HACER TARRAJEO ESCARCHADO Y A PRESIÓN

MÓDULO 3

REVESTIMIENTO CON MORTERO

TAREA Nº 14HACER TARRAJEO ESCARCHADO Y A

PRESIÓN

DURACIÓN: 93 HORAS

DURACIÓN: 12 HORAS

OPERACIONES

• Medir y marcar• Colocar puntos de aplome• Preparar mortero• Pañetear / lanzar mortero• Hacer cintas maestras• Frotachar• Escarchar• Sopletear• Bruñar

HOJA DE TAREA

interpretar identificando

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: TARRAJEO ESCARCHADO

Para preparar el mortero se zarandeara la arena gruesa por la malla de 5 mm y de 2 mm,

se utiliza la que tiene la malla de 2 mm.

A la arena retenida se le mezclara con la fina sobrante 3:1 (3 de arena gruesa y 1 de

arena fina), con esta mezcla se hará la dosificación 1:2

TIPOS DE ESCARCHADO

a. Escarchado Grueso: Hecho a base de mortero cemento – arena gruesa, se realizara en

superficies pequeñas y decorativas, como figuras geométricas, silueta de objetos, etc. o en

superficies amplias, fachadas completas, cielos rasos donde quedaran fijas.

Se aplica en forma manual usando una malla para escarchar, o en forma mecánica.

TARRAJEO ESCARCHADO. Es un revestimiento cuya superficie es granular, se realiza conmortero grueso zarandeado, aplicado a pulso o con máquina, se suelen aplicar en murosexteriores y en cielo rasos.

MALLA 5 MM.

MALLA 2 MM.

ARENA GRUESA

ARENA FINA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: TARRAJEO ESCARCHADO

b. Escarchado Fino: Se realizan con mortero o pasta de:

• Arena de marmolina.

• Yeso.

• Pintura latex.

• Cuarzo.

• Agua.

El cual se aplicara en forma mecánica con equipos especiales para escarchado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MALLA PARA ESCARCHAR

PARTES

• Mango: (asa): De madera asegurado

con clavos sirve como asa en el

manipuleo

• Marco: De fierro de 1/4" o alambre N°

8 sirve de refuerzo a la malla para que

no se deforme. Puede estar soldado o

trenzado con el alambre N° 16

• Malla: Metálica acerada, trenzada

formando vacíos, de medidas 4 ó 5

mm de diámetro recortados a una

distancia de 30 x 30 cm

TIPOS

Las mallas para escarchar se clasifican o identifican por la

medida de sus vacíos así tenemos:

a. Mallas de 4 mm

b. Mallas de 5 mm

USOS

Se utilizan para hacer tarrajeos escarchados

CONDICIONES DE USOS Y CONSERVACIÓN

• Después de cada uso, guárdela limpia

• Antes de usar verifique que el marco de madera (asa) esté

fijo y no tenga astillas

• No use mallas rotas

MALLA PARA ESCARCHAR. Equipo compuesto de una malla metálica sujeta en uno desus extremos a un listón de madera que le sirve de asa, y en los otros reforzados conalambre N° 8 ó fierro de 1/4", su tamaño es manejable, generalmente mide 30 cm por30 cm.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: APLICADOR DE MORTERO

PARTES

1. Recipiente.

2. Proyector de mortero.

3. Manguera

4. Gatillo de inyección

5. Mango – soporte

USOS

Se utiliza para proyectar mortero y pulverizar material a protección

Aplicación: revestimiento de cal, cemento, hormigon, amianto – cemento,

yeso, madera.

APLICADOR DE MORTERO. Es un equipo manual accionado por una compresora queinyecta aire comprimido desplazando al mortero por presion hacia el paramento (cara delmuro).

1

3

4

5

2

OPERACIÓN: ESCARCHAR

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PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Prepare la superficie a escarchar.

• Limpiando la superficie con una escoba.

• Humedeciendo la superficie con un jarro.

2. Marque en la superficie, las partes o figura a

escarchar.

• Ayudándose con wincha y tiralíneas.

3. Delimite el escarchado.

• Usando reglas o cartón duro

• Fijándolos con clavos.

4. Aplique mortero.

• Lanzando el mortero a través de la malla.

• Batiendo el mortero hasta que tenga la

plasticidad adecuada para pasar por una

malla.

• Desplazando la malla por la superficie para

que el granulado quede uniforme.

5. Limpie la superficie.

• Retirando las reglas o cartón.

OPERACIÓN: ESCARCHAROperación que tiene por finalidad, hacer un revestimiento granulado, aplicando mortero através de una malla, proyectando directamente con la plancha de batir o salpicando conescoba. Se aplica en fachadas o interiores como acabado final.

OPERACIÓN: SOPLETEAR

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PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Verificar la presión de aire de la compresora.

• Comprobando en el manómetro.

2. Insertar la manguera o soplete.

• Verificando que esté en buen estado.

• Verificando que el soplete esté limpio y libre de residuos.

3. Llenar pasta al soplete.

• Dándole la plasticidad adecuada.

4. Sopletear

• Presionado el gatillo de paso de aire.

• Desplazando el soplete en diferentes

direcciones.

OPERACIÓN: SOPLETEAROperación que tiene por finalidad lanzar la mezcla (mortero) sobre elementos rígidosaccionado por presión de aire comprimido.