ag5104787 TRATAMIENTO NACE

Fisher Controles de México, S.A.

de C.V.

ESPECIFICACION GENERAL NUMERO: TFGS-2A8

REQUERIMIENTOS PARA PARTES DE ACERO AL CARBON PARA

CUMPLIR NACE MR 0175-2003 Y REVISIONES ANTERIORES

ELABORADO POR: O. Lozada

APROBADO POR: L. Díaz

Toluca, México

REVISION: P Oct/27/2005

EFECTIVIDAD: Oct/27/2005

EMERSON PROCESS MANAGEMENT PAGINA 1 DE 3 Reap. Sep/09/2010

Esta copia no es válida 3 días después del 10/21/2010 FPG-000A Rev. 3

1. ALCANCE

1.1 Este estándar define los requerimientos aplicables a partes de acero al carbón, para que cumplan con la Norma NACE MR0175-2003 y revisiones anteriores. Muestra una lista de los requerimientos para partes existentes en proceso para asegurar que cumplen con los requerimientos, así como para las partes compradas de acero al carbón que deben cumplir con los requerimientos. El límite máximo de dureza ha sido reducido de 22 HRC (237 Brinell) a 200 Brinell (93 HRB) en materiales que serán usados en partes retensoras de presión, y dar cumplimiento con los requerimientos de los clientes. 1.2 Esta especificación no dirige la conformidad con NACE MR0175/ISO 15156.

2. REFERENCIAS

(a) NACE MR0175-2002 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment (b) NACE MR0175-2003 Metals for Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking Resistance in Sour Oilfield Environments (c) MR0175/ISO 15156 Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2Scontaining Environments in oil and gas production (d) ASME SA105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications. (e) ASME SA216 Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service (f) ASME SA350 Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components (g) ASME SA352 Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure Containing Parts, Suitable for Low Temperature Service. (h) FGS 10E4 Hardness Testing of Metallic Components

3. MATERIALES Este estándar aplica a las fundiciones ASME SA216 Grados WCB y WCC, ASME SA352 grados LCB y LCC, Forjas ASME SA350 Grados LF2 y otras partes de aceros al carbón que son permitidas por la Norma NACE MR0175-2003 y revisiones anteriores.


de C.V.






Toluca, México





4. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE PARTES QUE EXISTEN EN EL INVENTARIO DE FISHER.

4.1 Inspección Visual:

4.1.1 Las partes que no fueron compradas bajo esta especificación deberán ser inspeccionadas visualmente para determinar si ellas han sido trabajadas en frío en más de un 5%, soldadas, y/o reparadas con soldadura. Las partes que se identifiquen como tales, deberán pasar por un relevado de esfuerzos de acuerdo al procedimiento descrito en el párrafo 4.2.

4.1.2 Las fundiciones que fueron compradas bajo los requerimientos normales de las

especificaciones ASME (ejemplo: no haciendo referencia a este estándar) deben pasar por un relevado de esfuerzos debido a la dificultad de identificar la presencia de reparaciones con soldadura .

4.1.2.1 Las fundiciones y partes terminadas que se adquirieron por la norma FMS 20B101, cual

puede ser identificable por la marca de mas (+) seguido del marcado del grado, cumplen con los requerimientos de NACE MR0175-2003 y revisiones anteriores, y estas pueden ser utilizadas en lugar de las partes producidas o procesadas por el FGS 82A8, no adicionar el proceso de marcado. La marca “+” indica que la fundición cumple con la norma MRN0175-2003 y anteriores revisiones, a si que la marca “S” descrito en el párrafo 4.4 no es necesario.

4.1.3 Las partes (incluyendo fundición) compradas bajo esta especificación ( las partes estarán

marcadas con la letra ¨S¨ sobre su superficie y referenciadas a la especificación FGS 2A8, contenida en la información de la orden de compra del número de parte) no necesitan ser sometidas a un Relevado de Esfuerzos o una prueba de dureza a menos que la parte haya sido trabajada en frío mas de un 5%, soldada o reparada por soldadura subsecuentemente al embarque por el suministrador.

4.2 Procedimiento para el Tratamiento ¨RELEVADO DE ESFUERZOS ¨.

Si un procedimiento aplicable a la soldadura existe, el tratamiento de Relevado de Esfuerzos listado en el procedimiento de soldadura deberá ser seguido. Se proporcionara el relevado de esfuerzos a una temperatura mínima de 593°C (1100°F). De otra manera, el relevado de esfuerzos consistirá en calentar las partes de 593° – 649° C (1100° – 1200° F) y mantener la temperatura por una hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor máximo, si es mayor a 50 mm (2 pulgadas), se aumentarán 15 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) adicionales en espesores arriba de 50 mm (2 pulgadas).

4.3 Prueba de Dureza.

4.3.1 Después de haber aplicado el relevado de esfuerzos (SI ES APLICABLE ) y antes de ser marcado, se seleccionaran 5 partes de cada lote para ser ensayadas de su dureza. Un lote consiste de una carga de material y una carga en el horno de tratamiento térmico o en un


de C.V.






Toluca, México





proceso continuo de tratamiento térmico. En los casos donde hay menos de 5 partes dentro del lote, todas las partes serán ensayadas en su dureza. La dureza máxima en las aleaciones de WCB, LCB, Y LCC , FORJAS GRADO LF2 , PLACAS GRADO SA515 ó SA516, y otros materiales de acero usados en partes retensoras de presión será de 200 HB ( 93 HRB ) . Partes de acero grados AISI la dureza será de 22 HRC ( 237 HBM ) máximo.

4.3.1.1 Forjas Grado ASTM A-105 / ASME SA 105 la dureza máxima será 187 HB máximo.

4.3.2 Si la dureza de algunas de las partes probadas excede las máximas durezas mencionadas , el

resto de las piezas sobrantes deberán ser ensayadas en su dureza, y todas las piezas que resulten excedidas en los máximos valores de dureza deberán ser tratadas térmicamente con un RELEVADO DE ESFUERZOS y volverán a ser ensayadas en su dureza o ( re-relevado de esfuerzos)

4.3.3 Las Pruebas de dureza y/o conversiones serán llevadas a cabo de acuerdo a la especificación

FGS10E4.

4.4 Marcado

4.4.1 Las piezas fundidas (a excepción de lo establecido en el párrafo 4.4.2) y las forjas serán marcadas con la letra ¨S¨ cercanamente al área donde tienen sus marcas de identificación. Otras partes serán marcadas en un área que no afecte la funcionalidad de la parte. El marcado será sobre una superficie que no este expuesta a un medio ambiente sulfuroso. Si esto no es posible, se realizara mediante un estampado a bajo relieve (Punzón , Lápiz eléctrico-Vibración, Letras de golpe tipo V redondeadas) será usado. Las partes previamente marcadas con la letra ¨S¨ no necesitarán ser re- marcadas.

4.4.2 Las fundiciones compradas con la norma FMS 20B101, como se describe en al párrafo 4.1.2.1

no requiere marcarse con la letra “S”, porque la marca estándar “+” en fundiciones cumplen con el MR0175-2003 y revisiones anteriores.

5. Requerimientos para las partes ordenadas.

5.1 Determinar la necesidad para un Relevado de Esfuerzos.

5.1.1 Las partes que son soldadas , formadas en frío, reparadas con soldadura, si es mayor o

menor, deben ser tratadas térmicamente con un Relevado de Esfuerzos como sé esta establecido en este procedimiento en su párrafo 4.2 a excepción como se describe en el párrafo 5.1.2.


de C.V.






Toluca, México





5.1.2 Si son soldadas , trabajadas en frío o reparadas con soldadura las partes subsecuentemente son Recocidas, Normalizadas, Normalizadas y Templadas o Templado y Revenido, estas no necesitan ser sometidas a un Relevado de Esfuerzos.

5.2. Prueba de Dureza.

5.2.1. El ensayo de dureza estará llevado a cabo como se describe en el párrafo 4.3 , a excepción

de lo establecido en el párrafo 5.2.2. 5.2.2. La prueba de Dureza y/o conversiones serán llevada acabo de acuerdo a la especificación

FGS 10E4 o por el estándar aplicable ASTM.

5.3. Marcado

El marcado debe ser desarrollado como se describe en el párrafo 4.4. de este procedimiento. 6. REVISIONES

Rev.: M1 07/28/00 Por: G.Xuluc Motivo: Corregir error de traducción y transformación en el párrafo 1 sobre las durezas.

Rev.: 05/16/02 Por: G.Xuluc Motivo: Actualización Corporativa, anteponer los valores métricos de las medidas inglesas. Rev.: P Oct/27/2005 Por: M. Palma Motivo: Actualización Corporativa, cambia “NACE MR075” por NACE MR0175-2003”, se adiciona el párrafo 1.2 y 4.1.2.1 Rev.: P Oct/27/2005 Por: Oscar Lozada Motivo: Reaprobación de este documento. Sep/09/2010

Documents

ag5104787 TRATAMIENTO NACE