Analisis y Calificación de Las Actividades Criticas

SEMINARIO TALLER“ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL

“ANALISIS Y CALIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES CRITICAS ALMACENES, BODEGAS Y CENTROS DISTRIBUCIÓN”

ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGÍSTICO

SUMINISTROSSUMINISTROS

PLANTA DE PLANTA DE PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

TRANSPORTE PRIMARIO

• ALMACEN/TOALMACEN/TO

• MANEJO DE MCIA.MANEJO DE MCIA.

• REEMPAQUEREEMPAQUE

• PROCESAM. DE ORDENES.

• MANEJO DE INFORMACIÓN

TRANSPORTESECUNDARIO

PUNTOS DEENTREGA

COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS

BODEGA TRADICIONAL

PERFIL• RECIBO, INVENTARIO, ALMA/TO.

Y DE DESPACHO DE MERCANCIAS

• INVENTARIO ES TIPICAMENTE ACTIVO INACTIVO Y OBSOLETO

BENEFICIOS Y RIESGOS• AUMENTO DE COSTOS POR

MANEJO

• COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS

• RIESGOS DE OBSOLECENCIA

• CUBRE PROBLEMAS DE MALOS PRONOSTICOS

BODEGAS DINAMICAS

PERFIL• PROCESOS QUE REDUCEN EL

MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO

• FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA ALMACENADA ,CON CROSS DOCKING Y TECNOLOGIA

BENEFICIOS • MINIMIZA MANIPULACION PARA

DESPACHO Y EVACUACION DE MERCANCIA

• DISMINUYEN DAÑOS Y DETERIORO EN MERCANCIA

• REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y MANEJO


PERFIL DE CLASE MUNDIAL

Orientación de servicio al cliente con plazos mínimos de respuesta.

Centralización de existencias en un número menor de centros.

Aumento de la rotación de mercancías.

Optimización del uso de mano de obra e instalaciones físicas.

Estandarización de la unidad de almacenamiento.


PERFIL DE CLASE MUNDIAL

Disminución de tiempos de cargue y descargue de

mercancías.

Tecnologías de información (EDI, Código de

Barras, Internet, RF, Displays Virtuales).

Desarrollo de clientes - Proveedores - Productores

(Partnerhip).

Seguridad.

Las características o tipos de materiales almacenados

Almacenes de materias primas

• Materiales que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación.•Almacenes de productos intermedios•Almacenes de productos terminados


Su Localización

Almacenes centralesAlmacenes regionalesAlmacenes de tránsito



CHECK LIST DE ACTIVIDADES CRITICAS EN

CENTROS DE DISTRIBUCION, ALMACENES Y BODEGAS

“TOP 10”

ALMACENAMIENTO CLASE MUNDIAL

ACTIVIDAD CRITICA 1. SISTEMAS DE RECIBO Y

ALMACENAMIENTO

DE PRODUCTOS

PRINCIPIOS DEL RECIBO

• 1. No recibir :

Para algunos productos el mejor recibo es no recibir

Averías,

Coordinar envíos directos al cliente de productos complejos.

Despachos que se puedan generar de forma directa

• 2. Actividades de pre - recibo :

Mensajes EDI

Radio Frecuencia pactadas

Entrega Directa

• 3. Cross - Docking.

Identificar las mercancías de entrega inmediata y generar despacho

• 4. Ubicar directamente en las zonas de

almacenamiento primario o en reservas.Obviar la espera en recibo (directo a pedido o

ubicación.

Reduccion de inspecciones como actividades del recibo.

• Montacargas con indicadores de peso

• Dispositivos de cubicado.

• Sistemas de RF on time para facilitar el ingreso y ubicación de productos.

• Entregas certificadas.

• 5. Combinar ubicaciones con salidas.

Usar un comando dual en el sistema de información para optimizar los tiempos de maquina y horas hombre, Disminución de viajes en vacío.

• 6. Balancear el uso de recursos en recibo, programando vehículos y ajustar el tiempo consumido en el recibo

para eliminar horas pico.

Usar la información proactivamente, así como Proporcionar la información de la planeación.

• 7. Minimizar o eliminar los “paseos” haciendo fluir el

producto hasta las estaciones de trabajo.

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL PALETIZADO

CANTILEVER

CARGAS ESPECIALES

ALMACENAMIENTO

RIVER TORNILLOSRACK MANUAL

ESTATICO DINAMICO

CONVENCIONAL DOBLE P. AUTOPORTANTE

SELECTIVO

DRIVE IN DRIVE THRU

DENSIDAD

ESTATICO DINAMICO

ARRUME

CANASTASESTIBAS

• 1. ALMACENAMIENTO DEDICADO

Sucede al asignar una ubicación fija para ciertos productos en la zona de almacenamiento. Tiene dos variaciones

1.1. Basados en la cantidad.1.2. Basado en la actividad y el nivel de

inventario.

Este es preferido cuando hay diferencias

MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO

2.2. “ALMACENAMIENTO CAÓTICO”“ALMACENAMIENTO CAÓTICO”

Sucede cuando una carga llega para Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posición almacenamiento y se le asigna la posición disponible y compatible más cercana. Este disponible y compatible más cercana. Este se ajusta a una política de inventarios FIFO se ajusta a una política de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde (primero que entra, primero que sale) donde el SKU (stock Keeping Unit) asegura su el SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotación dentro del inventario.rotación dentro del inventario.

ŸŸ Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema planeado.planeado.

ŸŸMás administración.Más administración.

ŸŸMayor movilización (reubicación).Mayor movilización (reubicación).

UBICACIONES FIJAS - AZAR - EXCEPCION

Ubicaciones FIJASFIJASEspacios en la estantería entre cero y tres metros aproximadamente, son ubicaciones para el picking

Ubicaciones al AZARAZARParte superior en las estanterías por encima de los tres metros.

La función de la mercancía en estas posiciones es abastecer las FIJAS

Plu x

Plu x

Plu x

Plu x

Un plu puede estar en una o varias ubicaciones del

AZAR, pero solo en una ubicación FIJA

Por excepción; cuando la unidad de despacho definida no aplique para algunas cadenas, se podrá matricular una segunda unidad con una segunda ubicación

Almacenamiento en Piso


PALETIZADO ESTATICO ARRUME

• No se utiliza la altura, pero es ideal para cereales, granos y artículos de rotación rápida y que sean de una sola referencia por bloque


MANUAL ESTATICO

• Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto numero de averías


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

• Sistema mas utilizado, requiere equipos para manejo de altura, y tamaño de los pasillos. Facial acceso y manejo de los sistemas de inventarios y del control de los artículos


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

• Es igual que el sistema convencional, pero con la diferencia que maneja doble profundidad, se requiere un montacargas con pantógrafo.


PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

• La estantería con acceso en un solo sentido para el montacargas, tiene pasillos estrechos, el acceso a los artículos es por un solo lado, por tanto es un sistema de almacenamiento lifo

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN



PALETIZADO ESTATICO SELECTIVOAUTOPORTANTE

• Proyectos específicos y centros automatizados


MANUAL DINAMICO


PALETIZADO DINAMICO

• Funciona con rodillos o por gravedad, se pueden hacen picking multi palet


MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR


MANUAL ESTATICO TORNILLOS

• Estantería de trabajo para selección de repuestos y partes, con dos plantas de manipulación, es altamente manual el trabajo y no hay sistemas automatizados de selección

Carruseles Verticales


MANUAL CARRUSEL

• Se utiliza para labores de packing, selección y armado de cajas mixtas, con rotaciones medianas y altas


MANUAL ESTATICO RACK

• Mercancías de difícil manejo con equipos de transporte interno y de almacenamiento en sitio de venta


CANTILEVER

• Se utiliza en el manejo de artículos largos, y de difícil almacenamiento

ALMACENAMIENTO CLASE MUNDIAL

ACTIVIDAD CRITICA

2. SISTEMAS DE PICKING, ALISTAMIENTO Y

DESPACHO

DESPACHOS Y CARGUES

Zona de preparación de pedidos

•Integradas en la zona de almacenamiento

- Picking en estantería

-Mecánicamente, Manualmente

•Zonas Separadas

- Picking manual

- Sobre el suelo, estanterías

PRINCIPIOS DE EMBARQUE :• 1. Seleccionar unidades de manipulación efectivas

en costo y espacio.

• 2. Eliminar organización de embarques y hacer cargues directos a vehículos.

Aunque estamos atrasados en esto, los grandes compradores hoy piensan en entregas paletizadas para minimizar esto.

• 3. Minimizar daños al producto.Unitalizar y proteger las unidades sueltas en cajas o canastillas.

Unitalizar las cajas sueltas en estibas.Unitalizar y proteger las estibas sueltas en contenedores

• 4. Disminución de trámites, papel y tiempo en la labora de embarque

A.TORO

CROSS DOCKINGCROSS DOCKING

CROSS DOCKING ES MOVER LA MERCANCIA A TRAVES DEL CENTRO DE CROSS DOCKING ES MOVER LA MERCANCIA A TRAVES DEL CENTRO DE DISTRIBUCION DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE HAYA ALMACENAMIENTO DISTRIBUCION DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE HAYA ALMACENAMIENTO INTERMEDIO.INTERMEDIO.

CLIENTE 1CLIENTE 1

CLIENTE 2CLIENTE 2

CLIENTE 3CLIENTE 3

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKINGDE CROSS-DOCKING

CENTRO CENTRO DISTRIBUCIONDISTRIBUCION

FABRICANTEFABRICANTE

CENTRO CENTRO DISTRIBUCIONDISTRIBUCION

CADENALCOCADENALCO

MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKINGBAJO CROSS-DOCKING

CAMIONESCAMIONESMULTIPRODUCTOMULTIPRODUCTO

.

PRODUCTO 1

RECIBO PLATAFORMA O CEDI

RECIBIDOR

ALMACEN 1

ALMACEN 2

ZONA DE DISTRIBUCIÓN

UNIDAD DE NEGOCIO

REALIZA EL RECIBO TOTAL DE CADA

PRODUCTO

PROVEEDOR

PROCESO CROSSDOCKING CONSOLIDADO

ALMACEN 1 ALMACEN 2ZONA DE DESPACHO

DEL CEDI O PLATAFORMA

PRODUCTO 1

DESPACHADOR1 FACTURA

METODOS DE PREPARACION DE PEDIDOS

PEDIDO CLIENTE

Cada operario tiene un pedido.Requiere mas personal y equipos de mantenimiento de materiales.El tiempo de servicio es mas rápido y entregas oportunas.Se necesitan hacer mas recorridos.Es adecuado para manejo de bajo volúmenes de mercancía.

PEDIDO CONSOLIDADO

Alto volumen de mercancía y rotación.Solo se viaja una vez a despachar.Implica un área adicional de clasificación.Puede implicar errores por manipulación.El ciclo de entrega es demorado.

Picking Manual en “Olas”

Checker

A

B

Picking Tradicional

Vehiculo de Separación en Lotes de Pedidos

Vehiculo de Picking sin Papel

Vehículo Inteligente

HandsFree RF Terminal

Voice Headset

Documents

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