NORDOM 695 (1ra Rev.)

CT 97-7

Coordinador: Fabio terrero

Producción de hormigón

ANTEPROYECTO

Advertencia

Este documento no es una Norma Nacional NORDOM. Se distribuye para su revisión y comentarios. Está sujeto a cambios sin previo aviso y no puede ser referido como un Estándar Internacional.

Los destinatarios de este borrador están invitados a enviar, con sus comentarios, la notificación de cualquier derecho de patente relevante del que tengan conocimiento y proporcionar documentación de respaldo.

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Contenido

Prefacio .................................................................................................................................................................... iv

1 Objeto y campo de aplicación ...................................................................................................................... 1 1.1 Objeto ................................................................................................................................................................. 1 1.2 Campo de aplicación ...................................................................................................................................... 1

2 Referencias normativas ................................................................................................................................ 1

3 Términos y definiciones ............................................................................................................................... 3

4 Unidad base para la compra ........................................................................................................................ 3

5 Información para hacer una compra......................................................................................................... 3 Contenido total de aire % en volumen ............................................................................................................. 4 Condiciones de exposición (1) .............................................................................................................................. 4 Tamaño máximo nominal del agregado, milímetros (pulgadas) .............................................................. 4 5.4 Alternativa A (Diseño de producto realizado por el productor) ....................................................... 4 5.5 Alternativa B (diseño de Producto solicitado por el cliente) ............................................................. 5 5.6 Alternativa C (diseño de mezcla realizado por el productor con el contenido mínimo de

cemento especificado por el cliente) ................................................................................................... 5

6 Materiales ......................................................................................................................................................... 6 6.1 Cemento ............................................................................................................................................................. 6 6.2 Agregados ......................................................................................................................................................... 6 6.3 Agua .................................................................................................................................................................... 7 6.4 Materiales cementicios suplementarios .................................................................................................. 7 6.5 Aditivos inclusores de aire ........................................................................................................................... 7 6.6 Aditivos químicos ........................................................................................................................................... 7

7 Tolerancias en el asentamiento .................................................................................................................. 7

8 Hormigón con aire incorporado ................................................................................................................. 8

9 Medida de los materiales .............................................................................................................................. 9

10 Sistemas de dosificación ............................................................................................................................. 10 10.1 Plantas dosificadoras............................................................................................................................. 10 10.2 Dosificación en obra .............................................................................................................................. 12

11 Mezcladoras y agitadores ........................................................................................................................... 13

12 Mezclado y entrega ....................................................................................................................................... 14 12.1 Hormigón proveniente de planta mezcladora central ................................................................. 14 12.2 Hormigón parcialmente mezclado en planta mezcladora central ............................................ 15 12.3 Hormigón mezclado en camión o en equipos móviles ................................................................. 15 12.4 Muestreo para la uniformidad del hormigón producido en camiones mezcladores .......... 15 12.5 Hormigón mezclado en obra ............................................................................................................... 16

13 Uso de equipo no agitador .......................................................................................................................... 16

14 Comprobante de entrega ............................................................................................................................ 17

15 Inspección en planta o en obra ................................................................................................................. 18

16 Métodos de muestreo, ensayo de informes ........................................................................................... 18

17 Muestreo y ensayos del hormigón fresco ............................................................................................... 19

18 Resistencia ...................................................................................................................................................... 19

19 Incumplimiento en los requisitos de resistencia ................................................................................. 20

Anexo A (normativo) Requisitos de uniformidad del hormigón ............................................................ 22

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A1. Significado y uso ........................................................................................................................................... 22

A1.2 Asentamiento ........................................................................................................................................... 22

A1.3 Densidad (peso unitario) y rendimiento ......................................................................................... 22

A.1.4 Contenido de aire .................................................................................................................................... 22

A1.5 Densidad sin aire (peso unitario) ...................................................................................................... 22

A.1.6 Contenido de agregado grueso............................................................................................................ 23

A1.7 Resistencia compresiva ........................................................................................................................ 23

A1.8 Informe ...................................................................................................................................................... 23

A1.9 Requisitos de uniformidad del hormigón ........................................................................................ 24

Bibliografía............................................................................................................................................................. 25

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Prefacio

El Instituto Dominicano para la Calidad, INDOCAL, es el organismo oficial que tiene a su cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización, ISO, Comisión Internacional de Electrotécnica, IEC, Comisión del Codex Alimentarius, Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, representando a la República Dominicana ante estos Organismos.

La norma NORDOM 695 (1ra Rev.), Producción de hormigón ha sido preparada por la Dirección de Normalización del Instituto Dominicana para la Calidad, INDOCAL.

El estudio de la citada norma estuvo a cargo del Comité Técnico 97:7 Hormigón y productos de hormigón, integrado por representantes de los Sectores de Producción, Consumo y Técnico, quienes iniciaron su trabajo tomando como base la norma ASTM C94-17 Especificación normalizada para hormigón premezclado de la cual partió la propuesta de norma, a ser estudiada en el comité.

Dicho documento fue aprobado como anteproyecto por el Comité técnico de Trabajo, en la reunión No. 81 de fecha 29 de noviembre de 2019 para ser enviada a Encuesta Publica, por un período de 60 días.

Formaron parte del Comité Técnico, las entidades y personas naturales siguientes:

PARTICIPANTES: REPRESENTANTES DE:

José R. Vargas Pedro Moreta

Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOPC

Damariel Cáceres Noemí Pichardo Ramiro Vidal Jose Abad

CEMEX DOMINICANA

Nelsi Féliz Jose G. Silverio Nicaury Corniel

Tavares Industrial

Ramiro Restrepo

Belangel Genao

Brexton

Cementos Santo Domingo

Cristian González Wilmer Aquino

Instituto Nacional de Protección de los Derechos del Consumidor. Pro Consumidor

Fernanda Conde Tony Raful Claudia García Eligio Cerda

Comisión Nacional de Defensa de la Competencia PROCOMPETENCIA Hoyo de lima

Jorge L. Moquete Víctor Rosario

Argos Dominicana

Víctor Fernández Hormicondo

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José Toirac Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Oscar Peralta Técnico independiente

Johvanny González Ingeniería Estrella

Wilson De los Santos Juan J. Rodríguez

REMIX

Arístides Feliz ƒ 'c Serllice

Radhasis Montas VMO Concreto

Manuel Tojo Hermanos Tojo SRL

Antoniely Riveras Miguel Ortiz

Contec-Odinca

Criser Guerrero Francisco Alies Cesar Guerrero

PROMACO

Cristian González July Castro

PROCONSUMIDOR

Fabio Terrero Claudia Alonzo Luis R. Nuñez

Instituto Dominicano para la Calidad. INDOCAL

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ANTEPROYECTO NORDOM 695(1ra. Rev.)

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Producción de hormigón

1 Objeto y campo de aplicación

1.1 Objeto

1.1.1 Esta norma establece las especificaciones para hormigón producido en planta, ya sea dentro o fuera de las instalaciones del proyecto, y hormigón producido en obra. En los dos casos se considera que el hormigón se entrega al cliente en estado fresco y sin indicios de fraguado. Los requisitos para la calidad del hormigón deben ser los especificados en esta norma o los especificados por el cliente. Cuando existan diferencias entre las dos especificaciones, debe primar las del cliente siempre que cumplan con las normas dominicanas.

1.1.2 Los valores dados se rigen de acuerdo con el sistema internacional de unidades.

1.2 Campo de aplicación

1.2.1 Esta norma se aplica en toda obra civil que involucre el uso de hormigón hidráulico producido por el sistema de pesado de los ingredientes.

1.2.2 Esta norma no contempla la colocación, compactación, curado o protección del hormigón después de entregado al cliente.

NOTA 1: El Hormigón producido por volumen debe cumplir los requisitos técnicos descritos en el ACI 318.

NOTA 2: El hormigón producido por dosificación volumétrica y mezclado continuo se especifica en el ASTM C685. El hormigón reforzado con fibra se especifica en el ASTM C1116.

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o todo su contenido constituye requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluidas las enmiendas).

NORDOM 100, Sistema internacional de unidades

NORDON 178, Cementos hidráulicos. Cemento Portland. Especificaciones y clasificaciones

NORDOM 635, Terminología y definiciones relacionadas al hormigón y agregados de hormigón

NORDOM 670, Especificaciones de los agregados para hormigón

NORDOM 696, Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón

NORDOM 721, Hormigón fresco. Toma de muestra

NORDOM 723, Método de ensayo para determinar la temperatura del hormigón fresco

NORDOM 724, Hormigón. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón

NORDOM 748, Hormigón. Elaboración y curado de especímenes de hormigón en obra

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NORDOM 749, Determinación del contenido de aire en hormigón. Método volumétrico

NORDOM 794, Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de la presión

ASTM C138, Método normalizado de ensayo para determinar la densidad (el peso unitario), rendimiento, y contenido de aire del hormigón por el método gravimétrico

ASTM C150, Especificación normalizada para el cemento Portland

ASTM C260, Hormigón. Aditivos incomodadores de aire para hormigón

ASTM C330, Agregados livianos para aditivos hormigón estructural

ASTM C494, Especificaciones para aditivos químicos para hormigón

ASTM C567, Masa unitaria de hormigón liviano estructural

ASTM C595, Especificación normalizada para cementos adicionados hidráulicos

ASTM C618, Especificación normalizada para cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, usadas en el hormigón

ASTM C637, Especificación para agregados para concreto con blindaje contra la radiación

ASTM C685, Especificación para hormigón hecho por lotes volumétricos y mezcla continua

ASTM C989, Especificación para el cemento de escoria para uso en morteros y hormigón

ASTM C1017, Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de hormigón fluido

ASTM C1077, Práctica normalizada para ensayo de laboratorio de hormigón y agregados para hormigón usado en construcciones y criterios para la evaluación de laboratorio

ASTM C1116, Especificación con fibra reforzada para el hormigón proyectado

ASTM C1157, Especificación de rendimiento para el cemento hidráulico

ASTM C1240, Especificaciones para el humo de sílice utilizado en las mezclas de cemento

ASTM C1602, Especificación para mezclada utilizada en la producción de hormigón de cemento hidráulico

ASTM C1611, Método de ensayo para el flujo de asentamiento de concreto autocompactante

ASTM C1798, Especificación para concreto fresco devuelto para usar en un nuevo lote de concreto premezclado

ACI 211.1, Práctica normalizada para la selección de proporciones de hormigón normal pesado y en masa

ACI 211.2, Prácticas normalizada para la selección de proporciones de hormigón estructural ligero

ACI 301, Especificaciones normalizada para hormigón estructural

ACI 305R, Guía para el hormigonado en clima caliente

ACI 306R, Guía para el hormigonado en clima frio

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ACI 318, Requisitos del código de construcción para concreto estructural

NIST 105-1, Manual del Instituto Nacional de Normas y Tecnología

3 Términos y definiciones

Para la aplicación de esta norma se utilizarán los siguientes términos y definiciones dados en la NORDOM 635

3.1 Hormigón parcialmente mezclado Hormigón inicialmente mezclado en una mezcladora central y completado en un camión

4 Unidad base para la compra

4.1 La unidad de medida, base de compra, utilizada en la entrega debe ser el metro cúbico de hormigón fresco y no endurecido, como se descarga en el punto de recepción.

4.2 El volumen de hormigón fresco y no endurecido de una bachada dada, se debe determinar como la masa total de ella divida por la masa unitaria del hormigón.

4.3 La masa total de la bachada es calculada ya sea como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman, incluyendo el agua, o como la masa neta del hormigón en la bachada en el momento de la entrega. La masa unitaria se debe determinar de acuerdo con la ASTM C138 como el promedio de por lo menos tres mediciones, tomadas cada una sobre muestras diferentes. Cada muestra se debe tomar del punto medio de la bachada o aquella porción que garantice la homogeneidad del mezclado mediante el procedimiento descrito en la ASTM C172.

4.4 La unidad de medida como base de compra puede ser modificada según acuerdo entre cliente y proveedor cuando se produzca el hormigón en obra.

NOTA: El volumen de hormigón en estado endurecido puede parecer menor por efectos de desperdicio, sobre excavación, expansión de formaletas, pérdidas de aire incorporado, ninguno de los cuales son responsabilidad del productor.

5 Información para hacer una compra

5.1 En ausencia de especificaciones generales aplicables, el cliente debe especificar:

5.1.1 Tamaño o tamaños del agregado grueso

5.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el momento de entrega (véase capítulo 7 para las tolerancias aceptables).

5.1.3 El flujo o los flujos de asentamiento requeridos en el punto de entrega (véase tabla 4 para tolerancias permisibles).

5.1.4 Si se especifica hormigón con aire incluido, el contenido de aire de las muestras en el punto de descarga de la unidad de transporte (véase capítulo 8 y la tabla 1 para el contenido de aire total y tolerancias).

NOTA: Al escoger el contenido de aire especificado, el comprador debe considerar las condiciones ambientales a que estará expuesto el hormigón. Contenido de aires menores a los mostrados en la tabla 1 pueden no tener la resistencia requerida al congelamiento y deshielo que es la razón principal por la que se usa hormigón con aire incluido. Los contenidos de aire mayores a los niveles señalados pueden reducir la resistencia del hormigón sin incrementar su durabilidad.

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5.1.5 Cuál de las alternativas A, B y C debe usarse como base para determinar las proporciones del hormigón, a fin de producir la calidad requerida. (Ver apartados 5.4, 5.5 y 5.6).

5.1.6 Cuando se especifica hormigón de peso ligero, la densidad de equilibrio.

NOTA: La densidad del hormigón fresco, es la única unidad de densidad medible del hormigón ligero en el momento de la entrega. La densidad del hormigón fresco siempre es más alta que la densidad de secado al horno. Por lo tanto, para la aceptación del hormigón ligero basado en la densidad al momento de la entrega, se debe establecer una relación entre la densidad secada al horno y la densidad del hormigón fresco. Las definiciones y los métodos para determinar o calcular la densidad de secado al horno, se especifican en el ASTM C567.

5.1.7 Si se especifica hormigón de alta densidad u hormigón de peso pesado, especificar la densidad del concreto fresco, y

NOTA: El hormigón de alta densidad u hormigón de peso pesado, típicamente contiene agregados con una densidad relativa de 3.3 o mayor de acuerdo con la especificación ASTM C637. Este hormigón se utiliza para protección contra radiación y otras aplicaciones, en las que el diseño requiere una mayor densidad. Para la aceptación de la densidad al momento de la entrega se debe haber establecido una relación entre la densidad en estado fresco y la densidad en estado endurecido requerida por el diseño.

5.1.8 Si se desea, alguno de los requerimientos opcionales de la tabla 2 en la especificación ASTM C 1602.

5.1.9 El comprador puede especificar el límite de la velocidad de mezclado del camión revolvedor al momento de iniciar la descarga. Si el comprador no establece un límite de velocidad de mezclado, el productor deberá determinar y comunicar este límite al comprador antes de la entrega.

5.2 Si se aplica una especificación adicional del proyecto, la orden deberá incluir los requerimientos aplicables para el hormigón que se producirá de acuerdo con la especificación.

5.3 Si el tipo, clase, o clases de materiales cementicios ver apartado 6.1, no son designados por el comprador está permitido usar materiales cementicios en mezclas de hormigón que satisfagan las propiedades del hormigón y otros requisitos del comprador según lo ordenado.

Tabla 1 — Contenido total de aire incorporado y condiciones de exposición

Contenido total de aire % en volumen

Condiciones de exposición (1)

Tamaño máximo nominal del agregado, milímetros (pulgadas)

9.5 (3/8) 12.5 (1/2) 19 (3/4) 25 (1) 37.5 (1 ½) 50 (2) 75 (3)

Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5

Severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5

(1) Para la descripción de las condiciones de exposición, consultar la recomendación NORDOM 673, ACI 318

5.4 Alternativa A (Diseño de producto realizado por el productor)

5.4.1 Cuando el cliente solicita al productor que asuma toda la responsabilidad por la selección de las proporciones para la mezcla de hormigón (véase nota), también debe especificar lo siguiente:

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5.4.1.1 Los requisitos de resistencia a la compresión determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el sitio de descarga y evaluada de acuerdo con el capitulo18.

5.4.1.2 Cuando existan consideraciones diferentes o adicionales a las establecidas por el capítulo 18 de esta norma, deben ser informadas previamente al productor como especificación de compra.

5.4.1.3 El cliente debe especificar los requisitos en términos de resistencia a la compresión en especímenes normalizados curados en condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo (véase el capítulo 18). Si no se especifica otra edad de ensayo, este se debe realizar a los 28 días.

NOTA: El cliente, al seleccionar los requisitos por los cuales asume responsabilidad, además de las especificaciones de diseño estructural, debe considerar los requisitos de manejabilidad, colocación, durabilidad, textura superficial y densidad. El cliente debe consultar las normas ACI 211.1 y ACI 211.2 para la selección de proporciones que darán como resultado el hormigón adecuado para varios tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-cemento de la mayoría de los hormigones ligeros estructurales no se puede determinar con suficiente exactitud para ser empleado como especificación base.

5.5 Alternativa B (diseño de Producto solicitado por el cliente)

5.5.1 Cuando el cliente asume la responsabilidad por las proporciones de la mezcla de hormigón, debe especificar lo siguiente:

5.5.1.1 Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico (kg/m3) de hormigón.

5.5.1.2 Contenido admisible de agua en litros por metro cúbico (l/m3) de hormigón, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de absorción (véase nota del apartado 5.4.1.3).

5.5.1.3 Si se requieren aditivos, suministrar el tipo, nombre y dosis que deban usarse. El contenido de cemento no se debe reducir cuando se usen aditivos bajo esta alternativa sin la aprobación escrita del cliente.

5.5.2 Antes de la entrega del hormigón, a solicitud del cliente, el productor debe suministrar un informe en el que se indiquen la fuente, la densidad nominal y la granulometría de los agregados; las masas del cemento seco y de los agregados fino y grueso en estado SSS (saturado superficialmente seco); cantidades, tipo, dosis y nombre de aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón que van a usar en la fabricación de cada clase de hormigón solicitada por el cliente.

5.6 Alternativa C (diseño de mezcla realizado por el productor con el contenido mínimo de cemento especificado por el cliente)

5.6.1 Cuando el cliente solicita que el productor asuma la responsabilidad en la selección de las proporciones para la mezcla de hormigón con el contenido mínimo de cemento permitido especificado (véase nota). El cliente también debe especificar lo siguiente:

5.6.1.1 Los requisitos de resistencia a la compresión, determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el sitio de descarga y evaluada de acuerdo con el capitulo18. Cuando existan consideraciones diferentes o adicionales a las establecidas en el capítulo 18 de esta norma, deben ser informadas previamente al productor como especificación de compra. El cliente debe especificar los requisitos de resistencia por medio de muestras normalizadas, curadas en condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo (ver capítulo 18). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo debe ser a los 28 días.

5.6.1.2 El contenido mínimo de cemento en kilogramos por metro cúbico de hormigón.

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5.6.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosis que se van a utilizar. El contenido de cemento no se debe reducir cuando se empleen aditivos.

NOTA: La alternativa “C”, puede ser característica y útil, únicamente si el contenido mínimo de cemento señalado es aproximadamente del mismo nivel requerido ordinariamente para la resistencia, el tamaño del agregado y el asentamiento especificado. Así mismo se debe garantizar que una vez obtenida la resistencia se puede lograr una buena textura superficial, densidad y durabilidad en las condiciones de servicio esperadas. Para información adicional referirse a las normas ACI 211.1, ACI 211.2.

5.6.2 A solicitud del cliente, antes de la entrega del hormigón, el productor debe suministrar un informe en el que se indiquen la masa seca del cemento y las masas SSS de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico (kg/m3) de hormigón que se va a emplear en la fabricación de cada clase de hormigón, ordenada por el cliente. También debe suministrar evidencia satisfactoria tales como la memoria del diseño de mezcla o información estadística de que los materiales que se van a emplear y las proporciones elegidas producen un hormigón de la calidad especificada. Cualesquiera que sean las resistencias que se obtengan, la cantidad de cemento usada no debe ser menor a la mínima especificada.

5.7 Las proporciones a las que se llegue por las alternativas B y C, para cada clase de hormigón aprobado para uso en un proyecto, se deben codificar con el fin de facilitar la identificación de cada mezcla de hormigón entregada a la obra. Esta codificación es la solicitada en el apartado 14.1 y ofrece información de las proporciones cuando ellas no son dadas separadamente en cada comprobante de entrega como se plantea en el apartado 14.2. Se debe archivar en la planta o sitio de mezclas un registro de todas las proporciones establecidas en las alternativas B y C.

5.8 El comprador debe asegurar que el fabricante suministre copias de todos los reportes de los ensayos realizados en las muestras de hormigón para determinar el cumplimiento de los requisitos de la especificación. Los informes se deben suministrar previo acuerdo entre las partes.

6 Materiales

A menos que se incluyan otras especificaciones, los materiales deben cumplir las siguientes:

6.1 Cemento

6.1.1 El cemento debe cumplir con la NORDOM178. El cliente debe especificar el tipo o tipos requeridos, si no lo hace, se aplican los requisitos del cemento para uso general según la norma citada. Estos requisitos deben estar documentados y archivados para verificar su cumplimiento.

NOTA: Con los diferentes tipos de cemento se produce hormigón con diferentes propiedades, debiendo cumplir con las especificaciones requeridas para cada proyecto y por lo tanto no se deben utilizar indiscriminadamente.

6.2 Agregados

6.2.1 Los agregados deben cumplir con los requisitos de la NORDOM 670 Especificaciones de los agregados para hormigón, o la ASTM C330 Agregados livianos para hormigón estructural. Si el cliente especifica un hormigón de masa liviana. Estos requisitos deben estar documentados y archivados para verificar su cumplimiento.

NOTA 1: Se permiten agregados que no cumplan con las normas NORDOM 670 o ASTM C330 siempre que hayan demostrado mediante ensayos o por experiencias prácticas en servicio que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, y que han sido aprobados por la autoridad competente.

NOTA 2: Diferentes tipos de agregados producen hormigón con diferentes propiedades y por tanto se deben caracterizar para realizar los ajustes al diseño de mezcla correspondiente.

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6.3 Agua

El agua debe cumplir con la ASTM C1602

6.4 Materiales cementicios suplementarios

6.4.1 La ceniza volante y la puzolana natural calcinada o cruda deben adecuarse a la especificación ASTM C 618 cuando sea aplicable.

6.4.2 La escoria de alto horno debe adecuarse a la especificación ASTM C989.

6.4.3 El humo de sílice debe adecuarse a las especificaciones del ASTM C1240.

6.4.4 El meta caolín debe adecuarse a las especificaciones ASTM D5370.

6.5 Aditivos inclusores de aire

Deben adecuarse a la especificación ASTM C260

6.6 Aditivos químicos

Los aditivos químicos deberán adecuarse a las especificaciones ASTM C494 o ASTM C1017, cuando éstas sean aplicables

NOTA 1: En cualquier caso, dado, la cantidad de aditivos inclusores de aire, aceleradores y retardadores de fraguado pueden variar, por lo tanto, se debe permitir un rango de dosificaciones que haga posible obtener el efecto deseado.

NOTA 2: El cambio de características, tipos, clases o grados de los materiales permitidos en hormigón premezclado pueden producir hormigón de diferentes propiedades.

6.7 Devolución de hormigón fresco: el hormigón fresco devuelto, cuando lo permita el comprador, debe cumplir con la especificación ASTM C1798/C1798M.

NOTA: La especificación ASTM C1798 proporciona los requisitos para el uso, la medición y el informe de hormigón fresco devuelto. Estos requisitos son adicionales a los aquí establecidos. El comprador puede aclarar qué hormigón dentro de un pedido, tal como mezclas o aplicaciones específicas, puede incorporar hormigón fresco devuelto.

7 Tolerancias en el asentamiento

7.1 A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones de esta norma, se deberán aplicar las siguientes:

7.1.1 Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento se describa como requisitos un “máximo” o “no exceder de”.

Tabla 2 — Tolerancia máxima o no excedente para el asentamiento

Asentamiento de ≤ 75 mm Asentamiento ≥ 75 mm

Tolerancia +0 y -40mm (1 ½ ") Tolerancia +0 y -65mm (2 ½ ")

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7.1.1.1 Esta opción es empleada solo si una adición de agua es permitida en la obra, y siempre que la adición no incremente la relación agua-cemento por encima del máximo permitido por las especificaciones.

7.1.2 Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento no se prescriban como requisito un “máximo” o un “no exceder de”.

Tabla 3 — Tolerancias para el objetivo o asentamientos nominales

Asentamiento de ≤ 50 mm Asentamiento entre 50 mm y 100 mm

Asentamiento ≥ 100 mm

Tolerancia ± 15 mm (1/2 ") Tolerancia ± 25 mm (1 ") Tolerancia ± 40 mm (1 ½ ")

7.1.3 Cuando el comprador declara un requerimiento de flujo de asentamiento para hormigón autocompactable.

Tabla 4 — Tolerancias para el flujo de asentamiento

Asentamiento de ≤ 550 mm Asentamiento ≥ 550 mm

Tolerancia ± 40 mm (1 ½ ") Tolerancia ± 65 (2 ½ ")

7.1.4 El hormigón debe permanecer trabajable dentro del intervalo de asentamiento permitido, durante un periodo de 30 minutos medidos a partir de la llegada al sitio de trabajo o del término de la preparación en obra o después del ajuste inicial de asentamiento permitido en el apartado 12.7, lo que ocurra de último. En el caso del hormigón premezclado se eximen de este requisito el primer y último ¼ de m3 de la descarga. Si el usuario no está preparado para la descarga del hormigón del vehículo, el productor no es responsable de la limitación de asentamiento mínimo, después de que hayan transcurrido 30 minutos desde que el camión arriba al destino prescrito o del tiempo de entrega requerido, lo que ocurra de último.

7.1.5 Si el asentamiento medido en obra no cumple con los límites especificados, se puede agregar agua o aditivo para lograr el valor requerido; en cuyo caso se deben tomar cilindros para verificar la resistencia del hormigón. El resultado del ensayo de estas muestras debe cumplir la resistencia especificada. El productor debe garantizar la resistencia del hormigón, si fue él quien autorizó la adición de agua o aditivo.

7.1.6 Si el asentamiento medido en obra cumple con el valor especificado, y a solicitud del usuario se agrega agua a la mezcla, se deben tomar cilindros para el ensayo de resistencia del hormigón. Este resultado debe cumplir con la resistencia especificada. En este caso el productor no garantiza la resistencia del hormigón.

7.1.7 Si a una mezcla de hormigón se le añade agua o aditivo para obtener la consistencia especificada, quien decida adicionarlo es el responsable de la modificación de la especificación y de las condiciones técnicas.

8 Hormigón con aire incorporado

8.1 Al menos que se especifique lo contrario, para un hormigón con aire incomparado, el contenido total de aire del hormigón en la tabla 1 se aplicara una función de la condición de exposición indicada en la orden de compra. Se permite reducir los valores de contenido total de aire en la tabla 1 en un punto

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porcentual para hormigones con una resistencia a la compresión especificada superior o igual a 35 MPa (5 000 psi). El contenido total de aire que difiere de los valores en la tabla 1 está permitido para hormigón no expuesto a ciclos de congelación y descongelación (ver nota del apartado 5.1.4)

8.2 El contenido de aire de hormigón con aire incorporado cuando se obtengan muestras de la unidad de transporte en el punto de descarga, deberá tener una tolerancia de ± 1.5 % del valor especificado.

8.3 Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los límites de tiempo según su apartado 12.7 y antes de la descarga para su colocación, muestre un contenido de aire por debajo de la tolerancia permisible de acuerdo con el apartado 8.2, el fabricante puede usar aditivo inclusor de aire adicional para lograr el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mínimo de 30 revoluciones a la velocidad de mezclado, en tanto no se exceda el límite de revoluciones del apartado 5.1.9. (Ver nota).

NOTA El muestreo y ensayo de aceptación de acuerdo a la NORDOM 721 no se obvian por esta disposición. Aumentar el contenido de aire puede aumentar el flujo de asentamiento.

9 Medida de los materiales

9.1 El cemento se debe medir por masa. Cuando en el diseño de mezcla se especifiquen cenizas volantes, microsílica u otras puzolanas, estas se pueden pesar acumulativamente con el cemento. Tanto el cemento como los materiales cementicios suplementarios se deben pesar sobre una báscula exclusiva para estos materiales (el cemento se debe pesar antes que los materiales cementicios suplementarios).

9.2 Cuando la cantidad de material cementante exceda el 30 % de la capacidad total de la báscula, la cantidad medida del cemento hidráulico deberá estar dentro del ± 1 % de la masa requerida, y la cantidad medida acumulada del cemento hidráulico más materiales cementicios complementarios, debe estar dentro del ± 1 % de la masa acumulada requerida en cada pesaje intermedio. Para bachadas menores de un metro cúbico (1 m3), la cantidad usada de cemento y la de cemento más materiales cementicios suplementarios, no debe ser menor que la cantidad requerida ni más del 4 % en exceso. El cemento también se puede medir en fundas de masa conocida No se deben usar fracciones de funda salvo que éstas sean pesadas.

NOTA La presentación usual en República Dominicana de las fundas de cemento es de 42.5 Kg. Se recomienda de todas maneras observar la cantidad que suministra cada productor para evitar errores en la dosificación.

9.3 Los agregados se deben medir por masa. Las masas de las bachadas medidas se deben basar en materiales secos y se requieren las masas de estos materiales, más la masa total de la humedad (tanto superficial como la de absorción) contenida en los agregados.

9.3.1 Para la dosificación de pesos individuales, la cantidad de agregado pesado debe estar dentro de ± 2 % de la masa requerida, excepto si la cantidad requerida de agregado es menor al 15 % de la capacidad de bascula, la cantidad de agregado pesado debe estar dentro ± 0.3 % de la capacidad de la báscula.

9.3.2 Para la dosificación de peso acumulativo, si la cantidad requerida de agregado es ≥ 30 % de su capacidad de la báscula, la cantidad de agregado pesado debe estar dentro de ± 1 % de la masa requerida en cada pesaje sucesivo. Si la cantidad requerida es inferior al 30 % de la capacidad de la báscula, la cantidad de agregado pesado debe estar ± 0.3 % de la capacidad de la báscula en cada pesaje sucesivo.

NOTA El límite de precisión de dosificación del 0.3% de la capacidad de la báscula establece una tolerancia de peso mínimo razonable que es independiente de la cantidad de material que se pesa.

9.4 El agua de mezclado puede consistir en:

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a) Agua adicionada a la mezcla

b) Hielo agregado a la mezcla.

c) Agua correspondiente a la humedad superficial en los agregados.

d) Agua introducida con los aditivos.

El agua adicionada se debe medir por masa o por volumen con una precisión del 1 % del agua total de mezclado requerida. El hielo agregado se debe medir por peso. En camiones mezcladores, toda el agua que se retenga en el tambor para emplearla en la siguiente bachada, se debe medir cuidadosamente; si esto es poco práctico o imposible, dicha agua se debe vaciar antes del cargue de la siguiente bachada. El agua total (incluyendo cualquier agua de lavado) se debe medir o pesar con una precisión de ± 3 % de la cantidad total especificada.

9.5 Los aditivos químicos en polvo se deben medir por masa. Los aditivos químicos líquidos se dosificarán por masa o por volumen. Las mezclas medidas por masa o volumen se deben dosificar con una precisión de ± 3 % de la cantidad total requerida, o más o menos la cantidad suficiente para dosificar 42.5 Kg. de cemento, la que sea mayor.

NOTA Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que sean de fácil calibración y que permitan una variación de dosis

10 Sistemas de dosificación

10.1 Plantas dosificadoras

10.1.1 Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depósitos o compartimientos adecuados y separados para los agregados finos y para cada tamaño requerido de agregado grueso. Cada compartimiento se debe diseñar para que la operación de descargue sea libre y eficiente, de tal manera que haya una mínima segregación. Los controles de operación deben permitir la interrupción de la descarga de material a la báscula en el momento deseado, de manera que el material se pueda medir con precisión. Las tolvas y las básculas se deben construir, de forma que se elimine el material de tara y que permita el descargue completo de la misma.

10.1.2 Los controles e indicadores de operación deberán estar colocados en lugares donde sean completamente visibles y bastante cerca para que sean leídos fielmente por el operador mientras se lleva a cabo el pesaje sobre las básculas. El operario debe tener fácil acceso a todos los controles.

10.1.3 Las básculas deben tener una precisión de ± 0.15% de la capacidad total de la báscula o 0.4% de la carga neta aplicada, la que sea mayor. La cantidad mínima y la secuencia de las cargas de prueba aplicadas utilizadas para verificar las escalas de materiales se ajustarán a la tabla 2 y sus notas.

ANTEPROYECTO

11

Tabla 5 — Pesos patrones y cargas de prueba A mínimas en campo

Capacidad del dispositivo

Carga mínima (en términos de capacidad del dispositivo)

Cargas mínimas para la verificación de precisión de basculas

Peso de campo Carga de prueba C 0 kg a 2000 kg (0 lb. a 4000 lb.)

100 % 100 %

2001 kg a 20 000 kg (4001 lb. a 40 000 lb.)

Mayor de B 10% o 500 kg (1 000 lb)

50 % D Pesos patrones de campo o carga de prueba a la capacidad utilizada, si es mayor que el mínimo especificado Las pruebas de esfuerzo de carga E se permiten para usarse por encima de los mínimos de carga de prueba. Durante la verificación inicial, una bascula debe ser probada a su capacidad máxima.

A Si la configuración del sistema de escala impide el acceso o la aplicación de pesos patrones de campos adecuados o si el proceso de verificación crea una condición insegura, el uso de la báscula por encima de la posición verificada se interrumpirá hasta que se hayan completado las medidas correctivas. B Los pesos patrones de campo utilizados para verificar la precisión de los dispositivos de pesaje deberán cumplir con los requisitos del manual NIST 105-1. C El término “carga de prueba” significa la suma de la combinación de pesos estándar de campo y cualquier otra carga aplicada utilizada en la realización de una prueba utilizando métodos de prueba de sustitución: En el procedimiento de prueba de sustitución, el material u objetos se sustituyen por pesos patrones de campo, una combinación de pesos patrones de campo, materiales y objetos previamente cuantificados, utilizando la báscula bajo prueba como un comparador. Se pueden agregar pesos de pruebas adicionales u otras cargas de prueba conocidas, a la carga de prueba conocida, para verificar la precisión de los rangos de peso más altos en la báscula. D La bascula debe probarse desde 0 % hasta 10 % de su capacidad usando pesos patrones de campo y luego al menos 50% de su capacidad usando una serie de pruebas de carga de sustitución que utilizan pesos patrones de campo equivalentes al menos al 10% de la capacidad de la báscula. E Se debe realizar una prueba de carga de tensión para verificar la precisión del 50 % de la capacidad de la báscula con respecto a la capacidad utilizada. Se realizará al menos una prueba de carga en cada cuarto de capacidad de la báscula. Prueba de esfuerzo de carga: En el procedimiento de prueba de esfuerzo de carga, se usa una cantidad desconocida de material u objetos para establecer una carga de referencia o tara a la que se agregan pesos patrones de campo de prueba de sustitución.

Se deben calibrar las básculas de pesaje de las plantas productoras de hormigón con la frecuencia que garantice la tolerancia especificada y debe quedar constancia de ello.

10.1.4 Las básculas para el pesaje de los ingredientes del hormigón pueden ser de brazo o de resorte. Otros sistemas (eléctricos, hidráulicos, celdas de carga, entre otros) también son aceptables, mientras cumplan las tolerancias de pesaje antes señaladas.

10.1.5 Se debe contar con pesas patrones adecuadas para verificar la precisión de las basculas. Todos los puntos de apoyo, cuchillas, y partes mecánicas de las básculas deben mantenerse limpias. Las básculas deben tener una sensibilidad tal que se perciba movimiento cuando una masa igual al 0.1 % de la capacidad nominal de la báscula es colocada en la tolva de pesaje.

El recorrido del puntero es mínimo de un 5 % de la capacidad neta normal de la viga de pesado para peso por debajo del normal y un 4 % para sobrepeso.

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10.1.6 El mecanismo de medición del agua debe ser capaz de adicionar la cantidad requerida en la mezcla con la precisión exigida en el tercer guion del apartado 9.4. El aparato deberá estar acondicionado para que las mediciones no sean afectadas por las variaciones de presión en las tuberías de abastecimiento. Los tanques de medición deben estar equipados con vertedero y válvulas para su correcta calibración, a menos que se proporcionen otros métodos para determinar rápidamente, y con exactitud, la cantidad de agua en el tanque.

10.2 Dosificación en obra

10.2.1 Los agregados se deben almacenar en compartimientos que aseguren que no se va a producir mezcla entre ellos y que se evite cualquier contaminación con agentes externos. Dicho almacenaje debe hacerse de manera tal que se garantice su drenaje para asegurar humedad uniforme en la bachada.

10.2.2 Todos los recipientes empleados para dosificar los ingredientes para la producción de hormigón deben garantizar la medida correcta ya sea por masa o por volumen, realizando una verificación periódica con la frecuencia que garantice permanentemente las tolerancias especificadas.

10.2.3 La dosificación de aditivos debe realizarse teniendo en cuenta las indicaciones técnicas del proveedor. Los aditivos en polvo se deben medir por masa y los aditivos en pasta o líquidos se deben medir por masa o por volumen. La precisión de la masa debe estar dentro de ± 3 % de la masa requerida. Las medidas volumétricas deben tener una precisión de ± 3 % del total de la cantidad requerida (Véase la Nota del apartado 9.2)

10.2.4 Para la dosificación de agua, se debe agregar inicialmente 70 % de la cantidad necesaria según el diseño corregido por humedad. El agua restante se agrega gradualmente hasta obtener el asentamiento especificado en el diseño y de acuerdo con las tolerancias establecidas en el capítulo 7 de esta norma. Si el asentamiento especificado en el diseño no se cumple, debe hacerse una revisión del diseño de mezcla.

10.2.5 Se establecen las siguientes tolerancias en la dosificación de los ingredientes para bachadas menores a 1 m3 de hormigón (Véase la Nota en el apartado 9.3).

%

Cemento (masa) ± 4

Agregados finos (masa) ± 3

Agregados gruesos (masa) ± 3

Aditivos (masa o Volumen) ±3

Agua (masa o Volumen) ±1

Para calibrar los dispositivos de medida, previo conocimiento de las relaciones de masa/volumen de cada material, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a) Gradación y características de los agregados

b) Contenido de humedad y aumento de volumen de los agregados finos

c) Densidad de los aditivos

d) Otros factores como condiciones mecánicas de los mecanismos de mezcla y las condiciones ambientales.

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11 Mezcladoras y agitadores

11.1 Las mezcladoras pueden ser estacionarias o camiones mezcladores. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores:

11.1.1 Las mezcladoras estacionarias deben llevar una o más placas metálicas en las cuales se señale claramente la velocidad de mezclado del tambor o de las aspas y la capacidad máxima, en término de volumen de hormigón mezclado. Cuando sean usadas para un mezclado completo, estas deben estar equipadas con un dispositivo que no permita la descarga de la bachada antes de completar el tiempo especificado de mezcla.

11.1.2 Cada camión mezclador o agitador debe tener en un lugar adecuado una o más placas metálicas, en las cuales se señale claramente el volumen bruto y la capacidad del tambor en términos de volumen de hormigón mezclado y la mínima y máxima velocidad de rotación del tambor, cuchillas o aletas. Cuando el hormigón es mezclado en camión como se describe en el apartado 12.6, o se dosifica como se describe en el apartado 12.5 el volumen no debe exceder el 3 % del volumen total del trompo. Cuando el hormigón es mezclado en planta como se describe en el apartado 12.3, el volumen de hormigón en el camión mezclador o agitador no debe exceder del 80 % del volumen total del trompo.

Los camiones se deben equipar con sistemas que permitan verificar claramente el número de revoluciones del trompo, cuchillas o aletas.

11.2 Toda mezcladora, estacionaria o móvil debe tener capacidad de mezclar los ingredientes del hormigón dentro del tiempo especificado en el apartado 12.3 o dentro del número de revoluciones dado en el apartado 12.5, para convertirlo en una masa uniforme y que al descargarlo se cumplan por lo menos cinco de los seis requisitos señalados en el anexo A.

NOTA: La secuencia o método de carga de la mezcladora tiene un efecto importante en la uniformidad del hormigón.

11.3 El agitador debe tener la capacidad de mantener el hormigón mezclado completamente y en una masa uniforme y descargarlo con un grado satisfactorio de uniformidad como se define en el Anexo A.

11.4 Como una verificación rápida de la uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas después de haber descargado.

11.5 Si el equipo no cumple con los requisitos del Anexo A, se puede autorizar su operación con un tiempo mayor de mezclado, una carga menor o una secuencia de carga más eficiente para cumplir dichos requisitos.

11.6 Las mezcladoras y agitadores deben ser revisados periódicamente, el número de veces que sea necesario con el fin de detectar cambios en su estado, debido a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para establecer el estado real de las aspas o aletas. Cuando se detecte un cambio bastante significativo, que pueda afectar el trabajo normal de la mezcladora, se deben efectuar los ensayos descritos en el Anexo A para establecer los correctivos necesarios.

11.7 Para la elección de los mecanismos de mezcla en obra se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones además de las contenidas en la ACI 318 (Véase el apartado C5.8.3):

11.7.1 Los hormigones se deben preparar en mezcladora y ésta debe ser aprobada por el supervisor técnico.

11.7.2 La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante.

11.7.3 Debe garantizar la consistencia y uniformidad de la bachada.

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14

11.7.4 Después de cada mezcla se debe limpiar el mecanismo para impedir que la pasta se adhiera al tambor.

11.7.5 Periódicamente y cumpliendo un plan preestablecido se debe revisar que la velocidad del tambor y las condiciones mecánicas y técnicas del mezclador, para detectar cambios en su estado debidos a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para establecer el estado real de las partes.

11.7.6 Cuando se detecte un cambio bastante significativo, que pueda afectar el trabajo normal de la mezcladora, se deben efectuar los ensayos descritos en el Anexo A para establecer los correctivos necesarios.

11.7.7 No se debe permitir que residuos de la mezcla se acumulen debajo del tambor impidiendo el correcto funcionamiento del mecanismo del mezclador.

12 Mezclado y entrega

12.1 El hormigón se debe mezclar y entregar en el sitio designado por el cliente, por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones:

12.1.1 Hormigón proveniente de planta mezcladora central

12.1.2 Hormigón parcialmente mezclado en planta mezcladora central

12.1.3 Hormigón mezclado en camión o en equipos móviles.

12.2 Las mezcladoras y los agitadores se deben operar dentro de los límites de capacidad y velocidad de rotación establecidos por los fabricantes del equipo.

12.1 Hormigón proveniente de planta mezcladora central

12.3.1 El hormigón que se mezcla completamente en una mezcladora estacionaria, y es transportado al sitio de entrega, ya sea por un camión agitador, o un camión mezclador operado a la velocidad de agitación, o cualquier equipo no agitador aprobado por el cliente y que cumpla los requisitos del capítulo 13, debe estar de acuerdo con lo siguiente: el tiempo de mezclado se debe contabilizar a partir del momento en que todos los materiales sólidos entren a la mezcladora estacionaria.

12.3.2 La bachada se debe cargar en la mezcladora de modo que haya un poco de agua antes de introducir el cemento y el agregado; toda el agua debe estar en la mezcladora hacia el final del primer cuarto del tiempo total especificado de mezcla.

12.3.3 Cuando no se han efectuado ensayos para determinar el tiempo en el cual se obtiene la uniformidad de la mezcla, el tiempo para mezcladoras de 1 m3 o menos, debe ser mínimo 80 s o el tiempo especificado por el productor. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo se debe incrementar en 20 s por cada metro cúbico o fracción adicional.

12.3.4 Cuando se hayan realizado ensayos para determinar el tiempo en el cual se obtiene la uniformidad de la mezcla, de acuerdo con el apartado 11.2 y la mezcladora haya sido cargada a su capacidad nominal, el tiempo de mezcla puede ser reducido, para estas circunstancias particulares, siempre que se obtenga un mezclado satisfactorio.

12.3.5 Cuando se reduce el tiempo de mezclado, esta reducción no puede ser mayor de 60 s para hormigón con aire incorporado.

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12.2 Hormigón parcialmente mezclado en planta mezcladora central

Cuando el proceso de mezcla se inicia en planta y se termina en un camión mezclador debe cumplir lo siguiente:

12.4.1 Debe haber una premezcla suficiente para que los ingredientes no ingresen por separado al camión mezclador.

12.4.2 Una vez transferida la cantidad de mezcla al camión mezclador, a la velocidad de mezclado especificada, es necesario que cumpla los requisitos de uniformidad del hormigón indicados en el Anexo A.

12.3 Hormigón mezclado en camión o en equipos móviles

12.6.1 Es un hormigón que es completamente mezclado en camión, entre (70 y 100) revoluciones, a la velocidad de mezclado establecida por el productor, para garantizar la uniformidad del hormigón como se indica en el anexo A. Los ensayos de uniformidad se deben llevar a cabo de acuerdo con el apartado 12.7, y si los requisitos de uniformidad, una vez todos los materiales que estén en el tambor incluida al agua no son obtenidos luego de 100 revoluciones, el camión mezclador no se debe emplear hasta que esta condición sea corregida, excepto como se establece en el apartado 11.5.

Cuando se ha obtenido el desempeño satisfactorio para un camión mezclador, el desempeño de mezcladoras con diseño substancialmente igual y con las mismas condiciones de las aletas, puede considerarse también satisfactorio. Las revoluciones adicionales por encima del número establecido para obtener la uniformidad del hormigón, deben darse sin alterar la velocidad de mezclado.

12.4 Muestreo para la uniformidad del hormigón producido en camiones mezcladores

12.7.1 El hormigón se debe descargar a un ritmo normal de operación por la mezcladora bajo ensayo sin obstruir o retardar la salida del hormigón. Se deben tomar muestras separadas, cada una de 0.1 m3, aproximadamente, tomadas entre el 15 % y el 85 % de la carga (ver apartado 11.2). Estas muestras se deben tomar dentro de un tiempo límite de 15 min, de acuerdo con la ASTM C172, y se deben guardar separadamente para que representen puntos específicos de la mezcla, en lugar de combinarlas para formar una mezcla compuesta.

12.7.2 Durante el muestreo, el recipiente debe recibir la descarga plena del canal. Se debe contar con suficiente personal disponible para efectuar rápidamente los ensayos que se requieran. Se debe evitar la segregación durante el muestreo y la manipulación posterior. Cada muestra se debe remezclar durante un tiempo mínimo para asegurar uniformidad antes de sea elaborados los especímenes para un ensayo particular.

12.7.3 Cuando un camión agitador o mezclador es utilizado para el transporte de hormigón que se ha mezclado completamente en una mezcladora estacionaria, cualquier giro durante el transporte debe hacerse a la velocidad de agitación diseñada por el fabricante del equipo.

12.7.4 Cuando un camión mezclador, camión agitador o un equipo destinado para la mezcla de hormigón sea aprobado para mezclar o despachar hormigón, no se le debe adicionar agua o aditivos al hormigón ni del sistema de agua del camión, ni de ninguna otra parte después de la introducción inicial del agua de mezclado de la bachada, excepto cuando al llegar al sitio de la obra el asentamiento del hormigón sea menor que el especificado. Dicha agua (o eventualmente un aditivo) para obtener el asentamiento dentro de los limites requeridos se debe inyectar dentro de la mezcladora bajo la presión y dirección de flujo adecuadas, de tal modo que se cumplan los requisitos de uniformidad especificados en el Anexo A. El tambor o las cuchillas se deben rotar adicionalmente 30 revoluciones o más si fuera necesario, a la velocidad del mezclador, hasta que la uniformidad del hormigón esté dentro de estos límites. No se debe adicionar agua o aditivos a la mezcla en ningún momento posterior.

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La descarga del hormigón se debe realizar dentro de la 1½ horas siguiente, o antes de que el tambor haya dado 300 revoluciones, lo que se cumpla primero, después de la introducción del agua de mezclado al cemento y los agregados o de la introducción del cemento a los agregados.

Estas limitaciones pueden ser descartadas por el comprador si el hormigón tiene un asentamiento tal que después de transcurrir un tiempo de 1½ horas o de haberse pasado el límite de las 300 revoluciones, puede ser colocado, sin la adición de agua a la mezcla. En clima cálido, o bajo condiciones que contribuyan al endurecimiento rápido del hormigón, un tiempo menor a las 1½ horas puede ser especificado por el comprador.

En condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivos y otros, esta limitación del tiempo de descarga, puede modificarse de común acuerdo, entre el fabricante y el cliente.

12.7.3 El hormigón entregado en clima frío debe tener una temperatura mínima de aplicación según lo indicado en la siguiente tabla: (el cliente debe informar al productor el tiempo de construcción en donde se va a utilizar el hormigón).

Tabla 6 — Temperatura mínima de aplicación del hormigón

Menor dimensión de los elementos por fundir en mm

Temperatura mínima oC

< 300 13

300 - 900 10

900 - 1800 7

>1800 5

La temperatura máxima del hormigón producido con agregados calientes, agua caliente, o ambos, no debe exceder de 35°C en ningún momento durante su producción o transporte.

NOTA: Cuando se utiliza agua caliente puede ocurrir endurecimiento rápido si esta es adicionada directamente al cemento. Información adicional sobre producción de hormigón en climas fríos está contenida en la ACI 306R

12.7.4 El productor debe entregar el hormigón en clima cálido con temperaturas lo más bajas posible, sujeto a la aprobación del cliente.

12.5 Hormigón mezclado en obra

Cuando se produzca hormigón en obra, se deben seguir las recomendaciones de volumen de mezclado, velocidad y tiempo sugeridas por el fabricante del equipo para obtener bachadas uniformes de hormigón; igualmente se deben efectuar las pruebas de acuerdo con el anexo A para asegurar la uniformidad de la mezcla obtenida con los parámetros antes descritos.

13 Uso de equipo no agitador

13.1 El hormigón se puede transportar en equipo no agitador aprobado por el cliente. Las proporciones del hormigón también deben ser aprobadas por el cliente aplicando las siguientes limitaciones:

13.1.1 El recipiente del equipo debe ser liso, impermeable y los contenedores metálicos, equipados con compuertas que permitan el control de la descarga del hormigón. Cuando lo requiera el cliente, se deben proveer cubiertas para la protección contra el clima.

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13.1.2 El hormigón se debe entregar en el sitio de la obra completamente mezclado y descargado con un grado satisfactorio de uniformidad, como se prescribe en el Anexo A.

13.1.3 Los ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas entre 15 % y el 85 % de la descarga de la bachada se pueden realizar para una verificación rápida del grado probable de uniformidad (Ver apartado 11.4). Esas dos muestras se deben tomar en un lapso no mayor de 15 min. Si difieren en más de lo especificado en la Tabla A, el equipo no agitador se debe emplear, a menos que sean corregidas las condiciones según lo previsto en el apartado 13.1.4.

13.1.4 Si no se cumplen los requisitos del Anexo A, cuando el equipo no agitador se opera para el tiempo máximo de transporte, y con el hormigón mezclado el tiempo mínimo, el equipo debe seguir siendo utilizado para viajes más cortos, o para tiempos de mezclado más largos o en las combinaciones necesarias que resulten en el cumplimiento de los requisitos del Anexo A.

14 Comprobante de entrega

14.1 El productor debe entregar al cliente, con cada despacho de hormigón y antes de la descarga en el sitio, un comprobante de entrega que contenga la siguiente información:

14.1.1 Nombre del productor, planta o sitio de producción y su número de identificación.

14.1.2 Número consecutivo del comprobante de entrega

14.1.3 Fecha

14.1.4 Nombre del cliente, nombre de la obra y su dirección

14.1.5 Cantidad de hormigón, en m3

14.1.6 Tipo de hormigón de acuerdo con la designación y código de acuerdo con la especificación técnica solicitada por el cliente.

14.1.7 Resistencia especificada en MPa (kg/cm2 (véase el numeral 18).

14.1.8 Tamaño máximo del agregado grueso

14.1.9 Hora de cargue o del primer contacto del cemento y los agregados

14.1.10 Espacio para consignar la hora de llegada del camión a la obra

14.1.11 Hora de inicio de la descarga

14.1.12 Asentamiento especificado

14.1.13 Número del camión y nombre (código) del conductor

14.1.14 Indicación expresa de que se requiere agregar agua o aditivos en la obra y espacio para consignar las cantidades respectivas

14.1.15 Espacio para la firma y sello del cliente. (Avala toda la información consignada en el recibo)

14.2 Cuando el cliente lo requiera, el productor debe estar en capacidad de suministrar siguiente información adicional.

14.2.1 En el caso de producción de hormigón en obra, el productor debe registrar, y a solicitud del cliente reportar con la frecuencia pactada, la siguiente información:

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14.2.2 Fecha y hora de salida/ llegada

14.2.3 Cantidad de hormigón, en m3.

14.2.4 Resistencia especificada en MPa (kg/cm2). (Véase capítulo 18).

14.2.5 Tamaño máximo del agregado grueso

14.2.6 Asentamiento

14.2.7 Tipo y marca de cemento

14.2.9 Firma y sello del productor o su representante

14.2.10 Observaciones

15 Inspección en planta o en obra

El productor debe proporcionar al cliente, sin costo adicional, todos los medios razonables, para efectuar los controles necesarios en las instalaciones de producción y la toma de las muestras necesarias para determinar si el hormigón está siendo elaborado de acuerdo con esta norma. Todo ensayo e inspección se debe efectuar de modo que no interfiera con la fabricación y la entrega del hormigón.

16 Métodos de muestreo, ensayo de informes

16.1 Los ensayos sobre el hormigón se llevan a cabo de acuerdo con los métodos contenidos en las siguientes normas:

NORDOM 696, Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón

NORDOM 721, Hormigón fresco. Toma de muestras

NORDOM 723, Método de ensayo para determinar la temperatura del hormigón fresco

NORDOM 724, Hormigón. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón

NORDOM 749, Determinación del contenido de aire en hormigón. Método volumétrico

NORDOM 794, Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de la presión

ASTM-C31, Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de comprensión. Elaboración y curado (curado húmedo)

ASTM-C138, Hormigón. Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire

ASTM C178, Método para determinar el esfuerzo a flexión del hormigón

ASTM C1661 Método de prueba de flujo de asentamiento

16.2 El laboratorio de ensayo que realice los ensayos de aceptación del hormigón debe estar acreditado por el organismo de acreditación designado por el estado, o cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C1077.

16.3 Los informes de laboratorio de los resultados de ensayos del hormigón usados para determinar el cumplimiento de esta norma deben incluir una declaración de que todos los ensayos realizados por el

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laboratorio o sus agentes están en concordancia con los métodos de ensayo aplicables y se deben anotar todas las desviaciones conocidas de los procedimientos prescritos en nota 1 y Los informes deben mencionar cualquier parte de los métodos de ensayo no realizada por el laboratorio.

NOTA 1 La desviación de los métodos de ensayo normalizados puede tener efectos adversos sobre los resultados de los ensayos.

NOTA 2 La desviación de los requisitos en las condiciones de curado normalizadas (humedad y temperatura) de la Practica C31 usualmente conduce a resultados de ensayos con baja resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados como base para el rechazo del hormigón.

17 Muestreo y ensayos del hormigón fresco

17.1 El constructor debe proporcionar al inspector, sin costo alguno, la ayuda y el acceso razonable para la obtención de muestras del hormigón fresco, en el momento de la colocación, con el objeto de determinar su conformidad con esta norma.

17.2 Las personas que muestren y aquellas que analicen los resultados de ensayos de acuerdo con esta norma, deben tener conocimiento y competencia para realizar estas labores.

17.3 Las muestras de hormigón se deben obtener de acuerdo con la (ASTM C172), excepto cuando se tomen para determinar la uniformidad del asentamiento dentro de cualquier bachada o carga de hormigón (véase el apartado 11.4, el apartado 13.1.3 y el Anexo A).

17.4 Los ensayos de asentamiento o revenimiento, contenido de aire, densidad y temperatura se deben realizar en el momento de la colocación y a juicio del inspector cada vez que sea necesario como elemento del control. Estos ensayos deben ser realizados cuando se especifique y siempre que se tomen especímenes para evaluar resistencia.

17.5 Las muestras para el ensayo de resistencia, así como para los ensayos de asentamiento, temperatura, la densidad y contenido de aire correspondientes a cada clase de hormigón, se deben tomar aleatoriamente y mínimo una vez por día, o por lo menos de una vez por cada 40 m3 de hormigón. (ACI 318).

17.6 Si el asentamiento o el contenido de aire medidos resultan por fuera de los limites especificados, se debe hacer un ensayo de verificación inmediatamente sobre otra porción de la misma muestra. En el evento de un segundo incumplimiento, se debe considerar que el hormigón no ha cumplido los requisitos de la especificación.

18 Resistencia

18.1 Cuando se usa la resistencia como base de aceptación del hormigón, los especímenes normalizados deben ser elaborados por un tomador de muestra calificado, de acuerdo ASTM C 31. Las muestras se deben curar en condiciones controladas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido en esta norma. El laboratorio que realice los ensayos de aceptación del hormigón debe estar acreditado por un ente acreditador o cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C1077 y el ensayo se debe realizar de acuerdo con la ASTM C39.

18.2 Para un ensayo Cada valor de resistencia obtenido a la edad especificada en los apartados 5.4.1.1.y 6.6.1.1 debe ser el resultado del promedio de por lo menos dos cilindros normalizados de 15 x 30 cm y representativos de una misma mezcla, en caso de ser cilindros de (10 x 20) cm, sería el promedio de 3 cilindros como se requiere en el capítulo 17. Un ensayo debe ser el promedio de la resistencia de la muestra probadas a la edad especificada (Véase la nota del capítulo 17). Si un cilindro presenta evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los demás, debido a un muestreo, moldeado, manejo, curado o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los cilindros restantes es considerada como el resultado del ensayo.

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NOTA Se pueden realizar los ensayos adicionales informativos a otras edades para obtener datos acerca de la evolución en el desarrollo de resistencia, verificar la efectividad del curado y protección del hormigón o para determinar el tiempo de remoción de formaletas cuando la estructura se va a poner en servicio. Los cilindros elaborados para este efecto se curan de acuerdo con la ASTM C31.

18.3 Si la diferencia entre los resultados de los cilindros de una misma muestra, ensayados a la misma edad, con los mismos procedimientos, equipo y operarios, supera el 10 % de la resistencia media de las muestras, el ensayo se debe descartar.

18.4 El representante del cliente debe cerciorarse y registrar el número del comprobante de entrega del hormigón y la localización exacta en la obra de la carga representada por la muestra que va a someter a un ensayo de resistencia.

18.5 De acuerdo con los requisitos de esta norma, el promedio de todos los ensayos de resistencia que representen cada clase de hormigón debe ser suficiente para asegurar que cumplen simultáneamente los siguientes dos requisitos (Ver nota).

18.5.1 Los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia, deben ser mayores o iguales al valor especificado para ƒ 'c

18.5.2 Ningún resultado individual de los ensayos de resistencia, (promedio de dos cilindros), debe estar 3.5 MPa, por debajo de la resistencia especifica ƒ 'c Cuando ƒ 'c. es mayor a 35 MPa ningún resultado será inferior a 0.9 ƒ 'c

NOTA Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, el promedio de resistencia para cumplir estos requisitos es sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso depende de la desviación estándar de los datos de los ensayos y de la precisión con la que se puede estimar ese valor a partir de los datos previos explicados en ACI 214R y ACI 301.

19 Incumplimiento en los requisitos de resistencia

19.1 En el caso de que el hormigón ensayado, de acuerdo con los requisitos del capítulo 18, no cumpla con los de resistencia de esta norma, el productor del hormigón y el cliente deben llegar a un acuerdo para realizar ensayos de pulso ultrasónico o índice esclerométrico, o ambos, de acuerdo con los procedimientos de ensayo de la norma ASTM C597 y ASTM C805 respectivamente, como método para investigar los resultados en los ensayos de resistencia. Estos resultados se deben tomar como una orientación y no como valores definitivos.

NOTA La ACI 318-14 Secciones 26.12.4 y R26.12.4 (comentarios) abordan cuando y como pueden investigarse los resultados de los ensayos de baja intensidad.

a) En caso de confirmarse que el hormigón es de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de carga se ha reducido significativamente, se debe recurrir al ensayo sobre núcleos extraídos de la zona de duda, de acuerdo con la ASTM C42. En tal caso, deben tomarse tres núcleos por cada ensayo cuya resistencia obtenida esté 3.5 MPa (35 kg/cm3) por debajo de la específica.

b) En caso de que el hormigón de la estructura vaya a estar seco durante las condiciones de servicio, los núcleos deben secarse al aire a una temperatura entre 15 °C y 30 °C y humedad relativa menor del 60 % durante 7 días antes del ensayo y se deben ensayar secos. Si el hormigón de la estructura va a estar más que superficialmente húmedo durante las condiciones

c) De servicio, los núcleos deben sumergirse en agua por lo menos durante 40 horas, y ensayarse húmedos.

d) El hormigón de la zona representada por los núcleos es estructuralmente adecuado, si el promedio de los tres núcleos resulta por los menos igual al 85 % de ƒ 'c y ningún núcleo es menor al 75 %. Para verificar la precisión del ensayo los lugares que presenten resultados dudosos.

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e) Si lo indicado en el numeral (d) de este capítulo no se cumple, y la seguridad estructural permanece en duda, el ingeniero puede ordenar que se realicen ensayos de carga, como los descritos en la ACI 318, para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra medida adecuada a las circunstancias.

f) Si una vez cumplidos los pasos establecidos por ACI 318, no hay solución satisfactoria en cuanto al cumplimiento de la resistencia del hormigón, se procede a convocar una comisión compuesta por tres ingenieros de reconocido prestigio; uno de los cuales debe ser nombrado por el productor, otro por el cliente y el último elegido por estos dos miembros. La decisión tomada por esta comisión se debe acoger, excepto cuando sea modificada por la justicia.

NOTA El núcleo extraído evalúa no sólo la calidad del hormigón sino también la calidad del manejo, la colocación, el vibrado y el curado del hormigón en la estructura.

g) En el caso de que no haya acuerdo entre las partes, el costo generado por los ensayos requeridos, es asumido de la siguiente manera: por el productor si el hormigón no es estructuralmente adecuado, o por el reclamante si el hormigón resulta estructuralmente adecuado, según el numeral (d) de este capítulo.

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Anexo A (normativo)

Requisitos de uniformidad del hormigón

A1. Significado y uso

A1.1 Este anexo proporciona procedimientos para evaluar la capacidad de las mezcladoras estacionarias y de los camiones para producir hormigón uniformemente mezclado. Los procedimientos descritos en esta norma también se pueden usar para determinar las revoluciones mínimas para mezclado requeridas en el camión mezclador para el hormigón mezclado y para evaluar la uniformidad de las mezclas de hormigón entregadas en equipos agitadores.

A1.2 Asentamiento

A1.2.1 Realice ensayo de asentamiento en cada muestra de acuerdo con el método de prueba NORDOM 696. Comience el ensayo dentro de los 5 minutos posteriores a la obtención de la muestra.

A1.3 Densidad (peso unitario) y rendimiento

A1.3.1 Determine la densidad de cada muestra con el método de prueba C138/C138M. Use para medir el contenido de aire el método de prueba NORDOM 794 a menos que el hormigón contenga un agregado grueso de un tamaño máximo más grande que el apropiado para esta mediada.

A1.3.2 Calcule la densidad (peso unitario) de cada muestra de la siguiente manera:

D = M/V

Donde:

D es la densidad medida (peso unitario) en kg/m3

M es la masa neta del hormigón en la medida en kg

V es el volumen de la medida en m3

A1.4 a partir de la densidad promedio (peso unitario) de las dos muestras, calcule el rendimiento del lote con el método de prueba C138/C138M

A.1.4 Contenido de aire

A1.4.1 Mida el contenido de aire de cada muestra de acuerdo con el método de prueba NORDOM 794. Use el método de prueba NORDOM 749 si el hormigón está hecho con agregado liviano a si el agregado grueso en el hormigón tiene un factor de corrección agregado mayor a 0.5 % cuando se determina de acuerdo con el método de prueba NORDOM 794.

A1.5 Densidad sin aire (peso unitario)

A1.5.1 Calcule la densidad sin aire (peso unitario) de cada muestra de la siguiente manera:

Densidad sin aire = D/ (100 - A) x 100

Donde:

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D es la densidad medida, en Kg/m3

A es el contenido de aire medido en la muestra, en %.

A.1.6 Contenido de agregado grueso

A1.6.1 Use el hormigón en la medida utilizada para medir la densidad (peso unitario) para determinar en contenido de agregado grueso. Si se usa una porción separada de la muestra de hormigón debe ser al menos 15 kg. Coloque el hormigón en un recipiente de tamaño adecuado y determine la masa neta del hormigón fresco.

A1.6.2 Lave cada muestra sobre un tamiz de 4.75 mm (No, 4) lo suficiente como para eliminar el cemento y la mayor parte del agregado fino. Determine masa del agregado grueso húmedo, guárdelo en una bolsa plástica y transpórtelo a un laboratorio. Seque el agregado grueso en un horno a 110 °C ± 5 °C durante 16 h ± 2 h. Tamizar el agregado grueso sobre un tamiz de 4.75 mm (No. 4) para eliminar cualquier partícula del agrado fino. Determine la masa del agregado grueso seco en cada muestra.

A1.6.3 Exprese la masa del agredo grueso seco como un porcentaje de la muestra del hormigón original.

P = c/b x 100

Donde

P es la masa en % del agregado grueso en el hormigón;

C es la masa del agregado grueso seco en kg.

b es la masa neta de la muestra de hormigón fresco en recipientes de masa unitaria, (kg).

A1.7 Resistencia compresiva

A1.7.1 haga al menos tres cilindros de 15 x 30 cm o 10 x 20 cm de cada muestra de hormigón.

Cure las muestras de acuerdo con la Practica C31/C31M. Transportar los cilindros a las instalaciones del laboratorio después de 24 h y curar de acuerdo con los procedimientos de curado estándar de la Practica C31/C31M

A1.7.2 Pruebe los cilindros de acuerdo con el Método de prueba C39/C39M a la edad de 7 días. Si la resistencia de un cilindro individual difiere del esfuerzo promedio de cualquiera de las muestras en más de 9.5 % este valor puede descartarse para determinar la resistencia promedio de la muestra.

A1.7.3 Promedio la resistencia de los cilindros de cada muestra y exprese ese valor como un porcentaje del promedio de todos los cilindros hechos a partir de ese lote. Calcule la diferencia del esfuerzo entre cada muestra como un porcentaje del promedio general.

A1.8 Informe

A1.8.1 Propósito de la evaluación.

A1.8.2 Tipo y descripción del mezclador y la capacidad de mezcla nominal.

A1.8.3 Proporciones de mezclas de hormigón, cantidades de lotes, densidad (peso unitario) y rendimiento del lote.

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A1.8.4 Duración de mezclado en mezcladoras estacionarias o número de revoluciones en camión mezclador.

A1.8.5 Asentamiento de cada muestra y la diferencia entre las muestras (cm).

A1.8.6 Contenido de aire en cada muestra y la diferencia entre las muestras, (%).

A1.8.7 Densidad sin aire (peso unitario) de cada muestra y la diferencia entre muestras, (kg/m3).

A.1.8.8 Contenido de agregado grueso de cada muestra y la diferencia entre muestras, (%).

A1.8.9 Resistencia promedio en MPa (kg/cm²) y porcentaje del promedio general para cada muestra y la Diferencia porcentual entre las muestras.

A1.9 Requisitos de uniformidad del hormigón

A1.9.1 La diferencia máxima permitida para cada propiedad obtenida de las dos muestras diferentes del mismo lote se proporciona en la tabla A. Los límites de las cinco propiedades enumeradas en la tabla A deberán indicar el hormigón uniforme dentro de los límites de esta norma.

Tabla A — Requisitos para uniformidad del hormigón

Ensayo Requisito expresado como la máxima diferencia permitida en resultados de ensayos de muestras tomadas en dos sitios en una bachada de hormigón

Densidad sin aire (peso unitario), kg/m3 16

Contenido de aire, volumen % del hormigón 1.0

Asentamiento en cm:

Si el asentamiento promedio es menor que 10 cm,

Si el asentamiento promedio está entre 10 cm y 15 cm

2.5

4.0

Contenido de agregado grueso % porción por masa de cada muestra retenida en el tamiz de 4.75 mm, %

6.0

Resistencia a la compresión promedio a 7 días, para cada muestra A con base en el promedio de resistencia para todos los especímenes de ensayo, (%)

7.5 (A)

( A A La aprobación tentativa de la mezcladora se debe condicionar de acuerdo con los resultados del ensayo de

resistencia a la compresión a los 7 días.

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Bibliografía

[1] ASTM C22/C22M-10, Standard Specification for Ready- Mixed Concrete

[2] ACI 318 Norma Sismo Resistente

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