ALCOA SAN CIPRIÁN - scantabrasaludlaboral.esscantabrasaludlaboral.es/descargas/2008_SCMT/Mesa11-1.pdf · Se realiza una evaluación de riesgos para todos ... Polivalente Horno de

ALCOA SAN CIPRIÁN

Dr. Carlos Rodríguez Costas

Santander, 22 de mayo de 2008

2

ALCOA SAN CIPRIÁN

3

Introducción– Programa de Ergonomía: Primer paso– Recursos– Proceso– Métricas de seguimiento– Programa específico de Psicosociología y resultados

Principales fuentes de riesgo encontrados en Alcoa San Ciprián y recomendaciones– Transporte de materiales– Posturas forzadas– Trabajo incorrecto/diseño de tareas

Índice

4

Introducción

ERGONOMÍA:

Ciencia que trata de adaptar el trabajo a las capacidades individuales de los trabajadores

Diseño Ergonómico: Reduce los factores de riesgo conocidos que contribuyen a producir lesiones y enfermedades ergonómicas, tales como esguinces, torceduras y trastornos músculo-esqueléticos.

5

Factores de Riesgo en el lugar de trabajo

Dolor de espalda 35%

Dolor muscular en piernas y brazos 24%

Desórdenes músculo-esqueléticos

% días de baja (año) 20%

(*) Agencia Europea para la Salud y Seguridad

Introducción

6

Programa de Ergonomía: Primeros pasos

Principios de los 90: Primeras recomendacionesPeso máximo para sacos (de 50 kg. a 25 kg.).Formación: Transporte manual de materiales.

1999: Un nuevo proyecto comenzó a establecer un “programa de Ergonomía y psicosociología” (por escrito).

2001: Asesoramiento ergonomía 100%

2004: Programa de psicosociología (valoración específica)

7

Recursos

Servicio Médico. Esto asegura que todas las enfermedades/lesiones causadas por factores de riesgo ergonómicos sean investigadas correctamente.

Ergónomo a tiempo completo.

8

Proceso

Se realiza una evaluación de riesgos para todos aquellos trabajos/tareas con factores de riesgo ergonómicos:

Evaluación cualitativaProceso continuoDepartamentos y trabajadores proveen de información sobre riesgos ergonómicos en sus lugares de trabajo:

Notificaciones de RiesgoSugerencias de mejoraProcedimientos de trabajoOtras informaciones, …

9

Proceso

La evaluación es siempre realizada por un ergónomo con el apoyo del Servicio Médico (estadísticas, datos médicos,...)El ergónomo pasa aproximadamente la mitad de la jornada en campo (evaluación, observación, información,…)Equipos para el análisis de tareas, cuantificación y formación de los empleados: goniómetros, equipos 3D, luxómetros, cronómetros, cintas métricas, cámara de video y fotografía, dinamómetro, torquímetro, medidor de confort térmico,…

10

Proceso

Formación riesgos ergonómicos (P.V.D., manipulación manual de cargas, riesgos ergonómicos específicos de las tareas desarrolladas en su puesto, psicosociales…)

Herramientas utilizadas para realizar la evaluación:Alcoa Ergonomic Checklist Assessment.Otros: Rula, Reba, Niosh, guías españolas…

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Proceso

Integración de la Ergonomía en el proceso de fabricación (reformas, tareas de mantenimiento, adquisición de nuevos equipos de trabajo,…).

Formación a supervisores en materia de ergonomía.

Programa de Psicosociología, específico desde 2004.

Campañas “especiales”: Prevención de Trastornos Músculo-esqueléticos,(escuela de espalda), Pantallas de Visualización de datos,…

Toda la información está disponible en la página Web local a la que tiene acceso todos los empleados.

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INFORMESFORMACIONES

PSICOSOCIOLOGÍA

13

INFORMES

14

15

Proceso

Metodología: Alcoa Ergonomic Checklist Assessment(ALCOA – Universidad de Yale, EEUU).

Evaluación por segmentos corporales.Por trabajos o tareas.Calificación del riesgo en función de la exposición y la severidad del mismo.Informe inicial y de revisión.Se incluyen recomendaciones/soluciones.Para evaluaciones más específicas: Rula, Reba,Niosh,..

16

Proceso


DESCRIPCIÓN DE LA TAREA

COMENTARIOS EMPLEADO

CALIFICACIÓN POR SEGMENTOS CORPORALES

RECOMENDACIONES

MANO/MUÑECA HOMBRO/CUELLO

ESPALDA

17

Proceso


PIERNAS/PIES

CABEZA/OJOS

FOTOGRAFÍAS DE ANTES Y DESPUES DE LA APLICACIÓN DE LAS RECOMENDACIONES

18

Metricas de seguimiento

Alcoa Ergo Risk Prioritization

N Dept Job Title Identified Risk/Job Task Area/Machine Task Score Reduction to NO significative

1 Digestion A-201 Operator Bauxite loader operating (cabin desig) Digestion 52 Digestion Control room operator General Control room 93 Digestion Electrical maintainer Power station works(heavy electrical box) Power station 14 20044 Digestion Electrical maintainer Computer Programming (design work place) Digestion 105 Filtration Control room operator General Control room 11 20046 Filtration A/B Operator Scale baskets operating Filtration 8 20047 Precipitation Multiskill operator Valves operating Precipitation 128 Precipitation Multiskill operator Floodgate cleaning Precipitation 99 Precipitation Electrical maintainer Power station works Precipitation 14 2005

10 Boiler house Equipment operator Valves operating (hand weel) Boiler house 3 200411 Boiler house Mechanical operator Fuel pumps operating Boiler house 13 200412 Boiler house Boilers operator Valves operating (hydraulic seal) Boiler house 713 Boiler house Equipment operator Drainage operating Equipment area 5 200414 Boiler house Boilers operator Valves operating Boilers area 6 200415 Boiler house Water treatment operator Valves operating Water treatment area 716 Laboratory Analyst Mud samples milling Laboratory 13 200417 HR Industrial relations Office works HR 718 HR Salary Section Office works HR 619 HR Organizational assistant Office works HR 1120 IT Systems programmer Office works IT 1021 Precipitation A/B Operator Bake oven trucks loading Chemical alumina 17 200522 General storing area Storing Storing machine operating Storing area 15 200523 General storing area Material Distributor Compressed air bottles transportation Storing area 11 200424 Central workshop Mechanical operator Clamp operating Refinery Maintenance 11

19

Metricas de seguimiento

20

21

Programa específico de Psicosociología y resultados

Programa de Psicosociología:

Detectar y prevenir riesgos psicosociales.Identificar factores de estrés potenciales.Evaluación riesgos psicosociales para TODOS los puestos.Basadas en descripciones de trabajo y medidas preventivas.Informes y planes de acción para todos los puestos.Metodología utilizada: Método INERMAP (Instituto de Ergonomía de MAPFRE).

22

• Metodología INERMAP– Objetivo– Factores de riesgo– Procesamiento de datos – Evaluación– Informe y Planificación

• Ejemplos de evaluaciones• Puestos evaluados en 2006 y 2007• Resumen de resultados• Programación para 2008

23

Metodología INERMAP - Objetivos

Detección de riesgos psicosociales

Evaluación de riesgos psicosociales

Planificación de medidas correctoras

Informes

Control de los riesgos

Guías para la objetivación del riesgo

24

Metodología INERMAP – Factores de riesgo

Distribución y diseño del puestoComunicaciónControl y liderazgoCarga mentalTurnicidadSatisfacción social

25

Metodología INERMAP – Factores de riesgo

1. Proxemia ambiental.

2. Diseño ergonómico.

3. Factores ambientales.

4. Diseño de la comunicación.

5. Diseño ambiental.

1. Calidad de la comunicación.

2. Participación.

3. Feedback.

4. Formación.

5. Diseño de la comunicación.

Distribución y diseño del puesto

Comunicación

Control y Liderazgo

1. Autonomía.

2. Estilo de liderazgo.

3. Feedback.

4. Participación

Carga Mental

1. Contenido de la tarea.

2. Atención.

3. Presión de tiempo.

4. Percepción del riesgo.

5. Percepción del trabajo.

6. Definición de rol.

7. Autonomía.

Satisfacción Social

1. Satisfacción Social.

2. Feedback.

3. Percepción del trabajo.

Turnicidad

26

Metodología INERMAP – Procesamiento de datos

• Permite la posibilidad de

crear histogramas con los

resultados de cada

subfactor de riesgo.

• Los datos se representan

en % sobre el máximo

posible.

27

Metodología INERMAP – Evaluación

• Tablas / Check-list

• Cuestionario

• Mixta

28

Metodología INERMAP – Informe y planificación

• Generado en MS WORD

• Procesa automáticamente los resultados

• Incluye:

• Evaluación de riesgos

• Planificación

• Estadística

• Histogramas

• Medidas preventivas

29

Programa de Psicosociología:

30

Puestos evaluados en ALA en 2006

Panelista ALA - Filtración 7

Panelista ALA - Digestión 9

Polivalente ALA - Filtración 16

Operador A - Digestión 10

Operador B - Digestión 28

Mantenimiento Mecánico - Filtración 8

Instrumentista - Filtración 4

Polivalente ALA - Digestión 14

Panelista ALA - Precipitación 10

Polivalente ALA - Precipitación 9

Jefe de Equipo de Materias Primas - Precipitación 6

Total Nº de trabajadores 121

31

Puestos evaluados en ALA en 2007

Mantenimiento Mecánico - Digestión 9

Mantenimiento Eléctrico / Instrumentista - Digestión 5

Operador ALA - Filtración 20

Operador ALA - Precipitación 29

Mantenimiento Mecánico - Precipitación 8

Mantenimiento Eléctrico / Instrumentista - Precipitación 6

Operador ALA - Vapor 17

Panelista ALA - Vapor 3

Polivalente – Vapor 6

Mantenimiento Mecánico – Vapor 5

Instrumentista – Vapor 5

Operador Puerto 17

Mantenimiento (Mecánico / Eléctrico / Instrumentista) Puerto 5

Analista Laboratorio 38

Mantenimiento Mecánico – Brigada de Turno ALA 15

Mantenimiento Eléctrico – Brigada de Turno ALA 10

Instrumentista – Brigada de Turno ALA 6

Total Nº de trabajadores 204

32

Puestos evaluados en ALO en 2006

Polivalente de Sellado - Electrodos 40

Polivalente de Crudos - Electrodos 10

Polivalente A - Fundición 50

Polivalente B - Fundición 70

Administrativo Recepción - Aprovisionamientos 1

Polivalente Captación - Anexos 14

Administrativo Vigilancia 1

Polivalente Anexos 6

Cubista de Picado Central 167

Especialista de Incidencias 18

Mantenimiento Mecánico Fundición 8

Eléctrico/Instrumentista Fundición 10

Mantenimiento Mecánico Electrodos 9

Mantenimiento Eléctrico/Instrumentista Electrodos 6

Total Nº trabajadores 410

33

Puestos evaluados en ALO en 2007

Mantenimiento Mecánico – Mto. Electrolisis 23

Mantenimiento Eléctrico/Instrumentista – Mto. Electrolisis 9

Operador- Mantenedor Subestación 9

Polivalente Horno de Cocción 23

Mto. Mecánico - Vehículos Móviles 6

Encargado Electrolisis 15

Encargado Electrodos 7

Vigilancia y Control de Básculas 8

Jefe de Equipo Mantenimiento ALO 9

Encargado Fundición 9

Programador Planta 7

Operador IT 4

Total Nº de Trabajadores 132

34

Trabajadores y Puestos evaluados

725

543469

325

1194

867

0

200

400

600

800

1000

1200

ALO ALA TOTAL

Nº Trabajadores

Trab. Evaluados37

26

41

28

78

54

0

10

20

30

40

5060

70

80

ALO ALA TOTAL

Total puestosPuestos Evaluados

Nº Trabajadores evaluados en 2006 y 2007

Nº de Puestos evaluados en 2006 y 2007

Porcentaje de trabajadores y puestos evaluados

74,90%70,27% 69,30%

68,29%

72,61%69,23%

0,00%10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00%70,00%80,00%90,00%

100,00%

ALO ALA TOTAL

Trab. Evaluados

Puestos Evaluados

35

0%-20% Trivial20%-40% Tolerable

NIVEL DE RIESGO 40%-60% Moderado 60%-80% Importante 80%-100% Muy Importante

Resumen de resultados ALA 2006

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Distribución y diseño

Panelista Filtración

Panelista Digestión

Polivalente Filtración

Operador A Digestión

Operador B Digestión

Mto. Mecánico Filtración

Instrumentista Filtración

Polivalente Digestión

Panelista Precipitación

Polivalente Precipitación

Jefe Equipo Materias Primas

36




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

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90,00%

100,00%

Comunicación












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0,00%10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00%70,00%80,00%90,00%

100,00%

Control y liderazgo

Panelista FiltraciónPanelista DigestiónPolivalente FiltraciónOperador A DigestiónOperador B DigestiónMto. Mecánico FiltraciónInstrumentista FiltraciónPolivalente DigestiónPanelista PrecipitaciónPolivalente PrecipitaciónJefe Equipo Materias Primas

38




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Carga Mental












39




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

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100,00%

Turnicidad


40




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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60,00%

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100,00%

Satisfacción social


41




0,00%

10,00%

20,00%

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40,00%

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100,00%


Mto. Mecánico - DigestiónMto. Eléctrico/Instrumentista - DigOperador ALA - FiltraciónOperador ALA - PrecipitaciónMto. Mecánico - PrecipitaciónMto. Eléctrico/Instrumentista - PrecOperador ALA - VaporPanelista ALA - VaporPolivalente ALA - VaporMto. Mecánico - VaporInstrumentista - VaporOperador PuertoMantenimiento (Mco, Eléc e Ins)Analista LaboratorioMecánico - Brigada Turno ALAEléctrico - Brigada Turno ALAInstrumentista - Brigada Turno ALA

42




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

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100,00%

Comunicación


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0,00%

10,00%

20,00%

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90,00%

100,00%

Control y liderazgo


44




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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100,00%

Carga Mental


45




0,00%

10,00%

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100,00%

Turnicidad


46




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

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100,00%



47



Resumen de resultados ALO 2006

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%


Polivalente de Sellado - Electrodos

Polivalente de Crudos - Electrodos

Polivalente A - Fundición

Polivalente B - Fundición

Administrativo Recepción - Aprovision

Polivalente Captación - Anexos

Administrativo Vigilancia

Polivalente Anexos

Cubista de Picado Central

Especialista de Incidencias

Mantenimiento Mecánico Fundición

Eléctrico/Instrumentista Fundición

Mto Mecánico Electrodos

Mto Eléctrico/Instrumentista Electrodos

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0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Comunicación








Polivalente Anexos







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0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

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70,00%

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100,00%

Control y liderazgo








Polivalente Anexos







50




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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100,00%

Carga Mental







Administrativo VigilanciaPolivalente Anexos







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0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

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90,00%

100,00%

Turnicidad








Polivalente Anexos







52




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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90,00%

100,00%


Polivalente de Sellado - ElectrodosPolivalente de Crudos - Electrodos

Polivalente A - FundiciónPolivalente B - FundiciónAdministrativo Recepción - Aprovision

Polivalente Captación - AnexosAdministrativo VigilanciaPolivalente Anexos

Cubista de Picado CentralEspecialista de Incidencias

Mantenimiento Mecánico FundiciónEléctrico/Instrumentista FundiciónMto Mecánico Electrodos


53




0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%


Mto. Mecánico - Mto. Electrolisis

Mto. Eléctrico/ Instrumentista - Mto. Elisis

Operador- Mantenedor Subestación

Polivalente Horno de Cocción

Mto. Mecánico - Vehículos Móviles

Encargado Electrolisis

Encargado Electrodos

Vigilancia y Control de Básculas

Jefe de Equipo Mantenimiento ALO

Encargado Fundición

Programador Planta

Operador IT

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0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

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Comunicación











Programador Planta

Operador IT

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0,00%

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Control y liderazgo











Programador Planta

Operador IT

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0,00%

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Carga Mental











Programador Planta

Operador IT

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0,00%

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90,00%

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Turnicidad











Programador Planta

Operador IT

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0,00%

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20,00%

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Programador Planta

Operador IT

59

PROGRAMACIÓN ERP 2008

PLANTA ALOEncargado / Jefe de equipoSuperintendenteSecretario Técnico / Coor. ABSSupervisorTécnico de PrevenciónJefe de Dpto. Y Servicio.Adtvo. / Compras / CG ContabilidadVerificador / RepartidorServicio Médico Informático Campo

Tco. Reg./Cont. / Proyectista

PLANTA ALA

Encargado / Jefe de equipo

Superintendente

Secretario Técnico / Coor. ABS

Supervisor

Técnico de Prevención

Jefe de Dpto. Y Servicio

Adtvo. / Compras / CG Contabilidad

Verificador / Repartidor

Servicio Médico

Mto. Gral. Planta ALA

Aduana / Adtvo. / Práctico - Puerto

Mantenedor Taller

Tecnología

60

Principales Riesgos Ergonómicos

1. Manipulación Manual de cargas (Ejercer fuerzas al elevar objetos, empujar, tirar,… etc)

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Recomendaciones:

Utilizar equipos mecánicos: las bandas transportadoras, equiposeléctrico de la elevación, carretillas elevadoras, equipos hidráulicos,…

Reducir el peso o tamaño de la carga.

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ANTES DESPUÉS

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ANTES DESPUÉS

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ANTES DESPUÉS

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2. Posturas Forzadas (Espacios pequeños de trabajo, lugares de difícil acceso, “malos hábitos”,…)

66


Recomendaciones:

Evitar movimientos repetitivos y movimientos de flexión frontales y laterales.

Breves descansos (1 o 2 minutos) para evitar la aparición de fatiga.

Rediseño de tareas.

Formación.

67


ANTES DESPUÉS

68


ANTES DESPUÉS

69


3. Diseño incorrecto de trabajos/tareas (herramientas)

70


Recomendaciones:

Seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea.

Rediseño de herramientas.

Formación.

71


ANTES DESPUÉS

72


ANTES DESPUÉS

73

PROGRAMA ERGONOMÍA ALCOA SC

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