Ante la creciente competencia , las compañías que venden productos de manera tradicional , o por Internet , no son capaces de obtener una ventaja sobre sus competidores , sin el despliegue de redes de logística de alto rendimiento. Logística se encarga de mejorar el nivel de rentabilidad de la distribución , a través de la planificación , organización y control de las actividades de transporte y almacenamiento , facilitando el flujo de materiales ( Ching , 2001). El mismo autor explica , el objetivo de la logística, la entrega de los productos o servicios que el comprador en el tiempo y la hora correctas , al menor costo posible y las condiciones predeterminadas.Por lo tanto , se puede decir que la logística se ha convertido en un factor de éxito crucial en todos los sectores industriales , pero hay algunas tendencias que deben ser considerados antes de la evaluación de las estructuras internas y los procesos del sistema de negocios ( MARTEL Y VIEIRA , 2008 ) . Aliada a la apertura de los mercados la globalización , la explosión tecnológica y la aparición de nuevos competidores redefinen el panorama de la competencia global y, por tanto , si las empresas no se adaptan al nuevo escenario , se hace cada vez más claro que la posición competitiva con el tiempo se deteriorarse.Otras tendencias que afectan a los sistemas de logística son los más informados y con un alto grado de sofisticación a los consumidores de negocios cada vez más exigente ; empoderamiento mayoristas y minoristas ; explosión en la evolución tecnológica. Estas empresas tienen que adaptarse a conducir a la conclusión de que la posición estratégica de inventarios , junto con otras actividades de logística , pronto se convertirá en obligatorio en ( MARTEL Y VIEIRA , 2008 ) . Para Bowersox y Closs ( 2001 ) , que no puede pasarse por alto es la información de gestión logística, cuyo objetivo es garantizar la efectividad del diseño de los sistemas logísticos.Esta investigación se enmarca desde el punto de vista de su naturaleza de la investigación aplicada, que tiene como objetivo generar conocimiento y aplicación práctica dirigida a resolver problemas específicos acerca de la cadena de suministro de la compañía. Desde el punto de vista de la forma de abordar el problema se caracteriza por ser descriptiva y la interpretación de los fenómenos y la asignación de significados son básicas en el proceso de la investigación cualitativa. En cuanto a la forma de analizar su objetivo se acerca a un estudio de caso de tipo exploratorio , que implica estudio de la literatura , entrevistas con personas que tenían experiencia con el tema de estudio y análisis de ejemplos que animan el entendimiento ( Silva y Menezes, 2005 ) .Por lo tanto , este trabajo tiene como objetivo presentar la gestión estratégica de la logística adoptada por la compañía de cosméticos - Natura , que se distribuye en 4 capítulos , incluyendo esta introducción. Capítulo 2 introduce brevemente el concepto de cadena de suministro , en el capítulo 3 se presenta la sociedad de gestión sistemática Natura , en particular en lo que respecta a la logística y el último capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones para futuros estudios. Hace hincapié en la relevancia del estudio en relación con los sistemas de gestión de la logística ofrece un enfoque estratégico para conseguir ventaja competitiva sostenida , especialmente en el sector de los cosméticos . En la práctica, cuestión refuerza la contribución que ofrece a las empresas en la industria de la estética , que dispone la creación de una política de mejora continua a través de la sincronización de la logística a lo largo de las operaciones de la cadena de suministro.2 . Sistema de logística de negociosSe requieren múltiples pasos para transformar un conjunto de materias primas en un producto de

consumo y así lo puso en su respectivo nicho de mercado. La suma de estos pasos define la red industrial, llamada cadena de suministro o cadena de suministro. Novaes ( 2004 ), este concepto se centra en el consumidor , todo el proceso de ponerlo en marcha , por lo que para equiparar la cadena de suministro para servirle de la manera deseada por él.Como el mismo autor , a nivel interno , cinco actividades principales se encuentran a lo largo del flujo de material de la empresa : la oferta, la producción , distribución, venta y servicio. Además de estos, el sistema logístico incorpora todas las actividades de apoyo necesarios para la empresa para planificar y controlar la adquisición, el desarrollo , el despliegue, uso y destino de sus recursos , ya sean humanos, financieros, materiales o relativo a la información . La red industrial y comercial , por ejemplo, comienza con los productores de materias primas y termina con el consumidor final, y la transformación se produce en el trayecto.En gran parte de la cadena logística, la transformación comienza en la fuente de los recursos naturales (productor , en este ejemplo ), entonces la materia prima se almacena y se envía de forma secuencial a la planta procesadora , conocida como la fábrica o industria. Una vez transformado la materia prima en el producto terminado, este se asigna en el embalaje y el envío apropiados para su protección , que se enviará al centro de distribución . Cuando la venta ocurre a través de minoristas , el producto final es todavía envió al minorista a continuación, se ofrecerá a los consumidores . Como en la compañía Natura , centro de distribución , el producto acabado se envía directamente al consumidor ( en este caso , para los que consultores de ventas son responsables de la entrega al cliente final ) .Así, como Martel y Vieira ( 2008 ) , se considera que la cadena de suministro está formada por el conjunto de la red de logística interna de las firmas miembro , y fluye en estas redes están asociados con los pasos del proceso de transformación. Por lo tanto , para lograr gestionar el flujo de materiales e información y mejorar la competitividad en el mercado , es necesario el uso de una red de planes sobre la base de decisiones de corto (planes operativos ) , medianas (planes tácticos ) y (planes estratégicos) plazos largos .3 . El modelo de gestión de la empresa de cosméticos Natura3.1 Historia y estructura de la empresaEmpresa brasileña en la industria cosmética , inició sus operaciones en 1969 con tan solo siete empleados . En el curso de la Natura , una de las fortalezas de la empresa para tener éxito es la elección hecha en 1974, por la venta directa. En 1980 ya eran 200 empleados y una red de 2.000 consultores . En 1990 ya contaba con 1.800 empleados y 50.000 consultores y , entre los años 1993 a 1997, el aumento de 5,5 veces. Comenzó 1997 como empresa más grande de Brasil cosméticos, con 3.000 empleados , 145.000 consultores en Brasil y alrededor de 10.000 en América Latina.En 2002 alcanzó el puesto 307.000 consultores en Brasil y 15.000 en Argentina . Alcanzó una facturación de £ 1,9 mil millones y obtuvo un beneficio neto de EE.UU. $ 119 millones , el más alto desde su fundación y que significó un crecimiento del 187,5 % respecto al año anterior .En 2007, la cuota de mercado de la compañía fue de 22,5 %. Según Rao ( año de publicación desconocido) este crecimiento rápido y significativo , con resultados bastante audaces , refleja el rendimiento global de la empresa y una cultura y un conjunto de creencias y valores centrados en el ser humano y su relación con ellos mismos y el mundo . Tal cultura , creencias y valores están

presentes también en los productos desarrollados y fabricados e indica un trabajo guiado por la relación de la empresa con el consumidor, con los consultores, con los empleados , con los proveedores y socios , por último, con sus grupos de interés.Datos de 2006 de informar que la empresa cuenta con una superficie de 83 200 m2 , el centro de investigación más grande para el desarrollo de cosméticos en América Latina. Negocio propio , así como Brasil , Argentina , Colombia , Venezuela , Perú , Chile , México y Francia.Así, la compañía reafirma su mayor participación en un mercado alcista. A través del desarrollo de proyectos que valoran los seres humanos y la naturaleza , la empresa Natura promueve la belleza , teniendo productos de calidad las personas y ambientalmente responsable.3.2 Gestión de la logística de flujoSegún Ielpo ( 2005 ) , las empresas que adoptan el sistema de venta tipo de venta directa, han invertido cada vez más en la logística , reduciendo los tiempos de entrega y aumentar la capacidad para el cumplimiento de pedidos . Los datos del informe de 2005 que cerca de 1.300 personas participaron en la operación del negocio de logística , expedición , en promedio 15 mil volúmenes por día que se entregarán a cerca de 300.000 consultores en todo el país con una mezcla de productos en todo 510 SKU ( Stock Keeping Unit , designa los diferentes elementos de una población ), entre los cosméticos , artículos de tocador, de perfumería y de la salud , la empresa Natura gestiona sus actividades después de un exitoso modelo de negocio .En la parte superior de la estructura de la organización están ubicados mercado gerentes que tienen la tarea de analizar el mercado y desarrollo de productos. Luego están los gerentes de ventas que controlan y estipulan los objetivos de ventas , negociando directamente con los promotores de ventas . Estos, a su vez, actúan en diferentes regiones de Brasil y otros países en los que opera la compañía , por lo general , con oficinas propias , son responsables de realizar el contacto directo con los Consultores Natura. Los promotores de ventas tienen la tarea de llevar a cabo la divulgación de nuevos productos de la compañía , así como incentivos para aumentar las ventas ofreciendo cursos de formación y para los consultores de ventas , métodos y aplicaciones de los productos de maquillaje , entre otros.Los consultores , que realizan la venta directa al consumidor, se tomarán como una especie de empresa de la cadena de suministro del cliente final , ya que todos los órdenes de operaciones y entrega de mercancías se produce directamente entre la empresa y el consultor. Posteriormente, vendió la asesoría definitiva que pasa directamente a los productos de consumo. Este hecho hace que la empresa se preocupa constantemente y tratan a sus asesores , atendiendo sus solicitudes lo antes posible , y garantizar el pleno cumplimiento de la misma , sin dejar elementos que faltan.Para la compañía a obtener un mayor control de su proceso , gestiona cada paso con cuidado , a partir de la selección de proveedores y la partida para la compra de suministros , de acuerdo a la demanda del mercado , la gestión del proceso de producción o elaboración , asignación y control de inventario y distribución .La cadena de texto de arriba en este artículo se pretende presentar con más detalle el funcionamiento de la cadena de suministro de la empresa Natura , que ha permitido a la empresa una excelente ocupación en el mercado . El enfoque se hará sobre la política de proveedores , capturar y procesar los pedidos , gestión de la demanda , gestión de inventarios, preparación de pedidos y almacenaje , más la distribución.

3.2.1 Política de proveedoresCon el fin de garantizar la calidad en la adquisición de insumos , productos y servicios de terceros , la empresa Natura se compromete a favorecer a los proveedores que tienen los más altos estándares de excelencia. Para identificar un posible proveedor de manera ética y transparente , la respuesta encontrada fue la de crear un proceso para monitorear y certificar aquellos que cumplen con el principio de sostenibilidad . La norma adoptada para esto es Qlicar cuyo significado es : Calidad , Logística, Innovación , costo / Servicios de Contratación y Relación .Las cuestiones tratadas la Qlicar son considerados por la compañía para construir los pilares de una relación justa entre las partes. El objetivo principal es asegurar el cumplimiento de los materiales y / o servicios y ser el punto clave es la aprobación de los requisitos de auditoría del Sistema Integrado. Al terminar el período de evaluación del proveedor que obtiene el 75% de los puntos medidos se certificará en este momento , y este certificado tiene una validez de un año, un nuevo año período Qlicar de nuevo cuando los indicadores se miden de acuerdo con los objetivos de proceso .

3.2.2 Planificación de ventas y producciónSegún Bowersox y Closs ( 2001 ) , las actividades de planificación y coordinación implican tanto la planificación de materiales dentro de la empresa como miembros del canal de distribución. Sus componentes son : los objetivos estratégicos, las limitaciones de capacidad , las necesidades logísticas , requisitos de producción y las necesidades de suministro . Se puede decir que el concepto de logística integral a los autores anteriores, se encuentra con el flujo logístico de la empresa objeto de estudio , donde la logística es vista como la responsabilidad que se une a la empresa a sus clientes y proveedores .La información necesaria para iniciar la planificación de la producción se reciben de los clientes y el flujo por la empresa como las previsiones de ventas y las actividades de las órdenes y se filtran en los planes comerciales específicos y la producción. El proceso tiene dos acciones relacionadas entre sí: flujo de materiales y flujo de información.Para la cantidad de flujo es el plan de acción en el mercado , los registros centrales (órdenes) y gestión de materiales . A partir de ahí comienza la planificación y control de la producción , además de la supervisión del proceso de logística. Empresa Natura opera los ciclos de ventas 3 semanas , o cada 3 semanas lanza una nueva mezcla de productos que se ofrecen en el mercado , a través de las revistas que cuentan con consultores para el consumidor final. En esta revista se presentan los elementos más comunes ( y son siempre parte de la mezcla ofrecido ) basados , el ciclo de artículos promocionados y también versiones. Vale la pena mencionar que cada nuevo ciclo , diferente gama de productos de SKU de la compañía saldrá a la venta con el fin de aumentar las ventas de cada familia de productos , "inducir " la compra por parte del consumidor.Para la preparación de la mezcla de cada ciclo se realiza Gestión de la demanda , la planificación y el ajuste de la planificación de la producción . Para (2001) autores Correa, Gianesi y CAON , el área responsable de la gestión de la demanda debe ser responsable de previsión de la demanda , actúan como un canal de comunicación con el mercado , influir en la demanda que tiene la capacidad de prometer plazos y asignar y dar prioridad a ciertas actividades. Hay varios procesos relacionados con esta área , sin embargo , según los autores , los principales procesos tratan de

pronosticar las ventas , registrando aplicaciones , prometer la fecha de entrega , definir y evaluar el nivel de servicio al cliente, la planificación de necesidades y distribuir físicamente productos a los clientes .Para realizar el pronóstico de ventas , existe un área específica en el sector de Planificación y Control de Producción ( PCP) que hace que la demanda de planificación / ventas de productos basados en datos históricos. Ventas subdividen en promocionadas ventas y no promocionadas , el primero de la mayor importancia para la empresa (aproximadamente 60 %) siendo . En cuanto al análisis mensual por cada ciclo de ventas ( una revista de escaparate ) , son elaborados escenarios diferentes , variando los productos promocionados , y que este análisis se produce unos 90 días antes del periodo de rebajas . Cada responsable de una línea de productos empates sus escenarios , en particular , teniendo en cuenta la historia de las ventas, el 'feeling' , elementos complementarios que componen el ciclo de mezcla , infladores y deflactores con método estadístico utilizando el software Excel (no hay optimizador ) . Este método ayuda a eliminar el efecto látigo , ya que reducir los niveles de stock de seguridad ya que los planificadores tienen un cierto grado de precisión en sus predicciones.Para las ventas no promocionadas no utilizan método estadístico , sólo hace un suavizado exponencial . Por ejemplo , propone un descuento del 20 % para el lápiz labial ' X' y luego un descuento de 15 % para el mismo producto . Tenga en cuenta la elasticidad de la demanda - precio, se analiza el deterioro del precio de hacerlo correlaciones con situaciones similares y se aplican a la situación actual.La preparación de estos escenarios se consolida en la reunión ejecutiva de Planificación de Ventas y Operaciones ( S & OP ), que analiza los ingresos generados por cada escenario elaborado, junto con los ingresos generados por productos no promocionados , la elección de una mezcla particular productos . Es de destacar que en esta reunión, también se determina qué productos debe mantenerse dentro o fuera de la línea de producción . Al mismo tiempo que la proyección de la demanda futura , la empresa tiene en cuenta otros factores influyentes, como el costo de las acciones , el costo de la escasez y el uso de elementos, entre otros.Una vez definida la combinación de productos del ciclo de ventas relevante , logra el maestro programa de producción (MPS ) la planificación y el análisis del sistema Material Requirement Planning ( MRP - Planificación de necesidades de material ), que tiene como objetivo generar la lista las órdenes de compra de materiales o conectado directamente a un producto ( Bertaglia , 2003 ) Componentes . Es de destacar que el ciclo de ventas para la Consultora Natura es de 21 días , pero por ahora no es porque el sistema está roscado : actualmente está terminando el ciclo de una región del país , se está iniciando el mismo ciclo en otra región, es decir , siempre hay 2 ciclos simultáneos en Brasil , no sobrecargar el sistema logístico de la empresa.Empresa Natura cuenta con una planta modelo de piso e híbrida utilizando la herramienta de Kanban para llevar a cabo la planificación de la producción. El sistema de producción de la empresa se empuja , con la ayuda de la MPS y MRP para la compra de insumos , y después de que el sistema se dibuja con la ayuda de Kanban . La estrategia adoptada por la empresa es mantener los inventarios de materias primas y productos terminados no , de manera que los productos se están vendiendo , se están reponiendo .3.2.3 La gestión del inventario

Al mismo tiempo que se prepara el plan de producción también se verifica la disponibilidad de los productos en stock en centros de distribución ( DC ), así como la demanda de cada uno de ellos , en base a las estadísticas de venta, para comprobar la necesidad suministrar en el sitio . Las órdenes de producción para pedidos en firme se analizan y también las órdenes planificadas. También con la ayuda de Kanban , semanal , muestra la tendencia de las ventas , generado desviación ( planeado vs real) y las reseñas son valores estimados .Para el control de inventario , el indicador de rotación de inventario (debido a la compañía considera que tiene baja contribución a la gestión efectiva) , pero el indicador de cobertura no se utiliza. Los datos de 2008 indican que la cobertura promedio del inventario de la empresa es de unos 100 días . Este indicador está directamente relacionado con el coste de las ventas ( Costo de Ventas) , que indica el coste de un determinado tema para la empresa. Por ejemplo , si su compañía estimada venta de un elemento ' Z' , que es de $ 100.00 dólares en acciones en 3 meses, significa que usted quiere vender MXN $ 33.33 para el elemento ' Z' por mes y por lo tanto tiene una cobertura 3 meses de valores. Este indicador se utiliza para medir la eficiencia de la empresa .Actualmente la empresa ya no utiliza la clasificación ABC para el control de su inventario, en particular el uso de una herramienta de gestión específica basada en los conceptos de oferta de productos. Se puede decir que la empresa objeto de estudio emplea en su sistema de control de inventario de dos de sistemática en la literatura : un control de inventario sistemático por punto de pedido ( Q ) y el control del inventario sistemático por parte de las revisiones periódicas (P) . El primero es el control sistemático de las entradas , que establece una serie de elementos que deben tenerse en stock , llamado el punto de pedido que , cuando se alcanza, se inicia la sustitución del tema en un proceso cantidad pre- establecida. El segundo es el control sistemático de los productos terminados , y que el modelo funciona en el eje del tiempo , el establecimiento de fechas en las que se analizan la demanda y otras condiciones de las poblaciones a tomar decisiones sobre la reposición ( Gonçalves , 2008 ) .Otras herramientas que se utilizan para ayudar en la gestión de inventarios es SAP ® , gestión de almacenes (WM - gestión de almacenes) y Planificación de Producto (PP - Planificación de Producto ) . Además , utilizamos indicadores de pérdidas, la calidad (que mide el porcentaje de elemento de datos de utilidad si está caducada o en desuso, etc . ) . El recuento de inventario es cíclico , que se producen en general , de manera aleatoria trimestral y diaria , que se puso en marcha de inmediato en el sistema de las correcciones necesarias. Una vez iniciada la producción diaria se programa de producción en fábrica y el flujo aguas abajo han sido como resultado del proceso , los productos terminados están destinadas para el almacenamiento y posterior , los Consultores Natura.3.2.4 Almacenamiento y PickingEmpresa Natura cuenta con 3 fábricas en su sede de Cajamar -SP y un cuarto de almacén , que es responsable de la actividad de la separación ( picking) . La actividad de picking o preparación de pedidos se puede definir como el responsable de la recogida de la mezcla del producto correcto en la cantidad correcta actividad para satisfacer las necesidades del consumidor ( Medeiros, 1999 ) . El aumento de la importancia de la actividad de recogida ha realizado nuevas inversiones se han realizado en este ámbito , en particular en los sistemas de separación . Para tener una idea de la representatividad de esta actividad , en promedio, la cosecha es responsable de 65 % de los costos

de manejo de materiales a los centros de distribución .La empresa estudiada tiene 3 CDs . La unidad de Recife -PE tiene una capacidad de almacenamiento de 1.000 palets , ya que dispone de un pequeño CD utilizado principalmente como un laboratorio para su análisis , es decir , cuando la empresa quiere cambiar el diseño de una caja (usado para ordenar la entrega) , por ejemplo, lanza proyecto en esta región con el fin de evaluar el carácter logístico. A medida que la región Nordeste es atípico , con selva virgen y laderas , proporciona la base para las pruebas de resistencia de los materiales de análisis . En general , si la caja / embalaje resistir esta ruta resistir el resto del país .La unidad de Matias Barbosa -MG tiene una capacidad de almacenamiento de 2.000 puestos (espacios para paletas ) y la unidad SP- Cajamar a 52.000 posiciones , el suministro de las fábricas con las materias primas y la zona de picking con productos terminados para la separación . Por el momento la orden de producción se abre por los empleados de la fábrica, los empleados del almacén para recibir inmediatamente la información sobre las entradas que van a necesitar , y enviar artículos a través de robots .En 2005 se inauguró la segunda compañía de almacén vertical ( AV) . La estructura totalmente automatizado aumentó la capacidad de almacenamiento de alrededor de 116 % de la compañía , lo que permite una mayor flexibilidad en el cumplimiento de los consultores. La construcción de este almacén también tiene como objetivo apoyar el aumento previsto de las ventas de la compañía en los próximos años . Según la compañía , el nuevo almacén casi se ha duplicado la capacidad de almacenamiento y la manipulación , la aceleración del proceso de separación del producto. El almacén se encuentra a 35 metros de altura , lo que permitió aumentar su capacidad de mantener más paletas , de 25.000 a 52.000. El AV tiene un tiempo de rotación de 2 minutos , con el sistema de gestión de inventario está integrado con el control del sistema de SAP ® . Operar en esta zona sólo 3 empleados, que administran las actividades eletromonovia por 650 metros , y el tiempo de circulación de los materiales desde el almacén de la fábrica, se encuentra a 14 minutos.En el área de picking son aplicaciones separadas , que son el tipo cosméticos a la orden ( de encargo) o Reservar stock (por acción) por 3 líneas ( dos de ellas automática , lo que limita el tamaño de los objetos , y un medio - automática , la mayoría de ellos ) . Estas 3 líneas pueden manejar aproximadamente 3.000 cajas / hora , ya que las líneas automáticas trabajan 24 horas al día sin interrupción. Ellos los productos para una aplicación se separan automáticamente en una cinta de correr para los dispositivos conocidos como dispensadores y luego se envían a la caja de envío al cliente. El sistema de control y automatización asegura que cada aplicación tiene sus productos expulsados automáticamente de modo que la separación es rápido y preciso .La zona de picking es responsable de la preparación de pedidos de más de 300.000 clientes en todo Brasil, y tiene la responsabilidad de garantizar los plazos de entrega y precisión en aplicaciones de separación . La empresa Natura , todos los días , se separan unos 35.000 pedidos al día, 35.000 hasta 45.000 volúmenes ( cajas) y el 98 % de los pedidos se envían dentro de 24 horas. En las últimas temporadas no festivos , por lo general trabajan con un solo turno de producción / despacho.Solicitudes una vez al día se reciben , región separada y luego ensambladas . El piso de la bodega está demarcada por la identificación de la ubicación de la colocación de los insumos y productos

terminados (puede ser en palets o cajas ) para facilitar el movimiento de materiales . El orden de las solicitudes de servicio es por orden de llegada , y dentro de cada subdivisión por regiones, abastece a las aplicaciones más antiguas - First In First Out (FIFO - First- come, first - out). Si hay una región con mayor retraso que los otros, se retrasa el envío de estos a coger la región más afectada ( backlog ) .El comportamiento de la actividad durante el periodo 2003-2004 fue elegido para el crecimiento en el número de solicitudes y el número de partidas distintas de 24 % y 26 % , respectivamente. Después de las aplicaciones de montaje , la conferencia se llevó a cabo en la misma estación de control , que se produce en 3 etapas : 1 ) Lea el código de barras (código de barras ) de cada producto que figura en el cuadro del cliente - un elemento que falta en la solicitud , está acusado en la pantalla de vista previa y el desarrollador añade este elemento a la orden y sigue siendo , se retira ; 2 ) Conferencia de peso - añade una tasa de seguridad muy estrecho para los pesos y si hay una discrepancia , el caso se remite a la análisis manual , 3 ) Análisis del Manual de Aplicación . Es de destacar , sin embargo, que el sistema de control por parte de la identificación por radiofrecuencia (RFID - Radio Frequency Identification) todavía no se utiliza por la empresa , debido al alto costo de la implementación .3.2.5 DistribuciónSegún Ballou ( 1993 ) , la distribución física ha costado dos o tres veces mayor que el límite superior de la oferta media y por lo tanto la atención de los administradores se ha centrado en las actividades de impacto económico más grandes.Si la empresa Natura , cuyas ventas estrategia es directa , es posible llegar a sus consumidores de una manera personalizada y la exploración de los principales atributos de sus productos correctamente y de manera convincente . Otro aspecto importante que el sistema de distribución es la no dependencia de las redes de los grandes mayoristas y minoristas para la distribución de los productos, lo que lo hace inmune a la creciente capacidad de negociación de los intermediarios en la cadena de suministro , un hecho que afecta actualmente a la empresa la mayoría de los productos de consumo que dependen de ellos para drenar sus empresas de producción. Además de estos factores , el sistema de venta directa, con la amplitud de la empresa construida por Natura , constituye una fuerte barrera de entrada para nuevos competidores en este sector.Así, la empresa Natura mantiene alerta con respecto a los gastos de esta operación y ha tratado de reducir el número de transportistas involucrados , la búsqueda de alianzas estratégicas y la excelencia en el nivel de servicio. Los datos de 2005 muestran que la compañía ha reducido el número de portadores de 44 a sólo 5 , proporcionando una reducción del 88,63 %. 5 se utilizan como vehículos para hacer la distribución de productos en todo el Brasil , la compañía adopta el sistema de cargas para los operadores como los horarios de recolección . Por ejemplo , si la empresa lleva a cabo la búsqueda de carga Postal en almacenes alrededor de 18 horas, la empresa Natura tiene la responsabilidad de llevar a cabo la separación de las aplicaciones de esta compañía aérea hasta las 16 horas. De esta forma se evita tener que esperar a que el vehículo de liberación de la carga , reduciendo el tiempo y costo.La distribución del producto se produce en 5816 municipios , que se refieren a 25-30 camiones , además de 450 vehículos diarios . Esta estrategia para la entrega de los productos hace que se te entregue una solicitud cada segundo , lo que garantiza que el 95 % de ellos son entregados en el

tiempo estipulado . Entre 2003 y 2004 , el número de camiones se incrementó en un 21 %, mientras que el número de portadores utiliza para hacer la distribución de los productos reducidos , incluso asegurando así un aumento en el indicador de puntualidad 96-97 %.Por otra parte, el plazo de ejecución practicada por la empresa a partir de la recepción del pedido hasta la entrega a los Consultores puede variar según la región , en São Paulo aplicaciones ( capital) recibidas de las 10 horas se envían a los consultores en el mismo día con un 98 % de precisión . Presentación al noreste de la aplicación puede tardar 3-4 días y los días 7-9 Amazon . La compañía busca trabajar de manera que el tiempo de espera es sólo la empresa de transporte y que la orden se envía en un máximo de 24 horas.3.2.6 Nivel de servicio al clienteComo Christopher ( 2007 ) , el papel de la atención al cliente para proporcionar la "utilidad de tiempo y lugar" en la transferencia de bienes y servicios entre el comprador y el vendedor. Es decir , no hay ningún valor en el producto o servicio que estar en las manos del cliente o consumidor. De ello se desprende que la elaboración del producto o servicio "disponible" es el significado de la función de distribución de una empresa.Pueden presentarse los reclamos de la empresa relativas a la composición y la entrega de pedidos por los consultores y clientes finales. Por lo tanto , si el cliente final no está satisfecho con el producto recibido , usted puede contactar directamente con la empresa por teléfono y solicitar un reembolso o un intercambio de mercancías. Si le sucede que se volcó un camión , por ejemplo, la empresa recoge los productos para tratar de recuperarlos y venderlos de nuevo.