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CURSO : DISEÑO DE PLANTAS
DOCENTE : Ing. Msc. CARMONA RUIZ, ALFREDO
ALUMNOS : GARAY ORTEGA, James Henderson PISCO CALDAS, Joselito
SEMESTRE : 2013 – II
TINGO MARIA - PERU
I. INTRODUCCION
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE
LA SELVA
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE AGUA DE COCO EMBOTELLADA
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1
El Perú tiene como una de sus mayores riquezas, su biodiversidad, lo cual
le proporciona ventajas comparativas, requiriendo para ello la utilización racional y
sostenible de estos recursos, para así lograr ventajas competitivas, adicionándole valor
agregado a sus productos, siendo la agroindustria la encargada de realizarla mediante un
conjunto de actividades estratégicas, sistemas de transformación que integren a la
producción con el procesamiento, comercialización, gestión y los aspectos socio-
económicos de la cadena productiva. Por ello la ciudad de Tingo María, por su ubicación
estratégica considerada como eje de desarrollo del valle del Alto Huallaga, que
interconecta a los productores agropecuarios de la selva con los principales mercados
capitalinos, por la distorsión en el mercado los productores obtienen bajos beneficios
económicos, identificando dentro de ellos el coco que por su presentación voluminosa,
inadecuada estrategia comercial, perecibilidad del producto referente a la calidad, la falta
de promoción y difusión, encontrándose en desventaja con sus competidores de bebidas
rehidratantes artificiales, las mismas que por su presentación llegan a diferentes puntos
de venta.
Los que consumen el agua de coco en su presentación primaria, manifiestan el
bienestar general en su salud después de beberla, ya que científicamente está
comprobada que es una bebida refrescante, rehidratante y terapéutica; por ello nace el
interés de industrializar el agua de coco y presentarlo envasada, pero sin perder su
naturalidad, de esta manera darle un valor agregado a un producto regional, seguros de
obtener beneficios económicos mediante esta actividad.
OBJETIVOS
- Diseñar una planta productora de agua de coco embotellada.
- Seleccionar y especificar el equipo necesario y el flujo de materiales.
CAPÍTULO I
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ESTUDIO DE MERCADO
1.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA.
1.1.1. EL PRODUCTO
1.1.1.1. Denominación:
El bien a producir es agua de coco envasado, denominado
“KOKORADE”.
1.1.1.2. Características:
Mediante el estudio de mercado los consumidores de bebidas
rehidratantes, prefieren un producto natural de sabor agradable y a un
precio accesible a las posibilidades del consumidor. En lo que respecta a
su característica física del producto la preferencia del cliente es en envase
de plástico no retornable (600 ml). La elección del envase obedece a las
ventajas que presenta el plástico: Fácil de transportar, reciclable, estándar
en el mercado y mayor seguridad. Así mismos estos envases después de
consumido el producto puedenservir como recipiente para múltiples usos.
En lo que respecta a la etiqueta será adhesiva con impresión de un
coco abierto sobre fondo verde claro, y el nombre kokorade en color ocre.
La forma del envase para el producto tendría las siguientes características:
Cilíndrica de color verde oscuro, tapa rosca de color blanco.
El producto se enmarca dentro de las actuales tendencias del
mercado, por caracterizarse como una bebida natural, que contribuirá a
mejorar la calidad de vida de los consumidores exigentes, dado su
composición físico-químico, tal como se detalla en el siguiente cuadro.
CUADRO 1. Valores nutritivos del agua de coco
Componente Contenido / 100 g(Venezuela) [a]
Contenido / 100 mL(Foráneo)
Calorías 18 20 [b]
3
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Humedad (g) 19,5 ndProteínas (g) 0,2 0,1 [b]
Grasas (g) 0,1 0,05 [b]
Carbohidrats totales (g) 4,1 5,5 [b]
Fibra dietética total (g) 0,0 ndCenizas (g) 0,5 ndCalcio (mg) 20 nd
Fósforo (mg) 11 0,4 [b]Hierro (mg) 0,4 nd
Magnesio (mg) nd 10 [c]Zinc (mg) nd nd
Cobre (mg) nd ndSodio (mg) nd 25 [b]
Potasio (mg) nd 294 [c]Cloruro (mg) nd 118 [c]Vitamina A nd ndΒ Caroteno nd nd
Tiamina (mg) nd ndRiboflavina (mg) 0,01 nd
Niacina (mg) 0,1 ndVitamina B6 (mg) nd nd
Ácido ascórbico (mg) 2 nd
Fuente: www.infoagro.com, 2007.nd = no hay datos disponibles
1.1.1.3. Tipo
“Kokorade” es un producto final, orientado al consumo principalmente del
segmento poblacional que requiere ingerir bebidas rehidratantes naturales.
1.1.1.4. Usos o aplicaciones.
El agua de coco es una bebida natural, rehidratante y nutritiva,
asimismo posee propiedades medicinales (disolvente de los cálculos
renales y biliares). Es considerada bacteriológicamente más segura que
otras aguas. Su consumo en cantidades moderadas no es restringido por
razones de edad o condición física.
Es el líquido que se halla en el interior de la pulpa; cuanto menos
maduro esté el fruto más abundante será y también más rico en nutrientes.
Se considera una bebida isotónica natural, siendo muy apreciada en las
zonas tropicales donde se toma extrayéndolo directamente del fruto.
El cocotero proporciona varios productos del fruto que son nutritivos para
el humano. Sin embargo, por las posibilidades de mercado, en este
proyecto sólo se describen el agua de coco. A continuación se presenta el
contenido nutricional de este producto del agua de coco para 100 ml.
Se reporta que el agua de coco tierno además de ser nutritiva como
bebida natural posee propiedades medicinales. Además es considerada
bacteriológicamente más segura que otras aguas. También se reporta el
poder disolvente de los cálculos renales y biliares.
Las formas de uso que se pueden dar al producto son:
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Existen aproximadamente 360 usos domésticos. Un dicho de Sri
Lanka dice que el coco puede ser usado de 99 maneras, pero con toda
seguridad se encontrará una centena.
Algunos usos son:
Madera de coco. Se usa para la construcción de casas, puentes y
granjas. La corteza exterior es dura y es muy útil para la fabricación de
muebles. Para mejorar su calidad se deja un mes en agua salada.
El palmito. Es la yema Terminal del cocotero y se consume crudo o
cocido. Contiene 3% de almidón y 5% de azúcar.
Las raíces tienen propiedades antidiarréicas
Las palmas son usadas para techos, canastas, sombreros, alfombras,
etc.
La nuez es su principal producto. La diversidad de usos es grande
dentro de ellos están:
El agua de coco. Saludable totalmente.
Aceite. Usada en alimentos, cosmetología, combustibles y lubricantes.
Harina de coco. Es un subproducto de la extracción de aceite y se usa
como alimento para ganado.
Copra. Es la carne blanca del coco, se usa como materia prima para la
extracción de aceite. También tiene otros usos como coco rallado,
deshidratado en conservas, etc.
El hueso o concha. Es el endocarpo que cubre la copra. Es usado
como materia prima para producir carbón y carbón activado, o como
combustible para calderas, cocinas, etc. también se usa para fabricar
botones, cucharas, adornos, etc.
La estopa o mesocarpo. De ella se extrae fibra para elaborar pitas,
alfombras, sacos, etc. El polvo de la estopa se usa para enmendar suelos
arenosos ya que mejora el poder de retención de agua y la textura.
1.1.1.5. Bienes relacionados.
“Kokorade” presenta como bienes sustitutos directos: Bebidas
rehidratantes artificiales (gatorade, sporade, electroligth, y como sustitutos
indirectos las bebidas gasificada y no gasificadas.
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5
Tingo Maria
1.1.2. ÁMBITO GEOGRÁFICO DE LA DEMANDA
La población demandante del producto Kokorade se circunscribe en las zonas
urbanas del distrito de RupaRupa, provincia de Leoncio Prado, Región Huanuco.
FIGURA 1. Mapa geográfico de ubicación.
1.1.3. CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
1.1.3.1. Demanda actual.
La demanda actual es 1,398,059unidades por año de bebidas
rehidratantes, cifra obtenida de los datos históricos sobre frecuencia de
consumo de 4 unidades semanales por persona (gatorade, sporade,
powerade, electroligth, y agua de coco).
1.1.3.2. Demanda futura.
Para estimar la demanda futura se hatomado como referencia la
demanda histórica y actual.
CUADRO 2. Proyección de la demanda futura
6
6
AÑOS DEMANDA(Unid)
2009 1 332 9182010 1 348 9132011 1 365 1002012 1 381 4812013 1 398 0592014 1414 1492015 1430 4342016 1446 7192017 1463 004
FUENTE: Elaboración propia 2013.
1.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA.
1.2.1. CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA.
1.2.1.1. Oferta actual
La oferta actual es909,457 unidades por año de bebidas
rehidratantes (gatorade, sporade, powerade, electroligth, y agua de coco),
cifra obtenida de los datos históricos de la oferta.
1.2.1.2. Oferta futura
Para estimar la oferta futura se hatomado como referencia la oferta
histórica y actual.
CUADRO 3. Proyección de la oferta
FUENTE: Elaboración propia 2013.
7
7
AÑOS OFERTA (Unid)
2009 8670822010 8774872011 8880162012 8986732013 9094572014 9207292015 9313232016 9419172017 952511
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018820000
840000
860000
880000
900000
920000
940000
960000
f(x) = 10727.9999999997 x − 20685775.4888882R² = 0.999939670603854
figura 3: Proyeccion de la Oferta
años
und/
año
1.3. BALANCE OFERTA DEMANDA
1.3.1. Análisis del nivel de satisfacción de la demanda.
Según el balance oferta – demanda, que se muestra a continuación, para el año
2013, existe una demanda insatisfecha de 488 837 botellas, promedio de 500 ml que los
actuales ofertantes de bebidas rehidratantes no cubren. Según el cuadro, se observa que
la demanda insatisfecha es creciente, llegando en el año 2017 a 510 493 unidades.
CUADRO 4. Balance oferta demanda.
AÑOS
OFERTAGLOBAL
DEMANDAGLOBAL
DEMANDAINSATISFECHA
(SIN PROYECTO)2009 867 082 1 332 918 -465 8372010 877 487 1 348 913 -471 4272011 888 016 1 365 100 -477 0842012 898 673 1 381 481 -482 8092013 909 457 1 398 059 -488 603
2014 920 729 1 414 149 -493 420
2015 931 323 1 430 434 -499 111
2016 941 917 1 446 719 -504 802
2017 952 511 1 463 004 -510 493
FUENTE: Elaboración propia 2013.
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1.4. ESTRATEGIA COMERCIAL DEL PROYECTO.
1.4.1. EL PRODUCTO.
a. Envase . MATERIAL : PlásticoCOLOR : Verde transparenteFORMA : Cilíndrica anatómica
b. Contenido COLOR : Natural (agua de coco)CONT. NETO : 600 MlSABOR : Natural (único)AROMA : Natural
c. Etiqueta .NOMBRE PRODUCTO : “Kokorade”COLORES : Marrón, verde y blancoINFORMACIÓN : NutricionalREGISTRO SANITARIO : …………… CONTENIDO NETO : 600 mlINDICACIONES : Para conservación del productoBARRA DE INFORMACIÒN DEL PRODUCTODIRECCIÓN DE LA EMPRESAICONO SOBRE RECICLAJE.FECHA DE FABRICACIÓN Y CADUCIDAD
1.4.2. LA DISTRIBUCIÓN:
La distribución del producto se realizará en grupos de 6 unidades precintadas, por
tratarse de envases de plástico que facilita el transporte.
Para la distribución se utilizará dos canales: La distribución directa a los medianos y
pequeños comerciantes (bodegas, restaurantes, mini market, recreos, farmacias, hoteles,
etc.), y la distribución directa al público a través de los “Kokomovil”.
Figura 4. Canales de distribución de Kokorade.
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CAPITULO II
ESTUDIO DEL TAMAÑO
2.1. DETERMINACIÓN DELTAMAÑO DEL PROYECTO
2.1.1. FACTORES CONSIDERADOS EN EL DIMENSIONAMIENTO
Entre los principales factores que tomaremos en cuenta son:
Disposición para la compra.
La demanda es el factor determinante para el dimensionamiento de la planta
de producción.
Disponibilidad de Materia Prima:
Existe disponibilidad de materia prima de manera sostenible en el mercado,
procedente de las provincias del Ucayali y San Martín, y en menor proporción
de Aucayacu.
Tecnología.
A corto plazo se utilizará trabajo manual combinado con tecnología intermedia.
A mediano plazo se adquirirá las maquinarias y equipos del mercado
internacional, dado que la tecnología existente para el proyecto es limitada y costosa en
el mercado nacional.
2.1.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN FUNCIÓN A LA DEMANDA
En base a la demanda insatisfecha de agua de coco embotellada para el 2013
que es de 488603 unid/año realizamos el cálculo correspondiente, y considerando una
probabilidad de éxito del 70 % veremos la cantidad de producto final que debemos
obtener para satisfacer dicha demanda insatisfecha. Densidad del agua de coco 1.012 ±
0.01 g/ml.
488603 100%
X 70%
X =342022 unid/año
Llevando este volumen de producción unid/año a kg/hora tendremos:
342022unidaño
x600ml1unid
x1.012 gml
x1kg
1000 gx
1año180 dias
x1dia
2 turnosx
1 turno8horas
72.11 kg/h
La producción seria de 72.11 kg/h para satisfacer la demanda insatisfecha
proyectada para el 2013, pero con el cálculo realizado en base a 910 kg de materia prima
tuvimos un volumen final de 294.9710 kg, ahora realizamos un ajuste para determinar la
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cantidad de materia prima que necesito para poder producir 72.11 kg/h de producto
terminado.
CAPITULO IIILOCALIZACION DE LA PLANTA
5.1. ANALISIS DE LA LOCALIZACION
5.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN
Ubicación de los clientes:
El acceso de los clientes hacia el producto debe ser rápido, por ello la
ubicación de los clientes constituye un factor de suma importancia en
relación oferta-demanda.
Otra de las facilidades con respecto a este factor es poner sucursales de
centros de distribución en lugares estratégicos comprendidos en el ámbito
del proyecto.
Disponibilidad de terrenos e inmuebles, ya sea para compra o alquiler, lo
cual se determinará en función de la disponibilidad financiera y ubicación
acorde al tamaño del proyecto, considerando posibles ampliaciones.
Disponibilidad de servicios básicos:
La ubicación del predio debe estar en una localidad donde necesariamente
existan los servicios de energía eléctrica, agua potable, telefonía y limpieza
pública, suficiente para llevar a cabo con normal desarrollo la ejecución del
proyecto.
Disponibilidad de Materia Prima:
La materia prima se produce principalmente en las provincias del Ucayali y
San Martín, y llega a Tingo María por vía terrestre, en cantidades suficientes
para cubrir la demanda actual. Asimismo en el distrito de José Crespo y
Castillo en la provincia de Leoncio Prado, existe producción en menor
escala. En conclusión podemos afirmar que existe disponibilidad de materia
prima.
Disponibilidad de vías de acceso en buen estado:
Este factor es muy importante para el éxito del proyecto, pues las vías de
acceso en buen estado permiten desarrollar las actividades de producción,
industrialización y distribución en condiciones favorables para la empresa.
Niveles de ingreso de la población:
El ingreso de los consumidores es uno de los factores más importantes para
determinar el tamaño del proyecto, toda vez que permite establecer una
relación directa con el tamaño de la demanda. En Tingo María, el ingreso de
las familias oscila entre S/.150 a 1000 mensual.
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Disponibilidad de Recursos Humanos.
Referidos tanto a profesionales, técnicos y mano de obra calificada.
5.2. MÉTODO UTILIZADO EN LA DETERMINACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN.
CUADRO 7. Escala de puntajes para la localización
Escalas
Malo 1Regular 2Bueno 3Muy Bueno 4Excelente 5
FUENTE: Elaborado propia 2013
5.2.1. MACROLOCALIZACIÓN.
CUADRO 8. Evaluación de la macro localizaciónpor el Método Cuantitativo por
Puntos.
Factor PesoTingo María
CalificacionT.M.
AguaytiaCalificación
AguaytiaJuanjui
CalificaciónJuanjui
Ubicación de clientes 0.20 5 1.00 3 0.60 4 0.80
Disponibilidad de terrenos e inmuebles
0.10 4 0.40 3 0.30 5 0.50
Disponibilidad de servicios básicos
0.15 5 0.75 3 0.45 2 0.30
Disponibilidad de materia prima 0.20 1 0.20 3 0.60 4 0.80
Disponibilidad de vías de acceso
0.15 4 0.60 2 0.30 3 0.45
Niveles de ingreso de la población
0.10 4 0.40 4 0.40 4 0.40
Disponibilidad de Recursos Humanos
0.10 4 0.40 3 0.30 3 0.30
TOTAL 1 3.75 2.95 3.55
FUENTE: Elaborado propia 2013
Como se puede observar la ciudad de Tingo Maria obtuvo la más alta calificación
con un puntaje de 3.75 cerca al máximo de 5, llevando ventaja a Juanjui que alcanzó
3.55, y Aguaytía con 2.95; lo cual califica a Tingo Maria como la ciudad idónea para la
ejecución del proyecto.
12
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El proyecto se ubicará en el departamento de Huanuco, provincia de
Leoncio Prado, Distrito de RupaRupa, Ciudad de Tingo María.
5.2.2. MICROLOCALIZACIÓN
Las oficinas de la empresa y la planta de procesamiento de “kokorade”, se
ubicará en la Carretera Afilador, Tingo María
CUADRO 9. Evaluación del micro localización, según el Método Cuantitativo por Puntos.
Factor PesoCastilloGrande
Calif. Castillo
AfiladorCalif.
AfiladorNaranjillo
Calif.Naranjillo
Disponibilidad de terrenos e inmuebles
0.40 2 0.80 4 1.60 4 1.60
Disponibilidad de servicios básicos
0.25 2 0.50 2 0.50 1 0.25
Accesibilidad de Insumos 0.10 3 0.30 3 0.30 2 0.20Seguridad 0.15 3 0.45 2 0.30 3 0.45Cercania al cliente 0.10 3 0.30 3 0.30 2 0.20
TOTAL 1 2.35 3 2.70FUENTE: Elaborado propia 2013
Como se puede observar los sectoresque fueron evaluados en nuestra ciudad, el
sector afilador obtuvo una calificación con un puntaje de 3.00 bueno según la escala de
valores, llevando ventaja al Distrito de Naranjilloque alcanzó 2.70, y castillo grande con
2.35; lo cual califica al sector afilador como la localidad idónea para la ejecución del
proyecto.
Figura 7: MACROLOCALIZACIÓN
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Figura 8: MICROLOCALIZACIÓN
Figura 9: Plano de ubicación de la planta procesadora de agua de coco
embotellada.
AFILADO
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CAPITULO IV
PROCESO PRODUCTIVO
4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
a) Materia prima
El coco, es una fruta, cuyo proceso de producción empieza en la compra de este
fruto, la cual será en el lugar donde se encuentran instalados.
La variedad de cocos a utilizar serán: Coco Enano Malasino (existen tres tipos
diferenciados por el color del fruto en: verde, amarrillo y rojo o dorado), las ventajas que
presenta son la resistencia a las enfermedades letales del cocotero, además son
precoces en la producción, tienen mayores números de frutos, su crecimiento es lento y
tienen un contenido de agua de hasta un litro por coco verde (de 6 a 9 meses de edad).
Entre las desventajas se encuentran: el tamaño pequeño del fruto, la mala calidad de la
copra, etc., la variedad palma híbrida Maypan de Jamaica, produce más agua que otras
RIO HUALLAGA
Planta procesadora
de agua de coco
embotellada.
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variedades (en el estado de madurez del coco: se obtiene más líquido), alrededor de un
litro, cuando los cocos llegan a los nueve meses.
El coco tierno, será cosechado de los 6 a 9 meses (después de la apertura de la
inflorescencia), cuando el agua casi llena la cavidad interna, momento en el cual contiene
el máximo de agua y el mejor sabor. De igual manera tendrá una carne fresca con una
textura gelatinosa, de la cual se obtendrá leche de coco (lo que se obtiene al presionar la
carne de coco, sin adición de agua), que contiene más grasa que la leche de vaca y
menor contenido de proteínas. Centrifugando la leche de coco se obtendrá aceite virgen
de coco la cual será comercializada al mercado de Europa y de los Estados Unidos
Los intervalos de cosecha para obtener agua de coco se hacen a intervalos de 2 a
3 meses
La calidad del producto terminado también dependerá del cuidado que se pondrá
en la cosecha de los cocos. Los racimos se deben bajar de la palma con una cuerda, y no
se deben cortar y dejar caer, para evitar que se agriete la cáscara interna (estudios
realizados en la Universidad de las Indias Occidentales revelan que el agua obtenida de
cocos que se dejan caer desde una altura de ocho metros presentan elevados niveles de
descomposición).
Para ello, un operario con experiencia, sube a la palmera llevando una soga de
naylon o de henequén y un machete. La soga se pasa las palmas y de un extremo de ella
se amarra el racimo; otro operario sostiene la soga tensa mientras se corta el racimo,
realizado lo anterior, el racimo se baja lentamente hasta el suelo evitando que los cocos
se desprendan.
Aun en condiciones ideales, el agua se debe extraer en un plazo máximo de 24
horas después de la cosecha. Por eso, necesario aplicar buenas prácticas en todos los
pasos, desde la cosecha, la carga y el transporte, hasta el corte, el embotellamiento y la
venta. Los frutos al llegar a la planta se contaran para efectos de control de inventarios,
se efectuara una inspección visual de su calidad e inmediatamente después se pasa al
almacén respectivo
b) Selección y clasificación
En este proceso se seleccionan y clasifican, los frutos que presentan deterioros o
cualquier otro signos de pérdidas de calidad de postcosecha, serán desechadas, y solo
cocos de una perfecta calidad ingresaran al siguiente proceso. Cuando el agua de coco
entra en contacto con el aire comienza a fermentarse y pierde rápidamente casi todas sus
propiedades organolépticas y nutritivas. El punto de partida es la selección de cocos
adecuados para la elaboración, por ello, durante la inspección, los cocos de poca calidad
los que presentan fracturas, agua turbia o un olor rancio- deben rechazarse.
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Y los de buena calidad deben mantenerse en una superficie limpia y evitar que
entren en contacto con el suelo y con sustancias químicas, y se deben almacenar
protegidos de los rayos solares
c) Lavado
Los cocos seleccionados a continuación se deben lavar en agua potable para
eliminar la tierra, basura u otros tipos de contaminación de la superficie.
d) Higienización
En este proceso se vuelven a lavar los frutos de coco en una solución con 1% de
desinfectante, durante 15 minutos por lo menos
Por último, se deben pasar los cocos a una superficie limpia, quitándolos del
suelo, y secarlos con aire.
e) Retiro de la cáscara externa
Se utilizaramachetes de acero inoxidables higienizado, el rendimiento por hombre
es de 1200 cocos por día, en este proceso se eliminaran la cáscara y el hueso o concha,
pero estos subproductos serán considerados como desechos, no se podrán utilizar como
fibra (en el caso de la cáscara) ya que es cáscara tierno que no todavía se han formado
las fibras, así mismo el hueso o concha, es muy débil, recién están en proceso de
formación, por lo que no se podrá utilizar como un subproducto para producir carbón
industrial, botones, entre otros, pero el desecho será utilizado para producir abono
orgánico (humos). Los desechos, cáscaras (principalmente), se deberán eliminar del
lugar donde se elabora el producto y darles el proceso respectivo (desecharse), fuera de
la sala de proceso
f) Extracción del agua de coco
En esteproceso consiste en abrir la cáscara con un machete de acero inoxidable
higienizado, para la extracción del agua de coco se trabaja con una persona, su
capacidad es de 125 coco por hora, realiza el abierto de los cocos, el rendimiento por
hombre es de 1000 cocos por día. Brasil diseño una maquina extractora del agua de coco
a nivel industrial, la cual procesa aproximadamente 30 000 cocos por día. En este
proceso se eliminara la copra tierna (carne fresca con una textura gelatinosa), de la cual
se obtendrá aceite virgen de coco como un subproducto.
g) Macrofiltración
Este proceso se realiza para la eliminación de los elementos sólidos y las
partículas que se introducirán en el momento de abrir el coco, para ello el agua se vierte
en un recipiente desinfectado (de acero inoxidable) con una malla de seda o tela de
algodón higienizada, una vez colocado la malla en el recipiente de acero inoxidable se
abrirá los cocos y el contenido del agua será echado sobre esta malla, lo que permitirá
pasar el líquido y quedara en la malla los elementos sólidos y las partículas.
17
17
Una vez filtrada, el agua de coco,enseguida debe pasarse a untanque de acero
inoxidable con frío (temperatura de4 a6°C).
h) Deposito
En este proceso, todo el agua de coco es depositado en un tanque de acero
inoxidable con frio, para mayor seguridad se sugiere que el tanque este refrigerado a una
temperatura entre 4 a6 ºC, para evitar que se fermente o descomponga por acción de las
enzimas durante la elaboración. Como en la industria del vino y la cerveza, se añade una
resina para aclarar el agua de coco, como la polivinilpolipirrolidona (10g/l), a fin de reducir
el nivel de polifenoles y taninos y dar mayor estabilidad al producto final.
i) Macrofiltración
En este proceso se realiza una macrofiltración, utilizando un filtro con un diámetro
mayor a los que se utilizaran en la microfiltración (el diámetro del filtro será de 20 μm
aproximadamente), la finalidad es eliminar la resina (PVPP) contenida de polifenoles y
taninos. El líquido filtrado se decepciona en un tanque de acero inoxidable.
Microfiltración 1
En este proceso se utiliza un tanque presurizado. Es decir, el agua de coco
microfiltrado (sin resina de PVPP contenida de fenoles y taninos) se pasa al tanque
presurizado, este tanque está conectado a un tanque de nitrógeno (gas de nitrógeno), se
utilizara este gas para poder colar el agua de coco en microfiltros y además esterilizar el
agua de coco, los filtros que se utilizan son membranas filtrantes (especiales para filtrar
alimentos), que retendrán a las bacterias y a las levaduras, pero no a los nutrientes del
agua de coco,la membrana filtrante tendrán un diámetro de 0.80 μm
Microfiltración 2
Este proceso se realiza, con la misma fuerza del tanque presurizado, en la cual a
continuación del tuvo por donde se llevó a cabo la primera microfiltración, se colocara
otra membrana filtrante, con un diámetro de 0.20 μm, esta membrana tambiénretendrá
algunas bacterias y/o levaduras que podía haber pasado el primer filtro, pero no retendrá
los componentes nutricionales del agua de coco, la cual permitirá obtener unlíquido
completamente estéril (la microfiltración retiene todos los microorganismos y esporas), y
el agua de coco conserva todas sus componentes nutricionales, es decir este proceso no
altera su componente natural del agua de coco
j) Recepción del líquido estéril
El agua de coco después de filtrado se decepciona en un tanque estéril (tanque
de acero inoxidable completamente higienizado), en este proceso se adiciona la vitamina
C, 0.015% por botellas de 500 mlpara estabilizar el color del producto; así el producto
está listo para el envasado
k) Envasado
18
18
INICIO
Recepción de coco tierno (recolección de 6 a 9 meses de edad)
Selección y clasificación (verificar si los cocos
están aptos para el
proceso)
Lavado(Con agua
potabilizada)
No
Macrofiltración, con Φ de 20 µm de luz
(Eliminación de resina contenida de polifenoles y
taninos,)
Cocos deteriorados
βSi
α
Microfiltración(Con Φ de 0.80 µm, en tanque
presurizado)
Microfiltración(Con Φ de 0.20 µm, en tanque
estéril)
Recepción del líquido
(En un tanque estéril, aquí se
adiciona vitamina C, 0.018%/botella de
600 ml)
El envasado se realizara en envases de vidrio y/o plástico de color ámbar, para
evitar su posible oxidación de la vitamina C, las botellas tienen cuidadosamente lavadas,
higienizados (botellas enjuagadas en agua potable y desinfectada durante 15 minutos),es
decir estéril, el embotellado se realizara con un dosificador y sellado será manualmente,
realizados rápidamente. De esta manera, el agua de coco queda asépticamente
embotellada.
l) Etiquetado y empacado
El etiquetado y el empacado serán manualmente. Las etiquetas serán impresos
con el nombre de Kokorade, con todo los requisitos de un producto industrial, El
empaquetado serán realizados en envolturas de plástico, con contenidos de un cuarto,
media y una docena,
m) Producto final
Serán almacenados a temperatura ambiente en un almacén con poco ingreso de
rayos solares. El producto obtenido con este método de esterilización en frió, presenta
una vida media de 8 meses.
Figura 5: Diagrama de flujo del proceso de producción del envasado del agua de
coco
19
19
Selección y clasificación
Lavado
Higienización
Eliminación de la cáscara externa
Extracción del agua de coco
Materia Prima
910 kg (100%) =260 cocos
864.50 kg (95%) = 247 cocos
318.6547 kg (36.86%) Cáscara y hueso
77.89545.8453 kg (59.98%) = 247 cocos
249.4513 kg (45.70%)Copra
296.3940 kg (32.57%) = 296 Lt
45.50 kg (5%) = 13 cocos11.123 kg
864.50 kg (95%) = 247 cocos
864.50 kg (95%) = 247 cocos
Figura 6. Balance de materia en la elaboración de 494 botellas de agua de coco de 600 ml
222.46 kg=64 cocos
211.34 kg
211.34 kg
211.34 kg
20
20
Envasado
Etiquetado y empacado
294.9710 kg (32.41%)
0.0885 kgVitamina C
(0.018%/Bot. de 600 ml)
294.9710 kg (32.41%)
Producto final
…Viene
133.44 kg 77.90 kg
60.98 kg
72.46 kg
72.10 kg 0.3623 kg
0.72 kg72.82 kg
72.09 kg 0.7282 kg
72.09 kg
72.09 kg
72.09 kg
0.02164 kg72.11 kg
72.11 kg
CUADRO 5. Balance de materia del proceso del agua de coco envasado (OK)
21
21
Operaciones Proceso Rendimiento (%)
Entra (kg) Sale (kg)
Sigue (kg)
Operación Proceso
Recepción de materia prima 222.46 222.46 100 100Selección y clasificación
222.4611.123 211.34 95 95
Lavado 211.34 211.34 95 95Higienización 211.34 211.34 95 95Eliminación de la cáscara externa
211.34 77.90 133.44 63.14 59.98
Extracción del agua de coco 133.44 60.98 72.46 54.30 32.57Macrofiltración 72.46 0.3623 72.10 99.50 32.41Deposito (se adiciona resina PVPP)
72.82 72.82 100 32.73
Macrofiltración 72.82 0.7282 72.09 100 32.40Microfiltración 72.09 72.09 100 32.40Microfiltración 72.09 72.09 100 32.40Recepción del líquido estéril 72.09 72.09 100 32.40Envasado 72.11 72.11 100 32.41Etiquetado y empacado 72.11 72.11 100 32.41Producto final 72.11 72.11 100 32.41FUENTE: Elaboración propia 2013.
El cuadro 5 nos muestra el rendimiento por operación así como también el rendimiento
por proceso. De igual forma se observa la cantidad de materia que salen del proceso; de
la misma manera la cantidad incrementada de materia que ingresa y la cantidad de
materia que siguen en el proceso, este porcentaje de operación nos permitirá calcular la
capacidad de la planta.
CUADRO 6. Especificaciones de equipos
ITEM U.M CANTIDAD CARACTERISTICAS
Mesa de madera para selección y clasificación Unidad 1 2x1.5 = 3m2
Tanque para almacenar agua potabilizada* Unidad 1 1.5 x 1.9 = 2.85m2
Tanque para lavado de fruta e higienización Unidad 2 1.5 x 2 = 3m2
Mesa de madera para pelado de la fruta Unidad 1 1.5 x 1 = 1.5m2
Mesa de madera para cortar la fruta Unidad 1 1 x 7 = 7m2
Balanza plataforma** Unidad 1 0.45 x 0.60 = 0.27m2
Tanque de acero inoxidable Unidad 3 1.5 x 2.5 = 3.75m2
Tanque de acero inoxidable con frío Unidad 1 1 x 2.5 = 2.5m2
Tanque presurizado Unidad 1 1 x 2 = 3m2
Tanque para nitrógeno Unidad 1 2 x 1.5 = 3m2
Mesa fija para la dosificadora Unidad 1 1 x 3 = 3m2
Dosificador (envasadora)*** Unidad 1 2 x 1.5 = 3m2
Total 46m2
FUENTE: Elaboración propia 2013.
22
22
4.2. CAPACIDAD DE PLANTA UTILIZADA
4.2.1. Análisis de la capacidad de planta
El balance de materia de la figura 4 es para una hora de proceso y que los equipos y las
operaciones manuales tienen la siguiente capacidad:
Mesa clasificadora y seleccionadora de 2000 Kg/hora, para la operación de
sección y clasificación
Tanque para lavado de 1500 Kg/hora, para la operación de lavado
Tanque para la higienización de 1500 Kg/hora, para la operación de higienización
Operación manual en la eliminación de la cáscara de 150 cocos/hora, para la
operación de pelado (retiro de la cáscara)
Operación manual en la extracción del agua de coco de 125 cocos/hora, para la
operación de extracción del agua de coco
Tanque para la macrofiltración de 400 Lt/hora, para la operación de
macrofiltración
Tanque para depósito de 450 Lt/hora, para la operación de depósito del agua de
coco
Membrana filtrante de 400 Lt/hora, para la operación de macrofiltración
Membrana filtrante de 360 Lt/hora, para la operación de microfiltración1
Membrana filtrante de 350 Lt/hora, para la operación de microfiltración2
Tanque para recepción del líquido estéril de 400 Lt/hora, para la operación de
recepción del liquido
Dosificador de 2400 botellas/hora, para la operación de envasado
Operación manual en el etiquetado y empacado de 200 botellas/hora, para la
operación de etiquetado y empacado
Área de los equipos = 25 %
Área de accesibilidad = 25 %
Área de futuras ampliaciones = 50 %
4625%
X100%
Área total =184m2
15m2
23
23
12m2SALA DE PROCESO
4.3. ESTABLECIMIENTO DE LAS AREAS DE LA PLANTA:
Número de
personas
Áreas de la planta Área establecida
6 Recepción de cocos 6x2.5 15 m2
8 Almacén de cocos 3x2.5 20m2
4 Almacén de desechos 4x2.5 10 m2
12 Sala de proceso 12x15 180 m2
3 Zona de despacho 3x2 6m2
4 Área de carga-descarga 4x2.5 10m2
3 Oficina gerente 3x2.5 7.5m2
30 Comedor 30x4 120m2
5 Vestidores damas 5x1 5m2
5 Vestidores caballeros 5x1 5m2
3 Oficinas de venta 3x2.5 7.5m2
3 Recepción y vigilancia 3x2.5 7.5m2
4 Oficina administrativa 4x2.5 10m2
4 Oficina de producción 4x2.5 10m2
10 Baños administrativos 10x0.4 4m2
14 Área de estacionamiento 14x4.5 63m2
Área libre 250m2
TOTAL 730.5m2
Área total:730.5m2
Área techada: 480m2
Área libre: 250m2
Establecemos el formato en el cual diseñamos el plano, establecemos en
A3=297x420 mm.
24
24
Área =LxA=730.5m2
Lx24.35=730.5m2
L=30m
El terreno tendrá como dimensiones 24.35x30=730.5m2
Determinando la escala se tiene.
Para el largo=0.4 /0.430/0.4
=1/75
Para el ancho=0.267/0.26724.35/0.267
=1/91
En el escalímetro no se tiene el valor de la escala mayor encontrado por lo
tanto se toma una escala conocida próxima superior.
En tal sentido la escala a utilizar es 1/100
4.4. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD
Cuadro 7: Análisis de proximidad relaciones-interzonales
297 mm 267 mm
420 mm
400 mm
25
25
Razones: Valores:1. Continuidad. A. Sumamente necesaria.2. Condiciones higiénicas. E. Muy importante.3. Circulación. I. Importante.4. Seguridad. O. Opcional.5. Control. U. Indiferente.6. Incompatibilidad. X. Indeseables.7. Ruidos y/o vibraciones
4.5. ESPECIFICACIONES DEL TERRENO
A1E1
U6X6
U6U2
X2X6
X6X2
X6X6
X7X7
X7X2
X6
X2X2
X6X2
X6X2
X6X6
X6X2
X2X6
X6X6
X6X6
U6
A1U6
U5U6
U6U6
U7U6
U5U5
X6X6
X6U6
X5X6
U5A1
O3X6
X6X6
X6X6
X6X6
X6X6
X6X6
X6
O3A1
O3O1
X6O1
U6U6
U6U6
O1O1
O1O1
A1E1
I1U6
U6U6
U6X6
X6X6
X6X2
U6
U6O1
O1O1
O1U6
U6U6
U6X6
U6
A1O3
O3O3
O3U6
U6
U6U6
U2U6
U6U7
O3O3
O3U6
U6U6
U6U6
E1E3
E3I3
I3I3
I3U6
U7
I3I3
O3O3
O3O3
U6U6 U6
A1O3
O3O3
O3I1
U6
A1O3
O3O3
I1U6
A1O1
O1U6
O1
A1E1
U6O3
A1O3
O3O3O3
O3
26
26
Nº Áreas de la planta1 Almacén de cocos
2 Almacén de desechos3 Área de aperturas
4 Área de marmitas
5 Zona de despacho
6 Línea de envasado
7 Cuarto cava
8 Almacén botellas
9 Área carga-descarga
10 Oficina gerente general11 Comedor
12 Vestidores damas
13 Vestidores caballeros
14 Oficina ventas
15 Recepción y vigilancia16 Oficina administración17 Oficina producción
18 Baños administrativos19 Área de estacionamiento
A1
O1
El terreno a adquirir cumplirá con las normas del ordenamiento territorial (según el
catastro urbano hecho por la municipalidad provincial). El terreno tiene que estar en una
zona donde se permita construir una planta industrial.
4.5.1. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS Y
MOVILIARIO
Las maquinarias y equipos a utilizar, son exclusivamente para el proceso de las
frutas tropicales, específicamente para el procesamiento de esterilización en frío el cual
se aplicara al agua de coco, estas maquinarais y equipos, son de procedencia nacional.
a) Especificaciones de maquinaria
CUADRO 8. Especificaciones de maquinaria.
ITEM UNIDAD
CANTIDAD CARACTERISTICAS VIDA UTIL
PROVEEDOR
Bomba para alimentos
Unidad 2 3 HP 8 Comercial Industrial Peruana S.A
Camioneta Unidad 1 2 TM, Toyota-Piccap 9 Mopal S.A
FUENTE: Elaborado por el equipo del proyecto - 2008
CUADRO 9. Especificaciones de equipos
ITEM U.M CANTIDAD CARACTERISTICAS VIDA UTIL
PROVEEDOR
Mesa de madera para selección y clasificación
Unidad 1 2x1.5x0.80 m 4 Carpintería Cruzado EIRL
Tanque para almacenar agua potabilizada*
Unidad 1 2500 Lt 10 Comercial Industrial Peruana
S.ATanque para lavado de fruta e higienización
Unidad 2 1500 Lt 3 Comercial Industrial Peruana
S.AMesa de madera para pelado de la fruta
Unidad 1 1.5x1.x0.80 m 4 Carpintería Cruzado EIRL
Machete de acero inoxidable
Unidad 3 Tamaño estándar 5 Ferreterías Agrícolas
Mesa de madera para cortar la fruta
Unidad 1 1x7x0.80 m 4 Carpintería Cruzado EIRL
Cuchillo de acero inoxidable
Unidad 3 Tamaño estándar 5 Ferreterías Agrícolas
Balanza plataforma**
Unidad 1 500 Kg 9 Ferreterías Agrícolas
Tanque de acero inoxidable
Unidad 3 400 Lt 15 Comercial Industrial Peruana
S.ABalanza gramera Unidad 1 1 Kg 9 Merck S.A
27
27
Tanque de acero inoxidable con frío
Unidad 1 450 Lt/hora 15 Compañía Industrial Metal Mecánica S:A
(Cimmsa)Tanque presurizado Unidad 1 500 Lt 15 Comercial
Industrial Peruana S.A
Tanque para nitrógeno
Unidad 1 100 Kg 15 Comercial Industrial Peruana
S.AMesa fija para la dosificadora
Unidad 1 1x3x0.8 m 4 Carpintería Cruzado EIRL
Dosificador (envasadora)***
Unidad 1 2400 Botellas/hora 8 Compañía descom S.R.L
Refractómetro Unidad 1 0.00 - 20% 5 Merck S.APeachímetro versátil
Unidad 1 0.01 pH 4 Merck S.A
Jarra de plástico Unidad 3 5 Lt 1 Merck S.AJarra de plástico Unidad 2 1/4 Lt 1 Merck S.A
FUENTE: Elaborado por el equipo del proyecto - 2008
* De fibra de vidrio** La envasadora más pequeña disponible en el mercado tiene una capacidad de 2400 botellas por hora*** La balanza es para pesar los desechos (cáscara, concha y frutos deteriorados)
Los mobiliarios a utilizar, serán exclusivamente hecho en carpintería, porque son
más resistentes, con maderas adecuadas, estas especificaciones se presentan en el
siguiente cuadro
CUADRO 10. Especificaciones de mobiliario
ITEM UNIDAD CANTIDAD CARACTERISTICAS VIDA UTIL
PROVEEDOR
Bancas Unidad 18 Tamaño estacar 5 Carpintería Cruzado EIRL
Sillas Unidad 2 Tamaño estacar 5 Carpintería Cruzado EIRL
Mesa para control de calidad*
Unidad 2 1x0.80x0.0.80 m 40 Carpintería Cruzado EIRL
FUENTE: Elaborado por el equipo del proyecto – 2008
* Esta mesa será construido con material noble y revestido con losetas de color blanco
4.5.2. ESPECIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
28
28
CUADRO 11. Especificaciones mano de obra directa
ACTIVIDADES CANTIDAD
PROFESION
Jefe de planta 1 Ing. Industrias AlimentaríasEn control de calidad 1 Bach. en Ind. AlimentaríasEn selección y clasificación 3 Personal entrenado y/o capacitadoEn el levado e higienización (el mismo personal del proceso anterior)En pelado (retiro de la cáscara) 2 Personal entrenado y/o capacitadoExtracción del agua de coco 2 Personal entrenado y/o capacitadoMacrofiltración 2 Personal entrenado y/o capacitadoEn deposito (el mismo personal de macrofiltración)Macrofiltración (el mismo personal del proceso anterior)Microfiltración (el mismo personal del proceso anterior)Microfiltración (el mismo personal del proceso anterior)En recepción del liquido estéril (el mismo personal)En envasado 1 Personal entrenado y/o capacitadoEn etiquetado 1 Personal entrenado y/o capacitadoen empacado 1 Personal entrenado y/o capacitado
Total mano de obra directa 14
FUENTE: Elaborado por el equipo del proyecto - 2008
Nota: el personal del proceso de selección y clasificación, del pelado de la fruta y de la extracción
del agua de coco apoyan en los demás operaciones
4.5.3. ESPECIFICACIONES DE LOS INSUMOS
Los insumos a utilizar en el proceso productivo son dos: resina
polivinilpolipirrolidona (10g/l) o 1% y el Ácido ascórbico para alimentos (0.018%/botella de
600 ml), ambos insumos son inocuos, además la resina solo tiene una función de
capturar a los poli fenoles y los taninos, luego se retira a la resina, la vitamina C, es una
vitamina propiamente dicha, que será adicionado al momento de envasar el producto
4.5.4. ESPECIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES:
b) Agua
El agua a utilizar será captada del sistema de redes del Centro Poblado afilador,
para el lavado de la fruta, se dará un tratamiento al agua con cloro, y el agua será
almacenada en un tanque de fibra de vidrio. El agua solo será para lavar los utensilios,
los equipos, la fruta, los envases. En el proceso de producción del agua de coco no se
utilizara agua, por que el producto será 100% natural
c) Desagüe
29
29
El sistema de desagüe, será instaladas cumpliendo todas las normas para una
planta procesadora de alimentos, por ello al hacer las edificaciones de la planta se hará
las instalaciones los más adecuadas, para garantizar un producto de calidad
d) Energía
La energía a utilizar será captada de la red principal, el proveedor será
ElectrocentroS.A. La sala de proceso tendrá instalaciones monofásicas y trifásicas. El
trifásico en para fuerza. También el monobásico sirve para algunas fuerzas. La
iluminación de la planta estáespecificada en los planos de instalaciones eléctricas.
CAPÍTULO V.
EL ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
Para el desarrollo del proyecto está programado la instalación de una planta
destinada a la producción de agua de coco envasado. Las obras programadas para este
efecto solo constituyen el uso de mano de obra para la excavación, respetando las
características propias del terreno y orientada a causar el mínimo daño al medio
ambiente. Para el cual se han identificado impactos:
IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS.Se identifica a tres medios donde se generaría impactos;
MEDIO FISICO: aire, agua, suelo y paisaje.
MEDIO BIOLOGICO: flora y fauna.
MEDIO SOCIAL: cultural, social y económico.
PLAN DE MANEJO AMBIENTALPolítica y sistemas de manejo ambiental
a) Declaración de política de salud ambiental y seguridad
La EmpresaKokorade, Está comprometida en mantener altos
estándares en todo los aspectos de sus operaciones, incluyendo la protección,
ambiental, salud y seguridad. La empresa se compromete a actuar
responsablemente como administrador de los recursos que están a su cargo,
procurando el bienestar de sus empleados, la comunidad donde opera y de la
sociedad en general.
En observancia de esta política, la empresa Kokorade:
Minimizara en todas sus actividades, los riesgos para el ambiente, la salud,
seguridad y asegurara el cumplimiento de las exigencias gubernamentales y
de la empresa.
Implantara políticas, programas y prácticas administrativas ambientales, de
salud, higiene, seguridad y de respuesta ante emergencias, específicamente
adecuadas al lugar.
30
30
Capacitara y educara a todos los empleados, de acuerdo con sus
responsabilidades, para que tengan las habilidades e instalaciones necesarias
y mantener un lugar de trabajo sano y libre de accidentes.
Exigirá a los contratistas que sigan prácticas compatibles con la política y
procedimientos del ambiente, salud y seguridad de la empresa.
Mantendrá un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento
constante de dicha política de las leyes y normas gubernamentales
Comunicara abierta y oportunamente a los empleados, el gobierno, al
público y otros interesados, respecto de las actividades que involucren el
ambiente, la salud y la seguridad.
b) Sistema de manejo ambiental
Este sistema se inicia con el compromiso escrito de la empresa
Kokorade, para implementar la política ambiental reconocida por su directorio,
con los medios apropiados que asegura el cumplimiento de las
especificaciones y además resulten aceptables para la empresa.
Organización y responsabilidades
El Departamento de Producción, específicamente el área de
Control de Calidad, será el responsable de la evaluación, monitoreo e
información de todos los asuntos relacionados al control de los
impactos ambientales. En cuanto a sus responsabilidades serán
organizadas de la siguiente manera:
Oficina de Control de calidad
Responsablede la elaboración, control y cumplimiento de
las políticas, objetivos, programas y desempeño en materia ambiental
de salud, higiene y seguridad industrial. También será responsable de
la supervisión ambiental en el manejo y seguimiento del programa de
monitoreo de la calidad fitosanitaria del coco, aire y manejo de residuos
sólidos así como la evaluación de forma continua de los impactos
ambientales y de presentar información ambiental, de salud y
seguridad a los accionistas de la empresa Kokorade, asegurara
además que se disponga del respaldo técnico, científico y legal
apropiado.
Auditoria del Plan de Manejo Ambiental
31
31
En cumplimiento a las normas ambientales establecidas,
Kokorade,efectuara auditorías ambientales, las que se pondrán en
marcha regularmente, asegurando que todas las prácticas ambientales
que se apliquen cumplan con las políticas de la Empresa.
Capacitación
El personal que trabaja en el Área de Medio Ambiente será
seleccionado sobre la base de su educación y su capacidad para
manejar asuntos ambientales. Proporcionándole capacitación
actualizada, especializada y periódica, según se requiera.
Componentes del Plan de Manejo Ambiental (PMA)Se implementara un plan de manejo ambiental lo cual incluirá una serie de
programas para prevenir o mitigar los impactos ambientales que pudiera generarse
durante las fases de construcción y operación. Estas actividades serán
implementadas para las diferentes actividades del proyecto. El programa del Plan de
manejo ambiental se clasifica en:
Los Programas Permanentes; son aquellos programas de aplicación que continuara
durante la vida del proyecto. Estos incluirán:
Programa de Prevención y Mitigación.
Programa de Supervisión y Control Ambiental
Programa de Monitoreo Ambiental
Programa de Capacitación
A) Programa de Prevención y Mitigación
El objetivo del programa de prevención y/o mitigación ambiental, es
proporcionar las medidas ambientales necesarias para evitar, corregir y mitigar los
impactos identificados y los que se puedan producir por las actividades propias al
desarrollo del proyecto.
Manejo Ambiental por medios afectados
De acuerdo a la Evaluación de Impacto ambiental se han identificado
no menos de seis grandes grupos o aspectos ambientales que
Kokoradedeberá poner la máxima atención. Estos grupos son los siguientes:
MEDIO FISICO NATURAL
32
32
MEDIO FISICO NATURAL
Estabilidad de Instalaciones
Los impactos ambientales comprendidos en estas áreas son:
a) Tomar todas las consideraciones de riesgo sísmico en las
construcciones, especialmente en las líneas de transmisión eléctrica,
construcciones de relleno de seguridad, etc.
b) Consideraciones del manejo del suelo en el marco de su capacidad de
resistencia mecánica para ser empleadas en las construcciones.
Principales medidas preventivas:
Impacto genérico (a):
En los diseños de la planta quedaran involucrados todo el sistema contra
incendios.
Impacto genérico (b):
Realizar estudios de la característica física mecánicos del suelo,
especialmente en las áreas donde van a construirse la planta
envasadora de agua de coco y las instalaciones de alta vulnerabilidad
como es el caso del sistema eléctrico.
Principales medidas de Mitigación:
Impacto genérico (a):
Construcción y control de los sistemas eléctricos, ante un corto circuito y
la puesta en operación y prácticas periódicas del sistema contra
incendios.
Impacto genérico (b):
Uno de los puntos más importantes es que la topografía este libre de
fallas y la capacidad del suelo sea resistente.
Calidad del aire ambiental
En la calidad del aire se consideran la alteración del medio
atmosférico, por la presencia de ruido. La perturbación por ruido quedara
limitada a las áreas de trabajo para las etapas de construcción y de
operación. Para este medio se han considerado dos impactos ambientales
genéricos
a) Calidad del aire en los parámetros de ruidos, por la presencia de
pobladores cercanos al área.
b) La calidad del aire ambiental por la presencia de material fino
ocasionado por las actividades del proyecto, especialmente en las
etapas de construcción y cierre.
33
33
Principales medidas preventivas:
Impacto genérico (a):
Se harán programas de monitoreos de ruidos a los equipos e
instalaciones con mayor ruido.
Impacto genérico (b):
Establecer cuales son las actividades y los momentos en que se
producen la mayor contaminación del aire por partículas en suspensión.
Principales medidas de Mitigación:
Impacto genérico (a):
El ruido puede mitigarse por acciones en la fuente (uso de silenciadores),
colocando barreras entre la fuente y el receptor y protegiendo al receptor
(uso de tampones).
Impacto genérico (b):
Colocar cubiertas sobre materiales finos y sueltos.
Manejo de residuos sólidos
Los impactos ambientales comprendidos en estas áreas son:
Residuos del proceso de proceso de producción y otros gabinetes.
Envolturas, cajas recipientes no reciclables
Residuos de construcción
Medidas preventivas:
Se capacitara al personal en prácticas de minimización y manejo
adecuado de residuos.
En las operaciones de recolección y disposición final se preclasificaran
los residuos y cada ambiente estará rotulado con el residuo que ocupara,
lo que permitirá simplificar su manejo.
Medidas de Mitigación:
Provisión de contenedores para los residuos no orgánicos. Estos
residuos más adelante pueden reutilizarse o reciclarse, como el caso de
papel, latas, plástico y vidrio. Así mismo se asignara un área de
almacenamiento temporal de los residuos con el fin de realizar la
preclasificación de los mismos antes de su disposición final.
Consideraciones Ambientales en la Etapa de Construcción:
Aspectos generales: durante la etapa de construcción de la planta
participara una empresa contratista, con personal de diferentes
características. En esta etapa trabajaran aproximadamente 7 trabajadores.
34
34
Kokorade, en la selección de la empresa contratista, propondrá un mínimo de
términos relacionados al control y protección del medio ambiente y que
comprende básicamente el respeto a las condiciones naturales y sociales del
área de influencia. Toda instalación preliminar será aprobada por Kokorade,
especialmente en la ubicación de almacenes, talleres, etc. En todos casos se
evitara en lo posible modificar el medio ambiente y no contaminar su suelo.
Una vez terminada la obra y ante retiro de la subcontrata, el área ocupada
será completamente restablecida.
B) Programas de Supervisión y control ambiental
La supervisión y control ambiental se desarrollara en todos sus niveles y
en diferentes instancias:
La protección ambiental es responsabilidad de todos, desde el primer
hombre de la empresa hasta el último.
Las jefaturas son responsables de las condiciones ambientales de sus
correspondientes áreas.
La alta dirección es responsable directa de todos los asuntos ambientales
que pueda generar el proyecto.
Organización de los Sistemas de Supervisión y control
En cumplimiento a las normas ambientales establecidas, Kokorade
cumplirá con las auditorias ambientales, las que se pondrán en marcha
regularmente, asegurando que todas las prácticas ambientales que se apliquen
cumplan con las políticas de la empresa.
En los sistemas de auditoria interna, participaran todos los trabajadores de
Kokorade liderados por la oficina de control de calidad. Las auditorias externas
serán controladas por los funcionarios de las Instituciones públicas competentes
en el área.
C) Programa de Monitoreo Ambiental
Aspectos generales: el programa de monitoreo ambiental se ha diseñado para
recolectar y registrar datos analíticos, con el fin de evaluar el impacto ambiental
de los procesos productivos y de las instalaciones a través del tiempo, a fin de
tomar las medidas de mitigación pertinentes y en forma oportuna.
El programa comprende los siguientes monitoreos en forma permanente durante
el horizonte del proyecto:
Monitoreo de la calidad del coco
35
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Monitoreo de calidad de aire: partículas de polvo, ruido, etc.
Monitoreo de estabilidad física de instalaciones y sistemas de distribución.
Monitoreo especiales.
Monitoreo de la calidad del coco
Aspectos generales: es una parte importante dentro del Plan de Manejo
Ambiental de Kokorade, por lo que cumplirá estrictamente de acuerdo con las
normas ambientales y fitosanitarias vigentes.
Los principales objetivos del programa de monitoreo es:
Evaluar la calidad superficial y manejo de los residuos del coco.
Selección de los puntos de monitoreo
En lo referente en calidad y residuos serán monitoreadas permanentemente
durante la vida del proyecto.
Monitoreo de la calidad del aire
Aspectos generales: el ruido clasificados en dos tipos: el primero de
ellos es definido como ruido ambiental y será medido en el entorno de la
propiedad de Kokorade, el segundo esta referido al ruido ocupacional y se harán
mediciones en las cercanías de los focos sonoros mas importantes del proyecto.
Programas de Capacitación Ambiental
El plan de capacitación ambiental esta dirigido al personal técnico y
obrero que trabajara en la obra, tanto durante la etapa de construcción como en
la de operación. Un requisito indispensable para su ejecución es la participación
consciente e informada de todos los involucrados, lo cual permitirá evitar o
minimizar los impactos negativos al ambiente.
Capacitación General
Esta capacitación se dará a los visitantes y a comunidades con las zonas
de influencia del proyecto. Los temas a considerarse son:
kokorade y el cuidado ambiental del proyecto.
Conciencia ambiental
Calidad de vida
Capacitación del personal
La capacitación al personal consistirá de charlas iniciales de los
compromisos ambientales de kokorade y sobre aspectos de seguridad
ocupacional
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Se capacitara a los trabajadores en las siguientes áreas:
Contención, limpieza e informes de incidentes ambientales
Normas sobre la clasificación y el manejo de residuos
Manejo de residuos orgánicos (desperdicios domésticos)
Importancia del examen medico y prevención de enfermedades
A todo el personal se le impartirá un primer curso de inducción para
explicar los objetivos del Plan de Manejo Ambiental. A cada trabajador se le
dará un manual básico de educación ambiental. También se ubicaran cartillas
de educación ambiental en lugares visibles.
VIABILIDAD AMBIENTALAnalizando los antecedentes, el proyecto solo generara en la etapa de construcción de la planta, impactos fuertes al medio ambiente, mas no en todo el horizonte del proyecto ya que los subproductos del coco serán aprovechados y tomando medidas preventivas, de control descritos líneas arriba, hacen que el proyecto reúna, todas las condiciones para ser ejecutado respetando y viviendo en armonía con el medio ambiente donde se va desenvolver.
CONCLUSIONES
El tamaño de producción propuesto del proyecto para el primer año es1900
botellas de agua de coco envasado de 600 ml por día, por año es de 342022
botellas. La ubicación del proyecto estará en el Centro Poblado afilador.
Dada las características del proyecto agro industrial, con limitaciones de
desarrollo en nuestra provincia de Leoncio Prado, concluye que los rendimientos
de producción del agua de coco envasado con contenido nutricional natural, así
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como el consumo y aceptación del mercado local, provincial; estaría asegurado
el éxito en la instalación de la empresa.
sin embargo se tiene que hacer una aclaración, según el estudio de mercado, el
precio promedio a pagar por la bebida rehidratante por los consumidores, es de
S/.1.80, como nuestro producto es un rehidratante y tiene que entrar a competir
con los rehidratantes de la competencia, el precio de lanzamiento del Kokorade
debería ser de S/. 1.80, pero en este proyecto el precio al publico del Kokorade
es de S/. 2.53, con lo cual el proyecto seria no rentable. Por lo tanto se
recomienda instalar el proyecto en la ciudad de Juanjui, por la cercanía de la
materia prima, ya que su transporte encarece al producto y eleva los costos de
producción
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