓN


2. Motores de elevación [A][B]( x 2, x 1)

1.4 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL


2. Motor de alimentación de papel[A] ( x 1, x 3)

NOTA: Retire el motor con susoporte, y luegosepárelos.

1.5 CIRCUITO DEL CONTROLADOR


2. Circuito del controlador [A]( x 7, x 2)

B456R005.WMF

B456R007.WMF

B456R006.WMF

[A]

[B]

[A]

[A]

26 julio 2002 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL

B456-3

Pe

rifé

ric

os

1.6 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL

1. Placa de guía de transporte verticalde la copiadora [A] ( x 1)

2. Placa de guía de transporte verticalde la unidad de alimentación depapel [B]

3. Embrague de alimentación delpapel (☛ 1.2)

4. Engranajes [C], [D]

5. x 1 [E]

6. Unidad de alimentación de papel[F] ( x 2)

B456R001.WMF

B456R003.WMF

B456R004.WMF

[A]

[B]

[C]

[E][C]

[F]

RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN 26 julio 2002

B456-4

1.7 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN YSEPARACIÓN

1. Bandeja de papel [A]

2. Rodillo de captación [B](1 gancho)

3. Unidad de alimentación depapel [C] ( x 1)

4. Rodillo de separación [D]( x 1)

1.8 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPELY DE RELÉ

1. Unidad de alimentación del papel(☛ 1.6)

2. Abrazadera del sensor de relé[A] ( x 1)

3. Sensor de relé [B]

4. Al tiempo que empuja la palancade liberación [C], retire losiguiente:• Sensor de límite superior [D]• Sensor de fin de papel [E]

B456R009.WMF

B456R113.WMF

[C]

[D]

[A]

[B]

[D] [B][E]

[C]

[A]

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS

B456-5

Pe

rifé

ric

os

2. DESCRIPCIONES DETALLADAS

2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS

1. Conmutador de tamaño del papel 12. Conmutador de tamaño del papel 33. Sensor de altura del papel 14. Sensor de altura del papel 25. Rodillo de captación6. Sensor de fin de papel7. Rodillo de alimentación8. Sensor de relé9. Rodillo de relé10. Rodillo inactivo11. Tapa derecha

12. Rodillo inversor13. Guía de papel14. Brazo de elevación de la bandeja15. Eje del brazo de elevación16. Placa inferior17. Conmutador de tamaño del papel 418. Conmutador de tamaño del papel 219. Placa del extremo20. Bandeja21. Copiadora

NOTA: Los componentes enumerados corresponden a la bandeja 1 (bandejasuperior). La bandeja 2 (bandeja inferior) tiene los mismos componentesque la bandeja 1.

B456D001.WMF

51 2 3 4

10

11

12

13

1415161718

19

6 7 89

20

21

DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

B456-6

2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

1. Conmutador de tamaño del papel 22. Conmutador de tamaño del papel 13. Conmutador de tamaño del papel 34. Conmutador de tamaño del papel 45. Circuito principal6. Motor de alimentación del papel7. Sensor de fin de papel8. Sensor del límite superior

9. Embrague de alimentación delpapel

10. Motor de elevación de la bandeja11. Conmutador de la tapa derecha12. Sensor de relé13. Calentador anticondensación

(opcional)14. Sensor de altura del papel 215. Sensor de altura del papel 1

NOTA: Los componentes enumerados corresponden a la bandeja 1 (bandejasuperior), a excepción del conmutador de la tapa derecha y el calentadoranticondensación (de éstos sólo hay uno de cada para toda la unidad).La bandeja 2 (bandeja inferior) tiene los mismos componentes que labandeja 1.

B456D002.WMF

1

24

3

56

7

8

9

10

11

12

14

15

13


B456-7

Pe

rifé

ric

os


Mecanismo de alimentación del papel

Se utiliza un mecanismo de rodillo de alimentación e inversión (feed and reverseroller, FRR) (☛ Métodos de alimentación de papel).

Recorrido de accionamiento

La bandeja 1 (bandeja superior) y la bandeja 2 (bandeja inferior) tienen sistemasidénticos de alimentación del papel. El motor de alimentación del papel [A] accionatodos los rodillos de la unidad. Los embragues de alimentación de papel [B]controlan el rodillo de captación [E], el rodillo de alimentación de papel [C] y elrodillo de inversión [D].

B456D004.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL 26 julio 2002

B456-8

2.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL

Cuatro conmutadores de tamaño del papel [C a F] detectan el tamaño del papel.Utilizan el actuador de la bandeja de papel [A], que está conectada a la placa delextremo [B]. En la tabla se enumeran las combinaciones de estado de losconmutadores y tamaño de papel detectado.

Modelos Posición del conmutadorNorteamérica Europa/Asia 1 [C] 2 [D] 3 [E] 4 [F]11" x 17" SEF 11" x 17" SEF 0 0 1 0

A3 SEF A3 SEF 0 1 0 181/2" x 14" SEF B4 SEF 1 0 1 181/2" x 11" SEF A4 SEF 0 1 1 081/2" x 11" LEF 81/2" x 11" LEF 1 1 0 1

A4 LEF A4 LEF 1 0 1 0B5 LEF B5 LEF 0 1 0 0

51/2" x 81/2" LEF 51/2" x 81/2" LEF 1 0 0 0

1: Presionado, 0: No presionado

NOTA: 1) No se pueden detectar automáticamente otros tamaños de papel.El usuario debe seleccionarlos desde el panel de mandos con unaherramienta de usuario.

2) El aparato desactiva la alimentación desde una bandeja si no se puededetectar su tamaño (cuando el actuador de tamaño de papel estáestropeado o no hay ninguna bandeja instalada).

B456D007.WMF

[A]

[B]

[C][D] [E]

[F]

26 julio 2002LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLO DECAPTACIÓN

B456-9

Pe

rifé

ric

os

2.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DELRODILLO DE CAPTACIÓN

El rodillo de captación y el rodillo de separación liberan el papel cuando no estásiendo alimentado. Esto permite sacar con facilidad el papel atascado.

Cuando la bandeja de papel [A] no se encuentra en el aparato, el rodillo deseparación [B] está separado del rodillo de alimentación de papel [C] y el rodillo decaptación permanece en su posición superior.

Cuando se introduce la bandeja de papel en el aparato, empuja la palanca deliberación [E]. Esto provoca que baje el rodillo de captación [D] y entre en contactocon la primera hoja de papel, y que el rodillo de inversión [B] suba y entre encontacto con el rodillo de alimentación de papel.

B456D109.WMF

B456D108.WMF

26 julio 2002 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLODE CAPTACIÓN

[E]

[D]

[A]

[A]

[C]

[B]

[E]

ELEVADOR DEL PAPEL 26 julio 2002

B456-10

2.6 ELEVADOR DEL PAPEL

El motor de elevación de la bandeja [C] hace que suba o baje la placa inferior de labandeja [A] (mediante el engranaje de acoplamiento [B]), basándose en lasseñales recibidas de los conmutadores de tamaño de papel, del sensor de fin depapel y del sensor de límite superior.

El motor empieza a elevar la placa cuando se dan a la vez las tres condicionessiguientes: cualquiera de los conmutadores de tamaño de papel está presionado,el actuadordel sensor de fin de papel está en el sensor, y el actuadordel sensor delímite superior está fuera del sensor. El motor detiene la elevación de la placacuando el actuadordel sensor de límite superior entra en el sensor.

B456D005.WMF

[C]

[A]

[B]

26 julio 2002 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL

B456-11

Pe

rifé

ric

os

2.7 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL

Detección de la altura del papel

Dos sensores de altura del papel detectan la cantidad de papel que hay en labandeja. El actuador [A] del eje del brazo de elevación [D] gira en el sentidocontrario al de las agujas del reloj, y pasa por el sensor de altura de papel 2 [C] ypor el sensor de altura de papel 1 [B].

Papel restante Sensor de altura del papel 2 [C] Sensor de altura del papel 1 [B]Lleno ACTIVADO ACTIVADO

Casi lleno DESACTIVADO ACTIVADOCasi vacío DESACTIVADO DESACTIVADO

Activado: el actuador está dentro del sensor, Desactivado: el actuador no estádentro del sensor

B456D006.WMF

[B]

[C][A]

[D]

DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL 26 julio 2002

B456-12

Fin de papel y placa inferior

El sensor de fin de papel [A] detecta el fin del papel. Cuando se acaba el papel, elsensor detector de fin de papel [B] cae en la ranura [C] de la placa inferior de labandeja.

Cuando se detecta el fin del papel, el motor de elevación de la bandeja (☛ 2.6)hace descender la placa inferior.

B456D106.WMF

[A][B]

[C]

LCT(Código de máquina: B457)

26 julio 2002 BANDEJA

B457-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 BANDEJA

A la vez que presiona el tope [A]montado en la barrera de guía,extraiga la bandeja de gran capacidad.NOTA: Al reinstalar la bandeja,

colóquela sobre la barrera deguía y empújela hacia adentrocon cuidado, asegurándose demantenerla nivelada.

B457R001.WMF

[A]

SENSORES 26 julio 2002

B457-2

1.2 SENSORES

Sensores de altura de papel del lado de almacenamiento de papel

1. Bandeja (☛ 1.1)

2. Tope trasero [A] ( x 2)

3. Soporte del tope trasero [B]( x 2)

4. Sensores de altura de papel [C]( x 2)

Sensor de HP del tope izquierdo/Sensor de fin de papel 2

1. Tapa inferior [D] ( x 1)

2. Sensor de HP del topeizquierdo [E]

3. Sensor de fin de papel 2 (lado dealmacenamiento de papel) [F]

B457R002.WMF

B457R003.WMF

[D][E]

[F]

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 CAMBIO DE TAMAÑO DE BANDEJA

B457-3

Pe

rifé

ric

os

1.3 CAMBIO DE TAMAÑO DE BANDEJA

1. Tornillos del tope [A a D]

2. Cambie la posición de los topes.

NOTA: Antes de apretar los tornillos,coloque papel en la bandeja.

1.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA


2. Tapa derecha [B] ( x 2)

3. Motor de elevación de la bandeja[C] ( x 1 , x 3)

B457R004.WMF

B457R105.WMF

B457R005.WMF

[A][B]

[C]

[D]

[A][B]

[C]

MOTOR DE LA BANDEJA 26 julio 2002

B457-4

1.5 MOTOR DE LA BANDEJA


2. Motor de la bandeja [A] ( x 1, x 3)

1.6 CIRCUITO PRINCIPAL


2. Circuito principal [A] ( x #, x 1)

B457R006.WMF

B457R007.WMF

[A]

[A]

26 julio 2002 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA

B457-5

Pe

rifé

ric

os

1.7 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA


2. Abrazadera del embrague [A]( x 1)

3. Casquillo [B]

4. Engranaje [C]

5. Embrague de transporte de lapila [D] ( x 1)

1.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL


2. Soporte del embrague dealimentación de papel [A]( x 1)

3. Casquillo [B]

4. Embrague de alimentación depapel [C] ( x 1)

B457R008.WMF

B457R009.WMF

[A][B]

[C][D]

[A]

[B]

[C]

UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002

B457-6

1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL

1. Embrague de alimentación del papel(☛ 1.8)

2. Engranajes [A][B]

3. x 1 [C]

4. Abra la placa de guía de transportevertical [D].

5. Unidad de alimentación de papel[E] ( x 2)

B457R010.WMF

B457R011.WMF

[A]

[B][C]

[D]

[E]

26 julio 2002 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN

B457-7

Pe

rifé

ric

os

1.10 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN YSEPARACIÓN

1. Bandeja (☛ 1.1)

2. Rodillo de separación [A]( x 1)

3. Rodillo de alimentación [B]( x 1)

4. Rodillo de captación [C]

1.11 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DEPAPEL 1 Y DE RELÉ

1. Unidad de alimentación del papel(☛ 1.9)

2. Soporte del sensor de relé [A]( x 1)

3. Sensor de relé [B]

4. Al tiempo que empuja la palancade liberación [C], retire losiguiente:• Sensor de límite superior [D]• Sensor de fin de papel 1 [E]

(lado de alimentación depapel)

B457R012.WMF

B457R013.WMF

[A]

[B][C]

[D] [B][E]

[C]

[A]

DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 26 julio 2002

B457-8



1. Rodillo de captación2. Sensor del límite superior3. Rodillo de alimentación del papel4. Sensor de relé5. Rodillo del relé6. Rodillo de separación

7. Sensores de altura del papel 1, 2, 38. Sensor del límite inferior9. Sensor de fin de papel 210. Sensores de altura del papel 4,5

B457D001.WMF

10

1 2 34

5

6

7

89

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

B457-9

Pe

rifé

ric

os


1. Circuito principal2. Sensor de la bandeja3. Embrague de transporte de la pila4. Motor de la bandeja5. Embrague de alimentación del

papel6. Motor de elevación de la bandeja7. Conmutador de la tapa derecha8. Sensor de tamaño de papel9. Sensor del tope lateral

10. Sensores de altura de papel 1, 2, 311. Sensor del límite inferior12. Sensor del límite superior13. Sensor de fin de papel 114. Sensor de relé15. Sensor de fin de papel 216. Sensor de HP del tope izquierdo17. Sensores de altura de papel 4, 5

B457D003.WMF

B457D002.WMF

1 2 34

5

6

7

10

11

12

13

14

1516

17

89

DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

B457-10

2.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS

Símbolo Nombre Función Núm. delíndice

MotoresM1 Bandeja Acciona todos los rodillos. 4

M2Elevación de labandeja

Hace subir y bajar la bandeja de papel.6

Sensores

S1

Fin de papel 1(lado dealimentación delpapel)

Informa a la copiadora/impresora cuando se haagotado el papel del lado derecho (lado dealimentación del papel) de la bandeja. Si hay unapila de papel en el lado izquierdo (lado dealmacenamiento del papel), ésta se mueve al ladode alimentación del papel. Si no hay ninguna pilade papel en el lado izquierdo, se indica fin de papel.

13

S2Relé Detecta el papel de copia que llega al rodillo de relé

y comprueba si hay atascos. 14

S3Límite superior Detecta cuándo el papel se encuentra a la altura

correcta de alimentación de papel. 12

S4Límite inferior Detecta cuándo la bandeja ha bajado del todo, para

detener el motor de la LCT. 11

S5Altura de papel 1,2, 3

Detecta la cantidad de papel restante en el ladoderecho de la bandeja.

10

S6Altura del papel 4,5

Detecta la cantidad de papel restante en el ladoizquierdo de la bandeja.

17

S7HP del topeizquierdo

Detecta cuándo el tope izquierdo está en suposición inicial.

16

S8 Bandeja Detecta si la bandeja está instalada correctamente. 2

S9

Tope lateral Detecta si el tope lateral está abierto o cerrado.(El tope se abre cuando la pila de papel de labandeja izquierda se mueve al lado de alimentacióndel papel.)

9

S10Tamaño del papel Detecta si el tope lateral está en la posición LT o

A4.8

S11

Fin de papel 2(lado dealmacenamientodel papel)

Informa a la copiadora/impresora cuando se haagotado el papel del lado izquierdo (lado dealmacenamiento del papel) de la bandeja.

15

ConmutadoresSW1 Tapa derecha Detecta si la tapa derecha está abierta. 7

Embragues magnéticos

MC1Alimentación depapel

Acciona el rodillo de alimentación de papel.5

MC2Transporte de lapila

Acciona el tope posterior del lado dealmacenamiento del papel. 3

Tarjetas de circuitos impresos

PCB1Principal Controla la LCT y se comunica con la

copiadora/impresora.1


B457-11

Pe

rifé

ric

os


Este producto utiliza un mecanismo de alimentación de papel de tipo FRR.

La unidad de alimentación de papel consta del rodillo de captación [A], el rodillo dealimentación de papel [B], el rodillo de separación [C] y los rodillos de relé.

Hay un limitador de tensión (del tipo de polvo de ferrita) en la parte trasera delrodillo de separación.

B457D005.WMF

[A]

[B]

[C]

LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO DE CAPTACIÓN26julio 2002

B457-12

2.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DELRODILLO DE CAPTACIÓN

Para evitar que se rasgue el papel al extraerlo de la bandeja de alimentación depapel, los rodillos de separación y de captación se liberan automáticamente.

Cuando la bandeja de papel [A] no se encuentra dentro del aparato, el rodillo deseparación [B] está separado del rodillo de alimentación de papel [C] y el rodillo decaptación [D] permanece en la posición superior.

Cuando la bandeja de papel está dentro del aparato, empuja la palanca deliberación [E]. Esto provoca que baje el rodillo de captación [D] y entre en contactocon la primera hoja de papel, y que el rodillo de separación [B] suba y entre encontacto con el rodillo de alimentación de papel.

B457D009.WMF

B457D008.WMF

[A]

[C]

[B]

[E]

[E]

[D]

[A]

LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO DE 26 julio 2002CAPTACIÓN

26 julio 2002 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA

B457-13

Pe

rifé

ric

os

2.6 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA

Cuando la bandeja de alimentación de papel está colocada en el aparato, elconmutador de bandeja de la cara posterior se activa e inicia el motor de elevaciónde la bandeja [B]. El eje de elevación de la placa base [C] está acoplado al eje delmotor de elevación [D], para elevar la placa base [A] de la bandeja. Al cabo de unmomento, la parte superior de la pila de papel entra en contacto con el rodillo decaptación y lo eleva. El motor detiene la elevación de la placa cuando el actuadordel sensor de límite superior entra en el sensor (☛ 2.2).A medida que se utiliza el papel de la bandeja, el rodillo de captación desciendegradualmente, y el actuador abandona el sensor de límite superior [F]. Cuandoesto sucede, el motor de elevación empieza a girar de nuevo. Entonces, labandeja se eleva hasta que el actuador vuelve a entrar en el sensor de límitesuperior.Cuando se retira la bandeja de la copiadora, el acoplamiento entre el motor deelevación [B] y el eje de elevación de la placa base [C] se interrumpe, y la placabase experimenta una caída libre controlada (que utiliza un amortiguador [E] pararalentizar la caída y evitar daños).

B457D009.WMF

B457D010.WMF

[B]

[D]

[C][E]

[A]

[F]

DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL 26 julio 2002

B457-14

2.7 DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL

La tabla enumera los sensores usados para detectar lacantidad de papel restante.

Lado de alimenta-ción del papel

• Sensor de fin de papel 1• Sensores de altura de papel 1 a 3

Lado de almacena-miento del papel

• Sensores de altura de papel 4 y 5• Sensor de fin de papel 2

La tabla muestra el cambio de patrones de sensoresuna vez que los lados de almacenamiento y dealimentación están cargados del todo.

Lado dealmacena-

miento

Lado dealimen-tación

S F S F S F S F S F S F S F S F S F S F

PE1 ❍ ❍

H1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

H4 H2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

H5 H3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

PE2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

Indicación

Comentarios

La placabaseestá

abajo.

A medida que seconsume papel del ladode alimentación, la placa

base se eleva.

Cuando se haterminado el papeldel lado de alimen-

tación, la placa basevuelve abajo.

El papel del lado dealmacenamiento semueve al lado de

alimentación.

A medida que seconsume papel del ladode alimentación, la placa

base se eleva.

La LCTestá

vacía.

PE1∼2: Sensor de fin de papel 1∼2, H1∼5: Sensor de altura de papel 1∼5, : Accionado, ❍ :No accionado

La tabla muestra el cambio de patrones de sensores cuando el lado de almacenamientoestá a media carga y el de alimentación está cargado del todo.

Lado dealmacena-

miento

Lado dealimen-tación

S F S F S F S F S F S F S F S F S F

PE1 ❍ ❍

H1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

H4 H2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

H5 H3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

PE2 ❍ ❍ ❍ ❍

Indicación

Comentarios

La placabaseestá

abajo.

A medida que seconsume papel del

lado de alimentación,la placa base se eleva.

Cuando se ha terminado el papeldel lado de alimentación, la placa

base vuelve abajo.El papel del lado de almacena-

miento se mueve al lado dealimentación. La placa base seeleva hasta que el sensor de fin

de papel 1 detecta el papel.

A medida que seconsume papel

del lado dealimentación, laplaca base se

eleva.

La LCTestá

vacía.

PE1∼2: Sensor de fin de papel 1∼2, H1∼5: Sensor de altura de papel 1∼5, : Accionado, ❍ :No accionado

Paper Storage Side Paper Feed Side

Paper HeightSensor 5


Paper EndSensor 2

Paper EndSensor 1




Lado de almacena-miento del papel

Lado de alimenta-ción del papel

Sensorde f in depapel 1

Sensorde f in depapel 2

Sensor dealtura delpapel 5





B457D112.WMF

26 julio 2002DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN DELPAPEL

B457-15

Pe

rifé

ric

os

2.8 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DEALIMENTACIÓN DEL PAPEL

El sensor de fin de papel 1 [A] detecta cuándo se agota el papel para copias dellado de alimentación del papel.

Cuando hay papel en la bandeja, el papel empuja hacia arriba la sonda [B] y elactuador entra en el sensor. Cuando se agota el papel, la sonda cae, el actuadorabandona el sensor y el aparato detecta que no hay papel en la bandeja.

Cuando el usuario vuelve a colocar la bandeja, la palanca [E] hace descender elrodillo de captación y la sonda. Cuando se extrae la bandeja, la palanca hace subirel rodillo y la sonda.

B457D006.WMF

B457D007.WMF

26 julio 2002 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN DELPAPEL

[A]

[B]

[C]

[D][E]

TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL 26 julio 2002

B457-16

2.9 TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL

Cuando se agota el papel del lado de alimentación de papel, el motor de labandeja [A] y el embrague de transporte de la pila [B] se activan. A continuación,el tope trasero [C] mueve la pila de papel desde el lado de almacenamiento hastael lado de alimentación.

NOTA: Durante la alimentación del papel, el embrague de transporte de la pila(☛ 2.2) no se activa, de modo que el impulso del motor de la bandeja sólose transfiere al rodillo de relé, y no al mecanismo del tope.

La pila, mientras se mueve, empuja el tope lateral [D] a un lado y el sensor de topelateral [E] detecta que el tope está abierto.

Una vez que se ha trasladado la pila del todo, un resorte del tope lateral devuelveel tope a su posición, y el sensor del tope lateral detecta que el tope está cerrado.A continuación, el movimiento del motor de la bandeja se invierte hasta que sedesactiva el sensor de posición inicial del tope de final [F].

B457D004.WMF

[C][F] [D]

[E]

[A]

[B]

ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DEINVERSIÓN AUTOMÁTICA

(Código de máquina: B386)

26 julio 2002 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS

B386-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS

1. Abra la tapa de alimentación DF.

2. Tapa delantera [A] ( x 3)


4. Abra la plataforma de inversión [C].

5. Plataforma de salida de originales [D] ( x 3)

B386R506.WMF

[C]

[A]

[D]

[B]

UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES 26 julio 2002

B386-2

1.2 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES

1. Abra la tapa izquierda.

2. Separe la unidad de alimentación de papel deslizándola hacia la partedelantera del aparato (lado accionado por resorte) y levantando luego elextremo opuesto.

1.3 TAPA IZQUIERDA

1. Tapas delantera y trasera

2. Tapa izquierda [A] ( x 2)

3. Unidad de soporte inferior izquierda [B] ( x 2)

B386R500.WMF

B386R507.WMF

[A]

[A]

[B]

26 julio 2002 RODILLO DE CAPTACIÓN

B386-3

Pe

rifé

ric

os

1.4 RODILLO DE CAPTACIÓN

1. Unidad de alimentación de originales

2. Rodillo de captación [A] ( x 1)

1.5 BANDA DE ALIMENTACIÓN

1. Unidad de alimentación de originales

2. Abra la guía de alimentación de papel[A].

3. Soportes de la banda [B]

4. Banda de alimentación [C]• Presione sobre la parte inferior del

rodillo y levante ligeramente pararetirar la banda.

B386R501.WMF

B386R204.WMF

B386R205.WMF

[A]

[A]

[C]

[B]

RODILLO DE SEPARACIÓN 26 julio 2002

B386-4

1.6 RODILLO DE SEPARACIÓN

1. Levante la guía de alimentación del original [A].

2. Tapa del rodillo de separación [B]

3. Rodillo de separación [C]

1.7 SENSORES DE PRESENCIA DEORIGINAL/INVERSIÓN DE ORIGINAL

1. Abra la tapa izquierda.

2. A la vez que presiona sobre las uñas derecha e izquierda [A], abra la placa deguía de alimentación de originales [B].

3. Sensor de presencia del original [C]

4. Sensor de inversión del original [D]

B386R502.WMF

B386R201.WMF

[A]

[B]

[C]

[B]

[D]

[C]

[A]

26 julio 2002 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE FINAL DE COPIA

B386-5

Pe

rifé

ric

os

1.8 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSORDE FINAL DE COPIA

1. Abra la plataforma de originales [A].

2. Parte superior de la plataforma ( x 3)

3. Sustituya el circuito del sensor de anchura [B], sensor de longitud(-1 [C] y -2 [D]) y sensor de final de copia [E].

NOTA: Para asegurar la correcta deteccióndel tamaño del papel, después delimpiar el circuito del sensor y laplaca del terminal con un paño seco(o un paño con alcohol), apliquegrasa de silicona (KS-660) a la placadel terminal [F].

B386R504.WMF

B386R503.WMF

B386R505.WMF

26 julio 2002 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE BORDEPOSTERIOR

[A]

[B][C]

[D][E]

[F]

MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES 26 julio 2002

B386-6

1.9 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES

Empiece por retirar la tapa trasera. Luego siga estas instrucciones para lasustitución de cada una de las piezas:

Embrague de alimentación DF

1. Embrague de alimentación DF [A] ( x 1, x 1)

Solenoide de captación

1. Solenoide de captación [B] ( x 3, x 1, x 1)

Motor de transporte

1. Soporte [C] ( x 2)

2. Motor de transporte [E] ( x 2, x 1)

Motor de alimentación DF

1. Soporte [C] ( x 2)

2. Motor de alimentación DF [D] ( x 2, x 1)

B386R202.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

26 julio 2002 SENSOR DE REGISTRO

B386-7

Pe

rifé

ric

os

1.10 SENSOR DE REGISTRO

1. Tapas delantera y trasera

2. Placa de guía de transporte [A]

3. Sensor de registro [B]

B386R508.WMF[A]

[B]

SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002

B386-8

1.11 SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDADEL ORIGINAL

1. Tapa posterior ( x 1)

2. Tapa superior y bandeja de salida

3. Abra la placa guía de salida [A]. Separe la unidad insertando un destornilladoren una de las pequeñas aberturas [B] que hay a cada lado del soporte de laplaca de guía y presionando con firmeza.

4. Solenoide del sello [C] ( x 1)

5. Sensor de salida del original [D] ( x 1)

B386R509.WMF

B386R203.WMF

[A] [B]

[C]

[D]


B386-9

Pe

rifé

ric

os



1. Rodillo de separación2. Banda de alimentación de papel3. Rodillo de captación4. Sensor de presencia del original5. Sensor de final de copia del

original6. Circuito del sensor de ancho del

original7. Sensor de longitud del original 18. Sensor de longitud del original 29. Plataforma de originales10. Plataforma de inversión

11. Rodillo inversor12. Puerta de unión13. Rodillo de salida14. Sensor de salida del original15. Sello16. Segundo rodillo de transporte17. Guía de exposición del original18. Sensor de registro19. Primer rodillo de transporte

B386D201.WMF

1

23 4 5 6 7 8 9

11 101213141518

19

17 16


B386-10


1. Embrague de alimentación DF2. Sensor de la tapa de alimentación3. Circuito del sensor de ancho del

original4. Sensor de longitud del original 15. Solenoide de captación DF6. Sensor de longitud del original 27. Solenoide de la puerta de unión8. Tarjeta de circuitos impresos de

accionamiento DF9. Sensor de posición DF

10. Motor de alimentación DF11. Motor de transporte DF12. Sensor de salida del original13. Solenoide del sello14. Sensor de final de copia del

original15. Sensor de presencia del original16. Sensor de inversión del original17. Sensor de registro

B386D202.WMF

1 2 34

56

7

8

9

1012

11

13

15

16

14

17

26 julio 2002 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

B386-11

Pe

rifé

ric

os

2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS


Motores

M1 Alimentación DF Acciona los rodillos de banda de alimentación, deseparación, de captación y de plataforma de inversión. 10

M2 Transporte DF Acciona los rodillos de transporte y de salida 11

SensoresS1 Posición DF Detecta si DF está levantado. 9

S2

Registro Detecta el principio de copia del original para desactivarlos motores de alimentación DF y de transporte, detectala temporización de exposición del original, ycomprueba si hay atascos de originales.

17

S3Sensor de tapa dealimentaciónabierta

Detecta si está abierta la tapa de alimentación.2

S4Circuito del sensorde ancho deloriginal

Detecta el ancho del original.3

S5 Longitud deloriginal - 1

Detecta la longitud del original. 4

S6 Longitud deloriginal -2

Detecta la longitud del original. 6

S7 Presencia deloriginal

Detecta si hay un original sobre la plataforma dealimentación. 15

S8

Salida del original Detecta el principio de copia del original para activar elsolenoide de la puerta de unión y comprueba si hayatascos de originales.Detecta el final de copia del original para desactivar elmotor de transporte y alimentación y el solenoide de lapuerta de unión.En modo de una cara, se usa para detectar atascos deoriginales.

12

S9

Final de copia deloriginal

Detecta el final de copia del último original para detenerla alimentación del papel de copia y desactivar el motorde transporte, y comprueba si hay atascos deoriginales.

14

S10Sensor deinversión deloriginal

Detecta cuándo el original es alimentado desde el áreade inversión durante el escaneo dúplex. 16

Solenoides

SOL1 Captación DF Controla el movimiento hacia arriba y hacia debajo de laplataforma de originales. 5

SOL2 Sello Excita el sellador para marcar el original. 13

SOL3 Puerta de unión Abre y cierra la puerta de unión. 7

Embragues magnéticos

MC1 Alimentación DF Transfiere el impulso del motor de transporte al rodillode captación y a la banda de alimentación. 1


PCB1

Accionamiento DF Sirve de interface entre las señales del sensor y lacopiadora, y transfiere las señales del embraguemagnético, del solenoide y del motor desde lacopiadora.

8

DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES 26 julio 2002

B386-12

2.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES

1. Rodillo de separación2. Banda de alimentación de

originales3. Rodillo de captación4. Embrague de alimentación DF5. Motor de transporte DF

6. Motor de alimentación DF7. Rodillo de la plataforma de

inversión8. Segundo rodillo de transporte9. Rodillo de salida10. Primer rodillo de transporte

Motor de alimentación DF: Acciona los rodillos de banda de alimentación, deseparación, de captación y de plataforma de inversión

Motor de transporte DF: Acciona los rodillos de transporte y de salida

B386D203.WMF

54

32

1

6

7

8

9

10

26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL

B386-13

Pe

rifé

ric

os

2.5 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL

El mecanismo de detección del tamaño del original consta del circuito del sensorde anchura del original [A] y dos sensores de longitud del original: -1 [B] y -2 [C].Basándose en la lectura combinada de los sensores de longitud y del circuito delsensor de anchura, el aparato puede detectar el tamaño del original. Estemecanismo integrado de detección se describe en detalle en la tabla de la páginasiguiente.

Observe que la placa del terminal del sensor de anchura está acoplada a la guíadel original, de modo que todos los originales deben tener el mismo ancho.

B386D503.WMF

[A][B]

[C]

DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL 26 julio 2002

B386-14

Ancho del original 3

NA EU

Anchodel

origi-nal 1

Anchodel

origi-nal 2

P4 P3 P2 P1

Longituddel origi-

nal -1

Longituddel origi-

nal -2

A3 (297 x 420) ✗ ❍ L L ACT. — — — ACT. ACT.B4 (257 x 364) ✗ ❍ L H — ACT. — — ACT. ACT.A4 (vertical)(210 x 297)

✗ ❍ H L — — ACT. — ACT. —

A4 (297 x 210)(horizontal)

✗ ❍ L L ACT. — — — — —

B5 (182 x 257)(vertical)

✗ ❍ H H — — — ACT. ACT. —

B5 (257 x 182)(horizontal)

✗ ❍ L H — ACT. — — — —

A5 (148 x 210)(vertical)

✗ ✗ H H — — — ACT. — —

A5 (210 x 148)(horizontal)

✗ ❍ H L — — ACT. — — —

11" x 17"(DLT)

❍ ✗ L L ACT. — — — ACT. ACT.

11" x 15" ❍ ✗ L L ACT. — — — ACT. ACT.10" x 14" ❍ ✗ L H — ACT. — — ACT. —8,5" x 14" (LG) ❍ ✗ H L — — ACT. — ACT. —8,5" x 13" (F4) ✗ ❍ H L — — ACT. — ACT. —8" x 13"(F) ❍ ❍ H L — — ACT. — ACT. —8,5" x 11"(vertical)

❍ ✗ H L — — ACT. — ACT. —

8,5" x 11"(horizontal)

❍ ✗ L L ACT. — — — — —

10" x 8"(vertical)

❍ ✗ L H — ACT. — — ACT. —

5,5" x 8,5"(vertical)(HLT)

❍ ✗ H H — — — ACT. — —

5,5" x 8,5"(horizontal)(HLT)

❍ ✗ H L — — ACT. — — —

Clave✗: No, ❍: SíACT.: Papel presenteNA: Norteamérica, EU: Europa

NOTA: 1) P1-P4 representan las cuatro posiciones en el circuito del sensor deanchura. ACTIVADO indica la presencia de la placa del terminal en unadeterminada posición. “Ancho del original 1” y “Ancho del original 2” sonlas lecturas del circuito del sensor enviadas al circuito principal DF.El estado de estas lecturas (L o H) depende de la posición de la placaterminal del circucito del sensor (P1, P2, P3 o P4). Por ejemplo, si laplaca del terminal está en P4, ambas lecturas son L.

2) Una lectura “L” en cualquiera de los sensores de anchura indica que laplaca del terminal está conectando el patrón MASA con la línea de laseñal de salida de los sensores de anchura.

3) El aparato no puede detectar más de un tamaño de originales en unmismo trabajo.

26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL

B386-15

Pe

rifé

ric

os

A3/A4S B4/B5S A4L/A5S B5L/A5L

P1P2P3P4

Original Width 1

Original Width 2

Original SideGuide Posit ion

Original Width Sensor Board

GND Pattern

The signal is "L" when the terminal plate is connected to the GND pattern.

B386D501.WMF

La señal es “L” cuando la placa del terminal está conectada al patrón GND.

Circuito del sensor de ancho del original

Patrón GND



Posición de la guíalateral del original

MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINAL MEZCLADOS 26 julio 2002

B386-16

2.6 MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINAL MEZCLADOS

Esta sección explica lo que ocurre cuando el usuario selecciona el modo detamaños de original mezclados.

Dado que este ADF es un alimentador de documentos hoja a hoja, el método dedetección de anchura de los documentos originales es el mismo que se utilizacuando los originales son del mismo tamaño, pero el método de detección de lalongitud de los documentos es diferente. En consecuencia, la velocidad deescaneo es ligeramente más lenta.

Detección de la longitud de los documentos

Desde el momento en que se activa el sensor de registro hasta que se desactiva,la CPU cuenta los pulsos del motor de transporte. El número de pulsos determinala longitud del original.

Ciclo de alimentación

Cuando no es posible determinar el tamaño del original para los modos de copiade la lista siguiente, no es posible determinar correctamente la escala (reducida oampliada) de la imagen, ni tampoco procesarla, hasta que se detecta con precisiónla longitud del original. Antes de escanear la imagen es preciso determinar lalongitud.

Reducción o ampliación automáticaCentradoBorrar centro/bordeFolletoRepetición de imagen

Los originales siguen este recorrido:

1. Detección de longitud Cristal de escaneo Plataforma de inversión

2. Plataforma de inversión Cristal de escaneo Plataforma de inversión(restablece el orden original)

3. Plataforma de inversión Cristal de escaneo (imagen escaneada) Bandejade salida

Alimentación normal

En un modo de copia diferente de los anteriormente enumerados, cuando se hadeterminado la proporción de reducción o ampliación, los originales se escaneannormalmente. Para almacenar las imágenes escaneadas, se prepara un áreagrande de la memoria (la anchura detectada del original x una longitud de 432mm). A continuación, sólo se lee de la memoria y se imprime la parte de la imagenque va hasta la longitud detectada del original.

26 julio 2002 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN

B386-17

Pe

rifé

ric

os

2.7 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN

El original está colocado cuando la imagen está vuelta hacia arriba. El originalpresiona sobre al actuador [A] y se activa el sensor de presencia del original [E].

Después de pulsar el botón inicio, se activa el solenoide de captación [D] y laplaca de elevación [C] eleva el original hasta que entra en contacto con el rodillode captación [B]. Seguidamente el rodillo de captación alimenta la primera hoja depapel.

Una vez introducida desde el rodillo de captación, la hoja superior se separa de lapila mediante el rodillo de separación y se envía al primer rodillo de transporte.

El mecanismo es un sistema FRR, que consta de la banda de alimentación deloriginal [F] y el rodillo de separación [G].

B386D504.WMF

B386D505.WMF

[A][B]

[C]

[D]

[E]

[B]

[F]

[G]

TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002

B386-18

2.8 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL

2.8.1 ORIGINALES DE UNA CARA

El motor de alimentación DF impulsa el original separado al primer rodillo detransporte [A] a máxima velocidad. Cuando el sensor de registro [B] detecta elprincipio de copia, el motor se detiene brevemente. Luego vuelven a activarse losmotores de alimentación y de transporte, y alimentan el original a través del áreade escaneo a menor velocidad (el área de escaneo contiene la guía de exposicióndel original [D] y el cristal de exposición DF [C]). Después del escaneo, el originales arrastrado hacia fuera por el segundo rodillo de transporte [E] y el rodillo desalida [F].

B386D506.WMF

[A]

[C] [D]

[E]

[F]

[B]

26 julio 2002 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL

B386-19

Pe

rifé

ric

os

2.8.2 ORIGINALES DE DOS CARAS

Cuando el sensor de registro [B] detecta el principio de copia del original, separan el motor de alimentación DF (que acciona el rodillo de alimentación) y elmotor de transporte (que acciona el rodillo de transporte). Tras un breve intervalo,se reactiva el motor de transporte solamente para accionar los rodillos detransporte primero [A] y segundo [G] y el rodillo de salida [F]. Entonces se escaneael anverso del original.

Cuando el sensor de salida del original [C] detecta el principio de copia deloriginal, se activa el solenoide de la puerta de unión y se abre la puerta de unión[D]. A continuación, el original se transporta hacia la plataforma de inversión [H].

Poco después de que el principio de copia del original pase por el sensor desalida [C], el solenoide de la puerta de unión se desactiva y se cierra la puerta deunión [D]. Cuando el original ha sido alimentado a la plataforma de inversión, elmotor de alimentación DF arranca en marcha atrás. Entonces el original esalimentado por el rodillo de inversión [E] y seguidamente por el rodillo de salida [F]y por el primer rodillo de transporte [A] al área de escaneo (donde se escaneará elreverso).

B386D204.WMF

B386D205.WMF

[A]

[B]

[E]

[G]

[D]

[C]

[F]

[A]

[D]

[E]

[F]

TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002

B386-20

A continuación, el original se envía a la plataforma de inversión [H] una segundavez para darse la vuelta. Esto se hace a fin de que las copias por las dos caras seapilen correctamente con el anverso vuelto hacia abajo en la bandeja de salida [J]en el orden correcto.

2.8.3 SENSOR DE FINAL DE COPIA DEL ORIGINAL

Durante el copiado por una cara, el papel de copia se alimenta anticipadamente alrodillo de registro (mientras aún se está escaneando el original), para aumentar lavelocidad de copiado. El sensor del final de copia vigila la pila de originales delalimentador, y detecta el momento en que se alimenta el final de copia de la últimapágina. La CPU principal impide entonces que la copiadora alimente una hojaadicional de papel de copia no deseada.

B386D206.WMF

B386D207.WMF

[H]

[I]

[J]

26 julio 2002 SELLO

B386-21

Pe

rifé

ric

os

2.9 SELLO

Esta función es sólo para el modo de fax.

Hay un sello [A] entre el segundo rodillo de transporte [B] y el rodillo de salida [C],y su solenoide está controlado directamente por la copiadora.

Cuando el original llega a la posición del sello, el motor de alimentación DF sedetiene. A los 300 milisegundos de haberse detenido el motor de alimentación DF,el solenoide del sello se activa si la página se ha enviado correctamente(transmisión inmediata) o se ha almacenado correctamente (transmisión dememoria). Después del sellado, el motor de alimentación DF se reactiva paraextraer el documento, y su velocidad es de unas 1,3 veces la velocidad normal.

Puede cambiarse la posición de sellado en el original ajustando SP6-010.

B386D507.WMF

[A]

[B]

[C]

DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN 26 julio 2002

B386-22

2.10 DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN

MODO DE SELLADO LT HORIZONTAL (MODO DE ORIGINAL A DOS CARAS)

Original F

eedO

riginal Scan S

tart

Stam

p Stop P

ositionO

riginal Size

Next O

riginal Check

Feed C

ompletion

Original S

et Size C

ode

Stam

p & R

everseO

riginal Scan S

tartS

tamp &

Reverse

Original S

can Start

Stam

p & R

everseO

riginal Scan S

tartS

tamp &

Reverse

Original S

topS

tamp S

top Position

Exit C

ompletion

Feed C

ompletionO

riginal Not S

etN

ext Original

Check

Stam

p Stop P

ositionO

riginal Size

Original S

topS

tamp S

top Position

Exit C

ompletion

Feed m

otor turns if sub-scanis 238m

m or m

ore.F

eed motor turns if sub-scan

is 238mm

or more.

RE

AD

OF

F

MA

X

RE

AD

OF

F

MA

X

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

ON

OF

F

EN

AB

LED

ISA

BLE

1000ms

FG

AT

E

Registration

Sensor

Trailing E

dgeS

ensor

Reverse

Sensor

Exit S

ensor

Original S

etS

ensor

Stam

pS

olenoid

Rreverse

Solenoid

DF

Pick-up

Solenoid

DF

Feed

Clutch

Transport

Motor

Feed M

otor

TX

D

RX

D

JAM

3JA

M 4

JAM

5

JAM

1A, 1B

JAM

2JAM

8

B386D101.WMF

26 julio 2002 DETECCIÓN DE CONDICIÓN DE ATASCO

B386-23

Pe

rifé

ric

os

2.11 Detección de condición de atasco

ATASCO 1A: Si el sensor de registro no se activa dentro de 114 mm x 2 a partir deque se ponga en marcha el motor de alimentación (dos veces ladistancia entre la posición de original colocado y el sensor de registro).

ATASCO 1B: Modo dúplex solamente: Si el sensor de registro no se activa dentro de161 mm x 1,5 a partir de que se ponga en marcha el motor dealimentación (1,5 veces la distancia entre la posición de inversión deloriginal y el sensor de registro).

ATASCO 2: Si el sensor de registro no se desactiva dentro de 1260 mm x 1,1 apartir de que se ponga en marcha el motor de alimentación (1,1 vecesla distancia entre la posición de parada del papel en el registro y lalongitud máxima del original).

ATASCO 3: Si el sensor de salida del original no se activa dentro de 92 mm x 1,5 apartir de que se ponga en marcha el motor de alimentación (1,5 vecesla distancia entre el sensor de registro y el sensor de salida).

ATASCO 4: Si el sensor de salida del original no se desactiva dentro de la longituddel original + 120 mm a partir de que se ponga en marcha el motor detransporte después de que se active el sensor de salida.

ATASCO 5: Modo dúplex solamente: Si el sensor de inversión del original no seactiva dentro de 161 mm x 1,4 a partir de que se ponga en marcha elmotor de alimentación (1,4 veces la distancia entre la posición deinversión del original y el sensor de registro).

ATASCO 6: Si se extrae el original que se está alimentando.

ATASCO 7: Si se abre la tapa o se levanta el ADF mientras éste está funcionando.

ATASCO 8: Si se selecciona un área que está fuera del área máxima escaneable.

ATASCO 9: Si no ha terminado el escaneo del original anterior cuando el sensor deregistro detecta el principio de copia del original en curso.

CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL 26 julio 2002

B386-24

2.12 CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL

La CPU DF controla el motor de transporte, el motor de alimentación DF, elembrague de alimentación DF, el solenoide de la puerta de unión, el solenoide delsello y el solenoide de captación. La CPU DF también vigila todos los sensores DFy ofrece información de estado actualizada cuando se la solicita a intervalosregulares, por el sistema central, que seguidamente puede iniciar accionesbasándose en dicha información. La conexión DF–sistema central se compruebaautomáticamente justo después de encenderse el sistema central.

Main Frame

InterfaceA D F C ontrol

C P U

D river

D river

D F Feed Motor

D F Trans portMotor

D F Feed C lutch

Junc tion G ateS olenoid

D F P ick -upS olenoid

S tamp S olenoid

R egis tration S ensorO riginal S et S ensorD F P os i tion S ensorFeed C over O pen S ens orO riginal W idth S ensor B oardO riginal Length S ensor 1O riginal Length S ensor 2O riginal Trai l ing E dge S ensorO riginal E x i t S ensorO riginal R evers e S ens or

ADF Control Board

Unidadprincipal

Sensor de registroSensor de presencia del originalSensor de posición DFSensor de tapa de alimentaciónabiertaCircuito del sensor de ancho deloriginalSensor de longitud del original 1Sensor de longitud del original 2Sensor de final de copia deloriginalSensor de salida del originalSensor de inversión del original

CPU decontrol de

ADF

Circuito de control de ADF

Motor dealimentación DF

Motor detransporte DF

Embrague dealimentación DF

Solenoide de lapuerta de unión

Solenoide decaptación DF

Solenoide delsello

B386D500.WMF

26 julio 2002 DIP SWITCHES

B386-25

Pe

rifé

ric

os


3.1 DIP SWITCHES

SW1001 2 3 4

Descripción

0 0 0 0 Modo normal de funcionamiento (predeterminado)0 0 0 1 Sin función0 0 1 0 Giro libre con original a dos caras 100%0 0 1 1 El embrague de alimentación DF funciona0 1 0 0 Giro libre con original a una cara 32,6%0 1 0 1 El solenoide de captación DF funciona0 1 1 0 Los motores giran0 1 1 1 Sin función1 0 0 0 Giro libre con original a una cara 100%1 0 0 1 El solenoide de la puerta de unión funciona1 0 1 0 Giro libre sin original a dos caras 100%1 0 1 1 Sin función1 1 0 0 Giro libre sin original a una cara 100%1 1 0 1 El solenoide del sello funciona1 1 1 0 Giro libre con original a dos caras 32,6%1 1 1 1 Giro libre sin original a dos caras 100%

UNIDAD DE INTERCAMBIO(Código de máquina: B481)

26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA

B481-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA

1. Unidad de intercambio

2. Tapa superior [A] de la unidad de intercambio

3. Sensor de salida [B] ( x 1)

B481R001.WMF

[A]

[B]


B481-2

2. DESCRIPCIÓN DETALLADA


1. Bandeja de 1 depósito (opción)

2. Sensor de salida

3. Puerta de unión dúplex

4. Unidad dúplex (opción)

5. Puerta de unión de salida

6. Unidad de fusión (dentro de la copiadora)

7. Rodillo de salida

8. Unidad puente

B481D001.WMF

1

2 3

4

5

6

7

8

26 julio 2002DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y DE LOSMOTORES

B481-3

Pe

rifé

ric

os

2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOSY DE LOS MOTORES

1. Solenoide de la puerta de unión de salida

2. Sensor de salida

3. Solenoide de la puerta de unión dúplex

4. Rodillo de salida

5. Engranaje de accionamiento

B481D503.WMF

B481R554.WMF

2

1

3

45

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y DE LOSMOTORES

MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN 26 julio 2002

B481-4

2.3 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN

Dependiendo del modo seleccionado, las copias son dirigidas hacia arriba, haciala izquierda o hacia la derecha por la puerta de unión de salida [A] y la puerta deunión dúplex [B]. Estas puertas están controladas por el solenoide de la puerta deunión de salida [C] y por el solenoide de la puerta de unión dúplex [D].

A la bandeja de salida o unidad puente (para la bandeja superior situadasobre la unidad puente, o el finisher)

El solenoide de la puerta de unión de salida permanece inactivo y el papel sedirige a la salida de la copiadora o a la unidad puente [E].

A la bandeja internaEl solenoide de la puerta de unión de salida se activa y el solenoide de la puertade unión dúplex permanece inactivo. El papel se dirige a la bandeja de 1 depósito[F].

A la unidad dúplexEl solenoide de la puerta de unión de salida y el solenoide de la puerta de unióndúplex se activan y el papel se dirige a la unidad dúplex [G].

B481D002.WMF

B481D003.WMF

B481D504.WMF[A][E]

[A]

[B]

[F]

[G]

[B]

[A]

[D]

[C]

UNIDAD DE BANDEJA INTERNA(Código de máquina: B480)

26 julio 2002 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL

B480-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL

1. Bandeja interna

2. Clasificador interno de 1 bandeja [A]

3. Sensor de papel [B] ( x 1)

B480R101.WMF

[A]

[B]


B480-2

2. DESCRIPCIÓN DETALLADA


1. Rodillos de salida2. Engranaje de la puerta de unión3. Engranaje de accionamiento4. Bandeja de papel5. Sensor de papel6. Puerta de unión (unidad de intercambio)

B480D500.WMF

B480D501.WMF

3

2

1

5

4

1

6


B480-3

Pe

rifé

ric

os


1. Sensor de papel

2. LED de salida del clasificador de 1 bandeja (situado en lacopiadora)



SensoresS1 Papel Detecta cuándo hay papel en la bandeja. 1

LED

LED1Bandeja desalida de 1depósito

Indica cuándo hay papel en la bandeja. Estásituado en la copiadora. 2

B480D004.WMF

2

1

FUNCIONAMIENTO BÁSICO 26 julio 2002

B480-4

2.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO

En el momento oportuno, después de que el principio de copia de la primera hojade papel de copia llegue al rodillo de registro de la copiadora, se activa elsolenoide de la puerta de unión [A] de la unidad de intercambio para cambiar lapuerta de unión de forma que dirija el papel hacia la bandeja [B].

El solenoide de la puerta de unión se desactiva en el momento oportuno despuésde que el papel haya sido dirigido hacia la bandeja. El motor principal de lacopiadora se detiene después de que la última hoja pase por el sensor de papel[C] y llegue a la bandeja.

El sensor de papel [C] se activa cuando hay papel en la bandeja, y el indicador depapel [D] se enciende.

Para facilitar la eliminación de atascos, la bandeja puede abrirse haciéndola girarhacia la izquierda.

B480D502.WMF

B480D004.WMF

[A]

[B]

[C]

[C]

[D]

UNIDAD DE LA BANDEJA DEDESPLAZAMIENTO

(Código de máquina: B510)

26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA

B510-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA

1.1.1 DESMONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA

1. Retire la tapa de la bandeja [A] presionando las dos uñas [B] del lado izquierdode la tapa.

1.1.2 MONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA

NOTA: Debe montarse en primer lugar el lado derecho de la tapa de la bandeja.

1. Encaje las uñas [C] (justo debajo de la aleta de la tapa) en torno a la barradelgada [D] de la bandeja de desplazamiento.

2. Alinee el cuadrado [E] de forma que encaje en la ranura de la parte inferior dela tapa de la bandeja y no obstaculice el montaje de la tapa.

3. Termine el montaje insertando en su sitio las uñas del lado izquierdo [B].

B510R151.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSOR DE MEDIO GIRO26 julio2002

B510-2

1.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DELSENSOR DE MEDIO GIRO

1.2.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA

1. Disco deslizante [A]

2. Motor de la bandeja [B] ( x 1)

1.2.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE MEDIO GIRO

1. Sensor de medio giro [C] ( x 1)

B510R101.WMF

SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSOR DE 26 julio 2002MEDIO GIRO

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES

B510-3

Pe

rifé

ric

os


2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES

1. Sensor de medio giro

2. Tapa de la bandeja

3. Disco deslizante

4. Motor de la bandeja

5. Tarjeta de circuitos impresos de accionamiento

B510D151.WMF

B510D102.WMF

123

4

1

4

5

FUNCIONAMIENTO BÁSICO 26 julio 2002

B510-4

2.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO

La bandeja de desplazamiento permite ordenar las copias en pilas separadas enuna sola bandeja.

Con el movimiento de izquierda a derecha de la tapa de la bandeja [A], las pilas decopias se desplazan a dos posiciones, que se solapan ligeramente.

B510D500.WMF

[A]

26 julio 2002 MECANISMOS PRIMARIOS

B510-5

Pe

rifé

ric

os

2.3 MECANISMOS PRIMARIOS

2.3.1 DESPLAZAMIENTO DE LA BANDEJA

Como ya se ha dicho, la bandeja de desplazamiento [A] se mueve de izquierda aderecha para crear dos posibles posiciones para el apilado de las copias.Este movimiento lo impulsa el motor de la bandeja [B], que se conecta al discodeslizante [C] por medio de un pequeño eje. El eje está conectado al centro derotación del disco. Sin embargo, hay un cuadrado blanco descentrado montado enla superficie superior del disco. Cuando la tapa de la bandeja está montada en launidad, este cuadrado encaja en una ranura [D] (aproximadamente igual a suanchura) que se extiende longitudinalmente a lo largo de la parte inferior de labandeja.

Cuando el motor está funcionando, la rotación del disco hace que el cuadradoblanco descentrado cambie de posición. El cuadrado sólo tiene libertad demovimiento a lo largo de la ranura [D], de modo que el único movimiento neto de labandeja es de izquierda a derecha.

B510D101.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

MECANISMOS PRIMARIOS 26 julio 2002

B510-6

2.3.2 DETECCIÓN DE MEDIO GIRO

La detección de medio giro se realiza mediante una combinación de doscomponentes: el disco deslizante [A] y el sensor de medio giro [C].

El disco deslizante tiene un borde que se extiende por debajo de la superficiesuperior. Sin embargo, el borde sólo se extiende 180° alrededor del disco.El sensor de medio giro está debajo del borde del disco, al otro lado del motor dela bandeja. El sensor está situado de forma que el borde del disco pase entre elLED y el fotodiodo cuando el disco gire.

Mientras el motor [B] hace girar el disco y mueve la tapa de la bandeja, el bordedel disco no está entre el diodo y el LED. Una vez que el disco ha girado sumáximo de 180°, el borde pasa entre estas dos piezas y bloquea la señal dirigidaal LED, con lo que se detiene el motor. La bandeja permanece quieta hasta quevuelve a activarse el motor para mover la bandeja al otro lado a fin de recibir otracopia del original.

B510D101.WMF

[A]

[B]

[C]

UNIDAD DE BANDEJA BY-PASS(Código de máquina: B490)

26 julio 2002 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN

B490-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN

1. Bandeja by-pass ( x 3)

2. Tapa superior [A] ( x 3)

3. Levante el sensor detector de finde papel [B].

4. Rodillo de captación [C](1 gancho)

5. Rodillo de alimentación de papel[D] ( x 1)

B490R101.WMF

B490R102.WMF

[A]

[D]

[C]

[B]

EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002

B490-2

1.2 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL

1. Tapa superior (☛ 1.1)


3. Soporte del engranaje [B] ( x 3)

4. Engranajes [C][D]

5. Embrague [E] ( x 1)

1.3 RODILLO INVERSOR

1. Bandeja by-pass (☛ 1.1)

2. Ponga la unidad boca abajo.

3. Tapa inferior [A] ( x 3)

4. Rodillo inversor [B] ( x 1)

B490R153.WMF

B490R104.WMF

B490R105.WMF

[C]

[B]

[D]

[A]

[A]

[B]

Parte inferiorde la unidad

Parte superiorde la unidad

[E]

26 julio 2002 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL

B490-3

Pe

rifé

ric

os

1.4 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL

1. Bandeja de papel [A] ( x 2)


3. Circuito del sensor de tamaño delpapel [C]

Montaje

1. Mueva los topes laterales a sus posiciones más al centro [D].

2. Alinee la marca de posición del circuito del sensor [E] con la marca de posicióndel tope lateral [F] e instale la tarjeta del sensor.

B490R001.WMF

B490R002.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]


B490-4



1. Rodillo de registro (copiadora)2. Guía de registro3. Sensor de fin de papel4. Enlace de la sonda5. Rodillo de captación6. Tope lateral7. Bandeja by-pass8. Rodillo de avance

9. Rodillo inversor10. Trayectoria del papel (bandeja de papel

opcional)11. Trayectoria del papel (bandeja by-pass)12. Almohadilla de fricción (copiadora)13. Rodillo de alimentación (copiadora)14. Rodillo de transporte vertical (copiadora)15. Sensor de registro (copiadora)

B490D101.WMF

891011

12

13

14

1 2

34

56

7

15

26 julio 2002 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL

B490-5

Pe

rifé

ric

os

2.2 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL

2.2.1 ACCIONAMIENTO


El motor de alimentación del papel [A] situado en el interior de la copiadoraacciona todos los rodillos y engranajes de la unidad de bandeja by-pass medianteuna cinta de sincronización y engranajes. El engranaje del rodillo de transporte [F](en la copiadora) entra en contacto con el engranaje de la izquierda [B] (en launidad by-pass).

Rodillos

Se utiliza un mecanismo de rodillo de alimentación e inversión (feed and reverseroller, FRR) (☛ Métodos de alimentación de papel). El rodillo de captación [D]y el rodillo de alimentación [E] sólo giran cuando el embrague [C] transmite elimpulso del motor.

B490D103.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]

[E]

[F]

ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002

B490-6

2.2.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL

Mecanismo del rodillo de captación

Cuando no se está alimentando papel, el rodillo de captación [B] permaneceseparado de la pila de papel. Cuando se inicia la alimentación del papel, elsolenoide de captación [A] se activa y hace bajar el rodillo de captación medianteun enlace mecánico.

Detección de fin de papel

Cuando se ha agotado todo el papel de la bandeja, la sonda [C] cae en la ranura.Esta acción es detectada por el sensor de fin de papel [D] por medio de un enlacemecánico.

El sensor de fin de papel también funciona como sensor de presencia de papel.

B490D104.WMF

[A]

[B]

[C][D]

26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL

B490-7

Pe

rifé

ric

os

2.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL

Los topes laterales [A] están enlazados mecánicamente con el engranaje delcircuito del sensor de tamaño de papel [B]. El engranaje gira cuando se muevenlos topes. El engranaje tiene terminales que producen diferentes circuitoseléctricos cuando el engranaje gira, y así el aparato determina el ancho del papelde la bandeja by-pass por las señales recibidas del circuito del sensor de tamañodel papel.

Este sensor no detecta la longitud del papel (consulte Detección del tamaño delpapel, en el manual de la copiadora base).

B490D554.WMF

[A]

[B]

UNIDAD DÚPLEX(Código de máquina: B509)

26 julio 2002 TAPA EXTERIOR

B509-1

Pe

rifé

ric

os



NOTA: This manual uses the following symbols. Este manual utiliza los siguientessímbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector


1.1 TAPA EXTERIOR

1. Tapa exterior [A] ( x 4)

1.2 SENSORES DE ENTRADA/SALIDA

1. Tapa exterior (☛ 1.1)

Sensor de entrada

2. Soporte del sensor [A] ( x 1)

3. Sensor de entrada [B] ( x 1, x 1)

Sensor de salida

4. Sensor de salida [C] ( x 1)

B509R101.WMF

B509R102.WMF

[A]

[B] [A]

[C]

MOTOR INVERSOR 26 julio 2002

B509-2

1.3 MOTOR INVERSOR


2. Motor inversor [A] ( x 1, x 3)

1.4 CIRCUITO DEL CONTROLADOR


2. Circuito del controlador [A] ( x 5, x 3)

1.5 MOTOR DE TRANSPORTE


2. Circuito del controlador (☛ 1.4)

3. Motor de transporte [A] (1 muelle, x 1, x 2)

B509R103.WMF

B509R104.WMF

B509R105.WMF

[A]

[A]

[A]


B509-3

Pe

rifé

ric

os


2.1 VISIÓN GENERAL

1. Unidad de intercambio2. Entrada de papel3. Puerta de inversión4. Sensor de entrada

5. Rodillo de inversión6. Sección de inversión7. Sensor de salida8. Trayecto de salida del papel

B509D101.WMF

6

5

8

1432

7


B509-4


1. Sensor de entrada2. Conmutador de unidad dúplex abierta3. Solenoide de la puerta de inversión4. Sensor de tapa

5. Motor de inversión6. Circuito del controlador7. Motor de transporte8. Sensor de salida

B509D102.WMF

6

7

8

5

4

31

2

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES

B509-5

Pe

rifé

ric

os


1. Motor de inversión2. Motor de transporte

B509D103.WMF

1

2

ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX 26 julio 2002

B509-6

2.4 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX

2.4.1 LONGITUD SUPERIOR A A4/LT LEF

La trayectoria del papel a través de la unidad dúplex sólo admite una hoja depapel.

El ejemplo siguiente ilustra el tratamiento que recibe el papel cuando se imprimen8 páginas en modo monocolor: El número [A] de la ilustración muestra el orden delas páginas. El número [B] de la ilustración muestra el orden de las hojas de papel(si está sombreado, indica que se trata de la segunda cara).

v

5312 ⇒ ⇒ 4 ⇒ ⇒ 6 ⇒ ⇒ 8 ⇒ 71 1 42 2 3 3 4

B509D519.WMF

B509D518.WMF

[A]

[B]

26 julio 2002 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX

B509-7

Pe

rifé

ric

os

2.4.2 HASTA A4/LT LEF

La trayectoria del papel a través de la unidad dúplex puede admitir dos hojas depapel.

El ejemplo siguiente ilustra el tratamiento que recibe el papel cuando se imprimen 8páginas en modo monocolor: El número [A] de la ilustración muestra el orden de laspáginas. El número [B] de la ilustración muestra el orden de las hojas de papel deimpresión (si está sombreado, indica que se trata de la segunda cara).

4 1 532 ⇒ ⇒ ⇒ ⇒6 ⇒ ⇒8 ⇒ 71 423 3412

B509D520.WMF

B509D517.WMF

[A]

[B]

MECANISMO DE INVERSIÓN 26 julio 2002

B509-8

2.5 MECANISMO DE INVERSIÓN

La unidad dúplex se pone en marcha cuando el sensor de entrada [E] detecta laentrada de papel.

1. Puerta de unión dúplex [A] en la unidad de intercambioDirige el papel a la unidad dúplex (hasta A3 SEF)

2. Rodillo de inversión [B]Envía el papel a la sección de inversión [C]

3. Sensor de entrada [E]Detecta el final de copia del papel

4. Solenoide de la puerta de inversión (detrás de [D])Activa la puerta de inversión [D]

5. Puerta de inversión [D]Cambia la trayectoria del papel

6. Rodillo de inversión [F]Cambia su dirección de rotación (envía el papel a la trayectoria de salida[G])

7. Rodillo de transporte [H]Envía el papel al rodillo de registro de la unidad principal

B509D104.WMF

[C]

[G]

[H]

[F]

[E][D][B]

[A]

UNIDAD PUENTE(Código de máquina: B482)

26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE

B482-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE

NOTA: Al desmontar la unidad puente, empiece por sacar la unidad de lacopiadora.

1. Unidad puente (☛ Procedimiento de instalación del manual base de lacopiadora)


3. Motor de la unidad puente [B] ( x 2, x 1)

B482R103.WMF

[B]

[A]

SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LA BANDEJA 26 julio 2002

B482-2

1.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LABANDEJA


2. Tapa trasera (☛ 1.1)3. Bandeja de papel [A]

4. Guía de salida [B] ( x 2)5. Sensor de salida de la bandeja [C] ( x 1)

1.3 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE RELÉ


2. Coloque la unidad puente tal como se muestra en la ilustración y retire elsensor [A].

B482R104.WMF

B482R102.WMF

[A]

[C]

[B]

[A]


B482-3

Pe

rifé

ric

os



1. Rodillo de salida superior

6. Sensor de salida de la bandeja

7. Puerta de unión

8. Ventilador de refrigeración

9. Primer rodillo de transporte

10. Segundo rodillo de transporte

11. Tercer rodillo de transporte

12. Rodillo de salida izquierdo

13. Sensor de relé

14. Bandeja de papel

B482D500.WMF

12

3

4567

8 109

DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES 26 julio 2002

B482-4


1. Rodillo de salida izquierdo

2. Segundo rodillo de transporte

3. Primer rodillo de transporte

4. Rodillo de salida superior

5. Tercer rodillo de transporte

6. Motor de la unidad puente

B482D502.WMF

45

6

1

3

2


B482-5

Pe

rifé

ric

os


1. Conmutador de la guía izquierda2. Conmutador de la guía derecha3. Solenoide de la puerta de unión4. Sensor de salida de la bandeja

5. Motor del ventilador de refrigeración

6. Sensor de relé

7. Motor de la unidad puente

8. Circuito de control de la unidadpuente

B482D501.WMF1

2

4

3

567

8

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

B482-6



Motores

M1 Ventilador derefrigeración

Enfría la unidad de transporte. 5

M2 Motor Acciona la unidad puente. 7

SensoresS1 Salida de la bandeja Comprueba si hay atascos. 4S2 Relé Comprueba si hay atascos. 6

ConmutadoresSW2 Guía derecha Detecta cuándo se abre la guía derecha. 2SW3 Guía izquierda Detecta cuándo se abre la guía izquierda. 1

Solenoides

SOL1Puerta de unión Mueve la puerta de unión para dirigir el

papel a la bandeja superior (sobre launidad puente) o al finisher.

3


PCB1Circuito de controlde la unidad puente

Controla la unidad puente. 8

26 julio 2002 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN

B482-7

Pe

rifé

ric

os

2.5 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN

La puerta de unión [B] dirige el papel que llega a la unidad puente a la bandejasuperior (sobre la unidad puente) o al finisher, dependiendo de lo que se hayaseleccionado.

Si el solenoide de la puerta de unión [A] se ha activado, la puerta de unión [B] estáorientada hacia abajo y dirige el papel hacia la bandeja superior [D] (recorrido dela línea de puntos en la ilustración). Cuando el solenoide está inactivo, la puerta deunión está orientada hacia arriba y el papel es extraído hacia el finisher [C] por losrodillos de transporte e izquierdo de salida (línea continua).

B482D104.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

FINISHER PARA 1000 HOJAS(Código de máquina: B408)

26 julio 2002 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS

B408-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS

1. Tapa posterior [A] ( x 2)

2. Tarjeta principal de circuitos impresos [B] ( x 4, todos )

B408R110.WMF

B408R109.WMF

[B]

[A]

UNIDAD DE GRAPADO 26 julio 2002

B408-2

1.2 UNIDAD DE GRAPADO

1. Tapa lateral [A] ( x 2)

2. Abra la placa de guía de salida [B]

3. Tapa lateral superior [C] ( x 2)

4. Placa de soporte de la tapa frontal[D] ( x 1)

5. Tapa frontal [E]

6. Tapa frontal interior [F] ( x 2)

7. Brida [G]

8. Desenganche el resorte [H]

9. Gire la unidad de grapado [I] yextráigala.

10. Soporte [J] ( x 2)

B408R102.WMF

B408R113.WMF

B408R114.WMF

[A]

[B][C]

[D][E]

[F]

[G]

[H]

[I]

[J]

26 julio 2002 MOTORES

B408-3

Pe

rifé

ric

os

1.3 MOTORES

1.3.1 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO

1. Tapa trasera (☛1.1)

2. Motor de desplazamiento [A] ( x 2, x 1)

1.3.2 MOTOR DE LA GRAPADORA


2. Motor de la grapadora [A] ( x 2, x 1)

B408R123.WMF

B408R124.WMF

[A]

[A]

MOTORES 26 julio 2002

B408-4

1.3.3 MOTOR DE TRANSPORTE SUPERIOR Y MOTOR DE SALIDA


2. Conjunto del motor [A] ( x 4, x 2)

3. Motor de transporte superior [B]( x 4)

4. Motor de salida [C] ( x 4)

1.3.4 MOTOR DE TRANSPORTE INFERIOR

1. Tarjeta principal de circuitos impresos(☛1.1)

2. Motor de transporte inferior [A] ( x 2, x 1)

B408R112.WMF

B408R111.WMF

[A]

[B]

[C]

[A]

26 julio 2002 MOTORES Y SENSORES

B408-5

Pe

rifé

ric

os

1.4 MOTORES Y SENSORES

1.4.1 PREPARACIÓN

1. Tapa frontal y tapa interior (☛1.2)

2. Tapa lateral superior [A] ( x 2)

3. Bandeja superior [B] ( x 1)

4. Tapa lateral inferior [C] ( x 2)

5. Afloje los 2 tornillos [D].

6. Haga descender la placa de guía de labandeja inferior [E].

7. Placa de guía [F] ( x 4)

B408R116.WMF

B408R117.WMF

B408R118.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

MOTORES Y SENSORES 26 julio 2002

B408-6

1.4.2 SENSOR DE ALTURA DE LA PILA

1. Conjunto del sensor de altura de la pila[A] ( x 1)

2. Sensor de altura de la pila [B] ( x 1)

1.4.3 SENSOR DE PAPEL DE LA BANDEJA DE GRAPADO

1. Sensor de papel de la bandeja degrapado [A] ( x 1)

B408R121.WMF

B408R120.WMF

[A]

[B]

[A]

26 julio 2002 MOTORES Y SENSORES

B408-7

Pe

rifé

ric

os

1.4.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA INFERIOR

1. Motor de elevación de la bandejainferior [A] ( x 2, x 1)

1.4.5 MOTOR DE EXTRACCIÓN DE LA PILA

1. Motor de extracción de la pila [A]( x 2, x 1)

B408R119.WMF

B408R122.WMF

[A]

[A]

DETECCIÓN DE ATASCOS 26 julio 2002

B408-8

2. SOLUCIÓN DE AVERÍAS

2.1 DETECCIÓN DE ATASCOS

ModoDesplaza-miento

Grapado Atasco Contenido

✔ ✔Sensor de entrada:Error de activado

El sensor de entrada no se activa en elintervalo normal tras la activación delsensor de salida del aparato principal.

✔ ✔Sensor de entrada:Error de desactivado

El sensor de entrada no se desactiva en elintervalo normal desde su activación.

✔Sensor de salida de labandeja inferior:Error de activado

El sensor de salida de la bandeja inferiorno se activa en el intervalo normal tras ladesactivación del sensor de entrada.

✔Sensor de salida de labandejaError de desactivado

El sensor de salida de la bandeja no sedesactiva en el intervalo normal desde suactivación.

✔Sensor de entrada de labandeja de grapado:Error de activado

El sensor de entrada de la bandeja degrapado no se activa en el intervalo normaltras la activación del sensor de entrada.

✔Sensor de entrada de labandeja de grapado:Error de desactivado

El sensor de entrada de la bandeja degrapado no se desactiva en el intervalonormal desde su activación.

✔Sensor de salida de labandeja inferior:Error de activado

El sensor de salida inferior no se activadespués de que la uña de extracción saquelas copias.

✔

Sensor de salida de labandeja inferior:Error de desactivado

El sensor de salida inferior se activacuando la uña de salida vuelve a suposición inicial después de sacar lascopias.

26 julio 2002 CONFIGURACIONES DE LOS DIP SWITCHES

B408-9

Pe

rifé

ric

os


3.1 CONFIGURACIONES DE LOS DIP SWITCHES

Los DIP Switches no deben establecerse en ninguna combinación diferente de lasenumeradas en la tabla siguiente.

SW1001 2

Descripción

0 0 Modo normal de funcionamiento (predeterminado)1 0 Modo de embalaje.

• Antes de embalar el aparato, haga lo siguiente: Establezca el conmutador 1 en 1y luego otra vez en cero. La bandeja inferior se mueve a su posición más baja.Seguidamente apague el interruptor principal.

• Después de desembalar el aparato, haga lo siguiente: Después de volver aencender el interruptor principal, la bandeja inferior vuelve automáticamente a laposición inicial.

DISTRIBUCIÓN GENERAL 26 julio 2002

B408-10


4.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL

1. Bandeja superior2. Rodillo de salida de la bandeja superior3. Rodillo de entrada4. Puerta de unión de la bandeja5. Rodillo de transporte superior6. Puerta de unión de la grapadora7. Rodillos de transporte inferiores

8. Grapadora9. Banda de extracción de la pila10. Rodillo de posición11. Rodillo de desplazamiento12. Bandeja inferior13. Rodillo de salida de la bandeja

inferior

B408D101.WMF

1

2 3

4

5

6

7

89

10

11

12

13


B408-11

Pe

rifé

ric

os


1. Conmutador de la tapa superior2. Sensor de límite del papel3. Sensor de entrada4. Motor de la placa de guía de salida5. Sensor de HP de la placa de guía de

salida6. Conmutador de seguridad de la

puerta frontal7. Sensor de altura de la pila8. Sensor de salida de la bandeja inferior9. Conmutador de límite superior de la

bandeja inferior10. Sensor de HP de desplazamiento11. Motor de desplazamiento

12. Sensor de HP del tope delemparejador

13. Solenoide del rodillo de posición14. Sensor de HP de la grapadora15. Sensor de entrada de la bandeja

de grapado16. Sensor de papel de la bandeja de

grapado17. Motor del martillo de grapado18. Sensor de hoja de grapado19. Sensor de HP de la banda de

extracción de la pila20. Sensor de HP de rotación de la

grapadora21. Sensor de grapado

B408D103.WMF

B408D102.WMF

12

13

14

1516

17

18

19

20

21

1 2 3

4

5

6789

10

11


B408-12

22. Solenoide de la puerta de unión de la bandeja23. Motor de elevación de la bandeja inferior24. Sensor del límite inferior de la bandeja inferior25. Motor de la grapadora26. Motor emparejador27. Motor de extracción de la pila28. Circuito principal29. Motor de transporte inferior30. Solenoide de la puerta de unión de la grapadora31. Motor de salida32. Motor de transporte superior

B408D104.WMF

23

24

25

26

27

28

22

29

30

31

32

26 julio 2002 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

B408-13

Pe

rifé

ric

os



Motores

M1Transportesuperior

Acciona el rodillo de entrada y los rodillos detransporte superior.

32

M2Transporteinferior

Acciona los rodillos de transporte inferior y elrodillo de posición.

29

M3Tope delemparejador

Acciona los topes del emparejador26

M4Martillo degrapado

Acciona el martillo de grapado.17

M5Extracción de lapila

Acciona la banda de extracción de la pila.27

M6Placa de guía desalida

Abre y cierra la placa guía de salida.4

M7 Salida Acciona el rodillo de salida. 31

M8Elevación debandeja inferior

Hace subir y bajar la bandeja inferior.23

M9Desplazamiento Mueve el rodillo de desplazamiento de lado a

lado.11

M10 Grapadora Mueve la unidad de grapado de lado a lado. 25

Sensores

S1Entrada Detecta el papel de copia que entra en el finisher

y comprueba si hay atascos.3

S2Límite de papel Detecta el momento en que la altura de la pila de

papel de la bandeja superior llega a su límite.2

S3HP del tope delemparejador

Detecta cuándo el tope del emparejador está ensu posición inicial. 12

S4HP dedesplazamiento

Detecta cuándo el rodillo de desplazamiento estáen su posición inicial.

10

S5HP de la bandade extracción dela pila

Detecta cuándo la banda de extracción de la pilaestá en su posición inicial. 19

S6HP de lagrapadora

Detecta cuándo la grapadora está en su posicióninicial.

14

S7HP de la placade guía desalida

Detecta cuándo la placa de guía de salida está ensu posición inicial. 5

S8Entrada de labandeja degrapado

Detecta el papel de copia que entra en la bandejade grapado y comprueba si hay atascos. 15

S9Salida de labandeja inferior

Comprueba si hay atascos.8

S10 Altura de la pila Detecta la parte superior de la pila de papel. 7

S11Límite inferior dela bandejainferior

Detecta cuándo la bandeja inferior se encuentraen su posición de límite inferior. 24

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002

B408-14


S12Papel de labandeja degrapado

Detecta cuándo hay papel de copia en la bandejade grapado. 16

S13Hoja de grapado Detecta el principio de copia de la hoja de

grapado.18

S14HP de rotaciónde la grapadora

Detecta cuándo el martillo de grapado está en suposición inicial.

20

S15Grapas Detecta cuándo hay grapas en el cartucho de

grapas.21

Solenoides

SOL1Puerta de uniónde la bandeja

Acciona la puerta de unión de la bandeja.22

SOL2Puerta de uniónde la grapadora

Acciona la puerta de unión de la grapadora.30

SOL3Rodillo deposición

Mueve el rodillo de posición.13

Conmutadores

SW1Límite superiorde la bandejainferior

Detecta cuándo la bandeja inferior se encuentraen su posición de límite superior. 9

SW2Seguridad depuerta frontal

Corta la alimentación de CC cuando se abre latapa frontal.

6

SW3Tapa superior Corta la alimentación de CC cuando se abre la

tapa superior.1


PCB1Principal Controla el finisher y se comunica con la

copiadora/impresora.28

26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES

B408-15

Pe

rifé

ric

os


1. Motor de salida2. Motor de transporte superior3. Motor de transporte inferior4. Motor de desplazamiento5. Motor de la placa de guía de

salida

6. Motor de elevación de la bandejainferior

7. Motor de extracción de la pila8. Motor emparejador9. Motor de la grapadora

B408D105.WMF

B408D106.WMF

B408D107.WMF

1

3

2 4 5

6

7

8

9

PUERTAS DE UNIÓN 26 julio 2002

B408-16

4.5 PUERTAS DE UNIÓN

Dependiendo del modo de acabado, las copias son dirigidas hacia arriba, hacia lasalida o hacia abajo por la combinación de la puerta de unión de la bandeja [A] yde la puerta de unión de la grapadora [B]. Estas puertas están controladas por elsolenoide de la puerta de unión de la bandeja [C] y por el solenoide de la puertade unión de la grapadora [D].

Modo de bandeja superiorEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja permanece desactivado.Las copias van a la bandeja superior.

Modo de ordenación/apiladoEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja se activa y el solenoide de lapuerta de unión de la grapadora permanece desactivado. Las copias se envíandirectamente a la bandeja inferior.

Modo de grapadoEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja y el solenoide de la puerta deunión de la grapadora se activan.

Las copias van a la unidad del emparejador.

B408D108.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

26 julio 2002 BANDEJA SUPERIOR

B408-17

Pe

rifé

ric

os

4.6 BANDEJA SUPERIOR

Cuando el sensor de límite de papel [A] se activa durante la extracción para cadauna de tres hojas de papel consecutivas, se detecta desbordamiento de papel.

B408D109.WMF

[A]

MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LA BANDEJA INFERIOR 26 julio 2002

B408-18

4.7 MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LABANDEJA INFERIOR

La posición vertical de la bandeja inferior [A] depende de la altura de la pila depapel copiado en dicha bandeja. El sensor detector de la altura de la pila [B] entraen contacto con la parte superior de la pila, y el motor de elevación de la bandejainferior [C] controla la altura de la bandeja.

Cuando la bandeja inferior alcanza su posición más baja posible, el actuador [D]activa el sensor de límite inferior de la bandeja inferior [E], y se detiene laoperación de copiado.

Subida de la bandejaCuando se retira el papel de copia de la bandeja, el sensor de altura de la pila [F]se desactiva y la bandeja sube. La bandeja se detiene cuando el sensor vuelve aactivarse (la bandeja empuja la sonda hacia arriba).Si falla el sensor de altura de la pila, el conmutador de límite superior de labandeja inferior [G] detecta la bandeja y detiene el motor. Se trata de una medidade seguridad en prevención de fallos del sensor de altura de la pila.

Modo de ordenación/apilado (bajada de bandeja)Cada cinco hojas de papel, la bandeja baja hasta que el sensor vuelve adesactivarse. Luego sube hasta que vuelve a activarse.

Modo de grapado (bajada de bandeja)Después de la salida de una copia grapada, la bandeja sube durante 220 ms y sedetiene durante 300 ms. Luego baja durante 1 segundo, espera durante 500 ms, yluego sube hasta que se activa el sensor.

B408D112.WMF

[E]

[D]

[A]

[C]

[G][B] [F]

26 julio 2002 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL

B408-19

Pe

rifé

ric

os

4.8 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL

En el modo de ordenación/apilado, el rodillo de desplazamiento [A] se mueve delado a lado para separar los conjuntos de copias.

La posición horizontal del rodillo de desplazamiento está controlada por el motorde desplazamiento [B] y por el disco de engranaje de desplazamiento [C].Después de que el final de copia de la copia pase por el rodillo de transportesuperior, el motor de desplazamiento se activa, accionando el disco de engranajede desplazamiento y el enlace [D].

Después de que el papel haya llegado a la bandeja inferior [E], el rodillo dedesplazamiento se mueve a su posición inicial, detectada por el sensor de HP dedesplazamiento [F]. Luego, cuando el final de copia de la copia siguiente pasa porel rodillo de transporte superior, el rodillo de desplazamiento vuelve a desplazarse.Esta operación se realiza para cada hoja.

Cuando el final de copia de cada una de las páginas del juego de copias siguientepasa por el rodillo de transporte superior, el rodillo de desplazamiento se desplazaen dirección opuesta.

B408D110.WMF

[A]

[B]

[F] [C]

[E]

[D]

MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LA UNIDAD EMPAREJADORA 26 julio 2002

B408-20

4.9 MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LAUNIDAD EMPAREJADORA

En el modo de grapado, cada hoja de papel de copia se alinea vertical yhorizontalmente al llegar a la unidad emparejadora.

Para la alineación vertical del papel, el solenoide del rodillo de posición [A] seactiva poco después de que el sensor de entrada de la bandeja de grapado [B] sedesactive, y el rodillo de posición [C] empuja la copia contra el fondo del tope de lapila [D].

Para la alineación horizontal del papel, el tope emparejador frontal [E] y el topetrasero [F] se mueven a la posición de espera, a 18 mm de separación del lado delpapel. Al alinear el papel verticalmente, el tope emparejador se mueve haciaadentro 14 mm desde la posición de espera. Una vez alineada la posición vertical,el tope emparejador empuja el papel 4 mm contra el tope trasero para alinear elpapel horizontalmente. Después, el tope emparejador regresa a la posiciónanterior.

B408D113.WMF

B408D114.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]

[E]

[F]

26 julio 2002 PLACA DE GUÍA DE SALIDA

B408-21

Pe

rifé

ric

os

4.10 PLACA DE GUÍA DE SALIDA

Al apilar papel de gran tamaño (como A3, DLT) en la unidad emparejadora, elprincipio de copia del papel llega a los rodillos de salida. Para evitar que el papelse introduzca en los rodillos de salida y no se alinee correctamente, la placa deguía de salida [A] se mueve hacia arriba para crear una separación entre losrodillos de salida. Esta operación se realiza para todos los tamaños de papel, perosólo es necesaria para los tamaños más grandes.

El motor de la placa de guía de salida [B] y la leva de liberación de los rodillos desalida [C] controlan el movimiento de la placa de guía de salida. Cuando arranca elmotor de la placa de guía de salida, la leva gira y la placa de guía de salida sube.Cuando termina el grapado, el motor de la placa de guía de salida vuelve aactivarse para cerrar la placa. Cuando se activa el sensor de HP de la placa deguía de salida [D], el motor se detiene.

B408D111.WMF

[A][B] [C][D]

MECANISMO DE LA GRAPADORA 26 julio 2002

B408-22

4.11 MECANISMO DE LA GRAPADORA

El motor del martillo de grapado [A] acciona el martillo.

El sensor de hoja de grapado [B] detecta el principio de copia de la hoja degrapado en la posición de grapado para evitar que el martillo funcione si no haygrapas en dicha posición.

Si no hay cartucho de grapas en la unidad de grapado o no hay grapas en elcartucho, se indica fin de grapas en el panel de mandos. El sensor de grapadora[C] lo detecta.

El sensor de HP de rotación de la grapadora [D] comprueba si el mecanismo delmartillo de grapado vuelve a su posición inicial después de haber grapado cadapila.

Cuando se aplica una carga excesiva al motor del martillo de grapado, lacopiadora detecta un atasco de grapas. Cuando se ha producido un atasco degrapas, la grapa atascada se encuentra dentro del cartucho [E]. Por tanto, puedeextraerse con facilidad después de sacar el cartucho de grapas.

B408D116.WMF

[A]

[E]

[C]

[B]

[D]

26 julio 2002 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE GRAPADO

B408-23

Pe

rifé

ric

os

4.12 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DEGRAPADO

El motor de la grapadora mueve ésta [A] de lado a lado. Cuando se pulsa la teclade inicio, la grapadora se mueve desde su posición inicial a la posición degrapado.

Si se selecciona el modo posición de dos grapas, la grapadora se mueve primeroa la posición frontal de grapado y, a continuación, a la posición posterior.En cambio, para el siguiente juego de copias, grapa en orden inverso (primero enla posición posterior y luego en la posición frontal).

Una vez terminado el trabajo, la grapadora regresa a su posición inicial. El sensorde HP de la grapadora [B] lo detecta.

B408D117.WMF

[A]

[B]

MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002

B408-24

4.13 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL

Una vez grapadas las copias, se activa el motor de extracción de la pila [A].La uña [B] de la banda de extracción de la pila [C] transporta el juego de copiasgrapadas hacia arriba y lo alimenta al rodillo de desplazamiento. El rodillo dedesplazamiento admite la extracción de la pila después de que el principio decopia llegue hasta él.

Justo antes de que la pila grapada pase por el sensor de salida de la bandejainferior, el motor de extracción de la pila se desactiva hasta que los rodillos dedesplazamiento han sacado completamente la pila a la bandeja inferior. Luego,el motor de extracción de la pila se activa de nuevo hasta que la uña [B] acciona elsensor de posición inicial [D] de la banda de extracción de la pila.

B408D118.WMF

[A]

[B]

[C][D]

UNIDAD FINISHER PARA 500 HOJAS(Código de máquina: B458)

26 julio 2002 EXTERIOR

B458-1

Pe

rifé

ric

os





1.1 EXTERIOR

Tire hacia afuera de la palanca [A] situada debajo del finisher a la vez que levantaéste para extraerlo del aparato.

B458R156.WMF[A]

EXTERIOR 26 julio 2002

B458-2

Tapa frontal[A]: Tapa frontal ( x 1)

Tapa trasera[B]: Tapa posterior ( x 1)

Tapa superior[C]: Tapa superior (2 enlaces)

B458R101.WMF

B458R102.WMF

B458R105.WMF

[A]

[B]

[C]

26 julio 2002 EXTERIOR

B458-3

Pe

rifé

ric

os

Guía delantera inferior

[A]: Bandeja de salida ( x 2)[B]: Guía delantera inferior ( x 2)

NOTA: 1) Cuando vuelva a montar la guía inferior, asegúrese de que no entre encontacto con la guía inferior de salida y que ésta se mueve libremente.

2) Asegúrese de que los cables azul y negro están en la posición correcta,como indica el grabado de la parte interior de la guía inferior delantera.

Tapa derecha[C]: Placa de tierra ( x 1)[D]: Tapa derecha ( x 2)

B458R116.WMF

B458R104.WMF

B458R103.WMF

[A]

[B]

[C] [D]

GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA / UNIDAD DE SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002

B458-4

1.2 GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA / UNIDAD DE SALIDADEL PAPEL

• Tapas delantera, trasera y superior, y guía delantera inferior (☛ 1.1 Exterior)[A]: Guía superior de entrada ( x 2, x 1)[B]: Muelle del engranaje de palas[C]: Engranaje de palas ( x 1)[D]: Soporte del engranaje de palas[E]: Casquillo ( x 1)[F]: Soporte de la unidad de salida del papel ( x 1)[G]: Soporte trasero de la unidad de salida del papel ( x 1)[H]: Unidad de salida

NOTA: Mantenga los retenes de la unidadde salida del papel hacia arriba.Gire el rodillo de palas hasta laposición de la figura [a].A continuación, inserte elengranaje de palas asegurán-dosede que la uña del marco exteriordel engranaje descansa sobre elenlace del embrague [b].

B458R106.WMF

B458R107.WMF

[A]

[B]

[C]

[D]

[E]

[F]

[G]

[H]

[a]

[b]

26 julio 2002 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA

B458-5

Pe

rifé

ric

os

1.3 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA

• Guía superior de entrada (☛ 1.2 Guíasuperior de entrada/Unidad de salida)

• Unidad de salida (☛1.2 Guía superior deentrada/Unidad de salida)

[A]: Soporte de liberación de tensión( x 1)

[B]: Soporte del engranaje del rodilloinversor ( x 2)

[C]: Cinta de sincronización[D]: Guía inferior de entrada

NOTA: Cuando vuelva a montar el soportede tensión, gire el motor principalen el sentido contrario a las agujasdel reloj para tensar la cinta desincronización.

1.4 ENGRANAJE DE LA UNIDAD DE SALIDA DELPAPEL/SOLENOIDE DEL RODILLO DE PALAS

• Tapa frontal (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte del engranaje ( x 3)[B]: Soporte de la unidad de salida del

papel[C]: Solenoide del rodillo de palas

( x 1)

B458R108.WMF

B458R109.WMF

[A]

[B][C]

[D]

[A]

[B]

[C]

UNIDAD DE GRAPADO 26 julio 2002

B458-6

1.5 UNIDAD DE GRAPADO

• Tapa trasera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte de la unidad de grapado ( x

2, x 1)[B]: Unidad de grapado ( x 3)

1.6 UNIDAD DE LA BANDEJA EMPAREJADORA

• Guía superior de entrada y unidad desalida del papel (☛ 1.2 Guía superior deentrada/Unidad de salida del papel)

• Guía inferior de entrada (☛ 1.2 Guíainferior de entrada)

• Engranaje de la unidad de salida delpapel y solenoide del rodillo de palas (☛1.4 Engranaje de la unidad de salida depapel/Solenoide del rodillo de palas)

• Unidad de grapado (☛ 1.5 Unidad degrapado)

[A]: Soportes de la unidad de bandejaemparejadora ( x 2)

[B]: Unidad de bandeja emparejadora( x 1, x 3)

NOTA: Asegúrese de conectar el cable negro al sensor de la salida de papel y elazul al sensor de la posición de inicio del emparejador.

B458R115.WMF

B458R110.WMF

[A]

[B]

[A]

[B]

26 julio 2002 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL

B458-7

Pe

rifé

ric

os

1.7 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL

• Unidad de la bandeja emparejadora(☛ 1.6 Unidad de la bandejaemparejadora)

• Motor del emparejador(☛ 1.9 Motor del emparejador)

[A]: Sensor detector de salidadel papel

1.8 MOTOR PRINCIPAL

• Tapa derecha (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte de liberación de tensión

( x 1)[B]: Motor principal ( x 2, x 1)

B458R121.WMF

B458R113.WMF

[A]

[A]

[B]

MOTOR DEL EMPAREJADOR 26 julio 2002

B458-8

1.9 MOTOR DEL EMPAREJADOR

• Guía inferior delantera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Motor del emparejador ( x 2, x 3)

1.10 CIRCUITO DE CONTROL

• Guía inferior delantera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Circuito de control ( x 1, x 12)

B458R114.WMF

B458R112.WMF

[A]

[A]

26 julio 2002 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA

B458-9

Pe

rifé

ric

os

1.11 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA

[A]: Tapa de la bandeja de salida( x 2)

[B]: Soporte de la bandeja ( x 1)[C]: Enlaces[D]: Tapa del conector[E]: Unidad de enlace del motor de la

bandeja de salida ( x 1)[F]: Tapa posterior ( x 1)[G]: Motor de la bandeja de salida

( x 1)

NOTA: Cuando vuelva a montar launidad del enlace del motor,las flechas de cada engranajedeben quedar enfrentadas de laforma que indica la figura.

B458R118.WMF

B458R119.WMF

B458R117.WMF

B458R120.WMF

[A]

[B] [C]

[D]

[E]

[F]

[G]

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO 26 julio 2002

B458-10


2.1 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO

2.1.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES

Disposición de los componentes mecánicos

1. Bandeja de salida

2. Palanca de detección de la alturade la pila

3. Rodillo de salida del papel

4. Bandeja emparejadora

5. Rodillo inversor

6. Guía inferior de entrada

7. Guía superior de entrada

8. Unidad de salida del papel

9. Rodillo de palas

10. Guía inferior de salida

B458D101.WMF

1

23

10

4

6

7

89

5

26 julio 2002 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO

B458-11

Pe

rifé

ric

os

Disposición de los motores

1. Motor principal

2. Cinta de sincronización del rodillode salida

3. Cinta de sincronización del motorprincipal

4. Motor de la bandeja de salida

5. Engranajes de enlace de labandeja de salida

6. Engranaje de accionamiento de launidad de salida del papel

7. Rodillo inversor

8. Rodillo de salida del papel

B458D103.WMF

2

3

1

65

4

8

7

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO 26 julio 2002

B458-12

2.1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

Para la tabla de descripción de componentes, véase la página siguiente.

B458D102.WMF

18

17

15

14

13

1110

12

9

7

6

5

4

3

2

8

1

16

26 julio 2002 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO

B458-13

Pe

rifé

ric

os

2.1.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS

Simbolos Nombre Función Núm. delíndice

MotoresM1 Principal Acciona todos los rodillos 6M2 Emparejador Acciona el tope del emparejador 9

M3 Bandeja de salida Acciona la bandeja hacia arriba y haciaabajo

12

M4 Grapadora Acciona la grapadora 16

SensoresS1 Entrada Detecta el papel a la entrada 3S2 Salida Detecta el papel a la salida 15

S3 Altura de la pila Detecta la parte superior de la pila depapel. 13

S4 Palanca Detecta la posición de la palanca de alturade la pila

14

S5 Posición de iniciodel emparejador

Detecta la posición del tope delemparejador

2

S6 Tapa superior Detecta si la tapa superior está abierta. 1

S7Tope superior dela bandeja

Detecta si la bandeja ha subido hasta sutope superior. 11

S8Pila casi en ellímite

Detecta cuándo la bandeja se encuentraen límite más bajo (casi llena). 10

Solenoides

SOL1Engranaje de launidad de salida

Mueve la unidad de salida del papel haciaarriba y hacia abajo 7

SOL2 Rodillo de palas Acciona y detiene la rotación del rodillo depalas.

5

SOL3Palanca de alturade pila

Mueve la palanca de altura de pila hastaponerla en contacto con la parte superiorde la pila.

8

Conmutadores

SW1 Unidad de salidadel papel

Activa y desactiva la corriente continua dela unidad de grapado.

18

SW2 Tapa de la unidadde grapado

Corta la corriente continua cuando la tapade la unidad de grapado está abierta.

17

Tarjetas de circuitos impresosPCB1 Control principal Controla todas las funciones del finisher 4

DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES 26 julio 2002

B458-14

2.2 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LASSECCIONES

2.2.1 MECANISMO DE LA BANDEJA DE SALIDA

Detección de la altura de la pila

Palanca de detección de la altura de la pila [A]: Accionada por el solenoide de palancade altura de la pila [B].

Dos sensores detectan la altura de la pila en la bandeja de salida: el de altura de lapila [C] y el de palanca [D].

Sensor de alturade la pila

Sensor de lapalanca Estado

Desactivado DesactivadoLa altura de la pila está por debajo de la referencia.La bandeja de salida se eleva hasta la posición dereferencia.

Desactivado Activado Posición de referencia de la altura de la pila

Activado ActivadoLa altura de la pila está por encima de la referencia.La bandeja de salida se baja hasta la posición dereferencia.

Activado DesactivadoLa palanca de detección de la altura de la pila se encuentraen posición de inicio.

Desactivado: el actuador no está dentro del sensor

Al inicio de un trabajo de impresión, el solenoide se desactiva. La palanca dedetección de la altura de la pila desciende, para detectar el nivel actual de la pila.Cuando se está extrayendo una hoja de papel, el solenoide se activa y la palancavuelve a la posición inicial (dentro de la unidad).Una vez extraído el papel, el solenoide vuelve a activarse y la palanca detecta el nivelde la pila.

B458D104.WMF

[A] [B]

[C]

[D]

26 julio 2002 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES

B458-15

Pe

rifé

ric

os

Mecanismo de subida/bajada de la bandeja de salida

Visión generalEl engranaje del motor de la bandeja de salida [A] hace subir o bajar la bandeja sila altura de la pila no está en la posición de referencia.

Los engranajes [B] y [C] mantienen constante el ángulo de la bandeja en cualquierposición de la misma.

Movimiento descendente de la bandeja de salidaLa parte superior de la pila de papel se comprueba después de la extracción decada página (o juego de páginas). Si la parte superior de la pila está más alta queel nivel de referencia, el motor de la bandeja de salida hace bajar la bandeja.

Cuando el sensor de pila casi en el límite [D] detecta el actuador del engranaje [C],se transfiere una señal de pila casi en el límite a la unidad principal. La bandeja nopuede bajar más. La siguiente vez que la altura de la parte superior de la pila estépor encima del nivel de referencia, se detendrá la impresión.

Movimiento ascendente de la bandeja de salidaSi se saca papel de la pila, la parte superior de ésta estará por debajo del nivel dereferencia, y el motor de la bandeja de salida hará subir la bandeja.

Cuando el sensor de límite superior de la bandeja [E] detecta el actuador en elengranaje [B], la bandeja no puede subir más, de modo que el motor se detiene.

B458D105.WMF

[A]

[C]

[D][E]

[B]


B458-16

2.2.2 ALIMENTACIÓN DE PAPEL

Modo de extracción directa

Antes del trabajo, la unidad de salida [A] está arriba, y el solenoide del engranajede la unidad de salida [B] está activado, separando la palanca [C] del engranaje dela unidad de salida [D].

Al empezar el trabajo, la palanca de detección de la altura de la pila detecta laparte superior de la pila. La bandeja sube o baja si la parte superior de la pila noestá al nivel correcto.

Cuando se activa el sensor de salida del papel en la unidad principal, se pone enmarcha el motor principal del finisher. Acciona el engranaje de la unidad de salida[D] por medio del engranaje intermedio [E]. El engranaje hace bajar la unidad desalida del papel [A], usando el enlace de salida del papel [F]. El enlace tambiénhace subir el rodillo de salida de papel [H] por medio del engranaje deaccionamiento del rodillo de salida [G].

Cuando el motor arranca, el solenoide se desactiva y un resorte empuja la palanca[C] poniéndola en contacto con el engranaje de la unidad de salida [D].

Cuando una parte del engranaje de la unidad de salida sin roscas [I] se encuentrafrente al engranaje intermedio, el engranaje deja de girar (vea el diagrama de laizquierda). La palanca [C] engancha un pasador del engranaje de la unidad desalida, para asegurarse de que se detiene en la posición correcta. Los rodillos desalida del papel [H] están ahora en contacto, y el motor principal extrae el papel.

Cuando se ha extraído la última página, se activa el solenoide para separar lapalanca del engranaje. El engranaje empieza a girar, para elevar la unidad desalida a la posición de espera.

Cuando la otra parte del engranaje de la unidad de salida sin roscas [J] seencuentra frente al engranaje intermedio, el engranaje de la unidad de salida sedetiene. Entonces se para el motor principal y se desactiva el solenoide.

B458D106.WMF

B458D109.WMF

[A]

[C][C]

[E]

[F]

[G]

[H] [I]

[B]

[J]

[D]


B458-17

Pe

rifé

ric

os

Modo de ordenación de desplazamiento

Al inicio del trabajo, y para los juegos de copias impares, el mecanismo es elmismo que el del modo de extracción directa. En cambio, los juegos pares sedevuelven a la bandeja emparejadora, que desplaza los juegos a un lado antes deextraerlos.

Esta sección describe lo que sucede con los juegos pares (juegos 2, 4, 6, etc.) deltrabajo.

Poco después de que el sensor de entrada [A] detecte la primera página del juego,se activa el solenoide de la unidad de salida de papel para reanudar la rotación delengranaje de la unidad de salida de papel, elevando la unidad de salida de papel ala posición de espera. Permanece en esa posición hasta después de la últimapágina del juego.

El papel no se puede extraer (porque los rodillos de alimentación no están encontacto), de modo que cae en la bandeja emparejadora [B]. El solenoide delrodillo de palas [C] se activa y el rodillo de palas [D] alimenta el papel al rodilloinversor [E]. El rodillo inversor alimenta el papel al tope del final [F] de la bandejaemparejadora.

B458D113.WMF

B458D111.WMF

[B]

[D]

[C]

[A]

[E] [F]


B458-18

Después de que el papel llegue al tope del final [A], el tope del emparejador [B]desplaza el papel al otro lado. El motor del emparejador [C] acciona el tope delemparejador. El sensor de la posición inicial [D] detecta cuándo ha regresado eltope del emparejador a su posición inicial.

Cuando empieza el juego siguiente, la unidad de salida de papel baja, y el aparatofunciona de la misma forma que en el modo de extracción directa. En este punto,el juego completo que se encuentra en la bandeja emparejadora se extrae a la vezque la primera página del juego siguiente. En cambio, el juego procedente de labandeja emparejadora se ha desplazado a un lado.

Si el último juego es impar, la unidad de salida del papel debe bajar para extraerde la bandeja emparejadora el juego final. Seguidamente la unidad de salidaregresa a la posición de espera.

La capacidad de la bandeja emparejadora es de 30 hojas. Si el juego contienemás de 30 hojas, el aparato extrae las 30 primeras de la bandeja emparejadora,y luego continúa con el resto del juego, usando la bandeja emparejadora.

B458D107.WMF

[B]

[A]

[C]

[D]


B458-19

Pe

rifé

ric

os

Modo de grapado

La grapadora está unida a la bandeja emparejadora, por lo que todos los juegosvan a ésta.

Una vez que todas las páginas de un juego han entrado en la bandejaemparejadora y han sido desplazados al otro lado, el enlace de salida de papel [A]hace bajar la unidad de salida de papel [B] hasta que el botón [C] de ésta empujala palanca de enlace [D] para el conmutador de la unidad de salida [E]. Con ello seactiva el conmutador de la unidad de salida. Cuando este conmutador estáactivado, se alimenta corriente continua a la unidad de grapado [F] y se desactivael motor principal.

El conmutador de la unidad de salida se activa cuando la unidad de salida efectúaun descenso parcial. Una vez grapado el juego de copias, la unidad de salida delpapel vuelve a bajar hasta que entra en contacto con el rodillo de salida del papel[G] y se extrae el juego grapado.

B458D112.WMF

B458D114.WMF

B458D106.WMF

[B]

[C]

[E]

[F]

[D]

[A]

[G]

[B]


B458-20

2.2.3 CONDICIONES DE ATASCO

Sensores SituaciónDetección del papel restante Entrada

Salida

El sensor de entrada o el de salida detectapapel justo después de la inicialización de launidad.

No se produce alimentacióna la entrada Entrada

El sensor de entrada no se activa dentro deun determinado intervalo a partir de que elsensor de papel haya detectado el papel.

Atasco en la entradaEntrada

El sensor de entrada no se desactivadespués de que un papel haya avanzado 1,3veces su longitud.

No se produce alimentaciónen el interior de la unidad(sólo modo de extraccióndirecta)

Salida

El sensor de salida no se activa dentro de undeterminado intervalo a partir de que elsensor de entrada haya detectado el papel.

Atasco en la salidaSalida

El sensor de salida no se desactiva durantecierto tiempo después de la alimentación delpapel.

Bandeja emparejadora SalidaEl sensor de salida se desactiva en eldesplazamiento o en el grapado del papel.

2.2.4 DETECCIÓN DE ERRORES

SituaciónError en el motor delemparejador

El sensor de la posición de inicio del emparejador no sedesactiva después de activarse el motor del emparejador.

Error en la detección de laposición de inicio del motordel emparejador

El sensor de la posición de inicio del emparejador no seactiva después del desplazamiento del papel.

Error de la grapadora El sensor de la posición de inicio de la grapadora (dentro dela unidad de grapado) no se activa después del grapado.

Error de límite superior de labandeja de salida

Se activa el sensor de límite superior de la bandeja.

Error del motor de la bandejade salida

La bandeja de salida está separada de la posición dereferencia durante más de 10 segundos.

Error de detección de laaltura de la pila

La palanca de detección de la altura de la pila no vuelve asu posición inicial antes de ir a detectar la altura.

NOTA: Los errores anteriores se indican como “atasco del finisher” la primera vezque se producen.Si se vuelve a producir el mismo error en el siguiente trabajo, aparecerá laindicación “error del finisher”.

26 julio 2002 ESPECIFICACIONES

Espec-1

Es

pe

c.

ESPECIFICACIONES

1. ESPECIFICACIONES GENERALES (UNIDAD PRINCIPAL)

Configuración: Escritorio

Proceso de impresión: Sistema de 2 rayos láser y transferenciaelectrostática seca

Tipo de original: Hoja/Libro/objeto

Tamaño del original: Máx: A3/11"x17"

Tamaño del papel de copia: Máx: A3/11" x 17"Mín: A6 SEF (100 x 148 mm)/8,5" x 5,5"Tamañopersonalizado:

Ancho: 100 ~ 297 mm (3,9" ~ 11,5")Longitud: 148 ~ 432 mm (5,8" ~ 17")

*El área de impresión es 297 x 432 mm (11,7" x 17").

Gramaje del papel (se excluyela bandeja by-pass):

64 a 105 g/m2 (17 lb. a 28 lb.)

Modelo Papelnormal Grueso Transpa

renciasVelocidad de impresión(A4/8,5" x 11" LEF):

Color 8 cpm 4 cpm 2 cpmU-C1a

Blanco y negro 24 cpm 6,5 cpm 3,2 cpmColor 10 cpm 4 cpm 2 cpm

U-C1bBlanco y negro 32 cpm 6,5 cpm 3,2 cpm

Principal 250 hojas x 2 bandejasUnidad de bandeja depapel (opción)

500 hojas x 2 bandejas

Capacidad de papel:

By-pass (opción) 100 hojasLCT (opción) 1000 hojas x 2

*La capacidad máxima es de 2.600 hojas.

A4/LT o más pequeño: Hasta 500 hojasCapacidad de la bandeja decopias: B4 o mayor: Hasta 250 hojas

Color: 18 segundosTiempo que tarda la primeracopia (A4/8,5" x 11" LEF): Blanco y negro: 7,8 segundos

Tiempo de calentamiento Aprox. 99 segundos

Núm. de copias continuas: 1 a 100

Memoria: 128 MB, ampliable a otros 128 MB o 256 MB.

Disco duro: 40 GB

Proporciones de reproducción: 5 ampliación y 7 reducciónVersión A4/A3 Versión LT/DLT

Ampliación400, 200, 141, 122,115%

400, 200 155,129, 121%

Tamaño completo 100% 100%

Reducción93, 82, 75, 71, 65,50, 25%

93, 85, 78, 73,65, 50, 25%

ESPECIFICACIONES 26 julio 2002

Espec-2

Zoom: 25% a 400% en incrementos de 1% (modo panel)25% a 200% en incrementos de 1% (modo ADF)

Sistema de escaneo: Sensor CCD de 3 líneas y 1 circuito (600 ppp)

Fuente de iluminación: 1 lámpara de xenón

Fotoconductor: Cinta del fotoconductor

Carga: Cable de corona con placa de rejilla

Sistema de impresión: Dos rayos láser, 600 ppp

Sistema de revelado: Tóner monocomponente

Transferencia: Transf. de la imagen: Banda de transferencia conrodillo de bías

Transferencia del papel: Rodillo

Separación: Pin de descarga

Fusión: Rodillos de calentamiento y banda de fusión

Limpieza: Cinta del fotoconductor: HojaBanda de transferencia de la imagen: Cepillo delimpieza

Extinción: Lámpara

Suministro de tóner: Cartucho

Fuente de alimentación: Tensión Frecuencia AmperajeNA 120 V 60 Hz 12 AEuropa y Asia 220 a 240 V 50/60 Hz 8 A

Consumo de energía: Sólo sistemacentral

Sistemacompleto

Máximo: Menos de 1,5 kW Menos de 1,5 kWCopia: Aprox. 700 W Aprox. 900 WCalentamiento: Menos de 1,5 kW Menos de 1,5 kWEn espera: Menos de 200 W Menos de 200 WAhorro deenergía/Apagadoautomático:

10 W 10 W

NOTA: Sistema completo: ARDF + Bandeja de 1 depósito + Unidad de bandeja depapel + Unidad dúplex + Unidad puente + Finisher de 1000 hojas

Emisión de ruido: Sólo sistemacentral Sistema completo

En espera: Menos de 45 dB (A) Menos de 50 dB (A)Copia: Menos de 67 dB (A) Menos de 70 dB (A)

NOTA: Sistema completo: ARDF + Bandeja interna + Unidad de bandeja de papel +Unidad dúplex + Unidad puente + Finisher de 1000 hojas

Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):

550 x 670 x 781 mm (21,65" x 26,37" x 30,74")

Peso: Menos de 80 Kg (176 lb)


Espec-3

Es

pe

c.

2. CONFIGURACIÓN DEL APARATO

2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

B051V500.WMF

12

14 1

3

4

5

8 7

11

10

9

13 2

6


Espec-4

Versión Elemento Código demáquina

Comúncon Nº

U-C1a B051 14U-C1b B052 14ARDF (opcional) B386 R-C2 2Tapa del panel (opcional) B484 1Unidad de bandeja de papel (opcional) B456 8LCT (opcional) B457 7Bandeja interna (opcional) B480 3Bandeja de desplazamiento (opcional) B510 13Unidad dúplex (opcional) B509 5Bandeja by-pass (opcional) B490 6Unidad de intercambio (opcional) B481 4Unidad puente (opcional) B482 12Finisher para 1000 hojas (opcional) B408 R-C2 10Plataforma de ajuste (opcional) B488 9Finisher para 500 hojas (opcional) B458 11128 MB de memoria (opcional) G331 U-P256 MB de memoria (opcional) G332 U-P

Copiadora

Soporte del contador llave (opcional) B508Opción de fax (opcional) B502Unidad de interface G3 (opcional) B506RDSI (opcional) B504JBIG (opcional) A892 R-C2

Fax

Auricular (opcional) B433 R-C2Unidad de impresora (opcional) B463Unidad de impresora/escáner (opcional) B529PS3 (opcional) B522IEEE1394 (opcional) G336Red LAN inalámbrica (opcional) B515

Impresora/escáner

Circuito de enlace con los medios (opcional) B519


Espec-5

Es

pe

c.

2.2 EQUIPO OPCIONAL

ARDF

Tamaño del original: Tamaños estándarModo de una cara: A3 a A5, DLT a HLTModo de doble cara: A3 a A4, DLT a LT

Tamaños no estándar (sólo en modo de una cara)Ancho máx. 297 mmAncho mín. 105 mmLongitud máx. 1.260 mmLongitud mín. 128 mm

Gramaje del original: Modo de una cara: 52 a 128 g/m2 (14 a 34 lb)Modo de doble cara: 52 a 105 g/m2 (14 a 28 lb)

Capacidad de la plataforma: 30 hojas (80 g/m2)

Posición del original: Centrado

Separación: FRR con banda de alimentación

Transporte del original: Transporte de rodillo

Orden de alimentación deloriginal:

Desde el original superior

Intervalo de reproducción: 25 a 200 % (dirección de escaneo secundariosolamente)

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora / impresora)

Consumo de energía: 50 W


550 x 470 x 110 mm

Peso: 10 kg

Unidad puente

Tamaño del papel: Tamaños estándarA6 vertical a A3HLT a DLT

Tamaños no estándarAncho: 100 a 305 mmLongitud:148 a 432 mm

Gramaje del papel: 52 g/m2 a 135 g/m2 (16 lb a 42 lb)

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora/impresora)


413 x 435 x 126 mm

Gramaje: 3,0 kg (6,6 lbs)


Espec-6

Unidad de bandeja by-pass


Tamaños no estándarAncho: 90 a 305 mm (3" a 12")Longitud: 148 a 457,2 mm (5,83" a 18")

Gramaje del papel: 60 g/m2 a 163 g/m2 (16 lb a 43,6 lb)


310 x 380 x 275 mm

Peso: 3 kg (6,6 lbs)

Unidad dúplex


Tamaños no estándarAncho: 140 a 297 mmLongitud: 182 a 432 mm


Capacidad de la bandeja: 1 hoja


Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC


90 x 495 x 452 mm

Peso: 6 Kg

Unidad de intercambio


Tamaños no estándarAncho: 100 a 305 mmLongitud: 148 a 432 mm




117 x 447 x 92 mm

Peso: 1,6 kg


Espec-7

Es

pe

c.

LCT

Tamaño del papel: A4 horizontal/LT horizontal


Capacidad de la bandeja: 2.000 hojas (80 g/m2, 20 lb)

Detección del papel restante: 5 pasos (100%, 75%, 50%, 25%, Casi agotado)


Consumo de energía: 30 W (máx.)/25 W (media)

Peso: 25 kg (55 lbs)


540 x 600 x 270 mm

Unidad de bandeja de papel

Sistema de alimentación delpapel:

FRR

Detección de la altura delpapel:

4 pasos (100%, 50%, Casi agotado y Vacío)

Capacidad: 500 hojas x 2 bandejas

Gramaje del papel: 60 a 128 g/m2 (16 a 34 lb.)

Tamaño del papel: A3 SEF a A5, DLT SEF a HLT

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la unidad principal)

Consumo de energía: Menos de 30 W


540 x 600 x 270 mm

Peso: 25 kg (33 lb.)

Unidad de la bandeja de desplazamiento

Tamaño del papel: Tamaño estándarA5 vertical a A3HLT vertical a DLT

Tamaño no estándarAncho del papel: 90 a 297 mmLongitud del papel: 148 a 432 mm

Gramaje del papel: 60 a 105 g/m² (16 a 28 lbs.)

Capacidad de la bandeja: 125 hojas (80 g/m², 20 lbs.): B4 o mayor250 hojas (80 g/m², 20 lbs.): A4 o más pequeño

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora)


Peso: 1,1 kg


530 mm x 410 mm x 120 mm


Espec-8

Unidad de bandeja interna

Tamaño del papel: Tamaño estándarA5 vertical a A3HLT vertical a DLT

Tamaños no estándarAncho del papel: 90 a 297 mmLongitud del papel: 148 a 432 mm

Gramaje del papel: 60 ~ 105 g/m² (16 ~ 28 lbs.)

Capacidad de la bandeja: 125 hojas (80 g/m², 20 lbs.)

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora)

Consumo de energía: 0,5 W

Peso: 1,1 kg


530 mm x 435 mm x 120 mm

Finisher para 500 hojas

Tamaño del papel: A3, B4, A4, B5 horizontal (métrico)DLT, LG, LT (pulgadas)

Gramaje del papel: 52 a 128 g/m2 (14 a 34 lb.)

Capacidad de grapado: 30 hojas (80 g/m2, 20 lb.)

Altura de la pila (máxima): 500 hojas (A4/LT o más pequeño: 80 g/m2, 20 lb.)250 hojas (A3, B4, DLT y LG: 80 g/m2, 20 lb.)

Posiciones de las grapas: 1

Reposición de grapas: Cartuchos (3.000 grapas/cartucho)



Peso: 8,3 kg (18,4 lbs.)


350 x 490 x 230 mm


Espec-9

Es

pe

c.

Finisher para 1000 hojas

Bandeja superior

Tamaño del papel: A3 a A6DLT a HLT

Gramaje del papel: 60 a 157 g/m2 (16 a 42 lb)

Capacidad de papel: 250 hojas (A4 horizontal/LT horizontal o más pequeño:80 g/m2, 20 lb.)50 hojas (A3, B4, DLT y LG: 80 g/m2, 20 lb.)

Bandeja inferior

Tamaño del papel: Modo de no grapado:A3 a B5DLT a HLT

Modo de grapado:A3, B4, A4, B5DLT a LT

Gramaje del papel: Modo de no grapado: 60 a 157 g/m2 (16 ~ 42 lb)Modo de grapado: 64 a 90 g/m2 (17 ~ 24 lb)

Capacidad de grapado: 30 hojas (A3, B4, DLT, LG)50 hojas (A4, B5 horizontal, LT)

Capacidad de papel: Modo de no grapado:1000 hojas (A4/LT o más pequeño: 80 g/m2, 20 lb)500 hojas (A3, B4, DLT, LG: 80 g/m2, 20 lb)

Modo de grapado:(80 g/m2, 20 lb, número de juegos)

Tamaño del juego 10 a 50Tamaño

2 a 910 a 30 31 a 50

A4/LT horizontalB5 horizontal

100 100 a 20 100 a 20

A4/LT vertical 100 50 a 10 50 a 10A3, B4, DLT, LG 50 50 a 10 —

Posición de las grapas: 1 grapa: 2 posiciones (delante, detrás)2 grapas: 2 posiciones (arriba, izquierda)

Reposición de grapas: Cartuchos (5.000 grapas/cartucho)

Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora/impresora)


Peso: 25 kg (55,2 lbs)


527 x 520 x 790 mm (20,8" x 20,5" x 31,1")

Documents

Aficio Color 1224c_1232c SM