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ANalisis de Vibraciones ULS 2015
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Mantenimiento Predictivo Introducción Vibraciones Mecánicas
y Impulsos de choque
Contáctanos:[email protected]
Relator: German Araya Valenzuela.Ingeniero Civil Mecánico.
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento efectuado a un ítemcuando la avería ya se ha producido, restituyéndole a una condiciónadmisible de utilización. El mantenimiento correctivo puede o noestar planificado.
Mantenimiento Preventivo: Consiste en realizar ciertas reparacioneso cambio de componentes o piezas, según intervalos de tiempo, osegún determinados criterios prefijados para reducir la probabilidadde avería o perdida de rendimiento de un ítem. Siempre se planifica.
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento preventivo basado en elconocimiento del estado de un ítem por medición periódica o continua dealgún parámetro significativo. La intervención de mantenimiento se condicionaa la detección precoz de los síntomas de la avería.
Mantenimiento Proactivo: Se pone gran énfasis en la identificación yeliminación de los problemas específicos de maquina (análisis de la causa raízde falla) .
Maximización del beneficio por prolongación de las maquinas de la planta.
Item: Entiéndase maquina, instalación, sistema, edificio, pieza, etc.
La industria necesita un enfoque equilibrado del mantenimiento
Un empleo eficiente de los recursos de mantenimiento suponeuna integración equilibrada de estrategias preventivas,predictivas y proactivas.
Estas estrategias no deben actuar nunca de modoindependiente.
La información del estado y de la evolución de las maquinas quese obtiene a través de parámetros predictivos, proporciona elequilibrio entre costo y eficiencia de las filosofías preventivas yproactivas.
La industria necesita un enfoque equilibrado del mantenimiento
Predictivo
ProactivoPreventivo
Mantenimiento PredictivoEl mantenimiento predictivo es la tecnología que permitedeterminar el estado de funcionamiento de la maquina sinnecesidad de interrumpir su trabajo.
Tecnologías mas conocidas en Mantenimiento Predictivo
• Análisis periódicos de vibración
• Análisis continuo de vibración
• Análisis de aceite y partículas de
desgaste
• Termografía
• Ultrasonido
*>77.2°C
*<27.6°C
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
Ventajas del Mantenimiento Predictivo
• Reduce los tiempos de parada.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
• La verificación del estado de la maquinaria, permite confeccionarun archivo histórico del comportamiento mecánico.
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas enmomentos críticos.
• Facilita el análisis de las averías.
Mantenimiento PredictivoLa idea central del mantenimiento predictivo es que la mayoría de los componentes de las maquinas, avisan de alguna manera su falla antes de que ocurra.
La termografía, es la piedra angular del
mantenimiento predictivo de los
componentes eléctricos.
El análisis de vibraciones es la
piedra angular del mantenimiento
predictivo den maquinas rotativas.
*>57.4°C
*<29.2°C
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
55.0
Monitoreo de Condición y Análisis de Vibraciones
La información de la condición de las maquinas es proveniente desde:
1. Interior de la maquina – Análisis de aceite.
2. Exterior de la maquina- Análisis de vibración.
Este curso se concentra en análisis de vibraciones.
La señal de vibración puede ser usada para:
1. Detección de fallas - ¿Hay un cambio significante de vibración?
2. Diagnostico de fallas- ¿Que causa este cambio de vibración?
3. Pronostico de fallas- ¿Cuanto tiempo mas puede operar lamaquina en rango seguro?
Tres Fases del Monitoreo de Condición
1. Detección de fallas: Debe ser capaz de detectar un amplio rangode frecuencias de bajas a altas frecuencias, con variación decarga y velocidad. Aplicado a todas las señales.
2. Diagnostico de fallas: Solo cuando un cambio significante esdetectado, por lo tanto , se puede llevar a cabo un análisis masdetallado.
3. Pronostico de fallas: El mayor beneficio económico provienecuando se es capaz de predecir la vida útil restante de la maquina. Esla menos desarrollada hasta el momento. Mucho se puede lograrcon los datos de tendencias.
¿Qué es la Vibración?
Es el movimiento de un cuerpo con respecto a su posición de referencia.
La vibración se produce por una fuerza de excitación. La tarea del analista es determinar la causa de esta fuerza que produce la vibración. Ejemplo: fuerzas de desequilibrio o desalineamiento.
Definiciones
Amplitud: Se refiere a la cantidad o magnitud de vibraciónpresente en una señal medida. Amplitud puede referirsetambién a la magnitud de vibración por si misma. La amplitud devibración contiene información que nos permite estimar laseveridad del defecto de la maquina. En análisis de vibraciones,la amplitud se mide en unidades de desplazamiento, velocidad oaceleración, y e representa siempre en el eje vertical decoordenadas.
Desplazamiento: Es la distancia desde su posición de referencia o reposo.
DefinicionesVelocidad: Es el cambio del desplazamiento respecto del tiempo,en otras palabras , la proporción de cambio del desplazamiento.Unidades de medida son : pulg/s ; mm/s;
pico /s; RMS. Esta es la velocidad de vibración.
Aceleración: Es el cambio de la velocidad con respecto deltiempo, o la proporción de cambio de la velocidad. Paracualquier objeto, la aceleración que experimenta es proporcionaldesequilibrio de fuerzas que actúan sobre el. La aceleración semide normalmente en G’s RMS. Es proporcional a la fuerza deuna vibración.
Frecuencia: El numero de ciclos de un evento dado que se produzca en tiempo unitario; las unidades son Hz ( ciclos por segundo) , CPM (ciclos por minuto).
Movimiento Armónico Simple
Frecuencia y Periodo
Time
t
d
d
Displacement max = d max
Velocity max = 2 · f · d max
Acceleration max = 2 · f · (velocity max)
f = (Hz)1t
Relación entre las cantidades de vibraciones
RMS
peak
peak to peak
RMS =
Formas de medir la amplitud
Transformada Fourier --> Transformada rápida de Fourier = FFT
Fourier, Jean Baptiste JosephFrench baron, physicist, mathematician1768 - 1830
Cooley, Tukey: FFT in 1965
Dominio de Frecuencia
Dominio de Tiempo
Dos formas de describir la vibraciónHz
segundos
Hzseconds
Hz
Pure sine wave
2 sine waves
Onda sinusoidal y frecuencias
seconds
Time domain Frequency domain
Líneas de espectro revelan fallas en la maquina
Muestreo y digitalización
Sampling time: ts
Sampling frequency: fs
Nyquist theoreme: fs > 2 • fmax
1ts
Time
Amplitude
+
0
–
fs =
Aliasing
No. of samples (fs) is too low: the signal is aliased
To avoid aliasing:
1. Sampling frequency fs = 2.56 • fmax
2. Low pass filter before sampling with fcutoff = fmax
Numero de Muestras
FFT requires N samples, where N = 2i
FFT produces a spectrum with N / 2.56 lines
N = 28 = 256 ––> 100 lines
N = 29 = 512 ––> 200 lines
N = 210 = 1024 ––> 400 lines
N = 211 = 2048 ––> 800 lines
N = 212 = 4096 ––> 1600 lines
N = 213 = 8192 ––> 3200 lines
Tiempo de Medición
lines = 800
fmax = 1000 Hz
T = 800 / 1000 = 0.8 seconds
Nfs
T = ts • N = = =
Measuring time T = No. of lines / max. frequency
N2.56 • fmax
linesfmax
Frecuencia de Resolución
fmax = 200 Hz
lines resolution time
200 1 1
400 0.5 2
800 0.25 4
Frecuencia de resolución= fmax / numero de líneas
Range 0 - 200 Hz / 400 lines = 0. 5 Hz resolution
Frecuencia de resolucion
(*) time = data acquisition time
0-200 0-500 0-1000
lines res . (Hz) time (s) lines res . (Hz) time (s) lines res . (Hz) time (s)200 1 1 200 2.5 0.4 200 5 0.2400 0.5 2 400 1.25 0.8 400 2.5 0.4800 0.25 4 800 0.625 1.6 800 1.25 0.8
1600 0.125 8 1600 0.3125 3.2 1600 0.625 1.63200 0.0625 16 3200 0.15625 6.4 3200 0.3125 3.2
0-2000 0-5000lines res . (Hz) time (s) lines res . (Hz) time (s)
200 10 0.1 200 25 0.04400 5 0.2 400 12.5 0.0 8800 2.5 0.4 800 6.25 0.16
1600 1.25 0.8 1600 3.125 0.323200 0.625 1.6 3200 1.5625 0.64
Ventanas
Time record
Time record with Hanning window0
0
Hanning
f1 = 48Hza1 = 1Direct hit: Correct amplitudeplus leakage
amplitude aamplitude a
f2 = 48.25 Hza2 = 0.85Near miss: Reduced amplitudeplus leakage
a = 100 % a = 85 %
Que se necesita para configurar el espectro?
• Conocimiento del funcionamiento y componentes de la maquina a analizar.• Datos de placa de la maquina para realizar clasificación según norma.• Saber que tipo de fallas se quieren detectar según los componentes de la
maquina.• Considerar la resolución necesaria para detectar las fallas necesarias.• Considerar la frecuencia máxima necesaria según las fallas que se podrían
presentar.• Considerar la frecuencia de corte o mínima según las fallas a detectar.• Verificar si es necesario alguna clase de filtros.• Verificar si el sensor y el analizador del que disponemos puede cumplir los
requerimientos de las fallas a detectar.• Seleccionar tipo de señal de tiempo y espectro necesarios.• Finalmente verificar que la configuración creada no exceda tiempos razonables
de medición(uso de criterio según condiciones de entorno,seguridad, tiempo disponible para la prueba).
Descripción y características de el espectro
Tipos de maquinarias en Gral. Y sus principales partes
El Motor Eléctrico de Inducción
Bombas centrifugas
Bombas centrifugas multi-etapas
Bombas Verticales
Ventiladores
Monitoreo de MaquinasTipos de transductores
Sondas de Proximidad
Monitoreo de MaquinasTipos de transductores
dmmthoumils
Transductor de desplazamiento-sonda de proximidad
Monitoreo de MaquinasTipos de transductores
Transductor de Velocidad
vmm/sthou/smils/s
Monitoreo de MaquinasTipos de transductores
Acelerómetros:
amm/s2
g
Shock pulse transducer
a
dBsv
Monitoreo de MaquinasTipos de transductores
Hz
Hz
Hz
32 kHz
2-10 kHz
0-2 kHz
Rango de Frecuencias
Parámetros vs FrecuenciaAmplitud deVibración
Desplazamiento
Velocidad
Aceleración
Frequency Hz1 10 100 1000 10 000
10
1
.1
.01
.001
Medición de VibracionesPosición de sensores en la maquina
v
Criterios de Severidad de VibraciónISO 10816
Parte 1: Indicaciones generales.
•Parte 2: Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades típicas de trabajo de 1500, 1800, 3000 y 3600 RPM.
•Parte 3: Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15 kW y velocidades entre 120 y 15000 RPM.
•Parte 4: Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las empleadas en aeronáutica.
•Parte 5: Conjuntos de maquinas en plantas de hidrogeneración y bombeo (únicamente disponible en inglés)
ISO 10816-3 Evaluación estándar para el monitoreo de vibraciones
Criterios de Severidad de Vibración
Severidad de Vibración
+ 4º paso
+ 3º paso
+ 2º paso
+ 1º paso
Normal
Inspecciones,reparaciones menores
Plan mayorRevision
(Parada)Reparaciones mayores
Rutina demantenimiento
(lubricaciòn, etc.)
Incremento peligroso
Incremento
Cambios
Nivel de Vibración
Actividades de Mantenimiento
Ruptura
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Rolling element bearings
FTF = Fundamental Train Frequency
BSF =Ball Spin Frequency
BPFO =Ball Pass Frequency Outer race
BPFI = Ball Pass Frequency Inner race
FTF ..1
21 .d
Dcos Rps
BSF ..D
.2 d1 .d
Dcos
2
Rps
BPFO .N FTF
BPFI .N ( )Rps FTF
Rps = Shaft rotation
d = Rolling element diameter
D = Pitch diameter
N = No. of rolling elements
= Contact angle
Introducción Medición y análisis vibraciones
Rolling element bearing
Example
FTF = 0.381 * RpsBSF = 1.981 * RpsBPFI = 4.952 * RpsBPFO = 3.047 * Rps
The cage rotates 0.381 revolutionsThe ball spins 1.981 revolutions4.952 balls pass an inner race defect3.047 balls pass an outer race defect
During one shaft revolution:
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Introducción Medición y análisis vibraciones
Técnica dBm/dBc
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
BandPass Filter
Low Frequency
Vibration
Piezo Crystal
“The SPM Transducer is Mechanically and Electricaly Tuned”
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
+
Information
Carrier Wave (32KHz)
InformationCarrier Wave
Demodulation
InstrumentTransducer
&
application
Rectifier
Enveloping
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
200Hz
occurrence
frequency
Single peaks
dBn=dBsv-dBi
RPM X Dia 0.6
2150dBi= 20 X Log ( )
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
SPM Impulsos de choque, dBm/dBc
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Valor inicial dBi
rpm
d
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Puntos de medición
Impulsos de choque, SPM
Shock Pulse Measurements
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Técnica LR/HR
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
0.07 µm (3 µ inches) 0.12 µm (5 µ inches)
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
SPMAnalyzer
Oiltemp.
Oil with heater/thermostat
Oiltemp.
Loadsensor
Load
RPM Tachometer
Load
Bearing temp.
Electric contact / time converter
Pump
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Time of noelectric contact
Lambda
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Time of noelectric contact
Shock pulse strength
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Time of noelectric contact
LUB number
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
LUB number.Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Improper lubrication
Fatiguelimit
Other sources
Impropermounting
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Trending.Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Compare.
22/14
22/15
37/25
22/14
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
Normalize.Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
TYPE no.Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
CODE A.
HR LR
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
CODE B.
HRLR
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
CODE C, D.
LR
HR
LR
HR
CODE C
CODE D
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
FZG=7
k
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
FZG=12
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
COMP no.
COMPENSATIONCOMP no: -15 to 30
Introducción Medición y análisis Impulsos de choque
LubMasterLUBMASTER esta basado en tres fuentes:1 Algoritmos de SPM, utilizando elmétodo LR/HR2 Las fórmulas recomendadas por la norma ISO 281 .3 Las fórmulas utilizadas por los principales fabricantes de lubricantes y rodamientos.
Utilidad de LubMasterLUBMASTER trabajo con los datos del catálogo de rodamientos de Condmaster (tipo de rodamiento, tamaño del rodamiento, y clasificación de carga dinámica) para rodamientos con dimensiones estandarizados de acuerdo a ISO 15, ISO 355, e ISO 104.
1. Formación 2. Calibración de los puntos de medición SPM de rodamiento individual.3. Evaluación de los límites de alarma 4. Optimización de las condiciones de lubricación - cambiando los datos de
lubricación (por ejemplo, tipo de lubricante, viscosidad), se puede simular el efecto que tendrían tales cambios en las expectativas de vida de los rodamiento
Grafico de EvaluaciónCODE A Condición buena (verde)
CODE B Funcionamiento en seco (amarillo, poca diferencia entre LR y HR)
CODE C Precaución-empieza el daño (amarillo, gran diferencia entre LR y HR)
CODE D Daño de rodamiento
Con CODE A y B, el campo de datos de condición contiene un No. LUB. Con CODE B, C, y D ajusta un No. COND.E2 = “Perturbación”E3 = “Señal demasiado baja”.
Desarrollo de la condicionrodamiento en seco, el valor global del impulso de choque aumenta mientras el valor delta permanece bajo (1).
Para rodamientos de bolas, 1 a 2 “lubricación límite” y valores superiores “lubricación plena”.
Para rodamientos de rodillo, 1 a 4 significa “lubricación límite” y losvalores por encima de 4 “lubricación plena”.
El daño de la superficie normalmente causa un valor delta alto (2), y el CODEcambia de A a C a D. El No. COND (número de condición) indica el grado dedesgaste y de daño de la superficie en un rodamiento y debería interpretarsecomo sigue:No. COND por debajo de 30 daño menorNo. COND 30 a 40 daño crecienteNo. COND por encima de 40 daño severo
Calibración del Punto de medida
Calculo de AlarmasCALCULAR COMP nos de‚ No.COMP = 0. Ajuste LR = HR + 4. “Buena condición”. Si mueve el símbolo del rodamiento derecho hacia arriba hasta que toque la condición roja.
El gráfico de tiempo de vida.• Perdida de fricción en
Vatios (Loss W)• Viscosidad de la película de
aceite a temperatura de operación (v = Greek y)
• Viscosidad mínima para vida L10 (v1)
• Kappa (v/v1)• Factor de ajuste de vida
(a23, dependiendo de Kappa)
• La vida aproximada del rodamiento en horas (L10a h, dependiendo de a23, carga y número FZG)
Seleccionar el lubricante óptimo
Gracias por su atención.
Technical challengesDisturbances – limitation in traditional techniques
Technical challengesLow rpm - limitation in traditional techniques
Signal
rpm0 20.00050
Technical challengesChanges in process – limitation in traditional techniques
rpm
Lubrication film thickness
Technical challengesElastohydrodynamic lubrication
SPM®HD Overview
High Definition
HDsv50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
dBsv
Increased sensitivity
Signal
rpm0 20.00050
Condition information for full rpm range
Extracting and enhancingrelevant shocks
Full rpm rangeDisturbances
Widens the use
The technology behind
SPM®HD – Technology overview
Shock analysis
Direct evaluation
?
Two levels of information
1Transducer
The SPM®Transducer1
The SPM®Transducer1
32
kHz
o 5-7 times more sensitive to shocks than vibration transducers
o Well defined amplitude response at its resonance frequency
o Mechanically tuned, filter out low frequency vibrations (bandpass filter)
o Well defined and fast dampening of the resonance. Signal, “ringing”
o Electrical tuning
RPM
Impact of RPM
1 rev
15 rpm = 4 sec/rev
50 rev
Measuring time
? 1800 RPM 2.2 s
1500 RPM 2.7 s
500 RPM 8.1 s
100 RPM 40 s
50 RPM 81 s
10 RPM 403 s
1800 RPM 1.8 s
1500 RPM 2 s
500 RPM 6 s
100 RPM 30 s
50 RPM 60 s
10 RPM 300 s1Transducer
Measuring time and rpm
RPM
Data Acquisition
1Transducer 2
Data
Acquisition
RPM
2
Data AcquisitionClean shock signals with high sensitivity
2
2Data
Acquisition
Signal-to-noise ratio2
Analog bandpass
32 kHz Frequency
Digital bandpass”Unwanted” signal
2
Digital filter
Signal after bandpass filter
0
After rectifying
0
After enveloping
0
Time
2
Digital enveloping
HDsv 50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
Increased sensitivity2
2Data
Acquisition
Direct evaluation
SPM®HD - Overview
RPM
2Data
Acquisition
RPM
3Disturbance
Rejector
3
Disturbance Rejector
Gives accurate readings from a complex signal
3Disturbance
Rejector
Disturbance Rejector3
Random high shocks are filtered out
3
3Disturbance
Rejector
HDsv
Number of impacts
302010
HDsv
Time
30
20
10
Good bearing
3
HDsv
HDsv
30
20
10
Disturbance
Random impacts are filtered out
Number of impacts
302010
3
Time
HDsv
Number of impacts
302010
HDm
HDsv
HDm definition3
HDm
HDc
HDm
HDsv
Number of impacts
302010
HDsv
Time
30
20
10
HDm & HDc
3
2Data
Acquisition
RPM
3Disturbance
Rejector
4
Direct evaluation4
Evaluated readings
4
4
o Direct answers at the machine
o Long pre-warning time
Time TimeTime
Shock level and pattern
HD Normalization
HDi
HDn60
50
40
30
20
10
0
HDm
HDc
4
Condition information
January 28September 1
Trending condition information4
Analyze the shock source
January 28September 1
Shock analysis?
2Data
Acquisition
RPM
3Disturbance
Rejector
4
SPM®HD - Overview
?RPM
3Disturbance
Rejector
4
5RPM
FluctuationHandler
2Data
Acquisition
5
RPM Fluctuation Handler
RPM Fluctuation Handler
Makes the time signal and
spectrum for evaluation crisper 5RPM
FluctuationHandler
5
Orders1X
RPM
Time
Orders1X
RPM
Time
RPM Fluctuation Handler5
1500
Data acquisition time 25f [Hz]
Symptom Enhancer
?RPM
3Disturbance
Rejector
4
5RPM
FluctuationHandler
2Data
Acquisition
6
6
Symptom
Enhancer
Symptom Enhancer
Extracts and enhances shock sources for analysis
6
6
Symptom
Enhancer
Time [s]
40
Time [s]
8
6
Enhancing repetitive signals
Off
On
Symptom Enhancer in time domain
6
Off
On
6
Symptom Enhancer in frequency domain
?RPM
3Disturbance
Rejector
4
5RPM
FluctuationHandler
2Data
Acquisition
6
Symptom
Enhancer
7
SPM®HD overview7
RPM
3Disturbance
Rejector
4
5RPM
FluctuationHandler
2Data
Acquisition
6
Symptom
Enhancer
SPM®HD overview
Time Signal
Spectrum
7
LA FAMILA GEMSTONE
LA FAMILA GEMSTONE
Leonova Diamond and EmeraldLa familia de instrumentos de alto desempeño
• SPM HD
• Análisis de vibraciones de alto desempeño
• Tres canales simultaneos de vibracion
• Rigido y robusto, IP65
• Drop test 1 meter acc. to std. IEC 60079-0
• Diseño enfocado en el uso y la ergonomia
• Ex approved
• TFT color display, 4,3 and 3,5 inch
• ARM® Thumb® processor, 400MHz
• DSP 300 MHz, 2 400 MIPS
• 2 X 128 Mb RAM
• 256 Mb Flash
• Micro SD up to 8 GB, industrial grade
• HDm/HDc and SPM HD, time and frequency analysis
• LR/HR and SPM HD, time and frequency analysis
• dBm/dBc
• SPM Spectrum
• Analisis avanzado de vibracion
• 2 and 3 channel simultaneos de vibracion
• HD Order Tracking
• Envolvente
• ISO 2372 y 10816 (with spectrum)
• Analisis de orbitas
• Partidas y paradas, Prueba de resonancia
• Balanceo un plano y doble plano
Leonova Diamond
• Alineamiento
• Termómetro infrarrojo
• RPM
• 4-20mA, 0-10 V (alternative measuring system)
• Recording
• Comentarios Vocales y escritos
• Stetoscopio para vibraciones y SPM
• Stroboscopio para vibraciones y SPM
Leonova Diamond
LR/HR in Diamond and Emerald
Los valores medidos en paralelo poseen mejor correlación
LR/HRLR/HR LR/HRSPM Spectrum SL/SD
Time
LR/HRLR/HR
LR/HRSPM Spectrum SL/SD
TimeMeasured in parallel
LR/HRSpectrum/Time signal HD
Leonova Infinity
Leonova Diamond/Emerald
• Rugged and robust
• True 2K injection moulding
• Carbon fiber reinforced body
- ALCOM PC CF10
- TPE DRYFLEX®
Diseño mecanicos
• New connectors with keying system
Diseño Mecanico
IP testing
IP testing
Ergonomico y adaptable
• Lenguaje Local(en traduccion)
• Operable con una mano y ambidiestro
• Diseñado para ser usado con guantes
• Bien balanceado
• Ligero
• Clip Para cinturon
• Correa para espalda
• Correa para mano
• Cables de medicion
• Conectore aprieta y tira
• Baterias intercambiables
Funciones utiles y destacables
• Imagenes en puntos de medicion
• Interaccion con stroboscopio
• Personalizable
• Espectro mejorado
• Comentarios vocales y escritos
• Tacometro y termometro en un sensor
Accessories
Transducer types
RPM transducersSPM transducers
Dynamic pressure
Current clamp
VIB transducers
Setup y puesta en marcha Sistema
• Instalación condmaster ruby
• Revisión de funcionalidad (Ruby+ Diamond)
Uso Leonova Diamond
• Setting• Creación asignación de sensores • Mediciones fuera de ruta • Técnicas de vibraciones • Técnicas SPM • Tacómetro y temperatura • Señales análogas • Comentarios escritos y vocales • Alineamiento • Balanceo
Setting
0
Personalización de pantalla
0
Instrument setup
Instrument setup
Instrument setup
Instrument setup
Instrument setup
Instrument setup
Pre-defined display setup
Instrument display Condmaster
0
0 0
Instrument display Condmaster
0
0
Pre-defined display setup
Immediate condition information
Current
Condition
Latest condition stored
in Condmaster
Medición Fuera de ruta
• Técnicas de vibraciones
• Técnicas SPM
• Tacómetro y temperatura
• Señales análogas
Vocal Comments
Vocal comments
Chose voice recording
in the comment field on
the measuring point.
Condmaster®Ruby
• Vocal comments are stored in Ruby
and can be played back
• Vocal comments are stored in the SQL Server and are
included in the safety copies and export files
Level dependent
• The active volume function allows you to hear ambient noises, such
as conversations, machine sounds, warning signals etc.
• Soft sounds are amplified, so you hear them even better than you
would without ear defenders.
Hello
Combined laser tachometer andIR temperature probe
Probe
Thermopile temperature element
RPM measurement window
Funciones correctivas• Balanceo (1 plano 4 carreras,1 plano 2
carreras, 2 planos 2 carreras)
• Alineamiento(horizontal y vertical)
Uso de condmaster Ruby
• Setting de una base de datos • Creación de base de datos • Sistema numérico • Sistema de medición • Creación de maquinas • Creación de puntos de medición • Asignación de técnicas de medición • Comunicación con leonova diamond
Setting de base de datos
Creación de base de datos
Sistema Numérico
Sistema de medición
Creación de Maquinas
Creación de Maquinas
Creación de Maquinas
Creación punto de medición
Asignación de técnicas de medición
Medición y comunicación
Medición y comunicación
Medición y comunicación
Presentación de la información
Presentación de la información
Presentación de la información
Measuring Point Imaging
Measuring Point Imaging
Software examples in all spectrums, even in Coloured Spectrum Overview
Hardware/Measuring point/Spectrum
Load measuring round to mobile device via Cloud service
Connect pictures to measuring points
Measuring Point Imaging
Measuring Point Imaging - How does it work?