Anexo V. Memoria Justificativa de Equipos a Presiónbibing.us.es/proyectos/abreproy/4854/fichero/VOLUMEN+1%2FDOCU… · DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE PLANTA DE COGENERACIÓN PARA NUEVO HOSPITAL EN LA CIUDAD DE SEVILLA Página 1 de 10

Anexo V. Memoria Justificativa de Equipos a Presión

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 2 2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR ............................................. 3 3. DESCRIPCIÓN DE LA SALA DE CALDERAS ............................................................................................... 5 4. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS. ..................................................................................................... 6 5. CARACTERÍSTICAS DE LAS LÍNEAS. ......................................................................................................... 8

ANEXO CARACTERIZACIÓN DE LÍNEAS.

ANEXO VÁLVULAS DE SEGURIDAD.



1. INTRODUCCIÓN

En el presente anexo se pretende dar cumplimiento a lo indicado en el Reglamento de Equipos a

Presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (EP‐1 a EP‐6) aprobado por R.D. 2060/2008, de 12

de Septiembre, para la instalación y puesta en servicio de la calderas de vapor a instalar en la central

térmica del nuevo Hospital para la ciudad de Sevilla.



2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR

Tenemos en la instalación dos generadores de vapor pirotubulares de 4.000 kg/h de vapor saturado

a 10 bar y un generador de vapor pirotubular de 575 Kg/h, en el cual la producción de vapor se obtiene

a través de los gases de escape del motor.

Los elementos principales que componen la instalación son los siguientes:

- Generadores de vapor pirotubular.

- Colector de vapor.

- Motor combustión interna.

- Bombas de condensados.

- Depósito de condensados.

- Depósitos.

- Intercambiadores.

- Máquinas de absorción.

Además de los elementos descritos anteriormente, también componen la instalación las válvulas,

accesorios, chimeneas, instrumentación y válvulas de seguridad así como las tuberías de interconexión

de los distintos equipos.

En la siguiente lista podemos observar todos los dispositivos que componen la instalación.



ITEM TIPO DESCRIPCIÓN M‐001 Motor‐generador combustión interna gas natural Motor‐generador combustión interna gas natural A‐001A Aerorrefrigerador Refrigeración circuito baja temperatura A‐001B Aerorrefrigerador Refrigeración circuito baja temperatura C‐01 Caldera de Vapor Caldera de Vapor de Gas Natural 1 C‐02 Caldera de Vapor Caldera de Vapor de Gas Natural 2 C‐REC Caldera de Vapor Caldera de recuperación de gases de escape D‐COND Depósito Depósito pulmón condensados COL Colector Colector de Vapor D‐001 Depósito Depósito almacenamiento agua caliente lavadoras D‐002 Depósito Depósito almacenamiento agua caliente duchas D‐003 Depósito Depósito aceite limpio D‐004 Depósito Depósito aceite sucio I ‐01 Intercambiador de placas Intercambiador de placas circuito alta temperatura motor I‐02 Intercambiador de placas Intercambiador de placas circuito baja temperatura motor I‐03 Intercambiador de placas Intercambiador de placas circuito alta temperatura motor refrigeración I‐ACS Intercambiador de placas Intercambiador para ACS circuito de BT del motor ECO‐1 Economizador Economizador gases escape caldera 1 ECO‐2 Economizador Economizador gases escape caldera 2

ECO‐COG‐1ª Economizador Economizador gases escape caldera cog. Etapa 1 ECO‐COG‐2ª Economizador Economizador gases escape caldera cog. Etapa 2 P‐001 A/B Bomba Bomba circuito refrigeración baja temperatura P‐002 A/B Bomba Bomba circuito refrigeración baja temperatura secundario P‐003 A/B Bomba Bomba circuito refrigeración alta temperatura P‐004 A/B Bomba Bomba Agua Refrigeración Absorción Simple Etapa (AC) P‐005 A/B Bomba Bomba Agua refrigeración circuito alta temp. Motor P‐006 A/B Bomba Bomba Agua Refrigeración Absorción Doble Etapa (DE) P‐007 A/B Bomba Bomba circuito de aceite lubricante P‐008 A/B Bomba Bomba agua tratada a deposito condensados P‐009 A/B Bomba Bomba agua de Red P‐010A/B Bomba Bomba circuito secundario Agua duchas P‐011 A/B Bomba Bomba Circuito Principal Agua Fría P‐012 A/B Bomba Bomba Circuito Principal Agua Caliente ABS‐SE Maquina de Absorción Maquina de Absorción de Simple efecto ‐ Agua caliente ABS‐DE Maquina de Absorción Maquina de Absorción de Doble efecto ‐ Vapor



3. DESCRIPCIÓN DE LA SALA DE CALDERAS

Las dimensiones de la sala de caldera son 15 metros de ancho por 25 metros de largo. Posee una

altura mínima (cubierta inclinada) de 4,21m.

Los cerramientos verticales de la sala de calderas están formados por hormigón de 200 mm de

espesor.

La sala posee una serie de ventilaciones que se describen y justifican en la memoria de este

proyecto.



4. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS.

A continuación se enumeran los equipos más importantes de los que se componen la instalación y

se dan algunos de sus datos.

GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULAR

Caudal de vapor saturado:…………4.000kg/h

Presión de vapor…………………… 10 barg

Presión máxima de servicio…………12,5 barg

CATEGORÍA (ITC‐MIE‐AP1)……... B

GENERADOR DE VAPOR PIROTUBULAR

Caudal de vapor saturado:…………575 kg/h

Presión de vapor…………………… 10 barg

CATEGORÍA (ITC‐MIE‐AP1)……... B

COLECTOR DE VAPOR

Diámetro Nominal:……………….DN 150

Presión de trabajo……………….10 barg

Presión de diseño………………..15 barg

CATEGORIA (RAP 769/1999)…I



DEPÓSITO DE CONDENSADOS

Volumen………………………….3 m3

Presión de trabajo………………..3 barg

CATEGORIA (RAP 769/1999)…IV



5. CARACTERÍSTICAS DE LAS LÍNEAS.

El material de las líneas es acero al carbono y acero inoxidable, las características de los mismos se

pueden ver en el anexo especificaciones de tuberías.

En el siguiente listado podremos observar las características de las líneas (tuberías). En este listado

también se indica la categorización de cada línea, según el Reglamento de Aparatos a Presión, aprobado

por R.D. 769/1999, de 7 de Mayo.



ANEXO. CARACTERIZACION LINEAS.

DOCUMENTO: LISTA DE LÍNEASPROYECTO: CENTRAL DE COGENERACION NUEVO HOSPITAL DE SEVILLALOCALIZACIÓN: SEVILLAFECHA: 01/09/2010REVISIÓN: 0

LISTA DE LÍNEAS

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Temperatura Presión Temperatura PresiónNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) CATEGORÍA S/RAP

0001- 150-GN-SC01-SA ERM RAMPA DE GAS CALDERA 1 001 - GAS 25 0,2 25 0,2 NO APLICA0002- 150-GN-SC01-SA RAMPA DE GAS CALDERA 1 RAMPA DE GAS CALDERA 2 002 - GAS 25 0,2 25 0,2 NO APLICA0003- 100-GN-SC01-SA RAMPA DE GAS CALDERA 1 CALDERA 1 002 - GAS 25 0,2 25 0,2 NO APLICA0004- 100-GN-SC01-SA RAMPA DE GAS CALDERA 2 CALDERA 2 002 - GAS 25 0,2 25 0,2 NO APLICA0005- 100-GN-SC01-SA RAMPA DE GAS CALDERA 2 MOTOR DE COGENERACIÓN 001 - GAS 25 0,2 25 0,2 NO APLICA

OPERACIÓN DISEÑO

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Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (m3/h) PS*DN CATEGORÍA S/RAP

0051 40-AM-SC01-SA DEPÓSITO DE ACEITE GRUPO DE BOMDEO 001 GRUPO II LIQUIDOS 25 0,1 25 0,5 1 20 NO APLICA0052 40-AM-SC01-SA GRUPO DE BOMDEO MOTOR DE COGENERACIÓN 001 GRUPO II LIQUIDOS 25 3 25 4,5 1 180 ART.3/APA.30053 40-AM-SC01-SA MOTOR DE COGENERACIÓN DEPÓSITO DE ACEITE 001 GRUPO II LIQUIDOS 25 3 25 4,5 1 180 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO




1000 80-WHT-SC01-50 MOTOR DE COGENERACIÓN GRUPO DE BOMBEO 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31001 80-WHT-SC01-50 GRUPO DE BOMBEO VÁLVULA DE TRES VÍAS 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31002 80-WHT-SC01-50 VÁLVULA DE TRES VÍAS MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31003 80-WHT-SC01-50 1003 1004 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31004 80-WHT-SC01-50 MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE INTERCAMBIADOR 1 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31005 80-WHT-SC01-50 INTERCAMBIADOR 1 INTERCAMBIADOR 3 001 GRUPO II LIQUIDOS 92 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31006 80-WHT-SC01-50 INTERCAMBIADOR 3 ECONOMIZADOR 2ª ETAPA 001 GRUPO II LIQUIDOS 84 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31007 80-WHT-SC01-50 1006 1008 001 GRUPO II LIQUIDOS 84 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.31008 80-WHT-SC01-50 ECONOMIZADOR 2ª ETAPA MOTOR DE COGENERACIÓN 001 GRUPO II LIQUIDOS 84 2,8 120 3,75 45 300 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO



Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (m3/h)

1500 50-WLT-SC01-30 MOTOR DE COGENERACIÓN INTERCAMBIADOR 2 001 GRUPO II LIQUIDOS 44,5 2,2 60 3,7 101501 50-WLT-SC01-30 1500 1502 001 GRUPO II LIQUIDOS 44,5 2,2 60 3,7 101502 50-WLT-SC01-30 INTERCAMBIADOR 2 AEROREFRIGERADORES 001 GRUPO II LIQUIDOS 40 2,2 60 3,7 101503 50-WLT-SC01-30 AEROREFRIGERADORES GRUPO DE BOMBEO 001 GRUPO II LIQUIDOS 40 2,2 60 3,7 101504 50-WLT-SC01-30 GRUPO DE BOMBEO MOTOR DE COGENERACIÓN 001 GRUPO II LIQUIDOS 40 2,2 60 3,7 10

OPERACIÓN DISEÑO



Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (Nm3/h) PS*DN CATEGORÍA S/RAP

2000 200-RWS-SC01-SA COLECTOR DE AGUA CALENTADA 001 GRUPO II LIQUIDOS 35 2,2 50 3,75 - 750 ART.3/APA.32001 200-RWS-SC01-SA COLECTOR DE AGUA ENFRIADA 001 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 - 750 ART.3/APA.32002 150-RWS-SC01-SA MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE COLECTOR DE AGUA CALENTADA 001 GRUPO II LIQUIDOS 35 2,2 50 3,75 67,5 562,5 ART.3/APA.32003 150-RWS-SC01-SA GRUPO DE BOMBEO MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE 001 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 67,5 562,5 ART.3/APA.32004 150-RWS-SC01-SA COLECTOR DE AGUA ENFRIADA GRUPO DE BOMBEO 001 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 67,5 562,5 ART.3/APA.32005 100-RWS-SC01-SA TORRE DE REFRIGERACIÓN GRUPO DE BOMBEO 001 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 45 375 ART.3/APA.32006 100-RWS-SC01-SA GRUPO DE BOMBEO INTERCAMBIADOR 3 001 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 45 375 ART.3/APA.32007 100-RWS-SC01-SA INTERCAMBIADOR 3 COLECTOR DE AGUA CALENTADA 001 GRUPO II LIQUIDOS 35 2,2 50 3,75 45 375 ART.3/APA.32008 150-RWS-SC01-SA COLECTOR DE AGUA ENFRIADA GRUPO DE BOMBEO 002 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 145 562,5 ART.3/APA.32009 150-RWS-SC01-SA GRUPO DE BOMBEO MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR 002 GRUPO II LIQUIDOS 28 2,2 50 3,75 145 562,5 ART.3/APA.32010 150-RWS-SC01-SA MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR COLECTOR DE AGUA CALENTADA 002 GRUPO II LIQUIDOS 35 2,2 50 3,75 145 562,5 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO



Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (kg/h) PS*DN CATEGORÍA S/RAP

3000 80-STM-SC02-50 CALDERA 1 COLECTOR DE VAPOR 002 GRUPO II VAPOR 184 10 250 16 4000 1280 CATEGORIA 13001 80-STM-SC02-50 CALDERA 2 COLECTOR DE VAPOR 002 GRUPO II VAPOR 184 10 250 16 4000 1280 CATEGORIA 13002 32-STM-SC02-20 CALDERA DE RECUPERACIÓN COLECTOR DE VAPOR 002 GRUPO II VAPOR 184 10 250 16 760 544 ART.3/APA.33003 80-STM-SC02-50 COLECTOR DE VAPOR MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR 002 GRUPO II VAPOR 184 10 250 16 630 1280 CATEGORIA 1

OPERACIÓN DISEÑO




3500 80-CND-SC02-50 LAVANDERÍA COLECTOR DE CONDENSADOS 3501 GRUPO II LIQUIDO 143 10 200 15 3000 1200 CATEGORÍA 13502 20-CND-SC02-10 COLECTOR DE VAPOR COLECTOR DE CONDENSADOS 3502 GRUPO II LIQUIDO 143 10 200 15 50 300 ART.3/APA.33503 80-CND-SC02-50 MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR COLECTOR DE CONDENSADOS 3503 GRUPO II LIQUIDO 143 10 200 15 630 1200 CATEGORÍA 13504 50-CND-SC02-30 CAMBIADOR DE CALOR EXISTENTE COLECTOR DE CONDENSADOS 3504 GRUPO II LIQUIDO 143 10 200 15 2000 750 ART.3/APA.33505 100-CND-SC02-60 COLECTOR DE CONDENSADOS DEPÓSITO DE CONDENSADOS 3505 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 8760 450 ART.3/APA.33506 80-CND-SC02-50 DEPÓSITO DE CONDENSADOS ALIMENT. CALDERAS 3506 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 360 ART.3/APA.33507 50-CND-SC02-30 3506 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA 1 3507 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33508 50-CND-SC02-30 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA 1 ECONOMIZADOR 1 3508 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33509 50-CND-SC02-30 ECONOMIZADOR 1 CALDERA 1 3509 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33510 50-CND-SC02-30 3506 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA 2 3510 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33511 50-CND-SC02-30 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA 2 ECONOMIZADOR 2 3511 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33512 50-CND-SC02-30 ECONOMIZADOR 2 CALDERA 2 3512 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 4000 225 ART.3/APA.33513 25-CND-SC02-15 3506 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA RECUP. 3513 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 760 112,5 ART.3/APA.33514 25-CND-SC02-15 BOMBA IMPUL. A ECONOMIZADOR CALDERA RECUP. ECONOMIZADOR CALDERA RECUP. 3514 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 760 112,5 ART.3/APA.33515 25-CND-SC02-15 ECONOMIZADOR CALDERA RECUP. CALDERA RECUP. 3515 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 760 112,5 ART.3/APA.33550 25-CND-SC02-SA CALDERAS RED DE PURGAS 3550 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 220 112,5 ART.3/APA.33551 25-CND-SC02-SA PURGAS CALDERA 1 3550 3551 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 100 112,5 ART.3/APA.33552 25-CND-SC02-SA PURGAS CALDERA 2 3550 3552 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 100 112,5 ART.3/APA.33553 25-CND-SC02-SA PURGAS CALDERA RECUPERACIÓN 3550 3553 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 20 112,5 ART.3/APA.33554 25-CND-SC02-SA CALDERA 1 3551 3554 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 100 112,5 ART.3/APA.33555 25-CND-SC02-SA CALDERA 2 3552 3555 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 100 112,5 ART.3/APA.33556 25-CND-SC02-SA CALDERA RECUPERACIÓN 3553 3556 GRUPO II LIQUIDO 78 3 150 4,5 20 112,5 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO




4000 100-CHW-SC01-50 MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR COLECTOR EXISTENTE 002 GRUPO II LIQUIDO 7 3 25 4,5 85 450 ART.3/APA.34001 100-CHW-SC01-50 COLECTOR EXISTENTE MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE VAPOR 002 GRUPO II LIQUIDO 12 3 25 4,5 85 450 ART.3/APA.34002 80-CHW-SC01-50 MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE COLECTOR EXISTENTE 001 GRUPO II LIQUIDO 7 3 25 4,5 85 360 ART.3/APA.34003 80-CHW-SC01-50 COLECTOR EXISTENTE MÁQUINA DE ABSORCIÓN DE AGUA CALIENTE 001 GRUPO II LIQUIDO 12 3 25 4,5 85 360 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO




4200 50-HHW-SC01-30 INTERCAMBIADOR ACS GRUPO DE BOMBEO 001 GRUPO II LIQUIDO 70 2 100 3,5 9 175 ART.3/APA.34201 50-HHW-SC01-30 GRUPO DE BOMBEO DEPÓSITO DE ACS 001 GRUPO II LIQUIDO 70 2 100 3,5 9 175 ART.3/APA.34203 50-HHW-SC01-30 DEPÓSITO DE ACS INTERCAMBIADOR ACS 001 GRUPO II LIQUIDO 35 2 100 3,5 9 175 ART.3/APA.34204 50-HHW-SC01-30 DEPÓSITO DE ACS DUCHAS 001 GRUPO II LIQUIDO 70 2 100 3,5 9 175 ART.3/APA.34205 50-HHW-SC01-30 COLECTOR INTERCAMBIADOR ACS 001 GRUPO II LIQUIDO 60 4 100 5,5 17,5 275 ART.3/APA.34206 50-HHW-SC01-30 INTERCAMBIADOR ACS COLECTOR EXISTENTE 001 GRUPO II LIQUIDO 80 4 100 5,5 17,5 275 ART.3/APA.34207 80-HHW-SC01-50 COLECTOR EXISTENTE INTERCAMBIADOR 1 001 GRUPO II LIQUIDO 60 4 100 5,5 14,9 440 ART.3/APA.34208 80-HHW-SC01-50 INTERCAMBIADOR 1 COLECTOR 001 GRUPO II LIQUIDO 80 4 100 5,5 14,9 440 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO



Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (m3/h) , CATEGORÍA S/RAP

4300 50-LHW-SC01-30 INTERCAMBIADOR 2 DEPÓSITO DE AGUA CALIENTE 4300 GRUPO II LIQUIDO 35 1,7 50 2,5 9 125 ART.3/APA.34301 50-LHW-SC01-30 DEPÓSITO DE AGUA CALIENTE GRUPO DE BOMBEO 4301 GRUPO II LIQUIDO 25 1,7 50 2,5 9 125 ART.3/APA.34302 50-LHW-SC01-30 GRUPO DE BOMBEO INTERCAMBIADOR 2 4302 GRUPO II LIQUIDO 25 1,7 50 2,5 9 125 ART.3/APA.34303 50-LHW-SC01-30 DEPÓSITO DE AGUA CALIENTE LAVADORAS 4303 GRUPO II LIQUIDO 35 1,7 50 2,5 9 125 ART.3/APA.34305 50-LHW-SC01-30 AGUA DE RED DEPÓSITO DE AGUA CALIENTE 4305 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 9 175 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO




4400 25-RWA-SC01-SA AGUA DE RED CIRCUITO BAJA TEMPERATURA 4400 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 87,5 ART.3/APA.34401 25-RWA-SC01-SA AGUA DE RED CIRCUITO ALTA TEMPERATURA 4401 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 87,5 ART.3/APA.34402 50-RWA-SC01-SA GRUPO DE BOMBEO DEPÓSITO DE CONDENSADOS 4402 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 175 ART.3/APA.34403 50-RWA-SC01-SA AGUA DE RED GRUPO DE BOMBEO 4403 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 175 ART.3/APA.34404 25-RWA-SC01-SA AGUA DE RED DEPÓSITO DE AGUA CALIENTE 4404 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 87,5 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO




4500 50-PTA-SS01-SA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DEPÓSITO DE CONDENSADOS 002 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 175 ART.3/APA.34500 50-PTA-SS01-SA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DEPÓSITO DE CONDENSADOS 002 GRUPO II LIQUIDO 25 2 25 3,5 10 175 ART.3/APA.3

OPERACIÓN DISEÑO



Temperatura Presión Temperatura Presión CAUDALNº LINEA DN-FLU-ESP-ASLTO DE A PID GRUPO DE FLUIDO ESTADO (ºC) (barg) (ºC) (barg) (kg/h) CATEGORÍA S/RAP

5000 500-EXG-SS02-150 MOTOR DE COGENERACIÓN VÁLVULA DE VENTEO 001 - GAS 465 0,05 550 0,15 3926 NO APLICA5001 500-EXG-SS02-150 VÁLVULA DE VENTEO SILENCIADOR 001 - GAS 465 0,05 550 0,15 3926 NO APLICA5002 500-EXG-SS02-150 SILENCIADOR SALIDA AMBIENTE/CALDERA COGENERACION 001/002 - GAS 465 0,05 550 0,15 3926 NO APLICA

OPERACIÓN DISEÑO




ANEXO. VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

Plant/Unit: Designation Date: sept-2010Plant/Unit:Project/Code:

Service: / Medium:

TAG-No.

MaterialBody

PSV-010

g

1.4408

p

Client:

10

Doc. No:

flange

PartSketch (Typical) Details of Construction

Applicable piping Specification: Connection:

Safety Valve Revision: 0

from to1) 1)

DN Flange connections acc. to DIN 1092-1 RF B1 PN

16 16n.n.

Seat 1.4404

SupplierType 1)

Body 1.4408

1.44042010

30 Disc

Temperature range °C

+25 +250Inlet Outlet from to

1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter

Dimension Outlet Diameter

1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

DE VAPORStream Line No.:Stream Name:

B

(IN)COLECTOR

A

-

Process side Ambient side

----

Stream compositions:WATER mass %

mass %

TemperatureVolume max.

0,1184

barg

DE VAPOR -

°C3

100,00

mass %

m3

3,00

Stream Name:

Pressure

mass %

---

Densitykg/kmol

mass %mass %

ViscosityCompressibility fak.

Molar mass

0,01516

mass %mass %

kg/m³mm2/S

-

18 aprox5,64

1)

--

Revision-No

opening pressure 12,5 barg. Valve has to be vacuum-tight

-Isentrop.. Exp. K

>>

material certificate 3.1.B required and TÜV certificate required

Remarks:Coeff. Discharge α -

To be given by supplier with quotation

0

1)

Revision-No.Prepared by/dateChecked by/dateAuthorized by/date Re

visio

n >>0


Service: / Medium:

0

Details of ConstructionApplicable piping Specification: Connection:

Client:

PartSketch (Typical)

10

Doc. No:

Safety Valve Revision:

flange

TAG-No.

MaterialBody

PSV-009

g

1.4408

p

from to1) 1)

Inlet Outlet from to+25 +250


1.440430 Disc2010 Body 1.4408

SupplierType 1)

Seat 1.4404


16 16n.n.


B

(IN)COLECTOR

A

-

Stream Line No.:Stream Name:

1)

H

(OUT)

DE VAPOR

1) 1) 1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1)

----

m3

100,00

Stream Name:

Pressure

mass %

10,00°C

0,134

mass %

-

barg 0,1184

DE VAPOR

TemperatureVolume max.


mass %

---

kg/m³mm2/S

-

5,640,01516Viscosity

Compressibility fak.

mass %mass %mass %mass %

18 aproxkg/kmolMolar massDensity

1)

--

Revision-No

1)


0

Remarks:Coeff. Discharge α

>>

material certificate 3.1.B required and TÜV certificate requiredopening pressure 12,5 barg. Valve has to be vacuum-tight

-Isentrop.. Exp. K-

Revision-No.Prepared by/dateChecked by/dateAuthorized by/date

0

Revisio

n >>


Service: / Medium:

TAG-No.

MaterialBody

PSV-008

g

1.4408

p

Client:

10

Doc. No:


Applicable piping Specification: Connection: flange


from to1) 1)


16 16n.n.

Seat 1.4404

SupplierType 1)

Body 1.4408

1.44042010

30 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

DE VAPOR 1Stream Line No.:Stream Name:

B

(IN)CALDERA

A

-


----


mass %

TemperatureFlow max.

0,1184

barg

DE VAPOR 1-

°C4000

100,00

mass %

kg/h

10,00

Stream Name:

Pressure

mass %

---

Densitykg/kmol

mass %mass %


Molar mass

0,01516

mass %mass %

kg/m³mm2/S

-

18 aprox5,64

1)

--

Revision-No


-Isentrop.. Exp. K

>>




0

1)


visio

n >>0


Service: / Medium:

0


Client:


10

Doc. No:


flange

TAG-No.

MaterialBody

PSV-007

g

1.4408

p

from to1) 1)



1.440430 Disc2010 Body 1.4408

SupplierType 1)

Seat 1.4404


16 16n.n.


B

(IN)CALDERA

A

-


1)

H

(OUT)

DE VAPOR 1


Dimension Inlet

Diameter


1)

----

kg/h

100,00

Stream Name:

Pressure

mass %

10,00°C

4000

mass %

-

barg 0,1184

DE VAPOR 1



mass %

---

kg/m³mm2/S

-





1)

--

Revision-No

1)


0


>>


-Isentrop.. Exp. K-


0

Revisio

n >>


Service: / Medium:

0


Client:


10

Doc. No:


flange

TAG-No.

MaterialBody

PSV-006

g

1.4408

p

from to1) 1)



1.440430 Disc2010 Body 1.4408

SupplierType 1)

Seat 1.4404


16 16n.n.


B

(IN)CALDERA

A

-


1)

H

(OUT)

DE VAPOR 2


Dimension Inlet

Diameter


1)

----

kg/h

100,00

Stream Name:

Pressure

mass %

10,00°C

4000

mass %

-

barg 0,1184

DE VAPOR 2



mass %

---

kg/m³mm2/S

-





1)

--

Revision-No

1)


0


>>


-Isentrop.. Exp. K-


0

Revisio

n >>

Plant/Unit: Designation Date: sep-2010Plant/Unit:Project/Code:

Service: / Medium:

TAG-No.

MaterialBody

PSV-005

g

1.4408

p

Client:

10

Doc. No:

flange




from to1) 1)


16 16n.n.

Seat 1.4404

SupplierType 1)

Body 1.4408

1.44042010

30 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

DE VAPOR 2Stream Line No.:Stream Name:

B

(IN)CALDERA

A

-


----


mass %


0,1184

barg

DE VAPOR 2-

°C4000

100,00

mass %

kg/h

10,00

Stream Name:

Pressure

mass %

---

Densitykg/kmol

mass %mass %


Molar mass

0,01516

mass %mass %

kg/m³mm2/S

-

18 aprox5,64

1)

--

Revision-No


-Isentrop.. Exp. K

>>




0

1)


visio

n >>0


Service: / Medium:

TAG-No.

MaterialBody

PSV-004

g

1.4408

p

Client:

10

Doc. No:

flange




from to1) 1)


16 16n.n.

Seat 1.4404

SupplierType 1)

Body 1.4408

1.44042010

30 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

COGENERACIÓNStream Line No.:Stream Name:

B

(IN)CALDERA

A

-


----


mass %


0,1184

barg

COGENERACIÓN-

°C760

100,00

mass %

kg/h

10,00

Stream Name:

Pressure

mass %

---

Densitykg/kmol

mass %mass %


Molar mass

0,01516

mass %mass %

kg/m³mm2/S

-

18 aprox5,64

1)

--

Revision-No


-Isentrop.. Exp. K

>>




0

1)


visio

n >>0


Service: / Medium:

TAG-No.

MaterialBody

PSV-003

g

1.4408

p

Client:

10

Doc. No:

flange




from to1) 1)


16 16n.n.

Seat 1.4404

SupplierType 1)

Body 1.4408

1.44042010

30 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

COGENERACIÓNStream Line No.:Stream Name:

B

(IN)CALDERA

A

-


----


mass %


0,1184

barg

COGENERACIÓN-

°C760

100,00

mass %

kg/h

10,00

Stream Name:

Pressure

mass %

---

Densitykg/kmol

mass %mass %


Molar mass

0,01516

mass %mass %

kg/m³mm2/S

-

18 aprox5,64

1)

--

Revision-No


-Isentrop.. Exp. K

>>




0

1)


visio

n >>0

Plant/Unit:Project/Code:

TAG-No.

Designation Date: sept-2010


Service: / Medium:

Seat 1.4404

TAG No.

MaterialBody

PSV-002

1.4408

Client:

1 440420

10

Doc. No:

30 Di



from to1) 1)

Dimension Dimension


16 16n.n.Supplier

Type 1)

1.440430 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

WHT-Stream Line No.:Stream Name:

B

(IN)1000

A

-


---


mass %


0,192

barg

WHT-

°C43.370

100,00

%

kg/h

2,80

Stream Name:

Pressure

mass %----

Densitykg/kmol

mass %mass %

Viscosity

Molar mass

0,308

mass %mass %

kg/m³mm2/S

18 aprox963,8

1)

-- opening pressure 3,75 barg. Valve has to be vacuum-tight

-Isentrop.. Exp. K



yCompressibility fak.

,


-

1)

-



Revisio

n >>0

Plant/Unit:Project/Code:

TAG-No.

Designation Date: sept-2010


Service: / Medium:

Seat 1.4404

TAG No.

MaterialBody

PSV-001

1.4408

Client:

1 440420

10

Doc. No:

30 Di



from to1) 1)

Dimension Dimension


16 16n.n.Supplier

Type 1)

1.440430 Disc



1)Process Data

Dimension Inlet

Diameter


1) 1) 1)

(OUT)

1)

H

WLT-Stream Line No.:Stream Name:

B

(IN)1503

A

-


---


mass %


0,140

barg

WLT-

°C9.923

100,00

%

kg/h

2,20

Stream Name:

Pressure

mass %----

Densitykg/kmol

mass %mass %

Viscosity

Molar mass

0,65

mass %mass %

kg/m³mm2/S

18 aprox992,3

1)

-- opening pressure 3,7 barg. Valve has to be vacuum-tight

-Isentrop.. Exp. K



yCompressibility fak.

,


-

1)

-



Revisio

n >>0

Documents

Anexo V. Memoria Justificativa de Equipos a Presiónbibing.us.es/proyectos/abreproy/4854/fichero/VOLUMEN+1%2FDOCU… · DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN DE LA CALDERA DE VAPOR