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as tuberías plásticas proporcionan una forma segura y sustentable de distribuir el agua potable, y conforman los sistemas de alcantarillados modernos. Su contribución ambiental a la salud pública y al sistema sanitario es única. Adicionalmente, su largo tiempo de vida útil unido al reciclaje o uso como fuente de energía, garantizan un alto nivel de sustentabilidad por cientos de años.

El polipropileno es uno de los materiales más versátiles a nivel mundial y cada vez toma más ventaja frente a los materiales convencionales debido a sus excelentes propiedades. En el sector de tubería el polipropileno presenta los siguientes beneficios:

Tubería sin corrosión: El polipropileno resiste la corrosión del agua y de muchas sustancias químicas, presenta menor desgaste e incrementa la vida útil.

Son atóxicas: No contaminan el agua, no transmiten olor, sabor, ni color, por lo tanto son ideales para el transporte de agua potable y productos alimenticios (cumple con los requisitos para ser usado con sustancias alimenticias).

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Ahorro de energía: Las pérdidas de calor a través de la pared del tubo son mínimas, 0.24 Kca/h/ C.

Material durable y resistente: Las tuberías cuentan con alta resistencia a la fractura y la fatiga.

Unión libre de fugas: Uniones mediante soldadura por fusión de los tubos, que incrementa la integridad estructural e impide fugas.

Tubería más liviana: El polipropileno es el material más liviano dentro de los plásticos empleados en tubería, lo que contribuye a reducir el tiempo de trabajo y la necesidad de herramien-tas pesadas.

Facilidad en instalación y rehabilitación: La flexibilidad permite que varios componentes se unan en uno, facilitando la manufactura e instalación.

Sismoresistentes: Gracias a su flexibilidad.

No son afectadas por corrientes eléctricas.

Larga vida útil (50 años), dependiendo de las condiciones de servicio. Garantizada por los coeficientes de seguridad considerados en el diseño de los tubos.

Amplio campo de aplicación debido a su presión de trabajo: 500 P.S.I. en agua fría y 150 P.S.I. en agua caliente (95°C).

No permiten incrustaciones. Su superficie perfectamente lisa impide que se depositen sedimentos. Excelentes características hidráulicas, debido a su baja rugosidad absoluta E = 0.02 mm. (paredes lisas), posee un factor “C” (coeficiente de rozamiento Hazen - Williams) de 150. Corrosión en tubería galvanizada

Tubería flexible en PP

Tubería rígida: deficiencia en sus uniones

Sismoresistencia

El polipropileno se caracteriza por tener una ventana de proceso amplia en procesos de extrusión. Por otro lado el PP no es corrosivo en estado fundido como el PVC.

Debido a la resistencia química del PP, este no puede ser pegado fácilmente con adhesivos, y es necesario usar técnicas de unión como termofusión, proceso donde hay una fusión localizada en la interfaz de las dos piezas que van a ser unidas, quedando íntimamente ligadas como una sola parte, lo que le da una gran resistencia estructural al ensamble y hace que el sistema hidráulico sea más confiable, con menor posibili-dad de fugas.

El PP tiene una temperatura de operación más alta que el PVC y el PEAD, esto lo hace apto para ser usado en tubería para agua caliente, ésta es muy

Adicional a las ventajas que tienen los plásticos sobre los materiales tradicionales, el Polipropileno tiene los siguientes atributos que le permiten destacarse frente a otros plásticos comúnmente usados en tubería:

3La densidad del polipropileno es 0,9 gr/cm . Mientras que las densidades del PVC y el PEAD son

3 31,37gr/cm . y 0,94gr/cm , respectivamente. Esto permite obtener un mayor metraje por kilogramo de material, disminuyendo los costos de material. Con un kilo de PP se puede obtener 40% y 4% más metros por kilos que en PVC y HDPE respec-tivamente.

utilizada en países con estaciones, esencialmente para el calentamiento de los hogares en invierno.

Las aplicaciones en tubería para transporte de agua caliente y agua fría son las más comunes en la industria de la construcción. El 01R25-T es el material comprobado por nuestros clientes en Colombia y en el exterior para la extrusión de tuberías que se destacan por su resistencia química, atoxicidad e impermeabilidad. Otra aplicación que toma fuerza es el uso del copolímero de impacto 01C27NT-1 en sistemas de tuberías no presurizadas.

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Este tipo de tubería debe ofrecer principalmente larga vida, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y la abrasión y bajos costos de instalación. Las tuberías en polipropileno satisfacen estos requerimientos. Las superficies interiores de baja rugosidad aseguran el flujo por gravedad y minimizan las posibilidades de desarrollar incrustaciones.

Las tuberías usadas en alcantarillados cuentan con la resistencia necesaria para soportar cargas de la tierra utilizada para cubrir el sistema de tubería, teniendo en cuenta cargas ocasionales o permanentes por agentes como el tráfico de vehículos. Estas tuberías también requieren una alta resistencia química para impedir la corrosión y la posibilidad de fugas.

Las líneas de tubería deben ser diseñadas para una duración mínima de 50 años, permitiendo un sistema inerte de bajo mantenimiento para el transporte de líquidos en un ambiente libre de fugas y de corrosión. La naturaleza termoplástica del polipropileno permite que las tuberías sean recicladas y utilizadas en otras aplicaciones no presurizadas.

Las tuberías no presurizadas se utilizan principalmente para alcantarillado, drenajes y aplicaciones en telecomunicaciones. Teniendo en cuenta que se dispone bajo tierra, la tubería necesita alta resistencia y durabilidad para resistir suelos y sustancias químicas agresivas. También es importante contar con buena resistencia a la abrasión.

Desde el punto de vista técnico, los plásticos han revolucionado la forma en que nuestra sociedad en continuo crecimiento se enfrenta al reto de construir sistemas de alcantarillados modernos. Para las aplicaciones de alcantarillado, los plásticos son una excelente opción por sus propiedades que permiten un mayor flujo sin obstrucciones y minimizan las fugas.

Para los sistemas de alcantarillado, fue muy tradicional el uso de otros materiales como concreto, arcilla y metales, sin embargo, el desarrollo de resinas plásticas ha desplazado dichos materiales solucionando:

Fallas o rupturas en la tuberíaFugas de aguaProblemas de alineamiento de la tuberíaProblemas de corrosión

Los sistemas de tubería plástica son una solución comprobada para aplicaciones en alcantarillados y se han usado por más de 50 años. Su flexibilidad les permite ajustarse a movimientos de tierra, reduciendo el riesgo de fugas. Las paredes lisas interiores aseguran altos flujos sin bloqueos y las ventajas con respecto a la velocidad y facilidad de instalación son inigualables. Otras aplicaciones que se abren paso, son sistemas de transporte desde las zonas residenciales a las plantas de tratamiento de aguas residuales y sistemas para la recolección y dispersión para el aprovechamiento de aguas lluvias.

Las tuberías no presurizadas incluyen tubos lisos, tubería corrugada, tubería de pared estructurada y ductos.

Los sistemas para alcantarillado incluyendo tuberías, accesorios y uniones pueden ser producidos con el mismo polipropileno, incluyendo sistemas de pared sólida o pared estructurada. Esto incluye tuberías corrugadas, construcciones acanaladas y tuberías de tres capas.

Algunos fabricantes producen tubería para alcantarillado usando un sistema de tres capas coextruidas. En la capa exterior se utiliza un material de alta rigidez, que puede obtenerse al incorporar al polipropileno una carga mineral para tener una mayor resistencia a la introducción de materiales extraños como piedras, que están en contacto con la tubería. La capa central es una capa de absorción con un polipropileno de alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas. Por su parte, la capa interior es un polipropileno que garantice alta resistencia química y alta resistencia a la abrasión.

Un parámetro clave en esta área de aplicación, es la rigidez del anillo y la habilidad para soportar cargas sin pandearse, lo que requiere una resina con buenas propiedades a la tensión. El diseño de la pared de la tubería es importante, con perfiles corrugados o estructurados para impartir resistencia adicional a la tubería, pero manteniendo un bajo peso.

Debido a la alta resistencia al impacto combinada con alta rigidez y excelente resistencia química, los fabricantes de tubería están utilizando cada vez más resinas de polipropileno en el sector de tubería no presurizada. Adicionalmente, el polipropileno combina baja densidad con alta resistencia en estado fundido a precios competitivos.

Otras ventajas que tiene el polipropileno en aplicaciones de alcantarillado incluyen:

Estabilidad dimensional que permite acoplamiento con un anillo elastomérico.Buena resistencia al impacto.Óptima resistencia a descargas de agua caliente de lavadoras de ropa y vajilla (más de 95°C en forma continua).Superficie de la pared del tubo que favorece el flujo de agua con desperdicios, evitando la formación de incrustaciones.No hay tendencia a formar condensación gracias a la baja conductividad de calor del PP.Ausencia del fenómeno de aging o envejecimiento.Bajo peso, por la densidad del PP.Resistencia a detergentes y varias sustancias químicas.Amplio rango de diámetros y longitudes con accesorios de fácil y rápida instalación, sin necesidad de emplear adhesivos especiales.

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Propilco cuenta con dos grados especiales para tubería el 01R25-T y el 01C27NT-1. El 01R25-T es un copolímero random que se caracteriza por su alto peso molecular, baja fluidez, excelente estabilidad térmica, procesabilidad consistente, alta limpieza, buena estabilidad del material reprocesado y excelente resistencia a los agentes químicos y tensoactivos.

El 01R25-T es adecuado para la extrusión de tubería e inyección de accesorios para agua fría y agua caliente, dando una resistencia hidrostática

excepcional combinada con una resistencia química y soldadura excelentes.El copolímero de impacto 01C27NT-1presenta un alto peso molecular, baja fluidez, alta resistencia al impacto y excelente resistencia química. Es recomendado para la fabricación de tuberías y accesorios no presurizados, tuberías corrugadas de paredes delgadas y perfiles, sistemas para aguas lluvias y alcantarillados, drenajes domésticos de suelos y tanques y tuberías para la industria química. En la siguiente tabla se presentan las propiedades de nuestros grados para tubería:

Resistencia máxima a la tracción (50mm/min)

Elongación al punto de cedencia (50mm/min)

Módulo de Flexión 1% secante (1.3mm/min)

Impacto Izod con ranura (73°F/23°C)

Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura de deflexión (HDT) @66psi/455MPa

Impacto Gardner (73°F/23°C)

Dureza Rockwell

D 638 01

D 638 01

D 790 00 1A

D 256 00 A

D 1525

D 648

D 5420 98 A

D 785

0.26g/10min

25.4 Mpa

14%

811 Mpa

120°C

75°C

29 J

74 R

321 J/m

31 Mpa

8%

1443 Mpa

749 J/m

148.5°C

85.7°C

6.7 J

64 R

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La palabra teja se refería originalmente a piezas de materiales cerámicos destinadas a ejecutar revestimientos de cubierta. En la actualidad, estas cubiertas pueden encontrarse fabricadas con los más diversos materiales, de los cuales se pueden mencionar algunos:

Básicamente fabricadas en PVC, PET, Policarbonato y Polipropileno.

Muy apreciada por su aspecto colonial, consecuencia de su fabricación artesanal, pero de gran peso y tamaño reducido.

Fabricadas en láminas metálicas de hierro recu-biertas con Zinc; de bajo costo y buena durabilidad, pero sin ningún aislamiento al calor, por lo que su uso no es frecuente.

Han sido utilizadas durante muchos años por su bajo costo. Es necesario mezclar un segundo material ya que el cemento por sí mismo no tiene la consistencia necesaria y debido a esto es necesario utilizar una fibra de refuerzo para su fabricación.

Son tejas fabricadas con un compuesto de Asbesto-Cemento-Celulosa, en donde se reemplaza una mínima parte de la fibra de asbesto, por fibra de celulosa obtenida a partir del cartón reciclado. Tiene un comportamiento similar a la teja de asbesto-cemento.

Baja densidad (mayor número de tejas por

bulto de 25 kg).

Excelente balance rigidez - flexibilidad - impacto.

Resistencia química.

El Polipropileno ha creado y continúa abriendo su propia brecha en Colombia en este sector, debido principalmente a sus ventajas de resina termo-plástica semicristalina, ventajas que lo hacen muy competitivo frente a las demás resinas plásticas, tales como:

Con su debido paquete de aditivos UV, se

tiene garantizado un tiempo de vida

establecido a la intemperie.

Buena translucides.

Magnífico brillo.

Fácil procesabilidad.

Buena resistencia al agrietamiento por

tensiones.

Resistencia al ataque de un alto porcentaje de

ácidos, álcalis y solventes.

Baja permeabilidad al agua.

Resistencia al apilamiento.

Propilco ha desarrollado una mezcla idónea entre un copolímero de impacto y un homopolímero, el cual le garantiza a la teja una adecuada rigidez con una excelente resistencia al impacto, tanto a temperatura ambiente (tanto a nivel del mar como altas localidades) como a temperaturas bajo cero.

Por medio de Comai también se desarrolló un masterbatch (719-1 UV), con un paquete de aditivos idóneo para la protección de la teja a la intemperie, de acuerdo a la radiación que se puede presentar en esta parte del mundo, la cual consiste en una combinación de absorbedores UV con estabilizadores a la luz, de este modo se garantiza la protección de la teja de PP en el tiempo (su dosificación es de acuerdo a los años de protección que se le quiera impartir a la teja y el calibre de la misma).

Adicionalmente, Comai cuenta con un Masterbatch especial el cual puede ser incorporado en la formulación de la teja, con el fin de impartir un fenómeno de “aislamiento” térmico al ambiente, el cual sea protector a la teja producida con esta formulación, y de este modo permitir un ambiente más fresco internamente (hasta aprox. 10°C menos) con respecto a la temperatura que se tenga en su exterior.

Con respecto a su procesamiento, el PP debe tener un adecuado control del proceso en toda su extensión. En la primera etapa (extrusión), se debe asegurar una adecuada formación de la lámina: buena distribución del espesor, sin esfuerzos u orientaciones sobre ella, con el fin que no se presenten posteriores problemas en su ondulación, sin arrugas y con un buen brillo (principalmente debido a el acabado de los rodillos).

Posteriormente, la lámina es ingresada al horno; en este punto el material debe ser calentado a una temperatura en la que haya un balance entre su fluidez y la resistencia como material caliente, para que puedan aceptar estiramientos mayores que su longitud inicial, sin riesgos de presentar rotura o grietas. La ventana de procesamiento es muy estrecha, y si se presentan temperaturas superiores (aprox. 5°C), el material muestra

Degrada la película

Necesarios para el crecimiento

de las plantas

UV CortoIR

Largo IR

Visible

51.8%6.1% 42.1%

280 400 800 3000 13000 30000 nm

nm=Nanómetro

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Luego que alcanza la adecuada ventana de procesamiento, ingresa la lámina a la línea de ondulación; en esta parte, el material toma la forma de onda, según sea el perfil escogido, y es en este instante en el cual se debe generar un alto choque térmico a la lámina ondulada (por su naturaleza de resina semicristalina), con el fin que la teja formada no tienda a aplanarse con el tiempo.

La gran variedad de tipos que puede suministrar la industria es grande, pero cabe manifestar que las tejas plásticas han tenido un inmenso auge en los últimos tiempos y su éxito se ha debido a sus características, tales como sus densidades bajas (ser livianas), de fácil montaje, adecuado pasó de la luz, sencilla recuperación de su forma original, excelente resistencia a la intemperie y bajo costo.

drásticas reducciones en la elongación y resistencia en fundido (rasgaduras). Estos materiales requieren mayor energía para alcanzar la temperatura de formado debido a la presencia de cristales, es por esto que se requiere un adecuado control del sistema de calentamiento, al igual que una homogénea transferencia de calor en todo el ancho de la lámina.

En cuanto a su forma y tamaño, las tejas se diferencian por el tipo de perfil y la longitud que presente. El perfil estándar es conocido como perfil 7, compuesto por 5 ondas y media de una altura determinada, y su longitud esta dada por el No. de pies (por ejemplo, una teja No. 6, tiene 6 pies de largo -1,83 metros-).

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PROPILCO en su afán de llegar a las necesidades de sus clientes a través del desarrollo de resinas competitivas, ha desarrollado en el último año ocho resinas de polipropileno a lo largo de sus aplicaciones.

Siguiendo la tendencia mundial en inyección, de lograr ciclos más cortos y paredes más delgadas, nacieron el 60R45CD y el 130C80ND. Siendo un Copolímero Random Clarificado de alta fluidez (MF 60 gr/10min), el 60R45CD permite aumentar la productividad de su proceso a través de ciclos más cortos. Otro valor agregado de esta resina, además de su fluidez y transparencia, es que posee una resistencia al impacto apropiada permitiendo reemplazar las resinas tradicionales 30R40CD y 45R60CD.

En la familia de los Copolímeros de Impacto, el 130C80ND se convierte en una excelente alternativa para aquellas piezas de bajo espesor difíciles de lograr con las resinas tradicionales. Con una fluidez de 130 gr/10min, el 130C80ND también apunta a bajar los espesores manteniendo un excelente balance rigidez-impacto, que sumado a los beneficios en tiempo de ciclo, redunda en ahorros cuantificables para su negocio.Aplicaciones típicas para estos grados son los artículos de línea hogar y la inyección de piezas como los cuerpos de esferos y marcadores.

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En el vasto mercado de las películas el polipropileno cada vez toma más relevancia, razón por la cual PROPILCO dedica especial atención a este sector.

Anteriormente bajar calibres menores de 1,2 mils en TWQ (Tubular Water Quench) no era tarea fácil, el bloqueo presentado durante la conversión de la película hacía prácticamente inviable trabajar calibres bajos. Pensando en esto nació el 08H85DB-BC (BC viene de “Bajos Calibres”), resina con la cual se pueden obtener calibres hasta de 0.7 mils. La formulación de este grado permite mantener los niveles de Deslizante y Antibloqueo apropiados para un proceso estable en la conversión de la película.

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En el exigente campo de las telas no tejidas, PROPILCO presenta una mejora a su resina tradicional para esta aplicación con el copolímero random 35R80, orientado a mejorar la procesabilidad y a lograr una tela de menor gramaje, confi-riéndole una mejor suavidad al tacto. Como aplicación alterna, el 35R80 podría utilizarse en productos inyectados donde sea necesaria la flexibilidad de un copolímero random, y don-de la alta transparencia del co-polímero random clarificado no sea requerida.

Además del beneficio de bajar peso, el 08H85DB-BC también permite bajar la temperatura de inicio de selle incidiendo directamente en aumento de productividad. Recomendamos esta resina como sustituto de los actuales 11H15DB y 08H85DB.

Dentro del atractivo mercado de los empaques para confitería y dulces, el 08H33 es una resina que se puede procesar en equipos de TWQ o de CAST film, para lograr la característica del TWIST con la cual se puede reemplazar al PVC, resina tradicional para esta aplicación. Siendo el 08H33 de alta rigidez, también es posible orientarse a la producción de películas con más cuerpo reduciendo calibres.

POLIPROPILENO DEL CARIBE PROPILCO S.A. Cra. 10 No. 28-49 Piso 27 Bogotá, D.C. Colombia PBX.(571) 5960220 Fax.(571) 5601593 Nit. 800.059.470-5http: //www.propilco.com

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Como último, pero no menos importante, presentamos el desarrollo mas reciente realizado por PROPILCO, el 25H35-EC. Esta nueva resina es diseñada para laminación de sacos de rafia (extrusion coating), tiene la especial característica que evita el hacer mezclas con el PLBD (LLDPE) para su óptimo desempeño. Adicional a ello confiere a la tela una mejor adherencia al saco permitiendo menores gramajes (gr/m2) en la laminación y lograr mayores velocidades.

Respecto al sector de la construcción, PROPILCO ha sido un activista en el desarrollo de resinas para la producción de tuberías. Primero con el copolímero random 01R25-T desarrollado en el pasado para ductos que lleven agua caliente, ahora incursiona con el 01C27NT un copolímero de impacto con índice fluidez fraccionario (MF 0.3 gr/10min) el cual es destinado para tuberías corrugadas (y otras aplicaciones que lo requieran) permitiendo una excelente procesabilidad y un excelente balance rigidez-impacto.

Las resinas anteriormente descritas, han sido completamente probadas por muchos de nuestros clientes, confirmando con sus experiencias los beneficios recibidos con su uso.

Para una asesoría mas en detalle en el uso y aplicaciones de estas resinas, sugerimos ponerse en contacto con el área de Aplicaciones y Desarrollo de PROPILCO.