-
HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES DE CALIDAD( QUALITY CORE TOOLS )
1
Objetivo
Comprender la importancia del uso de las herramientas
Fundamentales para asegurar la calidad
Conocer de cerca el funcionamiento y aplicacin de las
herramientas
2
Agenda
AMEF - Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas Potenciales
PCP - Plan de Control de Proceso
3
ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS POTENCIALES
( AMEF )
4
D Flujo
PFMEA
PFMEA
PControl
PREVENCIPREVENCINN
CONTROLCONTROL
SEGUIMIENTOSEGUIMIENTOMejora continua, formatos,
Auditorias
Anlisis del Modo y Efecto de las fallas
5
Definiciones segn la Real Academia Espaola
A (Anlisis): Distincin y separacin de las partes de un todo
hasta llegar a conocer sus principios o elementos.
M (Modo): Aspecto que ante el observador presenta una accin o un
ser.
E (Efecto):Aquello que sigue por virtud de una causa.
F (Falla): Defecto, falta.
6
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El AMEF es considerado un mtodo para identificar la
severidad de los efectos potenciales de las fallas y
proporcionar una entrada de medidas mitigantes para
reducir los riesgos
El AMEF es considerado un mtodo para identificar la
severidad de los efectos potenciales de las fallas y
proporcionar una entrada de medidas mitigantes para
reducir los riesgos
Como herramienta de evaluaciComo herramienta de evaluacin de n
de riesgos, es instrumento en la MEJORA riesgos, es instrumento en
la MEJORA
DE LA CONFIABILIDADDE LA CONFIABILIDAD
7
Cul es el IMPACTO de las FALLAS en las empresas ?
CuCul es el l es el IMPACTO de IMPACTO de las las FALLAS en las
FALLAS en las empresas ?empresas ?
8
De su experiencia personal, listar algunos eventos, situaciones,
procesos y/o creaciones que hayan salido mal.
Identificacin de cosas que han salido mal9
Listar algunas razones de por que ocurrieron mal esas
situaciones.
Identificacin de cosas que han salido mal10
Sugerir que pudo haberse hecho para evitar esos fallos o malos
resultados
11
El Riesgo puede representarse, medirse y priorizarse para un
costo efectivo de la mitigacin de los efectos de la falla
El Riesgo puede representarse, medirse y priorizarse para un
costo efectivo de la mitigacin de los efectos de la falla
Como naciComo naci el AMEF ?el AMEF ?
12
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Nace durante la segunda guerra mundial.
Aviones motor Ford, se desplomaban.
Ford inicio herramienta.
13
Para hacer AMEF, debo saber que hay problemas. Y saber
involucrar a la
gente correcta.
Debe reflejar en tiempo real lo que pasa en la planta.
Se dice: El AMEF, debe oler a sudor, y debe estar lleno de
grasa
La frecuencia de revisin debe hacerse segn los cambios del
proceso.
Operadores y personal clave, no deben faltar al construirlo.
14
En nuevos diseos, nuevas tecnologas o nuevos procesos. El
alcance del
AMEF es en el diseo, tecnologa o proceso completo.
En modificaciones o diseos ya existentes. Debera enfocarse en
la
modificacin del diseo del proceso y las interacciones debidas a
la
modificacin y en la historia en el piso. Puede incluir
cambios
reglamentarios
El uso de diseos o procesos existentes en un ambiente,
localidad,
aplicacin o uso nuevo. Debera de enfocarse en el impacto con el
medio
ambiente.
15
El anlisis del FMEA no debera considerarse como un evento
aislado, sino
como un compromiso a largo plazo que complementa el desarrollo
del
producto y del proceso, para asegurar que se han evaluado las
fallas
potenciales y que se han tomado acciones para reducir su
riesgo.
El AMEF es un documento vivo. Todo el tiempo debe reflejar lo
que pasa en el
proceso. Es una Herramienta Preventiva
16
Por que es un soporte al proceso de manufactura?
Identifica las funciones y requisitos del proceso.
Identifica los modos de falla potenciales relacionado con el
producto y proceso.
Evala los efectos de las fallas potenciales en el cliente.
Identificar las causas potenciales en el proceso: identifica
variables, y enfoca controles para reducir ocurrencia y deteccin de
las condiciones de la falla.
17
Por que es un soporte al proceso de manufactura?
Identifica las variables del proceso en las cuales hay que
enfocar controles.
Desarrolla una lista clasificada de los modos de falla, se
priorizan y se toman acciones preventivas y correctivas.
Documentar los resultados del proceso.
18
-
COMO DESARROLLARLO?
19
Crear un equipo de trabajo
El equipo de trabajo debe estar formado por un grupo inter
disciplinario
en donde hayan participantes de la alta organizacin, jefes,
ingenieros,
tcnicos, e incluso operadores
20
Establecer un diagrama de flujo del proceso
Describe el flujo del proceso.
Establecer paso a paso la operacin.
Es una entrada primaria para el AMEF.
21
Determinar los modos potenciales de fallo
Es la manera en que el proceso podra potencialmente fallar
en el cumplimiento de requisitos del proceso. Cada requisito
puede tener mas de un modo de falla
Debera utilizarse lluvia e ideas entre el grupo.
22
Determinacin de los efectos potenciales de fallo
Son los efectos de modo de falla como lo percibe el cliente. De
cmo podra percibir o experimentar un fallo en el producto
Pueden clientes ser internos o externos.
23
Ejemplo de efectos
24
-
Determinacin de las causas potenciales de fallo
Es una identificacin de cmo podra ocurrir la
falla.
Se define como algo que puede ser corregido o
pueda ser controlado.
Puede ser debilidad del diseo o proceso.
25
CRITERIOS DE EVALUACIN DE AMEF
26
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
1 Proceso , Funcin o Requerimiento: Es donde se
nombra la operacion o proceso donde vas a enfocar
el Amef
1 Proceso , Funcin o Requerimiento: Es donde se
nombra la operacion o proceso donde vas a enfocar
el Amef
27
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Modo Potencial de la Falla: Es donde defines que modo de
falla identificaste para prevenirlo y controlarlo
Modo Potencial de la Falla: Es donde defines que modo de
falla identificaste para prevenirlo y controlarlo
28
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Efecto Potencial de la Falla: Es donde determinas que
efecto en el producto tendra la falla
Efecto Potencial de la Falla: Es donde determinas que
efecto en el producto tendra la falla
29
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Severidad de acuerdo a una tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la falla en el producto se
determina un numero que va desde el 0 al 10
Severidad de acuerdo a una tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la falla en el producto se
determina un numero que va desde el 0 al 10
30
-
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Clasificacion : Es cuando un modo de falla es considerado una
caracteristica critica o de
control y ahy se escribe un logo definido o como el caso de
Ford
se escribe SC (Special Characteristic)
Clasificacion : Es cuando un modo de falla es considerado una
caracteristica critica o de
control y ahy se escribe un logo definido o como el caso de
Ford
se escribe SC (Special Characteristic)
31
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Es donde se determina la Causa potencial de la Falla , o que
causo el error en el proceso.
Es donde se determina la Causa potencial de la Falla , o que
causo el error en el proceso.
32
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Ocurrencia : De acuerdo a una tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la cada cuanto ocurra esta falla
en el producto se determina un numero que va desde el 0 al
10
Ocurrencia : De acuerdo a una tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la cada cuanto ocurra esta falla
en el producto se determina un numero que va desde el 0 al
10
33
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Son los Controles que se instalan en la maquinaria o
proceso para prevenir un error o deficiencia del proceso
Son los Controles que se instalan en la maquinaria o
proceso para prevenir un error o deficiencia del proceso
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Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Son los controles que se proponen y disean para
detectar una falla igual a la que se esta enfocando el Amef
Son los controles que se proponen y disean para
detectar una falla igual a la que se esta enfocando el Amef
35
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Deteccion : Severidad de acuerdo a una tabla
(proporcionada por la AIAG) donde dependiendo la
deteccion (que se tiene para detectar una falla ) en el producto
se determina un
numero que va desde el 0 al 10
Deteccion : Severidad de acuerdo a una tabla
(proporcionada por la AIAG) donde dependiendo la
deteccion (que se tiene para detectar una falla ) en el producto
se determina un
numero que va desde el 0 al 10
36
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Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Es el Resultado de Multiplicar Severidad x Ocurrencia x
Deteccin
Es el Resultado de Multiplicar Severidad x Ocurrencia x
Deteccin
37
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Es cuando se determina una Actividad para bajar el RPN
(Numero Prioritario de Riesgo) aqu se explica
brevemente que se va a hacer para reducirlo
Es cuando se determina una Actividad para bajar el RPN
(Numero Prioritario de Riesgo) aqu se explica
brevemente que se va a hacer para reducirlo
38
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Aqu se escribe el nombre de la persona responsable de la
actividad y la fecha de cumplimiento de la actividad
para reducir el RPN
Aqu se escribe el nombre de la persona responsable de la
actividad y la fecha de cumplimiento de la actividad
para reducir el RPN
39
Formato del PFormato del P--AMEFAMEF
Aqui se definen las actividades que se quedara permanente
para eliminar esta falla
Aqui se definen las actividades que se quedara permanente
para eliminar esta falla
Aqu se evala de nuevo la severidad despus de las actividades
llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la severidad despus de las actividades
llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la ocurrencia despus de las actividades
llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la ocurrencia despus de las actividades
llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la detectabilidad despus de las
actividades llevadas a cabo y despus de un tiempo definido por el
responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la detectabilidad despus de las
actividades llevadas a cabo y despus de un tiempo definido por el
responsable y por el equipo
multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo el RPN (Numero Prioritario de Riesgo)
despus de las actividades llevadas a
cabo y despus de un tiempo definido por el responsable y por el
equipo multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo el RPN (Numero Prioritario de Riesgo)
despus de las actividades llevadas a
cabo y despus de un tiempo definido por el responsable y por el
equipo multidisciplinario
40
Todo AMEF debe de tener una fecha de Emisin Original , Nivel ,
Edicin , Motivo de el nuevo cambio y la fecha del ultimo cambio ,
as como algn sello de control (Para evitar se distribuyan copias
descontroladas) , debe tener para que nmeros de parte aplica ,
clientes o proyectos de produccin , segn sea el tipo de industria a
las que este enfocado
Todo AMEF debe de tener una fecha de Emisin Original , Nivel ,
Edicin , Motivo de el nuevo cambio y la fecha del ultimo cambio ,
as como algn sello de control (Para evitar se distribuyan copias
descontroladas) , debe tener para que nmeros de parte aplica ,
clientes o proyectos de produccin , segn sea el tipo de industria a
las que este enfocado
41
Severidad
Es el valor asociado con el efecto mas serio para un modo de
falla dado. Es una calificacin relativa. Esta asociada con aspectos
de seguridad
42
-
Efecto Criterio (Efecto al cliente) Criterio (Planta
manufacturera) RangoFalla estructural - sin advertencia
Un modo potencial de falla ocurre cuando afecta la integridad
estructural del producto. La falla ocurrira sin advertencia
O puede afectar operaciones seguras (maquinaria o ensamblaje)
sin aviso. 10
falla estructural - con advertencia
Un modo potencial de falla ocurre cuando afecta la integridad
estructural del proucto. La falla ocurrira con advertencia
O puede afectar operaciones seguras (maquinaria o ensamblaje)
con aviso. 9
Muy Alta
Producto inoperable, prdida de funcin primaria. Cliente
altamente insatisfecho. Ejemplo: Perdida moderable de
aire/problemas de estabilidad y manejo. O no cumplimiento con
regulaciones guvernamentales. Ejemplo: Estampado de molde o DOT
error de serie, indicadores de desgaste fuera de lugar, etc
Interrupcin grave de la lnea de produccin. 100% del producto
debe ser desechado, no se pede recuperar nada
8
Alta
Llantas del vehiculo operables, pero a un nivel de bajo de
funcionamiento. Cliente muy insatisfecho. Ejemplo: Alta
vibracion/perdidad de durabilidad/Desgaste acelerado
7
Moderadaproducto operable pero con reducido nivel de desempeno.
Cliente muy insatisfecho. Ejemplo: algunas
vibraciones/ruido/perdida lenta de aire
6
BajaProducto operable, pero con reduccion menor en el desempeno
de la llanta, el confort/conveniencia no se ve afectado.Ejemplo:
Desgaste irregular del rodado/perdida de balance
5
Muy baja Acabado no conforme con especificaciones. Defecto
percibido por la mayora de clientes. Ejemplo: Materia
extrana/Ampollas
Scrap potencial o retrabajos mayores 4
MenorAcabado no conforme. Defecto percibido por algunos
clientes. Ejemplo: pulido pobre de banda blanca/pared liviana
Retrabajos menores o pulido 3
Mucho menorAcabado no conforme. Defecto percibido por pocos
clientes.Ejemplo: decoloracion/pobre pulido de rodado.
Pulidos leves 2
Ninguno Ningn defecto Sin retrabajo 1
Apa
rien
cia
Severidad
Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto debe ser
reparado y una porcin desechada (menos del 100%). Puede solamente
usarse producto o material aceptable.
estr
uct
ura
lD
esem
pen
io
An
lisis
del
Mod
o y
Efec
to d
e la
s fa
llas
An
lisis
del
Mod
o y
Efec
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e la
s fa
llas
Severida
dSeverid
ad
43
Ocurrencia
Probabilidad de que ocurra una causa de falla especfica.
44
Ocurrencia
Rangos de falla potencial (basado en unidades por 1000
piezas
% inferior PPM Ppk Rango
100 10% 100 000
-
Alta
Sistema de deteccin automtica o inspeccin mecnica que da tambin
una alarma visual o sonica cuando una anormalidad es detectada.
Puede incluir varios tipos de aparatos sensoriales o alarmas.
Conexin a un CPU para verificar el numero de parte o cdigo, scaneo
de cdigo de barras etc, El sistema puede ser reseteado o
sobreescrito por un operador. La contencin y disposicin debe ser
asegurada por un operador.
Maquina + Hombre: TUO's, balanceadoras, marcadores de rechazo,
sensores rayos X, detectores de ancho o peso, scaneo de cdigos de
barra.etc.
3
Muy alta
Los sistemas de deyeccin automtica o inspeccin mecnica que
detienen el proceso en el punto de deteccin. Conexin a un CPU para
verificar el numero de parte o cdigo, scaneo de cdigo de barras
etc, un sistema de monitoreo por pantalla. Los controles especiales
son requerido para prevalecer sobre el sistema. (una llave que
tenga solo el supervisor, passwords, proteccin etc)
Maquina + Hombre + Control de "Dominio" una llave que tenga solo
el supervisor, passwords, proteccin etc
2
Casi seguraPrueba de error (sistemas de deteccin automtica)
1
DetectabilidadDetectabilidad
49
FMEA:Anlisis de Modo y Efecto de Falla
FMEA:Anlisis de Modo y Efecto de Falla
INDICE
RPNRPN = Severidad X Ocurrencia X Detectabilidad (Risk Priority
Number)
50
PCPPlan de Control de Proceso
51
2004
Plan de control de proceso (PCP)
Su propsito es ayudar a la manufactura de productos de calidad
de acuerdo a los requisitos del
cliente
Su propsito es ayudar a la manufactura de productos de calidad
de acuerdo a los requisitos del
cliente
52
Es una de las herramientas mas
utilizadas en piso y es una
forma estructurada de seguir
una secuencia lgica (casi
siempre se sigue el flujo del
proceso o de las operaciones)
de inspecciones.
Es una de las herramientas mas
utilizadas en piso y es una
forma estructurada de seguir
una secuencia lgica (casi
siempre se sigue el flujo del
proceso o de las operaciones)
de inspecciones.
Nos exige a revisar todas las
caractersticas del producto y del
proceso , cantidad de muestra y
la frecuencia (cada cuando se
debe de dimensionar) , quien es
el responsable , y lo mas
importante que registro se debe
de llenar y su plan de reaccin ,
nos ayuda a distinguir cuales son
las caractersticas especiales ,
las que afectan el ensamble , y
las de apariencia menor .
Nos exige a revisar todas las
caractersticas del producto y del
proceso , cantidad de muestra y
la frecuencia (cada cuando se
debe de dimensionar) , quien es
el responsable , y lo mas
importante que registro se debe
de llenar y su plan de reaccin ,
nos ayuda a distinguir cuales son
las caractersticas especiales ,
las que afectan el ensamble , y
las de apariencia menor .
Qu es un PCP53
Generalmente es para el personal operativo y quien tiene a su
cargo a
una lnea de produccin y cuando procesa lotes que van desde
20
piezas hasta 10,000 piezas o segn sea el estndar de piezas x
hora de
produccin .
Generalmente es para el personal operativo y quien tiene a su
cargo a
una lnea de produccin y cuando procesa lotes que van desde
20
piezas hasta 10,000 piezas o segn sea el estndar de piezas x
hora de
produccin .
Quin lo usa?54
-
El plan de control se elabora por un equipo responsable donde
deben
de participar personal de los departamentos de ingeniera ,
calidad ,
produccin , herramientas o mantenimiento y gerencias de
plantas
El plan de control se elabora por un equipo responsable donde
deben
de participar personal de los departamentos de ingeniera ,
calidad ,
produccin , herramientas o mantenimiento y gerencias de
plantas
Quin Elabora el Plan de Control? 55
Siempre debe de trabajarse en el plan de control, y es
estrictamente
necesario siempre llevarse si se quiere tener una calidad y una
cultura
efectiva de la calidad para con los clientes y con el personal
operarativo
Siempre debe de trabajarse en el plan de control, y es
estrictamente
necesario siempre llevarse si se quiere tener una calidad y una
cultura
efectiva de la calidad para con los clientes y con el personal
operarativo
Cada cuando se debe de llenar el Plan de Control?
56
Plan de Control
Metodologa que brinda apoyo en la manufactura de
productos de calidad, de acuerdo con los requisitos del
cliente
Un plan de control es una descripcin escrita del sistema
utilizado para controlar productos y procesos
57
Beneficios de utilizar Planes de Control
Calidad Identificar fuentes de variacin Reducir el desperdicio
Mejorar la calidad del producto en relacin a sus
variables ms crticas
Satisfaccin del Cliente Enfoque basado en las caractersticas que
son
importantes para el cliente
58
Los elementos de Prevencin - Deteccin deben coincidir con los
puntos de control del Plan de Control de Proceso.
Todas las Fallas Potenciales identificadas en el AMEF deben
tener su control respectivo en el PCP
59
