aisladores- tratamiento

CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS

SOLUCIONES PARA EL SECTOR DE TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN

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Las siliconas son excelentes aislantes para las aplicaciones de media y alta tensión gracias a su estructura molecular. Cuando se va acumulando la suciedad, los aisladores de silicona exhiben una corriente de fuga muy inferior a la de los aisladores de porcelana, vidrio o EPDM. De esta manera se evitan las descargas eléctricas incluso en caso de fuerte polución.

Pero no solo los aisladores se bene-fician de las siliconas. Los materiales aislantes de silicona se utilizan en la actualidad en el sector de transmisión y distribución siempre que se requie-ra una elevada seguridad funcional y una larga vida útil, por ejemplo, en forma de terminaciones de cables de alto voltaje fabricados en caucho de silicona.

Las siliconas de WACKER se fabrican

en diferentes centros de producción

ubicados en todo el mundo, pero de

acuerdo a criterios de calidad idénticos.

Al mismo tiempo, los centros técnicos

repartidos a escala internacional ase-

soran a los clientes en lo que respecta

a selección de productos, producción y

especificación de productos finales.

Más información: www.wacker.com

Producción global,

atención local al cliente

LAS SILICONAS DE WACKER SON SINÓNIMO DE SEGURIDAD FUNCIONAL Y DURABILIDAD

40 años de investigación para garantizar la seguridad en las redes de transmisiónWACKER investiga desde hace más de cuatro décadas nuevos produc-tos de silicona. El principal foco de atención siempre lo han constituido las formulaciones. No obstante, cada vez adquieren más relevancia otros aspectos como la producción económica y la protección del medio ambiente. WACKER satisface estas crecientes exigencias con un cons-tante desarrollo y perfeccionamiento de sus productos. En la actualidad, los expertos de WACKER están centrando su interés en siliconas que reticulan con más rapidez y consu-men menos energía.

Fabricante líder de siliconas para aplicaciones de media y alta ten-siónCon los productos POWERSIL®, WACKER fue el primer fabricante de silicona que ofreció a sus clientes una gama completa de cauchos de silicona aislantes y conductores eléc-tricos para aplicaciones de media y alta tensión. Generaciones enteras de aisladores y otros componentes ais-lantes se han fabricado con productos de silicona de WACKER.

POWERSIL® y ELASTOSIL® son marcas registradasde Wacker Chemie AG.

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ÍNDICE

1.1 Propiedades de las siliconas1.2 Grupos de productos de silicona1.3 Visión general de las aplicaciones1.4 Nuestra filosofía

2.1 Aisladores de barra / Pararrayos2.2 Aisladores huecos2.3 Recubrimientos de silicona para aisladores

3.1 Accesorios para cables3.2 Control de campo en los accesorios para cables3.3 Accesorios para cables: productos de silicona y especificaciones

4.1 Fluidos de silicona4.2 Geles de silicona

ImprimacionesSiliconas de montajeCaucho de reparaciónAdhesivosDesmoldeantes

6.1 Moldeo por inyección6.2 Colada a baja presión6.3 Extrusión

Capítulo 1: Siliconas de WACKER Página 7

Capítulo 2: Aisladores y recubrimientos para aisladores Página 19

Capítulo 3: Accesorios para cables Página 27

Capítulo 4: Materiales aislantes Página 37

Capítulo 5: Productos auxiliares Página 41

Capítulo 6: Tecnologías de procesamiento Página 45

Innovaciones Página 50

WACKER en breve Página 51

7

CAPÍTULO 1:SILICONAS DE WACKER

1.1 Propiedades de las siliconas Página 8 Características generales de las siliconas, papel

que desempeña su estructura molecular y propiedades decisivas para las diferentes aplicaciones.

1.2 Grupos de productos de silicona Página 12 Propiedades de los diferentes grupos de productos

de silicona: (elastómeros, geles, líquidos y resinas).

1.3 Visión general de las aplicaciones Página 15 Aplicaciones típicas de las siliconas, sus propiedades

principales y ventajas frente a materiales de aislamiento convencionales.

1.4 Nuestra filosofía Página 16 Los rigurosos estándares que han de cumplir

los productos de WACKER y las ventajas que conllevan para los clientes.

Índice

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Gracias a su estructura química, las siliconas son extraordinaria-mente aptas para aplicaciones en el sector de transmisión y distribu-ción. Exhiben un amplio abanico de propiedades eléctricas, físicas, mecánicas y químicas.

Hidrofobicidad En comparación con otros materiales, las siliconas destacan por una exce-lente y duradera repelencia al agua, propiedad conocida como hidrofo-bicidad. Los componentes aislantes fabricados con caucho de silicona siguen repeliendo el agua durante muchos años. Las corrientes de fuga se minimizan y se evitan las descar-gas por acumulación de suciedad incluso en caso de fuerte contamina-ción de la superficie ya que el efecto hidrófobo se transmite a la capa de contaminación. Se habla entonces de transferencia de la hidrofobicidad. Este efecto se consigue también aplicando a posteriori a los aisladores de vidrio y porcelana una capa de silicona, lo que hace innecesarios los tediosos procesos de limpieza.

Resistencia a la radiación UV y a la intemperieEn comparación con otros materiales, los cauchos de silicona son especial-mente resistentes a la radiación UV. Ni siquiera las agresiones meteoroló-gicas que imperan en regiones cos-teras o desiertos influyen de manera significativa en sus propiedades. En un ensayo acelerado de resistencia a la intemperie, por ejemplo, el caucho de silicona POWERSIL® 310 no mues-tra hasta pasadas 3000 horas modifi-caciones mínimas de sus propiedades mecánicas.

Resistencia al fuegoLas siliconas solo se inflaman por encima de los 340 °C, lo que les confiere una gran seguridad funcional. No obstante, si llegaran a arder, no se desprenderían gases tóxicos. Por este motivo se aplican preferente-mente en áreas donde se exige una elevada protección contra incendios, por ejemplo, en el metro o en edificios altos.

ElasticidadLos materiales de aislamiento de silicona son extraordinariamente elásticos, lo que facilita el montaje y permite técnicas de instalación tan novedosas como la técnica de con-tracción en frío de cables. Otra venta-ja de las siliconas es que conservan la elasticidad hasta una temperatura de -45 °C, lo que las hace especialmente aptas para su utilización a elevadas alturas y en regiones polares.

Propiedades dieléctricasLas siliconas exhiben una elevada resistencia eléctrica y un factor de disipación dieléctrica bajo. Se caracterizan por un envejecimiento eléctrico extraordinariamente bajo en comparación con otros materiales de aislamiento.

Estabilidad térmicaDebido a su estructura química, las siliconas presentan una estabilidad térmica particularmente alta.

1.1 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS

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1.1 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS VISIÓN GENERAL

El agua no se dispersa sobre las siliconas y las capas de contaminación también se hidrofugan.

Hidrofobicidad

Minimización del riesgo de descargas por acumu- lación de suciedad y, por consiguiente, una seguridad considerablemente más alta en comparación con materiales de aislamiento convencionales.

Más seguridad

Aptitud demostrada para aplicaciones en exteriores.

Aplicación en exteriores

Perfectamente aptas en lugares donde se exija una elevada protección contra incendios, por ejemplo, en edificios altos, locomotoras, barcos, hospitales y metros.

Alta protección contra incendios

Los componentes pueden instalarse a temperaturas bajas. No pierden elasticidad con el paso del tiempo cuando las temperaturas son muy altas o muy bajas.

Amplio margen de temperaturas

Envejecimiento eléctrico mucho más lento y, por consiguiente, una vida útil mucho más prolongada que otros materiales aislantes bajo las mismas condiciones.

Vida útil prolongada

Pueden operar a temperaturas más altas que otros materiales de aislamiento, lo que permite un mayor rendimiento de los transformadores.

Mayor rendimiento

La estabilidad de la cadena Si-O confiere a las siliconas una resistencia duradera a la componente ultravioleta de la radiación solar.

Resistencia a la radiación UV

Las siliconas no se inflaman por debajo de los 340 °C. En caso de incendio, no se generan productos tóxicos ni corrosivos.

Resistencia al fuego

A diferencia de otros elastómeros, los elastómeros de silicona exhiben una elasticidad permanente y duradera, que mantienen hasta una temperatura de -45 °C.

Elasticidad

Los materiales aislantes de silicona presentan un factor de disipación dieléctrica bajo, una elevada resistencia eléctrica y una elevada rigidez dieléctrica que conservan durante mucho tiempo.

Propiedades dieléctricas

Los fluidos de silicona tienen una resistencia térmica duradera de hasta 180 °C, también en presencia del oxígeno del aire. Incluso pueden tolerar temperaturas más altas durante espacios de tiempo cortos.

Estabilidad térmica

Propiedad Ventajas para el sector de transmisión y distribución

SILICONAS DE WACKER

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Hidrofo-bicidad

Resistencia a la radiación UV

Propiedades de procesa-miento de los cauchos de silicona de baja viscosi-dad

Resistencia al fuego

Elasticidad duradera

Propiedades dieléctricas

Resistencia a la tempera-tura

Fluidos de silicona para transformadores modernos

● ●●

Empalmes ● ●

Terminaciones de

cables ● ● ● ● ●

Pararrayos ● ● ●

Aisladores huecos compuestos ● ● ● ●

Aisladores compues-tos de barra larga ● ● ●

Recubrimientos para

aisladores●

Relevancia de las propiedades para las aplicaciones

1.1 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS PROPIEDADES DECISIVAS

Los componentes aislantes de silicona se utilizan en las redes de transmisión desde hace más de 40 años. En cada nueva aplicación, se opta por las siliconas como mate-rial aislante por muchos y diversos motivos.

Propiedades decisivas para las aplicaciones eléctricasA lo largo de los últimos 40 años, las siliconas han ganado terreno en numerosos campos de la industria de transmisión y distribución. Cada nueva aplicación enfocaba una propiedad principal diferente de las siliconas, si bien se aprovechaban todas sus ventajas. En el caso de los

recubrimientos para aisladores, la propiedad por excelencia era el efecto hidrófobo de las siliconas. En los ais-ladores desarrollados algún tiempo después, la elevada resistencia a la radiación UV de los cauchos de sili-cona constituía una ventaja adicional. Hasta la fecha, las propiedades deci-sivas para las diferentes aplicaciones apenas han variado, con excepción de los fluidos de los transformadores. En un primer momento, lo más importan-te era su resistencia al fuego, pero hoy se pone mayor énfasis en la resisten-cia a la temperatura.

● = propiedad decisiva ● = otra propiedad importante para la aplicación

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1.1 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS SILICONAS

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Libertad de formulaciónLa cadena principal de silicona puede modificarse de diferentes maneras con grupos orgánicos que contienen carbono. De esta manera se pueden obtener propiedades específicas según la aplicación. La introducción de grupos fenilo, por ejemplo, propor-ciona una excelente resistencia a las bajas temperaturas.

La excelente estabilidad y alta flexibilidad de formulación de las siliconas radican en su estructura química básica Esta es la mayor ventaja de las siliconas y la razón por la que son muy superiores a otros materiales.

Las siliconas representan un grupo especial de plásticos. El término “plásticos” se refiere en general a un material orgánico. mientras que las siliconas son “materiales semiorgánicos”.

Estabilidad inusual Las siliconas, denominadas poliorga-nosiloxanos por los químicos, tienen una estructura similar a la del cuarzo modificado orgánicamente. Consisten en una cadena principal constitui-da por átomos de silicio y oxígeno alternados. La elevada energía de enlace de la cadena principal de silicio y oxígeno (Si-O-Si-O) confiere a las siliconas una gran estabilidad inor-gánica. De esta forma, las siliconas son más estables que los polímeros con una cadena principal de carbono (C-C), por ejemplo, el EPDM. La energía de los enlaces C-C asciende a 348 kJ/mol, a diferencia de los 444 kJ/mol de los enlaces Si-O. La radiación solar de onda corta (300 nm) tiene un contenido energético de aproximadamente 6,2 × 10-22 kJ (= 398 kJ/mol) y puede conllevar la rotura de los enlaces C-C, mientras que el enlace Si-O permanece estable.

Los especialistas de WACKER cuentan

con más de 40 años de experiencia en

materiales de aislamiento de silicona

para redes de transmisión. Desarrollan

siliconas a medida de su aplicación,

compatibles con su tecnología de

procesamiento y observando las normas

locales. Los especialistas de WACKER

le asesorarán con mucho gusto.

A medida de su aplicación eléctrica

o

oo

CH3CH3

CH3

CH3

CH3

CH3

CH3

CH3

CH3

SiSi

SiSi

Si

CH3

o

o

o

Estructura química de un polímero lineal de silicona

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ElastómerosLos cauchos y los recubrimientos de silicona constituyen el grupo más importante de productos de silico-na. Pueden utilizarse en un sinfín de aplicaciones, por lo que se perfec-cionan continuamente. Los polímeros de silicona son el producto de partida para fabricar cauchos de silicona. Los cauchos se diferencian por su viscosi-dad y sistema de reticulación. Mien-tras que antes se utilizaban cauchos de silicona RTV-2 mediante el moldeo por colada para fabricar componentes aislantes, la tendencia apunta hoy hacia tecnologías muy diversas.

Geles de siliconaLos geles de silicona representan un grupo especial de materiales de aisla-miento. Pueden sustituir a los líquidos

1.2 GRUPOS DE PRODUCTOS DE SILICONA

o a los elastómeros, dependiendo de la aplicación. Los geles de silicona suponen un menor riesgo de fugas que los líquidos. En comparación con los elastómeros, los geles de silicona pueden rellenar los espacios huecos a la perfección, por muy compleja que sea la forma. Asimismo se adhieren perfectamente a las paredes interiores de los componentes. La mayoría de los geles de silicona son productos bicomponentes de baja viscosidad.

Fluidos de siliconaLos fluidos de silicona han demos-trado ser excelentes materiales de refrigeración y aislamiento en los transformadores modernos. Gracias a su extraordinaria resistencia a la tem-peratura, cabe esperar nuevas apli-caciones en las que deban cumplirse

requisitos similares. Otro importante campo de aplicación de los fluidos de silicona es el de los accesorios para cables de alto voltaje. Los fluidos de silicona son polímeros lineales cuya longitud de cadena supera en gran medida los 1000 átomos de silicio. Los átomos de silicio están enlazados por puentes de oxígeno.

Resinas de siliconaLas resinas de silicona se caracterizan por su elevada estabilidad térmica. Esta propiedad se aprovecha para el aislamiento de grandes máquinas eléctricas. La excelente resistencia térmica de las resinas de silicona dará origen – tarde o temprano – a nuevos campos de aplicación.

13

Visión general de los cauchos de silicona

Cauchos de silicona Proporción de

mezcla

Abreviatura Procesamiento Propiedades

Cauchos bicomponentes de baja viscosidad

9 :1 RTV-2 Llenado (colada) a baja presión

• Buenas propiedades eléctricas• Propiedades mecánicas moderadas• Alta tecnología de procesamiento

Cauchos líquidos bicomponentes de baja viscosidad

1:1 POWERSIL® XLR®

Colada con sistema de mezcla y dosificación

• Combinación ideal de propiedades eléctricas y mecánicas

• Alto potencial para otros desarrollos en máquinas de procesamiento y futuras tecnologías de cauchos

Cauchos líquidos bicomponentes

1:1 LSR Moldeo por inyección

• Excelentes propiedades mecánicas• Amplia gama de productos, por ejemplo, tipos

modificados para conducir la electricidad y tipos para aplicaciones en exteriores

• Potencial para nuevos desarrollos y modificaciones

Cauchos sólidos mono y bicomponentes

– HTV Moldeo por inyección extrusión

• Amplia gama de productos para diferentes tecnologías de procesamiento como moldeo por inyección y extrusión

• Tipos modificados para conducir la electricidad y tipos para aplicaciones en exteriores

• Gran variedad de opciones de modificación en lo que respecta a proceso de reticulación, color y otras propiedades

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RTV = reticulación a temperatura ambiente POWERSIL® XLR® = caucho de silicona extralíquido LSR = caucho de silicona líquida HTV = caucho de silicona sólida

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1.3 VISIÓN GENERAL DE LAS APLICACIONES

Aplicación Familia de productos de silicona

Propiedad clave Ventajas en comparación con materiales de aislamiento convencionales

Recubrimiento de aisladores (y otros componentes aislantes)>> Páginas 24 – 25

• RTV-1 Hidrofobicidad • Reducida corriente de fuga• Mayor voltaje de descarga por

contaminación• Bajo coste de mantenimiento• Vida útil prolongada

Aisladores compuestos de barra larga con funda de caucho de silicona >> Páginas 20 – 21

• HTV• RTV-2• LSR

Resistencia a la radiación UV • Reducida corriente de fuga• Mayor voltaje de descarga por


Aisladores huecos compuestos con funda de caucho de silicona>> Páginas 22 – 23


Resistencia a la radiación UV + propiedades de procesamiento

• Reducida corriente de fuga• Mayor voltaje de descarga por


Pararrayos>> Páginas 20 – 21


Protección de sobrecarga y resistencia al fuego

• Mayor seguridad

Terminaciones de cables >> Páginas 28 – 35


Elasticidad duradera • Vida útil prolongada• Bajo o ningún coste de

mantenimiento

Empalmes>> Páginas 28 – 35


Estabilidad de las propiedades eléctricas y mecánicas más importantes en el rango de temperatura de las aplicaciones

• Vida útil prolongada, bajo o ningún coste de mantenimiento

Aplicaciones para los geles de silicona>> Páginas 39

Protección contra fugas y comportamiento del gel en la fase intermedia cuando está cambiando la temperatura

• Mayor seguridad medioambiental

Líquido para transformadores >> Páginas 38

• Fluidos de silicona Resistencia térmica y resistencia al fuego

• Máxima resistencia a las llamas, tamaño reducido

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Múltiples métodos de ensayoWACKER dispone de laboratorios en todo el mundo, en los que pueden ensayarse los cauchos de silicona de acuerdo con los estándares actuales. WACKER proporciona recursos de in-geniería de aplicación e investigación para el desarrollo de nuevos métodos de ensayo. Recientemente, los espe-cialistas en siliconas de WACKER han participado en el desarrollo de varios métodos de ensayo novedosos como, por ejemplo, los métodos de evalua-ción de la repelencia al agua e inves-tigación y evaluación de la estabilidad de la conductividad de los cauchos de silicona que contienen cargas de negro de humo. Otro nuevo campo de investigación es el de los métodos de evaluación de la resistencia eléctrica de los cauchos de silicona.

Será un placer para nosotros compartir

con usted los resultados de nuestras

investigaciones. Ya sea asesorándole en

ingeniería de procesos o ayudándole a

crear nuevas aplicaciones: los expertos

de WACKER están con mucho gusto a

su disposición.

Aproveche los conocimientos de los

expertos en siliconas de WACKER

La proximidad al cliente es una realidad vivida en WACKER. Durante décadas hemos desa-rrollado numerosos productos de silicona en estrecha cooperación con nuestros clientes.

Productos de silicona a medidaLos especialistas de WACKER de-sarrollan soluciones a medida de las exigencias del mercado. Centramos nuestra atención en• optimizar las propiedades mecá-

nicas y eléctricas, por ejemplo, la resistencia a las corrientes de fuga

• optimizar las tecnologías de procesamiento del cliente

• cumplir las normas internacionales.

1.4 NUESTRA FILOSOFÍA: MÁS PROXIMIDAD AL CLIENTE, MÁS CALIDAD

El cometido principal de nuestros

centros técnicos en todo el mundo,

perfectamente equipados, consiste en

encontrar la solución óptima para cada

cliente cuando necesite modificar pro-

ductos, optimizar las formulaciones o

realizar ensayos que cumplan normas

específicas, así como en todo tipo de

cuestiones sobre el procesamiento.

Centros Técnicos de WACKER

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Colaboración con organismos internacionalesLos especialistas de WACKER partici-pan en numerosos gremios y grupos de trabajo internacionales. Entre ellos cabe citar la Deutsche Elektrotech-nische Kommission (DKE), el Conseil International des Grands Réseaux Électriques (CIGRE), y la International Electrotechnical Commission (IEC). Siempre que sea posible, WACKER SILICONES colabora en los comités de normalización en interés de sus clientes.

Transferencia de conocimientoEl departamento de investigación de siliconas de WACKER facilita a sus clientes los últimos resultados científi-cos y conocimientos tecnológicos.

Procesos de fabricación mundial-mente certificados La fabricación de productos de silicona de WACKER está regulada por procesos certificados en todo el mundo. De esta manera se garantiza a las empresas transformadoras una calidad constante.

En la WACKER ACADEMY compartimos

con usted todos nuestros conocimientos

recopilados a lo largo de 80 años de ex-

periencia en el mercado, desde semina-

rios de química básica hasta cursos de

formación a medida de las necesidades

regionales y talleres de innovación. Le

facilitamos una plataforma para fomen-

tar las habilidades humanas y darse a

conocer.

WACKER ACADEMY

En nuestra instalación piloto ensayamos

sus prototipos y productos perfecciona-

dos con las tecnologías de producción

más modernas (extrusión y moldeo por

inyección). Además, le asesoramos en

las instalaciones de su empresa.

Instalación piloto de WACKER

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CAPÍTULO 2:AISLADORES Y RECUBRIMIENTOS PARA AISLADORES

2.1 Aisladores de barra/pararrayos Página 20 Ventajas de las siliconas para los aisladores de barra

y aspectos más importantes para la fabricación.

2.2 Aisladores huecos Página 22 Razón por la que las siliconas son el material preferido

para los aisladores huecos y qué métodos de fabricación y tipos de siliconas son apropiados.

2.3 Recubrimientos de silicona para aisladores Página 24 Razón por la que el recubrimiento de silicona es un

método importante para la reparación económica de los aisladores y qué tipos de siliconas son apropiados.

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Los aisladores de barra de silicona se utilizan desde 10 kV hasta 1000 kV, por ejemplo como aisladores de suspensión o como aisladores de soporte y aisladores para ferroca-rriles

• Alta resistencia a las descargas eléctricas por suciedad

La hidrofugación superficial de las siliconas también proporciona una protección duradera contra las corrientes de fuga y las descargas eléctricas, lo que incrementa la fiabilidad del suministro eléctrico, por ejemplo, en zonas industriales, costeras y desérticas, así como en el transporte ferroviario.

• Coste de mantenimiento reducido

La transferencia de la hidrofobici-dad permite conservar el efecto de repelencia al agua aun cuando la superficie esté sucia, de tal manera que puede prescindirse de una limpieza regular de los aisladores.

Ventajas del uso de las siliconas en los aisladores de barraLas siliconas se usan desde hace más de 40 años por su excelente resisten-cia a la intemperie y a la erosión. Otras ventajas:• Larga vida útil Los cauchos de silicona de

WACKER destacan por su extraordi-naria hidrofobicidad y gran resisten-cia a la temperatura, a la radiación UV y al ozono.

• Peso reducido Los aisladores de barra pesan hasta

un 80 por ciento menos que los aisladores clásicos de porcelana o vidrio, lo que facilita su instalación en lugares poco accesibles, por ejemplo, en zonas montañosas.

• Bajo riesgo de rotura La flexibilidad de los materiales

aislantes de silicona reduce el riesgo de rotura durante el transporte y la instalación. Son raros los fallos por actos vandálicos.

2.1 AISLADORES DE BARRA/ PARARRAYOS

21

Fabricación y procesamiento de aisladores de barraEstos componentes aislantes se fabri-can aplicando una camisa de silicona sobre núcleos de resina reforzados con fibra de vidrio (PRFV) o las partes activas de los pararrayos.• Métodos de fabricación: Moldeo por inyección, colada a baja

presión, procedimiento modular “aleta a aleta”.

Aislador de barra compuesto de caucho de silicona y PRFV: las propiedades ventajosas del material de aislamiento se complementan a la perfección en un producto ligero, dura-dero y respetuoso con el medio ambiente.

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Diseño de un aislador de barra

Tubo de plástico reforzado con fibra de

vidrio (PRFV)Imprimación

Camisa de silicona

Herraje

• Tipos: La elección del producto, caucho

de silicona sólida (HTV), sistema de baja viscosidad (POWERSIL® XLR®) o sistema que reticula a tempera-tura ambiente (RTV-2) de la gama (POWERSIL®), depende del método de fabricación.

22

Los aisladores huecos suelen utilizarse en pararrayos, aisladores pasantes y transformadores de medida en líneas de alta tensión de hasta 1000 kV. Los modernos pro-cedimientos de fabricación permi-ten realizar aisladores de hasta un metro de diámetro y varios metros de longitud.

Silicona Procesamiento Material Dureza Shore A ISo 868

Alarga- miento a la rotura [%] ISo 37

Resistencia al desgarro progresivo [N/mm] ISo 37

Resistencia a las corrientes de fuga EC 60587

Viscosidad [mPa s]Velocidad de cizalla 10 s-1

Resistividad volumétrica IEC60093 [Ωcm]

DensidadISo 2781[g/cm3]

HTV aislante Moldeo por inyección POWERSIL® 310 C6 70 250 16 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 310 C8 72 230 15 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 3100 70 400 18 1 A 4,5 – >1014 1.52

POWERSIL® 3500 45 800 28 1 A 3,5 – >1015 1.13

HTV aislante Extrusión POWERSIL® 3101 75 300 15 1 A 4,5 – >1014 1.58

POWERSIL® 310 E2 72 200 14 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 3801 80 160 12 1 A 4,5 – >1015 1.90

LSR aislante Moldeo por inyección POWERSIL® 730 35 600 25 1 A 4,5 150.000 >1015 1.09

POWERSIL® 735 39 550 30 1 A 4,5 130.000 >1015 1.08

LSR aislante Colada a baja presión POWERSIL® XLR® 630 36 450 25 1 A 4,5 12.000 >1015 1.14

POWERSIL® XLR® 640 40 450 23 1 A 4,5 40.000 >1015 1.13

POWERSIL® 665 40 420 16 1 A 4,5 50.000 >1015 1.09

RTV-2 aislante Colada a baja presión POWERSIL® 600 30 500 25 1 A 3,5 15.000 >1015 1.13

Gel de silicona Colada POWERSIL® Gel Gel – – – 1.000 >1015 0.97

Caucho de silicona para aisladores

Ventajas del uso de las siliconas en los aisladores huecos• Fabricación fiable Los aisladores huecos de silicona

se fabrican mediante el proceso de colada a baja presión, caracteriza-do por una extraordinaria fiabilidad y flexibilidad de adaptación a la demanda.

• Sencilla manipulación gracias a su reducido peso

Los aisladores huecos con camisa de silicona son hasta un 80 por ciento más ligeros que los aislado-res clásicos de porcelana, lo que facilita su transporte e instalación en lugares de difícil acceso.

• Resistencia al impacto y a los choques

La flexibilidad de los materiales aislantes de silicona reduce el riesgo de rotura durante el transporte y la instalación, así como en caso de terremoto. Son raros los fallos por actos vandálicos.

• Alta resistencia a las descargas eléctricas por contaminación

La hidrofugación superficial de las siliconas constituye una protección duradera de los aisladores sucios y húmedos contra las corrientes de fuga y las descargas eléctricas.

2.2 AISLADORES HUECOS

23


Alarga- miento a la rotura [%] ISo 37

Resistencia al desgarro progresivo [N/mm] ISo 37

Resistencia a las corrientes de fuga EC 60587

Viscosidad [mPa s]Velocidad de cizalla 10 s-1

Resistividad volumétrica IEC60093 [Ωcm]

DensidadISo 2781[g/cm3]

HTV aislante Moldeo por inyección POWERSIL® 310 C6 70 250 16 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 310 C8 72 230 15 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 3100 70 400 18 1 A 4,5 – >1014 1.52

POWERSIL® 3500 45 800 28 1 A 3,5 – >1015 1.13

HTV aislante Extrusión POWERSIL® 3101 75 300 15 1 A 4,5 – >1014 1.58

POWERSIL® 310 E2 72 200 14 1 A 4,5 – >1014 1.55

POWERSIL® 3801 80 160 12 1 A 4,5 – >1015 1.90

LSR aislante Moldeo por inyección POWERSIL® 730 35 600 25 1 A 4,5 150.000 >1015 1.09

POWERSIL® 735 39 550 30 1 A 4,5 130.000 >1015 1.08

LSR aislante Colada a baja presión POWERSIL® XLR® 630 36 450 25 1 A 4,5 12.000 >1015 1.14

POWERSIL® XLR® 640 40 450 23 1 A 4,5 40.000 >1015 1.13

POWERSIL® 665 40 420 16 1 A 4,5 50.000 >1015 1.09

RTV-2 aislante Colada a baja presión POWERSIL® 600 30 500 25 1 A 3,5 15.000 >1015 1.13

Gel de silicona Colada POWERSIL® Gel Gel – – – 1.000 >1015 0.97

Caucho de silicona para aisladores

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Diseño de un aislador hueco

Tubo de resina reforzada con fibra de vidrio (PRFV)

Imprimación

Camisa de silicona

Herraje

Fabricación y procesamiento de aisladores huecosLos aisladores huecos se fabrican a partir de tubos de resina reforzados con fibra de vidrio, protegidos por una camisa de silicona. • Métodos de fabricación: Colada a baja presión, extrusión.• Tipos: La elección del producto, sistema

que reticula a temperatura ambiente (RTV-2), sistema de baja viscosidad LSR y POWERSIL® XLR® o caucho especial de silicona sólida de la gama POWERSIL® depende del método de fabricación.

24

duradera es el siliconado hidrófobo del aislador.

Un recubrimiento de silicona o silico-nado mejora las propiedades eléc-tricas incluso de aisladores viejos de resina epoxídica, equipos de ensayo al aire libre y antenas. Últimamente, algunos fabricantes de aisladores de porcelana y vidrio han comenzado a aplicar recubrimientos de silicona ya en fábrica para hidrofugar sus productos.

Los recubrimientos de silicona de WACKER para aisladores

Silicona Material Color Densidad (reticulada) [g/cm3]

Resistencia a las corrientes de fuga según IEC 60587

Siliconado de

aisladores

POWERSIL® 552 Gris oscuro 1.44 1A 4,5

Siliconado de

aisladores

POWERSIL® 566 Azul claro 1.10 1A 4,5

Siliconado de

aisladores

POWERSIL® 567 Gris claro 1.10 1A 4,5

Por regla general, los recubrimientos se

venden en un paquete completo “llave

en mano” compuesto por el material y

la aplicación. WACKER colabora en este

campo con socios especializados que

suministran tanto el material como el

servicio de recubrimiento. Los espe-

cialistas de WACKER en su región le

facilitarán más información al respecto.

El siliconado: una prestación de los

socios de WACKER

La suciedad que se acumula con el paso de los años sobre los aislado-res clásicos incrementa el riesgo de fallos. El recubrimiento posterior de los aisladores con silicona res-tablece su funcionalidad.

Propiedades eléctricas mejoradasLa suciedad depositada sobre los ais-ladores de porcelana, vidrio y resina epoxídica puede provocar descargas que se evitan mediante una limpieza regular. Una alternativa económica y

2.3 RECUBRIMIENTOS DE SILICONA PARA AISLADORES

25

Hidrofobicidad inicial

Gota de agua sobre una superficie de porcelana

Gota de agua sobre una superficie siliconada

Gota de agua sobre una superficie de silicona limpia

Gota de agua sobre una superficie de silicona sucia

Transferencia de la hidrofobicidad

Gota de agua sobre un recubrimiento de silicona sucio

Gota de agua sobre un recubrimiento de silicona limpio

Hidrofobicidad duradera

Ventajas de los recubrimientos de silicona para los aisladores• Mayor seguridad funcional Gracias a la excelente hidrofobici-

dad de las siliconas, las corrientes de fuga son bajas, del orden de los microamperios, lo que evita las des-cargas aun cuando la superficie esté extremadamente sucia o incluso húmeda.

• Tratamiento de instalaciones existentes

El siliconado representa una solu-ción económica para hidrofugar ais-ladores de porcelana, vidrio o resina epoxídica, lo que evita limpiarlos periódicamente y sustituirlos por aisladores compuestos.

• Vida útil prolongada Los recubrimientos de silicona

prolongan la vida útil de los aislado-res existentes y contribuyen a una gestión responsable de los recur-sos. La experiencia ha demostrado que el siliconado prolonga la vida útil más de diez años.

El procesamiento de los recubrimientos de siliconaLos recubrimientos de silicona POWERSIL® se suministran listos para usar. No obstante, deberían agitarse bien en su envase original antes de trasvasarlos al dispositivo de aplicación. Por lo general se proce-san mediante un equipo airless de membrana como los que se utilizan para realizar trabajos de pintura de alta calidad. Para asegurar una buena adherencia de la silicona al soporte, deberá limpiarse bien la superficie. La aplicación es tan importante como el producto y deberá realizarla perso-nal cualificado y con experiencia en la materia.

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3.1 Accesorios para cables Página 28 Uniones seguras a largo plazo gracias

a los accesorios de silicona para cables. Métodos de fabricación.

3.2 Control de campo en los accesorios para cables Página 30 Control de campo eléctrico con cauchos

de silicona especiales de WACKER. Tipos apropiados.

3.3 Accesorios para cables: productos de silicona y especificaciones Página 32

Tipos de silicona importantes para los accesorios para cables, principales propiedades y especificaciones.

Índice

CAPÍTULO 3: ACCESORIOS PARA CABLES

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Los accesorios para cables utiliza-dos en redes aéreas y soterradas deben poseer excelentes propie-dades de aislamiento. Además es indispensable una elevada elastici-dad de los accesorios deslizantes y contráctiles en frío para garanti-zar una fiabilidad duradera de las uniones. Los cauchos de silicona de WACKER satisfacen a la perfec-ción estas exigencias desde hace muchos años.

Campo de aplicación de los accesorios para cablesLas terminaciones de cables, los co-nectores y los empalmes de cauchos de silicona de WACKER se utilizan en todo el mundo en redes de 10 hasta más de 500 kV. Los empalmes para líneas de baja tensión pueden rellenarse económicamente con geles de silicona exentos de la obligación de etiquetado.

Ventajas de los cauchos de silicona de WACKER para los accesorios para cables• Gran durabilidad Los cauchos de silicona de

WACKER destacan por su extra-ordinaria hidrofobicidad y gran resis-tencia a la temperatura, a la radia-ción UV y al ozono. Dotados de un excelente comportamiento eléctrico a largo plazo, son los materiales aislantes idóneos de los accesorios para cables y no presentan prácti-camente ningún signo de envejeci-miento gracias al efecto del campo eléctrico único.

3.1 ACCESORIOS PARA CABLES

29

Gracias a la buena relación tensión-alargamiento, así como a su excelente recuperación, el elemento aislante se adapta perfectamente al alma del cable sin dejar huecos. La resistencia eléctrica se conserva así de forma duradera.

• Mayor seguridad funcional Los cauchos de silicona de

WACKER brindan una excelente resistencia a las corrientes de fuga y al arco voltaico, así como una gran resistencia a las descargas inclu-so con una superficie muy sucia. Además son muy resistentes a las descargas por efecto corona, lo que supone una seguridad adicional.

• Elasticidad duradera Los accesorios para cables de

caucho de silicona conservan de forma duradera su alta elasticidad en un amplio rango de temperatura.

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Fabricación de accesorios para cablesLos cauchos de silicona de WACKER son aptos para los dos sistemas: deslizante y contráctil en frío. La elec-ción del producto, caucho de silico-na sólida (HTV), caucho de silicona líquida (LSR), sistema de muy baja vis-cosidad (POWERSIL® XLR®) o sistema que reticula a temperatura ambiente (RTV-2), depende del método de fabricación.

Diseño de un empalme contráctil en frío

Electrodos de silicona controladores del campo

Aislamiento de silicona Aislamiento del cable

ConductorHélice de apoyo

Capa conductora exterior

30

Los cauchos de silicona especiales de WACKER permiten controlar las líneas de campo en el interior de los empalmes, terminaciones de cables y conectores de tal manera que se reducen eficazmente las intensidades de campo demasiado altas.

Control de campo con cauchos de silicona de WACKERWACKER proporciona una amplia gama de cauchos de silicona conduc-tores y de alta permitividad, que in-fluyen en el campo eléctrico de forma geométrica o por refracción:• El control geométrico se efectúa

mediante electrodos conductores y con una forma determinada (deflectores), que poseen general-mente una resistividad volumétrica ≤100 Ωcm y prolongan la capa conductora exterior del cable en el interior del accesorio.

• El control por refracción consiste en desviar las líneas de campo en la interfase entre los materiales de constante dieléctrica diferente.

En este caso se opta por cauchos de silicona de permitividad relativa más alta. Los productos más apropiados son los que exhiben una constante dieléctrica εr entre 10 y 30, según el tipo.

Dispersiones de silicona conductorasEl recubrimiento conductor de em-palmes y conectores para cables garantiza una alta seguridad funcional y la longevidad de los productos. WACKER tiene una gama de dispersiones de silicona conductoras como POWERSIL® 402, que tambiénpueden servir como imprimación adherente, por ejemplo, para deflectores.

3.2 CONTROL DE CAMPO EN LOS ACCESORIOS PARA CABLES

31

Un control perfecto del campo eléctrico es indispensable para reducir la intensidad del mismo en la capa conductora exterior del cable. Los cauchos de silicona especiales poseen las propiedades necesarias para controlar el campo eléctrico.

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Diseño de una terminación de cable

Terminación de cable

Conductor

Aislamiento del conductor

Silicona aislante

Silicona conductora

Capa conductora exterior del cable

Camisa del cable

Apantallado

32

3.3 ACCESORIOS PARA CABLES: PRODUCTOS DE SILICONA Y ESPECIFICACIONES I


Alargamiento a la rotura [%]ISo 37

Resistencia al desgarro progresivo [N/mm]ISo 37

Resistencia a las corrientes de fuga IEC 60587

Viscosidad [mPa s]velocidad de cizalla 10 s-1

Resistividad volumétricaIEC60093 [Ωcm]

Densidad ISo 2781[g/cm3]

Propiedades principales

HTV aislante Moldeo por

inyección

POWERSIL® 351 38 800 30 1 A 3,5 – >1015 1.10 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

POWERSIL® 352 45 700 25 1 A 3,5 – >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, baja deformación

residual tras un alargamiento

POWERSIL® 3500 45 800 28 1 A 3,5 – >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes, sistema monocomponente de reticulación rápida


ELASTOSIL® R 401 10 – 90 300 – 1200 17 – 26 1 A 2,5 – >1015 1.12 – 1.19 Tipo estándar

ELASTOSIL® R 420 30 –70 550 – 1000 25 – 40 1 A 2,5 – >1015 1.09 – 1.19 Tipo estándar con propiedades mecánicas excelentes

HTV conductor Moldeo por

inyección

ELASTOSIL® R 570/50 50 310 10 – – 5 1.11 Tipo estándar con conductividad eléctrica excelente

POWERSIL® 440 43 500 15 – – 30 1.11 Buenas propiedades mecánicas, baja deformación residual tras

un alargamiento

POWERSIL® 460 50 650 35 – – 30 1.15 Excelentes propiedades mecánicas

POWERSIL® 448 50 350 12 – – 10 1.14 Sistema monocomponente de reticulación rápida, eléctrico

HTV con constante dieléctrica elevada

Moldeo por inyección

POWERSIL® 415 38 400 20 – – 1010 (εr = 15)

1.30 Elevada permitividad; εr ≈ 15

HTV aislante Extrusión POWERSIL® 3411 40 900 35 1 A 4,5 – >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

ELASTOSIL® R Plus 4305/40 40 900 35 1 A 2,5 – >1015 1.09 Excelentes propiedades mecánicas

ELASTOSIL® R PLUS 4110/40 40 900 35 1 A 2,5 – >1015 1.10 Propiedades mecánicas excelentes, sistema monocomponente de reticulación rápida

HTV conductor Extrusión ELASTOSIL® R Plus 573/50 50 350 12 – – 5 1.13 Conductividad eléctrica excelente, sistema de reticulación rápida para la extrusión

POWERSIL® 448 50 350 12 – – 10 1.14 Sistema monocomponente de reticulación rápida, conductor

HTV con constante

dieléctrica elevada

Extrusión POWERSIL® 412 54 280 10 – – 1010 (εr = 28)


33









HTV aislante Moldeo por

inyección

POWERSIL® 351 38 800 30 1 A 3,5 – >1015 1.10 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

POWERSIL® 352 45 700 25 1 A 3,5 – >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, baja deformación

residual tras un alargamiento



ELASTOSIL® R 401 10 – 90 300 – 1200 17 – 26 1 A 2,5 – >1015 1.12 – 1.19 Tipo estándar

ELASTOSIL® R 420 30 –70 550 – 1000 25 – 40 1 A 2,5 – >1015 1.09 – 1.19 Tipo estándar con propiedades mecánicas excelentes

HTV conductor Moldeo por

inyección

ELASTOSIL® R 570/50 50 310 10 – – 5 1.11 Tipo estándar con conductividad eléctrica excelente

POWERSIL® 440 43 500 15 – – 30 1.11 Buenas propiedades mecánicas, baja deformación residual tras

un alargamiento

POWERSIL® 460 50 650 35 – – 30 1.15 Excelentes propiedades mecánicas

POWERSIL® 448 50 350 12 – – 10 1.14 Sistema monocomponente de reticulación rápida, eléctrico

HTV con constante dieléctrica elevada

Moldeo por inyección

POWERSIL® 415 38 400 20 – – 1010 (εr = 15)


HTV aislante Extrusión POWERSIL® 3411 40 900 35 1 A 4,5 – >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

ELASTOSIL® R Plus 4305/40 40 900 35 1 A 2,5 – >1015 1.09 Excelentes propiedades mecánicas

ELASTOSIL® R PLUS 4110/40 40 900 35 1 A 2,5 – >1015 1.10 Propiedades mecánicas excelentes, sistema monocomponente de reticulación rápida

HTV conductor Extrusión ELASTOSIL® R Plus 573/50 50 350 12 – – 5 1.13 Conductividad eléctrica excelente, sistema de reticulación rápida para la extrusión

POWERSIL® 448 50 350 12 – – 10 1.14 Sistema monocomponente de reticulación rápida, conductor

HTV con constante

dieléctrica elevada

Extrusión POWERSIL® 412 54 280 10 – – 1010 (εr = 28)


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LSR aislante Moldeo por

inyección

POWERSIL® 730 35 600 25 1 A 4,5 150.000 >1015 1.09 Alta resistencia a las corrientes de fuga,

propiedades mecánicas muy buenas

POWERSIL® 732 CS 32 740 35 1 A 4,5 320.000 >1015 1.11 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes, optimizado para accesorios contráctiles en frío

POWERSIL® 735 39 550 30 1 A 4,5 130.000 >1015 1.08 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas muy buenas

POWERSIL® 740 43 650 38 1 A 4,5 540.000 >1015 1.14 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

ELASTOSIL® LR 3003 5 – 80 300 – 700 7 – 35 1 A 2,5 25.000 – 540.000 >1015 1.05 – 1.19 Tipo estándar con propiedades mecánicas muy buenas

ELASTOSIL® LR 3003/30 CS 32 720 28 1 A 2,5 200.000 >1015 1.11 Tipo de gran elasticidad para la técnica de contracción en frío

ELASTOSIL® LR 3043 30 – 70 450 – 690 30 – 45 1 A 2,5 320.000 – 630.000 >1015 1.10 – 1.14 Tipo estándar con propiedades mecánicas excelentes

LSR conductor Moldeo por

inyección

POWERSIL® 464 52 280 20 – 400.000 70 1.10 RTV-2 desarrolla con POWERSIL® 464 una buena adherencia

POWERSIL® 466 38 650 25 – 550.000 40 1.11 Excelentes propiedades mecánicas

POWERSIL® 466 LV 36 650 25 – 400.000 40 1.11 Excelentes propiedades mecánicas, baja viscosidad

LSR aislante Colada a baja

presión


POWERSIL® XLR ® 620 33 425 15 1 A 4,5 15.000 >1015 1.10 Alta resistencia a las corrientes de fuga, muy baja viscosidad

ELASTOSIL® LR 3002/35 33 450 25 1 A 2,5 70.000 >1015 1.09 Propiedades mecánicas excelentes

LSR conductor Colada a baja

presión


RTV2 aislante Colada a baja

presión

POWERSIL® 600 30 500 25 1 A 3,5 15.000 >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, muy baja viscosidad

Dispersión de silicona conductora

Pulverización POWERSIL® 402 – – – – 5 1.22 Resistividad volumétrica 5 Ωcm

POWERSIL® 420 – – – – 0.5 1.24 Resistividad volumétrica 0,5 Ωcm

POWERSIL® 79032 – – – – 5 1.22 Resistividad volumétrica 5 Ωcm, material monocomponente

Lubricantes de silicona POWERSIL® PASTE AP – – – – >1010 1.02 Muy buenas propiedades lubrificantes, los cauchos de silicona que están en contacto con la pasta no se hinchan

POWERSIL® PASTE AF – – – – >1010 1.33 Muy buenas propiedades lubrificantes, los cauchos de silicona que están en contacto con la pasta no se hinchan

Gel de silicona Colada POWERSIL® Gel Gel – – – 1.000 >1015 0.97 Muy baja viscosidad, excelente pegajosidad

3.3 ACCESORIOS PARA CABLES: PRODUCTOS DE SILICONA Y ESPECIFICACIONES II

35









LSR aislante Moldeo por

inyección

POWERSIL® 730 35 600 25 1 A 4,5 150.000 >1015 1.09 Alta resistencia a las corrientes de fuga,

propiedades mecánicas muy buenas

POWERSIL® 732 CS 32 740 35 1 A 4,5 320.000 >1015 1.11 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes, optimizado para accesorios contráctiles en frío


POWERSIL® 740 43 650 38 1 A 4,5 540.000 >1015 1.14 Alta resistencia a las corrientes de fuga, propiedades mecánicas excelentes

ELASTOSIL® LR 3003 5 – 80 300 – 700 7 – 35 1 A 2,5 25.000 – 540.000 >1015 1.05 – 1.19 Tipo estándar con propiedades mecánicas muy buenas

ELASTOSIL® LR 3003/30 CS 32 720 28 1 A 2,5 200.000 >1015 1.11 Tipo de gran elasticidad para la técnica de contracción en frío

ELASTOSIL® LR 3043 30 – 70 450 – 690 30 – 45 1 A 2,5 320.000 – 630.000 >1015 1.10 – 1.14 Tipo estándar con propiedades mecánicas excelentes

LSR conductor Moldeo por

inyección


POWERSIL® 466 38 650 25 – 550.000 40 1.11 Excelentes propiedades mecánicas

POWERSIL® 466 LV 36 650 25 – 400.000 40 1.11 Excelentes propiedades mecánicas, baja viscosidad

LSR aislante Colada a baja

presión


POWERSIL® XLR ® 620 33 425 15 1 A 4,5 15.000 >1015 1.10 Alta resistencia a las corrientes de fuga, muy baja viscosidad

ELASTOSIL® LR 3002/35 33 450 25 1 A 2,5 70.000 >1015 1.09 Propiedades mecánicas excelentes

LSR conductor Colada a baja

presión


RTV2 aislante Colada a baja

presión

POWERSIL® 600 30 500 25 1 A 3,5 15.000 >1015 1.13 Alta resistencia a las corrientes de fuga, muy baja viscosidad

Dispersión de silicona conductora

Pulverización POWERSIL® 402 – – – – 5 1.22 Resistividad volumétrica 5 Ωcm

POWERSIL® 420 – – – – 0.5 1.24 Resistividad volumétrica 0,5 Ωcm

POWERSIL® 79032 – – – – 5 1.22 Resistividad volumétrica 5 Ωcm, material monocomponente

Lubricantes de silicona POWERSIL® PASTE AP – – – – >1010 1.02 Muy buenas propiedades lubrificantes, los cauchos de silicona que están en contacto con la pasta no se hinchan

POWERSIL® PASTE AF – – – – >1010 1.33 Muy buenas propiedades lubrificantes, los cauchos de silicona que están en contacto con la pasta no se hinchan

Gel de silicona Colada POWERSIL® Gel Gel – – – 1.000 >1015 0.97 Muy baja viscosidad, excelente pegajosidad

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CAPÍTULO 4: MATERIALES AISLANTES

4.1 Fluidos de silicona Página 38 Utilización de los fluidos de silicona para

disipar el calor en transformadores modernos, propiedades relevantes.

4.2 Geles de silicona Página 39 Características y ventajas de los geles de silicona

como masas de colada.

Índice

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Los transformadores modernos en funcionamiento generan una gran cantidad de calor. Los fluidos de silicona han demostrado ser excelentes materiales refrigerantes y aislantes. otro importante campo de aplicación de los fluidos de silicona es el de las terminaciones de cables de alto voltaje.

Composición y propiedadesEn general, los fluidos de silicona utilizados para el aislamiento eléctrico suelen ser poli(dimetilsiloxanos), que se presentan en forma de líquidos claros, incoloros e inodoros Su masa molecular oscila entre 1000 y 150 000 g/mol y su viscosidad, entre 0,65 y 1 000 000 mm²/s. Su tempe-ratura de funcionamiento continuo va desde el punto de solidificación (de -60 a -40 °C según la viscosidad) hasta alrededor de 180 °C.

Los cambios de temperatura apenas afectan a las principales propiedades de los fluidos de silicona, por ejemplo, el factor de disipación dieléctrica y la viscosidad. Estas características les distinguen de otros fluidos aislan-tes como aceites minerales y ésteres líquidos. Determinados tipos espe-ciales soportan temperaturas todavía más bajas y más altas (de -100 a +250 °C).

Aislantes clásicos para los transformadoresBajo el nombre POWERSIL® Fluid, WACKER ofrece una gama de fluidos de silicona optimizados especialmente para los sistemas de aislamiento de los transformadores modernos. De-sarrollados inicialmente para sustituir a los PCB, POWERSIL® Fluid TR50 y POWERSIL® Fluid TR 20 se emplean hoy sobre todo por su excepcional resistencia a la oxidación y su elevado punto de inflamación. Los fluidos de silicona se caracterizan por un au-mento moderado de la viscosidad a bajas temperaturas.

4.1 FLUIDOS DE SILICONA

Fluidos de silicona para altas densidades de energíaWACKER ha desarrollado un fluido adaptado especialmente a las aplica-ciones que necesitan disipar grandes cantidades de calor en poco tiempo: POWERSIL® Fluid TR 20. Este pro-ducto exhibe una viscosidad muy baja de 20 mm² por segundo, un punto de inflamación de 240 °C y un punto de ignición de 270 °C, destacando además su extraordinaria capacidad de arranque en frío. Su punto de soli-dificación se encuentra por debajo de -50 °C, lo que constituye una ventaja decisiva, por ejemplo, en los parques eólicos.

• Elevada resistencia a la temperatura

• Capacidad de sobrecarga térmica por

un corto espacio de tiempo

• Muy alta resistencia al calor continuo

• Utilización a la potencia nominal con

bajas temperaturas

• Factor de disipación dieléctrica extra-

ordinariamente bajo

• Modificación poco significativa de las

propiedades eléctricas en un amplio

rango de temperatura

• Punto de inflamación elevado

Ventajas de los fluidos de silicona

39

Los geles de silicona son excelen-tes masas de colada aislantes, por ejemplo para los accesorios para cables.

PropiedadesLos geles de silicona son siliconas bicomponentes colables, que reticulan por adición a temperatura ambiente, para formar no geles de silicona en el sentido tradicional de la palabra, sino productos blandos y gelatinosos. Los componentes muy fluidos del gel POWERSIL® facilitan la colada. El producto reticulado se adhiere casi siempre a todos los soportes en con-tacto con el gel y posee excelentes propiedades dieléctricas.

• elevada resistencia eléctrica

• bajo módulo

• baja viscosidad

Ventajas de los geles de silicona

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4.2 GELES DE SILICONA

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41

Imprimaciones Página 42Principales campos de aplicación y ventajas de las imprimaciones de silicona de WACKER.

Siliconas de montaje Página 42Propiedades de las siliconas de montaje como las pastas de silicona, que garantizan un aislamiento eficaz.

Caucho de reparación Página 43Características principales del caucho de reparación de WACKER.

Adhesivos Página 43Propiedades y ventajas de los adhesivos de silicona bicomponentes.

Desmoldeantes Página 43Utilización de los antiadherentes de silicona en la industria y sus propiedades específicas.

Índice

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CAPÍTULO 5: PRODUCTOS AUXILIARES

42

ImprimacionesLos componentes aislantes están compuestos por diferentes materiales. Las imprimaciones evitan una posi-ble desunión provocada por cargas mecánicas y eléctricas.

Tipos• La imprimación WACKER® G 790

se recomienda para crear una adhesión entre los cauchos líquidos y otros materiales como plásticos reforzados con fibra de vidrio, por ejemplo.

• La imprimación WACKER® G 791 refuerza la adherencia en los puntos de contacto entre el caucho líquido reticulado y otra capa de caucho líquido.

IMPRIMACIONES Y SILICONAS DE MONTAJE

• La imprimación WACKER® G 3243 permite a los cauchos sólidos que reticulan usando peróxidos adherir-se a otros materiales como plásticos reforzados con fibra de vidrio, por ejemplo.

• La imprimación WACKER® G 800 se recomienda para crear una adhesión entre los cauchos sólidos que reticulan por adición y otros materiales.

• La imprimación eléctricamente conductora POWERSIL® 402 puede utilizarse para crear una adhe-sión entre los cauchos aislantes RTV-2 y los cauchos líquidos sobre cauchos de silicona modificados conductores.

Ventajas• Los productos auxiliares ensayados

y los cauchos de silicona de un mismo fabricante garantizan al clien-te la máxima seguridad de uso.

• WACKER proporciona la impri-mación apropiada para cada aplicación.

Siliconas de montajeLas pastas de silicona facilitan el deslizamiento de los accesorios sobre los cables. Junto a sus excelentes propiedades lubrificantes, las pastas de silicona se distinguen de los plásti-cos y los elastómeros por sus buenas propiedades eléctricas y su extraordi-nario poder antiadherente.

Estructura química y propiedades Las pastas de silicona están com-puestas principalmente por siloxanos termoestables y, en segundo lugar, por espesantes inorgánicos resisten-tes a la temperatura.

Las excepcionales propiedades de las pastas de silicona de WACKER les confieren un amplísimo abanico de aplicaciones. Su consistencia prácticamente no depende de la temperatura. Además, las pastas de silicona poseen un extraordinario poder aislante, una elevada rigidez dieléctrica y un bajo factor de disipación.

Resistentes a la oxidación, soportan las agresiones atmosféricas durante un largo espacio de tiempo sin perder sus propiedades.

Tipos• La pasta POWERSIL® AP combina

las excelentes propiedades dieléc-tricas de una pasta de silicona con buenas propiedades deslizantes y lubrificantes sin que los elastómeros que están en contacto con la pasta se hinchen de manera significativa.

• La pasta de silicona fluorada POWERSIL® AF absorbe muy poca agua, provocando un hinchamiento todavía menor.

Ventajas• Buena compatibilidad con los

materiales adyacentes• Montaje más fácil y preciso

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CAUCHO DE REPARACIÓN, ADHESIVOS Y DESMOLDEANTES

DesmoldeantesLos desmoldeantes garantizan una fabricación eficaz de moldes y son muy importantes cuando se utilizan determinados cauchos sólidos. Asi-mismo, los productos antiadherentes externos facilitan el desmoldeo en el rodaje de nuevos moldes.

Estructura química y propiedadesLa estructura surfactante de los desmoldeantes para los cauchos de silicona les confiere su excelente efecto antiadherente. Se pulveriza en el molde caliente una solución acuosa del 1%.

Tipos• ELASTOSIL® AUX

desmoldeante 32

Caucho de reparaciónEl caucho de reparación permite sub-sanar pequeños deterioros y rellenar posteriormente huecos. Para este fin se utiliza un caucho de silicona autorreticulante.

Tipos• POWERSIL® 79013

Ventajas• Este producto posee una elevada

resistencia a las corrientes de fuga.• WACKER fabrica y suministra el

caucho de reparación.

AdhesivosLos adhesivos de silicona bicompo-nentes termovulcanizantes son la so-lución perfecta para unir rápidamente piezas de caucho de silicona reticula-do, que también pueden pegarse con adhesivos RTV-1.

Tipos• ELASTOSIL® R 3113 A/B• ELASTOSIL® E 4• ELASTOSIL® E 43

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CAPÍTULO 6: TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO

6.1 Moldeo por inyección Página 46El moldeo por inyección es el método más destacado para la producción en masa. Razones y ventajas.

6.2 Colada a baja presión Página 48La colada a baja presión en moldes de gran volumen. Razones y condiciones.

6.3 Extrusión Página 49Productos especialmente aptos para la extrusión y características típicas del proceso.

Índice

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6.1 MOLDEO POR INYECCIÓN

El moldeo por inyección es, en la actualidad, el método de trans-formación de las siliconas más empleado y rentable para la producción de grandes series que exigen una calidad constante del producto.

lidad de producción y minimiza las pérdidas de material. Este proceso es aplicable tanto con cauchos sólidos (HTV) como líquidos (LSR).

El moldeo por inyección es la técnica de transformación moderna de los cauchos de silicona sólidos. Las má-quinas permiten fabricar componentes aislantes de hasta 140 cm de longitud en una sola operación. Para piezas más largas como aisladores de alta tensión, se recurre a métodos de multiinyección en los cuales las piezas se inyectan sucesiva o paralelamente.

Principio del moldeo por inyección del HTV

Unidad de alimentación

Molde calefactado

Unidad de cierre

Unidad de inyección

El moldeo por inyección de los cau-chos de silicona modernos permite ciclos muy cortos y, por ende, produ-cir grandes series. La configuración personalizada de la máquina y las herramientas brinda una gran flexibi-

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Los cauchos líquidos de silicona solo se moldean por inyección, lo que per-mite fabricar piezas de relativamente poco espesor. El moldeo por inyección es el método ideal para fabricar termi-naciones de cables, empalmes y otras piezas producidas en grandes series. A menudo se fabrican varias capas de manera secuencial.

La preparación y alimentación de los cauchos líquidos siempre se realiza con una unidad de mezcla y dosificación.

Principio del moldeo por inyección del LSR

Molde calefactado

Unidad de cierre

Dosificación de color

Mezclador estático

Unidad dosificadora

Unidad de inyección

En nuestra instalación piloto ensayamos

sus prototipos y productos perfecciona-

dos con las tecnologías de producción

más modernas (extrusión y moldeo por

inyección). Además, le asesoramos en

las instalaciones de su empresa.

Instalación piloto de WACKER

TiposLos nuevos cauchos de silicona sóli-dos y líquidos (HTV y LSR, respectiva-mente) de WACKER son ideales para el moldeo por inyección.

Características del moldeo por inyección• Apto para la fabricación de piezas

pequeñas hasta medianas y en grandes series

• Reproducción precisa de los contornos

• Elevada productividad• Altas temperaturas de reticulación,

de 120 a 180 °C• Necesidad de fuerzas de cierre

elevadas• Inversión relativamente alta

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El moldeo o colada a baja presión es un método especialmente apropiado para realizar piezas de gran volumen en silicona como empalmes para líneas de alta ten-sión o aisladores huecos. Por regla general, se utiliza en esta técnica un caucho de silicona de baja viscosidad y elevada fluidez a fin de conseguir un caudal elevado y piezas de gran calidad exentas de burbujas de aire.

Los cauchos de silicona RTV-2 (POWERSIL® XLR®), denominados también cauchos extralíquidos, y los cauchos líquidos de baja viscosidad pueden procesarse mediante un sistema de mezcla y dosificación.

En la colada a baja presión se llena el molde directamente de la unidad de mezcla y dosificación con caucho líquido de baja viscosidad.

6.2 COLADA O MOLDEO A BAJA PRESIÓN

TiposWACKER ha desarrollado especial-mente para esta tecnología cauchos de silicona bicomponentes (RTV-2) que reticulan a temperatura ambiente y determinados cauchos líquidos de silicona de baja viscosidad (LSR y POWERSIL® XLR®).

Características de la colada a baja presión• Método económico para prototipos,

piezas de gran volumen y pequeñas series

• Reticulación a baja temperatura, desde temperatura ambiente hasta 120 °C

• Fuerza de cierre requerida relativamente baja

• Coste medio de inversión

Principio de la colada a baja presión

Mezclador estático

Molde calefactado

Unidad de cierre Unidad dosificadora

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6.3 EXTRUSIÓN

La extrusión es el método más eficaz para fabricar perfiles que vulcanizan en continuo sin presión. Esta técnica es apta para la pro-ducción de empalmes en sistema deslizante o contráctil en frío, para recubrir núcleos y tubos de resina reforzada con fibra de vidrio, así como aisladores huecos extruidos en espiral.

Los cauchos sólidos de silicona tam-bién pueden moldearse por extrusión, y la vulcanización subsiguiente sin presión requiere peróxidos especiales o productos que reticulan por adición.

TiposWACKER ha desarrollado cauchos de silicona que reticulan a alta tempera-tura (HTV) especialmente adaptados a la extrusión y ofrecen, según la apli-cación, productos aislantes, conduc-tores o con permitividad relativamente elevada.

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Principio del moldeo por extrusión

Cabezal de extrusión

Unidad de alimentación

Extrusora

El método de extrusión aquí expuesto se utiliza para fabri-car modernas piezas aislantes mediante diferentes formas de extrusión como, por ejemplo, la extrusión multicapa de piezas tubulares para cables.

Características de la extrusión• Realización de piezas de geometría

simple, también coextrusión.• Método eficaz para fabricar perfiles.• Los agentes reticulantes E o E2 son

peróxidos apropiados. En la actuali-dad, las siliconas modernas para la extrusión reticulan con un cataliza-dor de platino.

La decisión correcta del caucho de

silicona depende de numerosos factores

como el proceso de fabricación, el

volumen, la geometría y el número de

piezas que se van a fabricar. Le ayuda-

remos con mucho gusto a encontrar la

mejor solución para su caso particular.

Los especialistas de WACKER le aseso-

rarán de buen grado.

Consejos prácticos de los ingenieros

de procesos de WACKER

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INNOVACIONES: BUENOS AISLANTES CON PROPIEDADES TODAVÍA MEJORES

Los expertos en siliconas de WACKER investigan sin cesar nuevos métodos y aplicaciones, ya que el consumo eléctrico continuará creciendo en el futuro. Para afrontar este reto es necesario fabricar más eficazmente materiales aislantes de silicona que sean también duraderos y respetuo-sos con el medio ambiente.

Nuevos métodos de control del campo eléctricoWACKER desarrolla materiales innova-dores, aptos para los nuevos métodos de control del campo eléctrico. Entre las posibles aplicaciones se encuentran los accesorios para cables y los aisladores. Por ejemplo, un compuesto de silicona con cargas de microvaristores y listo para su uso, presenta una curva tensión-corriente no lineal y puede procesar-se mediante moldeo por inyección o extrusión.

Tecnologías de reticulación innovadorasEl número de aisladores compuestos de silicona y accesorios para cables de silicona ha incrementado rápidamente, y los métodos de reticulación actuales de los componentes electrotécnicos de caucho de silicona están llegando a sus límites. Ya puede observarse una deman-da de procesos más rápidos. WACKER está buscando nuevas soluciones. Un nuevo caucho de silicona muy resistente a las corrientes de fuga y que reticule con luz ultravioleta podría ser la respues-ta a las necesidades de las aplicaciones del futuro en el sector de transmisión y distribución.

Búsqueda de nuevas aplicacionesLa transmisión a larga distancia de la tensión continua, por ejemplo con el pro-yecto Desertec, representa un potencial de nuevas aplicaciones. WACKER con-tribuye optimizando sus materiales ais-lantes para mejorar las propiedades bajo tensión continua en comparación con los sistemas existentes en la actualidad.

Agradecimientos:Agradecemos profundamente a nuestros clientes por habernos facilitado sus fotografías que imprimimos en este prospecto:

Beijin Jiumen Power Co.,Ltd. Brugg Kabel AGCellpack GmbHElektrokeramik Sonneberg GmbH (SEVES) Lapp Insulators GmbHPFISTERER SEFAG AGReinhausen Power Composites GmbH Südkabel GmbHTrench Germany GmbHTridelta Überspannungsableiter GmbH

Con una cifra de negocios de 4750 millones de euros, WACKER es una de las compañías químicas líderes en el mundo y más dedicadas a la investigación. La gama de productos incluye desde siliconas, ligantes y aditivos poliméricos para diversos sectores industriales hasta principios activos farmacéuticos obtenidos con ayuda de la biotecnología, así como silicio hiperpuro para semiconductores y aplicaciones fotovoltaicas. Como líder tecnológico comprometido con la soste-nibilidad, WACKER innova en productos e ideas con alto potencial de valor añadido, que aseguran a las generaciones actuales

UNA RED DE EXPERTOS Y SERVICIOS EN CINCO CONTINENTES

y futuras una mayor calidad de vida basada en la efi ciencia energética, la protección del clima y del medio ambiente. Con cinco divisiones, 26 centros de pro-ducción y más de un centenar de fi liales y distribuidores en todo el mundo, estamos presentes en las principales regiones económicas y mercados emergentes. WACKER es un socio innovador y de confi anza cuya plantilla de 16 300 em-pleados colabora con sus clientes en la búsqueda de soluciones efi caces para maximizar el éxito en sus negocios. Nues-tros centros técnicos repartidos en todo el mundo cuentan con especialistas que

ayudan a nuestros clientes en su lengua materna a desarrollar productos adapta-dos exactamente a los requerimientos locales y les ofrecen su asistencia a lo largo de todas las fases de los complejosprocesos de producción. Las e-solutions de WACKER son servicios en línea dispo-nibles en nuestro portal del cliente y también como soluciones de procesos integradas. Ofrecemos a nuestros clientes y socios información detallada y servicios fi ables que les facilitan agilidad, seguridad y gran efi cacia en la realización de proyec-tos y pedidos. Visítenos a cualquier hora y desde cualquier lugar: www.wacker.com

Todas las cifras se refieren al ejercicio 2010.

• Centros de producción, puntos de venta y 20 centros técnicos a su servicio en todo el mundo.

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La información presentada en este folleto ha sido actualizada conforme a los datos que disponemos. No obstante, el usuario deberá realizar siempre pruebas cuidadosas de entrada. Nos reservamos el derecho de cambiar las características del producto, ya sea por el progreso técnico o por otro desarrollo ocasionado en la fabricación. Las recomendaciones dadas en este folleto exigen de todo el que las utilice, pruebas y ensayos propios en razón de factores ajenos y especialmente en consideración con la utilización de materias primas de terceros. Nuestras recomendaciones no eximen al usuario de la obligación de comprobar por sí mismo si existe lesión eventual de los derechos de terceros y, en su caso, eliminarlos previamente. Las recomendaciones de empleo dadas no suponen una garantía, explícita ni implícita, de la idoneidad y aptitud del producto para una aplicación en particular. Este prospecto va dirigido a mujeres y hombres por igual. Tan solo se ha recurrido al género masculino como genérico para simplifi car la lectura (cliente, empleado, etc.).

Documents

aisladores- tratamiento