ANÁLISIS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEJORES TÉCNICAS

ANÁLISIS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) PARA LOS SISTEMAS COMUNES DE

TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE AGUAS Y GASES RESIDUALES EN EL SECTOR QUÍMICO EN LAS INSTALACIONES DE FERTIBERIA

S.A. EN PALOS DE LA FRONTERA (HUELVA)

IN/MA-19/0568-001/03 Enero, 2020

División de Medio Ambiente

IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 i

Análisis Cumplimiento MTD aguas y gases residuales en el sector químico

ANÁLISIS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) PARA LOS SISTEMAS COMUNES DE TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE

AGUAS Y GASES RESIDUALES EN EL SECTOR QUÍMICO EN LAS INSTALACIONES DE FERTIBERIA S.A. EN PALOS DE LA FRONTERA

(HUELVA)

INDICE

Página

1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 1 2. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES ........................................................................... 9 3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ...................................................................13

3.1 Localización ..........................................................................................................13

3.2 Descripción general de las instalaciones ..............................................................16 3.2.1 Planta de amoniaco .....................................................................................18 3.2.2 Planta de urea .............................................................................................20 3.2.3 Actividades y servicios auxiliares .................................................................23

4. ANÁLISIS DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES ...........................................26

MTD 1. Para mejorar el desempeño ambiental general, es MTD implantar y cumplir un sistema de gestión ambiental (SGA) ...............................................28

MTD 2. Para facilitar la reducción de las emisiones al agua y a la atmósfera

y la reducción del uso del agua, la MTD consiste en establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental ............................................................34

MTD 3. Respecto a las emisiones al agua relevantes, identificadas en el

inventario de flujos de aguas residuales (véase la MTD 2), la MTD consiste en controlar los principales parámetros del proceso (incluido el control continuo del caudal de aguas residuales, el pH y la temperatura) en lugares clave (por ejemplo, entrada al tratamiento previo y entrada al tratamiento final). .............................................56

MTD 4. Consiste en controlar las emisiones al agua de conformidad con las

normas EN, al menos con la frecuencia mínima que se indica a continuación. Si no se dispone de normas EN, la MTD consiste en aplicar las normas ISO u otras normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente ......................................................................................................56


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 ii


MTD 5. La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones difusas de COV a la atmósfera procedente de fuentes pertinentes mediante una combinación adecuada de las técnicas I – III, o, cuando se trata de grandes cantidades de COV, todas las técnicas I – III.................................60

MTD 6. La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones de

olores procedentes de las fuentes pertinentes de conformidad con las normas EN. ................................................................................................61

MTD 7. Para reducir el consumo de agua y la generación de aguas

residuales, la MTD consiste en reducir el volumen y/o la carga contaminante de los flujos de aguas residuales, fomentar la reutilización de aguas residuales en el proceso de producción y recuperar y reutilizar las materias primas. ........................................................62

MTD 8. Para evitar la contaminación de aguas no contaminadas y reducir

las emisiones al agua, la MTD consiste en separar los flujos de aguas residuales no contaminadas de los flujos de aguas residuales que requieren tratamiento. ...............................................................................63

MTD 9. Para evitar las emisiones incontroladas al agua, la MTD consiste en

prever una capacidad de almacenamiento tampón adecuada para las aguas residuales generadas en condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento, sobre la base de una evaluación del riesgo (teniendo en cuenta, por ejemplo, el tipo de contaminante, los efectos en tratamientos posteriores y en el medio receptor) y adoptar otras medidas adecuadas (por ejemplo, control, tratamiento, reutilización). ................................................................................65

MTD 10. Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una

estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales que incluya una combinación adecuada de las técnicas, en el orden de prioridad que figura .....................................................................................67

MTD 11. Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en pretratar las

aguas residuales que contienen contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente durante el tratamiento final de las aguas residuales por medio de técnicas apropiadas. ..................................................71

MTD 12. Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una

combinación adecuada de las técnicas de tratamiento final de aguas residuales ........................................................................................................72

Niveles de emisiones asociados a las MTD para las emisiones al agua ........................75


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 iii


MTD 13. Para evitar la generación o, cuando esto no sea posible, reducir la cantidad de residuos que van a enviarse para su eliminación, la MTD consiste en establecer y aplicar, en el marco del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), un plan de gestión de residuos que, por orden de prioridad, garantice que los residuos se eviten, se preparen para su reutilización, se reciclen o se recuperen por otros medios .............................................................................................................81

MTD 14. Para reducir el volumen de lodos de aguas residuales que exigen

un tratamiento ulterior o la eliminación y para reducir su posible impacto ambiental, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas ............................................................................................82

MTD 15. Con el fin de facilitar la recuperación de los compuestos y la

reducción de emisiones a la atmósfera, la MTD consiste en confinar las fuentes de emisión y en tratar las emisiones, en la medida de lo posible .............................................................................................................83

MTD 16. Para reducir las emisiones al aire, la MTD consiste en utilizar una

estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales que incluya técnicas de tratamiento de gases residuales integradas en el proceso ...................................................................................................84

MTD 17. Para evitar las emisiones al aire de las antorchas, la MTD consiste

en utilizar la combustión en antorcha solo por motivos de seguridad o en condiciones operativas no rutinarias (por ejemplo, puesta en marcha o parada) .............................................................................................84

MTD 18. Para reducir las emisiones atmosféricas de las antorchas cuando su

uso sea inevitable, la MTD consiste en utilizar las técnicas descritas ..............85

MTD 20. Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1) ...............................................87

MTD 21. Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de

olores derivadas de la recogida y tratamiento de aguas residuales y del tratamiento de lodos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas .......................................................................................87

MTD 23. Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruido,

la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas ....................89 5. CONCLUSIONES ..........................................................................................................91


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 1


1. RESUMEN EJECUTIVO 1.1 INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES Las instalaciones de FERTIBERIA S.A. (en adelante FERTIBERIA Palos), se encuentran situadas en el Polígono Industrial Nuevo Puerto de Palos de la Frontera (Huelva). Las actividades de FERTIBERIA Palos se encuentran englobadas en el sector químico, concretamente en la producción de amoníaco y urea. Para ello las instalaciones desponen de una planta de producción de amoníaco y otra de urea, además de diversos sistemas de tratamiento de efluentes, hacia los que se vehiculan los efluentes del Complejo. En la planta de amoniaco se produce amoniaco anhidro, mediante un proceso de reformado catalítico de gas natural con vapor, mientras que en la planta de urea se producen tres tipos: urea con acabado “cristal”, y urea adblue, la cual es una solución de urea al 32,5% empleada en automoción, y prill. Actualmente, la actividad desarrollada por FERTIBERIA Palos se encuentra dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación, concretamente, está dentro del siguiente epígrafe recogido en el Anejo I del citado Real Decreto Legislativo:

"4. Industrias químicas. 4.2.a) Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos inorgánicos

como: Gases y, en particular, el amoniaco, el cloro o el cloruro de hidrógeno, el flúor o fluoruro de hidrógeno, los óxidos de carbono, los compuestos de azufre, los óxidos de nitrógeno, el hidrógeno, el dióxido de azufre, el dicloruro de carbonilo.

4.3. Instalaciones químicas para la fabricación de fertilizantes a base de fósforo, de

nitrógeno o de potasio (fertilizantes simples o compuestos). Así, las instalaciones de FERTIBERIA Palos disponen de Autorización Ambiental Integrada (AAI) mediante Resolución de 21 de febrero de 2008 de la Delegada Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de Huelva, por la que se otorga la Autorización Ambiental Integrada a la empresa FERTIBERIA, S.A. para el ejercicio de la actividad de una fábrica de amoniaco y urea en el Término Municipal de Palos de la Frontera, Provincia de Huelva (AAI/HU/029). La citada autorización ha sido modificada con posterioridad, tanto de manera sustancial como no sustancial, en diversas ocasiones. En este contexto, en Europa y bajo el paraguas del desarrollo normativo de la actual Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevención y control integrados de la contaminación), se ha

http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:32008L0001:ES:NOT


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 2


desarrollado todo un conjunto de mejores técnicas disponibles aplicables a los sectores productivos y actividades englobados bajo la anteriormente citada directiva y la directiva original que la precedió, la Directiva 2008/1/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de enero de 2008, relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (Directiva IPPC). A este respecto, para el sector químico, con fecha 9 de junio de 2016, fue publicada la Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 de la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo (en adelante Conclusiones MTD CWW). Esta publicación contiene las partes del documento BREF donde se establecen las conclusiones sobre las MTD, su descripción, la información para evaluar su aplicabilidad y los niveles de emisión, las mediciones y los niveles de consumo asociados. De acuerdo con el artículo 26, de la Ley de Prevención y Control Integrados de la Contaminación, aprobada por el Real Decreto Legislativo 1/2016, en un plazo de cuatro años a partir de la publicación de las decisiones relativas a las conclusiones sobre las MTD, la autoridad competente debe revisar y, si fuera necesario, actualizar todas las condiciones del permiso y garantizar que la instalación cumpla dichas condiciones. En el marco de la publicación de las conclusiones de las MTD CWW, la Delegación Territorial de la Consejería en materia de medio ambiente en Huelva, en abril de 2017, mediante oficio, informó a FERTIBERIA Palos sobre la necesidad de revisar la autorización ambiental integrada de la instalación, y remitió para su cumplimentación, un cuestionario para evaluar su situación respecto al cumplimiento de las Conclusiones MTD CWW. FERTIBERIA Palos presentó el cuestionario solicitado cumplimentado en enero de 2018. Posteriormente, la Delegación Territorial de Agricultura, Ganadería, Pesca y Desarrollo Sostenible en Huelva, solicita a FERTIBERIA Palos información adicional sobre el cumplimiento de las Conclusiones MTD CWW, mediante escrito recibido por FERTIBERIA Palos a fecha de 28 de mayo de 2019. En base a lo anterior, se desarrolla el presente documento, en el que se evalúa la situación de las instalaciones respecto a los aspectos incluidos en las Conclusiones MTD CWW, dando respuesta al requerimiento de la Administración. Cabe destacar que con objeto de adaptarse a las MTD, FERTIBERIA en los dos últimos años ha desarrollado importantes actuaciones, fundamentalmente enfocadas a reducir y mejorar la gestión de efluentes, que a continuación se detallan: 1- Realizar la purga de la torre de refrigeración de forma automática, con el objeto de

reducir el consumo de agua de aporte. 2.- Recuperación del concentrado de las unidades de electrodesionización (EDI) de la

planta de producción de agua desmineralizada (PTA) como agua decantada en el aporte de agua fresca de la torre de refrigeración, con el consiguiente ahorro en el consumo de agua bruta.



IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 3


3.- Impermeabilización de las arquetas del almacén de urea para evitar la llegada de

urea a las aguas freáticas 4.- Sellado de canales eléctricos en la planta de urea, mejorando su estanqueidad y

evitando la posible afección hacía las aguas pluviales. 5.- Se ha incomunicado de la red de aguas pluviales limpias, una arqueta existente,

ubicada junto al concentrador a vacío FA-3501 de la planta de urea, evitando con ello, las posibles afecciones de la planta de urea, por potenciales arrastres de producto que se pudieran producir, de forma puntual, sobre la red de pluviales. Instalación de una bomba de achique con control automático de nivel, retornando las aguas acumuladas en dicha arqueta hacía el proceso para su reutilización. Asimismo, se ha procedido a la impermeabilización de esta arqueta.

6.- Utilización de aguas de proceso para la limpieza de los drenajes de las bombas

GA-201/GA-301/GA-302 de la planta de urea, en lugar de vapor, con el consiguiente ahorro de agua bruta.

7.- Utilización de condensados de proceso FA-3009 para la producción de solución de

urea 43%, en lugar de su tratamiento en la TARU y posterior vertido. 8.- Utilización de parte del caudal de salida de la TARU como fuente de agua para la

fabricación de soluciones de urea (producto terminado), en lugar de su envío al vertido final.

9.- Utilización de bombas de vacío en lugar de eyectores de vapor, con el

consiguiente ahorro de vapor, y por tanto, de agua. 10.- Instalación de cubeto perimetral en la planta de urea cristal, al objeto de evitar

posibles derrames accidentales de urea hacía la red de pluviales. 11.- Instalación de rejillas magnéticas en los imbornales de pluviales en las zonas de

paso de camiones, para evitar la contaminación accidental por derrames de urea. 12. Realización de limpiezas periódicas en seco de los viales de forma programada y

periódica. 13.- Se encuentra en fase de estudio de viabilidad técnica, la instalación de un

desgasificador entre las unidades de ósmosis y electrodesionización (EDI) de la PTA, al objeto de poder recuperar los concentrados de las EDI como agua ultrafiltrada, con el consiguiente ahorro de agua bruta.

14.- Se encuentra en fase de estudio de viabilidad técnica, la instalación de un

scrubber para el abatimiento de amoniaco en corrientes de fuelgas de la planta de amoniaco.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 4


1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Las instalaciones industriales de FERTIBERIA Palos se encuentran ubicadas en el término municipal de Palos de la Frontera (Huelva), en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, ocupando una superficie de 171.200 m2. Las coordenadas UTM (ETR S89, HUSO 30) son:

X: 154.903, Y: 4.122.198

La actividad de FERTIBERIA, en sus instalaciones de Palos de la Frontera, se centra en la producción de amoniaco anhidro, así como de urea cristal, urea adblue y urea prill. Para ello, la fábrica de productos químicos de FERTIBERIA Palos se encuentra constituida por las siguientes plantas y equipamientos: 1. Planta de amoniaco

a) Unidad de desulfuración b) Unidad de reformado con vapor c) Unidad de conversión de CO d) Unidad de eliminación de CO2 e) Unidad de metanización f) Unidad de compresión de gas de síntesis g) Unidad de síntesis y refrigeración de amoníaco h) Unidad de recuperación de gas de purga i) Unidad de almacenamiento y distribución 2. Planta de urea a) Adecuación de las materias primas b) Síntesis de urea c) Purificación de urea d) Sección de recuperación e) Sección de concentración a vacío f) Sección de prilling g) Sección de urea cristal h) Sección de urea grado automoción “adblue” 3. Actividades y servicios auxiliares a) Sistema de agua de la instalación b) Sistema de refrigeración c) Sistema de tratamiento de efluentes líquidos de la instalación d) Sistema de generación de vapor y electricidad e) Mantenimiento y laboratorio f) Sistemas de instrumentación y control


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 5


1.3 ANÁLISIS DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES A continuación, en la Tabla 1.1 se indican las MTD incluidas en el documento de conclusiones para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico, y se muestra el resumen del análisis realizado sobre su aplicabilidad a la instalación de FERTIBERIA Palos. Asimismo, en la Tabla 1.2 se incluye la propuesta de valores límite de vertido, considerando los NEA-MTD, los límites establecidos en el Decreto 109/2011, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Vertidos al Dominio Público Hidráulico y al Dominio Público Marítimo-Terrestre de Andalucía y en la Resolución actual de AAI.

TABLA 1.1

RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LAS MTD GRADO DE IMPLANTACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE FERTIBERIA PALOS

Mejores técnicas Disponibles (MTD) Grado de implantación en las instalaciones de FERTIBERIA Palos

MTD 1. Para mejorar el desempeño ambiental general, es MTD implantar y cumplir un sistema de gestión ambiental (SGA)

IMPLANTADA

Las instalaciones de FERTIBERIA Palos disponen de un Sistema Integral de Gestión (SIG) certificado según la norma ISO 14.001, en el que se incluyen todas las características indicadas por la MTD 1.

MTD 2. Para facilitar la reducción de las emisiones al agua y a la atmósfera y la reducción del uso del agua, la MTD consiste en establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental.

IMPLANTADA

FERTIBERIA Palos tiene inventariados todos los flujos de aguas y gases residuales que se generan en sus instalaciones.

MTD 3. La MTD consiste en controlar los principales parámetros del proceso (incluido el control continuo del caudal de aguas residuales, el pH y la temperatura) en lugares clave

IMPLANTADA

Tanto a la entrada y salida de la Planta TARU como a la salida del punto de vertido se controlan parámetros clave de forma continua y/o periódicamente.

MTD 4: Controlar las emisiones al agua de conformidad con las normas EN, al menos con la frecuencia mínima que se indica en la MTD.

IMPLANTADA

Las periodicidades y normas se ajustan en términos generales a lo que establece la MTD. Para algunos parámetros se proponen otras periodicidades de control, de acuerdo a lo indicado en la MTD. Asimismo, para la determinación de algunos parámetros se emplean otras normas a las indicadas por la MTD pero que se consideran análogas a éstas.

MTD 5. Controlar periódicamente las emisiones difusas de COV a la atmósfera procedente de fuentes pertinentes mediante una combinación adecuada de las técnicas

IMPLANTADA

La única instalación susceptible de generar emisiones difusas de COV es la ERM. Señalar que se realizan inspecciones rutinarias periódicas de carácter interno para identificar posibles fugas de combustible en la ERM y que antes de que finalice el año 2019, se va a realizar un programa de detección de fugas en dicha instalación a través de una entidad externa.

MTD 6. controlar periódicamente las emisiones de olores procedentes de las fuentes pertinentes de conformidad con las normas EN

IMPLANTADA

FERTIBERIA Palos ha realizado un estudio de olores con el objeto de dar respuesta al requerimiento recibido con fecha de 28 de mayo de 2015 por parte de la Administración.

MTD 7. Reducir el volumen y/o la carga contaminante de los flujos de aguas residuales, fomentar la reutilización de aguas residuales en el proceso de producción y recuperar y reutilizar las materias primas

IMPLANTADA

Las cuestiones que se plantean en esta MTD se llevan a cabo en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. El detalle de las mismas se encuentra descrito en el análisis de la MTD 7.

MTD 8. Separar los flujos de aguas residuales no contaminadas de los flujos de aguas residuales que requieren tratamiento

IMPLANTADA En las instalaciones de FERTIBERIA Palos existe una red separativa para aguas pluviales limpias y susceptibles de estar contaminadas. Las Pluviales limpias se recogen zonas de la instalación donde no tiene contacto con materiales o sustancias que provoquen su contaminación y se vierten a un colector de pluviales del polígono industrial.

MTD 9. prever una capacidad de almacenamiento tampón adecuada para las aguas residuales generadas en condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento y adoptar otras medidas adecuadas

IMPLANTADA. La instalación tiene capacidad suficiente para gestionar los caudales de pluviales que se generarían en situaciones de lluvia extrema, considerando un periodo de retorno de 500 años (situación anormal de funcionamiento más desfavorable en cuanto a generación de efluentes).


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 6


TABLA 1.1 (CONT.) RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LAS MTD

GRADO DE IMPLANTACIÓN EN LAS INSTALACIONES DE FERTIBERIA PALOS

Mejores técnicas Disponibles (MTD) Grado de implantación en las instalaciones de FERTIBERIA Palos MTD 10. Utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales que incluya una combinación adecuada de las técnicas

IMPLANTADA. En las instalaciones de CBSR se lleva a cabo una combinación de las técnicas recogidas en la MTD, tal como se detalla en el apartado 5 del presente documento.

MTD 11. Consiste en pretratar las aguas residuales que contienen contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente durante el tratamiento final de las aguas residuales por medio de técnicas apropiadas.

IMPLANTADA. Las instalaciones de FERTIBERIA Palos cuentan con tales sistemas de pretratamiento para efluentes específicos

MTD 12. Utilizar una combinación adecuada de las técnicas de tratamiento final de aguas residuales

IMPLANTADA. En la Planta de Tratamiento final se combinan las técnicas adecuadas de las técnicas recogidas en esta MTD.

MTD 13. Establecer y aplicar, en el marco del sistema de gestión ambiental un plan de gestión de residuos

IMPLANTADA. FERTIBERIA Palos cuenta con un plan de gestión de residuos basado en la jerarquía de residuos establecida en la normativa..

MTD 14. Utilizar una o varias técnicas para reducir el volumen de lodos de aguas residuales

IMPLANTADA. FERTIBERIA Palos utiliza una serie de técnicas para la reducción del volumen de lodos recogidas en la MTD 14.

MTD 15. Confinar las fuentes de emisión y en tratar las emisiones

IMPLANTADA. El aire necesario para la solidificación de la urea en la torre Prill, antes de salir a la atmósfera, se colecta y se depura en un lavador de gases y un separador de gotas. Por su parte, el desempolvado de transferencias del almacén de urea se colecta a través de una chimenea que dispone de un filtro de mangas.

MTD 16. Utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales que incluya técnicas de tratamiento de gases residuales integradas en el proceso

IMPLANTADA. FERTIBERIA Palos tiene implantada una estrategia integrada de gestión de los efluentes gaseosos generados con aprovechamiento interno de algunas corrientes y sistemas de abatimiento finales.

MTD 17. Utilizar la combustión en antorcha solo por motivos de seguridad o en condiciones operativas no rutinarias

IMPLANTADA. La antorcha de la Planta de FERTIBERIA Palos es exclusivamente un elemento de seguridad de la instalación, estando asociada, únicamente, al control de presión del tanque de almacenamiento de amoniaco.

MTD 18. Técnicas para reducir las emisiones atmosféricas de las antorchas

IMPLANTADA. En Planta de FERTIERIA Palos se lleva a cabo un control del caudal de gases incondensables que se envían a la antorcha, así como un registro del uso de la misma.

MTD 19. Técnicas para reducir las emisiones difusas de COV a la atmósfera

IMPLANTADA. La única instalación susceptible de generar emisiones difusas de COV es la ERM. Señalar que dicha instalación ha sido diseñada, construida y operada conforme a lo establecido en las MTD. Además, destacar que en la misma, se llevan a cabo inspecciones y programas de mantenimiento adecuados y conforme a las MTD.

MTD 20. Establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores

IMPLANTADA. Dentro del sistema de mantenimiento de la fábrica de FERTIBERIA, se cuenta con GAMAS específicas cuyo objetivo es prevenir y reducir la generación de emisiones fugitivas y por tanto olores.

MTD 21. Reducir las emisiones de olores derivadas de la recogida y tratamiento de aguas residuales y del tratamiento de lodos

IMPLANTADA. En las instalaciones de FERTIBERIA Palos no se encuentra implantado un sistema de tratamiento biológico para el tratamiento de los efluentes industriales. No obstante, es destacable que las aguas sanitarias, son conducidas a fosas sépticas, las cuales se encuentran soterradas. Además, los lodos generados en las mismas, si bien son de escaso volumen, se extraen directamente a través de camiones de alto vacío, por lo que se minimiza la posibilidad de emisiones de olores.

MTD 22. Consiste en establecer y aplicar un plan de gestión de ruidos

NO APLICA. La aplicabilidad de esta MTD, tal como se indica en la Decisión, se limita a los casos en que existan molestias por ruido, el cual no es el caso de la fábrica de FERTIBERIA Palos.

MTD 23. Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruido, la MTD consiste en utilizar una o varias técnicas

IMPLANTADA. En las instalaciones se disponen de las medidas operativas aplicables para evitar las emisiones por ruido.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 7


TABLA 1.2 PROPUESTA DE LÍMITES - PUNTO DE VERTIDO NÚMERO 1

SITUACIÓN ACTUAL RESOLUCIÓN AAI NEA-MTD Decreto 109/2015 PROPUESTA DE VALORES LÍMITE SITUACIÓN FUTURA

Parámetro Unidades Media mensual

Media diaria

Valor puntual Media anual Media

mensual Media diaria

Valor puntual Valor mensual Valor diario Valor puntual Media

anual(4)

pH - 5,5 -9,5 - 5,5 -9,5 5,5 -9,5

Sólidos en suspensión mg/l 70 95 115 5,0 – 35 400 450 500 70(3) 95(3) 115(3) 35(1)

COT mg/l 50 67 83 10 – 33 150 200 250 50(3) 67(3) 83(3) 33(1)

Nitratos mg NO3-/l 75 100 150 - 100 110 150 75(3) 100(3) 150(3) -

Aceites y grasas mg/l 7 11 21 - 25 27,5 30 7(3) 11(3) 21(3) -

Amoniaco mg NH4+/l 120 160 200 - 60 80 100 60(2) 80(2) 100(2) -

Fósforo total mg/l 5 6 7,5 0,50 – 3,0 50 55 60 5,0(3) 6,0(3) 7,5(3) 3,0(1)

Nitrógeno total mg/l 110 - - 5,0 – 25(5) 80 110 150 80(2) 110(2) 150(2) 40(1)

Fuente:

(1) NEA-MTD. (2) Decreto 109/2015 (3) Resolución actual de AAI (valores más restrictivos que los recogidos en el Decreto 109/2015). (4) Media anual de las muestras, compuestas de 24 horas, tomadas a lo largo del año con la frecuencia fijada en la MTD 4 (diaria para COT y SST y quincenal para NT y PT). (5) Las MTD establecen que el límite superior del rango puede ser más elevado, hasta 40 mg/l para el NT o 35 mg/l para el Ninorg, de media anual en ambos casos, si la eficiencia de reducción es ≥ 70

% de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final). En el caso de FB Palos, tal como se demuestra en la Tabla 4.2, el rendimiento de reducción anual está por encima del 95% por lo que se puede adoptar el valor de 40 mg/l para el límite superior del NEA-MTD.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 8


1.4 CONCLUSIONES En el presente documento se ha detallado, de forma razonada, el grado de cumplimiento de las MTD en la fábrica de FERTIBERIA en Palos de la Frontera (Huelva) establecidas en la Decisión de Ejecución 2016/902 de La Comisión, de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo. Así, teniendo en cuenta la información aportada en el presente documento, se puede concluir que las instalaciones de FERTIBERIA Palos se encuentran adaptadas en su totalidad a las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) aplicables, lo que evidencia que la planificación adecuada de inversiones y mejoras llevadas a cabo ha ido permitiendo la progresiva adaptación de las instalaciones a los más exigentes estándares medioambientales como son las MTD.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 9


2. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES Las instalaciones de FERTIBERIA S.A. (en adelante FERTIBERIA Palos), se encuentran situadas en el Polígono Industrial Nuevo Puerto de Palos de la Frontera (Huelva). Las actividades de FERTIBERIA Palos se encuentran englobadas en el sector químico, concretamente en la producción de amoníaco y urea. Para ello las instalaciones desponen de una planta de producción de amoníaco y otra de urea, además de diversos sistemas de tratamiento de efluentes, hacia los que se vehiculan los efluentes del Complejo. En la planta de amoniaco se produce amoniaco anhidro, mediante un proceso de reformado catalítico de gas natural con vapor, mientras que en la planta de urea se producen tres tipos: urea con acabado “cristal”, urea adblue, la cual es una solución de urea al 32,5% empleada en automoción, y urea prill. Actualmente, la actividad desarrollada por FERTIBERIA Palos se encuentra dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación, concretamente, está dentro del siguiente epígrafe recogido en el Anejo I del citado Real Decreto Legislativo:

"4. Industrias químicas. 4.2.a) Instalaciones químicas para la fabricación de productos químicos inorgánicos

como: Gases y, en particular, el amoniaco, el cloro o el cloruro de hidrógeno, el flúor o fluoruro de hidrógeno, los óxidos de carbono, los compuestos de azufre, los óxidos de nitrógeno, el hidrógeno, el dióxido de azufre, el dicloruro de carbonilo.

4.3. Instalaciones químicas para la fabricación de fertilizantes a base de fósforo, de

nitrógeno o de potasio (fertilizantes simples o compuestos). Así, las instalaciones de FERTIBERIA Palos disponen de Autorización Ambiental Integrada (AAI) mediante Resolución de 21 de febrero de 2008 de la Delegada Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de Huelva, por la que se otorga la Autorización Ambiental Integrada a la empresa FERTIBERIA, S.A. para el ejercicio de la actividad de una fábrica de amoniaco y urea en el Término Municipal de Palos de la Frontera, Provincia de Huelva (AAI/HU/029). La citada autorización ha sido modificada con posterioridad, tanto de manera sustancial como no sustancial, en diversas ocasiones. En este contexto, en Europa y bajo el paraguas del desarrollo normativo de la actual Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevención y control integrados de la contaminación), se ha desarrollado todo un conjunto de mejores técnicas disponibles aplicables a los sectores productivos y actividades englobados bajo la anteriormente citada directiva y la directiva original



IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 10


que la precedió, la Directiva 2008/1/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de enero de 2008, relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (Directiva IPPC). A este respecto, para el sector químico, con fecha 9 de junio de 2016, fue publicada la Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 de la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo (en adelante Conclusiones MTD CWW). Esta publicación contiene las partes del documento BREF donde se establecen las conclusiones sobre las MTD, su descripción, la información para evaluar su aplicabilidad y los niveles de emisión, las mediciones y los niveles de consumo asociados. De acuerdo con el artículo 26, de la Ley de Prevención y Control Integrados de la Contaminación, aprobada por el Real Decreto Legislativo 1/2016, en un plazo de cuatro años a partir de la publicación de las decisiones relativas a las conclusiones sobre las MTD, la autoridad competente debe revisar y, si fuera necesario, actualizar todas las condiciones del permiso y garantizar que la instalación cumpla dichas condiciones. En el marco de la publicación de las conclusiones de las MTD CWW, la Delegación Territorial de la Consejería en materia de medio ambiente en Huelva, en abril de 2017, mediante oficio, informó a FERTIBERIA Palos sobre la necesidad de revisar la autorización ambiental integrada de la instalación, y remitió para su cumplimentación, un cuestionario para evaluar su situación respecto al cumplimiento de las Conclusiones MTD CWW. FERTIBERIA Palos presentó el cuestionario solicitado cumplimentado en enero de 2018. Posteriormente, la Delegación Territorial de Agricultura, Ganadería, Pesca y Desarrollo Sostenible en Huelva, solicita a FERTIBERIA Palos información adicional sobre el cumplimiento de las Conclusiones MTD CWW, mediante escrito recibido por FERTIBERIA Palos a fecha de 28 de mayo de 2019. En base a lo anterior, se desarrolla el presente documento, en el que se evalúa la situación de las instalaciones respecto a los aspectos incluidos en las Conclusiones MTD CWW, dando respuesta al requerimiento de la Administración. Cabe destacar que con objeto de adaptarse a las MTD, FERTIBERIA en los dos últimos años ha desarrollado importantes actuaciones, fundamentalmente enfocadas a reducir y mejorar la gestión de efluentes, que a continuación se detallan: 1- Realizar la purga de la torre de refrigeración de forma automática, con el objeto de

reducir el consumo de agua de aporte. 2.- Recuperación del concentrado de las unidades de electrodesionización (EDI) de la




IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 11


3.- Impermeabilización de las arquetas del almacén de urea para evitar la llegada de urea a las aguas freáticas

4.- Sellado de canales eléctricos en la planta de urea, mejorando su estanqueidad y

evitando la posible afección hacía las aguas pluviales. 5.- Se ha incomunicado de la red de aguas pluviales limpias, una arqueta existente,


6.- Utilización de aguas de proceso para la limpieza de los drenajes de las bombas

GA-201/GA-301/GA-302 de la planta de urea, en lugar de vapor, con el consiguiente ahorro de agua bruta.

7.- Utilización de condensados de proceso FA-3009 para la producción de solución de

urea 43%, en lugar de su tratamiento en la TARU y posterior vertido. 8.- Utilización de parte del caudal de salida de la TARU como fuente de agua para la


9.- Utilización de bombas de vacío en lugar de eyectores de vapor, con el

consiguiente ahorro de vapor, y por tanto, de agua. 10.- Instalación de cubeto perimetral en la planta de urea cristal, al objeto de evitar

posibles derrames accidentales de urea hacía la red de pluviales. 11.- Instalación de rejillas magnéticas en los imbornales de pluviales en las zonas de

paso de camiones, para evitar la contaminación accidental por derrames de urea. 12. Realización de limpiezas periódicas en seco de los viales de forma programada y

periódica. 13.- Se encuentra en fase de estudio de viabilidad técnica, la instalación de un


14.- Se encuentra en fase de estudio de viabilidad técnica, la instalación de un

scrubber para el abatimiento de amoniaco en corrientes de fuelgas de la planta de amoniaco.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 12


Teniendo en cuenta lo anterior, el índice adoptado para el presente documento es el siguiente:

1. Resumen ejecutivo

2. Introducción y antecedentes

3. Descripción de las instalaciones de FERTIBERIA Palos

4. Análisis de las MTD aplicables a los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico

5. Conclusiones


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 13


3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 3.1 LOCALIZACIÓN Las instalaciones industriales de FERTIBERIA Palos se encuentran ubicadas en el término municipal de Palos de la Frontera (Huelva), en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, ocupando una superficie de 171.200 m2. Las características principales del área circundante al Complejo están definidas por el estuario que conforman los ríos Odiel y Tinto en su desembocadura a la ría de Huelva. El gran dinamismo que soporta el litoral onubense, origina un ambiente marcado por escasos contrastes topográficos. La ordenación territorial que afecta a la zona distingue en ella varios enclaves de singular valor ecológico que justifican su protección como es el caso del Paraje Natural Marismas del Odiel, el Parque Natural Estero de Domingo Rubio y el Paraje Natural Lagunas de Palos y Las Madres. Estos espacios forman parte de la Red Natura 2000, los dos primeros como LIC (Lugar de Importancia Comunitaria) y ZEPA (Zona de Especial Protección para las Aves), y el tercero como LIC. Además de estas, otras zonas del entorno han sido declaradas LIC, como la Dehesa del Estero y Montes de Moguer, y Las Dunas del Odiel; o ZEC (Zonas Especiales de Conservación), como las Marismas y Riberas del Tinto, y el Estuario del Río Tinto. A continuación, en el Plano 3.1 y en la Figura 3.1 se muestra la localización de las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Asimismo, que en la Tabla 3.1 se indican las coordenadas del punto de acceso a la instalación.

TABLA 3.1 COORDENADAS DE LOCALIZACIÓN

INSTALACIONES DE FERTIBERIA EN PALOS DE LA FRONTERA

FERTIBERIA S.A.

COORDENADAS UTM (ETRS89, Huso 30)

Coordenada X (m) 154.903

Coordenada Y (m) 4.122.198

Fecha ESC.: 1:10.000

PLANO:

3.1UBICACIÓN FERTIBERIA

Fuentes: DEA100/Servicio WMS de la Ortofotografía Basica en Color de Andalucía de 2010 y 2011

ANDALUCÍA

0 200 400 600 800 1.000100

Meters

HUELVA

T.M. PALOS FERTIBERIA

Instalación de Palos

LEYENDA

PARCELA FERTIBERIA

ANÁLISIS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) PARA LOS SISTEMAS COMUNES DE

TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE AGUAS Y GASES RESIDUALES EN EL SECTOR QUÍMICO EN LAS INSTALACIONES DE

FERTIBERIA S.A. EN PALOS DE LA FRONTERA(HUELVA)

Enero 2020


IN/MA-19/0568-001/0315 de enero de 2020 15

Análisis Cumplimiento MTD aguas y gases residualesen el sector químico

FIGURA 3.1FOTO AÉREA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 16


3.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES La actividad de FERTIBERIA, en sus instalaciones de Palos de la Frontera, se centra en la producción de amoniaco anhidro, así como de urea cristal, urea adblue y urea prill. Las cantidades de productos finales fabricados en los últimos años se muestran en la siguiente Tabla.

TABLA 3.2 PRODUCCIÓN ANUAL DE FERTIBERIA EN Palos DE LA FRONTERA

PERIODO 2016-2018

Producto final Producción anual (t/año)

Año 2016 Año 2017 Año 2018

Amoniaco anhidro 339.585 296.425 357.095

Urea 250.380 190.710 260.899

Fuente: FERTIBERIA S.A. Por otro lado, señalar que la fábrica de FERTIBERIA Palos se encuentra constituida por las siguientes plantas y equipamientos: - Planta de amoniaco - Planta de urea - Actividades y servicios auxiliares · Sistema de agua de la instalación · Sistema de refrigeración · Sistema de tratamiento de efluentes líquidos de la instalación · Sistema de generación de vapor y electricidad · Mantenimiento y laboratorio · Sistemas de instrumentación y control A continuación, se describen cada una de estas áreas operativas. Asimismo, la implantación de cada una de las zonas que componen el Complejo se muestra en el Plano 3.2 a continuación.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 18


3.2.1 Planta de amoniaco Esta planta está diseñada para producir 1.130 t/día de amoníaco anhidro mediante un proceso de reformado catalítico de gas natural con vapor, que se describe a continuación. Antes de introducirlo al reformado, el gas natural de alimentación es desulfurado para disminuir su contenido de azufre hasta valores inferiores a 0,5 ppm. El reformado catalítico del gas con vapor se realiza en dos etapas en las que los hidrocarburos se transforman principalmente en H2, CO y CO2, quedando un residual de metano inferior al 0,6 %. En la segunda etapa del reformado se adiciona aire a esta corriente de gases para suministrar N2 y conseguir la relación H2/N2 adecuada en el gas de alimentación a la fase de síntesis. Para la eliminación del CO se emplea una unidad de conversión catalítica en dos etapas, una a alta temperatura y otra a baja, la cual reduce el contenido de CO a valores inferiores al 0,5 %. Por otra parte, el CO2 y el vapor de agua son eliminados del gas en la unidad de separación de CO2, el primero por absorción con una solución de carbonato potásico y dietanolamina, y el segundo por condensación y separación. Una parte del CO2 eliminado del gas se recupera para su envío a la planta de producción de Urea. El CO y CO2 residuales son transformados en metano (CH4) en una unidad de metanización catalítica con hidrógeno, obteniéndose finalmente un gas de síntesis que, una vez comprimido desde los 26 kg/cm2 hasta unos 140 kg/cm2 aproximadamente, es introducido al circuito de síntesis. En este circuito de síntesis y en un convertidor catalítico, el cual opera a unos 137 kg/cm2 y 440 ºC, se obtiene amoníaco gas que, por enfriamiento, se condensa y separa y se conduce a la unidad de almacenamiento criogénico de 15.000 t de capacidad, desde donde se distribuye a los consumidores internos y a la expedición. Con el fin de evitar la acumulación de inertes, tales como metano y argón, en la síntesis se extrae gas al que, mediante enfriamiento (por expansión de gas natural) en una primera fase, se le elimina parte del amoníaco que posteriormente se recupera y se envía al almacenamiento, mientras que en una segunda fase se elimina el resto del amoníaco por adsorción física en un tamiz molecular. El gas resultante con 2.500 ppm de amoníaco máximo es enviado a una unidad criogénica de separación donde se recupera una corriente rica en hidrógeno, que se utiliza en la desulfuración del gas de proceso, por un lado, y el resto es devuelto al circuito de síntesis. A continuación, se describen las diferentes unidades que conforman la Planta de amoniaco.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 19


a) Unidad de desulfuración: El azufre contenido en el gas natural se reduce por

debajo de 0,5 ppm. b) Unidad de reformado con vapor: El gas natural se transforma, principalmente en

H2, CO y CO2, quedando un residual de CH4 inferior al 0,6%. Posteriormente, a esta corriente de gases se le adiciona aire hasta obtener la relación H2/N2 que se requiere en el gas que se alimenta a la fase de síntesis.

c) Unidad de conversión de CO: La mayor parte del CO obtenido en el reformado se

transforma a H2 y CO2 a través de dos etapas, una de alta y otra de baja temperatura. d) Unidad de eliminación de CO2: El CO2 generado se elimina por absorción a través

de una solución acuosa de carbonato potásico (solución carsol). Parte del CO2 eliminado del gas se recupera para su envío a la planta de producción de urea.

e) Unidad de metanización: Para satisfacer las exigencias técnicas del catalizador

empleado en la etapa de síntesis se reduce, mediante reacciones de hidrogenación, el contenido de CO y CO2 aún presente en el gas. El resultado de ambas reacciones es la formación de CH4.

f) Unidad de compresión de gas de síntesis: El gas de síntesis purificado se

comprime desde los 26 kg/cm2 aproximadamente hasta la presión del circuito de síntesis (125-150 kg/cm2).

g) Unidad de síntesis y refrigeración de amoníaco: La formación de amoniaco tiene

lugar en un convertidor catalítico. La reacción de formación de NH3 tiene un bajo grado de conversión, por lo que parte del gas sin convertir se recicla y parte, para evitar el aumento de la concentración de inertes como argón y metano, se purga.

El NH3 se condensa por enfriamiento y se separa hasta la unidad de almacenamiento criogénico de 15.000 t, desde donde se distribuye.

h) Unidad de recuperación de gas de purga: En una primera fase, mediante

enfriamiento, se elimina parte del NH3 presente en el gas de purga y se envía al almacenamiento. A continuación, se elimina el resto de NH3 por adsorción física en un tamiz molecular. El gas resultante, con 2.500 ppm de NH3, se envía a una unidad criogénica de separación donde se recupera una corriente rica en H2, parte de la cual se emplea en la desulfuración del gas de proceso y parte se devuelve al circuito de síntesis.

i) Unidad de almacenamiento y distribución: Parte del amoniaco se almacena, en

estado líquido a -13ºC, en un tanque criogénico de 15.000 t. Otra parte se almacena en cinco tanques horizontales de 115 m3 de capacidad cada uno, y en un sexto de 213 m3, también en estado líquido y a 16ºC.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 20


3.2.2 Planta de urea La Planta de Urea de la instalación de FERTIBERIA Palos tiene una capacidad de 750 t/día, empleando el proceso A.C.E.S. con reciclo total. La reacción global entre el amoníaco y el anhídrido carbónico para la síntesis de la urea es incompleta por lo que, además de formarse agua como subproducto, se obtiene una mezcla compleja de componentes: carbamato amónico, amoníaco, anhídrido carbónico y urea. En la planta se identifican las siguientes secciones: a) Adecuación de las materias primas: El amoníaco procedente de la Planta de

amoníaco, se recibe en un tanque, desde donde se mezcla con el amoníaco gas procedente de la sección de recuperación de la planta. Dicha mezcla se almacena en un tanque, desde donde se envía hacia el reactor de síntesis mediante bombas alternativas de alta presión. Por su parte, el anhídrido carbónico procedente de la Planta de Amoníaco es recogido por compresores alternativos, previa inyección de aire, que lo comprimen hasta la presión de trabajo y lo inyectan en el stripper de la sección de síntesis.

b) Síntesis de urea: Esta sección, compuesta por un reactor, un scrubber y dos

condensadores de carbamato, tiene como objetivo llevar a cabo la síntesis de la urea, así como la recuperación del exceso de amoniaco por el efecto de stripping con el anhídrido carbónico. Para ello, en el reactor tienen lugar dos reacciones principales:

1. Reacción de formación del carbamato amónico:

2 NH3 + CO2 NH2COONH4

Esta reacción es fuertemente exotérmica y produce el calor necesario para que tenga

lugar la siguiente reacción. 2. Reacción de deshidratación del carbamato amónico, con formación de urea:

NH2COONH4 (NH2)2CO + H2O Para ello, los reactivos entran por el fondo del reactor en dos fases:

- Una fase líquida constituida por amoníaco y carbamato amónico - Una fase gaseosa constituida por anhídrido carbónico

c) Purificación de urea: la solución de urea producida en la sección de síntesis es

alimentada a en esta etapa, la cual se compone por un descomponedor de alta presión, un calentador, un descomponedor de baja presión y un descomponedor de


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 21


vacío. De este modo la solución de urea es purificada aproximadamente el 72% en peso, con un amoniaco residual de aproximadamente el 0,3% y es enviada posteriormente a la sección de concentración.

d) Recuperación: En esta sección, la cual está formada por un absorbedor de vacío, un

absorbedor de baja presión, un absorbedor de alta presión, el enfriador del absorbedor de alta presión, condensadores de amoniaco, un tanque de amoniaco frío, dos absorbedores de recuperación de amoniaco, una torre de absorción de amoniaco y un tanque acumulador de amoniaco, los gases de cabeza procedentes de los descomponedores (amoniaco gaseoso y anhídrido carbónico) son absorbidos en sus respectivos absorbedores. Esto es, del descomponedor de alta presión pasan al enfriador y al absorbedor de alta, del descomponedor de baja presión se envían al absorbedor de baja, y del descomponedor de vacío al absorbedor de vacío.

e) Sección de concentración a vacío: Esta sección la forman dos etapas de vacío,

compuestas por un concentrador de vacío, un tanque de urea concentrada, una primera etapa de generación de vacío, un separador y una segunda etapa de generación de vacío. En ella, la solución de urea purificada es alimentada al concentrador de vacío, en el cual se concentra hasta el 81% aproximadamente. Posteriormente, la urea concentrada es enviada al tanque de urea, desde el cual se hace circular a través de los tubos del enfriador del absorbedor de alta presión, donde recupera calor y retorna al condensador. Parte de esta urea se alimenta a las dos etapas de evaporación, donde se consigue concentrar hasta un 99,7% en peso.

f) Sección de prilling: Esta etapa se compone de un evaporador atmosférico, un

calentador de aire, un deshumidificador de aire, un tanque de cabeza, seis granuladores acústicos, la torre de Prill, una cámara de polvo, lecho fluido, trommel, cinta pesadora y tres cintas transportadoras. La solución concentrada de urea se alimenta al evaporador, donde se distribuye y desciende en forma de película mientras es calentada con vapor de agua, consiguiéndose eliminar la mayor parte de la humedad que contiene. Posteriormente, esta urea cae por gravedad al tanque de cabeza, y es repartida entre los seis granuladores acústicos, los cuales hacen que se obtengan unas pequeñas gotas uniformes de urea fundida. Estas gotas solidifican al descender a través de la torre Prill, siendo enfriadas posteriormente en el lecho fluido con aire procedente de la soplante. Este aire junto con el procedente del evaporador, con contenido en amoníaco y en partículas de urea, es lavado en contracorriente con una disolución acuosa de urea que se pulveriza sobre un lecho relleno, antes de su salida a la atmósfera. Las gotas de solución arrastradas en el aire efluente son posteriormente retenidas por el separador de gotas, mientras que el polvo de urea, recuperado como solución de urea, es devuelto al proceso. Finalmente, las bolitas esféricas de urea, tras ser separadas de los gruesos en el trommel, caen a la cinta pesadora y enviada al almacén de urea. En la última etapa de transporte de la urea en cintas se le adiciona un producto antiapelmazante mediante una bomba dosificadora.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 22


g) Sección de urea cristal: La Planta de urea se completa con los equipos necesarios para obtener una parte de la producción con el acabado “cristal”. Estas operaciones se realizan en la instalación de urea cristal, cuya capacidad de producción es de 10 t/h. A continuación, se citan las diferentes etapas en las que se compone este proceso.

- Sección de cristalización: La solución de urea procedente de la Planta de urea

es alimentada a un evaporador, donde la mayor parte del agua contenida en la solución se evapora y pasa al equipo de vacío. Posteriormente, la corriente es conducida al cristalizador, en el cual se genera una papilla de cristales de urea.

- Sección de centrifugado: La papilla de urea es enviada a una centrífuga en la

cual los cristales de urea son separados del licar madre. Posteriormente, los cristales de urea caen a una tolva de recogida provista de un sistema vibrador que evita el apelmazamiento e los mismos.

- Sección de secado: Esta sección está compuesta por un tambor rotativo en el

cual los cristales de urea se secan en contacto con aire caliente. El polvo de urea se separa del aire en un ciclón. Posteriormente, dicho aire con trazas de polvo de urea atraviesa una torre de lavado previo a su salida a la atmósfera.

- Sección de ensacado: Con motivo de los problemas de apelmazamiento que

presenta la urea cristal, se debe realizar un ensacado inmediato. Para ello, se hace pasar por un lecho fluido donde se enfría con aire. Finalmente, es transportad al sistema e ensacado, mediante una cinta y un elevador de cangilones hasta la tolva que alimenta la ensacadora.

h) Sección de urea grado automoción “adblue”: La Planta de urea cuenta además

con los equipos necesarios para obtener una solución de urea al 35,5%, siendo su capacidad de producción de 30 t/h. A continuación, se citan las fases para obtener esta solución de urea “adblue”, para uso exclusivo en automoción.

- Sección de mezcla: La solución de urea procedente de la Planta de urea se

conduce a un mezclador estático y se mezcla con el agua desmineralizada consiguiéndose un contacto íntimo entre ambos fluidos.

- Sección de enfriamiento: es necesario enfriar la solución de urea a la salida del

mezclador, lo cual se lleva a cabo mediante dos etapas de enfriamiento. La primera etapa se lleva a cabo en un enfriador de placas, mientras que para la segunda se lleva a cabo mediante la evaporación de amoniaco líquido en un enfriador de tubos.

- Sección de almacenamiento: A la salida de la etapa de enfriamiento, la urea que

cumple la especificación de producto es enviada a los tanques de almacenamiento, los cuales están dotados de niveles y termómetros. Cercano a


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 23


dichos tanques se sitúa un depósito semienterrado encargado de recibir los drenajes, reboses y restos de vertidos, el cual dispone de unabomba sumergida encargada de enviar dichos efluentes a la Planta de urea para su reutilización.

- Sección de enfriamiento del almacenamiento: Para controlar la potencial subida

de temperatura que puede experimentar la solución de urea adblue almacenada, se lleva a cabo un enfriamiento de la recirculación de la solución en los tanques de almacenamiento, evaporando para ello amoniaco líquido en un enfriador de tubos.

3.2.3 Actividades y servicios auxiliares A continuación, se describen los distintos sistemas auxiliares que forman parte de la instalación de FERTIBERIA Palos. a) Sistema de agua de la instalación: La instalación de FERTIBERIA Palos cuenta

con una concesión de aguas públicas superficiales destinadas a las demandas generales de agua de proceso de las distintas plantas, así como para la reposición de agua de refrigeración, de las pérdidas por evaporación y de las purgas realizadas en los diferentes circuitos cerrados de agua.

b) Sistema de refrigeración: En esta instalación, la cual consiste en un sistema

formado por una torre de refrigeración constituida por seis celdas, se produce la refrigeración de los diferentes circuitos de refrigeración, circuitos de aceite y compresores existentes en las instalaciones.

c) Sistema de tratamiento de efluentes líquidos: El tratamiento de los efluentes

generados en la instalación de FERTIBERIA Palos se realiza mediante tres instalaciones de tratamiento de efluentes principales, para posteriormente realizar el vertido del efluente final al Canal del Padre Santo. Estas instalaciones son las siguientes:

- Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Urea (TARU): En esta planta se

lleva a cabo el tratamiento de las aguas generadas en la síntesis de urea. El tratamiento que se realiza en la misma consta de las siguientes etapas:

1. Eliminación de aceites mediante un sistema formado por separador de placas

corrugadas, filtro previo y coalescedor de aceites. 2. Eliminación de amoniaco, amonio y dióxido de carbono disuelto mediante una

fase de stripping con vapor. 3. El efluente líquido de la anterior fase de stripping se envía a un hidrolizador,

donde la urea se descompone en amoniaco y dióxido de carbono para su posterior eliminación.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 24


4. El efluente del hidrolizador es enviado a una segunda sección de stripping.

Del anterior tratamiento se obtienen dos corrientes de salida: el vapor conteniendo en los componentes que se encontraban disueltos en el efluente que se ha tratado y una corriente de agua tratada. La primera corriente, rica en compuestos de síntesis para la urea, es sometida a una condensación parcial y se recicla a la Planta de urea. Por otra parte, la corriente de agua tratada ser destinada al circuito de refrigeración como agua de aporte, a la Planta de Tratamiento final de aguas residuales, o bien como agua para lavado de efluentes gaseosos en la torre Prill.

- Planta de producción de agua desmineralizada: En esta planta, cuya capacidad

máxima de producción es de 105 m3/h, se produce el agua desmineralizada para producir vapor de las calderas de recuperación y/o calderas auxiliares existentes. La Planta está compuesta por una unidad de tratamiento mediante ultrafiltración y dos unidades de tratamiento de ósmosis inversa y electrodesionización. Por su parte, los efluentes generados son tratados en una balsa de neutralización, previo a su envío a la instalación de tratamiento final de las aguas residuales de la fábrica.

- Planta de Tratamiento final de aguas residuales de la fábrica: a esta

instalación de tratamiento final de aguas residuales llegan las siguientes corrientes generadas en el complejo: la purga del circuito de refrigeración, el efluente de la Planta de agua desmineralizada tras su tratamiento en la balsa de neutralización, los drenajes de la Planta de amoniaco, los efluentes de la planta TARU, las pluviales de las zonas de proceso susceptibles de estar contaminadas así como las aguas freáticas de la zona norte de la instalación. A continuación, se describen las diferentes etapas que tienen lugar en el proceso.

1. Ajuste pH: En la primera de las etapas presentes en la Planta de tratamiento

final, se lleva a cabo el ajuste de pH del efluente, además de la decantación de los sólidos que puedan acompañar al mismo.

2. Balsa de decantación y desemulsificación de aceites: Posteriormente, el

efluente a tratar es enviado a una balsa, donde se hace pasar a baja velocidad a través de paredes de choque, con el objeto de permitir la homogeneización de la capa de aceite sobrenadante en una operación de desbaste previa a su eliminación. Además, en dicha balsa se lleva a cabo la decantación de los sólidos que acompañan al efluente de entrada de la Planta.

3. Separación final de aceites y grasas: Una vez homogeneizado el contenido

en grasas y aceites de los efluentes, se hacen pasar en sentido descendente a través de seis módulos de placas corrugadas, en los que hay instalado un oil skimmer para la eliminación de aceites y grasas. El oil skimmer separa el aceite del agua usando un tubo colector en circuito cerrado. El aceite se adhiere a la parte externa del tubo a medida que éste se desplaza de un lado a otro en la


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 25


superficie del agua. Posteriormente, el tubo es conducido a un sistema fuera del agua donde se limpia, retirándose el aceite, volviendo después éste a la superficie del agua. Cabe señalar la operatividad de dicho sistema ya que, a diferencia de otros, se adapta automáticamente a los cambios del nivel del agua.

4. Balsa final y estación de bombeo: Una vez realizado el tratamiento, el

efluente es almacenado en la balsa final de aguas tratadas y, mediante un sistema de boyas de nivel relacionado con la señal de pH y una estación de bombeo diseñada para evacuar 250 m3/h en régimen discontinuo, se controla su salida, con señales de salida de caudal y pH monitorizadas en continuo. De esta manera, para el control del vertido se dispone de pH-metros en línea con señalización en panel de control, tanto en el colector como en la balsa final, así como un caudalímetro en línea en el colector con señalización en panel de control. Asimismo, La balsa final de efluentes cuenta con un aliviadero de emergencia al colector de pluviales del SEPES del polígono industrial Nuevo Puerto (Punto de vertido nº 2 autorizado en la AAI). La operativa asociada a este aliviadero de emergencia se encuentra recogida en el Anexo IV de la Resolución de AAI, destacando la presencia de un sensor en la misma que detecta cuando se produce un vertido a través del mismo. Cabe señalar que, en los últimos años no se ha vertido efluente alguno a través el de dicho aliviadero de emergencia.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 26


4. ANÁLISIS DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES En el presente apartado se analizan las MTD establecidas por la Decisión de Ejecución de la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico, conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre las emisiones industriales. Antes de analizar tales MTD se definen a continuación los conceptos de MTD y de niveles de emisiones asociados a las MTD, que recoge la mencionada Directiva 2010/75/UE:

Artículo 3 Definiciones

10) "Mejores técnicas disponibles": La fase más eficaz y avanzada de desarrollo de

las actividades y de sus modalidades de explotación, que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para constituir la base de los valores límite de emisión y otras condiciones del permiso destinadas a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente.

a) También se entenderá por: "técnica": la tecnología utilizada junto con la forma

en que la instalación esté diseñada, construida, mantenida, explotada y paralizada;

b) "Técnicas disponibles": Las técnicas desarrolladas a una escala que permita su

aplicación en el contexto del sector industrial correspondiente, en condiciones económicas y técnicamente viables, tomando en consideración los costes y los beneficios, tanto si las técnicas se utilizan o producen en el Estado miembro correspondiente como si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables.

c) "mejores": las técnicas más eficaces para alcanzar un alto nivel general de

protección del medio ambiente en su conjunto. (…) 13) «niveles de emisión asociados con las mejores técnicas disponibles»: el

rango de niveles de emisión obtenido en condiciones normales de funcionamiento haciendo uso de una de las mejores técnicas disponibles o de una combinación de las mejores técnicas disponibles, según se describen en las conclusiones sobre las MTD, expresada como una media durante un determinado período de tiempo, en condiciones de referencia específicas;


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 27


Cabe señalar, tal como se indica en el documento de conclusiones MTD, que las técnicas relacionadas y descritas en tales conclusiones, son aplicables con carácter general, no obstante, no son prescriptivas ni exhaustivas, es decir, pueden utilizarse otras técnicas que garanticen al menos un nivel equivalente de protección del medio ambiente. En cuanto a los niveles de emisiones asociados con las mejores técnicas disponibles (NEA-MTD) respecto a las emisiones al agua, las conclusiones MTD establecen que son valores de concentraciones (masa de las sustancias emitidas por volumen de agua) expresadas en µg/l o mg/l. Asimismo, y salvo que se indique lo contrario, los NEA-MTD se refieren a medias anuales de muestras compuestas ponderadas en función del caudal, tomadas en 24 horas, con la frecuencia mínima fijada para el parámetro pertinente y en condiciones normales de funcionamiento. La concentración media anual del parámetro (Cw) ponderada en función del caudal se calcula utilizando la siguiente ecuación:

Donde:

n= número de mediciones ci= concentración media del parámetro durante el i-ésimo período, qi= caudal medio durante la i-ésima medición.

Indicar que los NEA-MTD, tal como se ha comentado anteriormente, se expresan como un rango de emisión en condiciones normales de funcionamiento y haciendo uso de las MTD o de una combinación de éstas. Cabe señalar que la aplicabilidad de determinadas MTD en instalaciones existentes puede ser limitada como consecuencia de la configuración de la instalación y del espacio disponible, de ahí que se establezca un rango para los NEA-MTD, donde, por regla general, el rango superior está orientado a instalaciones existentes y el rango inferior a instalaciones nuevas, donde no existe esta limitación. A continuación, en cursiva se reproducen las MTD incluidas en el documento de conclusiones MTD asociadas al tratamiento y gestión de aguas y gases residuales, y a continuación se muestra el análisis de su aplicabilidad a las instalaciones de FERTIBERIA Palos y el grado de implantación en las mismas.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 28


MTD 1. PARA MEJORAR EL DESEMPEÑO AMBIENTAL GENERAL, ES MTD IMPLANTAR Y CUMPLIR UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)

Mejores técnicas Disponibles (MTD)

i) Obtener el compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección,

ii) Definir una política ambiental que promueva la mejora continua de la instalación por parte de los órganos de dirección,

iii) Planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones,

iv) Aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a:

a) La organización y la asignación de responsabilidades; b) La contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales c) La comunicación; d) La participación de los empleados; e) La documentación; f) El control eficaz de los procesos; g) Los programas de mantenimiento; h) La preparación y la capacidad de reacción para hacer frente a emergencias; i) La garantía del cumplimiento de la legislación ambiental;

v) Comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente:

a) El control y la medición; b) Las medidas correctoras y preventivas; c) El mantenimiento de registros; d) La auditoría externa o interna independiente (si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las

disposiciones previstas, y si se ha aplicado y mantenido correctamente,

vi) Establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz,

vii) Seguir el desarrollo de tecnologías más limpia;

viii) Considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación,

ix) Realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector,

x) Plan de gestión de residuos (véase la MTD 13),

Específicamente para las actividades del sector químico, la MTD consiste en incorporar en el SGA los elementos siguientes:

xi) En instalaciones/emplazamientos de varios operadores, establecer un convenio que determine las funciones, las responsabilidades y la coordinación de los procedimientos operativos de cada operador de una planta con el fin de mejorar la cooperación entre los distintos operadores

xii) Elaborar inventarios de efluentes de aguas y gases residuales (véase la MTD2).

En algunos casos, los elementos siguientes forman parte del SGM:

xiii) Plan de gestión de olores (véase la MTD 20)

xiv) Plan de gestión de ruidos (véase la MTD 22)


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 29


FERTIBERIA Palos cuenta con un Sistema Integrado de Gestión (SIG) certificado según la Norma ISO 14.001 por la entidad AENOR INTERNACIONAL S.A.U. El documento básico del SIG es el Manual de Gestión Medioambiental de FERTIBERIA Palos, el cual describe los elementos principales del SIG, la interacción entre ellos y da referencia de la documentación que lo integra. La estructura documental que soporta el SIG atiende al siguiente esquema: - Manual de gestión medioambiental: Éste es el documento base del sistema en el

que se describe, de forma general, cómo el sistema da respuesta a los requisitos de la Norma de referencia. El manual es un documento común para todas las fábricas de FERTIBERIA y su estructura responde al índice planteado en la Norma.

- Procedimientos generales: Responden directamente a los requisitos de la norma

UNE-EN ISO 14001:2004, y son homogéneos para todas las fábricas. - Planes de control medioambiental: Definen la planificación para el control

operacional y el seguimiento y medición asociados a los aspectos medioambientales significativos o con requisitos legales y que son específicos de cada fábrica.

- Instrucciones técnicas: Ocupan el mismo nivel que los planes de control, en el

sentido de que son específicos de cada fábrica, aunque desarrollan aspectos particulares de éstos, como instrucciones operativas, de laboratorio o de mantenimiento.

Las instrucciones técnicas específicas de la instalación de FERTIBERIA Palos en materia de medio ambiente, alguna de ellas en relación con los epígrafes que incluye esta MTD, son las siguientes:

- Instrucción 3PAL8009 “Gestión, almacenamiento temporal y salida de residuos de la fábrica” (Epígrafe x de la MTD 1).

- Instrucción 3PAL8010 “Emisiones atmosféricas” (Epígrafe xii de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8011 “Vertidos de aguas residuales” (Epígrafe xii de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8601 “Control de emisiones atmosféricas” (Epígrafe xii de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8602 “Control de vertidos” (Epígrafe xii de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8603 “Control de residuos” (Epígrafe x de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8604 “Control de ruidos” (Epígrafe xiv de la MTD 1). - Instrucción 3PAL8605 “Control de consumo de recursos”. - Instrucción 3PAL8606 “Control de sustancias peligrosas”. - Instrucción 3PAL8607 “Control de aspectos estéticos”. - Instrucción 3PAL8608 “Prevención y control de la legionelosis”. - Instrucción 3PAL8609 “Control operacional de la Balsa de segregación”.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 30


Además de las instrucciones anteriores, el Sistema Integrado de Gestión está formado por los siguientes procedimientos generales, en los que también se incluyen aspectos ambientales. En relación con el cumplimiento de esta MTD se encuentran los siguientes: - Procedimiento 2CDR0010 “Identificación y evaluación de aspectos

medioambientales”: define una metodología documentada para identificar los aspectos medioambientales asociados a la actividad, que pueden ser controlados por FERTIBERIA Palos y sobre los que tiene influencia, así como determinar cuáles tienen o pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente. Estos aspectos significativos se tienen en cuenta al establecer objetivos medioambientales. (Epígrafe iv.f de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0004 “Identificación y evaluación del cumplimiento de requisitos

legales”: describe la metodología mediante la que se identifican los requisitos legales y reglamentarios. El procedimiento se aplica a la identificación y seguimiento de la normativa aplicable y requisitos legales de medio ambiente de obligado cumplimiento para FERTIBERIA Palos. Además, incluye otros requisitos tales como los compromisos o acuerdos voluntarios suscritos por la empresa. (Epígrafe iv.i de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0011 “Control de aspectos ambientales”: en el que se

especifican las actuaciones de control que se desarrollan sobre los aspectos ambientales. (Epígrafes x, xii y xiv de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0005 “Gestión de nuevos proyectos, cambios y modificaciones”:

este procedimiento establece la sistemática a seguir para el control de los nuevos proyectos y modificaciones en las instalaciones, de forma que se identifiquen sus aspectos medioambientales y se controle su incidencia desde el punto de vista medioambiental. (Epígrafes vii y viii de la MTD 1).

- Procedimiento 2DAJ0003 “Procedimiento para la formación del personal y su

gestión”: recoge los detalles acerca de la forma de realizar las actividades de gestión de la competencia profesional, formación y concienciación del personal en materia medioambiental. (Epígrafe iv.b y d de la MTD 1).

- Procedimiento 2DSG0902 “Procedimiento para la protección y gestión de la

información”: establece la forma de gestionar los documentos propios del SIG y define, para cada registro, su identificación, archivo y eliminación, así como las responsabilidades asociadas y su tiempo de conservación. (Epígrafe iv.e y v.c de la MTD 1).

- Procedimiento 2DPR002 “Procedimiento de Gestión Integral de Mantenimiento

(G.I.M)”: establece el mantenimiento de las instalaciones y equipos medioambientalmente críticos relacionados con los aspectos medioambientales. (Epígrafe iv.g de la MTD 1).


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 31


- Procedimiento 2DLO0002 “Compras de Materias Primas, Auxiliares y Productos Intermedios/Terminados” y 2CDR0012 “Realización de pedidos y contratación de servicios”: estos procedimientos se aplican a la compra de productos o contrataciones de servicios que puedan afectar a los aspectos o requisitos medioambientales incluidos en el SIG.

- Procedimiento 2DIN0701 “Planificación de situaciones de emergencia”: establecido al

objeto de identificar y responder a accidentes potenciales y situaciones de emergencia, y para prevenir y reducir sus posibles consecuencias para las personas, las instalaciones y el medio ambiente. (Epígrafe iv.h de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0003 “Control de equipos de inspección, medición y ensayos”

procedimiento para el mantenimiento, verificación y en su caso, calibración, de los equipos de seguimiento y medición medioambiental. (Epígrafe v.a de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0002 “Observaciones, no conformidades y acciones correctivas”:

establece la metodología aplicada para el tratamiento de los casos de no conformidad en el SIG, así como para llevar a cabo acciones encaminadas a la reducción del impacto producido, e iniciar y completar acciones correctivas y preventivas. (Epígrafe v.b de la MTD 1).

- Procedimiento 2CDR0001 “Auditorías internas”: procedimiento para llevar a cabo las

auditorías del SIG, con objeto de evaluar si el SIG es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión ambiental, satisface los requisitos de la norma de referencia y si ha sido adecuadamente implantado y mantenido. (Epígrafe v.d de la MTD 1).

Adicionalmente a las instrucciones y procedimientos anteriores, en el apartado 4.1 del Manual de Gestión del SIG. se realiza la asignación de responsabilidades a los Órganos Corporativos asociadas a la gestión medioambiental, así como las correspondientes a la fábrica, asimismo, se establecen las diferencias jerárquicas, así como las funciones y responsabilidades de cada cargo (epígrafe iv.a de la MTD 1). En relación al SIG, FERTIBERIA Palos tiene designada una figura de Representante de la Dirección para todas las cuestiones relacionadas con la gestión medioambiental, denominado Coordinador de Medio Ambiente que, con independencia de otras responsabilidades, debe asegurarse de que se cumplen los requisitos de la norma de referencia, así como informar a la dirección del funcionamiento del SIG y promover la concienciación sobre el cumplimiento de los requisitos medioambientales a todos los niveles. Asimismo, debe destacarse la existencia de un Comité de Medio Ambiente en la fábrica, que periódicamente analiza cuestiones relativas al mantenimiento y operatividad del sistema. (Epígrafe i de la MTD 1). En relación con lo anterior, la revisión por la Dirección a intervalos definidos es una herramienta fundamental para el buen funcionamiento del Sistema de Gestión Medioambiental. En el apartado 4.6 de la norma UNE-EN ISO 14001 se requiere la revisión por la Dirección como un mecanismo para asegurar la adecuación y eficacia continuada del sistema. Este requisito queda cubierto en el sistema de gestión mediante la aplicación del Procedimiento 2DTC0/05,


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 32


“Comité de gestión medioambiental. Revisión del sistema”, mediante el cual se establece la revisión del SIG por la alta dirección tal y como se recoge en el epígrafe vi de la MTD 1, de cara a comprobar que el sistema siga siendo oportuno. Así, de acuerdo con este procedimiento, el Coordinador de Medio Ambiente de la fábrica, a instancias del Director, convoca anualmente una reunión del Comité de Medio ambiente con la finalidad de realizar la revisión por la Dirección del sistema. Por otro lado, en el apartado 3.3 del Manual de Gestión del SIG, se describe la metodología implantada en la fábrica para el establecimiento y seguimiento de objetivos y metas medioambientales. En este sentido, la fábrica de FERTIBERIA Palos define anualmente objetivos y metas medioambientales para la mejora de los impactos asociados a los aspectos medioambientales significativos y de la gestión medioambiental de las instalaciones, para lo cual se tienen en cuenta los siguientes aspectos: los requisitos legales y de otro tipo aplicables; los aspectos medioambientales significativos; las posibilidades tecnológicas y económicas; la opinión de las partes interesadas; y las posibilidades operacionales y comerciales. Los detalles acerca del proceso para le definición de objetivos y metas medioambientales, y sobre el Programa de gestión medioambiental y su seguimiento, se describen en el procedimiento 2DTC0803 “Objetivos y metas medioambientales. Programa de gestión” (Epígrafes iii y ix de la MTD 1). Asimismo, atendiendo a lo establecido en la MTD 1 apartado iv).c y d los mecanismos establecidos en FERTIBERIA Palos para regular tanto la comunicación interna como la externa con las partes interesadas, así como la consulta y participación, se especifica en el apartado 4.3.1 del Manual integrado del SIG. La comunicación interna entre los diversos niveles y funciones de la organización viene determinada por el Procedimiento 2DTC0806 “Comunicación medioambiental interna”. Por su parte, el tratamiento de las comunicaciones externas incluye la recepción, la documentación y la respuesta a comunicaciones relevantes de las partes interesadas externas y, en su caso, la investigación de las quejas, según se describe en el Procedimiento 2DTC0807 “Comunicación medioambiental externa”. No obstante, este procedimiento no es de aplicación a las denuncias sobre el comportamiento medioambiental de FERTIBERIA que serán gestionadas desde la Dirección de Asesoría Jurídica. Otro aspecto de interés es el que se refiere a la comunicación externa de información acerca de los aspectos medioambientales significativos. En este sentido, la Dirección de la fábrica decide en cada caso la respuesta a dar a las peticiones de información externas y se registra la decisión tomada. En todo caso se da respuesta a las peticiones de información oficiales. En este sentido, y en cumplimiento de la Norma ISO 14.001, FERTIBERIA Palos cuenta con la aprobación de su Política Integrada de Gestión, la cual recoge de forma explícita los compromisos de mejora continua, prevención de contaminación y cumplimiento de todos los requisitos legales y reglamentarios sobre el medio ambiente. Entre estos compromisos destacan los siguientes (epígrafe ii de la MTD):


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 33


- Satisfacer los requisitos de las partes interesadas y garantizar el cumplimiento de la legislación aplicable y otros acuerdos suscritos.

- Gestionar la seguridad industrial y de seguridad y salud de los trabajadores con el

mayor rigor profesional, de forma que todos los mandos deberán considerarla expresamente en cualquier actividad que realicen u ordenen y en todas las decisiones que adopten.

- Asegurar que sus fertilizantes y materias primas, aditivos y productos intermedios

son procesados, fabricados, manejados, almacenados, distribuidos y usados de una forma segura en relación con la salud, seguridad de sus empleados, público en general y medio ambiente y contribuir al desarrollo sostenible de la agricultura.

- Promover la mejora continua en todos los ámbitos contemplados en el SIG, la

prevención de la contaminación y los riegos industriales y laborales.

- Optimizar el consumo de recursos naturales, energéticos y materias primas y auxiliares necesarios para sus procesos, y reducir en lo posible la generación de residuos.

- Formar y motivar a todos los trabajadores sobre la importancia de su participación

y su responsabilidad en el cumplimiento de los compromisos adquiridos, en su ámbito de actuación, así como de trabajar con seguridad, adoptando las medidas preventivas oportunas.

- Mantener mecanismos para posibilitar una comunicación fluida con las partes

interesadas internas y externas, así como para fomentar la participación activa de los trabajadores y de sus representantes en la mejora continua, en los ámbitos de la calidad, la protección ambiental y la prevención.

- Impulsar los principios de igualdad de forma directa y proactiva en los procesos de

gestión de personas, es decir, igualdad de trato y oportunidades y no discriminación entre hombres y mujeres.

- Impulsar la mejora continua en la evaluación del desempeño y la promoción del

personal, aspectos relativos a la gestión de la calidad, el medio ambiente y la seguridad y salud laboral.

- Promover las acciones pertinentes para todas aquellas personas que trabajen en

las instalaciones de FERTIBERIA Palos tengan el mismo nivel de respeto por el medio ambiente y la seguridad y salud laboral, sean personal propio o pertenecientes a empresas colaboradoras, mediante los correspondientes procedimientos de coordinación y control y la inclusión de aspectos preventivos en los procesos de selección y evaluación de los contristas.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 34


- Mantener en todos los centros sistemas que posibiliten la continua identificación de peligros y evaluación de los riesgos laborales e industriales, incluidos los asociados a la prevención de accidentes graves, como base para el establecimiento de medidas y programas de control apropiado.

En base a lo anterior, se concluye que el Sistema Integrado de Gestión de FERTIBERIA Palos integra las características indicadas en los epígrafes i-x y xii establecidos en esta MTD. No se consideran de aplicación los epígrafes xi y xiii, ya que FERTIBERIA Palos es el único operador de la instalación (epígrafe xi), y no se considera significativa la afección de la fábrica por olores al entorno (epígrafes xiii). Adicionalmente, cabe señalar que FERTIBERIA Palos se encuentra suscrita y, por tanto, asume el denominado compromiso de progreso (Responsible Care), una iniciativa voluntaria, pública y activa de las compañías químicas para alcanzar mejoras continuas en relación con la seguridad, la protección de la salud y del medio ambiente de acuerdo a los principios de desarrollo sostenible. Grado de cumplimiento MTD 1: IMPLANTADA MTD 2. PARA FACILITAR LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA Y A LA

ATMÓSFERA Y LA REDUCCIÓN DEL USO DEL AGUA, LA MTD CONSISTE EN ESTABLECER Y MANTENER UN INVENTARIO DE FLUJOS DE AGUAS Y GASES RESIDUALES, COMO PARTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Mejores técnicas Disponibles (MTD)

i) Información sobre los procesos de producción de sustancias, en particular:

a) Ecuaciones de las reacciones químicas, que muestren también los productos secundarios b) Diagramas simplificados de flujo de proceso con el origen de las emisiones c) Descripciones de técnicas integradas en el proceso y tratamiento de gases/aguas residuales en origen,

incluidos sus resultados.

ii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como:

a) Valores medios y variabilidad de caudal, pH, temperatura y conductividad b) Concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por

ejemplo, DQO/COT, especies nitrogenadas, fósforo, metales, sales, compuestos orgánicos específicos). c) Datos sobre bioeliminabilidad (por ejemplo, DBO, relación DBO/DQO, prueba Zahn-Wellens, potencial de

inhibición biológica (por ejemplo, nitrificación).

iii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de gases residuales, como:

a) Valores medios y variabilidad de caudal y temperatura b) Concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por

ejemplo, COV, CO, NOx, SOx, cloro, cloruro de hidrógeno. c) Inflamabilidad, límites superior e inferior de explosividad, reactividad. d) Presencia de otras sustancias que puedan afectar a los sistemas de tratamiento de gases residuales o a la

seguridad de la planta (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, partículas)


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 35


A continuación, se analiza la implantación de la MTD 2 en las instalaciones de FERTIBERIA Palos: i) Información sobre los procesos de producción de sustancias En las instalaciones FERTIBERA Palos se lleva a cabo la producción de amoniaco y urea. En este sentido, cabe señalar que el SIG implantado en FERTIBERIA Palos incluye dentro de sus documentos asociados al Departamento de Producción, las instrucciones técnicas correspondientes a cada una de las operaciones y procesos que se llevan a cabo en la Planta. Por otro lado, a continuación se muestran en las Figuras 4.1 y 4.2 los diagramas de proceso simplificados de cada una de las plantas productivas, donde se señalan los flujos de entrada de materias primas, salida de producto y emisiones generadas.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 36


FIGURA 4.1 DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN SIMPLIFICADO DE FERTIBERIA PALOS

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

GAS NATURAL

NH3 anhidro (producto)

COMPRESOR RECICLO

DESULFURACIÓN REFORMADOR PRIMARIO

Vapor

REFORMADOR SECUNDARIO

CONVERSIÓN CO CO2

ELIMINACIÓN COx

METANIZACIÓN

Aire Salida de gases a la atmósfera Foco P1 G1

Leyenda:

Efluente gaseoso Efluente líquido

Línea de proceso

PLANTA DE TRATAMIENTO

FINAL (P.T.F)

Punto de vertido Nº1

- Efluentes de drenaje - Pluviales de proceso

Venteo Reactor

desulfuración Venteo CO2

Venteo unidad Conversión CO

Venteo compresor

aire

Venteo línea de metanización

SINTESIS DE NH3

SEPARACIÓN NH3

RECUPERACIÓN GAS DE PURGA

Venteo emergencia

Línea entrada

Venteo emergencia condensado

Venteo vapor preparación

solución carsol

Venteo torre condensación carsol

Venteo línea

recuperación

Venteo separadaror condensado

NH3

Gas de cola (Combustible) H2

ALMACENAMIENTO DE NH3

Venteo precalentador

Antorcha


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 37


FIGURA 4.1 (CONT.) DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN SIMPLIFICADO DE FERTIBERIA PALOS PLANTA DE PRODUCCIÓN DE UREA

NH3

CO2

DEPÓSITO NH3

COMPRESIÓN CO2

SECCIÓN SÍNTESIS

DESCOMPOSICIÓN ALTA PRESIÓN

ABSORCIÓN ALTA PRESIÓN

TORRE PRILL

DESCOMPOSICIÓN BAJA PRESIÓN

DESCOMPOSICIÓN VACÍO

CONCENTRACIÓN

ABSORCIÓN BAJA PRESIÓN

ABSORCIÓN VACÍO

PLANTA T.A.R.U

Punto de

vertido Nº1

Vapor

Urea producto

SECCIÓN DE UREA CRISTAL

SECCIÓN DE UREA ADBLUE

ALMACÉN DE UREA

Urea adblue

Urea cristal

SECCIÓN DE PURIFICACIÓN

SECCIÓN DE RECUPERACIÓN

TRATAMIENTO DE GASES

Salida de gases a la atmósfera

Foco P1 G2

Leyenda:

Efluente gaseoso Efluente líquido

Línea de procesos

P.T.F

Agua de lavado

-Drenajes -Condensados

Línea de venteo emergencia




TRATAMIENTO DE GASES

Salida gases

a atmósfera


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 38


Por otro lado, en cuanto a las técnicas integradas en el proceso y tratamiento de gases/aguas en origen, cabe señalar las siguientes: - La reacción de formación de NH3 tiene un bajo grado de conversión, por lo que parte

del gas sin convertir se recicla. - Los efluentes generados en la Planta de urea son tratados en la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de Urea (TARU), en la cual mediante dos fases de stripping con vapor y una hidrólisis se obtienen dos corrientes: una en fase vapor, rica en compuestos de síntesis de la urea, la cual se somete a una condensación parcial y se recicla a la Planta de urea; y otra corriente acuosa que se reutiliza en el lavado de efluentes gaseosos en la torre Prill o, en su caso, se envía a la Planta de Tratamiento de aguas final de la instalación.

- La fábrica cuenta con una unidad de producción de agua desmineralizada que

sustituyó a la unidad original, que empleaba resinas de intercambio iónico. Así, la nueva unidad emplea tratamientos de ultrafiltración y ósmosis inversa, lo cual supone una mejora considerable del rendimiento de depuración.

- En la planta de amoniaco durante el proceso se elimina el CO, el CO2 y el vapor de

agua generado en el mismo. Una parte del CO2 eliminado del gas se recupera para su envío a la planta de producción de Urea. Asimismo, el CO y el resto de CO2 residuales son transformados en metano (CH4) en una unidad de metanización catalítica con hidrógeno, que es introducido al circuito de síntesis.

- Con el fin de evitar la acumulación de inertes durante la formación de amoniaco, tales

como metano y argón, en la síntesis se extrae gas al que, mediante enfriamiento (por expansión de gas natural) en una primera fase, se le elimina parte del amoníaco que posteriormente se recupera y se envía al almacenamiento, mientras que en una segunda fase se elimina el resto del amoníaco por adsorción física en un tamiz molecular. El gas resultante con 2.500 ppm de amoníaco máximo es enviado a una unidad criogénica de separación donde se recupera una corriente rica en hidrógeno, que se utiliza en la desulfuración del gas de proceso, por un lado, y el resto es devuelto al circuito de síntesis.

- Los sistemas de almacenamiento de amoniaco, así como de carga y descarga

asociadas están diseñadas para evitar el venteo al exterior de esta sustancia. Para ello, estos equipos trabajan en lazo cerrado, es decir, los vapores emanados son recogidos, recomprimidos y almacenados nuevamente.

- En la planta de urea, la etapa de Síntesis tiene como objetivo llevar a cabo la síntesis

de la urea, así como la recuperación del exceso de amoniaco por el efecto de stripping con el anhídrido carbónico, que se vuelve a introducir en el proceso previo paso por el tanque de almacenamiento de amoniaco.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 39


- La planta de Urea tiene una etapa de Recuperación, formada por un absorbedor de

vacío, un absorbedor de baja presión, un absorbedor de alta presión, el enfriador del absorbedor de alta presión, condensadores de amoniaco, un tanque de amoniaco frío, dos absorbedores de recuperación de amoniaco, una torre de absorción de amoniaco y un tanque acumulador de amoniaco, los gases de cabeza procedentes de los descomponedores (amoniaco gaseoso y anhídrido carbónico) son absorbidos en sus respectivos absorbedores.

- La Sección de prilling de la planta de urea cuenta con una lavador que trata las

corrientes de aire del evaporador y de enfriamiento de la urea. Las gotas de solución arrastradas en el aire efluente son posteriormente retenidas por el separador de gotas, mientras que el polvo de urea, recuperado como solución de urea, es devuelto al proceso.

- La torre de refrigeración de la instalación es de tiro forzado con aire y circuito cerrado

de agua, contando con un sistema de separación de gotas. - Los cierres mecánicos de las bombas existentes están diseñados para cada tipo de

producto, disponiéndose de sellos dobles en casos necesarios. - Los equipos están dotados de sistemas de control automático para evitar

sobrellenados o sobrepresiones y cuenta con planes de mantenimiento para garantizar su integridad mecánica.

- El efluente de la planta de producción de agua desmineralizada, antes de ser enviado

al tratamiento final de efluentes, se somete a un ajuste de pH, mediante un sistema en el que el efluente a tratar circula a baja velocidad a través de un sistema de laberintos, lo cual permite también, la deposición de los sólidos en suspensión

- Se recupera el concentrado de las unidades de electrodesionización (EDI) de la


- Recientemente, se han sellado los canales eléctricos en la planta de urea, mejorando

su estanqueidad y evitando la posible afección hacía las aguas pluviales. - Se ha incomunicado de la red de aguas pluviales limpias, una arqueta existente,



IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 40


- Los condensados de proceso FA-3009 se emplean para la producción de solución de

urea 43%, en lugar de su tratamiento en la TARU y posterior vertido. - Se utiliza parte del caudal de salida de la TARU como fuente de agua para la


- Se han instalado rejillas magnéticas en los imbornales de pluviales en las zonas de

paso de camiones, para evitar la contaminación accidental por derrames de urea. ii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los

flujos de aguas residuales Como se ha indicado anteriormente, FERTIBERIA Palos cuenta en su Sistema Integrado de Gestión con una instrucción específica de Control de vertidos (3PAL8601). Las instalaciones de FERTIBERIA Palos disponen de cuatro redes de drenaje, correspondientes a los cuatro tipos de efluentes que se generan en la misma. Dicha segregación permite someter a cada efluente a tratamientos o destinos específicos, en función de su composición, obteniéndose rendimientos más eficientes en la depuración de los mismos. A continuación, se describen los tipos de efluentes que se generan en las instalaciones de FERTIBERIA. 1. Aguas aceitosas y de proceso Dentro de esta denominación se incluyen los efluentes de proceso que se generan en la

instalación (purga de refrigeración, purga de planta de agua desmineralizada, drenajes de planta, etc.) y también las aguas pluviales potencialmente contaminadas que caen y se recogen en zonas de proceso, incluidas todas ellas bajo la denominación de aguas aceitosas y de proceso. Tales efluentes son recogidos por la red de drenaje de aguas aceitosas y de proceso de la instalación y, tras ser convenientemente tratados, son vertidos al Canal Padre Santo a través de una conducción de vertido (Punto de vertido nº1).

1.a) Purga del circuito de refrigeración La fábrica de FERTIBERIA Palos cuenta con un sistema de refrigeración que da

servicio a los diferentes circuitos de refrigeración, circuitos de aceite y compresores presentes en las instalaciones. Para ello, existe un sistema formado por una torre de refrigeración constituida por seis celdas, cuya estructura se encuentra constituida, fundamentalmente, por hormigón armado.

El efluente asociado al sistema de refrigeración consiste en la purga del circuito

con objeto de que el agua circulante conserve unas propiedades adecuadas y no


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 41


ocasione daños a los materiales del sistema. Esta purga se establece a partir de ciclos de concentración, los cuales son dependientes de la calidad del agua de aporte y de la que sea admisible para el agua de recirculación. En el caso de la fábrica de FERTIBERIA Palos, la purga se realiza para mantener la conductividad en el agua de circulación por debajo de 2.000 µS/cm, siendo el caudal asociado de unos 30 m3/h.

A continuación, en la Tabla 4.1 se muestra la caracterización del efluente de purga

del sistema de refrigeración de la fábrica de FERTIBERIA Palos.

TABLA 4.1 CARACTERIZACIÓN EFLUENTES DE PURGA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Parámetro valor

pH 7 - 8 Conductividad > 2.000 µS/cm Dureza Cálcica < 500 ppm como CO3Ca Alcalinidad Total < 100 ppm como CO3Ca

Fosfato 6 - 9 ppm PO4 Hierro < 2 ppm Fe

Turbidez < 15 NTU Halógeno total 0,2 - 0,5 como ppm Cl2 total

Conteos aerobios totales < 104 ufc/ml

1.b) Efluente de la planta de agua desmineralizada La fábrica de FERTIBERIA Palos cuenta con una Planta de producción de agua

desmineralizada con una capacidad de producción máxima de 105 m3/h (85 m3/h de media). La Planta está formada por una unidad de tratamiento mediante ultrafiltración y dos unidades de tratamiento de ósmosis inversa y electrodesionización.

En la Planta de agua desmineralizada se generan dos tipos de efluentes: - El rechazo del tratamiento: La Planta tiene una capacidad de producción

máxima de 105 m3/h de agua desmineralizada (permeado), con un rendimiento del 95% para la ultrafiltración, 85% para la ósmosis inversa y 90% para la electrodesionización. Esto quiere decir, que la Planta debe tratar 144 m3/h de agua bruta para alcanzar dicha producción, generando, por tanto, un rechazo o concentrado (agua de arrastre que contiene las sales que han sido separadas por las membranas) de 39 m3/h, que es gestionado a través de la red de drenaje industrial con la que cuenta la instalación.

- Aguas de lavado químico: Es el efluente que se genera cuando se realiza la

limpieza de las membranas. Dichos efluentes son de naturaleza discontinua y


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 42


tienen un caudal de 90,8 m3/h para la ósmosis inversa y de 68 m3/h para la ultrafiltración. Las operaciones de lavado duran entre 20 y 30 minutos

Estos efluentes generados en la unidad son conducidos a una balsa de

neutralización, donde son sometidos a un tratamiento previo al tratamiento final. 1.c) Drenajes de la planta de amoniaco Este efluente corresponde a los drenajes de proceso que se producen en la Planta

de amoniaco de la instalación, con un caudal comprendido entre 5-15 m3/h. 1.d) Pluviales de zona de procesos susceptibles de estar contaminadas Las pluviales susceptibles de estar contaminadas, también denominadas aguas

aceitosas, son pluviales que caen en zonas de proceso y/o almacenamiento de productos químicos. Cabe señalar que las zonas de proceso cuentan con cubetos perimetrales para que las pluviales, o cualquier vertido que se produzca en las mismas, no alcance la red de drenaje de pluviales (limpias).

1.e) Aguas generadas en la planta de urea

Dentro de este efluente están incluidos los drenajes y condensados del proceso

que se lleva a cabo en la planta de urea, procedentes de las etapas de concentración. Dicho efluente también incluye las aguas pluviales que se recogen en las zonas de la Planta de urea (10.333 m2).

El destino de los efluentes recogidos en la Planta de urea es la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de Urea (TARU), en la que se recuperan (mediante hidrólisis) los compuestos de síntesis de la urea, que vuelven a enviarse a la Planta de producción, mientras que la corriente de agua tratada se reutiliza principalmente en la torre Prill (proceso) o, en su defecto, se envía al tratamiento final de aguas residuales de la instalación.

A continuación, en la Tabla 4.2 se muestra la caracterización del efluente

(amoniaco y urea) tanto de entrada como de salida de la Planta TARU, indicándose además, el rendimiento de eliminación obtenido en dicha instalación.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 43


TABLA 4.2 CARACTERIZACIÓN EFLUENTE

ENTRADA - SALIDA TARU

Amoniaco Urea

Entrada (mg/l)

Salida (mg/l)

Rendimiento tratamiento

(%) Entrada (mg/l)

Salida (mg/l)

Rendimiento tratamiento

(%)

Año 2017

Enero 30.847,92 10,58 99,97 17.183,29 14,53 99,92 Febrero 23.389,62 9,95 99,96 13.518,54 13,94 99,90 Marzo 24.765,83 14,18 99,94 13.929,87 5,26 99,96 Abril 32.464,97 7,95 99,98 10.536,38 0,66 99,99 Mayo 30.470 6,70 99,98 12.221,40 5,82 99,95 Junio - - - - - - Julio 12.656,88 199,13 98,43 27.515,87 112,67 99,59

Agosto 11.897,76 31,84 99,73 26.520,96 37,43 99,86 Septiembre 11.121,27 7,88 99,93 19.583,69 8,84 99,95

Octubre 13.713,37 13,93 99,90 9.918,48 2,40 99,98 Noviembre 18.102,34 10,97 99,94 6.713,17 3,52 99,95 Diciembre 18.493,14 4,87 99,97 10.785,55 1,80 99,98

Año 2018

Enero 20.053,10 8,93 99,96 9.318,53 5,15 99,94 Febrero 20.062,68 6,93 99,97 7.723,37 1,47 99,98 Marzo 21.366,40 5,79 99,97 9.412,27 1,60 99,98 Abril 19.710,35 2,63 99,99 8.503,52 3,11 99,96 Mayo 16.567,53 2,87 99,98 6.742,50 1,30 99,98 Junio 15.277,55 15,34 99,90 8.939,19 4,22 99,95 Julio 16.848,21 14,78 99,91 9.474,30 1,94 99,98

Agosto 13.610,53 13,74 99,90 6.842,52 0,18 100,00 Septiembre 14.374,91 7,03 99,95 6.346,58 6,74 99,89

Octubre 19.616,14 10,86 99,94 8.584,71 1,01 99,99 Noviembre 20.912,93 3,88 99,98 6.595,14 3,78 99,94 Diciembre 20.550,43 13,11 99,94 7.206,62 1,36 99,98

Nota:

(1) Media mensual de los valores diarios registrados.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 44


1.f) Baldeos y otros Efluente correspondiente a baldeos que se realicen en zonas de proceso, en

pruebas del sistema contraicendios o debido a limpiezas superficiales de equipos que se realicen con agua a presión.

2. Pluviales: Pluviales limpias que se recogen en los viales y zonas de la instalación

donde no tiene contacto con materiales o sustancias que provoquen su contaminación y que se vierten a un colector de pluviales del polígono industrial (SEPES), punto de vertido nº3 recogido en la AAI.

La red de pluviales limpias además, se encuentra conectada al Tanque F-312, con el

objeto de vehicular a éste las aguas pluviales que puedan contaminarse en situaciones excepcionales accidentales e incidentales. Desde el tanque F-312 tales aguas pluviales contaminadas se envían a la Planta TARU.

3. Aguas sanitarias: aguas generadas en los servicios y vestuarios con los que cuenta la

fábrica, y cuyo destino son fosas sépticas estancas con las que cuenta la instalación. El efluente recogido en las mismas es gestionado como residuo a través de gestores autorizados.

4. Aguas procedentes del exterior de las instalaciones: Tales efluentes corresponden a

las aguas pluviales y procedentes de campos de cultivos de la zona este de la instalación, a aguas freáticas que penetran (a través del subsuelo y debido a la situación de la propia instalación) por la zona norte y a las aguas pluviales recogidas en la cuneta exterior de la carretera del Polígono Nuevo Puerto.

A continuación, en la Figura 4.2 se muestra un esquema con los diferentes efluentes

generados en la fábrica de FERTIBERIA Palos, así como el destino de los mismos. Por su parte, en los Plano 4.1 y 4.2 se muestra el trazado de las redes de drenajes de efluentes susceptibles de estar contaminados, mientras que en el Plano 4.3 se detallan las redes de pluviales limpias.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 45


FIGURA 4.2 GESTIÓN DE EFLUENTES PLANTA DE TRATAMIENTO DE FERTIBERIA PALOS

CANALETA ZONA ESTE DE LA PARCELA

Efluentes Planta Amoniaco

Lavado de efluentes gaseosos en torre Prill

Aguas freáticas Zona Norte

Aguas sanitarias

FOSAS SÉPTICAS

PLANTA TARU

Efluentes Planta de Urea

EFLUENTE DEPURADO

Excedentes condensados Planta Urea

PUNTO DE VERTIDO Nº1 CONDUCCIÓN DE VERTIDO CANAL DEL PADRE SANTO

Purga Torres de refrigeración

PUNTO DE VERTIDO Nº2 ALIVIADERO PROCESO

(TRATADO) SEPES

PUNTO DE VERTIDO Nº3 PLUVIALES LIMPIAS

SEPES ARQUETA

TANQUE F-312

PLUVIALES LIMPIAS

PLUVIALES SUSCEPTIBLES CONTAMINADAS

PUNTO DE VERTIDO Nº4 AGUAS EXTERNAS Y PLUVIALES

LIMPIAS SEPES

Aguas Pluviales limpias

Aguas Pluviales zonas proceso

Aguas Pluviales zonas Urea

Reutilización

Balsa Neutralización

PLANTA TRATAMIENTO FINAL

Bal

sa d

e de

cant

ació

n

Bal

sa d

e ne

utra

lizac

ión

Sepa

rado

r de

gras

as

Bals

a fin

al d

e ef

luen

tes

Estación final bombeo

P.C

P.C

P.C

Cuneta exterior carretera del Polígono

LEYENDA

Red aguas sanitarias

Red aguas pluviales

Red aguas de proceso y aceitosas

Red aguas planta de Urea

Aguas externas Puntos de control P.C

Balsa

RETIRADA DEL EFLUENTE

Baldeos y otros

Rechazo Planta de tratamiento de aguas

(ósmosis)

O.T. / N.I.: REV:PLANO Nº: HOJA: DEESC:SUST. AL:PLANO DE REF.:

HUELVAFCA. DE PALOS DE LA FRONTERADESCRIPCION APROB.REV. FECHA DIBUJ.

PLANTA SSGG

REDES DE AGUAS EFLUENTES, ACEITOSASY DE PROCESO

- - 1/1.000 - C-02-273 1 1 1

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

B

A

2 1345678910

A1

2 1345678910Este plano es propiedad de FERTIBERIA y sin su aprobación expresa,

queda totalmente prohibida la reproducción total o parcial de su contenido.

DIN

A1 -

FER

TIBE

RIA

Fca. d

e Pa

los

de la

Fron

tera



PLANTA SSGG

RED DE AGUAS SANITARIAS

- - 1/1.000 - C-02-275 1 1 1

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

B

A

2 1345678910

A1



DIN

A1 -

FER

TIBE

RIA

Fca. d

e Pa

los

de la

Fron

tera

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

B

A

2 1345678910

A1



DIN

A1 -

FER

TIBE

RIA

Fca. d

e Pa

los

de la

Fron

tera



PLANTA SSGG

RED DE AGUAS PLUVIALES

- - 1/1.000 - C-02-276 1 1 1


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 49


iii) Información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de gases residuales

En la planta de FERTIBERIA Palos se tienen identificados todos los flujos de gases residuales que se generan, concretamente: 1. Flujos de gases residuales asociados a la Planta de amoniaco

Dentro de esta denominación se incluyen los efluentes gaseosos generados en la Planta de producción de amoniaco, tales como la salida de gases de combustión de la chimenea general a la salida del reformador primario y de la chimenea del precalentador para la puesta en marcha, los gases de generados por la antorcha en condiciones de anormales de funcionamiento (seguridad) y los venteos asociados a las diferentes unidades del proceso. A continuación, se describe cada uno de los flujos indicando el tratamiento previo al que son sometidos, de ser necesario, antes de su salida a la atmósfera.

1.a Gases de combustión asociados a la etapa de reformado Este flujo se corresponde con los gases de combustión asociados al horno de la

etapa de reformado y al horno de desulfuración. Este efluente, antes de su emisión a la atmósfera, atraviesa un sistema de

recuperación de calor, mediante el cual se calienta el aire de combustión usado en el horno de reformado, se produce vapor por intercambio de calor con una corriente de agua, se calienta el aire usado como materia prima en la etapa de reformado y se calienta la alimentación (gas natural más vapor) antes de su envío al reformador primario.

Por último, los gases son emitidos a la atmósfera a través de la chimenea asociada a

la planta de amoniaco (Foco P1G1), foco de emisión que se encuentra incluido en el Grupo B del Catálogo de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmósfera.

La caracterización del flujo de gases asociados al foco P1G1 se muestra a

continuación en la Tabla 4.3.

TABLA 4.3 CARACTERIZACIÓN FLUJO GASES ETAPA DE REFORMADO (FOCO P1G1)

PERIODO 2016 – 2018

Parámetro Caracterización

(promedio valores puntuales) mg/Nm3 VLE

(valor puntual) mg/Nm3 b.s y O2 med. 2016 2018

Partículas 0,78 1,07 10 NOx 137,76 177,21 230 SO2 1,18 2,27 40

Fuente: Controles Entidad Colaboradora en materia de Calidad Ambiental durante el periodo 2016-2018.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 50


1.b Gases de combustión precalentador para la puesta en marcha (Caldera) Las instalaciones de FERTIBERIA Palos, cuentan con un precalentador para la

puesta en marcha de la Planta de amoniaco. Este precalentador tiene como función el calentamiento del gas de síntesis durante aquellas operaciones de puesta en marcha de la Planta de amoníaco en el las que el horno de síntesis aún no ha alcanzado la temperatura adecuada para la reacción catalítica. Para ello, se emplea un gas residual de la planta de amoníaco, denominado fuelgas, como combustible de aporte. Las coordenadas UTM (Huso 30) del foco asociado al precalentador son las siguientes:

X: 154.731,8 Y: 4.121.907,1

Los contaminantes emitidos a través de dicho foco son SO2, NOx y partículas. Por su

parte, dado el carácter puntual de funcionamiento de dicho equipo, así como la ausencia de superaciones (en frecuencia y tiempo de funcionamiento) de acuerdo a lo estipulado en el Real Decreto 100/2011, las emisiones de gases de combustión asociadas al mismo serán poco significativas y no sistemáticas.

1.c Gases generados en la antorcha La planta de FERTIBERIA Palos cuenta como elemento de seguridad con una

antorcha asociada al tanque de almacenamiento de amoniaco. En situaciones en las que la Planta de amoniaco se encuentre parada o que exista

algún problema asociado a los compresores, la presión del tanque atmosférico de almacenamiento de amoníaco ha de ser regulada mediante un sistema de compresión en dos etapas, con refrigeración intermedia, y posterior condensación en dos condensadores con agua de refrigeración. En esta etapa, el flujo de gases incondensables es separado del amoníaco líquido mediante separador final, y enviado al circuito antorcha, previamente a su emisión a la atmósfera.

Cabe destacar, que el funcionamiento de este equipo se da únicamente de forma

puntual, por cuestiones de seguridad. En cualquier caso, la liberación de dichos gases se realiza de forma controlada y segura, evitando la emisión de amoniaco directa a la atmósfera.

1.d Venteos asociados a unidades de proceso Los venteos de las diferentes líneas de la Planta de amoníaco de la fábrica de

FERTIBERIA Palos son los siguientes: - Venteo de CO2 del sistema de eliminación de CO2

- Venteo de vapor (arranques) de la Planta de amoniaco (“silencioso”)

- Venteo del reactor de desulfuración

- Venteo unidad conversión de CO - Venteo compresor aire


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 51


- Venteo emergencia línea entrada conversión CO - Venteo emergencia condensado unidad conversión CO - Venteo vapor preparación solución carsol - Venteo torre condensación carsol - Venteo línea de metanización - Venteo separador previo a aspiración del compresor de síntesis - Venteo línea recuperación gas de purga

En relación al venteo de CO2 del sistema de eliminación de CO2 de la Planta, su función es mantener la presión del circuito de regeneración de la solución de carsol (empleada para eliminar gran parte del CO2 producido en la Planta de amoniaco, mediante su conversión a KHCO3), venteando parte de la corriente de CO2 de salida del separador de condensados de carsol. Las coordenadas UTM (Huso 30) de este venteo son las siguientes:

X: 154.673,7 Y: 4.121.964,7

A este respecto es preciso indicar que, las sustancias emitidas de manera apreciable

a la atmósfera son vapor de agua y CO2, contaminante que se encuentra eximido por legislación básica aplicable, no incluyéndose como contaminante sujeto a valores límite de emisión en la Autorización Ambiental Integrada; por otro lado, tampoco existen límites de emisión asociados a este contaminante, encontrándose regulada su emisión por la legislación de gases de efecto invernadero.

En referencia al venteo de vapor de puesta en marcha de la Planta de amoniaco

(“silencioso”), este tiene como función actuar como válvula de seguridad del circuito de vapor durante las operaciones de puesta en marcha de la Planta de amoniaco (en operación normal se encuentra cerrado), en las que se producen excesos de vapor en el circuito de vapor de la planta. No existen contaminantes asociados a las emisiones de vapor que se producen a través de este venteo. Las coordenadas UTM (Huso 30) de este venteo son las siguientes:

X: 154.719,8 Y: 4.121.958,7

El resto de flujos gaseosos indicados anteriormente, vinculados a la Planta de

amoniaco se corresponden con líneas de venteo, seguridad y emergencia de la instalación, las cuales no se encuentran dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto 100/2011, puesto que funcionan únicamente en situaciones aisladas y de manera puntual.

2. Gases generados en la Planta de urea

Dentro de esta denominación se incluyen los efluentes gaseosos generados en el proceso de producción de urea, tales como el aire utilizado en el proceso de extracción de la torre Prill, la salida de gases de la torre de lavado de la sección de urea cristal, la salida del sistema de desempolvado de la trasferencia de urea, así como los venteos de


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 52


las líneas de emergencia de la instalación. A continuación, se describe cada uno de los flujos indicando el tratamiento previo, de ser necesario, a su salida a la atmósfera.

2.a Aire de salida del sistema de extracción de la torre Prill La Planta de urea de las instalaciones de FERTIBERIA Palos cuentan con una

sección de prilling compuesta, entra otros equipos, por la torre Prill, en la cual tiene lugar la solidificación de la urea fundida en forma de pequeñas bolitas, por acción de un flujo de aire en contracorriente. El flujo de aire de salida del sistema de extracción de la torre Prill, junto con el procedente del evaporador previo, con alto contenido en amoníaco y partículas de urea, ha de ser tratado antes de su emisión a la atmósfera. Ello se produce mediante una etapa de lavado con una disolución acuosa de urea pulverizada sobre un lecho de relleno de anillos de PVC, para minimizar la concentración de contaminantes que pudiera arrastrar. Posteriormente, las gotas de solución arrastradas en el aire efluente son retenidas por un separador de gotas, localizado sobre las boquillas de pulverización, mientras que el polvo de urea recuperado como solución de urea es devuelto al proceso.

La caracterización del flujo de aire de salida del sistema de extracción de la torre

Prill, a través del foco P1G2, se detalla en la siguiente Tabla.

TABLA 4.4 CARACTERIZACIÓN Y VLE DEL FOCO P1G2

PERIODO 2016 – 2018

Foco Parámetro

Caracterización (promedio valores puntuales) mg/Nm3

VLE (valor puntual)

mg/Nm3

b.s y O2 med. 2016 2018

P1G2 (norte)

Partículas <2,20 0,77 65 NH3 53,89 21,41 180

P1G2 (sur)

Partículas <2,98 2,09 65 NH3 57,74 20,11 180

Fuente: Control de emisiones atmosféricas realizados por Entidad Colaboradora en materia de Calidad Ambiental durante el periodo 2016-2018.

2.b Aire de salida de la torre de lavado asociada a la fabricación de urea cristal FERTIBERIA Palos, en su Planta de fabricación de urea, cuenta con una unidad de

producción de urea cristal, en la cual se obtiene una parte de la producción de urea con el acabado “cristal”. Entre las etapas de este proceso, se encuentra la sección de secado, la cual consiste en un secador rotativo en el cual los cristales son secados en contacto con aire caliente. A la salida del secador, el polvo de urea se separa del flujo de aire mediante un ciclón, para ser recogido por un tornillo sinfín.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 53


Análogamente, el aire procedente de la etapa de ensacado, previo paso por un equipo ciclónico, es trasladado a dicha torre de lavado. Se trata, por tanto, de un sistema en el cual se abaten las partículas que pudieran ser arrastradas por dichas corrientes de aire, emitiéndose el aire depurado a la atmósfera a través de un foco no sistemático, cuyas coordenadas UTM (Huso 30) son las siguientes:

X: 154.900,9 Y: 4.121.977,4

Los contaminantes emitidos a través de este foco son partículas. Por su parte, la

operación de este foco atmosférico no supera, ni en frecuencia (más de 12 veces al año, durante un tiempo superior a 1 h) ni en tiempo de funcionamiento (superior al 5 %), que estipula el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas para su aplicación. Ello es debido a que la Planta de urea cristal opera de modo discontinuo y durante períodos de tiempo limitados, dado que la fabricación de urea cristal se realiza a petición expresa de clientes y dada la baja demanda actual de la misma en el mercado.

Por otra parte, la operación del foco asociado al lavador de gases se encuentra

asociada a la marcha de la etapa de ensacado la cual, al ser actualmente manual, tiene una carga real de funcionamiento inferior a la de la propia planta de urea, además de encontrarse en operación durante un número menor de horas.

En base a los anteriores datos y al criterio establecido en el Real Decreto 100/2011,

este foco atmosférico de la instalación se mantiene como no sistemático, tal y como se reflejó en la solicitud de AAI original de la instalación.

2.c Venteos de válvula manual para puestas en marcha, de vapor y de válvula de

seguridad La Planta de urea, situada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos, cuenta con

una serie de líneas de venteo de emergencia asociadas, cuyo funcionamiento está implícito únicamente a situaciones aisladas y de carácter puntual. Cabe indicar que, en la salida de estos venteos siempre se mantiene una pequeña inyección de vapor con el fin de evitar su obstrucción. Así, los principales venteos a destacar en la Planta de urea de la instalación son los siguientes:

- Venteo de la válvula manual para puestas en marcha de la Unidad de

Tratamiento de Aguas residuales de Urea (T.A.R.U)

Su funcionamiento se circunscribe, exclusivamente, a algunas situaciones puntuales asociadas a las puestas en marcha de la Planta de Urea y de la TARU, en las que puede ser necesario la activación de este venteo manual, para la emisión puntual del vapor procedente de la fase de stripping de vapor de la TARU. Las coordenadas UTM (Huso 30) de este venteo son las siguientes:


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 54


X: 154.885,6 Y: 4.122.011,5

Los contaminantes que acompañarían al vapor emitido en estas situaciones de activación en puestas en marcha son: CO2 y NH3. Durante el resto del tiempo de operación de la planta se encuentra cerrado y, para evitar la obstrucción de la línea asociada al foco por incrustaciones, se mantiene una mínima emisión de vapor a través de la misma (sin emisión alguna de contaminantes).

Las horas anuales de funcionamiento de este venteo serán siempre inferiores a las horas anuales de puesta en marcha de la Planta de urea, las cuales no superan las condiciones establecidas en el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas para su aplicación, para su consideración como foco sistemático.

- Venteo de vapor de la torre ACES

Se trata de un venteo de seguridad del sistema de vapor asociado a la Planta de urea de la instalación, el cual dispara en el caso de sobrepresiones. Únicamente supone la emisión de vapor a la atmósfera, sin contaminantes asociados. Las coordenadas UTM (Huso 30) de este venteo son las siguientes:

X: 154.863,9 Y: 4.121.970,7

Su activación (asociada a un disparo del sistema de seguridad de la planta) es significativamente inferior a las condiciones establecidas en el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas para su aplicación, para su consideración como foco sistemático.

3. Flujos de gases residuales asociados a actividades y servicios auxiliares

Además, de los flujos gaseosos presentados con anterioridad, se emiten a la atmósfera gases de combustión procedentes de las tres calderas auxiliares (calderas A, B y C) de las que dispone la instalación de FERTIBERIA Palos. Se trata de equipos que operan únicamente, durante los períodos iniciales de puesta en marcha de las plantas de proceso, hasta que se alcanzan las condiciones óptimas para el mantenimiento por propia generación de los diferentes procesos existentes, con lo cual el flujo de gases de combustión asociado se producirá de forma puntual.

Así, estas tres calderas (de las cuales la caldera B no se encuentra operativa actualmente, necesitando de una inversión para su potencial puesta en funcionamiento) no superan ni en frecuencia ni en tiempo de funcionamiento lo estipulado en el Real Decreto 100/2011, pudiendo se consideradas como focos no sistemáticos. A este respecto, indicar que, según los registros disponibles por FERTIBERIA Palos, el tiempo


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 55


medio de operación de las mismas a lo largo de un año se encuentra en torno a las 60 horas y 6 ciclos de funcionamiento.

Por su parte, la potencia media unitaria de estas calderas es de 24,48 MW térmicos, siendo idénticas y evacuando los gases de combustión a través de sus correspondientes chimeneas independientes.

Por último, señalar como se ha indicado anteriormente, que FERTIBERIA Palos cuenta en su Sistema de Gestión Integral con las instrucciones técnicas, entre las que se encuentra la Instrucción 3PAL8601 sobre el “Control de las emisiones atmosféricas”, en el que se incluye la información expuesta con anterioridad. Grado de cumplimiento MTD 2: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 56


MTD 3. RESPECTO A LAS EMISIONES AL AGUA RELEVANTES, IDENTIFICADAS EN EL INVENTARIO DE FLUJOS DE AGUAS RESIDUALES (VÉASE LA MTD 2), LA MTD CONSISTE EN CONTROLAR LOS PRINCIPALES PARÁMETROS DEL PROCESO (INCLUIDO EL CONTROL CONTINUO DEL CAUDAL DE AGUAS RESIDUALES, EL PH Y LA TEMPERATURA) EN LUGARES CLAVE (POR EJEMPLO, ENTRADA AL TRATAMIENTO PREVIO Y ENTRADA AL TRATAMIENTO FINAL).

FERTIBERIA Palos lleva a cabo el control de sus efluentes líquidos en diferentes puntos clave del proceso tal como establece la MTD. Así, es destacable que diariamente, controla la concentración de urea y amoniaco, tanto a la entrada, como a la salida de la Planta TARU. Asimismo, a la salida de la Planta de Tratamiento de aguas Final, antes del vertido, se controla en continuo el pH y el caudal, mientras que en cumplimiento de los condicionados de vertido de la AAI se controlan los siguientes parámetros con la siguiente periodicidad:

- Diariamente: pH, SS, CO, amonio disuelto, nitratos, COT y aceites y grasas.

- Diariamente: Nitrógeno total y Fósforo total.

- Trimestralmente: fenoles, fluoruros, arsénico, mercurio y plomo.

- Anualmente: CN, Cr, Ni, 1,2 dicloroetano, 1,2-diclorometano, cloroalcanos, difeniléteres bromados, hexaclorobenceno, hexaclorobutadieno, hexaclorociclohexano, benceno, tolueno, etilbenceno, xileno, compuestos organoestánnicos y compuestos orgánicos halogenados.

Grado de cumplimiento MTD 3: IMPLANTADA MTD 4. CONSISTE EN CONTROLAR LAS EMISIONES AL AGUA DE CONFORMIDAD CON

LAS NORMAS EN, AL MENOS CON LA FRECUENCIA MÍNIMA QUE SE INDICA A CONTINUACIÓN. SI NO SE DISPONE DE NORMAS EN, LA MTD CONSISTE EN APLICAR LAS NORMAS ISO U OTRAS NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES QUE GARANTICEN LA OBTENCIÓN DE DATOS DE CALIDAD CIENTÍFICA EQUIVALENTE


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 57


Sustancia/Parámetro Norma(s) Frecuencia de control mínima(1)(2)

Carbono orgánico total COT(3) EN 1484

Diaria

Demanda química de oxígeno (DQO)(3) Ninguna norma EN disponible

Total de sólidos en suspensión (TSS) EN 872

Nitrógeno Total (NT) (4) EN 12260

Nitrógeno inorgánico total (Ninorg)(4) Diversas normas EN disponibles

Fósforo Total (PT) Diversas normas EN disponibles

Compuestos orgánicos halogenados absorbibles (AOX) EN ISO 9562

Mensual Metales

Cr

Varias normas EN disponibles

Cu

Ni

Plomo

Zinc

Otros metales

Toxicidad (5)

Huevas de pescado (Danio rerio) EN ISO 15088

Debe decidirse sobre la base de una evaluación del riesgo, después

de una caracterización inicial

Dafnia (Daphnia magna Straus) EN ISO 6341

Bactería luminiscente (Vibro fischeri)

EN ISO 11348-1 EN ISO 11348-2 EN ISO 11348-3

Lenteja de agua (Lemna minor) EN ISO 20079

Algas EN ISO 8692 EN ISO 10253 EN ISO 10710

(1) Las frecuencias de control pueden adaptarse si las series de datos demuestran claramente una estabilidad suficiente. (2) El punto de muestreo se sitúa en el lugar en que las emisiones salen de la instalación. (3) El control del COT y el de la DQO son alternativos. El control del COT es la opción preferida, pues no se basa en el empleo de

compuestos muy tóxicos. (4) El control del NT y el del Ninorg son alternativos. (5) Puede utilizarse una combinación adecuada de esos métodos.

Para analizar el grado de implantación de esta MTD en las instalaciones de FERTIBERIA Palos, se va a analizar en primer lugar el grado de cumplimiento de las frecuencias de monitoreo de efluentes incluidas en el Plan de Vigilancia respecto a lo indicado como MTD. Seguidamente, se analizará el cumplimiento de la normativa de referencia empleada en el control de los parámetros y su adaptación a lo establecido como MTD.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 58


TABLA 4.7 FRECUENCIA DE CONTROL PARÁMETROS ANALÍTICOS

Parámetro MTD Situación actual (AAI)

Propuesta situación futura Grado de implantación

Carbono Orgánico Total (COT) (3) Diaria Diaria Diaria CUMPLE

Total de sólidos en suspensión (TSS) Diaria Diaria Diaria CUMPLE

Demanda química de oxígeno (DQO)(3) Diaria - -

Señalar que dado que la MTD 4 (Nota 3) establece que El control del COT y el de la DQO son alternativos, siendo preferida la opción del COT, se propone controlar este parámetro en lugar de la DQO.

NO APLICA

Nitrógeno total (4), expresado como NT

Diaria Quincenal Quincenal

Teniendo en cuenta los valores registrados y la estabilidad de los mismos, en base a la Nota 1 de la MTD se considera válido el control Quincenal llevado a cabo actualmente en la instalación

Nitrógeno inorgánico total (4), expresado como Ninorg

Diaria - -

Dado que el NT y el Ninorg son alternativos (Nota 4. MTD 4), se puede concluir que se da cumplimiento a la MTD 4, dado que se va a controlar el parámetro NT.

NO APLICA

Fósforo total (PT) Diaria Quincenal Quincenal

Teniendo en cuenta los valores registrados y la estabilidad de los mismos, en base a la Nota 1 de la MTD se considera válido el control Quincenal llevado a cabo actualmente en la instalación

Compuestos orgánicos halogenados adsorbibles

(AOX) Mensual Anual Anual

En las instalaciones de FERTIBERIA Palos se realiza el control del parámetro AOX con una periodicidad anual, tal como establece la AAI.

Teniendo en cuenta los resultados de los controles realizados en el efluente final y lo establecido en la MTD 4 (Nota 1): “Las frecuencias de control pueden adaptarse si las series de datos demuestran claramente una estabilidad suficiente”, se propone incrementar la periodicidad del control a una vez al año.

CUMPLE

Metales

Cromo (Cr)

Mensual

Anual Anual En las instalaciones de FERTIBERIA Palos se realiza el control de algunos metales con una periodicidad anual, a excepción del plomo que es trimestral, tal como establece la AAI.

Teniendo en cuenta que la actividad de FERTIBERIA no está relacionada con materias primas y/o productos constituidos por metales se propone controlar todos los metales recogidos en la MTD con una periodicidad anual.

Esta propuesta se encuentra alineada con lo establecido en la MTD 4 (Nota 1): “Las frecuencias de control pueden adaptarse si las series de datos demuestran claramente una estabilidad suficiente”.

CUMPLE

Cobre (Cu) - Anual Níquel (Ni) Anual Anual Plomo (Pb) Trimestral Anual Zinc (Zn) - Anual

Otros metales, en

su caso Anual Anual

Toxicidad(5)

Huevas de pescado

Debe decidirse sobre la base

de una evaluación del

riesgo, después de

una caracterización

inicial

-

En base a la naturaleza no biológica del vertido no se consideran estos parámetros como característicos del mismo.

NO APLICA

Dafnia - Bacteria

luminiscente -

Lenteja de agua -

Algas -


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 59


Por otro lado, a continuación, se detallan tabuladas las normas de referencia que se emplean actualmente en FERTIBERIA Palos para los análisis, de acuerdo a la AAI de la instalación, la cual en su Anexo VI, hace referencia a la Metodología de mediciones y ensayos a llevar cabo. En dicha Tabla se comparan estas normas con aquellas establecidas como MTD 4.

TABLA 4.9 MÉTODOS ANALÍTICOS DE REFERENCIA PARA EL CONTROL DE LOS PARÁMETROS

CARACTERÍTICOS DE VERTIDO DE FERTIBERIA PALOS

Parámetro MTD Situación actual (AAI)

Propuesta situación futura

Carbono orgánico total (COT) EN 1484 SM 5310 SM 5310 Demanda química de oxígeno

(DQO) - - -

Total sólidos en suspensión (TSS) EN 872 SM 2540 SM 2540 Nitrógeno total (NT) EN 12260 EN 12260 EN 12260

Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) Diversas normas EN disponibles - -

Fósforo total (PT) Diversas normas EN disponibles SM 4500 SM 4500

Compuestos orgánicos halogenados absorbibles (AOX) EN ISO 9562 EN ISO 9562 EN ISO 9562

Metales

Cr

Diversas normas EN disponibles

IPC/014-a IPC/014-a Cu - ICP/014-a Ni ICP/014-a ICP/014-a Pb ICP/014-a ICP/014-a Zn - ICP/014-a

Otros metales ICP/014-a AGH/005-a ICP/014-a

Toxicidad

Huevas de pescado

(Dania reria) EN ISO 15088 - -

Dafnia (Daphnia magna Straus) EN ISO 6341 - -

Lenteja de agua (Lemma minar) EN ISO 20079 - -

Algas EN ISO 8692 EN ISO 10253 EN ISO 10710

- -

En cuanto a la periodicidad, analizada en la Tabla 4.8, señalar que FERTIBERIA Palos ya ha adoptado gran parte de los controles que realiza a las periodicidades establecidas en las MTD, mientras que el resto, las adoptará una vez que entren en vigor las Conclusiones MTD analizadas en el presente documento (junio 2020). En este sentido señalar que, para algunos parámetros FERTIBERIA Palos, tal como se ha justificado en la Tabla 4.8, y así lo establece la propia MTD 4 (Nota 1: “Las frecuencias de control pueden adaptarse si las series de datos demuestran claramente una estabilidad suficiente”) solicita periodicidades de control inferiores a las inicialmente indicadas en la MTD 4, dada la estabilidad de su efluente de vertido.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 60


Por otro lado, teniendo en cuenta la información mostrada en la Tabla 4.9 en las que se indican los parámetros analizados por FERTIBERIA Palos y las metodologías empleadas, se puede concluir que se han empleado las Normas establecidas en las MTD o en su defecto otras análogas que proporcionan la misma fiabilidad. Grado de cumplimiento MTD 4: IMPLANTADA

MTD 5. LA MTD CONSISTE EN CONTROLAR PERIÓDICAMENTE LAS EMISIONES

DIFUSAS DE COV A LA ATMÓSFERA PROCEDENTE DE FUENTES PERTINENTES MEDIANTE UNA COMBINACIÓN ADECUADA DE LAS TÉCNICAS I – III, O, CUANDO SE TRATA DE GRANDES CANTIDADES DE COV, TODAS LAS TÉCNICAS I – III.

I. Método de aspiración (por ejemplo, con instrumentos portátiles de acuerdo con

la norma EN 15446) asociados con curvas de correlación para los equipos principales.

II. Métodos de obtención de imágenes ópticas de los gases III. Cálculo de emisiones basado en factores de emisión validados periódicamente

(por ejemplo, una vez cada dos años) por mediciones.

Cuando se trate de grandes cantidades de COV, la detección y cuantificación de emisiones de la instalación mediante campañas periódicas con técnicas basadas en la absorción óptica, como la LIDAR de absorción diferencial (DIAL) o el flujo de ocultación solar (SOF), son técnicas útiles complementarias a las técnicas I a III.

La única fuente de COV presente en las instalaciones de FERTIBERIA Palos es el combustible empleado, gas natural, como materia prima en la etapa de reformado con vapor para la obtención de amoniaco y en la caldera de vapor existente. El gas natural es recibido en la instalación por canalización y distribuido a partir de la Estación de Regulación y Medida (ERM) hasta los diversos puntos de consumo, por lo que no se requiere su almacenamiento. Por tanto, teniendo en cuenta lo anterior, la única instalación susceptible de generar emisiones difusas de COV en las instalaciones de FERTIBERIA Palos es la ERM. En este sentido, señalar que FERTIBERIA en la misma realiza inspecciones rutinarias periódicas de carácter interno para identificar posibles fugas de combustible. Asimismo, destacar que antes de que finalice el presente año 2019, se va a realizar un programa de detección de fugas en dicha instalación a través de una entidad externa. Por último, indicar que con carácter quinquenal, la ERM está sometida a inspecciones reglamentarias. En base a lo anterior, puede concluirse que la MTD 5 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 5: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 61


MTD 6. LA MTD CONSISTE EN CONTROLAR PERIÓDICAMENTE LAS EMISIONES DE OLORES PROCEDENTES DE LAS FUENTES PERTINENTES DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS EN.

Descripción

Puede realizarse un seguimiento de las emisiones mediante olfatometría dinámica de conformidad con la norma EN 13725. El control de las emisiones puede complementarse mediante una medición/estimación de la exposición a los olores o una estimación de su impacto

Aplicabilidad

La aplicabilidad se limita a los casos en que cabe esperar o se confirman molestias por malos olores.

Durante el año 2015 y principios de 2016, FERTIBERIA Palos desarrollo un estudio de olores que fue presentado a la Administración con fecha 22 de febrero de 2016, a través del documento denominado “ESTUDIO OLFATOMÉTRICO EN LAS INSTALACIONES DE FERTIBERIA PALOSEN PALOS DE LA FRONTERA (HUELVA)” de referencia IN/MA-15/0460-010/001. Este estudio daba respuesta al requerimiento recibido con fecha de 28 de mayo de 2015 por parte de la Delegación Territorial de la Provincia de Huelva de la Consejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio para el desarrollo de un estudio olfatométrico en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Posteriormente, en marzo de 2016, de manera voluntaria, FERTIBERIA Palos actualizó el estudio original corrigiendo algunos datos y medidas que no se consideraban representativas. El estudio realizado, cuyas conclusiones se recogen a continuación, concluye que la incidencia de las instalaciones de FERTIBERIA Palos sobre el entorno en materia de olores no es significativa. El estudio de dispersión de olores desarrollado para las instalaciones de FERTIBERIA

Palos parte de la caracterización realizada por LABAQUA, S.A., mediante el procedimiento de olfatometría dinámica. Posteriormente, y una vez caracterizada la totalidad de los focos susceptibles de ser considerados potenciales emisores de olor, se procede al empleo del modelo de dispersión CALPUFF para estimar la contribución de las instalaciones a los niveles odoríferos del entorno de la misma.

Dado que actualmente no existe en España legislación autonómica ni estatal vigente

que establezca valores límites de inmisión, expresados en unidades de olor, para la evaluación de los resultados obtenidos se ha utilizado el parámetro estadístico habitual en estudios de olores, el percentil 98 de los valores medios horarios, expresados en uoe/m3, tomándose como referencia el valor de 5 uoe/m3.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 62


De acuerdo a los resultados obtenidos, la contribución de las instalaciones de FERTIBERIA Palos al percentil 98 de los valores medios horarios de inmisión de olor se circunscribe en la práctica a su propia superficie, alcanzándose el valor correspondiente a 1 uoe/m3 a distancias máximas del orden de 2 km desde su localización.

Grado de cumplimiento MTD 6: IMPLANTADA MTD 7. PARA REDUCIR EL CONSUMO DE AGUA Y LA GENERACIÓN DE AGUAS

RESIDUALES, LA MTD CONSISTE EN REDUCIR EL VOLUMEN Y/O LA CARGA CONTAMINANTE DE LOS FLUJOS DE AGUAS RESIDUALES, FOMENTAR LA REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y RECUPERAR Y REUTILIZAR LAS MATERIAS PRIMAS.

A continuación, se indican las actuaciones implantadas en las instalaciones de FERTIBERIA Palos para reducir el consumo de agua y la generación de aguas residuales: - Con objeto de reducir el volumen de aguas residuales que deben ser sometidas a

tratamiento, existen en las instalaciones redes de recogida de pluviales separativas, de manera que las aguas pluviales limpias se evacuan directamente al exterior de la instalación.

- En la Planta TARU, se someten a tratamiento las aguas residuales procedentes de la

Planta de urea. A la salida de la Planta se obtienen dos corrientes: una en fase vapor, rica en compuestos de síntesis para la urea, la cual es sometida a una condensación parcial y reciclada a la Planta de urea; y otra corriente en fase acuosa, parte de la cual se aprovecha para el lavado de efluentes gaseosos en la torre Prill.

- Se realiza la purga de la torre de refrigeración de forma automática, con el objeto de

reducir el consumo de agua de aporte. - Se recupera el concentrado de las unidades de electrodesionización (EDI) de la


- Recientemente se han impermeabilizado las arquetas del almacén de urea para

evitar la llegada de urea a las aguas freáticas - Se ha sellado los canales eléctricos en la planta de urea, mejorando su estanqueidad

y evitando la posible afección hacía las aguas pluviales. - Se ha incomunicado de la red de aguas pluviales limpias, una arqueta existente,

ubicada junto al concentrador a vacío FA-3501 de la planta de urea, evitando con ello, las posibles afecciones de la planta de urea, por potenciales arrastres de


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 63


producto que se pudieran producir, de forma puntual, sobre la red de pluviales. Instalación de una bomba de achique con control automático de nivel, retornando las aguas acumuladas en dicha arqueta hacía el proceso para su reutilización. Asimismo, se ha procedido a la impermeabilización de esta arqueta.

- Utilización de aguas de proceso para la limpieza de los drenajes de las bombas GA-

201/GA-301/GA-302 de la planta de urea, en lugar de vapor, con el consiguiente ahorro de agua bruta.

- Utilización de condensados de proceso FA-3009 para la producción de solución de

urea 43%, en lugar de su tratamiento en la TARU y posterior vertido. - Utilización de parte del caudal de salida de la TARU como fuente de agua para la


- Utilización de bombas de vacío en lugar de eyectores de vapor, con el consiguiente

ahorro de vapor, y por tanto, de agua. - Se encuentra en fase de estudio de viabilidad técnica, la instalación de un


En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 7 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 7: IMPLANTADA MTD 8. PARA EVITAR LA CONTAMINACIÓN DE AGUAS NO CONTAMINADAS Y REDUCIR

LAS EMISIONES AL AGUA, LA MTD CONSISTE EN SEPARAR LOS FLUJOS DE AGUAS RESIDUALES NO CONTAMINADAS DE LOS FLUJOS DE AGUAS RESIDUALES QUE REQUIEREN TRATAMIENTO.

Aplicabilidad

La separación de aguas pluviales no contaminadas puede no ser aplicable en el caso de los sistemas de recogida de aguas residuales existentes.

Esta MTD se encuentra actualmente implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Concretamente, las aguas se segregan de la siguiente manera:

- Existen redes segregadas para la recogida de pluviales limpias y pluviales potencialmente contaminadas.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 64


- Los equipos de almacenamiento se encuentran provistos de cubetos estancos, que impiden que aguas contaminadas puedan alcanzar la red de pluviales limpias.

- Las pluviales limpias son conducidas directamente por gravedad al colector de

pluviales del Polígono Industrial (SEPES) (Punto de vertido nº3 de la AAI).

- Todos los efluentes susceptibles de estar contaminados (proceso, pluviales y las aguas freáticas), a excepción del efluente de la planta de Urea, son recogidos por la red de drenaje de aguas aceitosas y de procesos y se vehiculan a la Planta de Tratamiento Final.

- El efluente de la Planta de Urea se trata en la planta TARU y posteriormente, se

incorpora a la red de drenaje de aguas aceitosas y de procesos.

- Las aguas sanitarias son vehiculadas hacia ocho depósitos sépticos estancos, para posteriormente ser vaciados mediante un camión de vacío.

- Las aguas que entran en la instalación procedentes de los campos de cultivo del

entorno, son recogidas por un canal paralelo a la valla perimetral, a través del cual son vehiculadas al colector del Polígono Industrial (SEPES). Adicionalmente, a dicho canal se incorporan también pluviales limpias que caen en esa zona de las instalaciones.

- Las arquetas del almacén de urea se han impermeabilizado para evitar la llegada de

urea a las aguas freáticas - Se han sellado de canales eléctricos en la planta de urea, mejorando su

estanqueidad y evitando la posible afección hacía las aguas pluviales. - Se ha incomunicado de la red de aguas pluviales limpias, una arqueta existente,


- Se han instalado rejillas magnéticas en los imbornales de pluviales en las zonas de

paso de camiones, para evitar la contaminación accidental por derrames de urea. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 8 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 8: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 65


MTD 9. PARA EVITAR LAS EMISIONES INCONTROLADAS AL AGUA, LA MTD CONSISTE EN PREVER UNA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO TAMPÓN ADECUADA PARA LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS EN CONDICIONES DISTINTAS DE LAS CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO, SOBRE LA BASE DE UNA EVALUACIÓN DEL RIESGO (TENIENDO EN CUENTA, POR EJEMPLO, EL TIPO DE CONTAMINANTE, LOS EFECTOS EN TRATAMIENTOS POSTERIORES Y EN EL MEDIO RECEPTOR) Y ADOPTAR OTRAS MEDIDAS ADECUADAS (POR EJEMPLO, CONTROL, TRATAMIENTO, REUTILIZACIÓN).

Aplicabilidad El almacenamiento provisional de aguas pluviales contaminadas exige

separación, que puede no ser aplicable a los sistemas de recogida de aguas residuales existentes.

Las instalaciones de FERTIBERIA Palos cuentan con una capacidad de almacenamiento tampón adecuada a los caudales de efluentes que se pueden generar en condiciones anormales. Dicha cuestión, tal como se detalla a continuación, fue analizada en el documento Respuesta Técnica a los aspectos en materia de aguas solicitados por la Consejería de Medio Ambiente a la instalación de FERTIBERIA en el Informe de Inspección AAI/HU/029. Palos de la Frontera (Huelva). Diciembre 2016, de referencia: IN/MA-16/0426-001/03, que obra en poder de la Administración. En este sentido el documento indicado, incluye un estudio hidrometeorológico, para la determinación del caudal punta de aguas pluviales que podrían recogerse en las instalaciones considerando un periodo de retorno de 50, 100 y 500 años. Cabe señalar que el cálculo se realizó para las aguas pluviales limpias que se vierten al Canal del SEPES, y para las aguas pluviales susceptibles de estar contaminadas, vehiculadas a la Planta de Tratamiento final de efluentes y, posteriormente, vertidas al Canal del Padre Santo. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: - Para un periodo de retorno de 500 años, el cual supone la situación anormal de

funcionamiento más desfavorable en cuanto a generación de efluentes, los caudales de pluviales que se generarían en situaciones de lluvia extrema resultaron ser de 783 m3 para aguas potencialmente contaminadas, y 3.575 m3 para pluviales limpias.

- Así, para el caso de las aguas susceptibles de estar contaminadas, considerando la

capacidad de las balsas presentes en la Planta de Tratamiento final de efluentes (300 m3) (Fotografía 4.1), la del tanque de almacenamiento de aguas fuera de especificaciones F-312 (4.000 m3) (Fotografía 4.2), y la capacidad de bombeo a vertido (250 m3/h) (Fotografía 4.1), se puede concluir que la instalación tiene capacidad suficiente para gestionar el efluente asociado a un episodio puntual de lluvia extrema.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 66


- En cuanto a las pluviales limpias, la instalación cuenta con dos puntos de vertido por

gravedad, por lo que el caudal que se generaría en situaciones puntuales de lluvia extrema se podría evacuar al exterior.

FOTOGRAFIA 4.1 BALSA FINAL Y ESTACIÓN DE BOMBEO

Fuente: INERCO S.A.

ESTACIÓN DE BOMBEO

BALSA FINAL


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 67


FOTOGRAFIA 4.2

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS FUERA DE ESPECIFICACIONES (F-312) Fuente: INERCO S.A. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 9 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 9: IMPLANTADA MTD 10. PARA REDUCIR LAS EMISIONES AL AGUA, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA

ESTRATEGIA INTEGRADA DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES QUE INCLUYA UNA COMBINACIÓN ADECUADA DE LAS TÉCNICAS, EN EL ORDEN DE PRIORIDAD QUE FIGURA

Técnica Descripción

a Técnicas integradas en el proceso(1) Técnicas para evitar o reducir la generación de contaminantes del agua

(1) Esas técnicas se describen con mayor detalle y se definen en otras conclusiones sobre las MTD correspondientes a la industria química.

- Con objeto de evitar la generación de contaminantes, la Planta de Urea tiene

integrada la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Urea (TARU), en la cual


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 68


mediante dos fases de stripping con vapor y una hidrólisis se obtienen dos corrientes, de las cuales una de ellas en fase vapor, rica en compuestos de síntesis de la urea, se somete a una condensación parcial y se recicla a la Planta de urea.

- Utilización de condensados de proceso FA-3009 para la producción de solución de

urea 43%, en lugar de su tratamiento en la TARU y posterior vertido. - Utilización de parte del caudal de salida de la TARU como fuente de agua para la


- Realización de limpiezas periódicas en seco de los viales de forma programada y

periódica.


b Recuperación de contaminantes en origen(1)

Técnicas para recuperar contaminantes antes de su descarga al sistema de recogida de aguas residuales.


En la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Urea (TARU), tal como se ha comentado anteriormente, se obtienen dos corrientes, la que está en fase vapor, se recicla a la Planta de urea, mientras que la otra corriente, acuosa, se reutiliza en el lavado de efluentes gaseosos en la torre Prill o, en su defecto, se envía a la Planta de Tratamiento de aguas final de la instalación. Adicionalmente, la red de pluviales limpias además, se encuentra conectada al Tanque F-312, con el objeto de vehicular a éste las aguas pluviales que puedan contaminarse en situaciones excepcionales accidentales e incidentales. Desde el tanque F-312 tales aguas pluviales contaminadas se envían a la Planta TARU para recuperar aquellos contaminantes que pueden reutilizarse en la planta de urea.


c Pretratamiento de las aguas residuales(1)(2)

Técnicas para reducir contaminantes antes del tratamiento final de las aguas residuales. El pretratamiento puede efectuarse en origen o en flujos combinados.


(2) Véase la MTD 11


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 69


Como sistemas de pretratamiento en la fábrica de FERTIBERIA Palos, indicar la balsa de neutralización (ver Fotografía 4.3) a la es vehiculada el efluente generado en la planta de producción de agua desmineralizada, antes de ser enviado al tratamiento final de efluentes. En dicha balsa, el efluente se somete a un ajuste de pH, y mediante circulación a baja velocidad a través de un sistema de laberintos, se consigue también, la deposición de los sólidos en suspensión que contiene.

FOTOGRAFIA 4.3 DETALLE BALSA DE NEUTRALIZACIÓN


d Tratamiento final de las aguas residuales(3)

Tratamiento final de las aguas residuales mediante, por ejemplo, tratamiento preliminar y primario, tratamiento biológico, técnicas de eliminación de nitrógeno, de fósforo y/o de sólidos finales antes de su descarga a una masa de agua receptora.

(3) Véase la MTD 12

FERTIBERIA Palos cuenta con una Planta de Tratamiento final de aguas residuales, en la que dichas aguas son tratadas hasta alcanzar las especificaciones adecuadas para su vertido, en cumplimiento de los valores límite establecidos en su AAI. Para ello, la Planta se compone de las siguientes etapas:


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 70


En primer lugar, el efluente bruto es sometido a un ajuste de pH además de una decantación de los sólidos que puedan acompañarlo (Fotografía 4.4). Posteriormente, es enviado a una balsa, donde tiene lugar la homogeneización de la capa de aceite sobrenadante, además de llevarse a cabo la decantación de los sólidos en suspensión. Una vez homogeneizado el contenido en grasas y aceites de los efluentes, se hacen pasar en sentido descendente a través de seis módulos de placas corrugadas, en los que se encuentra instalado un oil skimmer, para la eliminación de aceites y grasas (Fotografía 4.5). Finalmente, el efluente es almacenado en la balsa final de aguas tratadas, controlándose su salida mediante un sistema de boyas de nivel relacionado con la señal de pH, y una estación de bombeo diseñada para evacuar 250 m3/h en régimen discontinuo.

FOTOGRAFIA 4.4 AJUSTE DE PH PLANTA DE TRATAMIENTO FINAL DE EFLUENTES

Fuente: INERCO S.A.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 71


FOTOGRAFIA 4.5 DETALLE SISTEMA DE SEPARACIÓN DE ACEITES Y GRASAS (OIL SKIMMER)

Fuente: INERCO S.A. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 10 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 10: IMPLANTADA MTD 11. PARA REDUCIR LAS EMISIONES AL AGUA, LA MTD CONSISTE EN PRETRATAR

LAS AGUAS RESIDUALES QUE CONTIENEN CONTAMINANTES QUE NO PUEDEN ELIMINARSE ADECUADAMENTE DURANTE EL TRATAMIENTO FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES POR MEDIO DE TÉCNICAS APROPIADAS.

El pretratamiento de aguas residuales se lleva a cabo como parte de una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales y, en general, es necesario para:

- Proteger la depuradora final (por ejemplo, protección de la depuradora biológica contra compuestos inhibidores o tóxicos).

- Eliminar compuestos que no se reducen de manera suficiente durante su tratamiento final (por ejemplo, compuestos tóxicos, compuestos orgánicos no biodegradables/poco biodegradables, compuestos orgánicos presentes en concentraciones elevadas o metales durante el tratamiento biológico).

- Eliminar compuestos que, de otro modo, se escapan a la atmósfera procedentes del sistema de recogida o durante su tratamiento final (por ejemplo, compuestos orgánicos halogenados volátiles, benceno).

DETALLE OIL SKIMMER


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 72


- Eliminar compuestos que tienen otros efectos negativos (por ejemplo, corrosión de los equipos; reacción no deseada con otras sustancias; contaminación de los lodos de aguas residuales)

En general, el pretratamiento se lleva a cabo lo más cerca posible de la fuente a fin de evitar la dilución, en particular de metales. A veces, los flujos de aguas residuales con características apropiadas pueden separarse y recogerse a fin de someterse a un pretratamiento combinado específico.

Tal y como ha sido comentado con la MTD 10, algunos de los efluentes asociados a la red de efluentes de proceso deberán ser sometidos a tratamientos específicos, debido a su contenido en contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente o bien no se reducen de manera suficiente durante su tratamiento final. Grado de cumplimiento MTD 11: IMPLANTADA MTD 12. PARA REDUCIR LAS EMISIONES AL AGUA, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA

COMBINACIÓN ADECUADA DE LAS TÉCNICAS DE TRATAMIENTO FINAL DE AGUAS RESIDUALES

Descripción

El tratamiento final de aguas residuales se lleva a cabo como parte de una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales (véase la MTD 10)

Las técnicas adecuadas de tratamiento final de aguas residuales, en función del contaminante, incluyen lo siguiente:

Técnica Típicos contaminantes reducidos Aplicabilidad

Tratamiento preliminar y primario

a) Homogenización Todos los contaminantes

Aplicable con carácter general b) Neutralización Ácidos, álcalis

c)

Separación física, por ejemplo, cribas, tamices, desarenadores, tanques de sedimentación primaria

Sólidos en suspensión. Aceites y grasas

En relación a las técnicas primarias establecidas en esta MTD, señalar que en la Planta de Tratamiento Final de aguas residuales de FERTIBERIA Palos se encuentran implantadas las técnicas a), b) y c). En cuanto a la técnica a) Homogenización, destacar que la Planta de Tratamiento final cuenta con una balsa de decantación, donde el efluente se hace pasar a baja velocidad a través


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 73


de paredes de choque, con objeto de permitir la homogeneización de la capa de aceite sobrenadante en una operación de desbaste previa a su eliminación. Por otro lado, en relación a la técnica b) Neutralización, señalar que, en la piscina de entrada de la Planta, se lleva a cabo el ajuste de pH del efluente, además de la decantación de sólidos que pueda contener. Finalmente, referente a la técnica c) Separación física, indicar que la Planta de Tratamiento final dispone de un oil skimmer para la eliminación de aceites y grasas, el cual consta de seis módulos de placas corrugadas. Asimismo, en la balsa de decantación se lleva a cabo la decantación de los sólidos en suspensión. Tratamiento biológico (tratamiento secundario)

Técnica Contaminantes reducidos Aplicabilidad

d) Proceso de lodos activos Compuestos orgánicos biodegradables Aplicable con carácter general

e) Biorreactor de membrana

Como tratamiento secundario, señalar que la Planta de Tratamiento final de FERTIBERA Palos no incluye ningún tratamiento biológico, dado el carácter inorgánico del proceso.

Eliminación de nitrógeno


f) Nitrificación/desnitrificación Nitrógeno total, amoniaco

La nitrificación puede no ser aplicable en caso de concentraciones elevadas de cloruro (es decir, aproximadamente 10 g/l) y siempre que los beneficios ambientales no justifiquen la reducción de la concentración de cloruro antes de la nitrificación. No aplicable cuando el tratamiento final no incluya un tratamiento biológico.

FERTIBERIA no dispone de un proceso de Nitrificación/desnitrificación en su instalación ya que la eliminación de compuestos nitrogenados se realiza en origen, a través de la planta TARU, sistemas de barredoras que recogen cualquier arrastre de urea, etc.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 74


Eliminación de fósforo


g) Precipitación química Fósforo Aplicable con carácter general

Teniendo en cuenta los bajos niveles de fósforo en el vertido, no es necesaria la implantación de este tratamiento.

Eliminación final de los sólidos


h) Coagulación y floculación

Sólidos en suspensión Aplicable con carácter general

i) Sedimentación

j) Filtración (por ejemplo, filtración con arena, microfiltración, ultrafiltración, etc.)

k) Flotación

Para la eliminación de sólidos, como se ha indicado anteriormente, en la instalación se lleva a cabo la técnica de i) Sedimentación, para lo cual se dispone de una balsa en la cual se lleva a cabo la decantación de sólidos que puedan acompañar al efluente de entrada de la Planta de Tratamiento. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 12 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 12: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 75


NIVELES DE EMISIONES ASOCIADOS A LAS MTD PARA LAS EMISIONES AL AGUA

Antes de presentar los NEA-MTD que establece el documento de conclusiones, cabe señalar la siguiente apreciación que se indica en el citado documento: Los niveles de emisión asociados a las MTD (NEA-MTD) para las emisiones al agua

presentados en los cuadros 1,2 y 3 se aplican a las emisiones directas que van a una masa de agua receptora procedente de las actividades especificadas en el anexo I, sección 4, de la Directiva 2010/75/UE.

Los NEA-MTD se aplican en el punto en que las emisiones salen de la instalación. A continuación, se presentan tres cuadros donde se recogen los niveles NEA-MTD, así como las condiciones a las que se encuentra sujeto el cumplimiento de dichos niveles.

Cuadro 1 NEA-MTD para las emisiones directas de COT, DQO y TSS a una masa de agua receptora

Parámetro NEA-MTD (media anual) Condiciones

Carbono orgánico total (COT)(1) (2) 10-33 mg/l (3) (4) (5) (6) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 3,3 t/año

Demanda química de oxígeno (DQO)(1) (2) 30-100 mg/l(3) (4) (5) (6) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 10 t/año

Total de sólidos en suspensión (TSS) 5,0-35 mg/l(7) (8) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 3,5 t/año

(1) No se aplica ningún NEA-MTD a la demanda bioquímica de oxígeno (DBO). A modo de indicación, el nivel medio anual de DBO5 del efluente procedente de una depuradora biológica será generalmente ≤ 20 mg/l.

(2) Se aplica el NEA-MTD para el COT o bien el correspondiente a la DQO. El COT es la opción preferida, pues su control no se basa en el empleo de compuestos muy tóxicos.

(3) El límite inferior del rango se alcanza en general cuando pocos afluentes de aguas residuales contienen compuestos orgánicos y/o las aguas residuales contienen principalmente compuestos orgánicos fácilmente biodegradables.

(4) El límite superior del rango puede llegar a los 100 mg/l para el COT o a los 300 mg/l para la DQO, como medias anuales en ambos casos, si se cumplen las dos condiciones siguientes: • Condición A: Eficiencia de reducción ≥ 90 % de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final). • Condición B: Si se utiliza un tratamiento biológico, se cumple al menos uno de los criterios siguientes:

- Se recurre a una etapa de tratamiento biológico de baja carga (es decir, ≤ 0,25 kg DQO/kg de materia orgánica seca de lodos); eso significa que el nivel de la DBO5 en el efluente es ≤ 20 mg/l,

- Se recurre a la nitrificación. (5) El límite superior del rango podrá no aplicarse si se cumplen todas las condiciones siguientes:

• Condición A: Eficiencia de reducción ≥ 95 % de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final). • Condición B: Igual que la condición B de la nota a pie de página ( 4). • Condición C: La alimentación del tratamiento final de aguas residuales presenta las siguientes características: COT > 2 g/l (o DQO > 6 g/l) de

media anual y una proporción elevada de compuestos orgánicos refractarios. (6) El límite superior del rango podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de metilcelulosa (No aplica). (7) El límite inferior del rango se alcanza en general cuando se utiliza la filtración (por ejemplo, filtración con arena, microfiltración, ultrafiltración,

biorreactor de membrana), mientras que el límite superior se alcanza en general cuando se recurre solo a la sedimentación. (8) Este NEA-MTD puede no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de carbonato sódico mediante el procedimiento

Solvay o de la producción de dióxido de titanio.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 76


Cuadro 2

NEA-MTD para las emisiones directas de nutrientes a una masa de agua receptora


Nitrógeno total (NT) (1) 5,0-25 mg/l (2)(3) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 2,5 t/año

Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) (1) 5,0-20 mg/l (2)(3) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 2,0 t/año

Fósforo total (PT) 0,50-3,0 mg/l(4) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 300 kg/año

(1) Se aplica el NEA-MTD para el nitrógeno total o bien el correspondiente al nitrógeno inorgánico total. (2) Los NEA-MTD para el NT y el Ninorg no se aplican a las instalaciones sin tratamiento biológico de aguas residuales. El límite inferior de la

horquilla se alcanza en general cuando la alimentación de la depuradora biológica contiene niveles bajos de nitrógeno y/o cuando la nitrificación/desnitrificación puede realizarse en condiciones óptimas.

(3) El límite superior del rango puede ser más elevado, hasta 40 mg/l para el NT o 35 mg/l para el Ninorg, de media anual en ambos casos, si la eficiencia de reducción es ≥ 70 % de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final).

(4) El límite inferior del rango puede alcanzarse en general cuando se añade fósforo para el correcto funcionamiento de la depuradora biológica o cuando el fósforo procede principalmente de los sistemas de calefacción o refrigeración. El límite superior del rango puede alcanzarse en general cuando la instalación produce compuestos fosforados.

Cuadro 3

NEA-MTD para las emisiones directas de AOX y metales a una masa de agua receptora


Compuestos orgánicos halogenados absorbibles (AOX) 0,20-1,0 mg/l (1) (2) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera

100 kg/año

Cromo (expresado como Cr) 5,0- 25 µg/l (3) (4) (5) (6) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 2,5 kg/año

Cobre (expresado como Cu) 5,0- 50 µg/l (3) (4) (5) (7) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 5,0 kg/año

Níquel (expresado como Ni) 5,0- 50 µg/l (3) (4) (5) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 5,0 kg/año

Cinc (expresado como Zn) 20- 300 µg/l (3) (4) (5) (8) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera 30 kg/año

(1) El límite inferior del rango puede alcanzarse en general cuando se utilicen o se produzcan en la instalación pocos compuestos orgánicos halogenados.

(2) Este NEA-MTD podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de agentes de contraste de rayos X yodados, debido a las elevadas cargas refractarias. Este NEA-MTD podrá no aplicarse tampoco cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de óxido de propileno o de epiclorohidrina a través del proceso de la clorohidrina debido a cargas elevadas.

(3) El límite inferior del rango puede alcanzarse en general cuando la instalación utilice o produzca pocos de los metales (compuestos) correspondientes.

(4) Este NEA-MTD podrá no aplicarse a los efluentes inorgánicos cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de compuestos inorgánicos de metales pesados.

(5) Este NEA-MTD podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda del tratamiento de grandes volúmenes de materias primas inorgánicas sólidas contaminadas con metales (por ejemplo, carbonato de sodio del proceso Solvay, dióxido de titanio).

(6) Este NEA-MTD podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de compuestos orgánicos de cromo. (7) Este NEA-MTD podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de compuestos orgánicos de cobre o la

producción de cloruro de vinilo monómero / dicloruro de etileno a través del proceso de oxicloración. (8) Este NEA-MTD podrá no aplicarse cuando la principal carga contaminante proceda de la producción de fibras de viscosa.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 77


En cuanto a los niveles de emisiones asociados con las mejores técnicas disponibles (NEA-MTD) respecto a las emisiones al agua, las conclusiones MTD establecen que son valores de concentraciones (masa de las sustancias emitidas por volumen de agua) expresadas en µg/l o mg/l. Asimismo, y salvo que se indique lo contrario, los NEA-MTD se refieren a medias anuales de muestras compuestas ponderadas en función del caudal, tomadas en 24 horas, con la frecuencia mínima fijada para el parámetro pertinente y en condiciones normales de funcionamiento. La concentración media anual del parámetro (Cw) ponderada en función del caudal se calcula utilizando la siguiente ecuación:

Donde:

n= número de mediciones ci= concentración media del parámetro durante el i-ésimo período, qi= caudal medio durante la i-ésima medición.

Para determinar el grado de cumplimiento de los NEA-MTD, se recogen a continuación en la Tabla 4.10 las medias anuales de los controles que se realizan al efluente de vertido como parte del Programa de Vigilancia Ambiental de la instalación (periodo 2016 – 2018). Asimismo, señalar que en la Tabla 4.11 se incluye la propuesta de límites realizada por FERTIBERIA Palos en base a las características de su instalación, a lo indicado en las MTD, en el Decreto 109/2015, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Vertidos al Dominio Público Hidráulico y al Dominio Público Marítimo-Terrestre de Andalucía y en su Resolución actual de AAI.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 78


TABLA 4.10 – CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO FB PALOS- CUMPLIMIENTO DE LOS NEA-MTD

Parámetro Unidades NEA-MTD (media anual)

Vertido FB Palos (Media anual)

Grado de cumplimiento NEA-MTD Año 2016

Año 2017

Año 2018

COT

mg/l

10-33 21,7 26,6 14,8

La media anual del parámetro DQO en todos los años analizados se encuentra dentro del rango establecido con NEA-MTD.

DQO 30-100 - - -

Señalar que la MTD 4 (Nota 3) establece que El control del COT y el de la DQO son alternativos, siendo el preferido el COT. Por tanto, se propone controlar de los dos parámetros, éste último (COT).

TSS 5,0-35 17,3 22,9 29

La media anual del parámetro TSS en todos los años analizados se encuentra dentro del rango establecido con NEA-MTD.

NT(1) 5,0-40(1) 41,5 32,8 34

El rango NEA-MTD para el parámetro NT es 5,0 – 25 mg/l, como media anual. No obstante, el documento de conclusiones establece que el límite superior del rango puede ser más elevado, hasta 40 mg/l para el NT o 35 mg/l para el Ninorg, de media anual en ambos casos, si la eficiencia de reducción es ≥ 70 % de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final).

En el caso de FB Palos, tal como se demuestra en la Tabla 4.2, el rendimiento de reducción anual de la Planta TARU en cuanto a eliminación de amoniaco y urea (compuestos nitrogenados) está por encima del 95% por lo que se puede adoptar el valor de 40 mg/l para el límite superior del NEA-MTD.

Teniendo en cuenta lo anterior, cabe señalar que la media anual del parámetro NT en el periodo 2016 – 2018 se encuentra dentro del rango establecido como NEA-MTD (5,0 – 40 mg/l).

Ninorg 5,0-20(1) - - -

En las instalaciones de FB Palos, no se determina Ninorg, se realiza el control de los parámetros nitratos, nitritos y amonio con una periodicidad mensual, tal como establece la AAI.

No obstante, las MTD 4 establecen que el NT y el Ninorg son alternativos (Nota 4. MTD 4), por lo que se puede concluir que se da cumplimiento a las MTD, dado que se controla el parámetro NT.

(1) NOTA MTD: El límite superior del rango puede ser más elevado, hasta 40 mg/l para el NT o 35 mg/l para el Ninorg, de media anual en ambos casos, si la eficiencia de reducción es ≥ 70 % de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final).


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 79


TABLA 4.10 (CONT.)– CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO FB PALOS- CUMPLIMIENTO DE LOS NEA-MTD

Parámetro Unidades NEA-MTD

(media anual)

Vertido FB Palos (Media anual)

Grado de cumplimiento NEA-MTD Año 2016

Año 2017 Año 2018

PT

mg/l

0,50-3,0 0,37 0,3 0,33

La media anual del parámetro PT en todos los años analizados se encuentra dentro del rango establecido con NEA-MTD.

AOX 0,2 - 1 - 0,065 0,12

La media anual del parámetro AOX en todos los años analizados se encuentra dentro del rango establecido con NEA-MTD.

Este parámetro se determina anualmente por parte de FB Palos, no obstante, dado que no es un parámetro característico de su actividad, se propone no limitarlo, al igual que no lo está en la Resolución de AAI actualmente.

Cr

µg/l

5,0- 25 - < LC < LC

Las determinaciones analíticas de metales se encuentran por debajo del límite de cuantificación del método empleado.

Teniendo en cuenta esta circunstancia y considerando que no son parámetros característicos de la actividad de FB Palos, se propone no limitarlos en la AAI. No obstante a lo anterior, serán determinados con una periodicidad anual en el vertido por parte de FB Palos, tal como se ha indicado en la MTD 3.

Cu 5,0- 50 - < LC < LC

Ni 5,0- 50 - < LC < LC

Zn 20- 300 - < LC < LC


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 80


TABLA 4.11 PROPUESTA DE LÍMITES - PUNTO DE VERTIDO NÚMERO 1

SITUACIÓN ACTUAL RESOLUCIÓN AAI NEA-MTD Decreto 109/2015 PROPUESTA DE VALORES LÍMITE SITUACIÓN FUTURA

Parámetro Unidades Media mensual

Media diaria

Valor puntual Media anual Media

mensual Media diaria

Valor puntual Valor mensual Valor diario Valor puntual Media

anual(4)

pH - 5,5 -9,5 - 5,5 -9,5 5,5 -9,5

Sólidos en suspensión mg/l 70 95 115 5,0 – 35 400 450 500 70(3) 95(3) 115(3) 35(1)

COT mg/l 50 67 83 10 – 33 150 200 250 50(3) 67(3) 83(3) 33(1)

Nitratos mg NO3-/l 75 100 150 - 100 110 150 75(3) 100(3) 150(3) -

Aceites y grasas mg/l 7 11 21 - 25 27,5 30 7(3) 11(3) 21(3) -

Amoniaco mg NH4+/l 120 160 200 - 60 80 100 60(2) 80(2) 100(2) -

Fósforo total mg/l 5 6 7,5 0,50 – 3,0 50 55 60 5,0(3) 6,0(3) 7,5(3) 3,0(1)

Nitrógeno total mg/l 110 - - 5,0 – 25(5) 80 110 150 80(2) 110(2) 150(2) 40(1)

Fuente:

(1) NEA-MTD. (2) Decreto 109/2015 (3) Resolución actual de AAI (valores más restrictivos que los recogidos en el Decreto 109/2015). (4) Media anual de las muestras, compuestas de 24 horas, tomadas a lo largo del año con la frecuencia fijada en la MTD 4 (diaria para COT y SST y quincenal para NT y PT). (5) Las MTD establecen que el límite superior del rango puede ser más elevado, hasta 40 mg/l para el NT o 35 mg/l para el Ninorg, de media anual en ambos casos, si la eficiencia de reducción es ≥ 70

% de media anual (incluidos tanto el pretratamiento como el tratamiento final). En el caso de FB Palos, tal como se demuestra en la Tabla 4.2, el rendimiento de reducción anual está por encima del 95% por lo que se puede adoptar el valor de 40 mg/l para el límite superior del NEA-MTD.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 81


MTD 13. PARA EVITAR LA GENERACIÓN O, CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE, REDUCIR LA CANTIDAD DE RESIDUOS QUE VAN A ENVIARSE PARA SU ELIMINACIÓN, LA MTD CONSISTE EN ESTABLECER Y APLICAR, EN EL MARCO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (VÉASE LA MTD 1), UN PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS QUE, POR ORDEN DE PRIORIDAD, GARANTICE QUE LOS RESIDUOS SE EVITEN, SE PREPAREN PARA SU REUTILIZACIÓN, SE RECICLEN O SE RECUPEREN POR OTROS MEDIOS

Dentro de las medidas implantadas en la instalación orientadas a la prevención,

reducción y gestión de los residuos generados, destaca por encima de todas el Sistema de Gestión Medioambiental (SIG) que FERTIBERIA tiene implantado en su Fábrica de Palos, certificado conforme a la Norma UNE EN ISO 14001, el cual contempla la jerarquía de residuos establecida en la Ley 22/2011, y mecanismos de control al uso, como empleo de envases adecuados, el etiquetado correcto, la existencia de una zona para el almacenamiento temporal antes de la entrega a gestor autorizado y la cumplimentación de registros de control y documentos de seguimiento. Asimismo, FERTIBERIA Palos atiende a la aplicación de la jerarquía de residuos, destinando en la medida de los posible a la eliminación, únicamente aquellos residuos para los que no exista otra alternativa viable. Dicha jerarquía de residuos explicita el orden de prioridad en las actuaciones en la política de residuos: 1º.-Prevención en la generación de residuos 2º.- Preparación para la reutilización 3º.- Reciclado 4º.- Otros tipos de valorización (incluida la energética) 5º.- Eliminación de residuos Por su parte, la gestión interna de los residuos se encuentra recogida en los documentos aplicables del SIG implantado y certificado, concretamente en la Instrucción 3PAL8009 “Gestión, almacenamiento temporal y salida de residuos de la fábrica”. De esta forma, en el Plan de control correspondiente a la gestión interna se detallan los siguientes aspectos: - La identificación de los residuos generados

- La segregación, etiquetado y almacenamiento temporal de residuos - La expedición externa de residuos a gestor autorizado

El almacenamiento temporal se lleva a cabo en el Parque de residuos habilitado para tal efecto. Asimismo, en la instalación se realizan, con un alto grado de cumplimiento, las prácticas operativas definidas para la segregación y almacenamiento de los diferentes tipos de residuos que se generan en la fábrica. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 13 está implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 13: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 82


MTD 14. PARA REDUCIR EL VOLUMEN DE LODOS DE AGUAS RESIDUALES QUE EXIGEN UN TRATAMIENTO ULTERIOR O LA ELIMINACIÓN Y PARA REDUCIR SU POSIBLE IMPACTO AMBIENTAL, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA O VARIAS DE LAS TÉCNICAS DESCRITAS

Técnica Descripción Aplicabilidad

a) Acondicionamiento

Acondicionamiento químico (es decir, adición de coagulantes o floculantes) o acondicionamiento térmico (es decir, calentamiento) para mejorar las condiciones durante el espesamiento/ deshidratación de lodos.

No aplicable a los lodos inorgánicos. La necesidad de acondicionamiento depende de las propiedades de los lodos y de los equipos de deshidratación y espesamiento utilizados.

Esta técnica no es de aplicación a los lodos inorgánicos, como los generados en las instalaciones de FERTIBERIA Palos.


b) Espesamiento y deshidratación

El espesamiento puede realizarse mediante sedimentación, centrifugación, flotación, cintas de gravedad o tambores rotativos. La deshidratación puede realizarse mediante filtro prensa de cinta o de placas

Aplicable con carácter general.

En la Planta de Tratamiento final de FERTIBERA Palos, el espesamiento se lleva a cabo mediante sedimentación. Asimismo, se dispone de un filtro prensa destinado a la deshidratación de lodos.


c) Estabilización La estabilización de lodos incluye tratamiento químico, tratamiento térmico, digestión aeróbica o anaeróbica.

No aplicable a los lodos inorgánicos. No aplicable a la manipulación a corto plazo antes del tratamiento final.

Esta técnica no es de aplicación a los lodos inorgánicos, como los generados en las instalaciones de FERTIBERIA Palos.


d) Secado Los lodos se secan mediante contacto directo o indirecto con una fuente de calor.

No aplicable a los casos en que no se disponga de calor residual o este no pueda utilizarse.

A este respecto, la técnica de secado no es de aplicación en la instalación de FERTIBERIA Palos ya que no se dispone de calor residual con el que realizar dicha técnica. En base a lo anterior, se puede considerar que FERTIBERIA tiene implantada la única técnica (b) de las que se recogen en la MTD 14, que le es de aplicación. Grado de cumplimiento MTD 14: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 83


MTD 15. CON EL FIN DE FACILITAR LA RECUPERACIÓN DE LOS COMPUESTOS Y LA REDUCCIÓN DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA, LA MTD CONSISTE EN CONFINAR LAS FUENTES DE EMISIÓN Y EN TRATAR LAS EMISIONES, EN LA MEDIDA DE LO POSIBLE

Aplicabilidad La aplicabilidad puede verse limitada por cuestiones relativas a la operatividad

(acceso a los equipos), la seguridad (evitar concentraciones próximas al límite inferior de inflamabilidad) y la salud (cuando el operador tiene que acceder al recinto).

En las instalaciones de FERTIBERIA Palos, los flujos de gases residuales que se generan proceden principalmente del sistema de extracción de la torre Prill, de la salida del sistema de desempolvado de la transferencia de urea, así como de la chimenea general de la Planta de amoniaco. En cuanto al flujo de aire necesario para la solidificación de la urea en la torre Prill, este es confinado y vehiculado a un sistema lavador de gases, poniéndose en contacto con una disolución acuosa de urea pulverizada sobre un lecho de anillos de PVC, con el fin de minimizar la concentración de amoníaco y partículas de urea residuales que pudiera arrastrar y, posteriormente, atraviesa un separador de gotas mediante el cual se eliminan las gotas de solución arrastradas por el mismo. Por su parte, con respecto a la salida a la atmósfera asociada a la transferencia de urea al almacén, se dispone de un sistema de desempolvado de dichas transferencias que consiste en un filtro de mangas situado en el dispositivo de extracción de polvo, junto a la nave de almacenamiento de urea. Finalmente, los hornos de desulfuración y de reformado de la Planta de amoniaco emplean gas natural como combustible, por lo que los gases de combustión generados no contienen partículas ni dióxido de azufre, minimizándose el contenido en monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Adicionalmente, como medida de reducción de emisiones, los tanques de almacenamiento de amoniaco y sistemas de carga y descarga están específicamente diseñadas para evitar el venteo al exterior, trabajando en lazo cerrado, de esta manear los vapores emanados son recogidos, comprimidos y almacenados de nuevo. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 15 está implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 15: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 84


MTD 16. PARA REDUCIR LAS EMISIONES AL AIRE, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA ESTRATEGIA INTEGRADA DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES QUE INCLUYA TÉCNICAS DE TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES INTEGRADAS EN EL PROCESO

Descripción

La estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales se basa en el inventario de flujos de gases residuales (véase MTD 2 en el apartado 2.3.1), dando prioridad a las técnicas integradas en el proceso.

Tal como se ha justificado en la MTD 2 y MTD 15, la gestión de los efluentes de gases residuales en las instalaciones de FERTIBERIA Palos se realiza de forma integral. Así tal como se ha comentado, algunas corrientes son aprovechadas en otros procesos, existen numerosas técnicas integradas en el proceso para minimizar la generación de tales efluentes y finalmente, son vehiculadas a la atmósfera previo paso, en muchos casos, por sistemas de tratamiento de gases. Grado de cumplimiento MTD 16: IMPLANTADA MTD 17. PARA EVITAR LAS EMISIONES AL AIRE DE LAS ANTORCHAS, LA MTD

CONSISTE EN UTILIZAR LA COMBUSTIÓN EN ANTORCHA SOLO POR MOTIVOS DE SEGURIDAD O EN CONDICIONES OPERATIVAS NO RUTINARIAS (POR EJEMPLO, PUESTA EN MARCHA O PARADA)


a) Diseño correcto de la Planta

Este diseño debe prever un sistema de recuperación de gases con capacidad suficiente y la utilización de válvulas de seguridad de alta integridad

En general, aplicable a las nuevas plantas. Los sistemas de recuperación de gases pueden añadirse posteriormente a las plantas existentes.

b) Gestión de la planta

Se trata de ajustar el balance del sistema de gas combustible y de utilizar un control avanzado del proceso

Aplicable con carácter general

La antorcha de la Planta de FERTIBERIA Palos es exclusivamente un elemento de seguridad de la instalación. Así, la antorcha está asociada, únicamente, al control de presión del tanque de almacenamiento de amoniaco. Este sistema de control de presión incluye un conjunto de compresores que trabajan controlando la presión de dicho tanque de almacenamiento, mediante su recuperación por compresión, no obstante, los gases incondensables son enviados a la antorcha. Teniendo en cuenta lo anteriormente citado, la MTD 17 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 17: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 85


MTD 18. PARA REDUCIR LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS DE LAS ANTORCHAS CUANDO SU USO SEA INEVITABLE, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR LAS TÉCNICAS DESCRITAS


a)

Diseño correcto de los dispositivos de combustión en antorcha

Optimización de la altura, la presión, la ayuda mediante vapor, aire o gas, el tipo de boquillas de quemador (cerradas o protegidas), etc., con objeto de permitir un funcionamiento fiable y sin humos y garantizar la combustión eficiente del excedente de gas.

Aplicable a las nuevas antorchas. En las plantas existentes, la aplicabilidad puede verse limitada en función, por ejemplo, de la disponibilidad de tiempo durante la parada de mantenimiento de la planta.

b)

Control y registro de datos en el marco de la gestión de las antorchas

Control continuo del gas enviado a la antorcha, mediciones del flujo de gas y cálculo de otros parámetros como, por ejemplo, composición, contenido calorífico, proporción de ayuda, velocidad, caudal del gas de purga, emisiones contaminantes (p. ej., NOX, CO, hidrocarburos, ruido). El registro del uso de antorchas incluye normalmente datos sobre la composición y la cantidad estimadas/medidas de los gases de antorcha y la duración de la operación. El registro permite cuantificar las emisiones y eventualmente evitar futuros casos de uso de antorchas


En referencia a la técnica a) de Diseño correcto de los dispositivos de combustión en antorcha, indicar que dicha técnica es de aplicación únicamente para nuevas antorchas, no siendo el caso de la instalación de FERTIBERIA Palos. En cuanto a la técnica b) indicar que, en FERTIBERIA Palos se lleva a cabo un registro del uso de la antorcha, en tanto en cuanto, se controla el caudal de gases incondensables que son enviados a la antorcha. Por tanto, se puede concluir que la MTD 18 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERA Palos. Grado de cumplimiento MTD 18: IMPLANTADA MTD 19. Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones difusas de

COV a la atmósfera, la MTD consiste en utilizar varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Aplicabilidad

Técnicas relacionadas con el diseño de la Planta

a) Limitar el número de fuentes de emisión potenciales

La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de las plantas existentes debido a requisitos de operatividad.

b) Maximizar las características de confinamiento inherentes al proceso

c) Seleccionar equipos de alta integridad

d) Facilitar las actividades de mantenimiento garantizando el acceso a equipos potencialmente poco estancos


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 86


Técnicas relacionadas con la construcción, montaje y puesta en servicio de la planta/equipos

e)

Garantizar procedimientos exhaustivos y bien definidos para la construcción y el montaje de la planta/equipos. Se trata de utilizar la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas Aplicable con carácter general

f) Garantizar procedimientos robustos de puesta en servicio y traspaso de la planta/equipos en consonancia con los requisitos de diseño

Técnicas relacionadas con el funcionamiento de la planta

g) Garantizar el buen mantenimiento y la sustitución oportuna de los equipos.

Aplicable con carácter general h) Aplicable con carácter general. Utilizar un programa de detección de fugas y reparación (LIDAR) basado en el riesgo

i) En la medida en que sea razonable, evitar las emisiones difusas de COV, recogerlas en origen y tratarlas

Tal como se ha comentado anteriormente, la única fuente de COV presente en las instalaciones de FERTIBERIA Palos es el combustible empleado, gas natural, como materia prima en la etapa de reformado con vapor para la obtención de amoniaco y en la caldera de vapor existente. El gas natural es recibido en la instalación por canalización y distribuido a partir de la Estación de Regulación y Medida (ERM) hasta los diversos puntos de consumo, por lo que no se requiere su almacenamiento. Por tanto, teniendo en cuenta lo anterior, la única instalación susceptible de generar emisiones difusas de COV en las instalaciones de FERTIBERIA Palos es la ERM. En este sentido, indicar que la ERM fue diseñada bajo los preceptos establecidos en las técnicas a) – f), mediante el empleo de equipos de alta integridad, limitando, e incluso evitando, las posibles emisiones difusas y facilitando las operaciones de mantenimiento. En relación a esto último, volver a indicar que en la ERM se realizan inspecciones rutinarias periódicas de carácter interno para identificar posibles fugas de combustible. Asimismo, destacar que antes de que finalice el presente año 2019, se va a realizar un programa de detección de fugas en dicha instalación a través de una entidad externa. Además, indicar que con carácter quinquenal, la ERM está sometida a inspecciones reglamentarias (Técnica g)). En base a lo anterior, puede concluirse que la MTD 5 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 19: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 87


MTD 20. PARA EVITAR O, CUANDO ELLO NO SEA POSIBLE, REDUCIR LAS EMISIONES DE OLORES, LA MTD CONSISTE EN ESTABLECER, APLICAR Y REVISAR PERIÓDICAMENTE UN PLAN DE GESTIÓN DE OLORES, COMO PARTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (VÉASE LA MTD 1)

i) Un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados ii) Un protocolo para realizar controles de olores iii) Un protocolo de respuesta a incidentes concretos de olores iv) Un programa de prevención y reducción de olores destinado a determinar la

fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los olores, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción.

Aplicabilidad

La aplicabilidad se limita a los casos en que cabe esperar o se confirman molestias

por malos olores Dentro del sistema de mantenimiento de la fábrica de FERTIBERIA, se cuenta con GAMAS específicas cuyo objetivo es prevenir y reducir la generación de emisiones fugitivas. Así, tales GAMAS establecen las tareas de revisión, sustitución y mantenimiento de los diferentes equipos susceptibles de generar emisiones fugitivas y por tanto olores. Concretamente, tales GAMAS son las siguientes: - F03 Observar fugas o derrames. poner atención a bridas y cabezales en equipos - F33 Revisar válvulas de seguridad: fugas, alambre precinto, etc. Adicionalmente, la instalación cuenta, por seguridad, con detectores de amoniaco, al objeto de identificar cualquier fuga que se produzca. Grado de cumplimiento MTD 20: IMPLANTADA MTD 21. PARA EVITAR O, CUANDO ELLO NO SEA POSIBLE, REDUCIR LAS EMISIONES DE

OLORES DERIVADAS DE LA RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y DEL TRATAMIENTO DE LODOS, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA O VARIAS DE LAS TÉCNICAS DESCRITAS


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 88



a) Minimizar los tiempos de permanencia.

Minimizar el tiempo de permanencia de las aguas residuales y los lodos en los sistemas de recogida y almacenamiento, en particular en condiciones anaeróbicas

La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de los sistemas existentes de recogida y almacenamiento.

b) Tratamiento químico.

Utilizar sustancias químicas para destruir los compuestos olorosos o reducir su formación (p. ej., oxidación o precipitación de sulfuro de hidrógeno).


c) Optimizar el tratamiento aeróbico

Esto puede incluir: i) regular el contenido de oxígeno ii) prever un mantenimiento frecuente del sistema de aireación iii) utilizar oxígeno puro iv) eliminar el sobrenadante de los tanques.


d) Confinamiento Cubrir o confinar las instalaciones de recogida y tratamiento de aguas residuales y lodos para recoger los gases residuales olorosos con vistas a su tratamiento posterior.


e) Tratamiento de final de línea

Esto puede incluir: i) tratamiento biológico ii) oxidación térmica.

El tratamiento biológico solo es aplicable a los compuestos que son fácilmente solubles en agua y fácilmente bioeliminable

En las instalaciones de FERTIBERIA Palos no se encuentra implantado un sistema de tratamiento biológico para el tratamiento de los efluentes industriales, por lo que no se generan lodos de esta tipología, susceptibles de generar olores. No obstante, es destacable que las aguas sanitarias, son conducidas a fosas sépticas, las cuales se encuentran soterradas. Además, los lodos generados en las mismas, si bien son de escaso volumen, se extraen directamente a través de camiones de alto vacío, por lo que se minimiza la posibilidad de emisiones de olores. En vista de la ausencia de tratamiento biológico de aguas residuales y el confinamiento de los lodos asociados a las fosas sépticas de las aguas sanitarias, los cuales son de escasa entidad, no se prevé las emisiones de olores significativas, no obstante, se concluye que la MTD 21 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 21: IMPLANTADA MTD 22. Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de ruido, la MTD consiste en establecer y aplicar un plan de gestión de ruidos, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes

i) Un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados ii) Un protocolo para realizar controles de ruidos iii) Un protocolo de respuesta a incidentes concretos de ruidos iv) Un programa de prevención y reducción de ruidos destinado a determinar la

fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los olores, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción.

Aplicabilidad

La aplicabilidad se limita a los casos en que cabe esperar o se confirman molestias por ruido


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 89


Tal y como establece la propia MTD en su apartado Aplicabilidad, ésta sería de aplicación a los casos en los que existan o se prevean molestias por ruido, no siendo el caso de FERTIBERIA Palos, ya que en los controles que se realizan con una periodicidad anual, conforme a lo establecido en la AAI, no se han producido superaciones de los límites legales. No obstante, cabe señalar que FERTIBERIA Palos cuenta en su Sistema de Gestión con una instrucción técnica específica para el control de ruidos (Instrucción 3PAL8604 “Control de ruidos). Asimismo, es destacable que el Plan de mantenimiento de la instalación incluye GAMAS para el control y revisión de los equipos susceptibles de generar elevados niveles de ruido. Concretamente, tales GAMAS son las siguientes: - F02 Observar ruidos, vibraciones o calentamientos excesivos en rodamientos. - M82 Observar vibraciones y temperaturas anormales en rodamientos. Independientemente de las actuaciones anteriores, se puede considerar que la MTD 22 no aplica a las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 22: NO APLICA MTD 23. PARA EVITAR O, CUANDO NO SEA POSIBLE, REDUCIR LAS EMISIONES DE

RUIDO, LA MTD CONSISTE EN UTILIZAR UNA O VARIAS DE LAS TÉCNICAS DESCRITAS


a) Localización adecuada de equipos y edificios

Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor y utilización de los edificios como pantallas antirruido.

En el caso de plantas existentes, la reubicación de los equipos puede verse limitada por falta de espacio o por costes excesivos.

b) Medidas operativas.

Este concepto comprende: i) mejora de la inspección y del mantenimiento de los equipos ii) cierre de puertas y ventanas de las zonas confinadas,

cuando sea posible, iii) utilización de los equipos por personal especializado

iv) evitación de actividades ruidosas en horas nocturnas, cuando sea posible

v) medidas de control del ruido durante las actividades de mantenimiento


c) Equipos de bajo nivel de ruido Se trata de compresores, bombas y antorchas de bajo ruido. Aplicable únicamente a los equipos nuevos o

reemplazados.

d) Equipos de control de ruido

Se trata de: i) reductores de ruido ii) aislamiento de equipos iii) confinamiento de equipos ruidosos iv) insonorización de edificios.

La aplicabilidad puede verse limitada debido a requisitos de espacio (en el caso de las instalaciones existentes), salud y seguridad

e) Reducción del ruido

Inserción de obstáculos entre emisores y receptores (por ejemplo, muros de protección, taludes y edificios).

Aplicable únicamente a las plantas existentes, dado que el diseño de las nuevas instalaciones hace innecesaria esta técnica. En el caso de plantas existentes, la inserción de obstáculos puede verse limitada por la falta de espacio.


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 90


En cuanto a la técnica a), la fábrica de FERTIBERIA Palos se encuentra alejada de núcleos urbanos residenciales, no detectándose molestias de la población por ruidos procedentes de FERTIBERIA Palos. Por lo tanto, no se hace necesaria la reubicación de los equipos dentro de la instalación. Respecto a las técnicas b-d), señalar que FERTIBERIA Palos cuenta con un detallado plan de mantenimiento de los equipos que incluye GAMAS específicas de ruido, tal como se ha comentado en la MTD 22. Asimismo, las puertas y ventanas de las zonas confinadas permanecen cerradas y se encuentran operadas y supervisadas por personal cualificado. Aquellas actividades tanto operativas como de mantenimiento que puedan resultar ruidosas se llevan a cabo en horario diurno, además, en caso de preverse la posibilidad de que se produzca una emisión acústica superior a las habituales, se informa a los operarios y se les dota de equipos de protección individual contra el ruido y formación. Adicionalmente, cabe señalar que FERTIBERIA Palos cuenta en su Sistema de Gestión con una instrucción técnica específica para el control de ruidos (Instrucción 3PAL8604 “Control de ruidos). Por otro lado, en cohesión con la técnica c), cualquier equipo nuevo o reemplazado que se instale en FERTIBERIA Palos deberá cumplir unas especificaciones de compra que incluyen un nivel máximo de ruido asociado. En relación a las técnicas d) y e), de medidas de reducción de ruido, cabe indicar que los procesos de fabricación de FERTIBERIA Palos tienen lugar en naves cerradas, por lo que los equipos se encuentran aislados y confinados en las mismas. Además, teniendo en cuenta la suficiente distancia entre las instalaciones de FERTIBERIA Palos y la población más cercana para evitar molestias por ruido y la consecuente ausencia de molestias por ruido, no se considera necesario implantar equipos de control y reducción de ruido adicionales. En base a lo anterior, se puede considerar que la MTD 23 se encuentra implantada en las instalaciones de FERTIBERIA Palos. Grado de cumplimiento MTD 23: IMPLANTADA


IN/MA-19/0568-001/03 15 de enero de 2020 91


5. CONCLUSIONES En el presente documento se ha detallado, de forma razonada, el grado de cumplimiento de las MTD en la fábrica de FERTIBERIA en Palos de la Frontera (Huelva) establecidas en la Decisión de Ejecución 2016/902 de La Comisión, de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo. Así, teniendo en cuenta la información aportada en el presente documento, se puede concluir que las instalaciones de FERTIBERIA Palos se encuentran adaptadas en su totalidad a las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) aplicables, lo que evidencia que la planificación adecuada de inversiones y mejoras llevadas a cabo ha ido permitiendo la progresiva adaptación de las instalaciones a los más exigentes estándares medioambientales como son las MTD.

Sevilla, 15 de enero de 2020

Documents

ANÁLISIS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS MEJORES TÉCNICAS