ALMACEN[1]. GERENCIA LOGISTICA

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UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERIA GUAYANA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NUCLEO PUERTO ORDAZ GERENCIA LOGISTICA 2S

: Realizado por: Bastardo Carlos Belandre Jos Lugo Vctor Moffi Jhoandry

Ciudad Guayana Junio de 2011 NDICE Pg. INTRODUCCIN.......3 Concepto.....4 Objetivos......4 Funciones........4 Importancia..5 Tipos........6 Clasificacin y codificacin de materiales.........6 Tipos bsicos de existencia..8 Tcnicas de almacenamiento.11 Costos involucrados en el almacn......14 Equipos y herramientas utilizados en el almacn..16 Consideraciones bsicas para el diseo de almacenes16 Control de calidad de los almacenes..... 17 Distribucin de almacenes.....18 Principios de almacenaje18 Inventario fsico.20 Recomendaciones de seguridad...21 Mtodo de valoracin de inventario..21 CONCLUSIN.....23 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....24

INTRODUCCIN

El Departamento de Almacenes e Inventarios se encarga de garantizar el abasto suficiente de los artculos y productos recurrentes, as como el adecuado manejo y custodia de las existencias de substancias qumicas, materiales de laboratorio, refacciones, muebles y enceres, verificando la exactitud del registro de los bienes, y la integracin de los datos que forman el catlogo de productos que manejan los diferentes almacenes, as como la informacin que conforma el detalle de sus inventarios.

ALMACEN 1.- Concepto. Es un punto intermedio en el sistema logstico de inventario donde los productos permanecen estibados o almacenados. Un almacn es una construccin utilizada para recibir, manejar y almacenar el producto final mientras se distribuye para su venta. Al tener en el almacn un producto, no se le agrega ningn valor solo se le mantiene en buen estado, lo cual es una actividad estrictamente necesaria. El valor de un almacn reside en tener el producto correcto en el lugar correcto.

2.- Objetivos. Rapidez de entrega. Fiabilidad. Reduccin de costos. Maximizacin del volumen disponible Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

3.- Funciones. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias

almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre

las existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

salidas)

Recibir los bienes desde una fuente. Almacenar los bienes hasta que estos son requeridos.

4.- Importancia. El almacenamiento de mercancas ha sido muy importante en la historia del comercio internacional debido a que con esta accin importante dentro de la conformacin de los negocios a gran escala en el mercado, se ha logrado recuperar, mantener y/o nivelar el estado de atencin de ciertos servicios transnacionales. La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin est estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

5.- Tipos. Almacn central: lugar donde se renen todos los materiales y productos

de la empresa. Permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin. Almacn regulador: se encuentra en las proximidades de las propias

fbricas de las empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks. Almacn transit point: almacn situado en zonas de importancia

estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder complementar y

servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes, presenta la posibilidad de roturas de stocks de seguridad. Almacenes cross-docking: almacenes situados estratgicamente, que

trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock.

6.- Clasificacin y codificacin de materiales. Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, entre otros. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenajes adecuados, operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto

de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, entre otros. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y

estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales. Por lo tanto clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de material ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega. La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico, numrico y alfanumrico. El sistema alfabtico, codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico, es una combinacin de letras y nmeros y abarca un mayor nmero de artculos. Las letras representan la clase de

material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del artculo. Ejemplo: AB --- 286 El sistema numrico es el ms utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado nmero de artculos que abarca.

7.- Tipos bsicos de existencia. Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin: a. Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir los almacenes siguientes: a.1. Almacn de consolidacin: Es el almacn en el que se concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.

a.2. Almacn de divisin de envos o de ruptura: Es el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor tamao.

b.

Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen,

podemos distinguir entre:

b.1. Almacn central: Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Se caracteriza por que en l se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas. b.2. Almacn regional: Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin menor. La ruta de distribucin de los productos del almacn a los centros de consumo no debe ser superior a un da. b.3. Almacn de trnsito: Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos. Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da, aplica equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

c.

Segn

el

tratamiento

fiscal

que

reciben

los

productos

almacenados, podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes: c.1. Almacn con productos en rgimen fiscal general: Los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general. c.2. Almacn con productos en rgimen fiscal especial: Es el almacn cuyos productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depsitos aduaneros, etctera.

d. Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos:

d.1. Almacn abierto: Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie destinada a almacenaje, al igual que los pasillos, queda delimitada por una valla, o bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estn expuestos a la intemperie. d.2. Almacn cubierto: Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones trmicas especiales, entre otros., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

e. Segn el grado de mecanizacin. Podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en funcin de cmo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje: e.1. Almacn convencional: Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas. e.2. Almacn mecanizado: Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

8.- Tcnicas de Almacenamiento. El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y

caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas

tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: a. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. b. Tipos de materiales que sern almacenados. c. Nmero de artculos guardados. d. Velocidad de atencin necesaria. e. Tipo de embalaje. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

Embalaje Empaque o cubierta que protege una mercanca o material. Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesin de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y proteccin. Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, as como con la prdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales de lquidos o granulados. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hace a travs de una diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la

siguiente manera: En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,

semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. Estantera Se debe calcular la capacidad y resistencia de la estantera para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulacin y la altura media de la carga en los entrepaos. Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja. La mayora de las estanteras tienen entre 6 y 7.5 m. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero

Apilamiento ordenado Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulacin del embalaje. Se debe cubrir y proteger el material cuando ste lo requiera. Almacenamiento a granel Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones libres como: polvos, granos, escamas o productos originales. En ste tipo de almacenamiento existe la probabilidad de explosin sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual con unas condiciones especiales de humedad, una determinada temperatura y con la presencia de una chispa, pueden provocar una explosin. Apilamiento compacto Est formado por contenedores de cartn, cajas, pacas, bolsas, que estn en estrecho contacto los unos con los otros. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto. Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales, en comparacin con el almacenamiento en estanteras o en estibas, le da una mnima oportunidad a un incendio para desarrollarse. Almacenamiento en estibas Paletizar: Consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien objetos fciles de desplazar pero numerosos.

Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente

y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con

capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras.

9.- Costos involucrados en el almacn. De acuerdo a la Funcin Administrativa: Costos de Produccin: son aquellos costos que asociados con la actividad

de fabricacin, se relacionan con la produccin de un artculo. Costos de Distribucin y Ventas: son los que se incurren en el rea que

se encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el ltimo consumidor, citamos por ejemplo la publicidad, el transporte, las comisiones, etc. Costos de Administracin: son los que se originan en el rea

administrativa como son por ejemplo los sueldos del gerente, personal de oficina, etc. Costos Financieros: se relacionan con la obtencin de fondos para la

operacin de la empresa, tenemos por ejemplo el costo de intereses que la empresa paga pro prstamos, costos de otorgacin de crditos a los clientes, etc. De acuerdo con el Grado de Medida: Costo Total: es el valor de los bienes y servicios consumidos para fabricar

un conjunto de unidades de productos. Costo Unitario: el es valor de los bienes y servicios consumidos para

fabricar una unidad de producto. Este costo es obtenido dividiendo el costo total de artculos manufacturados entre el nmero de unidades producidas. Los costos unitarios facilitan el clculo del inventario y el costo de productos vendidos.

De acuerdo con su Facultad de Atribucin: Costos Directos: son aquellos que se pueden atribuir directamente al

producto, la mano de obra por ejemplo. Costos Indirectos: son aquellos que prestan algn grado de dificultad para

atribuir directamente en el producto, el salario de los supervisores, alquileres, por ejemplo.

De acuerdo con su comportamiento con el Nivel de Actividad: Costos Variables: son aquellos en los cuales el costo total cambia en

proporcin directa a los cambios en el volumen de produccin, mientras que el costo unitario permanece constante. Tenemos por ejemplo la materia prima, las comisiones de venta, entre otros. Costos Fijos: son aquellos en los cales se mantiene fija la cantidad

asignada de dinero sea cual sea la cantidad producida. Por ejemplo tenemos los alquileres, los salarios administrativos, entre otros. Costos Mixtos: estos costos contienen caractersticas de ambos

componentes. De acuerdo con el Tipo de Costo Incurrido: Costos Desembolsables: son aquellos que implican una salida de

efectivo, dichos costos se convertirn las tarde en costos histricos. (la mano de obra). Costos de Oportunidad: son aquellos que se originan al tomar una

determinada decisin para adecuarse a una alternativa abandonando los beneficios de otras opciones, por ejemplo cuando consideramos la decisin de producir ms unidades o adquirir maquinaria para reducir costos en un determinado porcentaje.

10.- Equipos y herramientas utilizados en el almacn. a. Los suelos b. Las Estanteras c. Los equipos mviles. c-1. Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. c.1.1 Transtockeurs manuales. c1.2 Transtockeurs elctricos o automticos. d. Las apiladoras con brazos de carga e. Carretillas elevadoras con horquillas frontales f. Carretillas con mstil retrctil

g. Carretillas con horquillas tridireccionales. h. Carretilla manual de cuatro ruedas i. j. Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Puente-gra monorral

11. Consideraciones bsicas para el diseo de almacenes. Para disear el almacn hay que limitarse para el espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar. Se debe planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades: Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso,

propiedades fsicas. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual.

Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores

y tiempo utilizado. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte.

12. Control de calidad de los almacenes. Antes del almacenamiento del material recepcionado debe realizarse siempre el control de calidad. Esta actividad es responsabilidad no del personal del Almacn, sino de especialistas pertenecientes al departamento de Produccin. La naturaleza de las pruebas depende de los productos a contrastar, y suelen ser realizadas sobre muestras representativas.

13. Distribucin de almacenes. Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. Sin

embargo estos representan un caso especial porque el proceso central de un almacn es el almacenamiento, no un cambio fsico o qumico. Podramos encontrar una solucin para la distribucin de almacenes. En virtud de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos departamentos, y no se realiza ningn recorrido entre los departamentos, podemos usar un mtodo an ms sencillo. La regla de decisin es la siguiente: reas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio,

simplemente coloque en lugar ms cercano a la plataforma el que genere el mayor nmeros de recorridos; a continuacin, coloque el departamento que genere el segundo mayor nmero de recorridos en el segundo lugar ms cercano a la plataforma, y as sucesivamente.

reas desiguales: Si algunos departamentos necesitan ms espacio que

otros, asigne la ubicacin ms prxima a la plataforma al departamento que tenga la razn ms alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda razn ms alta ocupar el segundo lugar ms prximo, y as sucesivamente.

14. Principios de almacenaje. Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn: La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas. Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre las existencias. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin. La identificacin debe estar codificada. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas

correspondientes de registro y control. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al almacn. Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas existentes. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin. Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin.

15. Inventario fsico. Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depsito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones: a. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las existencias fsicas (cantidad real en existencia). b. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. c. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

a.

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.

b.

El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.

16. Recomendaciones de seguridad. Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compaeros de trabajo. La buena iluminacin, la ventilacin, el orden y la limpieza, los pasillos despejados y libres de obstculos, el respeto a las normas de circulacin interna, el correcto manejo de cargas, el uso de medios de proteccin adecuados, y las conductas prudentes, contribuyen a la buena seguridad de un almacn. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados. Por eso, es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido.

17. Mtodo de valoracin de inventario Estos mtodos se utilizan para calcular el coste de la mercanca vendida, principal componente de la cuenta de resultados. Dentro de los problemas del clculo del coste de la mercanca vendida tenemos los referentes a la identificacin y valoracin de las mercancas que entran en almacn y salen como ventas, caso de las empresas comerciales, y el problema de cmo valorar las mercancas o servicios que resultan de una actividad transformadora, en las que sin existir precio de compra del producto, hay que determinar su precio de coste. En el caso de una empresa comercial, la determinacin del coste de la mercanca vendida se traduce en un problema de valoracin de inventarios, por

lo que es necesario conocer tanto el nmero de unidades de producto al principio y al final de cada ejercicio, como el precio de compra de cada unidad en almacn. Pero aunque todas las unidades fueran homogneas, como seguramente hayan sido adquiridas en momentos diferentes, y a distintos precios, es necesario conocer cules son las que permanecen en stock a finales del perodo, para lo cual tenemos varias alternativas como son: alternativa FIFO, LIFO, PMP, HIFO, NIFO, etc. A continuacin se presentan sus fundamentos y un ejemplo de su aplicacin:

1. Mtodo del promedio ponderado: Este mtodo consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artculos que hay en el inventario final cuando las unidades son idnticas en apariencia, pero no en el precio de adquisicin, por cuanto se han comprado en distintas pocas y a diferentes precios. Para fijar el valor del costo de la mercanca por este mtodo se toma el valor de la mercanca del inventario inicial y se le suman las compras del periodo, despus se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial ms las compradas en el periodo.

2. Mtodo PEPS o FIFO: Aplicndolo a las mercancas significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las primeras que se compran, son las primeras que se venden.

3. Mtodo UEPS o LIFO: Este mtodo tiene como base que la ltima existencia en entrar es la primera en salir. Esto es que los ltimos adquiridos son los primeros que se venden.

CONCLUSIN

El almacn es una construccin utilizada para recibir, manejar y almacenar el producto final mientras se distribuye para su venta, por lo tanto al tener en el almacn un producto, no se le agrega ningn valor solo se le mantiene en buen estado, lo cual es una actividad estrictamente necesaria. El valor de un almacn reside en tener el producto correcto en el lugar correcto. Existen diversos tipos de almacenes que son usados para cualquier producto, y tambin dependiendo del lugar donde est ubicado el almacn, como los que se explican a continuacin: Almacn central: lugar donde se renen todos los materiales y productos

de la empresa. Permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos. Almacn regulador: se encuentra en las proximidades de las propias

fbricas de las empresas o en zonas de concentracin geogrfica, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks. Almacn transit point: almacn situado en zonas de importancia

estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder complementar y servir los pedidos de urgencias. Almacenes cross-docking: almacenes situados estratgicamente, que

trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos.

El almacn es usado hoy en da, para el buen cuidado del producto o la materia que se vaya a comercializar o simplemente, almacenarla para evitar que tenga daos mayores y se pueda perder el producto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Almacn (2011, junio 04) {En lnea}

Tipos de almacn (2011, abril 30) {En lnea} www.mailxmail.com/cursoconcepto-logistica/conceptualizacion-logistica . Almacenaje (2011 junio 03) {En lnea}

http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica.

ANEXOS.

Funcionamiento de un almacn de consolidacin.

Funcionamiento de un almacn de divisin de envos