ALMACENES – PARTE A

Definición - Clasificación

Sistemas de Almacenaje

Equipos para el Movimiento de

Materiales

Definición de almacenes

Son aquellos lugares donde se guardan diferentes tipos de mercancía para:

- Mantener el resguardo físico adecuado protegiendo a los artículos de cualquier tipo de daño

- Controlar fisicamente y mantener todos los artículos inventariados

“ES DECIR PARA PRESERVAR LOS BIENES DE CAMBIO DE LA EMPRESA”

Clasificación de los almacenes

Grado de protección a los agentes atmosféricos

• Al aire libre • Materiales sin protección

• Protección por envoltura

• Protección por cobertura

• Cubiertos • Su objetivo es la protección completa de los materiales

posibilitando modificar las condiciones de iluminación y temperatura

• Se construyen generalmente con estructuras metálicas, con revestimientos en chapa y o mampostería

Por tipo y características del

material almacenado

• De materias primas • Están en el área cercana a producción, dependiendo del

tipo de materias primas pueden ser cubiertos o al aire libre

• De productos intermedios • La posición optima de estos en el interior de la planta de

acuerdo al proceso productivo

• De productos terminados • En general deben estar ubicados al final de la linea de

producción y su forma depende del tipo de producto

Atendiendo a su localización

• Almacén Central • Son aquellos localizados lo más cerca posible del centro de

fabricación, para reducir costos de manipulación. Su misión principal es abastecer al sistema de distribución

• Almacén Regional • Son para abastecer a los centros de consumos distantes del centro de

producción. Se deberá tener en cuenta al diseño su actividad principal que es la preparación de pedidos

• Almacén de Tránsito • Deben estar diseñados para una entrada y salida muy rápida de la

mercancía, no suele contar con los clásicos medios de almacenamientos, solo tiene equipos para la carga y descarga. Cuando la mercadería permanece menos de una jornada de trabajo el sistema de almacenaje se denomina Cross Docking.

• Almacén Convencional

• Son aquellos de hasta 7mts. de altura máxima, que posee estanterías de paletización y dispone de equipos de elevación no más sofisticados que los autoelevadores con mástil tipo retráctil. Esto implica pasillos de hasta a 3.5m de ancho

• Almacén alta densidad

• Se puede lograr “alta densidad” poseyendo gran altura de almacenaje, es decir de 10 a 30 metros aprox., reduciendo los pasillos de circulación a 1.4 / 1.9m, se utilizan triloders y transelevadores para manejar las cargas. Cuando se sobrepasa los 15m de altura, los edificios suelen ser del tipo autoportantes y generalmente del tipo automáticos

• Almacén Automático

• Son aquellos donde la totalidad de movimientos del almacén se realizan “casi” sin la intervención de personal. Los equipos son totalmente automáticos y requieren que las cargas a movilizar resulten homogéneas. En estas instalaciones los pasillos de circulación son de aprox. 1.4 a 1.6 m de ancho

Atendiendo a su Mecanización

Tabla Comparativa

AUTOMATIZACIÓN BAJA MEDIA ALTA

EDIFICIOS CONVENCIONALES CONVENCIONALES AUTOPORTANTES

ESTANTERIAS PALETIZACION

CONVENCIONAL

PALETIZACION

CONVENCIONAL

DINAMICAS

PALETIZACIÓN

CONVENCIONAL

PASILLOS 2.2 a 3.5 m 1.4 a 1.9 m 1.4 a 1.6 m

EQUIPOS .AUTOELEVADORES

.APILADORAS

.ZORRAS

TRILODERS TRANSELEVADORES

ALTURA DE

ESTANTERIAS

0 a 7 m 0 a 14 m 14 a 30/50 m

ALMACENES – PARTE B

Diseño y Gestión

Para el diseño o reingeniería de un almacén se

deben considerar, como mínimo, las siguientes

cuestiones:

• Magnitud estática – Volúmenes y

características de los materiales

• Magnitud dinámica – Flujos de movimientos

en el almacén

• Organización y disposición de las áreas

Se debe diferenciar entre:

• Gestión de stock: Principios estratégicos que

determinan que artículos tener, cuantos,

como abastecer, en que plazos, etc.

• Gestión de Almacenes: Puesta en práctica de

la gestión de stock optimizando los flujos

físicos: Recepción, almacenamiento, picking y

despacho

Magnitud Estática

Está determinada por aquellos elementos que definen el volumen y la característica del almacén: • Los materiales

• Naturaleza

• Volumen

• Peso

• Normas de seguridad

• Los envases • Unitarios

• Colectivos: pallets, racks, containers

• La temporalidad: cuando los materiales sufren estacionalidad, el almacén debe tenerlo en cuenta porque ello impacta directamente tanto en el dimensionamiento como en los movimientos dentro de los almacenes.

• Proyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocio

• (al menos para este período)

Magnitud Dinámica

Esta contempla los flujos físicos, los que

comprenden:

• Maniobras del transporte de ingreso/egreso a

la planta

• Maniobras de carga y descarga

• Movimientos dentro del almacén

• Transporte del material desde y hacia

producción

Flujo físico

Almacenamiento

Área de preparación

Producción

Muelles de carga

Y descarga

Área de recepción

Flujo Físico – Recepción

Flujo de llegadaFlujo de llegada:

Deben considerar los ingresos que se producen desde el exterior y desde producción. La diferencia radica en que los internos tienen, a veces, mayor flexibilidad de coordinación. También se debe tener en cuenta la distribución de la llegada ya que esto hace al dimensionamiento de las áreas.

También hay que ver el movimiento de los materiales en el área de recepción debido a los controles de cantidades y calidad recibida

Flujo físico – Preparación de

pedidos

Se pueden dividir en: • Para Producción: ésta es una tarea programada, con

lo cual se puede optimizar y flexibilizar

• Para Ventas: está determinada por la demanda y la política de ventas (por el plazo de entrega acordado con los clientes). Este flujo es el resultado de los siguientes parámetros

• Número de pedidos a preparar en una unidad de tiempo

• Número de líneas (artículos de la misma categoría)

• Número de envases diferentes por líneas y por pedido

• Número de artículos por zona y por línea

Flujo físico – Despacho /

Internos

Despacho: • Esta fase está condicionada por la velocidad de entrega

pactada por el área comercial, como así también por los horarios de los transportes.

• Otro punto a tener en cuenta es que si se trata de entrega directa nuestros clientes son los que definen, en buena medida, este flujo

Movimientos internos: • Comprende el movimiento diario a producción.

• Si bien el reordenamiento interno del almacén no se considera regularmente como un flujo de materiales es conveniente tenerlo en cuenta a la hora del diseño del almacén

Magnitudes Estáticas y Dinámicas –

Consideraciones Varias

Salvo raras excepciones, la cuantificación del stock y los flujos físicos hará aparecer los períodos de punta y los de poca actividad. Antes de empezar a esbozar soluciones técnicas, será necesario decidir que valores deben considerarse en cada caso para no invertir absurdamente en edificios, equipos y mano de obra.

Se debe analizar la manera de afrontar los períodos de punta con alternativas de producción y ventas de manera de achatar las puntas

Otra alternativa es “descentralizar el almacenamiento” en los períodos de punta

Recepción y Despacho

Si bien constituyen dos departamentos por separado tienen similares requerimientos de personal, equipos y espacio.

La ubicación de ambos tiene una enorme influencia en el flujo de los materiales dentro del almacén

Centralización • Ventajas

• Equipos comunes

• Personal común

• Mejor utilización del espacio

• Reducción de costos en las instalaciones

• Desventajas • Congestión del espacio

• Congestión de los flujos

La elección se debe basar en el logro del mayor equilibrio entre ventajas y desventajas, dependiendo de los productos a movilizar

Funciones básicas de una

Recepción

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al

área de descarga.

• Realizar la tarea de descarga del camión, dando la

recepción de la documentación de la mercadería.

• Registrar la recepción de la mercadería

• Abrir, separar, revisar y contar/pesar el material

recibido.

• Dar el ingreso definitivo al almacén, preparar reportes

de sobrantes/roturas/faltantes

• Trasladar los materiales al almacén y o producción

Instalaciones requeridas en la

Recepción

• Dársenas de descarga (el número estará dado por el flujo de camiones y los tiempos de operación de descarga)

• Área de maniobra de camiones

• Área de circulación de camiones

• Área de control de mercadería entrada

• Área de mercadería en reclamo

• Oficinas de administración

Áreas de Recepción – Dársenas perpendiculares

65’ 45’ 11’ 11’

Áreas de Recepción

Dársenas perpendiculares y o paralelas

Áreas de Recepción

Dársenas que no admiten un diseño PERPENDICULAR

DIMENSIONES DE PLANTA O PREDIOS QUE NO

PERMITAN UN DISEÑO DE DARSENAS

PERPENDICULARES TRAE APAREJADO, ENTRE

OTROS, MAYORES COSTOS EN:

1- OBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTA

2 - EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

3 - MANO DE OBRA DE OPERACION

Funciones básicas del

Despacho

• Realizar el preparado de pedidos (Picking)

• Consolidar y embalar los pedidos

• Preparar la documentación de envío: remitos, packing list, guía de despacho.

• Procesar las bajas de stock

• Cargar los camiones

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área de carga

Instalaciones requeridas en

el Despacho

• Áreas que pueden ser compartidas con Recepción

• Dársenas de descarga, el número estará dado por el flujo de camiones y el tiempo de operación de descarga.

• Área de maniobra de camiones

• Área de circulación de camiones

• Oficinas de administración

• Sanitarios, Vestuarios, etc.

• Áreas propias

• Área de preparación de pedidos

• Área de consolidación de cargas

• Área de tránsito y de espera para la carga

Definición de la superficie total

necesaria

Las superficies necesarias para las dársenas, zonas de control y estacionamiento de materia prima y producto terminado, estará dado por los requerimientos de producción y en función de los productos a mover, con estos datos se determina la superficie.

La zona de preparación de carga estará también influida por el número de líneas de productos como así también el fraccionamiento de los pedidos de entrega.

Una forma simple (aproximada) para determinar la superficie de las áreas de circulación, oficinas y vestuarios resulta de multiplicar por 2/3 la superficie definida para las zonas de control y guarda de materias primas y producto terminado, obteniendo con la suma de ambos valores la superficie total requerida para el emplazamiento del almacén.

Diseño de Almacenes

Para el diseño de almacenes debe hacerse

una primera división de “partes”:

• Almacén de Materias primas e Insumos

• Materias primas

• Partes terminadas

• Repuestos de mantenimiento

• Herramientas e insumos de producción

• Insumos de oficina y limpieza

• Almacén de Producto terminado

Almacén de Materias primas e

Insumos

Las necesidades de espacio van en función de la política de inventarios de la compañía • Puede definirse el espacio para el total de materias

primas para un período determinado

• Aplicando un Paretto en función del volumen y/o costo

• Just in Time: en general reduce las áreas de almacenaje ya que no todos los materiales pueden abastecerse en esta forma

• Consignación: esta forma de abastecimiento se esta haciendo cada vez mas usual en nuestro país pero, si bien ello mejora los costos del stock, a la hora de diseñar el almacén todo este material se debe considerar como stock propio.

Acceso inmediato a todo

Las “Distribuciones” modernas de almacenes de materias primas e insumos se basan en la aleatoriedad de la distribución de los materiales: • Deje las cosas en cualquier lado, pero registre donde las dejó

Normalmente se utiliza un sistema matricial para la identificación de los pasillos, estanterías y estantes

Dentro de un estante los materiales que no están paletizados pueden ir sin orden alguno

Los sistemas modernos de gestión de almacenes y de stocks tienen la ubicación física del material asociado al identificador del mismo y tanto las ordenes de almacenaje como las de pickeo traen asociadas las ubicaciones físicas de los materiales

Identificación de la ubicación

física

Análisis de las necesidades de

espacio en un almacén

Listar todas la materias primas, partes e insumos adquiridas en proveedor.

Listar las dimensiones y el volumen de cada una de ellas.

Listar la cantidad establecida por la política de stocks. Afectar por un coeficiente de simultaneidad de stock máximo, ya que no va tener todos los stocks máximos simultáneamente

Determinar el volumen total requerido

Distribuir los volúmenes definidos por estante, o áreas de almacenaje

Los resultados son el número de estantes, plataformas y áreas de almacenamiento necesaria

Espacio de Pasillos

La longitud de los pasillos estará dada en general por la superficie disponible, o a la hora de diseñarlo libremente, será no mayor a 100 metros.

El ancho de los pasillos dependerá de las máquinas a utilizar para el movimiento de los materiales. Datos aprox. si los hacemos mediante: • Autoelevadores: hasta 3,5 m, dependiendo del radio de giro

de la máquina y el volumen de la carga.

• Triloders / Transelevadores 1.4 a 1,9 m

Elección de la altura de

almacenamiento

La altura puede venir impuesta por condiciones externas, sea porque está fijada por códigos de urbanismo o por la superficie del terreno es limitada, o por tener simplemente un edificio disponible

Si no existen estos condicionamientos, la elección se basará a partir de valores técnicos-económicos. Por lo menos se deben evaluar la suma de estos cuatros factores:

• El costo del terreno por unidad se superficie (éste decrece cuando se

aumenta la altura de almacenamiento)

• El costo del edificio crece cuando se sobrepasa los 12/14 m de altura

• El costo de los equipos para mov.de materiales crece con la altura del almacén

• Los costos de operación dependen directamente de los equipos de mov. de materiales y por lo tanto con la altura, siendo mayores que los costos de los equipos tradicionales

• El resto de los costos no tienen una influencia determinante

Almacenamiento seguro

El apropiado método de almacenaje preservará los

activos consignados a la instalación. Esto, entre

otras cosas, requiere de una correcta selección de

los medios y dispositivos de almacenaje

La otra cara del almacenamiento seguro, “función

indelegable de la gestión de almacenes”, es evitar el

retiro no autorizado de materiales en custodia (en

éste tema un aporte importante lo da la distribución

elegida para el almacenaje de los valores)

Almacén de Producto terminado

Funciones • Salvaguardar el producto terminado

• Implica la preservación del material del hurto, como así también de daños por un manejo indebido

• Mantener un inventario de cada producto que se “vende o externaliza”

• Es el pulmón que tiene la empresa ante la variabilidad del mercado

• Preparar las órdenes de clientes

• Es el lugar donde se consolidan los pedidos de clientes y se administran los stocks de productos terminados

Almacén de Producto terminado

La determinación de este almacén

dependerá de:

• La Política de Ventas

• Plazos de entrega

• Lotes de entrega

• Estacionalidad del producto

• Tipo de productos

• Líneas de productos

Criterios para el diseño del

Almacén de producto terminado

En este punto debemos considerar:

• El almacenamiento

• El pickeo

• La preparación de las órdenes

Los criterios son:

• Ubicaciones fijas: a cada producto se le asigna una ubicación fija, normalmente ordenadas por número de parte. Genera mayor productividad en el pickeo

• Cantidades pequeñas de todo, es una derivación de la anterior y optimiza la productividad

Independientemente la alternativa elegida la distribución dentro del almacén será en función del ABC de productos

Distribución del almacén por

ABC

Análisis de las necesidades de

espacio en un almacén de producto

terminado

El procedimiento de análisis es similar al de almacén de materias primas

Se debe tener en cuenta la estacionalidad del producto de venta.

Para definir el área de preparación de pedidos se deberá estimar el volumen diario de pedidos a confeccionar y la capacidad de transporte de dichos pedidos

Se debe considerar también las modalidades Just in Time y Consignación que disminuyen las áreas a asignar a los almacenes de productos terminados

Conclusiones

Las consideraciones enunciadas son generales y consideradas como “Best Practices” en la gestión de almacenes, pero cuando se debe encarar el diseño de una de estas instalaciones, como punto fundamental antes de encarar este u otro tipo de análisis para el diseño, se deberá relevar en forma detallada los materiales a manejar, tanto sea materias primas como productos terminados, dado que estos serán los elementos que en definitiva marcarán la elección de los sistemas, edificios y equipos.

Por otro lado es fundamental un trabajo en equipo con las áreas de producción y marketing para consensuar los valores, requerimientos y calidad de servicio a entregar

Finalmente la política estratégica a mediano y largo plazo de la empresa es un imput básico en el proyecto ya que permitirá tener en cuenta el crecimiento a plazos futuros

POSTPONMENT

¿Qué significa el concepto de postponment?

Se explica como el retraso planeado de actividades

finales hasta el último momento posible en el cauce de

la distribución final del producto (por ejemplo

ensamble, producción, empaquetamiento, etc.)

Periódicos; Pintura; etc.