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L A V E N T A J A P A R A O B T E N E R B U E N O S R E S U L T A D O S
A H O R A , U N A V E Z S I G N I F I C A
D O S V E C E S : E L N U E V O
T W I N C U T V A R I O
L A G E O M E T R Í A E S P E C I A L :
E S T A B I L I D A D D I N Á M I C A
G R A C I A S A U N A M E J O R D I S T R I B U C I Ó N D E C O R T E
T W I N C U T V A R I O
Límite de vibracionesconvencionale
Velocidad de corte en mm/min.
Pro
fund
idad
de
cort
e en
mm
Lím
ite d
e m
áqui
na120
80
86 dB
104 dBVARIO
convencionale
redonda / redonda redonda
Pre
sión
acú
stic
a en
dB
60
100
Pro
fund
idad
de
cort
e en
mm
Límite de vibracionesconvencionale Lí
mite
de
máq
uina
Velocidad de corte en mm/min.
Fresa copiadora convencional con un diámetro de 80 mm,z = 6, material: 1.2312; velocidad de corte = 145 m/min.,largo de saliente del útil = 169 mm, ae = 60mm.
Fresa copiadora convencional con un diámetro de 80 mm,z = 6, material: 1.2312; velocidad de corte = 145 m/min.,largo de saliente del útil = 50 mm, ae = 50mm.
Distribución del corte con plaquitas giratorias redondas.
Desarrollo de ruidos en el ejemplo de una plaquita giratoria redonda.
2
Con el TWINCUT VARIO se consiguió llevar a la práctica
de manera consecuente la teoría de desprendimiento de
viruta. Con mucho éxito se aplicó aquí el principio de la
distribución de un corte sobre dos filos seguidos de
escalonamiento lateral y en la altura. La fila superior e
inferior poseen ángulos de ajuste y profundidades de
corte individuales.
Esto provoca durante el fresado una sección de viruta
técnicamente más conveniente con una relación de viru-
ta ancho/alto cuatro veces menor. De esto resultan
menos fuerzas de cizallamiento. La demanda de poten-
cia disminuye a 75 hasta 85 %. De aquí resulta también
la ventaja decisiva de la distribución de corte del VARIO,
un comportamiento de corte dinámico claramente mejo-
rado.
Estas herramientas para fresar ofrecen una evidente
ventaja, especialmente en el caso de condiciones de
mecanizado menos estables, lo que se debe a la esca-
sez de vibraciones y de ruido. El límite de vibraciones se
desplaza a valores de corte bien mayores, lo que lleva a
un aumento de la productividad de más de 150 %. Los
casos de mecanizado extremamente inestables sólo
dejan realizarse económicamente gracias a la fresa con
distribución de corte VARIO.
Muy ventajosa es la aplicación de plaquitas giratorias
redondas. La construcción también ofrece diferentes
posibilidades de variaciones en lo referente a la utiliza-
ción de plaquitas giratorias (de aristas múltiples).
VARIOGeometría
Geometría convencional
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Suavidad de marcha absoluta
Reducción de las fuerzas y de lapotencia motriz necesaria en un 30%
Mayor producción y rentabilidad gracias a valores de corte más altos
Posibilidad de aprovechamiento de máquinas-herramientas menos potentes
Adecuado especialmente para sujeciones y piezas de trabajo inestables
1.
2.
3.
4.
5.
Conservación de la máquina (asientodel husillo) y de la herramienta
Dinámica más favorable del comportamiento de fresado, menos impulsode fuerza
Filos de corte escalonados paraespesores de viruta optimizados
Secciones de viruta ideales y ángulo de engrane pequeño (κ)
Mejor aprovechamiento de los filos cortantes del útil
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3
6.
7.
8.
9.
10.
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Amplia gama de aplicaciones – para acero y material de fundición, al igual que metales no férreos.
Opcional con plaquitas giratorias redondas u octagonales de aplicación universal –
consecuentemente reducción de inmovilizaciónde capital.
Gran espesor de placa –grandes avances y tiempos cortos de mecanización.
Concavidades de virutas profundas con topografía de superficie de desprendimiento –
reducción de las fuerzas de corte y de las vibracio-nes al fresar. La disminución de la temperatura ofrece mejores superficies y duraciones de lasherramientas.
Instalación de asiento de placa estable – Posibilidad de dispositivo de seguridad contra la torsión y giro definible.
Posibilidad de inmersión axial y oblicua – ideal para ahuecamientos y fresado de escotadura.
Plaquita giratoria sinterizada con precisión, con ochofilos de corte efectivos –
gastos más reducidos por filo de corte.
Plaquita giratoria con indicador del sentido de giro – producción segura y alto grado de aprovechamiento.
Planear con fresaCaracter íst icas y ventajas del programa TWINCUT
4
Fresado escalonado
Fresado de escotadura, ahuecamiento
TWINCUT VARIO con OCKX 0606 AD-TRTWINCUT VARIO con RCKX 1606 MO-TR
Fresado con útil profundizante
Dimensionesmm
l s d d1 b r
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C A B E Z A L E S P A R A P L A N E A R Y C O P I A R
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OCKX 0606 AD-TR
RCKX 1606 MO-TR
d1 d3 h d2 z n°de ident.
n° n°de ident. de ident.
n° n°de ident. de ident.
1045777 1048344
1054000 10540011054002 1054003
1054004 1054005
1055673 10556761055674 1055677
1055675 1055678
1068430 10684311068432 1068433
1068434 1068435
10684601068462
1068464
6,35 16 5,8 0,5
6,35 16 5,8
6,35 16 5,8
Chaflán ancho del filo de corte
OCKX 0606 AD-TR
RCKX 1606 MO-TR
RCKX 1606MO-TRT
CódigoISO
N = 8
N = 12
Tipos de material de corte n° de ident.
LW225 LC225S LC225TLW240 LC240S LC240TLW415LW610 LC610T
18-7
* Ánguloen la pieza de trabajo = 43°
Recomendaciones de valores de corte, véase página 6
36 54,6 40 22 4 1041016
50 68,6 50 27 6 1041017
63 82,6 50 27 6 1041018
63 82,6 50 27 8 1041019
80 98,6 50 32 8 1041020
100 118,6 50 40 10 1041022
125 143,6 63 40 10 1041024
Cantidad de N = filos de corte
OCKX0606
FCT TWINCUT VARIO RCKX1606
5
Con plaquitas giratorias redondas / redondas
Con plaquitas giratorias octagonales / octagonales
6,35 16 5,8
XCKX 1606 ZDR-TR
6
R E C O M E N D A C I O N E S D E V A L O R E S D E C O R T E
P A R A T O D O S L O S M A T E R I A L E S
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CódigoISO
Material Tipo de metalduro Material
Velocidad de corte
Copiar con fresavc m/min
Planear con fresavc m/min
LC240T
LC225S
LC240T
LW610 1)
LC225S
LC225S
LW610 1)
LC610T
LC610T
LC610T
LC610T
LW610 1)
LC225S
LW610 1)
LW610 1)
LW610 1)
LW610 1)
LC225S
LC225S 2)
LC225S 2)
1) Clase de metal duro no revestido. Para esta clase valen los valores vc del cuadro.2) En el caso de haber peligro de quiebra de herramienta, utilizar alternativamente la clase LC240T.3) En el caso de utilizar lubrificantes refrigeradores.
Reducir de un 30% la velocidad de corte al utilizar clases no revestidas.
P
M
K
Rm
(N/mm2)
Acero para tornos automáticos
Acero para tratamiento, semiduro
Acero de cementación
Acero para tratamiento, altamente resistente
Acero para herramientas
Aleaciones de aluminio, de virutas largas
Metales puros, blandos
Fundición gris
Fundición esferoidal
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de titanio, semiduras
Aleaciones padre de níquel, semiduras
Aleaciones de aluminio, de virutas cortas
Fundición dura
LC240T
LC610T
– 700
– 700
500– 950
500– 950
– 950
– 950
500– 950
950–1400
950–1400
950–1400
500– 950
– 550
300– 700
– 500
40– 70
100– 400
150– 250
400– 800
350– 700
– 400
– 500
150– 300
20– 40
– 950
900–1400
900–1400
Acero para construcción no aleado
Acero de construcción
Acero fundido
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,ferrítico, martensítico
Acero nitrurado, bonificado
Acero inoxidable y a prueba de ácidos, austenítico
Aleaciones de cobre, de virutas largas
Termoplásticos
Fundición gris con aleación
Fundición maleable
Aleaciones de cobre, de virutas cortas
Duroplásticos
Aleaciones de titanio, altamente resistentes
Aleaciones padre de níquel, de altaresistencia en caliente
250–300
250–300
250–300
250–300
250–300
250–300
250–300
180–220
180–220
180–220
250–350
–80 3)
300–1000
300–1000
300–1000
300–1000
200–300
180–250
160–250
200–300
200–300
200–300
200–500
200–300
40–100
40–80
40–80
40–80
40–80
160–220
160–220
160–200
140–180
140–180
140–180
140–170
120–150
120–150
120–150
250–350
-60 3)
300–1000
250–500
250–500
200–400
130–210
100–160
100–160
120–210
200–300
200–300
200–400
180-250
40–80
30–50
40–60
30–50
30–40
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O T R A S R E C O M E N D A C I O N E S
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Planear con fresa
Fresado circular
Fresado con út i l profundizante e inmersión axia l
Avances máximos recomendados por plaquita giratoria fz en mm
0,45 0,35
0,40 0,30
0,20 0,15
0,40 0,30
0,35 0,30
0,30 0,25
Margen de diámetros para el fresado de perforación
en una pasada
36 73,5 111
50 94,5 139
63 115 167
80 139,5 199
100 169,5 239
125 207 289
d1 mm W1 ° W1 °
TWINCUT VARIO conRCKX 1606 MO-TR
TWINCUT VARIO conOCKX 0606 AD-TR
5,4 6
3,5 3,9
2,6 2,9
2 2,2
1,5 1,7
1,2 1,3
36
50
63
80
100
125
Profundidad de corte interior Tmax = 4 mm
P
MK
ap max 8 10
ap min 2 2
ISO-Code RCKX 1606 MO-TR OCKX 0606 AD-TR
Cat.-No. redondo / redondo octogonal / octogonal
Ángulo de chaflán W1 máx. durante el fresado con útil profundizante (Ramping) con TWINCUT VARIO
d1 d min d maxmm mm mm
a
a
Placa de montaje
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Un fabricante de instalaciones de calefacción de renom-
bre produce con el TWINCUT VARIO materiales de servi-
cio en un taller de herramientas y moldes propio. La apli-
cación se efectúa por medio de una máquina fresadora
CNC de Rambaudi con una potencia motriz de PN=64 kW.
Resultado:
Bajo estas condiciones de trabajo se obtuvo un muy buen
resultado. La gran suavidad de marcha media fue consi-
derada muy positivamente por el cliente.
Esto permitió también un aumento de la velocidad de
avance a 3000 mm/min.
En una empresa de la industria de plásticos se fresaron
con el TWINCUT VARIO los moldes de inyección para
embalajes en una máquina de fresar CNC de Recker-
mann con una potencia motriz de aprox. 15 kW. Debido a
la pieza de trabajo en cuestión, se requirió para este caso
de aplicación un largo de desmontaje de 180 mm.
Resultado:
Después de probar con útiles convencionales sin que
dieran resultado, sólo se pudo realizar este trabajo con el
TWINCUT VARIO – y eso con un alto grado de suavidad
de marcha. Después de un trayacto de fresado de aprox.
13 m todavía no se pudo comprobar desgaste en las pla-
quitas giratorias.
1. Placa de montaje
2. Molde de inyección
Herramienta: TWINCUT VARIO con
WP RCKX 1606MO-TR, LC240T
Diámetro: 50 mm
z: 6
Pieza de trabajo: Placa de montaje de St37
Engrane radial (ae): 37 mm
Engrane axial (ap): 3 mm
Velocidad de corte (vc): 157 m/min
Revoluciones por minuto (n): 1.000 min-1
Avance/diente (fz): 0,5 mm
Velocidad de avance (vp): 3.000 mm/min
Tasa de desprendimiento de virutas por unidad de tiempo: 278 cm3
Demanda de potencia: 8,0 kW
Lubrificación refrigeradora: Seca
Datos de aplicación de la placa de montaje
Herramienta: TWINCUT VARIO con
WP OCKX 0606AD-TR, LC240T
Diámetro: 63 mm
z: 6
Pieza de trabajo: Pieza preformada de 1.2085con Rm= 1000 N/mm2
Engrane radial (ae): 55 mm
Engrane axial (ap): 3 mm
Velocidad de corte (vc): 200 m/min
Revoluciones por minuto (n): 1.000 min-1
Avance/diente (fz): 0,17 mm
Velocidad de avance (vp): 1.000 mm/min
con un largo de desmontaje de 180 mm
Tasa de desprendimiento devirutas por unidad de tiempo: 138 cm3
Demanda de potencia: 6,2 kW
Lubrificación refrigeradora: Seca
Datos de aplicación para el molde de inyección
Molde de inyección
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En una máquina fresadora horizontal con una potencia
motriz de 25 kW se fresó con el TWINCUT VARIO un gran
agujero oblongo en un ancla con tirante de St 52 fundido.
Para esto, debe sujetarse la herramienta de manera sali-
ente, aprox. 280 mm más el saliente del husillo.
Resultado:
Los valores de trabajo alcanzados fueron excelentes con-
siderándose que se trataba de un caso problemático.
Una valoración muy positiva tuvo la suavidad de marcha
y la alta productividad resultante.
3. Ancla con tirante
Herramienta: TWINCUT VARIO con
WP RCKX 1606MO-TR, LC240T
Diámetro: 63 mm
z: 6
Pieza de trabajo: Ancla con tirante de St 52
Engrane radial (ae): ≈ 20 mm
Engrane axial (ap): 3 mm
Velocidad de corte (vc): 160 m/min
Revoluciones por minuto (n): 800 min-1
Avance/diente (fz): 0,3-0,4 mm
Velocidad de avance (vf): 1.500 - 1.900 mm/min
con un largo de desmontaje de 280 mm
Datos de aplicación: ancla con tirante
Ancla con tirante
Pri
nted
in G
erm
any,
No
. 186
6 (0
901
P/H
H)
ARGENTINIEN | ARGENTINASIN. PAR S.A.Administration and FactoryConesa 10Casilla Correo – No. 73(1878) Quilmes – Bs. As.Fon +54-114/2 57-43 95Fax +54-114/2 24-56 87
AUSTRALIEN | AUSTRALIANEUSEELAND | NEW ZEALANDRitec Tooling Technology LTD10 Mannington RoadWanganuiNew ZealandFon +64-6/3 49 00 90Fax +64-6/3 45 42 [email protected]
BELGIEN | BELGIUMSA LMT FETTE NVIndustrieweg 15 B21850 GrimbergenFon +32-2/2 51 12 36Fax +32-2/2 51 74 89
BRASILIEN | BRAZILLMT Böhlerit LTDARua Andréde Leão 155 Blocco ACEP 04672-030Socorro-Santo AmaroFon +55-11/55 46 07 55Fax +55-11/55 46 04 [email protected]
CHINA | CHINALeitz Tooling Systems(Nanjing) Co. Ltd.Division LMTNo. 81, Zhong Xin RoadJiangning Development ZoneNanjing 211100Fon +86-25/2 10 31 11Fax +86-25/2 10 63 76
DÄNEMARK | DENMARKLars Østergaard APSSadelmagervej 277100 VejleFon +45-75/85 95 22Fax +45-75/85 95 88
Gimbel A/SSdr. Havnegade 326000 KoldingFon +45-79/33 44 44
ENGLAND | UNITED KINGDOM LMT FETTE(Kieninger Tooling Ltd.)18 Darwell Park, Mica CloseArmington Industrial EstateTamworth, Staffs. B 77 4 DRFon +44-18 27/31 37 04Fax +44-18 27/31 37 [email protected]
FRANKREICH | FRANCELMT FETTEParc d’Affaires Silic-Bâtiment M216 Avenue du QuébecVillebon sur YvetteBoite Postale 76191963 Courtabœf CedexFon +33-1/69 18 94-00Fax +33-1/69 18 94-10
INDIEN | INDIALMT · FETTE(Wilhelm FETTE GmbHIndia Branch)14, Second Main RoadGandhinagar, AdyarChennai 600 020Fon +91-44/4 40 51 36Fax +91-44/4 40 52 [email protected]
INDONESIEN | INDONESIAP.T. Germantara Toolindo SistemaJalan Gading Indah RayaPasar Mandiri Blok A-6Kelapa Gading PermaiJakarta 14240Fon +62-21/4 51 74 53Fax +62-21/4 51 40 [email protected]
ITALIEN | ITALYFerruccio Allasia & C.s.r.l./AKTIVA s.r.l.Via G. Pastorelli 1320143 MilanoFon +39-02/8 35 61 66/ 89 40 68 94/89 40 43 10/ 8 32 11 18Fax +39-02/8 32 10 08www.aktiva.comwww. [email protected]
JAPAN | JAPANKTI Kimura Techno Import GmbHToei-cho 6-9-3, Mizuho-ku467-0017 NagoyaFon +81-52/8 52-88 92Fax +81-52/8 53-02 86
KANADA | CANADAUSA | USALMT-FETTE Inc.18013 Cleveland ParkwaySuite 180Cleveland, Ohio 44135Fon +1-2 16/3 77-61 30Fax +1-2 16/3 77-07 87
KOREA | KOREAGlobal Tooling Service. Inc.Room 3518 Ra-dongChung-angrcul. compl.1258 Kuro Bon-dangFon +82/26 18 96 71Fax +82/26 18 96 [email protected]
MALAYSIA | MALAYSIAGerman Tooling Systems Sdn Bhd14, Jalan BK 1/17Taman Perindustrian Bandar KinraraBatu 6 1/2, Jalan Puchong58200 Kuala LumpurFon +60-3/5 75 88 98Fax +60-3/5 75 89 [email protected]
MEXIKO | MEXICOLMT Böhlerit S.A. de C.V.Matias Romero No. 1359Col. Letran Valle03650 Mexico, D.F.Fon +52-5/6 05-82 77Fax +52-5/6 05-85 01
NIEDERLANDE | NETHERLANDSHagro Precisie bvIndustriepark 185374 CM SchaijkFon +31-4 86/46 24 24Fax +31-4 86/46 16 [email protected]
NORWEGEN | NORWAYNor-Swiss A/SRyenstubben 50679 OsloFon +47-23/24 10 20Fax +47-23/24 10 [email protected]
Holen Verktoyindustri ASDeliveien 51540 VestbyFon +47-64/95 62 18Fax +47-64/95 62 [email protected]
ÖSTERREICH | AUSTRIAFETTE PräzisionswerkzeugeHandelsgesellschaft mbHRodlergasse 51190 WienFon +43-1/3 68 17 88Fax +43-1/3 68 42 [email protected]
POLEN | POLANDWiemikMaciej MikolajewskiStefana Batorego 6A/560-687 PoznanFon +48-61/6 65 80 08Fax +48-61/8 33 49 [email protected]
SCHWEDEN | SWEDENAB Liljegrens MaskinverktygBox 161Nydalavaegen57422 VetlandaFon +46-3 83/1 78 50Fax +46-3 83/1 74 15www.liljegrens.com
SCHWEIZ | SWITZERLANDR. Wick AGAlte Steinhauserstraße 356330 ChamFon +41-41/7 47 11 11Fax +41-41/7 47 11 22
SINGAPUR | SINGAPORECombi Tools(Singapore) PTE. LTD.Blk 2022 Bukit Batok Street 2302-174Singapore 659527Fon +65/5 61-23 93Fax +65/5 60-67 [email protected]
SPANIEN | SPAINLMT Böhlerit S.L.C/. Narcis Monturiol11–15 08339 Vilassar De Dalt (Barcelona)Fon +34-93/7 50 79 07Fax +34-93/7 50 79 [email protected]
TAIWAN | TAIWANStarpoint Inc.6F, No. 142, Sec 1KuangFu Rd. San ChungTaipeiFon +88-6/2-85 12 22 00Fax +88-6/2-85 12 17 [email protected]
THAILAND | THAILANDTooling Service Centre Co. LTD202/655-656 Soi Supapong 2Ramkhamhaeng RoadHuamark, BangkapiBangkok 10240Fon +66-2/7 35 24 26-31Fax +66-2/3 76 25 [email protected]
TSCHECHIEN | CZECH REPUBLICLMT FETTE spol. sr.o.Drázni 7627 00 Brno-SlatinaFon +420-5/48 21 87 22Fax +420-5/48 21 87 23
TÜRKEI | TURKEYBöhler Sert Maden Takim Sanayi veTicaret A.S.E5 Yolu üzeri No. 22 P.K. 167Kartal 81412 IstanbulFon +90-216/3 06 65 70 PbxFax +90-216/3 06 65 [email protected]
UNGARN | HUNGARYLMT Böhlerit KFT.Kis-Duna U.6.2030-ErdFon +36/23 52 19 10Fax +36/23 52 19 14
A C O M PA N Y O F T H E L M T G R O U P
WILHELM FETTE GMBHGrabauer Straße 24, D-21493 Schwarzenbek Postfach 11 80, D-21484 Schwarzenbek Fon: ++49 (0) 41 51/12-0 Fax: ++49 (0) 41 51/37 97E-Mail: [email protected]
Suavidad de marcha absoluta
Reducción de las fuerzas y de la potencia motriz necesaria en un 30%
Mayor producción y renta-bilidad gracias a valores decorte más altos
Posibilidad de aprovechamiento de máquinas-herramientas menos potentes
Adecuado especialmente para sujeciones y piezas de trabajo inestables
Conservación de la máquina (asiento del husillo) y de la herramienta
Dinámica más favorable del comportamiento de fresado, menos impulso de fuerza
Filos de corte escalonados para espesores de viruta optimizados
Secciones de viruta ideales y ángulode engrane pequeño (κ)
Mejor aprovechamiento de los filos cortantes del útil
L A S V E N T A J A S E S P E C I A L E S D E L
T W I N C U T V A R I O1.
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EL MEJOR FRESADO ES EL DE MARCHA ESTABLE Y SUAVE
TWINCUT VARIOGracias a su nueva geometría con
dos filos de corte escalonados, elTWINCUT VARIO ofrece una estabili-dad dinámica nunca alcanzadahasta ahora.
De esta forma, el TWINCUT VARIOlleva a la práctica de maneraconsecuente la teoría de despren-dimiento de viruta transformándo-la en productividad:
Mayor velocidad de avance conmarcha más suave.
