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tecnologia del hormigon
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AGREGADOS
OBJETIVO.-
El objetivo a realizar en esta práctica es la siguiente: la determinacion del grado
granulometrico del agregado fino (arena) agregado grueso (grava), para su
posterior clasificación, empleando tamices de aberturas cuadradas siendo
aplicables al empleo de cribas de laboratorio de aberturas circulares.
Los agregados que se analizaran son de la localidad de TUMAYO, la muestra
consta de dos sacos de aprox. 50 kg. cada saco. Uno de fino y el otro de grueso.
En hormigon sujeto a desgaste max. Permisible 5%
Todo otro hormigon max. Permisible 4%
Otras sustancias nocivas ( mica, álcalis, pizarras, etc.) max. Permisible 4%
Durabilidad despues de 5 ciclos 10% maximo
GRANULOMETRIA.
TAMIZ % QUE PASA
3/8
4
16
50
100
100
95 – 100
45 – 80
10 – 30
2 - 10
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Granulometria anterior se utiliza para obras de mamposteria donde las juntas
son de un espesor mayor o igual a ½ “
Tamiz % que pasa
4
8
16
30
50
100
100
95 – 100
60 – 100
35 – 70
15 – 35
0 – 1 5
La granulometria anterior se utiloza para obras de manposteria donde las juntas
son de un espesor menor de ½ “.
AGREGADO GRUESO :
El agregado grueso para hormigon consistirá de piedra , grava triturada u otro
material inerte aprobado de caracteristicas similares, que tenga particulas duras,
reistentes , durables y sin pelicula adherida alguna.
El agragado grueso no deberá contener sustancias nocivas en exeso de los
siguientes valores:
Fragmentos blandos max. Permis. 5 %
Carbon y lignito max. Permis. 1 %
Terrones de arcilla max. permis. 0.25%
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Material que pas por el tamiz 200 max. permis. 1%
Piezas delgadas o alargadas max. Permis 15%
Desgaste de los angeles 50% max.
Durabilidad despues de 5 ciclos 15 % max.
GRAVA.-
Se la conoce como piedra machadada, roca sedimentaria con granulado grueso
formado por masas consolidadas de arena. Su composición química es la misma
que la de la arena; así, la roca está compuesta en esencia de cuarzo. El material
cimentador que mantiene unidos los granos de arena suele estar compuesto por
sílice, carbonato de calcio u óxido de hierro. El color de la roca viene
determinado por el material cimentador: los óxidos de hierro generan gavas roja
o pardo rojiza, mientras que los otros producen gravas blanca, amarillenta o
grisácea.
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y módulo de
elasticidad, se recomienda gravas mayores en densidad a 2,3 tn/m3. La
granulometria de los agregados es de una importancia decisiva en las
caracteristicas del hormigon.
Los agregados empleados en la preparación del hormigon se obtiene
normalmente mezclando arenas y gravas en porciones adecuadas. Los
parametros que determinan las caracteristicas granulometricas del agregado son
el tamaño maximo, la compacidad y el contenido de ganos finos; para que una
masa del hormigon sea docil, trabajable y no se disgrege durante el transporte.
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OBTENCION DE LA MUESTRA “ TURUMAYO “.
Localidad que se encuentra situada en las afueras de la cuidad de Tarija a
escasos 10 km. en la parte nor-oeste, camino al ir a San Andres.
Los agregados obtenidos se lo tomo de la quebrada, que se encuentra en esa
localidad. Los comunarios de esa realizan la venta de materiales de construcción
tanto de agregado fino como el agregado fino, labor que realizan es en la misma
quebrada del separado tanto de la arena como de la grava.
PROCEDIMIENTO.
1. El equipo a utilizar es el siguiente:
Balanza sensible al 0,1 gr.
Juego de tamices
para grueso ..2”.,1*1/2,.1”,.3/4”,1/2”, 3/8”,
para fino 4”, 8”, 16”, 30”, 50”, 100”, 200”
Horno de temperatura constante 105°c.
Vibrador mecanico para tamices.
Brocha para limpiar los tamices.
2. Se realiza el cuarteo correspondiente, sacando como muestra de:
“ 3 - 5 kg. de grava”
” 1,5 – 3 kg. de arena”
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analisis lavado:
primeramente se lo pesa la muestra sin lavar para poder saber el porcentaje de
arcilla que pueda tener.
Despues se lo procede a lavar la muestra unas 5 a 6 veces para que salga toda
la arcilla que pueda tener nuestros agregados.
Se lo pone a secar la muestra ya sea en intemperie como en el horno. Cuando
toda la muestra este seca, se procede al pesado nuevamente para determinar la
cantidad de arcilla.
Se coloca el juego de tamices desde el tamaño correspondiente al tamaño
maximo hasta el tamaño mas fino y al final la base.
El juego de tamices se lo coloca en aparato mecanico d agitado Rop- Tap. El
tiempo de agitodo depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo
general debe ser mayor a 15 minutos.
Se quita la tapa y se separa de la malla, vaciando la fracción de suelo que haya
sido retenida en ella sobre un papel bien limpio, a las particulas que han
quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay qye forrzarlas a pasar
atravez de ella; inviertase el tamiz y con ayuda de una brocha o de un cepillo de
alambre despredase y agreguese a las depositadas en el papel.
Se pesa cuidadosamente la facción de muestra obtenida anteriormente, se pone
en una cápsula, se guarda esta fracción de muestra hasta el final de la prueba ,
para poder repetir las pesadas en caso de error.
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Se hace las pesadas de las fracciones retenidad en cada malla y en la base del
fondo, procediendo en la forma indicada. Todos los pesos retenidos se anotan
en el registro.
CONCLUSIONES.
Las conclusiones que se pueden llegan hacerca de está práctica es la
siguiente:
El granulometria de nuestro muestra utilizado se lo puede colocar como de
bueno, por que nos hacercamos bastante al limite de su grafica.
Como un percanse que se tubo fue la balanza donde se realizarón los
diferentes pesos, la cual se trancaba constantemente por lo que se tubo que la
pesada se la realizará varias veces procurando el un error minimo.
El trabajar en grupo fue de gran ayuda por lo que se agilizo y teniendo la
presición deseada.
Se puso en práctica un nuevo ensayo que se nos era desconocido, por lo que
cada vez se van incrementando nuestros conocimientos.
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Para finalizar se puede decir que la práctica tubo su éxito deseado, muy util y
provechosa a la vez para nuestras posteriores prácticas que se deban realizar
en lo futuro de la materia.
