alta tensión ET-AT305 Herrajes para líneas aéreas de

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ET-AT-305 Herrajes para líneas aéreas dealta tensión

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Elaborado por: Revisado por:Diseño de la Red Diseño de la Red

Revisión #: Entrada en vigencia:ET-AT305 28/07/2021

-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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1. OBJETOEl objeto de la presente especificación, es fijar las características mínimas que deben cumplir los herrajes y accesorios, a ser empleados en la construcción de líneasde transmisión nuevas y en transformaciones de líneas existentes de Codensa.

2. CAMPO DE APLICACIÓNEsta especificación está desarrollada para herrajes que se utilizarán en líneas aéreas con voltajes iguales o superiores a 57,5 kV, para fijar, empalmar, proteger,separar, etc., conductores de aleación de aluminio y/o cables de guarda.

3. DEFINICIONESHerrajes: Dispositivo metálico que tiene como fin la fijación, empalme, protección eléctrica o mecánica, reparación, separación, amortiguamiento de vibraciones, etc.de los conductores o cables de guarda y los cables de templetes. El término utilizado como herraje es el mismo que se aplica para morsetería.

El término herraje comprenderá:

Elementos de la cadenaElementos de protección eléctricaGrapas y empalmesContrapesos mecánicosElementos para conductores y cables de guardaElementos y accesorios para templetesElementos para protección mecánicaElementos para cable de guarda

Herrajes para cadena: Herrajes que tiene elementos de acople, los cuales permiten uniones articuladas:

Entre los componentes de las cadenas de aisladoresEntre las cadenas y los soportes

Los elementos de acople de los herrajes para cadenas, considerados en esta norma, serán en: bola y cuenca (rótula); según norma IEC 60120

Grapas de suspensión y retención: Herrajes que se utilizan para transmitir a la estructura directamente o a través de la cadena de aisladores, los esfuerzosproducidos por el peso del cable, la fuerza del viento, los esfuerzos de tracción del cable debidos a su carga mecánica y a los ángulos de deflexión de la línea.

corriente de contacto: Es la que circula a través de las superficies de contacto entre dos o más elementos conductores.

Corriente de paso: Es la que circula a través de un solo elemento conductor.

Carga sin deformación permanente: Es el valor de carga estática soportado por la pieza, para la cual no ocurren alteraciones dimensionales y/o geométricas quepuedan perjudicar la reutilización del herraje.Notas:

Después de la aplicación de la carga sin deformación permanente deberá ser posible realizar el montaje y desmontaje manual de la pieza y de los elementosacoplados a esta.Serán aceptables pequeñas deformaciones resultantes de superficies de apoyo.La carga sin deformación permanente corresponde al 60% de la carga de ruptura de la pieza.

Carga de rotura: Es el valor de carga estática para la cual la deformación excesiva o la ruptura hacen la pieza inutilizable.

Carga de deslizamiento: Es el valor de carga estática para el cual no ocurre deslizamiento del cable en la pieza bajo ensayo.

4. NORMAS RELACIONADASPara el diseño, fabricación y pruebas, los herrajes así como sus componentes, deberán cumplir con las prescripciones de la última versión de las siguientes normas:


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IEC 60060 Técnicas para pruebas de alta tensión

IEC 61284 Requirements and test for fittings.

ASTM A-153 Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.

NTC-ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes. Part 1. Sampling schemesindexed by acceptance quality limit (AQL) for lot by lot inspection.

5. REQUERIMIENTOS DE CALIDADEl oferente deberá tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la serie ISO -9000, el cual cubra los procedimientos para diseño, manufactura,instalación, servicios, inspecciones y pruebas.

Este sistema de calidad deberá estar debidamente CERTIFICADO.

6. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

6.1 GENERALESLos materiales usados deberán satisfacer los requisitos normales de servicio y no deberán presentar corrosión, ni provocarla en cualquiera de las partes restantes delconductor o del cable de guarda.

El material para herrajes de comprensión, deberá ser capaz de superar el trabajo en frío del material debido a la compresión. Además los componentes en compresiónde acero deben tener una resistencia al impacto suficiente después de la compresión.

Para garantizar el acoplamiento entre los elementos, es fundamental que los accesorios ofertados sean por conjuntos completos, garantizando el perfecto acopleentre sus diferentes componentes.

6.2 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓNLos herrajes deberán diseñarse y fabricarse de forma que:

Se evite dañar el conductor en condiciones de servicio.Soporten las cargas de montaje, mantenimiento y servicio, la corriente de servicio y la de cortocircuito, las temperaturas de servicio y las condiciones delmedio ambiente.Se asegure que cada componente individual este fijo de forma que no pueda aflojarse durante el servicio.El efecto corona sea permisible.

La fragilidad de las piezas se evita utilizando procesos de fabricación y materiales adecuados. Sin embargo para niveles de tensión de 220 kV y superiores, losmateriales deben ser anticorona.

Para facilitar el mantenimiento, las fijaciones no deben realizarse con pernos, tuercas, golillas (arandelas), exigiéndose el uso de pasadores con chavetas deseguridad de acero galvanizado.

Las grapas de retención pueden ser del tipo empernadas o de compresión.

6.3 MATERIALESLos herrajes deben ser fabricados con los materiales adecuados para cumplir con los objetivos eléctricos y mecánicos.

Las pastas antioxidantes empleadas en los empalmes y en las grapas de retención (a compresión o preformadas) deben:

Ser insolubles en aguaSer químicamente neutras con relación a los materiales que estén en contacto con la atmósfera.Mantener las características anticorrosivas, eléctricas y mecánicas de conexión, en el intervalo de temperatura previstas para operación de la línea.No ser tóxicas.

6.4 TERMINACIÓN SUPERFICIALDebe asegurarse que la terminación superficial de los herrajes presente superficie continua, sin fisuras, ni desprendimiento de capas ni superposición de estratos nisopladuras, etc., debiéndose evitar la presencia de juntas y cantos vivos para evitar los fenómenos de efluvios. Las partes en contacto con el conductor o cable de


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guardia estarán cuidadosamente terminadas para que en su superficie no aparezcan rebabas o irregularidades.

Las cabezas de pernos, tuercas y otros elementos deben ser redondeadas.

Los herrajes de la cadena, deben ser galvanizados en caliente.

El torque de apriete de los pernos se debe indicar obligatoriamente.

NO se permite el uso de soldadura en los herrajes.

6.5 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓNTodas las partes de los herrajes relativas a aisladores, cables conductores y cables de guardia, deberán ser resistentes a la corrosión atmosférica, o seradecuadamente protegidos contra la corrosión, la cual puede producirse durante el transporte, el almacenaje y durante el servicio. Todas las partes férricas queestarán expuestas a la atmósfera en servicio, excepto aquellas fabricadas en acero inoxidable apropiado, deben estar protegidas mediante galvanización en caliente.

El galvanizado debe cumplir con los siguientes parámetros:

REQUISITOS DE GALVANIZADO

ELEMENTOPROMEDIO MÍNIMO

g/m2 µm g/m2 µm

Platinas 458 65,4 381 54,4

Elementos Roscados 397 56,6 336 48

6.6 SUJECIÓN ENTRE LAS PIEZASLa sujeción entre las piezas se hará mediante bulones (pernos), espárragos, tuercas y arandelas de acero inoxidable o de acero zincado. Las cabezas de los bulonesy tuercas deberán ser hexagonales, quedando descartado el uso de tornillos prisioneros.

Los bulones de ajuste estarán provistos de arandelas planas y grower o cualquier otro método de bloqueo que impida su desajuste por vibraciones.

Los pernos y bulones que no sean de ajuste se proveerán de pasadores de aletas (chavetas) de acero inoxidable.

Cuando no se indique lo contrario, las roscas serán métricas Sistema ISO.

Los accesorios de los conductores de línea y de hilos de guarda no deberán emplear partes roscadas sometidas a esfuerzos de tracción.

6.7 ELEMENTOS A COMPRESIÓNLos elementos de retención de conductores o cable de guardia deberán ser del tipo a compresión, en cuyo caso deberán tener elementos de regulación, o bien grapade tipo cable pasante, garantizando simultáneamente las características mecánicas y eléctricas para cada uso en particular, aún en estados límites de tensiónmecánica y temperatura. Sus extremidades serán cónicas con superficie de contacto adecuado que no provoquen daño a los conductores o cables de guarda.

6.8 DIMENSIONESLas dimensiones de los herrajes deberán cumplir con lo especificado en las Tablas de Características Técnicas Garantizadas.

6.9 MARCADOEl marcado deberá ser claro e indeleble y deberá cumplir con lo recomendado en la norma IEC 61284. Además deberá incluir los siguientes aspectos:

Identificación del herrajeIdentificación del fabricanteFecha de fabricación (mes y año)Rango de diámetros de conductor o códigos de conductor, según se acuerde (cuando aplique).Par de apriete de la tornillería (cuando aplique)

6.10 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LOS HERRAJES6.10.1 Características específicas de los herrajes de la cadenaLos herrajes de las cadenas se caracterizarán por la resistencia mecánica a la tracción definidas por su carga de rotura, la cual se especifica en las tablas decaracterísticas técnicas garantizadas.


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TABLA N° 1 VALORES MÍNIMOS DE CARGA DE ROTURA DE LAS GRAPAS Y EMPALMES

Tipo de herrajes Porcentaje de la carga mínima de rotura a latracción del cable especificado

Rotura DeslizamientoGrapa de suspensión para conductor o cable deguarda

60% 25%

Grapa de retención tipo pistola 80% 50%

Grapa de retención tipo Compresión 100% 90%

Empalme de compresión del conductor o cable deguarda

90%

6.10.2 Características especificas de las grapas de suspensiónLa resistencia mecánica de las grapas de suspensión, se caracterizará por la carga de rotura vertical o de deslizamiento, establecidas en la Tabla N°1 anterior.

Para facilitar la movilidad del cable, las extremidades y los contornos de la grapa deberán tener una curvatura adecuada y no presentar ángulos vivos.

El apriete del cable debe ser circunferencial con el fin de minimizar la concentración de esfuerzos

La grapa debe tener el menor peso posible.

El momento de inercia de la grapa con relación a su eje de suspensión, debe ser lo mínimo posible.

6.10.3 Características específicas de las grapas de RetenciónLa resistencia mecánica de las grapas de retención, se caracteriza por las cargas de rotura o de deslizamiento definidas en la Tabla N°1 anterior.

Las superficies internas de la grapa de retención tipo compresión, deben presentar hermeticidad al agua después de la compresión.

Para el caso que las grapas de retención tipo compresión, deban instalarse con el empleo de compuestos antioxidantes, el fabricante debe indicar sus característicasy método de aplicación.

La resistencia eléctrica del tramo comprendido entre los extremos de las grapas de retención tipo compresión, no debe ser superior a la del conductor de la mismalongitud.

Todos los pernos de ajuste y pines de acoplamiento, serán de acero galvanizado.

Así mismo, las grapas irán provistas de un ojal auxiliar para el tensionamiento.

6.10.4 Características específicas de los empalmes de CompresiónLa resistencia mecánica de los empalmes de compresión, tubo de empalme tipo compresión, conector tubular a compresión, se caracteriza por las cargas de rotura ode deslizamiento definidas en la Tabla N°1.

La superficie interna en los extremos del empalme tipo compresión, debe tener la forma adecuada para evitar el aplastamiento o el corte de los alambres de la capaexterna del cable.

Para el caso que los empalmes tipo compresión, deban instalarse con el empleo de compuestos antioxidantes, el fabricante debe indicar sus características ymétodo de aplicación.

Después de la compresión el empalme deberá presentar hermeticidad a la filtración del agua.

La resistencia eléctrica del empalme no deberá ser superior a la del conductor de la misma longitud.

6.10.5 Varillas de armar preformadasLas preformadas de aleación de aluminio, deberán ofrecer una buena protección del conductor contra la flexión, abrasión y arcos eléctricos, y eventual reparación dehilos rotos del conductor.


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Figura A1.25. Amortiguadores tipo Stockbridge

Sus dimensiones serán definidas en los anexos según se solicite.

6.10.6 Amortiguadores

El viento da lugar a diversos fenómenos de tipo oscilatorio en las líneas aéreas eléctricas, entre los que destaca la vibración eólica que afecta en mayor o menormedida a todas las líneas y es de frecuencia relativamente elevada, de manera que sin las debidas protecciones da lugar a problemas de fricción-fatiga, inclusoroturas, en los propios cables y en los herrajes y apoyos. La vibración eólica se produce por excitación resonante del cable por el viento y por lo tanto su amplitud va aser aquella que produzca el equilibrio entre la energía introducida por el viento y la disipada por el conductor, controlada por el amortiguamiento del mismo. Añadiendoamortiguadores o anti vibradores al cable se consigue reducir la amplitud de esta vibración y la deformación a la salida de la grapa a valores inferiores a límitesprefijados. Para la selección del amortiguador adecuado a cada caso concreto es conveniente realizar un estudio que incluya los siguientes puntos:

Identificación clara de la línea sobre la que se instalarán los amortiguadores: zona, tensión,...Características del conductor sobre el que se instalarán los amortiguadores: características geométricas y mecánicas.Tipos de grapas y de varillas de protección.Tense del conductor en el vano medio, sin sobrecargas, a la temperatura media del mes más frío del año.Vanos mínimo, medio y máximo.Características orográficas, tipo de terreno y vegetación a lo largo de la línea. Información eólica de la zona atravesada por la línea.Existencia de vanos especiales y sus características particulares: cruces de lagos, ríos, barrancos, vanos de longitud superior a 700m,...

A partir de estos puntos se realizará un análisis que determinará:

La necesidad o no del uso de amortiguadores.El tipo de amortiguador necesario.Distancia óptima de colocación de los amortiguadores y número de éstos en cada vano para que en los distintos vanos no se sobrepasen los límites prefijadosde deformación en los alambres del conductor, tanto en la salida de la grapa de suspensión o amarre como en la salida del propio amortiguador. Losamortiguadores utilizados en las Líneas Aéreas de Codensa serán del tipo Stockbridge y se aplicarán en toda la gama de conductores y cables de Tierra.

Para los amortiguadores Stockbridge se efectuarán pruebas para determinar sus características de amortiguamiento. Si la curva difiere de los valores garantizados, losamortiguadores serán rechazados

Tabla A.1.25 Amortiguadores tipo Stockbridge


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS AMORTIGUADOR OFERTADON° DESCRIPCIÓN

ITEM CARACTERÍSTICA TÉCNICA GARANTIZADA UNIDAD1 Fabricante -

2 Normas de diseño, fabricación y pruebas IEC 61897

3 Características generales

3.1 Apto para trabajar con conductores AAAC y ACSR CABLE 605 MCM Sí/No

4 Características técnicas

4.1Grapa de sujeción en aleación de aluminio 356 T6, libre de porosidades, grietas, rebabas oaristas cortantes. Sí/No

4.2 La grapa abierta, debe permitir sostener por su propio peso el amortiguador. Sí/No

4.3 Cable mensajero en acero galvanizado. Sí/No

4.4 Contrapesos en hierro nodular, galvanizado en caliente. Sí/No

4.5 Contrapesos con superficies lisas y bordes redondeados. Sí/No

4.6 Cantidad de frecuencias de resonancia. Unidad

4.7 Tornillo y arandela de presión en acero galvanizado o acero inoxidable. Sí/No

4.8 Torque de apriete óptimo del tornillo. (A Indicar por el fabricante) Lb-ft

4.9 Amortiguador libre de defectos o imperfecciones. Sí/No

4.10 Tamaño nominal del amortiguador. kg

4.11 Rango de calibres de conductores para los cuales se especificó el uso del amortiguador. AWG (mm2)

4.12 Distancia “d” para cada tipo de conductor

4.13 Cantidad de Amortiguadores (Por fase en cada extremo) 300-365 365-670 >670

5 Pruebas según NTC 3524 Sí/No

6 Marcación según E.T. Sí/No

7 Documentación

7.1 Catálogos, planos y recomendaciones de selección e instalación. Sí/No

8 Certificación de sistema de calidad (Norma ISO9001)

Entidad certificadoraNúmero de certificado

Fecha de aprobación(Día/Mes/Año)Vigencia

Adjunta el certificado (Si/No)

9 Certificación de producto con norma técnica



Norma técnica con la cual secertificaAdjunta el certificado (Si/No)

Entidad certificadora-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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10 Certificación de producto con RETIE



Adjunta el certificado (Si/No)

7. INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

7.1 GENERALEl fabricante deberá efectuar todas las inspecciones y pruebas de rutina y muestreo según se indica en la Norma IEC 61284 y enviar copia de los protocolos de esasinspecciones y pruebas al cliente.

Cuando se indique expresamente en el anexo, el cliente realizará la supervisión de todas la pruebas que se lleven a cabo a los herrajes y al proceso de fabricación,por lo tanto, el representante de la Empresa (Inspector), deberá tener acceso en cualquier momento a inspeccionar el trabajo en proceso de manufactura y a aquellaspruebas que considere recomendables, siempre y cuando esto no ocasione demoras en la producción del material o de las unidades aceptables.

El fabricante adjudicado deberá proveer por su cuenta, facilidades razonables incluyendo herramientas e instrumentos para tales fines, y para la obtención de aquellainformación que el Inspector requiera respecto del progreso y el modo en que se efectúan los trabajos y los protocolos de los materiales usados.

Si los materiales no satisfacen los requerimientos de esta especificación, el lote de cualquier porción que falle podrá ser rechazada. El hecho de que los materiales olas unidades hayan sido razonablemente inspeccionadas, probadas y aceptadas por el Inspector no liberará al fabricante de su responsabilidad en el caso deldescubrimiento posterior de defectos.

Los herrajes, deberán haber completado las pruebas Remesa o Rutina y Muestreo descritas en la norma IEC 61284 antes de su envío al cliente.

Deberá controlarse todos los procesos de maquinado y tratamientos térmicos para que todas las piezas y partes del equipo queden debidamente protegidas contra lacorrosión.

7.2 PRUEBAS TIPOEl fabricante deberá poseer ensayos tipo de todos los elementos a suministrar y deberá comprobarlo mediante protocolos emitidos por un laboratorio independiente,copia de los cuales enviará al cliente. Se aceptarán esos protocolos siempre y cuando el diseño de los herrajes y accesorios no haya cambiado.

Cuando sea solicitado en el anexo el fabricante deberá cotizar la realización de los ensayos de tipo solicitados por el cliente. El precio de los ensayos de Tipo deberáser anexado como parte de la oferta.

En caso de que como resultado de éstos ensayos, los valores garantizados no se cumplan, el cliente no abonará el importe de ensayos de elementos fallidosquedando a cargo del fabricante quien deberá efectuar todas las modificaciones y/o reemplazos de tipo o modelos, de modo de cumplir con los valores garantizados.

El laboratorio debe contar con la aprobación de Codensa.

Los ensayos de tipo se realizarán sobre:a) Una unidad completa de cada tipo y/o modelo junto con su cadena de aisladores.b) Una o varias piezas componentes de la unidad de ensayos, y a pedido de Codensa sobre piezas de unidades distintas.

La disposición de los elementos en el uso de cadenas será la establecida en la Norma IEC-60383.

La falla en uno o más ensayos de una unidad implicará el rechazo del modelo.

7.2.1 Ensayos ElectrotérmicosA los conjuntos completos, incluyendo los accesorios que forman las cadenas de aisladores (suspensión, retención, etc.) se realizarán los ensayos indicados, con elobjeto de determinar la influencia de dichos accesorios sobre tales cadenas.

En todos los casos las muestras se prepararán de acuerdo con el párrafo de la Norma VDE 0212, correspondiente:

Tensión de descarga a frecuencia industrial en seco y bajo lluvia

Según la metodología establecida en las Normas IEC 60383 e IEC 60060.-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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Tensión crítica de impulso de 50 (cincuenta) por ciento para las polaridades positivas y negativas

Según Normas IEC 60383 e IEC 60060.

Tensión resistida a los impulsos atmosféricos en seco positivos y negativos, mediante una onda de 1,2/50 uS

Según Normas IEC 61383 e IEC 60060.

7.2.2 Ensayos de Efecto Corona y RadiointerferenciasPara la realización de estos ensayos se deberán seguir los procedimientos y recomendaciones establecidas en el Capítulo 6 de la norma IEC 61284.

7.2.3 CalentamientoEste ensayo de tipo estará destinado a asegurar el funcionamiento eléctrico durante largo tiempo para los herrajes conductores de corriente. Se deberán seguir losprocedimientos y recomendaciones establecidas en el capítulo 13 de la Norma IEC 61284.

7.3 PRUEBAS DE MUESTREOSe realizarán las pruebas de muestreo definidas en la norma IEC 61284.

7.4 CRITERIOS DE MUESTREO, ACEPTACION Y RECHAZOEl muestreo se realizará acorde a la NTC-ISO 2859-1 utilizando un nivel de inspección I y un nivel de aceptación de 2,5%:

Tabla inspección visual-dimensional

Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado

2 a 8 2 0 1

9 a 15 2 0 1

16 a 25 3 0 1

26 a 50 5 0 1

51 a 90 5 0 1

91 a 150 8 0 1

151 a 280 13 1 2

281 a 500 20 1 2

501 a 1200 32 2 3

1201 a 3200 50 3 4

3201 a 10000 80 5 6

10001 a 35000 125 7 8

35001 a 150000 200 10 11

150001 a 500000 315 14 15

El muestreo se realizará acorde a la NTC-ISO 2859-1 utilizando un nivel de inspección S2 y un nivel de aceptación de 2,5%:


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Tabla inspección ensayos mecánicos

Tamaño del lote Muestra Aceptado Rechazado

2 a 8 2 0 1

9 a 15 2 0 1

16 a 25 2 0 1

26 a 50 3 0 1

51 a 90 3 0 1

91 a 150 3 0 1

151 a 280 5 0 1

281 a 500 5 0 1

501 a 1200 5 0 1

1201 a 3200 8 0 1

3201 a 10000 8 0 1

10001 a 35000 8 0 1

35001 a 150000 13 1 2

150001 a 500000 13 1 2

7.5 ENSAYOS DE RUTINAEn los precios cotizados deberán incluirse los costos de los ensayos de rutina según IEC 61284 a todos los componentes de los herrajes y que comprenderá por lomenos:

7.5.1 Inspección visualSe verificará que las piezas estén compuestas por todos los elementos que la integran según los planos aprobados, no debiendo observarse imperfeccionessuperficiales (grietas, rebabas, grumos, rechupes, etc.) incompatibles con la terminación superficial garantizada.

7.5.2 Control dimensionalSe verificará que las piezas cumplan con las dimensiones y tolerancias indicadas en los planos aprobados y la verificación de los materiales empleados.

7.5.3 Verificación del galvanizado (zincado)Inspección visualSe realizara verificaciones del galvanizado por muestreo dependiendo de la cantidad de unidades incluidas en la adquisisción.

Espesor de la capa de zinc.En los herrajes sometidos a galvanización, para la determinación del espesor de la capa de cinc se utilizará el método magnético, tomando 5 medidas del espesor dela capa de cinc sobre cada muestra. El promedio aritmético de las medidas no debe ser menor que el valor indicado en las características técnicas garantizadas.

Si el inspector de Codensa lo exige, se realizará el ensayo de Preece, para verificar la uniformidad de la capa de cinc según la norma ASTM A-239.

7.5.4 Ensayos no destructivosCuando sea solicitado, se deberán considerar las pruebas no destructivas indicadas.

7.5.5 Ensayos MecánicosSe consideran las siguientes pruebas:

Ensayos de Resistencia Mecánica para elementos de acople con las cadenas o aisladores polimericos.

Se someten los herrajes previamente galvanizados al 60% de su carga de rotura nominal, durante 1 minuto.

Después de este período, los herrajes deben examinarse, siendo rechazados si se presentan deterioros en el galvanizado, fallas superficiales o evidencias dedeformaciones permanentes.

Solo se aceptan las deformaciones resultantes de la acomodación entre superficies de apoyo.


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Posteriormente, la carga sobre los herrajes debe aumentarse hasta la rotura.

Los valores deben cumplir con lo exigido en las tablas de características técnicas garantizadas

Verificación de carga de deslizamiento y rotura de las grapas de suspensión, retención y empalmes

General

Las grapas se ensayan con un tramo de cable ?? a 5 m de longitud, similar al definido para su uso.

El sistema de montaje de la prueba debe ser acordado entre el fabricante y el inspector de Codensa.

Para verificar el deslizamiento se aplica la carga gradualmente hasta alcanzar el valor de carga de deslizamiento de la grapa y se mantienen durante 1 minuto.

Después del ensayo la pieza no debe presentar ninguna deformación.

Suspensión

Posteriormente se verificará la carga de rotura de las grapas aplicando inicialmente una carga equivalente al 80% de su carga de rotura Nominal durante 1 min. Lasgrapas se examinan y serán rechazadas en caso de que se presenten deformaciones. A continuación, la carga sobre la grapa debe aumentarse hasta la rotura. Los valores obtenidos deben cumplir con lo indicado en la Tabla N°1.

Retención y empalmes tipo compresión o preformadas

La longitud de la grapa o empalme debe medirse antes y después del ensayo, admitiéndose una tolerancia del 2% con relación a la longitud inicial.

Luego de medir el deslizamiento se llevará a cabo el ensayo de rotura si lo exige el Inspector.

Retención tipo pasante (pistola)

Luego de medir el deslizamiento se llevará a cabo el ensayo de rotura si lo exige el Inspector.

Par de apriete de tornillos y/o bulones

Se aplicará un momento torsor igual al 200% para grapas de suspensión del par de apriete nominal especificado por el fabricante.

La prueba se llevará a cabo de la siguiente manera:

Se colocará en la grapa el conductor para el cual ha sido previsto y al término de la prueba se deberá verificar que:

a) No se manifiesten daños apreciables a simple vista o rotura en el cuerpo de la grapa y en ninguno de los componentes que integran el sistema de fijación.b) No se produzcan deformaciones tales que impidan el desmontaje del herraje.

La verificación de la ausencia de daños en el material ensayado puede ser efectuada a criterio de Codensa mediante un examen radiográfico o cualquier otro métodoaceptado por ésta.

7.5.6 Análisis QuímicoSe debe presentar un certificado de un laboratorio aprobado por Codensa, de análisis químico para la verificación porcentual de los elementos que puedan causarfragilidades, reducción de la conductividad o corrosión del herraje.

Para los materiales de acero o hierro fundido, el análisis químico debe informar la presencia porcentual de carbono, manganeso, fósforo, azufre.

Para las aleaciones de aluminio debe informar la presencia porcentual de cobre, hierro y Silicio.

Para las aleaciones de cobre, bronce y latón debe informar la presencia porcentual de zinc, fósforo y silicio.

La composición química se considera satisfactoria cuando las cantidades porcentuales de los elementos están de acuerdo con los valores exigidos en las normas.

7.6 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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Verificación visual acorde al numeral 7.5.1Verificación dimensional, acorde al numeral 7.5.2Verificación espesor de galvanizadoPrueba bajo carga de deslizamientoPrueba bajo carga de rotura

NOTA: El proveedor deberá realizar la prueba con el cable y muestreo requerido. Si no cuenta con las características técnicas del cable, deberá solicitarlas durante elproceso de licitación.

8. PROVISIÓN BÁSICAEl suministro comprende: La provisión de los herrajes completos, con sus piezas terminadas, pernos, tuercas, etc.

Cuando se soliciten pruebas de recepción en fábrica con presencia de inspectores del cliente, el costo de esos ensayos, incluyendo la provisión del materialcomplementario, equipos, instrumentos y mano de obra necesaria, deberá ser cotizada en forma separada.

9. EMBALAJE Y TRANSPORTETodos los herrajes deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, preparando los bultos de manera de proteger su contenido dedeterioros por manipulaciones, golpes, humedad, ataque salino, robos, etc.

Para embarque y/o transporte el contratista priorizará el sistema de tipo "containers".

Cada cajón deberá ser marcado con un código seleccionado por el fabricante con el propósito de identificar el lote y el tipo de herraje.

Estas marcas deberán ser resistentes a la intemperie y a condiciones anormales durante el transporte y almacenaje.

Deberá incluirse en una tarjeta la siguiente información: número de unidades, tipo de unidades, el nombre del comprador y el número de la orden de compra. Estatarjeta deberá ubicarse dentro de un bolsillo plástico externo, que resista el clima, el transporte y el manejo.

El conjunto de piezas constituyentes de una unidad que deban ser alojadas y transportadas en forma aislada, deberán ser correctamente identificadas, así comotambién su ubicación relativa, de manera de facilitar su posterior armado y montaje.

Todas las pequeñas piezas y/o accesorios, tuercas, bulones y arandelas que deban ser entregadas sueltas, deberán embalarse en cajas cerradas y etiquetadas.

Los repuestos deberán ser embalados en forma independiente en contenedores adecuados para ser almacenados por tiempo prolongado, e identificadosadecuadamente con la leyenda "sólo repuestos". Deberán ser ubicados individualmente o en kits a ser usados en conjunto, de manera de facilitar su eventual uso yacarreo, de modo tal que repuestos no requeridos, no perturben la extracción de las partes necesarias.

El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de los representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá serrechazado en caso de no cumplir con las condiciones especificadas.

10. INFORMACIÓN TÉCNICA

10.1 GENERALIDADESTodos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones técnicas, especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistemamétrico decimal.

El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o el portugués según lo que se indique en los documentos de licitación. En forma excepcional seaceptaran catálogos o planos de referencia en inglés.

10.2 INFORMACIÓN PARA LA PROPUESTACada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en esta especificación y cualquier otra información necesaria que permita al clientepoder seleccionar los accesorios a adquirir.

Deberá incluirse por lo menos la siguiente información:

Tablas de Características Técnicas Garantizadas debidamente diligenciadas (completas y firmadas).


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Protocolos de ensayos Tipo.Plazo de entregaCertificados de CalidadPlanos de detalle de los herrajes incluyendo dimensiones (en sistema métrico) y materiales. (Incluyendo esquemas de corte).Listado de referencias, de suministros anteriores de por lo menos 5.000 conjuntos de herrajes para tensiones iguales o superiores a las solicitadas, con untiempo de servicio superior a 6 años.Certificado de por lo menos 5 Empresas, en los cuales se afirme que herrajes similares a los ofertados, han presentado un comportamiento favorable.Cronograma general de trabajo que incluya las fases de fabricación, pruebas y entregas previstas.Catálogos, folletos y documentos descriptivos de información técnica actualizada sobre las características de los materiales de los herrajes, su tecnología defabricación, su comportamiento y demás aspectos relevantes.Cuando se solicite, el costo de los ensayos de recepción en fábrica, incluyendo la provisión del material complementario, equipos, instrumentos y mano deobra necesaria.El oferente adjuntará con su propuesta el certificado de conformidad de producto con norma técnica y con RETIE, expedido por una entidad autorizada por laONAC.

10.3 INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTEEn un plazo de 30 días calendario, el fabricante deberá entregar para aprobación del cliente, dos copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:

Cronograma Detallado de las fases de fabricación, inspección, pruebas y entregas previstas.Memorias de procedimiento y formatos de los protocolos de pruebas de Remesa y Rutina a realizar.Planos de Detalles definitivos, que incluyan dimensiones y forma de armado de los herrajes.Listas de empaqueInstrucciones para el almacenamiento, transporte, montaje y mantenimiento con o sin tensión en idioma Español o Portugués.Listado de herramientas especiales para montaje y mantenimiento con o sin tensión.

11. GARANTÍAEl fabricante garantizará que los herrajes que ofrece satisfagan todos los requerimientos de esta Especificación. La garantía para el material ofrecido será de 2 añosdesde el momento de su instalación o 3 años desde la fecha de entrega del material.

El fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación de este tiempo de garantía.

ANEXO 1.

GRÁFICOS Y TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

Figura A1.1 Cadena de Suspensión Simple (Con Varilla De Armado)


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Item Concepto Cantidad

1 Horquilla-bola en “Y” 1

2 Rótula-ojo 1

3 Grapa de suspensión 1

4 Varilla de armado 1

Tabla A1.1 Cadena de Suspensión Simple (Con Varilla De Armado)


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ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO OBSERVACIÓN

1 Modelo (designación de fábrica) - (*)

2 Norma de construcción y ensayos - IEC 61284 (* *)

3 Tensión nominal kV 115 (* *)

4 Conductor (* *)

4.1 Tipo AAAC/ACSR (* *)

4.2 Calibre mm2/MCM

4.3 Sección/Diametro mm

5 Acoplamiento Clase 16 segúnIEC

(* *)

6 Peso herrajes kg (*)

7 Carga de rotura conjunto KN / kg-f 120 / 12.232 (* *)

8 Pruebas Tipo (* *)

9 Corriente de corto circuito (1 seg) kA 14 (* *)

10 Característica del galvanizado

10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4

10.2 Elementos Roscados

Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

NOTA: Anexar cuadro de características de los herrajes que componen la cadena

(*) Concepto a indicar por el oferente(* *) Concepto de cumplimiento obligatorio

Figura A1.2 Horquilla bola en “Y”


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Item Concepto1 Cuerpo

2 Bulón

3 Pasador de seguridad

4 Tuerca

Tabla A1.2 Horquilla bola en “Y”



2 Norma de construcción y ensayos- IEC 61284

(* *)- IEC 60120


4 Acoplamiento Clase 16 según IEC (* *)

5 Dimensiones

5.1 A mm 63-67 (*)

5.2 B mm 36 (*)

5.3 C mm 38 (*)

5.4 D 5/8" ó M16 (*)

6 Peso kg (*)

7 Carga de rotura conjunto kN / kg-f 120 / 12.232 (* *)

8 Material de fabricación

8.1 Bulón Acero galvanizado en caliente (* *)

8.2 Tuerca Acero galvanizado en caliente (* *)

8.3 Cuerpo Acero forjado galvanizado en caliente (* *)

8.4 Pasador de seguridad Latón (* *)




11.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.3 Cadena de suspensión para cable de guarda


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Item Concepto

1 Grillete

2 Grapa de suspensión

3 Conector bifilar

4 Conector unifilar

5 Varilla de armado

Tabla A1.3 Cadena de suspensión para cable de guarda


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ITEM DESCRIPCIÒN UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO OBSERVACIÓN




4 Conductor tipo - ACSR (* *)

5 Conductor Sección / Diámetro mm 33,2 MCM /8.03 mm (* *)


7 Carga de rotura conjunto kN 70 (* *)


8.1 Grillete Acero galvanizado en caliente (* *)

8.2 Grapa de suspensión Aleación de Al (* *)

8.3 Varilla de armado Aluminio (* *)

8.4 Grapa paralela Aluminio (* *)

8.5 Conector unifilar Acero galvanizado en caliente (* *)




11.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48



Figura A1.4 Horquilla bola


Página 18 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Bulón

3 Tuerca


Tabla A1.4 Horquilla bola


Página 19 de 61



2 Norma de construcción y ensayos -IEC 61284

(* *)IEC 60120

3 Tensión nominal KV 115 (* *)


5 Dimensiones

5.1 A mm 76 (*)

5.2 B mm 36 (*)

5.3 C mm 22 (*)

5.4 D 5/8" ó M16 (*)

5.5 E mm 38 (*)

6 Peso kg (*)










11.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.5 Horquilla ojo revirado


Página 20 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Bulón

3 Tuerca


Tabla A1.5 Horquilla ojo revirado


Página 21 de 61





4 Dimensiones

4.1 A mm 100 (*)

4.2 B mm 36 (*)

4.3 C mm 19 (*)

4.4 D 5/8" ó M16 (* *)

4.5 d mm 18 (*)

4.6 E mm 16 (*)

4.7 F mm 38 (*)

4.8 G mm 20 (*)

5 Peso Kg (*)








9 Corriente de corto circuito (1 seg) KA 14 (* *)


10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.6 Grillete recto


Página 22 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Bulón

3 Tuerca


Tabla A1.6 Grillete recto


Página 23 de 61





4 Dimensiones

4.1 A mm 70 (*)

4.2 B mm 40 (*)

4.3 C mm 22 (*)

4.4 D mm 16 (*)

4.6 E mm 16 (*)

4.7 F mm 18 (*)

4.8 R mm 18 (*)

5 Peso Kg (*)










10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.7 Rótula Ojo


Página 24 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo


Tabla A1.7 Rótula Ojo


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(* *)IEC 60120


4 Dimensiones

4.1 A mm 60-65 (*)

4.2 C mm 50 (*)

4.3 D mm 18 (*)

4.4 E mm 16-19 (*)

5 Peso Kg (*)








10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.8 Cadena de retención simple con grapa tipo pistola


Página 26 de 61

Item Concepto

1 Horquilla-bola Tipo Y

2 Rótula-ojo

3 Grapa tipo pistola (empernada)

Notas:El aislador no debe incluirse dentro del suministro

Detalle de la grapa tipo pistola

Dimensiones básicas (mm)

A 275

B 292

C 26

D 16

R 137

Tabla A1.8 Cadena de retención simple con grapa tipo pistola


Página 27 de 61





4 Conductor tipo - 605 MCM (* *)

5 Conductor Diámetro mm 24-25 (* *)







11.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48



Figura A1.9 Rótula horquilla


Página 28 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Bulón

3 Tuerca


Tabla A1.9 Rótula Horquilla




(* *)IEC 60120


4 Dimensiones

4.1 A mm 64 (*)

4.2 B mm 36 (*)

4.3 C mm 22 (*)

4.4 D 5/8” (*)

4.5 G mm 40 (*)

5 Peso Kg (*)










10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A1.10 Eslabón


Página 29 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

Tabla A1.10 Eslabón


Página 30 de 61





4 Dimensiones

4.1 A mm 16 (*)

4.2 B mm 25-26 (*)

4.3 C mm 76 (*)

5 Peso Kg (*)







10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A.1.11 Grapa de suspensión


Página 31 de 61

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Zapata

3 Tornillo

4 Tuerca

5 Arandela

6 Bulón


Tabla A.1.11 Grapa de suspensión


Página 32 de 61





4 Conductor

4.1 Tipo ACSR/AAAC

Ver cuadro adjunto

(* *)

4.2 Calibre MCM/AWG/mm2 (* *)

4.3 Diámetro mm (* *)

5 Rango de sujeción de la grapa mm (* *)

6 Dimensiones

6.1 A mm (*)

6.2 B mm (*)

6.3 C mm (*)

6.4 D mm (*)

7 Peso kg (*)

8 Carga de deslizamiento kg-fVer cuadro adjunto

(* *)

9 Carga de rotura kg-f (* *)

10 Tornillos

10.1 Número de tornillos en U Un 2 (* *)

10.2 Diámetro tornillos pulg Ver cuadro adjunto (* *)

10.3 Par de apriete N.m (*)


11.1 Cuerpo Aleación de aluminio (* *)

11.2 Zapata Aleación de Al (* *)

11.3 Tornillo en U Acero galvanizado en caliente (* *)


11.5 Arandela Acero galvanizado en caliente (* *)





13.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48



Página 33 de 61

Conductor

Tipo ACSR ACSR ACSR

Calibre 336,4 MCM 605MCM 1113 MCM

Diámetro mm 18,31 24,21/24,8 31,98

Diámetro tornillos en U pulg 1-feb 1-feb 5-ago

Carga de deslizamiento mínima kg-f 1600 2442 3385

Carga de rotura mínima kg-f 3840 5862 8124

Figura A.1.12 Grapa de amarre (tipo pistola)

Item Concepto

1 Cuerpo

2 Zapata

3 Tornillos en U

4 Tuerca

5 Arandela presión

6 Bulón

7 Arandela plana


Tabla A.1.12 Grapa de amarre (tipo pistola)


Página 34 de 61





4 Conductor

4.1 Tipo ACSR/AAAC

Ver cuadro adjunto

(* *)




6 Dimensiones

6.1 A mm (*)

6.2 B mm (*)

6.3 C mm (*)

6.4 D mm Ver cuadro adjunto (*)

6.5 R mm

7 Peso kg (*)

8 Carga de deslizamiento kg-fVer cuadro adjunto

(* *)

9 Carga de rotura kg-f (* *)

10 Tornillos

10.1 Número de tornillos en U Un (* *)

10.2 Diámetro tornillos pulg (* *)

10.3 Par de apriete N.m (*)


11.1 Cuerpo Aleación de aluminio (* *)

11.2 Zapata Aleación de Aluminio (* *)

11.3 Tornillo en U Acero galvanizado en caliente (* *)


11.5 Arandela presión Acero galvanizado en caliente (* *)


11.7 Arandela plana Acero galvanizado en caliente

11.8 Pasador de seguridad Acero inoxidable ó Latón (* *)



13.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

(*) Concepto a indicar por el oferente


Página 35 de 61

(* *) Concepto de cumplimiento obligatorio

Conductor

Tipo ACSR ACSR ACSR

Calibre 336,4 MCM 605MCM 1113 MCM

Diámetro mm 18-19 24-25 31-32

Dimensión D pulg 5/8" 3/4" 3/4"

Carga de deslizamiento mínima kg-f 3200 4885 6770

Carga de rotura mínima kg-f 5120 7816 10832

Figura A.1.13 Yugo triangular

Item Concepto

1 Cuerpo

Tabla A.1.13 Yugo triangular


Página 36 de 61





4 Dimensiones

4.1 A mm 450 (*)

4.2 B mm 16 (*)

4.3 C mm 19 (*)

4.4 D mm 17.5 (*)

4.5 E mm 35 (*)

4.6 F mm 95 (*)

4.7 G mm 25 (*)

5 Peso kg (*)







10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A.1.14 Cadena de retención tipo compresión


Página 37 de 61

Tabla A.1.14 Cadena de retención tipo compresión

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO

1 Modelo (designación de fábrica) -

2 Norma de construcción y ensayos - IEC 61284

3 Tensión nominal kV 115

4 Conductor

4.1 Tipo AAAC/ACSR

4.2 Calibre mm2/MCM

4.3 Sección/Diametro mm

5 Acoplamiento Clase 16 según IEC

6 Peso herrajes kg

7 Carga de rotura conjunto kN / kg-f 120 / 12.232

8 Pruebas Tipo

9 Corriente de corto circuito (1 seg) kA 14


10.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

NOTA: Anexar cuadro de características de los herrajes que componen la cadena (*) Concepto a indicar por el oferente (* *) Concepto de cumplimiento obligatorio

Figura A.1.15 Cadena de retención simple para cable doble


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Figura A.1.16 Varillas de armado

Las varillas de armado tienen como función principal evitar daños en el conductor en el cual van instaladas, debidos a compresión, flexión, abrasión y eléctricos. Soncapaces de reparar daños producidos en las capas exteriores del conductor. Se utilizan en conjunto con las grapas de suspensión.

Tabla A.1.16 Varillas de armado

ITEM DESCRIPCION UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO OBSERVACIÓN


2 tensión nominal KV 115 (* *)

3 Rango conductor (diametro min-max) mm (* *)

4 Diametro varillas mm (*)

5 Longitud (*)

6 Numero de varillas UNIDAD (*)

7 Peso kg (*)

8 Material de fabricación Aleación de aluminio. (* *)

NOTA: Anexar cuadro de características de los herrajes que componen la cadena (*) Concepto a indicar por el oferente (* *) Concepto de cumplimiento obligatorio-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

Página 39 de 61

Figura A.1.17 Empalmes de compresión para cable ACSR

Tabla A.1.17 Empalmes de compresión para cable ACSR




3 Rango conductor (diametro min-max) mm (* *)

4 Diametro mm (*)

5 Longitud (*)

6 Peso kg (*)

7 Material de fabricación Aleación de aluminio. (* *)

NOTA: Anexar cuadro de características de los herrajes que componen la cadena (*) Concepto a indicar por el oferente (* *) Concepto de cumplimiento obligatorio

Figura A.1.18 Grapa de compresión para cable ACSR


Página 40 de 61

Tabla A.1.18 Grapa de compresión para cable ACSR


Página 41 de 61





4 Conductor (* *)

4.1 Tipo ACSR/AAAC

Ver cuadro adjunto

(* *)




6 Dimensiones

6.1 A mm (*)

6.2 B mm (*)

6.3 C mm (*)

6.4 D mm (*)

6.5 E mm (*)

6.6 F mm (*)

6.7 G mm (*)

7 Peso kg (*)

8 Carga de rotura kg-f Ver cuadro adjunto (* *)

9 Material de fabircación

9,1 Cuerpo Aleación de aluminio (* *)

9,2 Embolo Acero forjado galvanizado en caliente (* *)

9,3 Derivación Aleación de aluminio (* *)

9,4 Tornillería Acero galvanizado en caliente (* *)

10 Tipo Pala A ó B (*)

11 Tipo embolo Horquilla/ojo (*)

12 Pruebas tipo Acero galvanizado en caliente (* *)


13.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48



Página 42 de 61

Conductor Un PATRIDGE LINNET PEACOCK BLUEJAY

Tipo ACSR ACSR ACSR ACSRCalibre 266,8 MCM 336,4 MCM 605MCM 1113 MCM

Diámetro mm 16-17 18-19 24-25 31-32

Numero de alambres C/U (26/7) (26/7) (24/7) 45/

Carga de deslizamiento mínima kg-f 4613 5760 8794 12186

Carga de rotura mínima kg-f 5126 6400 9771 13540

Figura A.1.19 Grapa de compresión para cable AAAC

Tabla A.1.19 Grapa de compresión para cable AAAC


Página 43 de 61





4 Conductor (* *)

4.1 Tipo ACSR/AAAC

Ver cuadro adjunto

(* *)




6 Dimensiones

6.1 A mm (*)

6.2 B mm (*)

6.3 C mm (*)

6.4 D mm (*)

6.5 E mm (*)

6.6 F mm (*)

6.7 G mm (*)

7 Peso kg (*)

8 Carga de rotura kg-f Ver cuadro adjunto (* *)

9 Material de fabircación

9,1 Cuerpo Aleación de aluminio (* *)

9,2 Embolo Acero forjado galvanizado en caliente (* *)

9,3 Derivación Aleación de aluminio (* *)

9,4 Tornillería Acero galvanizado en caliente (* *)

9,5 Pasador Acero inoxidable (* *)

10 Tipo Pala A ó B (*)

11 Tipo embolo Horquilla/ojo (*)

12 Pruebas tipo Acero galvanizado en caliente (* *)


13.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


Figura A.1.20 Cadena de retención para cable de guarda


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Figura A.1.21 Grapa de retención con derivación en “T”

Figura A.1.22 Empalme a compresión para conductor AAAC


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Tabla A.1.22 Empalme a compresión para conductor AAAC




3 Rango conductor (diámetro min-max) mm (* *)

4 Diámetro mm (*)

5 Longitud (*)

6 Peso kg (*)

7 Material de fabricación Aluminio. (* *)

Figura A.1.23 Camisa de reparación para conductor


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Figura A.1.24 Camisa de reparación para cable de guarda

ANEXO 2.

HERRAJES DE FIBRA OPTICA

FIGURA A.2.1 CONJUNTO DE RETENCIÓN PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm) SIN AMORTIGUADORES


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Componentes del conjunto

Item Descripción Cantidad

1 Grillete recto 2

2 Alargadera 1

3 Guaradacabos 1

4 Empalme de protección 1

5 Grapa de retención 1

6 Grapa de conexión Torre 1

7 Grapa de conexión Paralela 1

TABLA A.2.1 CONJUNTO DE RETENCIÓN PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm) SIN AMORTIGUADORES


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ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD SOLICITADO OFERTADO

1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Elementos que componen el conjunto A informar por el fabricante

4 Material

4,1 Grapa de retención A informar por el fabricante

4,2 Grapa de conexión paralela y a la torre A informar por el fabricante

4,3 Empalme protección A informar por el fabricante

4,4 Alargadera y grillete A informar por el fabricante

5 Rango diámetros para cable OPGW mm 14-15

6 Grillete

6,1 Referencia A informar por el fabricante

6,2 Carga de rotura daN 12500


7.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

FIGURA A.2.2 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm) SIN AMORTIGUADORES



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1 Grillete recto 1

2A Eslabón Revirado 1

2B Eslabón plano 1

3 Grapa de suspensión armada 1

4 Manguito de neopreno 1

5 Varillas de armado 1

6 Grapa conexión a torre 1

7 Grapa conexión paralela 1

TABLA A2.2 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm) SIN AMORTIGUADORES


1 Fabricante

2 Referencia/Modelo


4 Material

4,1 Grapa de suspensón A informar por el fabricante

4,2 Grapa de conexión paralela y a la torre A informar por el fabricante

4,3 Varillas de armado A informar por el fabricante

4,4 Eslabonesy grillete A informar por el fabricante

5 Rango diámetros para cable OPGW mm 14-15

6 Grillete





7,2 Carga de rotura kN 75

8 Varillas de armado


8,2 Longitud mm 1800


9.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

FIGURA A.2.3 CONJUNTO DE RETENCIÓN PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm)-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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1 Grillete recto 2

2 Tirante (300 mm) 1

3 Guaradacabos 1

4 Grapa de retención 1

5 Empalme de protección 1

TABLA A.2.3 CONJUNTO DE RETENCIÓN PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm)


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1 Fabricante

2 Referencia/Modelo


4 Material

4,1 Grillete,guardacabos A informar por el fabricante

4,2 Grapa de retención A informar por el fabricante

4,3 Tirante A informar por el fabricante

4,4 Empalme de protección A informar por el fabricante

5 Rango diámetros para cable ADSS mm 16,5-17,5

6 Grillete




7.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

FIGURA A.2.4 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm) SIN AMORTIGUADORES



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1 Grillete recto 1

2 Eslabón Revirado 1

3 Grapa de suspensión armada 1

4 Manguito de neopreno 1

5 Varillas de armado 1

TABLA A.2.4 CONJUNTO DE SUSPENSIÓN PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm) SIN AMORTIGUADORES


1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Elementos que componen el conjunto A informar por el fabricante (elemento, cantidad y referencia)

4 Material

4,1 Grillete, eslabón A informar por el fabricante

4,2 Grapa de suspensión A informar por el fabricante



6 Grillete





7,2 Carga de rotura kN 85

8 Varillas de armado


8,2 Longitud mm 1400


9.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

FIGURA A.2.5 AMORTIGUADOR PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm)


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1 Contrapeso 1 1

2 Contrapeso 2 1

3 Varillas de fijación 3

4 Cuerpo de grapa 1

5 Cable portor 1

6 Varillas de protección

TABLA A.2.5 AMORTIGUADOR PARA CABLE ADSS DE 24 HILOS (Diámetro 17 mm)


1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Elementos que componen el conjunto A informar por el fabricante (elemento,cantidad y referencia)

4 Material

4,1 Contrapesos,cable portor A informar por el fabricante


4,3 Varillas de fijación A informar por el fabricante

4,4 Cuerpo de la grapa A informar por el fabricante


6 Longitud de varillas de armado mm A informar por el fabricante


7.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48


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FIGURA A.2.6 AMORTIGUADOR PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm)



1 Cuerpo de grapa 1

2 Tornillo hexagonal 1

3 Tuerca 1

4 Contrapeso 1

5 Contrapeso 1

6 Cable portor 1

TABLA A.2.6 AMORTIGUADOR PARA CABLE OPGW DE 24 HILOS (Diámetro 14-15 mm)


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1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Elementos que componen el conjunto A informar por el fabricante (elemento,cantidad y referencia)

4 Material

4,1 Contrapesos,cable portor A informar por el fabricante


4,3 Varillas de fijacion A informar por el fabricante

4,4 Cuerpo de la grapa A informar por el fabricante

5 Rango diámetros para cable ADSS mm 14-15

6 Longitud de varillas de armado mm A informar por el fabricante


7.1 Platinas

Promediog/m2 458

µm 65,4

Mínimog/m2 381

µm 54,4


Promediog/m2 397

µm 56,6

Mínimog/m2 336

µm 48

FIGURA A.2.7 PERNO DE OJO CON TUERCA – 5/8”

TABLA A.2.7 PERNO DE OJO CON TUERCA – 5/8”


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Ítem Descripción Unidad Solicitado Ofertado

1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Material Acero galvanizado caliente

4 Carga a la rotura kN 70

5 Dimensiones A informar por el fabricante

ANEXO 3.

ELEMENTOS EN COBRE

FIGURA A3.1 CONECTOR FLEXIBLE DE COBRE TIPO TRENZA

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES:

Longitud de la trenza (L) = 600 mm.capacidad nominal = 1600 Amperios.

DETALLES CONSTRUCTIVOS:

Conectores Flexibles tipo trenza enmalladaPerforaciones en terminales de 14mm con interdistancia entre centros de 40mmL1=B=80 mm y espesor S (mínimo) de 14,5mmMaterial a Emplear:Conector = Trenza de Cobre estañadoTerminal = Cobre electro-plateadoCaracterísticas Electrotérmicas: Las densidades de corriente máximas admisibles para las trenzas serán:Densidad de corriente de contacto: 0,22 A/mm2Densidad de corriente de conducción: 1,8 A/mm2


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Nota: Se denomina corriente de contacto a la que circula a través de las Superficies de contacto geométrico entre dos o más elementos conductores.

TABLA A3.1 CONECTOR FLEXIBLE DE COBRE TIPO TRENZA


1 Fabricante

2 Referencia/Modelo

3 Dimensiones según figura A3,1

3,1 L mm 600

3,2 L1 mm 80

3,3 B mm 80

3,4 S(espesor) mm A informar por el fabricante

4 Material

4,1 Trenza Cobre estañado

4,2 Terminales Cobre electroplateado

5 Capacidad corriente nominal A 1600

TABLA A.3.2 TUBERÍA DE COBRE PARA USO ELÉCTRICO SCHEDULE 80


1 Fabricante2 Norma ASTM B-188

3 Dimensiones3,1 Schedule 80

3,2 Tamaño Nominal IPS pulg 3 ?/?

3,3 Diametro exterior mm 73,025

3,4 Diametro Interior mm 58,801

3,5 Espesor mm 7,112

4 CARACTERISTICAS FISICAS yMECANICAS

4,1 Intensidad admisible a T30°C A 1975

4,2 Resistencia a la traccion KSI indicar

4,3 Coeficiente de dilatación. exp-6mm/°C indicar

4,4 Conductividad electrica (%IACS) indicar

4,5 Peso kg/cm indicar

4,6 Longitud Tubo m 6

4,7 Cantidad de tubos und 3

5 Certificado fabricante y garantia dematerial presentar

ANEXO 4.

EMPALME OPGW

FIGURA A4.1 PLANO CRUCETA EMPALME OPGW SOPORTE MONTANTE-Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LAAUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.

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FIGURA A4.2 PLANO EMPALME FIBRA OPTICA24 HILOS


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Tabla A4,1 Caja de Empalme para OPGW


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ITEM DESCRIPCION UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO OBSERVACION

1 Casco de alta 6.5", sin puesta a tierra Un 1 (*)

2 Fondo del casco de 6.5" Un 1 (*)

3 Cabeza 6.5", 2 secciones Un 2 (*)

4 Barra en casos de empalme 6.5" Un 1 (*)

5 Conjunto barra de manejo 6.5" Un 1 (*)

6 Barra de tiro cem-6.5" Un 1 (*)

7 Tuerca zinc 1/2" Un 1 (*)

8 Arandela de la válvula de aire Un 1 (*)

9 Brida de la válvula de aire Un 1 (*)

10 Anillo 1/2" Un 1 (*)

14 Soporte de montaje de caja Un 1 (*)

15 Soporte de montaje a torre Un 2 (*)

16 Tubo de transporte Un 1 (*)



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Documents

alta tensión ET-AT305 Herrajes para líneas aéreas de