INSPECCION BASADA EN EL RIESGO EN UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS

Jan Carlos San Juan Carvajal

Alvaro Galvan

Miguel Machado

Jesus Redondo

Ricardo Morales

TGMN - 4

Mostrar el circuito de realimentación del sistema de Inspección Basado en Riesgo.

Presentar las tareas realizadas centrándose en particular en la incidencia de los trabajos en la matriz Probabilidad – Consecuencia y en la importancia de los resultados de estas inspecciones en la disminución de incertidumbre en el estado estructural de los equipos.

Objetivo TGMN - 4

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RBI

Fase 3: Obtención de valores de TMSF totales para equipo.

Calculo del valor de Riesgo final o Riesgo Cuantitativo.

Fase 2: Definición de Subsistemas.

Carga de datos de equipos estáticos

Realización de Análisis Cualitativos de Riesgo.

Obtención de Matriz de Riesgo corregida.

Realización de Primer Ranking de prioridades para la Inspección.

Realización de Análisis semicuantitativos

Calculo de los Factores de Probabilidad de Riesgo para cada equipo,

Usando los TMSF para cada mecanismo de daño actuante.

Realización de Planes de Inspección

Fase 1: Creación del grupo de trabajo y capacitación en la metodología RBI.

Evaluación del sistema de Gestión.

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Equipos Estáticos

Integridad de Equipos Estaticos

RBIAPI RP 581 “Risk Based Inspection”

Planes de Inspección

Datos de Procesos

Datos Constructivos

Velocidad de Corrosión

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Velocidades de Corrosión

Sistemas de Monitoreo

Medición de Espesores

Plan de Medición de Espesores

Medición de velocidad de Corrosión

Probetas LPR

Probetas ER

Cupones

Mapa de Corrosión

Plan de Medición

de Espesores

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Proceso de Aminas

V-3180V-3010

Vent

E-3110

E-3212A

P-3420/30

E-3135A/B/C/D

F-3155B

F-3165A

F-3160A

V-3195

P-3138P-3140/45/50

E-3410A/B/CV-3190

P-3440/50

V-3170

F-3160F-3155A

V-3020A

E-3120 E-3340

TC

V

FCV

LCV E-3330

PW

Water make up

V-2340A

FCV

De Compresores

A LTS

F-3165

CORROSIÓN HUMEDA

CORROSIÓN POR AMINA

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V-3180V-3010

Vent

E-3110

E-3212A

P-3420/30

E-3135A/B/C/D

F-3155B

F-3165A

F-3160A

V-3195

P-3138P-3140/45/50

E-3410A/B/CV-3190

P-3440/50

V-3170

F-3160F-3155A

V-3020A

E-3120 E-3340

TC

V

FCV

LCV E-3330

PW

Water make up

V-2340A

FCV

De Compresores

A LTS

F-3165

Sitios de Corrosión

Contactora

Flash tank

Filtro Amina Rica

Still

Intercambiador Amina/Amina

Bombas Booster

Aeroenfriadores de Amina Pobre

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Planes de Equipos Críticos

EQUIPO DESCRIPCIÓN PROB. CONS. PROB. CONS.

V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D 3 DE-3110 Reboiler de Torre Stripper 3 D 3 DE-3120 Reclaimer de Planta de Amina N°1 3 D 3 DE-3135 Fanes de Enfriamiento de AminaE-3212 Intercambiador de Placas Amina - AminaE-3340 Caldera de Água de Planta de Amina N°1E-3410 Fanes de Condensación de Torre Stripper

F-3155 A Filtro de Partículas Aguas Abajo del Flash F-3155 B Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Arriba del Carbón F-3160 Filtro de Partículas de Amina Rica Aguas Abajo del Carbón

F-3160 A Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Abajo del CarbónF-3165 Filtro de Carbón Activado de Amina Rica

F-3165 A Filtro de Carbón Activado de Amina PobreV-2340 A Filtro Coalescente de Entrada de Gas a Contactora

3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D3 D 3 D

V-3010 A Torre Contactora 3 D 3 DV-3020 A Filtro Coalescente de Salida de Gas de Contactora Planta V-3120 Separador Ciclónico de Reclaimer

3 D 3 D3 D 3 D

V-3170 Flash Tank de Amina 3 D 3 DV-3190 Acumulador de Reflujo de Torre Stripper V-3195 Surge Tank de Amina

3 D 3 D3 D 3 D

ANALISIS CUALITATIVO CORREGIDO

V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D 3 DE-3110 Reboiler de Torre Stripper 3 D 3 D

V-3010 A Torre Contactora 3 D 3 D

V-3170 Flash Tank de Amina 3 D 3 D

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Paro de Planta

Inspección de Equipos Estaticos RBI

• Torre Contactora V-3010• Torre Still V-3180• Reboiler E-3110• Horno H-3745

Acciones Correctivas Planeadas• Reemplazo Niple Descarga de Amina• Reemplazo de Tanque Flash V-3070• Reemplazo de piping en colectores• Modificación Piping Salida Gas V-3010

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Paro de Planta

V-2340 A

V-3020 A

V-3010 A

V-3170

F-3160

F-3165

F-3155 A

F-3155 B

F-3160 A

F-3165 A

V-3190

V-3180

E-3110

E-3112 A

E-3135 A/B/C/D

V-3195

E-3410A/B/C

E-3120

Cañeria de Acero al Carbono

Cañeria de Acero Inoxidable

256 °F (124 °C)

200 °F (93 °C)

150 °F (65.5 °C)

100 °F (37.7 °C)

94 °F (34 °C)

150 °F (66 °C)

240 °F (115 °C)

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Análisis Equipos Pos Paro

Pre Paro Pos Paro

Consecuencia Velocidad de corrosión

TMSFComb.

Riesgo Velocidad de corrosión

TMSFComb.

Riesgo

Contactora D 0.635 3-D 0.43 3 2-D

Still D 0.2 3-D 0.20 1 1-D

Reboiler D 0.5 3-D 0.50 14 2-D

Horno D 3-D

Flash D 0.76 3-D 0.2 2 2-D

Contactora

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Conclusiones

Se realimento el circuito de la API 581 y se definió la frecuencia de inspecciones futuras.

Bajo el nivel de riesgo de los equipos inspeccionados en el paro de planta del presente año.

Disminuyo la incertidumbre sobre la integridad de algunos equipos que tienen antecedentes históricos en la industria sobre el modo de falla.

La ejecución de los Planes de Inspección llevaron al descubrimiento y posterior mitigación de zonas afectadas por corrosión.

Se definió el grado de efectividad de las inspecciones futuras de modo de optimizar los requerimientos de los mismos, los cuales repercuten en los tiempos de Parada de Planta, y por lo tanto en el costo de Parada de planta.

Se pudo evaluar la incidencia revestimientos sobre criterios para el calculo de parámetros de evaluación.

Se reforzaron los criterios de inspección y evaluación para el próximo Paro de planta correspondiente a la Unidad II de Aminas, la cual presenta la misma problemática y posee una configuración similar a la tratada en este trabajo.

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Muchas Gracias

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