FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

JORGE BARRIOS MATOSNEIDER MACHUCA CAMPO

ISMAEL NÚÑEZ OZUNARODOLFO SÁNCHEZ SIERRA

ELKIN PÉREZ SIMANCAS

OPERACIÓN DE PLANTAS Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

SECCIÓN 1

SEMESTRE 6

Es una herramienta utilizada para identificar las causas que originan los fallos o problemas, las cuales al ser corregidas evitaran la ocurrencia de los mismos.

La práctica de la RCA se basa en el supuesto de que los problemas

se resuelven mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en vez de simplemente tratar los síntomas evidentes de inmediato.

Por lo tanto, la RCA es considerado a menudo como un proceso

de mejora continua.

ANALISIS CAUSA RAIZ

OBJETIVOS• Identificar factores a riesgos ocurridos ( o que estuvieron a punto de

ocurrir y fueron evitados) y eventos adversos.

• Investigar QUE, COMO Y PORQUE ocurrió, en busca de la causa raíz.

• RCA, en principio es un método reactivo de detección de problemas y solución. Esto significa que el análisis se realiza después de un evento que ha ocurrido. Al ganar experiencia en el RCA este se convierte en un método de pro-activo. Esto significa que el RCA es capaz de prever la posibilidad de un evento, incluso antes de que pudiera ocurrir.

El Análisis de Causa Raíz es una herramienta utilizada para identificar causa de falla, de manera de evitar sus consecuencias.

Un análisis más profundo es mejor para ayudar a comprender los eventos y mecanismos que actuaron como raíz del problema, los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma:

• Análisis de falla de componentes (CFA), la cual implica el estudio de las piezas dañadas.

• Investigación de Causa de Raíz (RCI), ésta herramienta incluye a la anterior, e investiga las causas físicas.

• Análisis de Causa Raíz (RCA), ésta herramienta incluye a los dos anteriores, y estudia además el error humano.

Se conformará el Equipo Natural de Trabajo (ENT), para ello se debe seleccionar el personal que formara parte del mismo siguiendo los criterios establecidos en la Guía para la Conformación y Operación de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad.

CONFORMACION DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

RECOPILACIÓN Y TRATAMIENTO DE DATOS

El análisis de un problema se inicia con la recopilación de datos de fallas de equipos y sus respectivos impactos asociados (en seguridad, ambiente, producción y costos de mantenimiento); con el objeto de jerarquizar las fallas mediante el empleo de histogramas que permitan realizar un tratamiento a los datos.

El proceso de jerarquización requerirá determinar el impacto por cada modo de falla. Para calcularlo se suman los costos de reparación de cada falla y los costos de pérdida de oportunidad por la producción diferida; también se puede calcular multiplicando la frecuencia de fallas por la consecuencia de cada una de ellas.

JERARQUIZACIÓN DE PROBLEMAS

El equipo de trabajo formalizado debe hacer una descripción breve, pero completa, del problema en estudio. Se recomienda describir todas las formas en las cuales se ha manifestado el problema como hechos reales, no como suposiciones de lo que pudiera ocurrir.

¿Cuál es el problema? (enunciado) ¿Cómo ocurrió el problema?¿Dónde ocurrió el problema? Y ¿Dónde no ocurrió?¿Qué condiciones se presentaron antes de que ocurrirá el problema? ¿Qué controles o protecciones pudieron prevenir que ocurriera el problema y no lo hicieron?¿Cuál es el impacto del problema en Seguridad, Ambiente, Producción y Costos de Mantenimiento?

DEFINICION DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONESUno de los pasos más importantes, después de haberse realizado el

Análisis Causa-Efecto, es determinar las soluciones que resolverán el problema de forma sustentable, de tal manera que éste no debe repetirse.

EVALUACIÓN DE SOLUCIONES.

Con el objeto de determinar si las soluciones propuestas son convenientes, es necesario realizar el Análisis Costo-Riesgo-Beneficio, que se refiere a comparar el costo de llevar a cabo las acciones contra el riesgo de seguir perdiendo el costo de las consecuencias si no se hace nada, considerando los beneficios al poner en marcha dichas acciones.

CATEGORIAS

• RCA basado en la seguridad: del análisis de accidentes y la seguridad ocupacional y la salud.

• • RCA basada en la producción: su origen es el ámbito del control de calidad de manufactura industrial.

• • RCA basado en el proceso: es básicamente una continuación de la RCA basado en la producción, pero con un alcance que se ha ampliado para incluirlos procesos de negocio.

• • RCA basado en la falla: tiene sus raíces en la práctica de análisis de fallas como los usados en ingeniería y mantenimiento.

• • RCA basado en los sistemas: ha surgido como una mezcla de las escuelas anteriores, con ideas tomadas de ámbitos como la gestión de cambios, gestión de riesgos y análisis de sistemas.

PRINCIPIOS GENERALES• Realizar la ejecución de medidas de mejoramiento en las causas raíces más efectivo que

simplemente tratar los síntomas de un problema.

• Para ser eficaz, el RCA debe realizarse de forma sistemática, con conclusiones y causas respaldadas por pruebas documentadas.

• Generalmente hay más de una causa potencial de un determinado problema.

• Para ser eficaz, el análisis, debe establecer todas las relaciones causales conocidas entre la causa(s) y el problema definido.

• Análisis de causa raíz transforma una antigua cultura que reacciona a los problemas a una nueva cultura que resuelve los problemas antes de que se intensifiquen, creando una reducción de la variabilidad y una actitud para evitar riesgos.

APLICACIONES• Análisis de Fallas, para encontrar fallas complejas en equipos o procesos críticos, lo cual es

una aplicación reactiva

• Análisis de Fallas recurrentes de equipos o procesos críticos, lo cual es una aplicación Proactiva.

• Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), el cual se utiliza también en el RCM.

• Análisis de errores humanos, en el proceso de diseño y aplicación de procedimientos.

• Análisis de accidentes e incidentes, en sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO).

VENTAJAS

• Aprende a resolver problemas desde su raíz

• Mas seguridad en lugar de trabajo

• Menos gasto general

• Soluciones mas duraderas

• Reducción del número de incidentes o fallas

• Aumento de la Confiabilidad y Seguridad

• Disminución de los costos de Mantenimiento

• Aumento de la Eficiencia y la Productividad

El análisis de Causa Raíz es un proceso de deducciones lógicas que permite graficar las relaciones causa-efecto que nos conducen a descubrir el evento indeseable o causa raíz, preguntándonos:

• ¿cómo? es la forma que puede ocurrir una falla

• ¿por qué? o cuales son las causas de la misma

Los hechos deben respaldarse mediante observación directa, documentación y deducciones científicas.

TECNICAS• Análisis causa-efecto

• Árbol de fallo

• Análisis de Pareto.

• Los 5 porqué.

CAUSA-EFECTO

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

ARBOL DE FALLOEsta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos son menos probables porque requieren la ocurrencia simultánea de numerosas causas.

ANALISIS DE PARETOEl diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.

5 PORQUELos 5 Por que es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de problemas para buscar sus posibles causas principales. La técnica requiere que se pregunte “por qué” al menos cinco veces, o se trabaje a través de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difícil responder al “por qué”, la causa más probable habrá sido identificada.

EJEMPLO Ejemplo: Una maquina se ha averiado

• ¿Por qué se ha parado la máquina? - Saltó el fusible debido a una sobrecarga.

• ¿Por qué hubo una sobrecarga? - Por una lubricación inadecuada de los cojinetes.

• ¿Por qué la lubricación era inadecuada? - La bomba de lubricación no funcionaba bien.

• ¿Por qué no funcionaba bien la bomba de lubricación? - El eje de la bomba estaba gastado.

• ¿Por qué el eje de la bomba estaba gastado? - Había entrado suciedad dentro.

CAUSA RAÍZ:Suciedad en el eje de la bomba.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA

• El proceso de análisis de causa raíz debe aprovechar los conocimientos de las personas e impedir que sus sesgos controlen la dirección de la investigación.

• El proceso de análisis de causa raíz debe describir los hechos del caso a fin de que las relaciones causales sean claras y la relevancia de las causas de aquellos hechos pueden ser verificadas.

• El proceso de análisis de causa raíz debe también ayudar al analista y a la administración a comprender que acciones deben ser realizadas para implementar posibles soluciones y quien en la organización se necesita para tratar estas acciones.

Las causas raíz físicas son en general un componente que falló que será sustituido por necesidad por un

nuevo componente de igual fiabilidad. Las causas raíz humanas son a menudo impulsados por los sistemas de gestión y los corrigen con la disciplina a la persona lo que indicaría un defecto en el aprendizaje cultural.

Las raíces latentes (gestión deficiente de los sistemas) son los sistemas que están en su lugar y no

trabajan o sistemas que no están en su lugar y es necesario crear.

• http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Causa_Raiz.pdf

• http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/ANALISIS%20CAUSA%20RAIZ%20%20(RCA).pdf

• http://seguretatdelspacients.gencat.cat/web/.content/minisite/seguretatpacients/professionals/formacio/gestio_de_riscos/xhup_taller_acr.pdf

• http://es.slideshare.net/benitezcabuto/pp-analisis-causa-raiz

• http://www.unicef.org/argentina/spanish/Guia-ACR-Baja.pdf